1- Técnicas analíticas anteriores al

accidente
◦  Son técnicas analíticas que se dedican a la
detección de las causa que actúan antes de
que el accidente se produzca, entre las
cuales se encuentran:
  Análisis de trabajo ETAPA DE
  Análisis Estadístico PRECONTACTO
  Inspecciones de seguridad
Inspecciones de Seguridad
  Técnica analítica que consiste en el análisis
detallado de las condiciones de seguridad
(Máquinas, instalaciones, herramientas, etc), a fin
de descubrir las situaciones de riesgos que se
derivan de ellas, con el fin de adoptar las medidas
adecuadas para su control, evitando el accidente o
reduciendo los daños materiales o personales
derivados del mismo.
  Las inspecciones actúan detectando las causas y
estimando los riesgos con el fin de poder adoptar las
medidas de control más adecuadas en función de la
magnitud del riesgo. Esto se llama “GESTION DE
RIESGOS”
NO PLANEADA (INFORMAL – INCIDENTAL)

INSPECCIONES

PLANEADA (FORMAL)

GENERAL PARTES CRÍTICAS

A .No planeadas
(Informal)

B . Planeadas Partes Críticas

Generales
Aquellas cuya falta afecta en gran
porcentaje o en forma total a la
producción, a la propiedad y a la
vez crea un riesgo grave para la
vida de los trabajadores.
  Buscar lo que no salta a la vista
  Describir cada condición
  Ubicar cada condición
  Inspeccionar frontalmente las condiciones
urgentes
  Eliminar materiales y equipos en desuso
  Peligro ALTO “A” (Ejemplo)
  Peligro MEDIO “M” (Ejemplo)
  Peligro BAJO “B” (Ejemplo)
• Todos los elementos se fatigan.
• Uso y desgaste normal.
• Abuso o mal uso.
• Arreglos desordenados.
• Malos hábitos de trabajo.
•  Lo anterior presenta un peligro para los usuarios
como también a la propiedad.
•  Son las más corrientes.
•  Las hace el supervisor constantemente a medida
que realiza sus actividades diarias.
•  Para Inspecciones posteriores más eficiente se
debe tener un respaldo.

Datos que sirven para precisar las que requieran

prioridad
•  Utilidad :
• Esta técnica sirve para tener informada a la
gerencia.
• Condiciones insatisfactorias y peligrosas para
los trabajadores.
• Asegurarle a la gerencia que una anomalía ha
sido corregida.
•  Deficiencias:
• No siempre el encargado tendrá en memoria
todo los que debe supervisar posteriormente.
• El encargado debe concentrarse en el tema de
la inspección.
• Recogerán solamente los problemas que son
obvios y aquellos que puedan ocurrir sobre o
en un camino inmediato.
"   Se sabe de ante mano que elementos se van a inspeccionar
y cuales son las condiciones de seguridad requeridas
"  Familiaridad del supervisor (Ventajas /Desventajas)
"  Inspección General (Supervisor – Grupo de Gerencia –
CPHS – Sindicatos – Otros)
"  Inspección a partes críticas (Maquinaria)
"  Tarjetas de Registro de partes críticas
"   SELECCIONAR EL LUGAR O
ELEMENTOS DE TRABAJO A
INSPECCIONAR
"   PREPARAR LA INSPECCIÓN
"   EFECTUAR LA INSPECCIÓN
"   REGISTRAR LA INSPECCIÓN
"   REINSPECCIONAR
  FRECUENCIA DE ACCIDENTES
OCURRIDOS
  MAYOR CANTIDAD DE ZONAS DE
PELIGROS
  PELIGROSIDAD DEL EQUIPO
  DETERMINAR FECHA DE INSPECCIÓN
  RECOPILAR ANTECEDENTES SOBRE
EL ELEMENTO O AREA
  PREPARAR PAUTA DE REGISTO
- REGISTRO DE
INSPECCIÓN
- LISTAS DE CHEQUEO
  DETECTAR CONDICIONES
SUBESTANDARES
  DETERMINAR EL GRADO DE
PELIGROSIDAD
  VERIFICAR CUMPLIMIENTO DE
PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
  VER POSIBILIDAD DE INTRODUCIR
MEJORAS
  LUGAR O ELEMENTO
  CONDICIÓN SUBESTANDAR
DETECTADA
  OBSERVACIONES
  SOLUCIÓN PROPUESTA
  FECHA DE MATERIALIZACIÓN
  NOMBRE RESPONSABLE
  FEHCA DE INSPECCIÓN
  NOMBRE Y FIRMA DEL REALIZADOR
DE INSPECCIÓN
  SE DEBE VERIFICAR EL
CUMPLIMIENTO DE LAS
MEDIDAS CORRECTIVAS
ENTREGADAS EN LA
INSPECCIÓN
  ESTA SE DEBE REALIZAR DE
ACUERDO AL PLAZO
ENTREGADO
  UNA VEZ REALIZADA ESTA
OPERACIÓN LA INSPECCIÓN
SE DA POR TERMINADA