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  • Bal Lin Ramirez Vargas Gema N

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    Gema Ramírez
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    Una empresa necesita determinar el tiempo de ciclo óptimo, número de estaciones de trabajo y eficiencia de cada estación para una línea de producción con 8 actividades de ensamble. Usando el método de Helgeson y Birnie, el tiempo de ciclo es de 100 segundos, se requieren 3 estaciones de trabajo, la estación 1 tiene una eficiencia del 90%, la estación 2 del 95% y la estación 3 del 89%. La eficiencia de la línea de ensamble es 91.33%.

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    Título original

    BAL LIN RAMIREZ VARGAS GEMA N

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    Una empresa necesita determinar el tiempo de ciclo óptimo, número de estaciones de trabajo y eficiencia de cada estación para una línea de producción con 8 actividades de ensamble. Usando el método de Helgeson y Birnie, el tiempo de ciclo es de 100 segundos, se requieren 3 estaciones de trabajo, la estación 1 tiene una eficiencia del 90%, la estación 2 del 95% y la estación 3 del 89%. La eficiencia de la línea de ensamble es 91.33%.

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    Una empresa necesita determinar el tiempo de ciclo óptimo, número de estaciones de trabajo y eficiencia de cada estación para una línea de producción con 8 actividades de ensamble. Usando el método de Helgeson y Birnie, el tiempo de ciclo es de 100 segundos, se requieren 3 estaciones de trabajo, la estación 1 tiene una eficiencia del 90%, la estación 2 del 95% y la estación 3 del 89%. La eficiencia de la línea de ensamble es 91.33%.

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    ESTUDIO DEL TRABAJO II

    TECNOLOGICO DE LAZARO CARDENAS

    NOMBRE:

    GEMA NAYELY RAMIREZ VARGAS

    GRUPO: 41V INDUSTRIAL

    NO. CONTROL: 19560189

    Problema. Una empresa de fabricación realiza 8 actividades de ensamble en su línea de


    producción, determine el tiempo de ciclo optimo, el número de estaciones de trabajo y la
    eficiencia de cada estación de trabajo y el de la línea de ensamble principal.

    Utilice el Método de Helgeson y Birnie, tomando en consideración los siguientes aspectos, la


    jornada de trabajo de la empresa es de 8 hrs. y necesita producir 288 unidades por jornada

    B H

    E
    A
    J
    F DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS

    D
    C I

    Duración: Duración:
    Duración:
    40 SEG 80 SEG Duración:
    68 SEG
    86 SEG
    Estación 1 Estación 2
    Estación 4
    Estación 3

    M.C. FRANCISCO HERNANDEZ RIVERA


    ESTUDIO DEL TRABAJO II
    TECNOLOGICO DE LAZARO CARDENAS
    Peso posicional de A = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J = 40 + 30 + 50 + 40
    + 6 + 25 + 15 +20 + 18 + 30 = 274 SEG
    Peso posicional de B = B + D + E + H + J = 30 + 40 + 6 + 20 + 30 = 126 SEG
    Peso posicional de C = C + F + G + I + J = 50 + 25 + 15 + 18 + 30 = 138 SEG
    Peso posicional de D = D + H + J = 40 + 20 + 30 = 90 SEG
    Peso posicional de E = E + H + J = 6 + 20 + 30 = 56 SEG
    Peso posicional de F = F + I + J = 25 + 18 + 30 = 73 SEG
    Peso posicional de G = G + I + J = 15 + 18 + 30 = 63 SEG
    Peso posicional de H = H + J = 20 + 30 = 50 SEG
    Peso posicional de I = I + J = 18 + 30 = 38 SEG
    Peso posicional de J = 30 SEG

    SOLUCIÓN DEL PROBLEMA.


    Tiempo de ciclo =
    Jornada de trabajo 28800 SEG SEG
    = =100
    Núm . de piezas a fabricar por jornada 288 PIEZA PIEZA

    Número de trabajos necesarios=


    Suma total de ejecución de act . 274 SEG
    = =2.74=3
    Tiempo de ciclo 100

    Asignación de actividades a las estaciones de trabajo A, C, B, D, F, G, E, H, I,


    J.
     ESTACIÓN 1
    A, C =90 segundos
    Eficiencia suma de las actividades / tiempo de ciclo= 90/100*100= 90%

     ESTACIÓN 2
    B, D, F = 95 segundos
    Eficiencia suma de las actividades / tiempo de ciclo = 95/100*100= 95%

    M.C. FRANCISCO HERNANDEZ RIVERA


    ESTUDIO DEL TRABAJO II
    TECNOLOGICO DE LAZARO CARDENAS
     ESTACIÓN 3
    G, E, H, I, J = 89 segundos
    Eficiencia suma de las actividades / tiempo de ciclo= 95/100*100= 89%

     EFICACIA DE LA LINEA DE ENSAMBLE


    N = (274 / (3 x 100 x 100% ) = 91.33%

    M.C. FRANCISCO HERNANDEZ RIVERA

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