UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS,

PETRÓLEOS Y AMBIENTAL

CARRERA DE INGENIERÍA EN MINAS

Integrantes:

Carlos David Pérez Ushiña

Diego Sebastián Molina Moreta
Bryan Paul Vera Burbano

Fecha de entrega: 2019-04-22

Curso: Tercer semestre

Asignatura: Introducción a la minería

Tema: Tipos de materiales en fortificación

Tabla de contenido
Introducción 3
Objetivos: 4
Fortificación en Minería 5
Fortificación. 5
Clasificación de la Fortificación. 5
2.1 Fortificación activa o reforzamiento: 5
2.2 Fortificación pasiva: 6
2.3 Fortificación combinada: 6
Tipos de Fortificación: 6
3.1 Fortificación con Madera 6
3.1.1 Marcornas de Madera. 7
Fortificación por Hormigón (Shotcrete) 7
4.1 Función del hormigón. 8
Fortificación con marcos metalicos 8
5.1 Descripción del marco metálico 8
Fortificación con mallas de acero 9
Fortificación con Pernos. 10
Sus ventajas son: 10
7.1 Pernos anclados mecánicamente 11
Pernos de acero Lechados 12
Ventajas: 12
Desventajas: 12
Frente fortificada con pernos de acero 13
Desventajas: 13
Pernos de fricción “Split Set” 14
Ventajas: 14
Desventajas: 14
Pernos Cables 15
Ventajas: 15
Desventajas: 15
Existen en la literatura para inyectar la lechada a los pernos cables dos alternativas: 16
Diagramas de lechado de pernos cables 16
Conclusiones 17
Referencias 18
 Introducción

Desde bastante tiempo el hombre ha tenido la necesidad de explotar los recursos minerales en
superficie y de forma subterránea, en esta última se comenzaron con pequeñas excavaciones. Con el paso del
tiempo y con el descubrimiento de grandes yacimientos de minerales a profundidades mayores, lo que
provocaron serios problemas de seguridad debido a constantes derrumbes de las labores subterráneas.

Al aumentar el tamaño de las operaciones mineras durante los últimos decenios, se introdujo un
concepto que hubiera sido incomprensible para los mineros del pasado. El concepto de excavaciones
subterráneas permanentes. Los que deberán prestar servicio durante decenas de años. Cuando se realiza una
excavación subterránea el equilibrio del sistema se altera, o sea los campos de esfuerzos se alteran
localmente y se originan redistribuciones de las tensiones iniciales del medio.

Las tensiones que actúan en el túnel formado por su excavación se comienzan a redistribuir, por lo
que deben ser soportadas por la roca que queda inmediatamente después de la excavación.

Dependiendo de la calidad del macizo rocoso la excavación o el túnel tiende a cerrarse si no se aplica
una fortificación adecuada, en algunos casos podría llegar a colapsar, este colapso se aprecia principalmente
por la caída de bloques. Ahora antes de explotar un yacimiento se debe tener en cuenta el tiempo de que durará
el proyecto, ya que con este valor se podrá definir si las excavaciones que se desarrollarán serán permanentes
o provisorias
Objetivos:
 Realizar una investigación acerca de las materias que se usan para la fortificación de túneles
y galerías en minería subterránea.
 Definir lo que es una fortificación y su importancia dentro de la minera subterránea.
 Describir los tipos de materiales que se usan para la fortificación.
Fortificación en Minería

Fortificación.
La fortificación es el conjunto de procedimientos que permiten mantener estable las labores
cuando su condición no es auto soportante en una mina subterráneas.

El rol fundamental de la fortificación es:

Mantener las labores seguras y con una sección y dimensiones suficientes para la circulación
del personal, equipos, aire, etc.

 Impedir el desmoronamiento de material fracturado.

 Disminuir el movimiento de las cajas, techo y piso.
 Mantener la cohesión de los terrenos.

El reconocimiento y tratamiento oportuno del terreno peligroso mediante fortificación, es

vital para evitar que se produzcan accidentes, pérdidas en la producción o daños en los equipos.

La fortificación puede definirse como el conjunto de elementos empleados para mantener la

cavidad o galerías abiertas en un terreno, por el tiempo que se necesita. El papel de la fortificación
en el sostenimiento de las galerías es fundamental, pues de la eficiente aplicación del sistema
depende la mayor duración de la galería, evitándose accidentes al personal, atrasos y otras
dificultades

Clasificación de la Fortificación.
2.1 Fortificación activa o reforzamiento:
Se orienta a restablecer el equilibrio original de los diferentes esfuerzos y, al mismo tiempo,
a modificar estructuralmente la roca para hacerla “autosoportable”. Los métodos más empleados son
el anclaje de rocas (puntuales o repartidas), y las proyecciones neumáticas de hormigón (shotcrete)
o mortero.

2.2 Fortificación pasiva:

Es aquella en que, por razones operacionales y de seguridad, no aplica ninguna carga externa
al momento de la instalación y sólo trabaja cuando el macizo rocoso experimenta alguna
deformación. Los métodos más empleados son la enmaderación, los marcos metálicos (rígidos,
deslizantes o articulados), el hormigón armado (vigas - marco de concreto, mampostería), shotcrete
y malla.

2.3 Fortificación combinada:

Es aquella en que, por razones operacionales y de
seguridad, combina soportes y refuerzos. Los métodos más
empleados son la enmaderación (reforzada con perfiles
metálicos), los marcos de acero - pernos de anclaje y
shotcrete, el hormigón proyectado (reforzado con cerchas o
perfiles metálicos), y el shotcrete con pernos de anclaje y
mallas de acero. Los soportes se deben ubicar de manera
uniforme, sistemática y a intervalos apropiados.

Tipos de Fortificación:
3.1 Fortificación con Madera
Fue el sistema más utilizado hasta la segunda guerra mundial, cuando comenzó a ser
desplazada por el acero. Sus principales desventajas es ser un material altamente combustible y que
se degrada fácilmente por organismos parasitarios (ej: hongos, insectos).

La madera es la fortificación más usada a nivel de pequeña minería, debido a su menor costo
y facilidad de manejo y colocación. Es de una gran resistencia y elasticidad, que permite recibir
fuertes presiones sin quebrarse bruscamente; lo que da aviso anticipado de que será necesario
cambiarla o reforzarla. La madera se adapta mejor a las necesidades de los diferentes terrenos
debido a su capacidad de trabajar satisfactoriamente a la FLEXION (fuerzas perpendiculares a las
fibras, y al PANDEO (fuerzas en dirección a sus fibras).

Los marcos de madera son la forma más representativa de “enmaderación”, los que están
compuestos por tres piezas fundamentales llamadas: sombrero o viga, en posición horizontal, que se
apoya en dos postes, pie derecho o vertical.

Para elegir correctamente la madera a usar, deben considerarse dos factores fundamentales:
  Las condiciones ambientes en la que se utilizará, que puede ser desde húmedo hasta seco, y
que influye en la variación de peso, propiedades mecánicas y durabilidad.
 Las demandas a las que puede estar sometida, pudiendo ser del tipo compresión paralela a la
fibra, compresión perpendicular a la fibra, o bien pandeo, tracción, flexión y esfuerzo de
corte.

3.1.1 Marcornas de Madera.

Se define como marcorna el conjunto de una viga y dos postes debidamente ensamblados.

La Viga, es una pieza rolliza, previamente preparada y colocada en forma horizontal apegada
al techo, los Postes, son dos piezas rollizas que sostienen firmemente las vigas por sus extremos,
afirmados al piso o sobre cedentes y separados convenientemente hacia el exterior de la galería. el
sistema consiste en colocar en espacios previamente preparado marcornas de madera a distancia
regulares.

Fortificación por Hormigón (Shotcrete)

El hormigón proyectado suele denominarse “shotcrete”, palabra extraída del idioma inglés que
se refiere al acto de proyectar hormigón sobre determinada superficie y este mismo puede ser usado
de la siguiente manera:

 Primario: Shotcrete utilizado como elemento de sostenimiento primario, siendo este el

encargado principal de mantener la estabilidad de la excavación.
 Complementario: Shotcrete utilizado como
complemento de un sistema de fortificación
primario (Shotcrete como sistema de
fortificación o sostenimiento secundarios).
 Reparador: Shotcrete utilizado para la
reparación de un sistema de fortificación
previamente instalado que presenta deterioro
o fallas, o que requiera de un aumento en sus
niveles de fortificación.

El hormigón proyectado es una excelente herramienta de soporte primario, secundario de

estabilización de desarrollos de túneles por periodos de tiempo relativamente cortos. En la minería
subterránea dinámica y moderna se hace necesario el uso del hormigón por lo que se ha ido
complementando con los métodos tradicionales de fortificación y en algunos casos
reemplazándolos, obviamente dependiendo de las condiciones geomecánicas de las labores
subterráneas.
 Con el desarrollo de nuevas tecnologías de aditivos se ha logrado mejorar la calidad de las
mezclas de hormigón, a la vez acelerar los ciclos productivos en el desarrollo de túneles y
explotación minera subterránea, mejorando considerablemente los rendimientos de los avances.

4.1 Función del hormigón.

Principalmente la fortificación con hormigón con o sin fibra tiene dos grandes aplicaciones o
efectos, los cuales son:

Sellar las superficies de la roca, rellenando las juntas y/u grietas existentes en la roca,
evitando la caída de bloques pequeños y la alteración de la roca, de esta manera las labores
subterráneas puedan mantener su capacidad de estabilidad por un período de tiempo más largo.

Generar un anillo en el túnel o desarrollo subterráneo, que genera una resistencia que trabaja
en forma similar a la de un marco, la que soporta las cargas de la roca al deformarse. También este
anillo es capaz de resistir la carga puntual ejercida por pequeñas cuñas o bloques que quedan
descansando sobre la capa de hormigón.

Fortificación con marcos metalicos

En los comienzos la madera fue usado para la confeccion de estos elementos de fortificación,
por su accesibilidad, buenas condiciones de flexibilidad pero normalmente tenían una corta vida útil
por el deterioro normal que sufre al estar expuesta a la condiciones ambientales subterráneas. Con el
pasar de los años se inicio y desarrollo el marco metálico, reemplazando paulatinamente la
fortificación de madera pues son más rápidos y sencillos de colocar y ceden en mucho menos menor
grado ya que no se deterioran fácilmente como la madera.

5.1 Descripción del marco metálico

El marco de acero está formado por dos o más piezas metálicas de sección H, L, U. su
estructura puede seguir líneas rectas como la enmaderación o está constituida por elementos curvos,
siguiendo la forma de la excavación de la galería, la unión de las piezas se puede hacer por medio de
placas metálicas soldadas a los extremos de las piezas del marco, la cuales son unidas por pernos.
Las partes principales de un marco son:

2 pies derechos o postes verticales o inclinados

1 corona o viga (de 1, 2 o 3 piezas)

En el caso de túneles construidos para acueductos de sección circular existen diseños de

marcos metálicos completamente circulares formados por 4 piezas convexas que forman la sección
deseada. En esta situación, de túneles con grandes presiones circulares, la ventaja radica en que su
parte convexa se apoya sobre el terreno y no puede doblarse.

Este mecanismo de sostenimiento desde el punto de vista de la temporalidad es del tipo

definitiva y desde el punto de vista de la funcionalidad es un sistema de fortificación pasiva, pues
modifican el exterior de la labor y actúa como al momento de que el macizo rocoso comienza a
sufrir deformaciones o solicitaciones.

Su utilización principal en los siguientes sectores mineros:

 Puntos de extracción; se utilizan de 2 a 5 marcos alineados en una configuración típica,

embebidos en hormigón armado.
 Reparación de sectores colapsados: se utilizan para recuperar la infraestructura minera
colapsada, generalmente cambiando con encastillamiento de madera.
 Desarrollo de galerías con alta presencia de agua o de muy mala calidad geotécnica; e este
ambiente es imposible utilizar otro tipo de sostenimiento como por ejemplo los pernos o
cables,
 zonas de sobre excavación: se utilizan los marcos en zonas sobre excavadas, producto de
sistemas estructurales, asociado con castillos de maderas, los marcos determinan la forma
del túnel o labor en estos casos
 intersección de labores, donde el cableado no sea eficiente.
 Portales de acceso a labores en general

Fortificación con mallas de acero

Las mallas para la fortificación de túneles fabricadas por alambre de acero especial de alta
resistencia en diferentes grosores, lo que permute utilizar una mayor distancia entre los anclajes

Su uso es especialmente indicado en zonas comprometidas por estallidos de rocas o donde el

macizo rocoso está muy alterado y por lo tanto muy fragmentado.
 El alambre está protegido contra la corrosión por una aleación especial 4 veces superior al
galvanizado habitual, lo que lo hace muy útil y usando ambientes mineros.

En minería hay dos tipos de mallas que son utilizadas; las mallas mineras electrosoldadas las
mallas tejidas o de “bizcocho”

Las mallas soldadas se caracterizan por tener medidas y pesos conocidos, tiene uniones más
sólidas y terminaciones de alta calidad al tener uniones soldados que no se “corren”, las secciones
de acero se mantienen sin variación y por tratarse de elementos prefabricases las mallas soldadas
son fáciles y rápidas de instalar, ahorrando tiempo y dinero

La principal característica de las mallas tejidas es su alta flexibilidad y capacidad de absorber

importantes cantidades de energía, dependiendo de su instalación. Es muy eficiente en la retención
de bloques pequeños, inestables, provocados por eventos sísmicos, activaciones estructurales y
otros.

Para la fortificación, las mallas se instalan apegadas a las paredes de la labor con todas sus
singularidades, siendo afirmadas con pernos de anclaje o con lechada, dependiendo de la
durabilidad y afianzadas a la superficie de la roca con planchuelas y tuercas. Entre una y otra malla
deben ser traslapadas en sus bordes periféricos.

Fortificación con Pernos.

Principalmente la fortificación con pernos se basa en oponerse a la deformación del
macizo rocoso, ayudando al macizo rocoso a auto soportarse. El perno pasa a formar parte del
mismo entorno, reforzando la resistencia de la roca.
Los tipos de pernos más comunes o más usados en el sostenimiento de terrenos son:
pernos con anclajes expansivos, estabilizadores de fricción, pernos cementados con resina o
cemento y los cables de acero o también llamados pernos cables.
También toma en cuenta la altura de las labores, el tipo de roca y su clasificación, el tipo de
maquinaria disponible, el tiempo de vida útil de la labor, etc.
Sus ventajas son:
 Versatilidad, puede ser usado bajo cualquier geometría de la galería.

 Relativamente económico.

 La instalación puede ser manual o mecanizada.

 Simple de transportar e instalar.

 Insensible a los efectos de proyección de tronaduras.

7.1 Pernos anclados mecánicamente

Un perno para roca con anclaje de expansión controla el movimiento o el desplazamiento

de la masa rocosa induciendo la presión de la tensión de la barra entre el anclaje y la platina de
apoyo. Este tipo de soporte produce una tensión de aproximadamente 3.5 toneladas y tiene una
resistencia en tracción máxima de 12,5 toneladas.
Ventajas:

 Relativamente Barato.

 Soporte inmediato.

 Se puede tensar (roca resistente)

Desventajas:

 Uso limitado a macizos competentes.

 Debe ser monitoreado para tensar correctamente.

 Su capacidad de soporte es afectada por vibraciones de tronadura.

 Sólo uso temporal.

Pernos de acero Lechados

Son los pernos más utilizados en minería
subterránea, fabricados en barra construcción (fierro
corrugado), el tipo helicoidal y Cables de Acero
instalado en una lechada de resina o cemento resiste
 el movimiento del terreno debido a los puntos de contacto del enclavamiento mecánico del perno.
La unión resina o lechada con la roca depende de las irregularidades encontradas dentro de la
perforación y de la estructura de la roca.

Ventajas:

 Competente y durable.

 Gran capacidad de soporte en macizos competentes.

Desventajas:

 Requiere tiempo de curado para alcanzar su máxima resistencia.

 La calidad de la lechada y el proceso de lechado es difícil de controlar y mantener.

 No se pueden usar en zonas con aporte de agua.

 Se pueden tensar sólo siguiendo un procedimiento especial.

Frente fortificada con pernos de acero

Pernos de aceros lechados con resina.
Ventajas:

 Competente y durable.

 Gran capacidad de soporte en macizos competentes.

 Capacidad de soporte rápida.

 Si se usa un compuesto de fragüe rápido en el fondo, se pueden tensar.

Desventajas:

 El diámetro de la perforación es crucial.

 La calidad de la resina puede ser afectada por el ambiente de la mina.

 El manejo de la resina puede ser desordenado y peligroso, además de generar

desperdicios.
 La resina tiene una vida limitada.

 Relativamente más cara.

Pernos de fricción “Split Set”
La fricción ejercida por los costados del perno lo mantiene en su lugar creando fuerzas
que se extienden radialmente. Este proceso provee la fuerza de fricción que actúa previniendo el
movimiento o separación del terreno.
Se alcanzan valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por cada 30,5 cm con estos elementos,
dependiendo principalmente del diámetro de la perforación efectuada, la longitud de la zona del
anclaje y el tipo de la roca.
Los estabilizadores se utilizan generalmente en roca severamente agrietada o fracturada
sujeta a condiciones de baja tensión.

Ventajas:

 Instalación simple.

 Capacidad de soporte inmediata.

 No necesita más que un jackleg o jumbo.

 Fácil instalación de malla.

Desventajas:

 Relativamente caro.

 El diámetro del tiro es crucial en la prevención de la falla del sistema.

 La instalación exitosa de pernos largos es difícil de lograr.

 Sólo soporte temporal (tratamiento).

 Corrosión
Pernos Cables
La fortificación con cable se realiza principalmente donde existen bloques de gran
magnitud, los cuales tanto por peso propio, tamaño y longitud del soporte a instalar, no pueden
ser contenidos por los pernos helicoidales, fibras o Split set.

Dependiendo de la solicitación a que será sometido el cable, eventualmente pueden

considerarse diseños de cables dobles o triples.

Ventajas:

 Competente y durable.

 Gran capacidad de soporte en macizos competentes

 Relativamente barato.

 Se puede cablear a cualquier largo.

Desventajas:

 Requiere tiempo de curado para alcanzar su máxima resistencia.

 La calidad de la lechada y el proceso de lechado es difícil de controlar y mantener.

 No se pueden usar en zonas con aporte de agua.

 Se pueden tensar sólo siguiendo un procedimiento especial

Existen en la literatura para inyectar la lechada a los pernos cables dos alternativas:
 Utilizando manguera de retorno al fondo.

 Manguera de inyección y sale por el tiro

Diagramas de lechado de pernos cables

Conclusiones

 Pudimos describir la importancia que tiene la fortificación en la minería subterránea.

 Definimos los tipos de materiales que se usan para la fortificación en la minería
subterránea.
 Describimos las características de los tipos de materiales que se usan para la
fortificación en la minera subterránea.
Referencias
 Blanco Torrens, R. C. (1984). Fortificación de excavaciones subterráneas.

 https://es.slideshare.net/exay40/4-fortificacin-de-minas
 https://bsginstitute.com/Mineria/Curso-Fortificacion-de-Tuneles-Excavaciones-273
 https://es.slideshare.net/JorgeMartinez412/apuntes-curso-fortificacion-de-minas