UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

INGENIERIA MECATRONICA

Previa a la obtención del Proyecto de:

Diseño Mecanico

TEMA:

Construcción de Molino de Granos costo veneficio

AUTOR(ES):

➢ Eddy Morillo
➢ Daniel Quintana
➢ Daylin Chicaiza
➢ Cristian Realpe

Quito-Ecuador

2021
Problema

En vista de la falta de molinos de granos artesanales surge la necesidad de brindar a la

comunidad un servicio de venta de harinas al granel para mejorar la alimentación de la
población sobre todo del grupo de la tercera edad quienes están acostumbrados a este tipo
de alimentación, pero los escases de harinas recién molidas a disminuido notoriamente
con la industrialización.

Objetivo general

• Calcular las resistencias de los materiales sometidos a distintas fuerzas y desgastes

del molino de granos secos.

Objetivo específico

• Seleccionar el material de acuerdo a las necesidades mecánicas del molino.

• Calcular el espesor del material requerido para el trabajo.
• Calcular los HP necesarios para el motor del molino.

Análisis de Alternativas

Alternativa 1

Molino de granos manual. –

Ventajas Desventajas
• Es muy económico
• Necesita un operador constante para
• Compacto y liviano
funcionar
• No requiere de energía
• Necesario de una mesa estable o
• Durabilidad
empotrada
• Con alto grado de lesiones al operador
Alternativa 2

molino de granos con motor. -

Ventajas Desventajas

• Trabajo constante • Necesita de mantenimiento

• Rápido y eficiente • Necesidad de energía constante
• Tamaño normal

Alternativa 3

Molinos Industriales para granos. –

Ventajas • Total autonomía sin supervisión

• Alto grado de producción Desventajas

• Rapidez extrema
• Tamaño excesivo
• Contenedor para grandes cantidades
• Ruidoso
de grano
• Consumo de energía alt

Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3

a) Costo 0,4 10 4 0,4 8 3,2 0,4 4 1,6
b) Facilidad de 0,1 8 0,8 0,1 9 0,9 0,1 10 1
operación
c) Existencias de 0,2 9 1,8 0,2 8 1,6 0,2 8 1,6
materiales en el
mercado
d) Facilidad de 0,1 7 0,7 0,1 9 0,9 0,1 7 0,7
montaje
e) Seguridad 0,2 3 0,6 0,2 7 1,4 0,2 9 1,8
TOTAL 7,9 8 6,7
Marco Teórico

Componentes-Partes:

1. ACERO INOXIDABLE
El acero inoxidable tipo 304 es uno de los grados más comúnmente utilizados.
Ambos aceros inoxidables 304 y 316 se utilizan en la industria de alimentos y
bebidas. Los silos, las cubas, los tanques de queso y de frutas y los
tanques de vino a menudo son hechos ya sea de acero inoxidable 304 o 316.
1.1. Tornillo sin fin:
En ingeniería mecánica se denomina tornillo sin fin a un dispositivo que
transmite el movimiento entre ejes que son perpendiculares entre sí, se basa
en un tornillo que se hace girar en un cilindro hueco en nuestro caso sería en
la camisa, esto nos ayuda a trasladar los alimentos hacia los disco para que
los cumpla la función de triturar a los alimentos y así pueda salir los granos
triturados para que el producto salga a la venta.
1.2. Discos:
Los discos son de acero inoxidable AISI 304 porque tiende a procesar
alimentos y son de gran dureza Los discos poseen unos dientes con un Ángulo
que les permite tener una inclinación en la cual los granos chocaran y
comenzaran a hacerse polvo. Esta inclinación se la realiza en la fresadora ya
que su cabeza puede girar en sentido horario, antihorario y puede ser insertada
una fresa de botón que hará la función del desbaste del disco.
1.3. Tolva:
Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño
destinado al depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados,
entre otros.
1.4. Porta discos:
Los portadiscos con de acero inoxidable AISI 304 que como su nombre lo
indica su función es dar sujeción a través de pernos avellanados a los discos
de triturado para poder controlar la presión que se necesita para el triturado
del grano.
1.5. Camisa:
Eje Hueco de acero de transmisión AISI 304 el cual tiene la función de
almacenar el grano a triturar para se empujado por los discos para el triturado.
1.6. Bocín:
Eje de acero inoxidable, que se pone por defensa alrededor de los ejes para dar
equilibrio normalmente con un rodamiento.

1.7. Plancha De Tool AISI 304: Las planchas de acero inoxidable 304 tienen una
alta resistencia a la corrosión, por lo que es una de las formas más utilizadas
de acero inoxidable en la actualidad.
Las planchas de acero inoxidable 304 tienen excelentes características de
pulido y por lo tanto se utiliza en aplicaciones tales como ajuste
arquitectónico, también tiene buena resistencia a la corrosión en altas
temperaturas y esto lo hace adecuado para aplicaciones tales como equipo de
restauración, escapes de vehículos y equipamiento de cocina.
2. Acero de transmisión:
Es un acero de cementación no aleado principalmente utilizado para la
elaboración de piezas pequeñas, exigidas al desgaste y donde la dureza del núcleo
no es muy importante.

2.1. tubo cuadrado:

la utilización de perfiles tubulares de acero da origen a estructuras resistentes,
que permite al proyectista disponer de un campo más amplio donde trabajar la
estética de sus diseños, ligeras y rentables, aportando además un potencial
expresivo mayor, que facilita a su vez el diseño de una estética más atractiva
de los mismos

3. Elementos Normalizados:
Los elementos normalizados engloban una gran variedad de productos
industriales tales como motores, pasadores, casquillos, muelles, punzones de
precisión, insertos, rodamientos, poleas, tornillos, etc.

3.1. Rodamientos:
El rodamiento es el cojinete que minimiza la fricción que se produce entre el
eje y las piezas que están conectadas a él. Esta pieza está formada por un par
de cilindros concéntricos, separados por una corona de rodillos o bolas que
giran de manera libre.
3.2. Chavetas:
Se denomina chaveta a una pieza de sección rectangular o cuadrada que se
inserta entre dos elementos que deben ser solidarios entre sí para transmitir
potencia y evitar que se produzcan deslizamientos de una pieza sobre la otra.
El hueco que se mecaniza en las piezas acopladas para insertar las chavetas se
llama chavetero. La chaveta tiene que estar muy bien ajustada y carecer de
juego que pudiese desgastarla o romperla por cizallamiento.
3.3. Poleas:
Una polea es un dispositivo mecánico de tracción, que sirve para transmitir
una fuerza. Además, formando conjuntos —aparejos o polipastos— sirve para
reducir la magnitud de la fuerza necesaria para mover un peso
3.4. Motor trifásico de ¾ HP:
Son impulsados por tres corrientes alternas de la misma frecuencia, los cuales
alcanzan sus valores máximos de forma alternada. Poseen una potencia de
hasta 300KW y velocidades entre 900 y 3600 RPM.

3.5. Moto reductor:

Los motorreductores son unidades compactas y homogéneas que se encargan
de regular la velocidad de los motores eléctricos para que estos funcionen en
un ritmo determinado. Están compuestos por un reductor de velocidad y un
motor que, por lo general, es AC o servomotor.
El objetivo principal que cumplen los motorreductores industriales al interior
de las máquinas es permitir y controlar el paso de una velocidad a otra sin que
el mecanismo sufra daños. En otras palabras, trasmite la fuerza del motor del
eje de entrada al eje de salida.
3.6. Tornillos autoperforantes chapado en zinc de alta calidad:
Los tornillos autoperforantes son un adelanto técnico que reemplazan
eficazmente a un sinnúmero de pasos para obtener fijaciones; por ejemplo
tornillos para metal con tuerca, remaches, ganchos J para techos, tornillos para
madera (tipo francés), tornillos Parker, etc.
Un tornillo autoperforante realiza los cuatro pasos para fijar una pieza en sola
una operación: PERFORA, ROSCA, FIJA Y APRIETA, comandado por un
desarmador.
3.7. Perno Allen cabeza avellanada inoxidable C304:
Tiene las mismas características que el perno Allen cilíndrico en lo que
respecta fabricación. Este perno tiene la cabeza avellanada (cónica) y su uso
es en maquinaria industrial o en lugares donde se necesite que la cabeza quede
a nivel de la superficie. Para apretarlo o soltarlo, se utiliza una llave Allen.
3.8. Pernos mariposa:
Es un tipo de tornillo o perno que tiene una cabeza de gran tamaño con un
acabado de agarre moleteado o con patrón de diamante o hojas grandes tipo
ala que permiten apretar o aflojar el tornillo a mano.