Problemática que afecta los factores de Variabilidad en la empresa

Imagen propia del grupo (sistema antiguo)

- Sistema manual de empaque

Como podemos visualizar en la imagen se contaba con un sistema de empaque manual esto
debido al proceso de corte dependiendo la referencia que se esté produciendo salen cortes a
diferentes longitudes a 6, 9,12, 14 m los cuales son separados por los operarios de empaque
afectando la productividad retrasando los tiempos del proceso por otro lado ocasionaba
paradas de seguridad por lesiones como lumbagos, quemaduras y machucones en el
personal ya que estos cortes tocaba separarlos y ubicarlos en sus respectivas canastas se
venía presentando lesiones musculares por posiciones ergonómicas inadecuadas y por
posiciones o movimientos repetitivos, y eso que se hacen pausas activas antes de iniciar
labores.

Además, la separación de los diferentes materiales la hacen en ocasiones por encima de la

cabeza de los operarios de empaque, lo que puede causar evidentemente accidentes.
La separación y los cortes de los materiales la hacen los operarios ubicados sobre la misma
mesa o área de trabajo, lo que causa que no haya agilidad en el proceso y los tiempos
improductivos tienden a ser altos.

Debido a esto se implemento un sistema de paletas neumaticas con un pulpito de control

donde un operario va separando en las mesas de cargue los cortes y los envia a sus
respectivas canastas sin estar expuesto el personal mejorando los indicadores de
seguridad,productividad y bajando la variabilidad de tiempos en el proceso.

Sistema automatico con sistema de separación neumatico

Imágenes propias del grupo (sistema nuevo)

Se evidencia un mejoramiento de las condiciones tanto para temas de seguridad y de

rendimiento del proceso mejorando la productividad y sus indicadores en un 30%, las
separaciones de cortes se hacen de forma automática sobre las mesas transportadoras como
se ve en la imagen y el operario del pulpito abre las paletas del corte correspondiente sin
intervención del personal operativo.
 Análisis de tiempos

Conclusiones

Se estandariza el tiempo con el fin de tener una base para la programación del trabajo, determinar
los costos estándares de mano de obra y de ahí, sustentar los incentivos para el personal.

El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para incrementar la eficacia,
reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de producción y
entrega del producto o servicio.

Mejoramiento en los indicadores de seguridad y productividad, agilizando el proceso en un 30%

ya que el mundo de las empresas, y en particular el de las empresas productivas, cambia cada vez
más rápidamente y cada vez de forma más contundente. El entorno se vuelve cada día más
competitivo y cada vez más empresas entran en esa carrera por ser más atractivas y estar mejor
situadas de cara a un mercado, cada momento, también más exigente y todas buscan actualizar sus
proceso implementando tecnologías o metodologías que ayuden hacer más competitivas y mas
rentables .