• TECNICAS DE GESTIÓN - TPM

Mg. Ing. Adelmo Ramos Martínez.

 TECNICAS DE GESTIÓN - TPM
ELEMENTOS DEL TPM

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO AUTONOMO
PLANIFICADO
(Preventivo)

OBJETIVOS DE
DESARROLLO DEL
TPM GESTION
MEJORA DE LA TEMPRANA
EFECTIVDAD DEL EQUIPO
DEL EQUIPO E INSTAL.

CAPACITACION Y
ENTRENAMIENTO
 TECNICAS DE GESTIÓN - TPM

• MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Mg. Ing. Adelmo Ramos Martínez.

 MANTENIMIENTO AUTONOMO

• Participación de los operadores en labores simples

pero muy importantes del mantenimiento:
limpieza, lubricación, inspección y ajuste

• PRINCIPIO:
Quien opera el equipo, también lo mantiene.

• REQUISITO:
El personal de operación y mantenimiento, tienen
que trabajar juntos en un ambiente de
colaboración.
 RELACIÓN OPERACIÓN - MANTENIMIENTO

• El Area de mantenimiento no puede estar esperando pasivamente a recibir

órdenes del departamento de producción.

• El Area de producción (operaciones) no puede esperar milagros cuando el

servicio de mantenimiento se encuentra desbordado de trabajo.

• La producción (servicio) eficiente depende tanto de las actividades de producción

(operaciones) como de mantenimiento.

• El mantenimiento realizado por los operadores del equipo, puede contribuir

significativamente a la eficacia del equipo.
 SISTEMA DE TRABAJO SIN M.A.

• Características de un sistema de trabajo sin Mantenimiento autónomo ante una falla.

• Ejemplo: Fuga por la empaquetadura de una bomba:

1. Separación clara de las funciones de cada área.

2. Bajos niveles de habilidad.
3. Altos niveles de burocracia en la información para tomar acción.
4. Recarga de las labores de mantenimiento.
SISTEMA DE TRABAJO SIN M.A.
 SISTEMA DE TRABAJO CON M.A.

• Característica diferente de un sistema de trabajo, con Mantenimiento autónomo:

1. Creación de una zona compartida de mantenimiento.
2. No existe separación de funciones de área.
3. Aumento de niveles de habilidad en ambas áreas.
4. Disminución de la burocracia. El operador puede realizar la labor.
5. Las labores de mantenimiento disminuyen para dedicarse a labores de
mayor complejidad.
SISTEMA DE TRABAJO CON M.A.
 ALCANCES Y LIMITACIONES DEL MA
• Mutua colaboración entre operadores y
personal de mantenimiento.
• Incrementar la disponibilidad del equipo.
• Identificar potencialmente fallas potenciales
del equipo.
• Reducción del volumen de los trabajo de
mtto.
• Mejora el nivel técnico profesional del
personal.
• Dificultad en el cambio de cultura
y actitud en el personal.
• Necesidad de iniciar un programa
de capacitación y entrenamiento
continuo.
• Desviaciones del Programa básico
de mantenimiento.
• Incomprensión a falta de
concientización del nuevo Plan de
MA.
 PROGRAMA MA PARA OPERADORES

• Prevención del deterioro.

• Operar el equipo correctamente.
• Conservar las condiciones básicas del equipo.
• Ajustes y calibraciones.
• Reportar averías y defectos de funcionamiento.
• Contribuir en la implantación de mejoras.
• Verificación del deterioro.
• Realizar inspecciones diarias.
• Realizar algunas inspecciones periódicas.
• Restauración de equipos y predicción.
• Efectuar reparaciones menores.
• Reportar de manera inmediata, mal funcionamiento y averías.
 PROGRAMA MA PARA PERSONAL DE
MANTENIMIENTO.

• Optimizar la Mantenibilidad.
• Reducir los tiempos de reparación.
• Mejorar la eficacia y la eficiencia del mantenimiento.
• Guiar a los operadores en el MA.
• Adiestrar a los operadores para ejecutar tareas de MA.
• Elaborar hojas de ruta e instrucciones para la ejecución de tareas.
• Supervisar y controlar la ejecución de tareas de MA.
• Establecimiento de las condiciones básicas del equipo
• Limpieza y pulcritud.
• Lubricación.
• Apriete de pernos.
 DISTRIBUCION BASICAS DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.

TIPO DE ACTIVIDAD ASIGNACION

TIPO DE ACTIVIDAD
TRABAJO
PC CD RD OP PM
OPERACIÓN OPERACIÓN APROPIADA X X
NORMAL MONTAJE Y AJUSTE X X
SERV. IND. DE PLANTA X X

LIMPIEZA X X
MTTO. LUBRICACION X X
DIARIO AJUSTE X X
SERV. IND. DE PLANTA. X X
CONDICIONES DE USO X X
MTTO. INSPECCION X X
PERIODICO PRUEBAS X X
SERVICIO MENOR X X

PC: Prevención del deterioro CD: Medida de deterioro RD: Restauración de deterioro.
OP: Operarios. PM: Personal de mantenimiento.
 PROGRAMA DE LUBRICACIÓN Y ENGRASE

o Identificación de los puntos de lubricación.

o Tipo de lubricante/punto de lubricación.
o Método de lubricación.
o Período entre rutinas de lubricación.
o Puntos clave de inspección ( nivel de lubricante,
temperatura).
o Control (cantidad de lubricante)
 LAS CINCO “S”

• La metodología de “Las Cinco S” (japonesas) es primordial para el buen

desempeño del MA.

• El Dr. Nakajima, autoridad mundial en TPM, afirma que: “ …. no es

conveniente implementar el MA, sin haber obtenido los logros
tempranos que proporcionan “las Cinco S”

• Clasificar (Seiri)
• Ordenar (seiton)
• Limpiar (seiso)
• Sostener (seiketsu)
• Estandarizar (shitsuke)
LOS 7 PASOS DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO
 ACCIONES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MA.

• Difusión del nuevo concepto de mantenimiento en la empresa.

• Lograr el apoyo de la alta dirección de la empresa.
• Elaborar los planes y programas de MA para cada tipo o familia de equipos.
• Elaborar y poner en práctica el Plan inicial de capacitación y entrenamiento.
• Prever los materiales y herramientas que deben ser administrados directamente por el personal.
• Establecer los niveles y formas de comunicación entre las áreas de operaciones y mantenimiento.
MANTENIMIENTO AUTONOMO - TPM.

F I N