Rediseñar

Rediseñar los productos, los servicios, la logística, la oferta, el funcionamiento de

todo tu sector, transformar los productos en servicios…
Repensarlo TODO con el consumidor y el mínimo impacto medioambiental en
mente.
¿Cómo empezar a repensar?:
Rechazando insumos dañinos para personas y medio ambiente, Reduciendo el
consumo de materias primas y energía, utilizando fuentes de energía Renovables,
alargando la vida de los bienes producidos (Reparando y diseñando productos
reparables, Reusando, Remanufacturando, Redistribuyendo, Reciclando,
Revalorizando productos de desecho).
Rediseñar hace a tu empresa más competitiva a través de la reducción de costes,
la innovación y la diferenciación.
Reducir
Reducir el consumo de energía y de materias primas con equipamiento eficiente y
adecuado a las necesidades de tu empresa.
Reducir el consumo de energía y de insumos de tus productos finales.
Reducir el stock a través de la estandarización de componentes de los productos.
Optimizar el inventario de materias primas, recambios y bienes finales.
Reducir tu gama de productos. Apple sólo necesita un modelo de iPhone para ser
el rey del mambo.
Reducir hace a tu empresa más competitiva a través de la reducción de costes y la
diferenciación.
Reparar
Diseñando productos que se puedan reparar estás añadiendo un atributo a tus
productos que tus clientes agradecerán y que puede diferenciarte de tu
competencia y justificar un precio superior al ofrecer una vida útil más extensa.
Comprando productos que se pueden reparar estarás reduciendo costes y
reducirás la gestión que requiere deshacerse de equipamiento que probablemente
requiere un tratamiento especial y gastos.
Reparar hace a tu empresa más competitiva a través de la reducción de costes y
la diferenciación.

Reutilizar
Nada se desecha mientras funcione o se pueda reparar.
Puedes Recolocar equipamiento en unidades productivas para las que todavía
resulte adecuado o venderlo a empresas que todavía puedan aprovecharlo. No en
todas partes es necesaria la última tecnología.
Puedes Recuperar los productos vendidos cuando dejan de ser útiles a tus
clientes, Renovarlos, actualizarlos y Revenderlos. Esta opción te da la posibilidad
de acceder al mercado de segunda mano de tus propios productos, que ahora
mismo probablemente estén aprovechando otros.
Además, recuperar tus productos y ponerlos a punto te permite aprender acerca
del comportamiento de los mismos en condiciones de trabajo reales, lo que te
permitirá mejorarlos.
Puedes recuperar los productos vendidos cuando dejan de ser útiles a tus clientes,
desmontarlos y utilizar sus componentes para fabricar nuevos productos. Esta
opción siempre será más económica y con menor impacto medioambiental que el
fabricar desde cero. Sobre todo si el producto ha sido desde el principio diseñado
para ser Remanufacturado.
Comprar algo nuevo, cuando puedes hacerlo en el mercado de segunda mano en
buenas condiciones, a priori, es tirar tu dinero y poner presión en el stock de
materias primas del planeta sin necesidad.
Reutilizar hace a tu empresa más competitiva a través de la reducción de costes,
el aprendizaje y la apertura a nuevas líneas de negocio.
Reciclar
Diseña productos que se puedan reciclar.
Compra productos reciclables y fabricados a partir de material reciclado.
El objetivo es el residuo cero. Todo lo que sale de tu empresa ha de ser
susceptible de volver a entrar en el ciclo productivo o biológico. Esto puede
hacerse a través del reciclaje de sus componentes, de su biodegradabilidad o de
su transformación en energía a través de procesos bioquímicos.
Reciclar hace a tu empresa más competitiva a través de la generación de vías de
ingreso (venta de productos inservibles para ti, pero con valor en el mercado de
materias primas), la reducción de costes (cuando eres capaz de reaprovechar el
material para tu propia producción) y la diferenciación.
Sinceramente, lo mismo da si son 3, 5 o 87 Rs… Lo que realmente quería decirte
hoy, es que minimizar el impacto medioambiental de tu empresa es un objetivo
capaz de colocarte entre los líderes de tu sector

IMPORTANCIA DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

El diseño de plantas industriales es un tema de gran importancia, en donde se
puede definir el éxito o fracaso de una entidad, para lo cual se debe tener en
cuenta varios factores que ayuden a la ejecución de dicha planta, entre los cuales
se encuentran la ubicación de la planta y demás factores socioeconómicos,
culturales y legales. Es importante diseñar una planta de manera adecuada, lo
cual logra la reducción de costos por flujos de transporte innecesarios y lograr la
optimización del producto o servicio que estemos ofreciendo. En la actualidad, la
globalización ha creado diversos retos competitivos los cuales buscan a las
organizaciones productivas a buscar soluciones para optimizar de sus procesos y
entregar productos y servicios con las mejores condiciones de calidad, es por ello
que el diseño es importante para una óptima planeación de una planta en creación
o en su efecto la redistribución para una ya existente.

CLASIFICACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES Y DE LAS INDUSTRIAS

 Por índole del proceso puesto en marcha:
Proceso Continuo: Una industria de proceso continuo, es aquella que trabaja las
24 horas del día y no es posible detener el proceso productivo, de improviso, aun
por corto tiempo, sin que se ocasione grandes pérdidas, tanto en el material
parcialmente procesado, como daños al equipo.
Proceso Repetitivo o Discontinuo: Es aquella en la cual la fabricación del producto
se hace por lotes de producción, y el proceso puede interrumpirse sin sufrir otros
perjuicios que los relativos a la inactividad del personal y equipos.
 Proceso Intermitente: Es aquella donde los productos se fabrican cuando y cómo
lo ordena el cliente, es decir se trabaja a contra pedido. La industria de proceso
intermitente trata con pequeños volúmenes de artículos de cada tipo, ejemplos:
industrias que fabrican calderas, turbinas, barcos, equipos de refinación del
petróleo, grandes aviones.

CLASIFICACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES Y DE LAS INDUSTRIAS

 Por el tipo de proceso predominante:

Procesos Mecánicos: Plantas en cuyo proceso predominan operaciones de
conformación mecánica de partes y ensambles de las mismas. Ejemplo:
carpintería, talleres, industrias de automóviles y partes automáticos, productos de
línea blanca.
Proceso Químico: Plantas en cuyo proceso ocurren cambios de naturaleza interna
en los materiales o mezclas de los mismos. Ejemplos: petroquímica, refinación de
petróleo, fábrica de pinturas, detergentes.

CLASIFICACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES Y DE LAS INDUSTRIAS

 Por las materias primas predominantes:

Dada la variedad de materias primas existentes a continuación se señala un grupo de
ellas:
Industria Maderera: Industria que utiliza como materia prima la madera, ejemplo:
aserradero industrial.
Del Pescado: Industrias que utilizan el pescado como materia prima, ejemplo: las
enlatadoras de atún.
Industrias Petrolera, Petroquímica, Carboquímica

CLASIFICACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES Y DE LAS INDUSTRIAS

 Por el tipo de producto obtenido:

Alimenticia: Industrias productoras de alimentos.
Farmacéutica: Industrias productoras de medicinas y productos farmacéuticos.
Textileras: Industrias de productos textiles.
Del Cemento: Industrias que producen cementos.

 CLASIFICACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES Y DE LAS INDUSTRIAS

 Por el tamaño de la Industria:

Pequeña Empresa: De acuerdo con los programas de crédito de Corpoindustria,
es aquella cuyo capital contable más crédito solicitado sea mayor que Bs.
1.000.000,00 y menor o igual a Bs. 6.000.000,00.
Mediana Industria: Para Corpoindustria, son aquellas empresas cuyo capital
contable más crédito solicitado, sea mayor que Bs. 6.000.000,00 pero menor o
igual a Bs. 12.000.000,00.
Grandes Industrias: Para Corpoindustria, son aquellas empresas cuyo capital sea
mayor que Bs. 12.000.000,00.
 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
La capacidad de producción es la capacidad que tiene una unidad productiva para
producir su máximo nivel de bienes o servicios con una serie de recursos
disponibles.

 La capacidad instalada
 Es el potencial de producción o volumen máximo de producción que una
empresa en particular, unidad, departamento o sección; puede lograr durante un
período de tiempo determinado, teniendo en cuenta todos los recursos que tienen
disponibles, sea los equipos de producción, instalaciones, recursos humanos,
tecnología, experiencia/conocimientos, etc.
El concepto de capacidad instalada también se utiliza frecuentemente en
economía para describir todo un sector de actividad o una región entera. Cuando
el volumen de la producción es inferior a la capacidad instalada, se dice que existe
un desempleo de factores. A medida que el volumen de producción se acerca a la
capacidad instalada, se dice que hay pleno empleo.

El diseño para la capacidad instalada, usualmente se hace para un uso

parcial y no completo de su potencial. Por ejemplo, en el uso de la infraestructura
pública como aeropuertos, estadios, hospitales, etc. se diseñan para ser usados,
generalmente para un porcentaje un poco menor del 100% de su capacidad total.
Cuando se subutiliza la infraestructura o capacidad instalada, dándole un
bajo uso, trae como consecuencia que el servicio o bienes que produces terminan
siendo mucho más costosos por unidad producida. Si, por el contrario, tiene un
alto nivel de uso, la capacidad instalada puede llevarte a la saturación de la
infraestructura.

Capacidad Utilizada
En la categoría de Economía
Mide el nivel de capacidad de utilización en la industria (85%), empresas
eléctricas (8%) y minería (7%). El mercado observa el grado de utilización de la
capacidad total para discernir tendencias en la producción, en la actividad
económica general, en las condiciones de las empresas manufactureras y en la
inflación. Niveles bajos de capacidad utilizada (menores o iguales al 70% y 80%),
indican tendencia a la recesión.
La capacidad utilizada es una medida de lo cerca que está el sector
manufacturero de la nación de funcionar a plena capacidad. Formalmente es el
ratio del índice de producción industrial dividido por el índice de plena capacidad.
La FED entiende por “plena capacidad”, a la capacidad práctica sostenible, ó “el
nivel más grande de producción que una planta puede mantener dentro del marco
de un plan de trabajo realístico, teniendo en cuenta el tiempo de inactividad normal
y asumiendo una disponibilidad suficiente de las entradas a fin de operar la
maquinaria y el equipo instalados”.
Sistema: 
    Es un conjunto de objetos unidos entre sí con un fin común.

Sistema de producción:
    Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan entre
sí para procesar insumos y convertirlos en el producto definido por el
objetivo del sistema.

Retroalimentación.
   Es la función efectuada por los controles que consiste en analizar lo
que sé esta produciendo y comparar con un criterio preestablecido por
los objetivos del sistema y así tomar inmediatamente acciones
correctivas según el resultado de esta comparación.

Ruido en el Sistema.
    Es cuando existe una deficiencia por mal funcionamiento del sistema.
Este ruido puede ser producido por los componentes del sistema o por el
medio ambiente que rodea al sistema. En el caso de los sistemas
insumo-producto para eliminar el ruido es necesario corregir o sustituir
el componente del sistema que no funcionan bien.

Estabilidad del Sistema.

   Es la propiedad para resistir perturbaciones, evitando que se deje de
cumplir con el objetivo.

Ambiente del Sistema.

   Es el medio en que se encuentra inmerso el sistema y lo constituye
todo aquello que lo rodea y que puede influir en su funcionamiento.

Parámetro en el Sistema.
   Es el nombre genérico que define a las principales características del
sistema, para ser más precisos el insumo, el proceso, los dispositivos de
control, el producto.
Subsistema:
   Son los sistemas que componen un sistema total.

  Clasificación de sistemas.

a) Físicos y Abstractos.

b) Naturales y Elaborados.

c) Abiertos y Cerrados.

d) Técnicos y Civiles o Sociales.

e) Por Proceso.

 Sistemas físicos y abstractos.

 Físicos:
     Son aquellos sistemas que existen físicamente.

 Abstractos:
     Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de
alguien.

 Naturales y elaborados.

  Los naturales:
     Son aquellos elaborados por la naturaleza.

  Los elaborados: 
    Por el hombre.

 Técnicos y civiles o sociales.

  Los sistemas técnicos: 

    Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar una meta.

  Los sistemas civiles o sociales:

     Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social.

 Abiertos y cerrados.

  Abiertos: 
    Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La
retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es
subjetiva (el organismo del cuerpo humano).

  Sistemas cerrados: 
    Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones
claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y
pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.

 Sistema de producción.

  Por proceso:
     Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los
productos.

 Por ordenes:
     Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso
especial.

Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso:

1. Sistemas continuos.
    Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las
instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los
insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto
homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se
refiere a un volumen grande de un productos estandarizado, las líneas de
producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran
escala de artículos estándar es características de estos sistemas.
2. Sistemas intermitentes.
    Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños.
Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles
para acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la
gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente
será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para
utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la
empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría
de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son
pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano de obra
especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de producción son
mas altos a los de un sistema continuo.

 Sistemas modulares.
    Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al
mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en
desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los
cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número
de productos distintos (ejemplo bolígrafos).
Sistemas por proyectos.

    El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases; es

este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de
operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una
secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se
caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación y
control administrativo.

Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad:

a). Primarios:
    Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos
sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de
la demanda en el mercado. Cabe señalar que la industria del petróleo forma parte
no sólo del sistema de extracción, sino también de la transformación.
b). Secundarios: 
   Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero,
Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas
funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la
demanda del mercado. La características de la industria de la transformación es
una gran división del trabajo aplicado a la producción en masa.
c). Terciarios: 
   Engloban todo el sistema productivo o de servicios.

COMO HA INFLUIDO LAS PLANTAS INDUSTRIALES EN LA HUMANIDAD

Las plantas industriales dieron un giro en el desarrollo del mundo. Los

cambios que ocurrieron gracias a este periodo no fueron solo tecnológicos sino
también sociales, ambientales y demográficos. A partir de ese momento, podemos
decir que vivimos en un mundo totalmente industrializado.
Hasta la actualidad todas las grandes industrias del mundo se remiten a
utilizar maquinaria en sustitución del trabajo humano. De esta forma se puede
constatar una evidente mejora en la producción, tanto en la calidad de los
productos como en la cantidad que se produce. Las plantas industriales trajeron
consigo grandes conflictos sociales, ya que se evidenció aún más las diferencias
entre las clases sociales.
 En aquella época era claro el trecho de separación entre los burgueses, el
proletariado y los que estaban más abajo en la pirámide: los campesinos que
migraban masivamente a las ciudades. En la actualidad, uno de los grandes
problemas del mundo es la mala distribución de las riquezas por lo que sigue
siendo más que obvia la diferencia entre clases. Además, aun es común la
migración del campo a la ciudad buscando oportunidades laborales.
En las industrias contemporáneas existe la diferenciación entre los
trabajadores que operan la maquinaria y aquellos que son dueños de la misma;
así, podemos ver el fenómeno social desde el siglo XVIII aún sigue existiendo. La
mejora de la industria ayudo en el crecimiento demográfico gracias al incremento
de la industria alimenticia así como a nuevas políticas de higiene.

Antecedes, Historia y evolución del Diseño de Plantas Industriales.

La primera industralizacion
“la primera industrialización”.Ocurre en el siglo XVIII con la denominada revolución
industrial. estuvo influenciado por dos puntos importantes.
El primero de ellos fue la creación de la máquina de vapor.ya que con ella no era
necesario que los movimientos mecánicos de las herramientas fueransolo
producidos por la mano del hombre y esto se reflejo con producciones mucho más
elevadas.

El segundo fue el uso para la construcción del hierro. por costos y por la
frecuencia de incendios la arquitectura de la industria adopta al hierro fundido
como material constructivo asi las columnas de hierro fundido reemplazan los
pilares de madera debido a la la construcción de tanta maquinaria el uso del coque
permitió la producción en masa cumpliendo asi con toda la demanda.
En ese momento la arquitectura industrial inició su proceso diferenciador. se
provocó el cambio de tomar como referencia la medida humana para situar el
punto de referencia en la maquinaria y sus instalaciones,
Con la aparición de grandes fábricas la población tiende a aglutinarse en puntos
geográficos concretos en busca de trabajo con lo que se construyen grandes
cantidades de viviendas al lado mismo de las industrias. Además, por el hecho de
usar la máquina de vapor se empieza un proceso de contaminación de la
atmósfera que genera una imagen sucia y oscura de las ciudades que en aquel
entonces se crearon.
En muchos casos se sumó la energía producida por la máquina de vapor con la
energía hidráulica. Ello provocó la aparición de industria en las zonas altas de los
ríos
En esta presentación realizaremos un recorrido histórico dando a conocer las
principales características de las plantas industriales. y así mirar el como y el por
que han ido evolucionando hasta lo que conocemos hoy en día.

Los sistemas de producción engloban todos los elementos que permiten que la materia
prima se convierta en productos terminados.

Entre estos factores se encuentra, principalmente, el estilo de administración o gestión,

los procedimientos, las máquinas, los materiales, las tecnologías y, por supuesto, las
personas o trabajadores.

Como ves, se trata de un concepto que tiene un rol central en las industrias, que a la vez
permite la disponibilidad de artículos y bienes de calidad para el ser humano.

Para entenderlo mejor, es importante que sepas de qué tratan los 4 tipos de sistemas
de producción esenciales y tradicionales.

¡Acompáñanos!

1. Producción por trabajo

Estos sistemas de producción también son conocidos como bajo pedido y son
identificados con la siglas MTO (Make to Order).
Se caracterizan por elaborar un solo tipo de producto por cada proceso de
transformación y no siguen un determinado flujo operacional.

En cuanto a los métodos productivos, pueden ser tanto manuales como mecánicos, o
una combinación de ambos.

Para llevar a cabo este tipo de producción, las compañías necesitan definir una lista de
materiales y maquinarias necesarias para desarrollar el proceso de transformación.

También, deben realizar un esquema explicativo, que contemple todos los pasos a
seguir, y un plan general, que aborde de forma cronológica y amplia todos los factores
que formarán parte del proceso productivo. Básicamente, se trata de un guion de
trabajo.
Un ejemplo sencillo de la producción por trabajo o pedido lo encontramos en empresas
dedicadas a la carpintería.

Este tipo de negocios suelen llevar a cabo sus procesos productivos con base en los
requerimientos de los clientes, y no siguen flujos lineales de operación ni estandarizan
los bienes que fabrican.

Claro, con esto no queremos decir que las empresas que practican los sistemas de
producción por trabajo no cuenten con una filosofía o cultura productiva. Simplemente,
estos valores no siempre son aplicados a los mismos tipos de productos ni a lotes
continuos de cantidades similares.

2. Producción de flujo continuo

Estos sistemas de producción son la antítesis de los anteriores. Su función es fabricar
cientos, miles e, incluso, millones de productos idénticos de forma continua.

La principal característica de este sistema, que lo diferencia de cualquier otro, es que

nunca para. Sí, se trata de un proceso productivo que se mantiene las 24 horas del día y
los 7 días de la semana.

El gran objetivo de este sistema es maximizar la producción y, a la vez, reducir los

costes que conlleva detener e iniciar procedimientos.

Para aplicar esta clase de producción se necesita de un importante “músculo”

económico, ya que, lógicamente, resulta inviable ejecutarla de forma manual, ya que
ningún trabajador soportaría tal carga laboral.

Es por ello que la producción de flujo continuo demanda de sólidos sistemas

tecnológicos, mecánicos y automatizados, que requieran de menor cantidad de
personas y faciliten la estandarización y normalización.

En las fábricas que practican este sistema, los operadores y otros trabajadores suelen
dedicar sus esfuerzos a labores más relacionadas con la planeación, supervisión y
seguimiento.

Eso sí, se necesita mucho más que recursos económicos para lograr que estos procesos
sean rentables. También es importante que la demanda del producto fabricado sea lo
suficientemente alta, puesto que de lo contrario puede conllevar grandes pérdidas.

En el moderno mercado actual, resulta muy sencillo encontrar ejemplos de producción

de flujo continuo, principalmente en industrias y actividades como:
 Refinación de petróleo
 Producción de azúcar
 Producción de fertilizantes
 Procesamiento de gas natural
Otro caso común son las plantas de tratamiento de aguas residuales sanitarias.

3. Producción en masa
Al igual que la anterior, se enfoca en producir un gran volumen de productos idénticos
dentro de una misma línea de producción; sin embargo, no se realiza de forma
continua.

Esto quiere decir que el flujo operativo se reinicia una y otra vez, aunque las fábricas
sigan parámetros de automatización y normalización.

Para llevar a cabo la producción en masa se requiere la integración de diferentes

componentes, materiales o insumos individuales, que a menudo son comprados a
terceros.

Es por ello que en la mayoría de los casos la producción en masa es valorada como un
proceso de ensamblaje o de unificación de elementos, que dan como resultado un
producto bien terminado.

Uno de los ejemplos más eficientes de este tipo de producción lo encontramos en la

industria de bebidas gaseosas, especialmente en empresas como Coca Cola y Pepsi.

Estas compañías cuentan con periodos de tiempo determinados de producción de

grandes volúmenes de un mismo producto, que requieren la integración de insumos y
materiales provistos por terceros, como edulcorantes, colorantes y plásticos.

Lo mismo sucede con muchas fábricas de productos alimenticios que se abastecen de

materia prima agrícola, como semillas, frutos y cereales.

4. Producción por lotes

Estos sistemas de producción industrial también se enfocan en la estandarización; pero
la cantidad de productos fabricados es limitada, a diferencia de los procesos en masa y
de flujo lineal, y la participación tecnológica suele ser menor.

En esencia, se trata de crear una plantilla o modelo y, simplemente, seguirla durante el

proceso de ensamblaje o de transformación de materia prima en producto terminado.
La cantidad del producto, al igual que la frecuencia productiva, depende de las
características de la empresa y los requerimientos de su público o mercado.

Aunque este método ayuda a organizar la producción, genera mayores dificultades que
los lineales y masivos, ya que el factor humano es mayor y se presentan más eventos
de paro.

Esta práctica es común en pequeñas y medianas fábricas o empresas, como es el caso

de las panaderías (croissants, pasteles, dulces, etc.).