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CONTENIDO
I. CONSIDERACIONES RESPECTO DE ESTE DOCUMENTO
II. MARCO TEÓRICO
III. CONVENIO SOBRE VARIABLES Y SUBÍNDICES
IV. FUENTES DE DATOS EMPÍRICOS
V. GEOMETRÍA DEL NÚCLEO ACORAZADO
VI. ESTRUCTURA LÓGICA DEL CÁLCULO
La Forma de lectura más cómoda (para el cálculo) de este documento, es directamente en la pantalla de su computadora,
ya que se tendrán disponibles, a un click de ratón, todos los hipervínculos que permiten navegar cómodamente por los
rincones más remotos del mismo. Esto no implica necesariamente, que no puedan (o no deban) sacarse impresiones, para
quienes necesiten hacer una inspección cómoda previa del problema. Pero en el momento del cálculo, lo mejor será
trabajarlo en pantalla, porque se hace uso extensivo de las capacidades que ofrece una planilla de cálculos como Excel;
estado de diseño -casi ideal- que han soñado siempre tener, los constructores tradicionales de estos dispositivos: los
transformadores para electrónica. Si Ud. está viendo este documento por primera vez, le recomiendo que haga una
impresión de esta página, para tener "a mano" datos imprescindibles, que le ayudarán mucho para comprender el progreso
de los cálculos.
En este documento se respetará el siguiente código de colores: verde normal para los datos eléctricos, verde oliva para las
constantes de cálculo, azul brillante para los cálculos numéricos, naranja para los valores reales adoptados y rojo para los
valores constructivos definitivos.
Una aclaración: las deducciones algebraicas, geométricas y eléctricas que corresponden, tanto al hierro como al cobre, se
exponen completas lo más claramente posible, con la intención de que puedan ser verificadas y corroboradas por quien
desee tomarse ése trabajo, y que -por supuesto- será agradecido por siempre. Se ruega informar de inmediato, de los
errores que puedan observarse, con el fin de lograr un producto confiable, elaborado con el aporte desinteresado de
profesores y alumnos, quienes formamos la comunidad educativa de la Escuela Técnica 8 y dedicado a la población mundial
de técnicos en electrónica. Este documento podrá ser accedido desde Internet, a través de una página web cuya dirección
será informada oportunamente.
Cada transformador posee un arrollamiento PRIMARIO, que es el que recibe la energía eléctrica de alimentación, y de un
SECUNDARIO encargado de entregar esa misma energía eléctrica (menos las pérdidas) con las características adecuadas
al circuito que deba alimentar.
Todas las máquinas -naturales o artificiales- experimentan pérdidas de energía para su funcionamiento. El transformador es
una máquina casi ideal, porque su rendimiento es elevado (entre el 95 y el 99%). Respecto de las pérdidas que hemos
citado, es necesario reconocerlas -para su análisis- clasificadas como se ve a continuación:
a) Pérdidas por Corrientes Parásitas (o de Foucalt)
Pérdidas en el HIERRO
b) Pérdidas por Ciclo de Histérisis
Pérdidas en el COBRE c) Pérdidas por la Resistividad del Cobre
Para minimizar las pérdidas por Corriente Parásitas, las chapas magnéticas se fabrican aleándolas con silicio con el fin de
aumentar su resistividad; y también se las fabrican laminadas con el fin de interrumpir los circuitos volumétricos donde
puedan generarse.
Las pérdidas por Ciclo de Histérisis, están directamente relacionadas con las características intrínsecas de los materiales
magnéticos empleados en la construcción de las chapas. El ciclo de histérisis es el responsable de la magnatización
remanente del núcleo. Con buenos materiales (núcleos de grano orientado), es posible minimizar esta pérdida, pero no
eliminarla por completo.
En cuanto a las pérdidas por Resistividad en el Cobre, se reducen grandemente aplicado cobre electrolítico con la menor
cantidad de impurezas posible.
Como podemos observar, en cuanto a las pérdidas totales que puedan tener lugar en un transformador, estamos
completamente sujetos a la calidad del hierro y del cobre que nos presenta la industria local. A nosotros -los diseñadores-
solo nos queda el recurso de jugar en el diseño con las cantidades de hierro y de cobre tendientes a equilibrar y llevar a un
mínimo dichas pérdidas... por supuesto, siempre que tengamos en mente construir un buen transformador.
El marco teórico que da fundamento y guía al presente trabajo monográfico, se ajusta a los lineamientos generales sobre un
diseño empírico, presentado por el Ing. Emilio N. Packman en su Vademecum de Radio y Electricidad, publicado como la
3ra. Edición y 8va. Impresión, en la Editorial ARBÓ de la República Argentina.
Desde el punto de vista de las necesidades de su aplicación, este diseño se ajusta a los siguientes criterios:
Caso 1 Construir a partir de las especificaciones
Caso 2 Construir a partir de un núcleo disponible
Caso 3 Reconstruir un transformador averiado
Desde el punto de vista técnico, el cálculo de nuestro transformador se ajusta a 3 criterios que podríamos definir como:
a.Calidad, b.Optimizado y c.Económico
Combinando ambos juegos de posibilidades, se puede definir un total de nueve casos diferentes de cálculo, con un
tratamiento exclusivo en cada uno. Para simplificar y mejorar la visión que permita decidir por algunas de estas
posibilidades, los casos de base en total, se reducen a solo 3, tomando la precaución de efectuar y mostrar los cálculos de
a, b y c. Cada uno de éstos tres casos es accesible directamente a partir de la pulsación de la correspondiente solapa en la
parte inferior de la pantalla.
Se han aplicado tablas y gráficos de númerosos autores con el fin de complementar el trabajo original de Packman, y
también se han incluido tablas de proveedores de materiales locales, para hacerlos disponibles en nuestro medio.
Son de aplicación común a todos los casos de cálculos aquí presentados. Fueron obtenidos a partir de diversos autores, los que en cada caso se indican.
Pérdidas en el
Chapa Tipo Silicio [%] Espesor [mm] Aplicaciones
hierro [W/Kg]
I 0,5 a 0,8 0,5 a 1 3,6 a 8 Para uso intermitente de máquinas y transformadores eléctricos.
II 0,8 a 1,2 0.5 3 Para uso intermitente de transformadores eléctricos.
III 2,4 a 3,0 0.5 2 Para uso normal, servicio permanente de transformadores eléctricos.
IV 3,5 a 4,5 0,35 a 0,5 1 a 1,7 Uso normal, servicio permanente de grandes transformadores.
Valor de las pérdidas (alfa) en el hierro a 10000 Gauss y 50 Hz.
Máquinas Eléctricas, Pág. 331, Wagner
Factor de
Potencia en el
pérdidas en el
Secundario [VA]
cobre [adim]
7 1.3
10 1.25
15 1.2
68 1.1
75 1.09
100 1.08
120 1.07
180 1.06
250 1.05
700 1.03
1000 1.025
Revista Electro Gremio, Diciembre de 1990, Pág. 15
lh d
c Ac
Sh h
a/2 b a b a/2
l=2(a+b)
Caso 1
Transformador construido a partir de sus especificaciones eléctricas.
Aunque no está previsto descuidar -en ningún momento- la economía del diseño, en este caso se trata de lograr un producto final cercano a la excelencia,
desde el punto de vista técnico. El objetivo (siempre que no esté enfrentado con la economía) es obtener un transformador con buena regulación (relación
entre su funcionamiento a plena carga y vacío). Deben diseñarse bobinados de baja resistencia eléctrica (gran diámetro, baja densidad de corriente) y núcleos
de baja dispersión magnética (acorazados o anulares). Esto exige que el espesor radial del carrete, sea mucho menor que el lado menor de la sección del
núcleo. Se requiere gran sección de hierro, lo que implica un gran peso junto a bajas pérdidas del mismo (hierro al silicio). En una palabra: es necesario
aplicar hierro de calidad. El diseño entonces resultará en pocas espiras en los devanados y baja inductancia mutua. Este tipo de transformador presentará
elevadas corrientes transitorias al conectarlo.
En el SECUNDARIO supondremos la necesidad de dos bobinados, uno de ellos con punto medio y con 12 VCA y 3 A por rama (rectificador de onda completa
y alimento de pequeños motores eléctricos), mientras que el segundo de 5 VCA y 1 A (alimentación de circuitos digitales)
Los puntos que indican el comienzo de los bobinados es necesario tenerlos muy en cuenta, para permitir que las tensiones inducidas en el bobinado de dos
ramas (punto medio) se encuentren en fase y sumen sus efectos, de tal forma de obtener entre los extremos de las ramas un total de 24 VCA. Este cuidado
debe tenerse en el momento de construir el trafo.
La topología de este diagrama eléctrico, presenta una generalidad que permite abarcar una inmensa mayoría de casos prácticos. No será muy difícil intentar
la resolución de otras topologías típicas, que nos puedan sugerir como muy necesarias. Esto es trabajo a futuro. Obérvese además que se han indicado los
colores normalizados de los cables de ambos lados, con que hay que construirlo.
En las celdas con números verdes de la derecha, debe escribir Ud. los valores de tensión y de corrientes que Ud. desea alimentar con este transformador,
objeto de cálculo.
Núcleo de Bobinados
hierro secundarios
Bobinados
primarios
Vsec1 = 24 Voltios
Límites del
transformador negro
0V (con/sin punto medio)
blanco
110 VCA
amarillo
negro
Vsec2 = 5 Voltios
negro
0 VCA
Bornera Bornera
primaria Puntos de inicio de secundaria
cada bobinado
Si deseamos redondear este valor calculado, escribimos (en la celda con el número naranja) el valor de que queremos adoptar para la sección del núcleo
de hierro. Este será el valor con que se continuará el cálculo, ya que se trata de una aproximación a las necesidades reales por exceso.
Wr = 95 Wats
Para acompañar -además- al cálculo de ejemplo, se han escrito valores típicos para cada uno de los datos de especificaciones técnicas. Es recomendable
inspeccionar primero el cálculo de ejemplo, para luego intentar introducir sus propios datos. Por ello es que se recomienda renombrar al archivo con el que
se harán las prácticas y conservar este original que puede imprimirse para tenerlo -a mano- como referencia. Sus datos debe Ud. escribir donde se ven los
números encasillados en verde. Advierta que la potencia de cálculo adoptada, queda escrita automáticamente, y las celdas en azul brillante (mostradas a
continuación), son valores calculados por Excel y por eso están protegidas y no pueden ser modificadas. En el caso de la potencia total requerida para el
trafo, pasa a nombrarse simplemente Wr y es el valor que se usará en los cálculos siguientes.
Recuerde Ud. además, que solo le será posible escribir sus datos, de partida o de adopción, en las celdas recuadradas que tengan sus números con estos
colores. En todas las demás celdas coloreadas, no podrá hacerlo poque ellas se programaron como protegidas, para evitar que se borren (y se pierdan) las
fórmulas allí escritas.
Vpri1 = 220 Voltios Primera tensión primaria Dato. Tensión nominal de alimentación de línea
Vpri2 = 110 Voltios Segunda tensión primaria Dato. Tensión nominal de alimentación alternativa
Vsec1 = 24 Voltios Primera tensión secundaria Dato. Primera tensión secundaria (con punto medio).
Vsec2 = 5 Voltios Segunda tesión secundaria Dato. Segunda tensión secundaria.
Isec1 = 3 Amperes Primera corriente secundaria Datos. Corrientes secundarias. Sus valores fueron
ingresados antes (en casillas verdes). Aquí aparecen
Isec2 = 1 Amperes Segunda corriente secundaria azules porque son copias de aquéllas.
Corresponde a un Corresponde a un
hierro de calidad en hierro común en
Estos valores no
Flujo máximo 13000 servicio intermitente, 11000 servicio intermitente,
intervienen en la
Gauss
según tabla según tabla
vinculada. vinculada. no fórmula de cálculo
empírico mostrada
intervienen abajo. Se trata de
Para enfriamiento al
Para enfriamiento al
aire, con una en el cálculo una aproximación
aire convectivo, sin más burda, pero útil
Densidad admisible 1 exigir a los 2 exigencia que
de todas maneras. A/mm2
podemos definir
conductores.
como óptima.
Cálculo de la
W . D . 103 W . 103
Sección del
núcleo de hierro
S h =24 .
√ f .B.α
= S h =36 .
√ f .B. D
= S h =1,1 . √W = [cm2]
Redondeos 6 11 11 cm2
El juego de valores de B, D y Sh que adoptaremos para los cálculos próximos son (Ud. puede modificarlos manualmente según lo que crea más conveniente):
W= 95 Wats Potencia eléctrica total con pérdidas Potencia del PRIMARIO y TOTAL
D= 2 A/mm2 Densidad de corriente admisible inical Densidad de corriente admisible
B= 11000 Gauss Flujo máximo de inducción Flujo máximo de inducción
f= 50 Hz Frecuencia de cálculo Frecuencia de 50 Hz para nuestro país.
α= 2 W/Kg Pérdidas en el hierro supuestas Pérdidas en el Hierro
(Los textos que aparecen subrayados, son vínculos que le llevarán directamente a la tabla cuyo título invoca. Para retornar simplemente pulse el botón de
retorno <= en la barra de herramientas)
En un intento por lograr la máxima economía, podemos aceptar un valor extremo para la densidad de corriente admisible máxima Dmáx, sería de 3 A/mm2.
Pero en tal caso, debe esperarse cierto calentamiento de los bobinados. Esto se aplicaría con provecho económico en la fabricación en serie. Es necesario
fabricar un prototipo y experimentar con esta elevación de temperatura, que va a depender de la región (calurosa o fría) o ambiente, así como de la ventilación
natural o forzada que se le provea, en el lugar donde vaya a usarse el equipo que deba ser alimentado por este trafo.
Algo similar puede decirse de flujo magnético máximo, el que va a depender grandemente de la calidad del hierro que pueda encontrarse en plaza, lo que
invarablemente exigirá de unos ensayos previos. De lo contrario podrá solicitarse las especificaciones magnéticas del hierro comercial accesible en plaza, y
trabajar a partir de estas especificaciones.
Si observamos la tabla de chapas normalizadas, vemos que para esta Chapa, se tiene un ancho para la sección central de valor a. Extraemos este valor (que
será el real en lo sucesivo) y calcularemos la altura de apilamiento de chapas hr, para cumplir con el área Sh de cálculo.
Ancho real de la Ancho real de la Alto real de la Ancho real de la Altura de apilamiento para cumplir con la
Chapa rama central del ventana de ventana de rama superior e sección Sh reclamada, mediante cálculos
núcleo conductores conductores inferior del núcleo previos, para el núcleo
Adoptada
a [mm] br [mm] cr [mm] dr [mm] h = Sh / a [mm]
30 33 27 97 17.5 33
La nueva altura de apilado (h), es calculada aquí considerando el nuevo ancho (a), justamente el correspondiente a la chapa adoptada. Aparece aquí solo
para información del calculista. En la continuidad del cálculo, ahora es necesario ver las características de carrete que vamos a emplear. Los valores escritos
en color rojo, corresponden a los que dependen exclusivamente de la chapa adoptada y son las constantes adoptadas que continuarán sin modificación
con el cálculo.
Altura real de
Ancho del carrete Detalle Sección real resultante calculada al
Carrete apilado (según
(aloja rama central)
carrete adoptado)
constructivo aplicar el carrete adoptado
Adoptado
ar [mm] hr [mm] indicar al proveedor Sr = ar . hr [cm2]
125 33 33 10.89 adoptado
Si la sección de hierro real calculada (Sr), resultante de aplicar éste carrete con ésta chapa, se mostrara excesiva, será necesario retroceder y adoptar una
sección inicial de cálculo Sh, un poco menor. Lo más conveniente -ahora- será continuar con el cálculo, ya que primero es necesario comprobar la holgura
que obtendremos cuando necesitamos ubicar el bobinado completo, en el área de la ventana de conductores (Ac = b.c). Si en cambio su experiencia le lleva
a Ud. a confirmar sus sospechas, lo mejor será corregirla ahora -en este punto- para no perder tiempo. Caso contrario y considerando que el carrete
adoptado es el que determina el número de chapas que se apilarán, adoptamos también este nuevo valor para Sr, de aplicación en los cálculos siguientes.
3.0. CÁLCULOS EN EL COBRE
2π
E= . N . Φ máx .f . 10−8 [Voltios]
√2
En donde:
E= Fuerza electromotriz de inducción Voltios
N= Número de vueltas de un arrollamiento Espiras
=
Φalignl ¿ ¿ ¿
máx f¿ =
Flujo magnético máximo del hierro empleado
Frecuencia de la energía de alimentación
Maxwell
Hz
A partir de esta expresión y sabiendo que Φmáx =B . S r y cuando B está Gauss y Sr en cm2, la fórmula nos queda:
7
2π N √ 2 10 [espiras/Voltio]
E= . N . B . S r . f . 10−7 de donde deducimos N ev = = .
√2 E 2 π B . Sr . f
5
225 .10 [espiras/Voltio] N'ev = 3.756574 espiras/Voltio
N ev =
B . Sr . f
Esto indica que será necesario bobinar aproximadamente Nev vueltas de alambre, por cada voltio que se desarrolle, tanto en el primario como en el
secundario. A estos valores calculados no es recomendable redondearlos, para no perder precisión en la cadena de evaluaciones posteriores. Además es
necesario aclarar que los valores (originados en los datos) involucrados en las fórmulas aplicadas, son los que vienen siendo utilizados desde el principio. La
expresión simplificada de Packman puede ser aplicada a un cálculo más rápido e intuitivo. En virtud de la precisión del cálculo ofrecida por el entorno de
Excel, adoptaremos el valor arrojado por la primera.
SI el transformador fuese una máquina ideal, la resistencia interna de sus conductores sería nula, y las fórmulas anteriores estarían correctas. Este no es el
caso. Hay que compensar esta pérdida resistiva afectando a los valores anteriores con un coeficiente kc que se obtiene de la tabla vinculada.
N p 1r =k c . N p 1= 889 espiras
PRIMARIO Número de espiras adoptadas
N p 2r =k c . N p 2= 445 espiras
La sección del conductor -a su vez- depende de la corriente que habrá de transportar, o mejor dicho su densidad de corriente. Un valor excesivo de ésta,
provocará el calentamiento del conductor (subdimensinamiento) y un valor bajo nos afectará la economía (sobredimensionamiento), así es que debemos
buscar un equilibrio entre estos dos extremos. Los valores típicos para la densidad de corriente (identificada aquí con la variable D), oscila entre 1 y 3
amperes por milímetro cuadrado (A/mm2). En cáculo previos habíamos supuesto un valor:
Wx Ix Scx
I x=
Vx
[Amper] S cx =
D
[mm2] Φ cx =2 .
√ π
[mm]
a h
0 , 95 .(c−2 e ) [espiras]
N ec =
1,1 .Φ x
Primario 2 Secundario 2
Primario 1 Secundario 1
e Espesor del
carrete
h
Chapas
apiladas
Carrete
Bobinados
a/2 b a
a+2b
Ancho de la tapa del carrete
Se puede deducir que la siguiente expresión permite el cálculo muy aproximado de la altura del bobinado hb
hb = Altura del bobinado primario + Altura del bobinado secundario + Aislaciones + Espesor carrete
hb =( N cp 1 .Φ p 1 + N cp 2 . Φ p2 ).1,1+( N cs1 Φ s 1 + N cs 2 .Φ s 2 + N cs 3 .Φ s 3 ). 1,1+6 . 0,1+e [mm]
La constante 1,1 incrementa en un 10% los espesores calculados para contemplar las imperfecciones del bobinado. Se supone que entre primario y
secundario se aisla con 3 capas de prespan de 0,1 mm de espesor; lo mismo al terminar el secundario. Por eso contabilizamos 6 capas de prespan en total
(Ud. puede aplicar otros criterios). Finalmente tomamos el espesor e del carrete en milímetros. Aplicando valores en esta fórmula con la salvedad de que no
se incluyó el tercer bobinado secundario porque no existe en este ejemplo (deberá escribirse una fórmula modificada con estos valores, si estuviese
presente; y existe la posibilidad de alterar esta fórmula para contemplar otros criterios empíricos):
Ancho real rama Ancho real ventana Altura real ventana Ancho real rama Ancho real de la
central del núcleo conductores conductores superior del núcleo tapa del carrete
Chapa Adoptada
Tabla de Chapas
a [mm] b [mm] c [mm] d [mm] a+2b
30 33 27 97 17.5 87
se concluye que al comparar los valores de b y de hb, debe verificarse siempre que hb < b (más correctamente sería <=), puesto que de otro modo, el
bobinado no podría entrar (caber) en el espacio de la ventana de conductores del núcleo seleccionado.
Retorno a la reselección de la densidad de corriente (Solo para un cambio leve, que opera sobre el cobre)
Retorno a la reselección de la chapa y carrete (Para un cambio importante, que actúa sobre el hierro)
lh
Longitud del hierro
d
c Ac
Sh h
Venana de d
conductores
a/2 b a b a/2
l=2.(a+b)
Ya en posesión de las dimensiones normalizadas de la chapa, podemos calcular el volumen total real de hierro mediante.
Volumen total del hierro = Volumen bloque completo - 2 . Volumen bloque ventana
En símbolos Vh = Vcompleto - 2 . Vventana
Sabiendo que cualquier volumen geométrico se calcula efectuando el producto Ancho x Alto x Profundidad, tenemos:
Expresión dimensionada en milímetros cúbicos cuando a, b, c, d y h están expresados en milímetros. Reduciéndola mediante el álgebra y cambiando el
subíndice "completo" por "h" (referido al hierro), nos queda:
Volumen de hierro 1 Vh1 = 2.h.[(a+b).(2d+c) - b.c] [mm3] válida para d distinto de a/2
Evaluando esta expresión para los datos reales vigentes, obtenidos a partir de las dimensiones reales de la chapa adoptada, tenemos:
Expresión válida cuando consideramos chapas especiales, en donde las dimensiones a/2 y d son diferentes. Pero ocurre normalmente (en la mayoría de los
casos prácticos) que estas dimensiones son idénticas. La simplificación que se propone, es decir d = a/2 queda reforzada aun más, porque las diferencias
reales son mínimas y su incidencia en el cálculo es también mínima. Aceptando esta simplificación para todos los casos prácticos, la expresión del volumen
del hierro se reduce a:
Volumen de hierro 2 Vh2 = 2.h.a.(a+b+c) [mm3] válida para d igual a a/2
Para los datos reales vigentes, según la chapa adoptada, y aplicando el coeficiente para obtener el resultado en cm3, tenemos:
Alternativamente, el volumen total de hierro, puede ser obtenido a partir del concepto de longitud de hierro o longitud del circuito magnético. Podemos
calcular la longitud real de hierro del circuito magnético mediante la siguiente fórmula, resultante de un análisis geométrico de la figura anterior.
Si "hacemos barrer" la semisección de la rama central del núcleo (Shr/2) a través de todo el "camino" magnético definido por la longitud real del hierro (lhr),
obtendremos la mitad del volumen total real del hierro. Mientras que si tomamos para "barrer", la totalidad de la sección real de la rama central del núcleo
(Shr), se obtendrá el volumen total real del núcleo de hierro:
Vemos que, por este camino se obtiene un valor idéntico al anterior. Adoptaremos el anterior, por permitirnos una visión geométrica más intuitiva, del
volumen real del núcleo de hierro.
Este valor debe servir solo de control y verificación de los cálculos anteriores, ya que ha sido obtenido por caminos diferentes. Es necesario advertir que los
tres valores del volumen de hierro calculado (Vhr1, Vhr2, Vhr3), deben coincidir cuando en la chapa adoptada se cumpla la igualdad: d = a/2
(hbp1/2)+e
e hbp2 hbp1
Altura bobinado Altura
Primario 2 bobinado
h Primario 1
Longitud de la
Longitud de la espira espira media del
media del Primario 2 Primario 1
a (hbp1/2)+e
mm
2
+e )]
Longitud de la espira media del arrollamiento x
h= Altura de apilado de las chapas mm
hbx = Altura del bobinado x considerado mm
hb(x-1) = Altura del bobinado sobre el que se superpone el x considerado mm
e= Espesor del carrete adoptado mm
Compleja expresión que luego de reducida mediante procedimientos algebraicos obtenemos:
Finalmente, multiplicando la longitud de la espira media por el número de vueltas de cada arrollamiento, obtendremos la longitud total de cada
conductor (aproximada):
Estas son las fórmulas que aplicaremos para el cálculo de las espiras medias, en la siguiente tabla.Tomando los valores reales, de a, h, e y considerando el
valor de la altura hb para cada bobinado, obtenemos la longitud de la espira media para cada bobinado, en la siguiente tabla:
Evaluando: $t = 18.83 $
6.0. RESUMEN DE CÁLCULOS
Se exponen aquí todos los datos necesarios para la construcción del transformador. Ellos tienen origen en los cálculos
realizados en otra hoja de esta planilla.
ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS
Referencias PRIMARIO SECUNDARIO
Primera 220 Voltios 24 Voltios
Tensiones
Segunda 110 Voltios 5 Voltios
Primera 0.42 Amperes 3 Amperes
Corrientes
Segunda 0.84 Amperes 1 Amperes
Potencia Real 95 Watts 77 Watts
d Chapa "E"
a/2 b a b a/2
a/2
d Chapa "I"
l=2(a+b)
CARRETE ADOPTADO
Altura real de
Ancho del carrete
Nº de Carrete apilado (según Detalle constructivo
(aloja rama central)
carrete adoptado)
Adoptado Tabla de Carretes
a [mm] h [mm] para indicar al proveedor
125 33 33 0
e b-e
c-2e
b
e
h
a
e
CÁLCULO EN CONDUCTORES
Secciones Diámetro Número de Número de
Bobinado Peso [g]
[mm2] [mm] Espiras Capas
1 0.28 0.6 889 7 388
Primario
2 0.56 0.8 445 5 381
1 p.m. 2 1.6 97 2 356
Secundario
2 0.66666667 0.9 20 1 25 Importe [$]
Totales 1150 9.2
Tabla de Nº de chapas y sus dimensiones.
Cortesía de ELECTROMOTOR, Av. Belgrano (n) 1578, Sgo. Del Estero, Tel.421-3021
Peso de
chapas [g]
Peso x
CBK
Chapa a b c [mm] d l
Nº [mm] [mm] [mm] [mm]
l' calculada sección
cuadrada [Kg] Chapa Chapa
Geometría de las chapas
"E" "I"
a h Precio
CARRETE Nº Detalle mayorista sin Geometría de los carretes
[mm] [mm] IVA en [$]
14 3.5 4
15 4 5.6 e b-e
18 4 4.5 0.0125
25 1.25 1.25 0.0138 c-2e
25.1 1.25 1.7 b
37 10 10 0.0149
37.1 10 13 0.0149
25 12.5 12.5 0.0162
25.1 12.5 12.5 c/separador 0.0187
25.2 12.5 17 0.0187
62 16 16
62.1 16 12 0.0187
62.2 16 20 0.0200 e
62.3 16 25 0.0212 h
62.4 16 25 doble 0.0312 a
62.5 16 30
63 6.5 6.5
75 20 20 a/c 0.0212
75.1 20 20 a/l 0.0212
c
75.2 20 26 a/c 0.0262
75.3 20 26 a/l 0.0262
77 22 22 0.0436 e
77.1 22 22 c/separador 0.0512
77.2 22 26 0.0449
77.3 22 26 c/separador 0.0537
77.4 22 30 0.0461
77.5 22 30 c/separador 0.0575 a= ancho central del núcleo
77.6 22 40 0.0474 h= altura de apilado de las chapas
111 26 26 0.0474 b= ancho de la ventana de conductores
111.1 26 26 c/separador 0.0575 c= altura de la ventana de conductores
111.2 26 16 0.0449 e= espesor del carrete
111.3 26 30 0.0486 Shr = a.h = sección real del núcleo de hierro
111.4 26 36 0.0512 Ac = b.c = area de la ventana de conductores
111.5 26 36 c/separador 0.0649 b-e = ancho útil de la ventana de conductores
112 29 29 0.0662 c-2e = altura útil de la ventana de conductores
112.1 29 33 0.0686 Acu = (b-c).(c-2e) = area útil de la ventana de conductores
112.2 29 40 0.0748
112.3 29 46 0.0798
125 33 33 0.0811
125.1 33 39 0.0836
125.2 33 39 c/separador 0.1199
125.3 33 44 0.0899
125.4 33 44 c/separador 0.1234
125.5 33 54 0.0899
125.6 33 59 0.0960
155 38 38 0.1048
155.1 38 43 0.1173
155.2 38 50 0.1224
155.3 38 60 0.1272
155.4 42 42 E 0.1360
155.5 42 50 E 0.1386
155.6 42 60 E 0.1484
60 40 40 0.1348
60.1 40 50 0.1422
30 33 33 0.1609
600 50 50 0.1872
600.1 50 60 0.2046
600.2 50 80 0.3569
150 45 50 0.2146
35 35 35 0.1036
500 64 64 0.4554
TABLA DE CONDUCTORES
Cortesía de ELECTROMOTOR, Av. Belgrano (n) 1578, Sgo. Del Estero, Tel.421-3021
Calibre Americano
Resistencia
Diámetro
Calibre Inglés
Longitud
Sección
[ohm/m]
[g/Km]
[m/Kg]
[mm2]
[mm]
B. y S.
Peso
Propiedades físicas del cobre
AWG
Resistencia
Diámetro
Calibre Inglés
Longitud
Sección
[ohm/m]
[g/Km]
[m/Kg]
[mm2]
[mm]
B. y S.
Peso