En el desarrollo de la práctica se estudió el comportamiento hidráulico de un reactor, para

ello se hizo una prueba piloto utilizando como trazador cloruro de sodio con una inyección
instantánea  en la que se tomaron datos de la conductividad para diferentes concentraciones
de sal con el fin de determinar la salida del trazador del reactor a través de una regresión
lineal en una gráfica de  concentración vs conductividad  determinada por periodos de
tiempo con el fin de examinar la duración que le tomaba hacer el recorrido por el mismo;
Una vez encontrados estos datos se acudió al simplificado de Wolf and Resnik para
determinar las fracciones del tipo de flujo y saber si hay presencia de zonas muertas o
cortocircuitos, además también se calcularon los índices de análisis de flujo. Donde se
encontró que la fracción que predominó fue el tipo de flujo mezclado con un porcentaje del
81,94% y se encontró que hay presencia de zonas muertas; por lo que se recomendaría
hacer una optimización del reactor para un mejor funcionamiento y evitar dichos
fenómenos.

En los reactores por falta de un buen diseño en ocasiones se presentan alteraciones en el

comportamiento hidráulico del mismo, por lo que es necesario hacer el estudio previo a su
construcción o en su defecto realizar un estudio de presencia de fenómenos hidráulicos como cortos
circuitos o zonas muerta para su optimización, los cuales modifican su eficiencia, esto demuestra
que hay una influencia del tiempo de retención y de la caracterización del flujo.

INTRODUCCION
Determinar el funcionamiento hidráulico de un reactor en especial a la hora analizar su eficiencia
depende de no solo enfocarse en su adecuado diseño y sus parámetros cinéticos sino de las
verdaderas relaciones hidráulicas que se dan en su interior es decir el tipo de flujo predominante en
el reactor haciendo un diagnóstico a sus perturbaciones inducidas en el sistema, mediante el
entendimiento de la hidrodinámica del recipiente son de vital importancia a la hora de encontrar la
mayor eficiencia del reactor utilizando modelos de simulación donde por medio de un trazador se
logre caracterizar mejor, el tiempo de retención hidráulico indica el tiempo de permanencia en que
sale el 50% de la carga de un sistema, lo que permite conocer la forma como queda distribuido el
volumen de la solución en el reactor[1].
Para visualizar el funcionamiento de una unidad desde el punto de vista hidráulico, es conveniente
utilizar una sustancia trazadora (sal, colorantes, ácidos o una sustancia radiactiva) que pueda ser
aplicada en la entrada de la unidad, y que simultáneamente se comience a registrar la concentración
del trazador a la misma sin que interaccione de manera alguna con el fluido al interior del reactor.
Se utilizan dos métodos para evaluar las características hidráulicas de un reactor: a) Modelos
matemáticos y especialmente el desarrollado por Wolf and Resnick. b) Análisis de la curva de
tendencia (curva de Gauss). Con los cuales se puede encontrar el predominio del tipo de flujo y los
fenómenos hidráulicos. [2]
El flujo pistón (donde no hay mezcla y todas las partículas tiene el mismo tiempo de retención), el
flujo mezclado (mezcla tanto transversal como longitudinalmente y no todas las partículas tienen el
mismo tiempo de retención), las zonas muertas (zonas estancadas que inciden en el tiempo de
residencia de la sustancia trazadora) y los cortos circuitos hidráulicos (en donde el tiempo de
retención tiende a cero). Son características, que nos permiten la optimización de las condiciones
del reactor y así mejorar la eficiencia del mismo. [3]
BIBLIOGRAFIA
[1] Avella, G. (2001). Evaluación del comportamiento hidrodinámico de un reactor UASB y su
influencia en la remoción de materia orgánica.
[2] Aldana, G. J., Bracho, N., & Herrera, L. (1996). Selección de un trazador para la determinación
de regimenes hidráulicos en reactores. In Simpósio de Ingeniería Sanitária y Ambiental-
MERCOSUR, 1Simpósio Italo-Brasileiro de Engenharia Sanitária e Ambiental. ABES.
[3] Giácoman Vallejos, G., Frías Tuyín, J., Hurtado Franco, F. A., Coronado Peraza, V., & Méndez
Novelo, R. (2003). Análisis de la hidrodinámica de un reactor de flujo pistón. Ingeniería, 7(3).

2. RESULTADOS

Tabla 1. Datos obtenidos en laboratorio y resultados estudio hidrodinámico

  F(t) 1-F(t) log(1-F(t))

Cacum/Cma
T(min) C(mg/L) T/t0 Cacum x    
0 0.04 0,00 0,04 0,00 1,00 0,00
1 0,04 0,08 0,08 0,01 0,99 0,00
3 0,04 0,23 0,12 0,01 0,99 0,00
5 0,04 0,38 0,16 0,01 0,99 -0,01
7 0,05 0,53 0,21 0,02 0,98 -0,01
10 0,05 0,75 0,26 0,02 0,98 -0,01
13 0,2 0,98 0,46 0,04 0,96 -0,02
15 1,83 1,13 2,29 0,18 0,82 -0,09
17 1,95 1,28 4,24 0,33 0,67 -0,17
20 1,71 1,50 5,95 0,46 0,54 -0,27
23 1,45 1,73 7,40 0,58 0,42 -0,37
25 1,3 1,88 8,70 0,68 0,32 -0,49
27 1,22 2,03 9,92 0,77 0,23 -0,65
30 1,04 2,26 10,96 0,85 0,15 -0,84
35 0,8 2,63 11,76 0,92 0,08 -1,08
40 0,6 3,01 12,36 0,96 0,04 -1,45
45 0,46 3,38 12,82 1,00 0,00 #¡NUM!
Grafica 2. Curva Log(1-f(t))
 0.00
0.00 0.50 1.00
f(x) = − 0.3 x + 0.1 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00
-0.20 R² = 0.49

-0.40

log(1-f(t)) -0.60

-0.80

-1.00

-1.20

-1.40

-1.60
T/t0

Para hallar el valor del retraso del flujo M=1-P

asociado a la fracción a pistón (Ɵ) se hizo
Y=0 en la ecuación obtenida por la regresión M=1-0,1806=0,8194=81,94%
lineal, la cual se muestra en la gráfica 2. Y la zona muerta
Y= -0,2982+0,0959
Ɵ
m=1−
0= -0,2982+0,0959 p

X= Ɵ = 0,3216 0,3216
m=1− =-0,78
0,1806
Pendiente=Tan α= abs(-0,2982) = 0,2982

Aplicando las ecuaciones del método de Wolf

and Resnick:

Ɵ∗tan α
P=
0,435+Ɵ∗tan α

Reemplazando el valor de Ɵ y Tan α se

obtiene que:

0,3216∗0,2982
P= =0 , 1806=18,06 %
0,435+0,3216∗0,2982

Con este valor, se obtiene % de flujo

mezclado