Está en la página 1de 6

pág.

Mod: 27-03-2019

Mantenimiento Evaluación Final


NOMBRE ACTIVIDAD DE
CAPACITACIÓN
MÓDULO O UNIDAD Mantenimiento Evaluación Final
NOMBRE DEL FACILITADOR Gabriel Hidalgo Arancibia
FECHA TIEMPO ESTIMADO 90 Minutos
TIPO DE ACTIVIDAD Producto de aplicación

Puntaje Puntaje
Calificación
esperado obtenido

1. INSTRUCCIONES GENERALES.
Responda a cada uno de los Items, que se presentan a continuación, marcando y respondiendo a las
indicaciones del inicio de cada Items, no puede haber más de dos alternativas marcadas, y en el caso de las
respuestas ellas deben ser claras y breves según corresponda al tipo de consideración a responder.

2. ITEM 1: El o La estudiante debe leer una proposición relacionada con las temáticas abordadas
durante la unidad o módulo y responder si esta proposición es verdadera o falsa aplicando los
conocimientos previos.
Lea la siguiente proposición y luego responda si es verdadera o falsa, conforme a los contenidos abordados
durante la unidad o módulo.
6. V El mantenimiento proactivo es una estrategia que está dirigida a localizar las causas de falla y pretende
controlarlas de tal forma que el efecto de la causa (desgaste) no aparezca.

7. V El Mantenimiento Correctivo se basa en tomar acciones correctivas en el componente de un equipo


una vez que esté haya fallado.

8. V Programas de Mantenimiento Basados en Condición es Cuando se conjugan el Predictivo con el


Proactivo.

9. V El beneficio del mantenimiento proactivo es extender la vida útil de la máquina

10. F La sigla ‘CBM’ corresponde a mantenimiento basado en la confiabilidad.

11. V Una de las ventajas de las cámaras infrarrojos es que realizan inspecciones con los sistemas
funcionando bajo carga

12. F La inspección por líquidos penetrantes es empleada para detectar la contaminación de la pieza a
analizar

13. V El MTTO. Productivo total es una filosofía estadounidense iniciada en la década de los 70

pág. 1
pág. 2

Mod: 27-03-2019

17. V El mantenimiento moderno de cuarta generación, cuenta con 5 herramientas claves para detectar las
anomalías de los equipos y la probabilidad que a futuro estos puedan fallar.

18. V Todos los equipos, componentes e instalaciones, cuentan una vida útil, esta se basa en la curva de la
bañera.

19. F La curva de la bañera, se divide en a lo menos 4 partes, inicio , nonato , vida útil y envejecimiento.

20. V Los primeros análisis predictivos, se realizan en terreno estos son inicialmente para poder determinar
tempranamente la condición del equipo o de los componentes.

21. V La acción de organizar, significa…Prever, simplificar y controlar. Todo esto hace rentable al
mantenimiento.

22. F El mantenimiento se puede subdividir en correctivo y preventivo, sin embargo, este último se

subdivide en mantenimiento predictivo.

pág. 2
pág. 3

Mod: 27-03-2019

3. ITEM 2: El participante debe evaluar el enunciado y seleccionar la alternativa que mejor representa la
proposición; para ello debe marcar con una x o encerrar en un círculo la opción seleccionada.

1.- Los Programas de Mantenimiento Basados en Condición es :

a) Cuando se conjugan el Proactivo con el Correctivo.


b) Cuando se conjugan el Predictivo con el Preventivo.
c) Cuando se conjugan el Correctivo con el Predictivo.

4.-, se basa en medir y cuantificar las partículas que están en la muestra y determinar a la vez su tamaño.

a) Análisis de vibración.
b) Análisis de Viscosidad.
c) Análisis de Lubricantes.
d) Análisis de Conteo de partículas.

5.- El

d) Estrategia que está dirigida a localizar las causas de falla y pretende controlarlas de tal
forma que el efecto de la causa (desgaste) no aparezca.

6.- En un mantenimiento correctivo nos encontraremos con varias condiciones de detención.:

a) Análisis de aceite y vibraciones.


b) Parada anual y reparaciones programadas.
c) Inspección de rutinas lubricaciones y aseo.
d) Detención total, parcial y mínima.

7.- ¿cuáles son las de Técnicas mantenimiento predictivo?

pág. 3
pág. 4

Mod: 27-03-2019

8.- La curva de bañera nos sugiere que la vida de un equipo se puede dividir en tres periodos diferentes, la
parte inicial de la curva de la bañera se conoce como.

a) Zona de mortandad
b) Zona Crítica
c) Zona de alerta temprana
d) Zona de mortandad infantil.

9.- Generalmente las mineras trabajan con una disponibilidad de un:

a) 45%
b) 20%
c) 100%
d) 86%

10.- Referente a los indicadores de Gestión, marque la alternativa que le corresponde a: Indicador de
Rendimiento

a) Consiste entre producción real y la esperada


b) Consiste entre los valores reales de la producción y los esperados
c) Consiste entre la capacidad utilizada y la disponibilidad
d) Consiste entre la disponibilidad y la esperada

11.- Una definición o característica de un ‘KPI’ es:

a) Siglas referente a un tipo de Mantenimiento para mejorar la operación del equipo.


b) KPI es el nombre de un software que lleva la(s) mantención(es) de un equipo
c) Es un indicador de administración para llevar el control del equipo en mantención
d) Es un indicador de gestión que permiten marcar y definir tendencias

12.- Estrategia que está dirigida a localizar las causas de falla y pretende controlarlas de tal forma que el efecto
de la causa (desgaste) no aparezca.

a) Mantenimiento proactivo
b) Mantenimiento correctivo
c) Mantenimiento centrado en la falla.
d) Mantenimiento sintomático.

13.- Es un factor vital para la vida útil de una maquinaria, ya que disminuye la fricción y el aumento de la

pág. 4
pág. 5

Mod: 27-03-2019

a través de la radiación infrarroja que emiten los cuerpos, la medida superficial de temperatura

a) Análisis de lubricación.
b) Vibraciones.
c) Análisis Infrarrojo
d) Ultrasonido.

16.- Condición anormal/defectuosa detectada en el equipo, en que la reparación puede ser diferida a una
oportunidad futura más conveniente.

a) Backlog
b) Orden de trabajo
c) Check list
d) Permiso de trabajo seguro.

17.- Según la figura se muestra, la acción de :

a) Análisis de ultrasonido
b) Análisis de lubricación.
c) Análisis de desgaste.
d) Análisis de vibraciones.

18.- Esta mantención se basa en tomar acciones correctivas en un equipo una vez que esté haya fallado.

a) Mantenimiento proactivo
b) Mantenimiento correctivo
c) Mantenimiento predictivo.
d) Mantenimiento sintomático.

19.- Este DIAGRAMA ESQUEMÁTICO muestra el sistema de análisis de.

a) Tinta penetrantes
b) Vibraciones
c) Análisis de lubricación.
d) Radiografía.

pág. 5
pág. 6

Mod: 27-03-2019

20.- La principal ventaja es que es una técnica de medida de no contracto, no requiere contacto físico. Esta
cualidad la hace especialmente interesante en el control y mantenimiento de elementos bajo tensión eléctrica.

a) Análisis de ultrasonido
b) Análisis de lubricación.
c) Análisis de Infrarrojo
d) Análisis de vibraciones

pág. 6

También podría gustarte