INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

URUAPAN

LICENCIATURA EN
INGENIERÍA INDUSTRIAL

Taller de investigación II
Tema 2

Problemas de seguridad e higiene en Refrigeración Rios

P R E S E N T A

Rios Reyes Alan Mauricio

ASESOR INTERNO:
M.A. Brenda Crystal Suarez Espinoza

URUAPAN, MICH. Noviembre de 2020

Resumen/Abstract
El siguiente trabajo de investigación está enfocado al área de seguridad e higiene
en una micro empresa de refrigeración la cual debido a sus diferentes labores los
trabajadores están expuestos a diferentes tipos de riesgo y en la investigación
realizada el motivo principal es detectarlos y ar solución para que puedan
disminuirse y estén preparados para prevenir una lesión o accidente grave por no
portar un equipo adecuado de protección personal o no seguir ciertos protocolos
que hacen que los riesgos se reduzcan aún más.

The following research work is focused on the area of safety and hygiene in a
micro refrigeration company which, due to their different tasks, workers are
exposed to different types of risk and in the research carried out the main reason is
to detect them and find a solution so that can be reduced and are prepared to
prevent a serious injury or accident by not wearing adequate personal protective
equipment or not following certain protocols that reduce the risks even more.

1
Contenido

1.- Capítulo 1. Planteamiento de la Investigación..................................................................5

1.1. Problema de la Investigación...........................................................................................5
1.2. Planteamiento del Problema.............................................................................................5
1.3. Objetivo General..............................................................................................................6
1.3.1 Objetivos Específicos.....................................................................................................6
1.4. Justificación.....................................................................................................................6
1.5. Hipótesis...........................................................................................................................6
1.6. Variables de la Investigación...........................................................................................7
1.6.1. Definición conceptual de las variables..........................................................................7
1.6.2. Definición operacional de las variables........................................................................7
1.6.3. Operacionalización de las variables..............................................................................8
Capítulo 2. Marco teórico.......................................................................................................9
2.1 Marco Histórico................................................................................................................9
2.1.1 Principales teorías, descubrimientos sobre (la temática)...............................................9
2.1.2 Línea del tiempo (sobre la seguridad e higiene industrial)..........................................15
2.2 Marco conceptual............................................................................................................16
2.2.1 Grupo de conceptos de seguridad................................................................................16
2.2.2 Grupo de conceptos de higiene....................................................................................17
2.3 Marco referencial............................................................................................................18
2.3.1 Contexto de la investigación........................................................................................18
2.3.2 Principales Aplicaciones..............................................................................................19
Capítulo 3. Diseño de la Investigación.................................................................................23
3.1 Tipo de investigación......................................................................................................23
3.2. Alcance de la investigación............................................................................................23
3.3.- Población o universo / Muestra....................................................................................24
3.4.- Instrumento de la investigación....................................................................................24
3.5 Procedimiento de recolección de información (trabajo en campo).................................25
3.6 Procedimiento de manejo estadístico e información.......................................................26
Capítulo 4.- Resultados.........................................................................................................31
Conclusiones y recomendaciones.........................................................................................36

2
Lista de figuras

Ilustración 1
Herramientas del taller de refrigeración Rios………………………………………5
Ilustración 2
Encuesta 1…………………………………………………………………………….28
Ilustración 3
Encuesta 2…………………………………………………………………………….29
Ilustración 4
Encuesta 3…………………………………………………………………………….29
Ilustración 5
Encuesta 4…………………………………………………………………………….30
Ilustración 6
Bosquejo de distribución ……………………………………………………………35

Lista de Tablas
Tabla 1. Matriz de Congruencia ……………………………………………………8
Tabla 2. Principales aportaciones …………………………………………………23
Tabla 3. Encuadre de encuesta ……………………………………………………26
Tabla 4. Resultados de la recolección……………………………………………..30

3
Introducción
Simulacro de contraincendios.
la seguridad y la higiene en el trabajo son aspectos que deben tenerse en cuenta
en el desarrollo de la vida laboral de la empresa, esa es su importancia. su
regulación y aplicación por todos los elementos de la misma se hace
imprescindible para mejorar las condiciones de trabajo.

aunque su conocimiento en profundidad sea necesario para los trabajadores,

cobra un especial interés en los mandos responsables de las empresas ya que de
ellos se exige lograr la máxima productividad sin que ello ponga en peligro vidas
humanas o pérdidas en materiales y equipos.

La creación de un ambiente seguro en el trabajo implica cumplir con ciertas

normas y procedimientos, sin pasar por alto ninguno de los factores que
intervienen en la conformación de la seguridad industrial.

Las normas son un punto muy importante ya que ayudaran en gran medida a
reforzar el ambiente de seguridad, teniendo objetivos de gran importancia en la
industria tales como: Evitar lesiones y muerte por accidente. Cuando ocurren
accidentes hay una pérdida de potencial humano y con ello una disminución de la
productividad, reducción de los costos operativos de producción, por ende, la
seguridad del trabajador, aumenta en mayor medida se rendimiento laboral del
trabajador.

Contar con sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución de

los accidentes y la causa de los mismos, permitirá montar un plan de seguridad y
así buscar los medios necesarios para llevarlo a cabo.

La seguridad industrial es una parte esencial para una empresa que trae consigo
muchos beneficios al evitar grandes pérdidas utilizando una estrategia de
seguridad e implementación.

4
1.- Capítulo 1. Planteamiento de la Investigación

1.1. Problema de la Investigación

El taller de refrigeración Rios no cuenta con un equipo, o no al menos con el

adecuado para los trabajadores ya sea en el area interna de trabajo como en el
area externa.

Ilustración 1 Herramientas del taller de refrigeración Rios (imagen propia)

1.2. Planteamiento del Problema

En la empresa no se cuenta con el equipo mínimo para la protección de los

trabajadores ni tampoco una buena limpieza en el area de trabajo. Por lo cual es

5
fundamental que los trabajadores porten un buen equipo de trabajo para evitar
futuras lesiones o accidentes laborales.

1.3. Objetivo General

Identificar y evaluar todos los riesgos presentes en el establecimiento.

1.3.1 Objetivos Específicos

 Riesgo mecánico presente en maquinarias, herramientas y equipos de

 transmisión.
 Determinar los equipos de protección necesarios para la elaboración de
tareas de trabajo.
 Dar un mejor orden de limpieza en el taller y en el área de trabajo, ya que la
misma limpieza ayuda a prevenir en grandes cantidades accidentes
laborales.

1.4. Justificación

Debido a la experiencia de los trabajadores de la empresa y la información que

nos dieron, mencionan que muchas veces se han experimentado lesiones en
diferentes partes del cuerpo ya que no portan un equipo adecuado de protección
como golpes en los pies porque les cae herramienta o equipo pesado, o algunas
otras ocasiones en lugares un tanto reducidos se golpean la cabeza ocasionando
incluso hasta heridas por no portar un casco de seguridad, por ejemplo.

Esto ocasiona inseguridad por parte de los trabajadores ya que su mente crea ese
ambiente de peligro donde una vez sufrieron algún accidente perciben que
nuevamente va a suceder y baja la productividad y la eficiencia del trabajo o la
tarea realizada ya que se enfocan más en el peligro que en el trabajo. Y todo esto
por no portar un equipo de protección adecuado para los trabajadores.

1.5. Hipótesis

El no portar un equipo de protección personal para el trabajador aumentará el nivel

del riesgo para el area de trabajo y será más propenso a un accidente.

6
1.6. Variables de la Investigación

Variables Independientes:
 Área laboral
 Factor ambiental
 Desconocimiento

Variables Dependientes:

 Seguridad laboral.

1.6.1. Definición conceptual de las variables

a) Factores de riesgo laborales

Condiciones que existen en el trabajo que de no ser eliminados tendrán como
consecuencia accidentes laborales.

b) Seguridad laboral
Conjunto de medidas y actividades desarrollables para minimizar o eliminar
completamente los riesgos derivados del trabajo. Este conjunto de medidas
permite por tanto reducir la siniestralidad laboral.

1.6.2. Definición operacional de las variables

a) Factores de riesgo laborales

Utilizar equipo de protección como guantes y botas de casquillo, ya que se maneja
gran cantidad de objetos punzocortantes y existe mucha rebaba en el metal.

b) Seguridad laboral
Adoptar todos los protocolos de seguridad que ayuden en caso de algún accidente
estar preparados para controlarlos o prevenirlos.

c) Desconocimiento
Debido a que el area de trabajo no solo se encuentra en el taller sino en áreas
externas los trabajadores no saben bajo qué condiciones se van a presentar y por
consecuente los riesgos a los que se van a exponer.

7
1.6.3. Operacionalización de las variables

Tabla 1. Matriz de Congruencia

Tabla 1. Matriz de Congruencia

8
Capítulo 2. Marco teórico

2.1 Marco Histórico

2.1.1 Principales teorías, descubrimientos sobre (la temática)

Seguridad industrial y teoría de la causalidad

Se debe afirmar de manera rotunda, que los accidentes no son producto de la
casualidad, del azar o de la mala suerte y que no debe considerarse como fortuito
un accidente cuyas causas no han podido ser determinadas, bien porque no se
haya investigado con rigor y profundidad, bien por inexperiencia o por cualquier
otro motivo.
La teoría de la causalidad estructura y vertebra la seguridad científica, dándole
razón y fundamento, estableciendo los tres postulados que se enuncian a
continuación:

Primer postulado
Todo accidente tiene una causa natural que se explica de forma natural.
Este primer postulado sirve de base a la seguridad científica, estableciendo la
posibilidad de encontrar el origen del accidente y, por tanto, poder eliminarlo.

Segundo postulado
En la mayoría de los accidentes, no existe una causa concreta, sino que existen
nubes de causas, interrelacionadas y conectadas entre sí.
Este segundo postulado indica la existencia de una nube causal, formada por
causas coincidentes, condicionales colaterales desencadenantes poniendo límite a
la actuación de la seguridad científica, debido a la imposibilidad de control de
todas las causas.

Tercer postulado
Las diversas causas, de los accidentes están interrelacionadas factorial mente y
no en forma de suma.
En este tercer postulado se basa la estrategia de la seguridad. Al adoptar el
accidente la forma de un producto de causas, bastará la eliminación de una de
ellas para este producto sea nulo, es decir, para que el accidente no se produzca,
o al menos no en la forma en que se habría producido.
Bien es verdad que en algunos casos la eliminación de una de las causas no lleva
como consecuencia la desaparición del accidente, sin que esto signifique más que
una selección incorrecta de la causa suprimida.
Se observa por tanto que la actuación de la seguridad científica está basada y
fundamentada en, el estudio de causa; la dificultad de realizar esta actuación
estriba en la diferencia que existe entre accidentes, y en la no existencia de

9
experimentación, es decir, ningún accidente puede experimentarse previamente
para conocerlo, pero si pueden analizarse las causas fundamentales que hayan
conducido a su realización.

TEORIAS JURIDICAS SOBRE RIESGOS DE TRABAJO.

Desde un siglo transcurrido desde la 1a. Teoría hasta la más reciente se han
ampliado las garantías otorgadas a los trabajadores, frente a las consecuencias de
los riesgos de trabajo, que en la prestación de los servicios de los de los
trabajadores puedan producirse.

A) Derecho civil.

a) Teoría de la culpa, adoptada en el código Civil de 1870; existencia en el

contrato de trabajo. El obrero sufría un accidente como consecuencia del trabajo y
que se debía a culpa del patrón, por acto u omisión o por negligencia al no
ejecutar lo que habría debido hacer.

b) El trabajador, debía no solo probar que había recibido daño, sino que era la
consecuencia de un acto del patrón. Los más de los accidentes quedaban sin ser
indemnizados.

c) Teoría de la Responsabilidad contractual. El contrato impone al patrón, la

obligación de velar por la seguridad de los obreros y, por lo tanto, restituirlos sanos
y salvos a la salida del trabajo. El patrón no solo tenía que demostrar su inocencia,
sino la culpabilidad de la víctima.

d) Teoría de la Responsabilidad Objetiva. El daño causado por un objeto debe ser

soportado por su propietario y esto le provoca responsabilidad. La victima debía
probar el hecho perjudicial y la relación con lo que lo originó. Adoptada en 1917 y
es antecedente de la teoría del riesgo profesional.

B). - Derecho Laboral.

a) Teoría del riesgo Profesional: La lesión funcional que sufra el trabajador puede
refutarse con efecto o consecuencia directa del mismo trabajo prestado y es el
empresario el que debe hacer frente a los efectos que se produzcan.

b) El riesgo profesional, es el conjunto de causas de peligro permanente,

superiores a toda prevención de seguridad, que radican en las condiciones
mismas de toda industria y en las necesidades impuestas a su funcionamiento. El
trabajador se expone en beneficio de la industria y a esta corresponde la
reparación. La indemnización se fija de antemano, siendo compensación tarifada.

10
c) Teoría del riesgo de autoridad. La autoridad es fuente de responsabilidad,
dando relación de dependencia y debe indemnizarse todo hecho ocurrido en
relación a la misma, respondiendo por la integridad física del trabajador, ya que
este obedece órdenes, emplea materiales y máquinas que se le suministran y han
sido elegidas a instaladas por el patrón.

C). - Derecho Social.

a) Teoría del Riesgo de empresa o riesgo generalizado. Adoptada por la Ley
Federal de trabajo en 1970. Todas las empresas responden de forma solidaria por
los daños que sufran los trabajadores. Establece el principio de Justicia social.
b) Teoría del Riesgo social: Sentó las bases del Seguro Social Obligatorio. Riesgo
social colectivo, o sea, las consecuencias del infortunio, deben recaer sobre todo
el mundo industrial y aún social y no sobre determinada empresa.
DESPERDICIOS.
Se tienen considerados como desperdicios, todos aquellos materiales que son
desechados como sobrantes de un proceso y que no se consideran que se
puedan volver a utilizar en el mismo proceso, en ocasiones se pueden utilizar para
otros usos o en ocasiones se tienen que enviar a un confinamiento, en el cual,
dependiendo de su naturaleza y del grado de contaminación que estos
provoquen , se pueden o deben colocar bajo tierra dependiendo del riesgo que
representen para las personas en general.

DESPERDICIOS LÍQUIDOS CONTAMINANTES.

Este tipo de soluciones, se consideran que son aquellas que son sobrantes de
algún proceso, generalmente estos materiales son producidos por plantas
químicas, que en su proceso eliminan durante éste o bien al final, substancias en
estado líquido que ya no se van a utilizar, y que por su naturaleza se deben
desechar y enviar a confinamientos especialmente diseñados para estos fines:
Estas substancias, no se deben de verter ni en el suelo ni en los conductos del
drenaje, pues por su naturaleza son altamente contaminantes, y en caso de que
se viertan al suelo sin ninguna precaución, existe la posibilidad de que contaminen
los mantos acuíferos del subsuelo, provocando la contaminación del agua, que
posteriormente se usará, ya sea para uso potable o bien para el riego de
productos agrícolas.
Pueden ser altamente tóxicos, por lo que deben de envasarse en recipientes
seguros y que se puedan tapar perfectamente, antes de enviarse a los
confinamientos. Actualmente una gran cantidad de factorías sin ningún escrúpulo,
envían todos sus desechos líquidos a los causes de los ríos, causando de esa
manera el deterioro de la fauna y la flora de la región.
Existen leyes en las cuales se penaliza a las factorías que efectúan estas
acciones, pero falta mano dura para ejercerlas.

DESPERDICIOS SÓLIDOS.

Hay una gran variedad de desperdicios sólidos que se generan en la industria.

Una de los procesos que generan este tipo de desperdicios, es la Industria
11
Siderúrgica. Al efectuar la fusión en los hornos eléctricos, se generan polvos
contaminantes que poseen una gran variedad de elementos tóxicos, estos
generalmente se recogen en sistemas recolectores de polvo, pero posteriormente
se deben enviar a confinamientos especiales, estos materiales se deben de
colocar bajo tierra y perfectamente cerrados, para que de esta manera no
contaminen a suelo donde se colocarán.
Las plantas químicas, en muchos casos también generan desperdicios sólidos en
forma de lodos, los cuales ya no se utilizan más en el proceso, y también, es
obligación de las plantas que los generan, que los envíen a confinamientos
especiales para este tipo de materiales.
Uno de los desperdicios sólidos más comunes es la basura, que se genera en
todas las casas, y también en gran cantidad en las factorías, en este tipo de
desperdicio en ocasiones, se separa el material que pueda tener algún uso
posterior y se dice que, este material puede ser reciclado, lo que significa, que se
puede utilizar para otro uso. En el caso de la basura que se genera en las
ciudades, los materiales que se separan, son por ejemplo el papel, el vidrio, la
madera y el fierro.
Todos estos materiales generalmente se reciclan, o sea que se vuelven a utilizar,
además esta separación la efectúan personas de escasos recursos que se
dedican a recoger todo este material de los tiraderos de basura, que generalmente
son a cielo abierto.

DESPERDICIOS INFLAMABLES.

Hay materiales que por su naturaleza son de fácil combustión y que se deben
manejar con sumo cuidado, dentro de éstos se encuentran residuos de plantas
químicas, residuos de plantas productoras de pólvora, y otros.
Todos estos materiales, deben manejarse también con sumo cuidado para que no
se llegue a producir un incendio, ya sea dentro de la fábrica o bien en los
confinamientos.

DESPERDICIOS RADIOACTIVOS.

Este material por su naturaleza misma, debe tratarse con un cuidado especial por
su peligrosidad, no debe manejarse con personal sin una preparación especial
para su movimiento.
Los desperdicios generados en las plantas nucleares productoras de electricidad,
deben de contar con personal altamente capacitado para mover este tipo de
material. Todas las plantas que generen cualquier tipo de desperdicio nocivo,
deben de llevar un registro obligatorio por ley de todos los desperdicios que
genere, indicando la cantidad, el tipo de desperdicio y el grado de contaminación
que este pueda generar, para que la secretaría correspondiente pueda llevar un
registro de todo el material nocivo que pueda dañar la flora y la fauna de un
determinado territorio.
Los desperdicios radioactivos, deben de reportarse a todas las dependencias que
controlen estos materiales, así como a la Comisión de Energía Nuclear, para de
esa manera, poder controlar la cantidad generada en cada planta.
12
De acuerdo con la doctrina jurisprudencial de carácter vinculante contenida en la
sentencia de Casación Laboral Nº 4258-2016 Lima, emitida por la Segunda Sala
de Derecho Constitucional y Social Transitoria de la Corte Suprema en un proceso
de pago de indemnización por daños y perjuicios, hay seis teorías sobre la
responsabilidad civil del empleador por accidentes de trabajo.

Teoría de la culpa: para tener derecho a una indemnización, el empleado debe

probar la culpa de su empleador según las acciones u omisiones de este último
respecto al accidente sufrido. No proporcionar equipos de seguridad o el
incumplimiento de las normas de seguridad serían un ejemplo.

Teoría de la responsabilidad contractual: como consecuencia del contrato laboral,

el empleador es deudor de la seguridad del trabajador. Por esta razón, todo
accidente laboral que esta sufra siempre le será atribuible, salvo que el accidente
haya sido ocasionado por un factor ajeno al contrato.

Teoría del caso fortuito: como el empleador recibe utilidad de una persona (un
trabajador, en este caso), resulta justo y razonable que tenga que responder por
los riesgos que se originen como consecuencia del uso de esta.

Teoría de la responsabilidad objetiva: si el trabajo es por sí mismo una actividad

riesgosa en beneficio del empleador, los daños causados durante la ejecución del
mismo, aunque, sean de naturaleza fortuita, deben ser soportados por la empresa.

Teoría del riesgo profesional: todo trabajo supone un riesgo que puede superar las
medidas de seguridad adoptadas por la empresa. Por lo tanto, la industria asume
la responsabilidad por los accidentes laborales que en ella se originen por ser
inherentes a la actividad desarrollada, resultando irrelevante demostrar la
responsabilidad del patrono o del trabajador en el accidente sufrido.

Teoría del riesgo social: tanto el empleador como el trabajador no son

responsables del accidente laboral, sino es la sociedad en su conjunto. Esta teoría
es la base de los sistemas de seguro obligatorio mediante los cuales, producido el
daño al trabajador, la colectividad debe buscar su reparación, distribuyéndola
entre toda la sociedad.

La teoría del dominó

Según W. H. Heinrich (1931), quien desarrolló la denominada teoría del “efecto

dominó”, el 88 % de los accidentes están provocados por actos humanos
peligrosos, el 10%, por condiciones peligrosas y el 2 % por hechos fortuitos.
Propuso una “secuencia de cinco factores en el accidente”, en la que cada uno
actuaría sobre el siguiente de manera similar a como lo hacen las fichas de
dominó, que van cayendo una sobre otra. He aquí la secuencia de los factores del
accidente:
13
1. antecedentes y entorno social;
2. fallo del trabajador;
3. acto inseguro unido a un riesgo mecánico y físico;
4. accidente,
5. daño o lesión.
Heinrich propuso que, del mismo modo en que la retirada de una ficha de dominó
de la fila interrumpe la secuencia de caída, la eliminación de uno de los factores
evitaría el accidente y el daño resultante, siendo la ficha cuya retirada es esencial
la número 3. Si bien Heinrich no ofreció dato alguno en apoyo de su teoría, ésta
presenta un punto de partida útil para la discusión y una base para futuras
investigaciones.

Teoría de la causalidad múltiple

Aunque procede de la teoría del dominó, la teoría de la causalidad múltiple
defiende que, por cada accidente, pueden existir numerosos factores, causas y
subcausas que contribuyan a su aparición, y que determinadas combinaciones de
éstos provocan

ACCIDENTES Y GESTION DE LA SEGURIDAD

Diferentes niveles de análisis de accidentes. De acuerdo con esta teoría, los

factores propicios pueden agruparse en las dos categorías siguientes:

De comportamiento. En esta categoría se incluyen factores relativos al trabajador,

como una actitud incorrecta, la falta de conocimientos y una condición física y
mental inadecuada.

Ambientales. En esta categoría se incluye la protección inapropiada de otros

elementos de trabajo peligrosos y el deterioro de los equipos por el uso y la
aplicación de procedimientos inseguros.
La principal aportación de esta teoría es poner de manifiesto que un accidente
pocas veces, por no decir ninguna, es el resultado de una única causa o acción.

Teoría de la propensión al accidente

De acuerdo con ella, existe un subconjunto de trabajadores en cada grupo general

cuyos componentes corren un mayor riesgo de padecerlo. Los investigadores no
han podido comprobar tal afirmación de forma concluyente, ya que la mayoría de
los estudios son deficientes y la mayor parte de sus resultados son contradictorios
y poco convincentes. Es una teoría, en todo caso, que no goza de la aceptación
general. Se cree que, aun cuando existan datos empíricos que la apoyen,
probablemente no explica más que una proporción muy pequeña del total de los
accidentes, sin ningún significado estadístico.
Zúñiga, A. H. (2003). Seguridad e higiene industrial. Editorial Limusa.

14
2.1.2 Línea del tiempo (sobre la seguridad e higiene industrial)

15
 Al manejar el fuego y cazar animales se adoptaron medidas rudimentarias de
Hombre precaución para no sufrir daños.
primitivo

370 a. de C. El padre de la medicina, describió clínicamente con detalle la

intoxicación por plomo en las minas y fundiciones.
Hipórates

Siglo XIV Inicio de la seguridad e higiene del trabajo cuando se asociaron

artesanos europeos que dictaron normas para proteger y regular sus
Seguridad profesiones.
e higiene

En 1970 se publica en EEUU la ley de seguridad e higiene ocupacional cuyó

objetivo es asegurar al máximo posible que todo hombre trabaje en un lugar
EEUU seguro y saludable.

En México surgieron las primeras dependencias gubernamentales,

encargadas de vigilar las condiciones de trabajo.
México

En 1931 promulgación de la ley federal del trabajo, la cual se formularon las

tablas de enfermedades profesionales y la valoración de las incapacidades.
LFT

La ley federal del trabajo de 1970 es la máxima ley de derecho laboral en

México hasta la fecha y solo esta por encima de ella la constitución política, en
2020 la cúal se consagró el derecho al trabajo en su artículo 123.

16
2.2 Marco conceptual

2.2.1 Grupo de conceptos de seguridad

Seguridad industrial: La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones

obligatorias que tienen por objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la
protección contra accidentes capaces de producir daños a las personas, a los
bienes o al medio ambiente derivados de la actividad industrial o de la utilización,
funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la producción,
uso o consumo, almacenamiento o rehecho de los productos industriales.

Protección: La idea de protección laboral, por lo tanto, se utiliza para aludir al

mecanismo, recurso o programa que ampara a un trabajador. El concepto puede
emplearse de distintos modos de acuerdo a cada situación específica.

Control: El control es una de las etapas que forman el proceso administrativo, en

la cual se puede tener una información más precisa de lo que sucede.

Prevención de accidentes: Es considerado según la OMS como un hecho súbito

de presentación rápida o instantánea, producido por situaciones o actos inseguros
previos al momento que tiene lugar, seguido de lesiones o la muerte, daños
materiales que pueden interrumpir un proceso de producción.

La Ley General de la Salud define accidente como aquellos hechos súbitos que
ocasionan daños a la salud y que se producen por la concurrencia de condiciones
potencialmente prevenibles.

Equipos de protección: El Equipo de Protección Personal o EPP son equipos,

piezas o dispositivos que evitan que una persona tenga contacto directo con los
peligros de ambientes riesgosos, los cuales pueden generar lesiones y
enfermedades.

Riesgo: La Ley Federal del Trabajo en el Artículo 473, define riesgo de trabajo,
como los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en el
ejercicio o con motivo del trabajo; mientras que en Artículo 474, dice que:
accidente de trabajo es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o
posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del
trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste. Quedan
incluidos en la definición anterior los accidentes que se produzcan al trasladarse el
trabajador directamente de su domicilio al lugar del trabajo y de éste a aquél.

Ergonomía: La ergonomía es la disciplina que se encarga del diseño de lugares de

trabajo, herramientas y tareas, de modo que coincidan con las características

17
fisiológicas, anatómicas, psicológicas y las capacidades de los trabajadores que
se verán involucrados.
2.2.2 Grupo de conceptos de higiene

Higiene: La higiene es el conjunto de conocimientos y técnicas que aplican los

individuos para el control de los factores que ejercen o pueden ejercer efectos
nocivos sobre la salud. La higiene personal es el concepto básico del aseo, de la
limpieza y del cuidado del cuerpo humano.

Higiene industrial: La higiene industrial es la ciencia y arte dedicados al

reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales o tensiones
emanadas o provocadas por el lugar de trabajo, que puede ocasionar
enfermedades… entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad.

Salud: La salud es un estado de bienestar o de equilibrio que puede ser visto a

nivel subjetivo o a nivel objetivo. El término salud se contrapone al de enfermedad,
y es objeto de especial atención por parte de la medicina y de las ciencias de la
salud.

Salud ocupacional: La salud ocupacional, según la Organización Mundial de la

Salud (OMS), se define como una actividad multidisciplinaria que controla y realiza
medidas de prevención para cuidar la salud de todos los trabajadores. Esto incluye
enfermedades, cualquier tipo de accidentes y todos los factores que puedan llegar
a poner en peligro la vida, la salud o la seguridad de las personas en sus
respectivos trabajos.

Contaminante: Una sustancia que se encuentra en un medio al cual no pertenece

o que lo hace a niveles que pueden causar efectos (adversos) para la salud o el
medio ambiente.

Bienestar: Se conoce como bienestar al estado de la persona humana en el que

se le hace sensible el buen funcionamiento de su actividad somática y psíquica.
Como tal, el término hace referencia a un estado de satisfacción personal, o de
comodidad que proporciona al individuo satisfacción económica, social, laboral,
psicológica, biológica, entre otras.
No obstante, el bienestar es un estado subjetivo ya que el ser humano al ser tan
diverso y diferente posee distintas formas de percibir cual puede ser una situación
de bienestar, lo que quiere decir que lo que para una persona podría ser una
situación de bienestar para otra podría no serlo, por lo cual dependerá de cada
uno diferenciar si se siente en un estado beneficioso o no.
Enfermedad: Alteración leve o grave del funcionamiento normal de un organismo o
de alguna de sus partes debida a una causa interna o externa.

18
2.3 Marco referencial

2.3.1 Contexto de la investigación

La empresa de refrigeración Rios en la cual se está desarrollando este proyecto

cuya función principal es implementar equipos de protección, medidas de
prevención de riesgo, así como un buen análisis para el desarrollo de acciones
que ayuden a reducir los contaminantes y se tenga más higiene en el lugar de
trabajo.

La empresa dentro de su clasificación se encuentra en “micro”, esto porque está

dentro del rango de 0 a 10 trabajadores. La empresa se localiza en la calle costa
rica #90-D colonia el colorín aquí en nuestra localidad de Uruapan Michoacán y
tiene una antigüedad de 12 años laborando en la zona, cabe decir que no solo en
la zona de Uruapan sino también en la región de otras localidades como Zamora,
Peribán, Los reyes, San Juan, solo por mencionar algunos de los sitios que
frecuentan para laborar.

La empresa hace labores de:

 Reparación

 Mantenimiento

 Servicio

De equipos de refrigeración:

 Domésticos

 Industrial

 Automotriz

19
La empresa es 100% familiar ya que el encargado principal y cabeza de la
empresa es padre de los otros trabajadores que ahí se encuentran.
2.3.2 Principales Aplicaciones

N Autor, Título Objetivos Herramientas utilizad

o. autores, de la resultados obtenidos
(año) investigació
n
Ahedo, S. J.V, Diseño de un Elaborar el diseño Balanced scorecard, se logró
1 sistema de de la planeación
(2018) adecuado para poder orienta
indicadores para la evaluación de los indicadores
mediante de un SG-SST comportamiento del trabajado
Balanced mediante el esta herramienta tanto a com
Scorecard desarrollo, individual como a posibles
para la validación y externas que sean caus
evaluación de contrastación de accidentes dentro de la organ
un sistema de un sistema de
gestión de indicadores
calidad de utilizando la
seguridad herramienta
industrial y Balanced
ocupacional. scorecard, y
vincularlo con el
método de marco
lógico para el
aseguramiento de
la lógica de la
herramienta.
García, S. Y.G, Propuesta de Aplicación de las Stps
2 (2020) un sistema de normas: Se identificaron los análisis
seguridad e Nom 001, 002, potenciales para las activida
higiene 027,011,024,025,0 desempeñan en el área de trab
enfocado a la 17,019,026,030.
mitigación de
riesgos.
Gómez, C. Y, Seguridad e Presentar desde 6 sigma
3 (2016) higiene en las un punto de vista Se identifico en las em
Pymes metal más cercano al problemáticas que se generan
mecánicas. trabajo realizado generalmente como en herr
por Pymes y industriales, fundidoras, maquil
candidatos a ellos
en el ámbito

20
 metal- mecánico.
Presentando su
situación actual en
algunas de ellas y
cuáles son las
problemáticas que
presentan para
posteriormente,
con el
conocimiento
adquirido y de
acuerdo a las
normas que
existen
actualmente, tratar
de ofrecer una
solución.
Jiménez, B. M.J, La falta de Designar una Derechos humanos y derecho
4 (2018) legitimación de disciplina entre el ambiente.
la agenda hombre y él medio En él tenor del marco legal
nacional de ambiente. responsabilidad ambiental en
seguridad relación humanos-medio ambie
industrial y la
protección del
medio
ambiente del
sector
hidrocarburos
para demandar
responsabilida
d ambiental.
López, C. R, Seguridad en Desarrollar Análisis geométrico
5 (2018) vehículos Audi nuevos sistemas Se cumplió con el objeti
2030. activos de satisfactoriamente, desarrollan
seguridad innovadores de seguridad activ
vehicular para el 2030, presentando los sistem
año 2030, prototipos y bancos de p
mediante mostraran su potencial.
prototipos y
bancos de
pruebas que sean
capaces de evitar
accidentes
causados por
motivos propios o
externos, a fin de

21
 mantener el
usuario seguro
dentro del
automóvil.
Maceira, C. F, El estado y la Adquirir una Ley de la propiedad del trabajo
6 (2019) seguridad conducta más Evolución regular de la convive
jurídica en la objetiva que
propiedad coordina el
industrial. comportamiento.
Mandujano, C. A, Impacto de la Enfoque integral STPS
7 (2018) seguridad e de la seguridad e Se cumplió con el objetivo d
higiene higiene industrial. programa integral e higiene que
industrial en la a las necesidades del hospital
productividad cual impactara positivame
de un hospital productividad del centro labora
veterinario. desarrollo e implementació
actividades propuestas. Cab
que su diseño se fundame
principales hallazgos de
investigación, a partir de
formularon las aseveraciones.
Pérez, J.T, Aplicación de Desarrollar una Estrategia de diseño en la R
8 (2016) tecnología y propuesta que Corea
diseño en genere auxilio y Avance en el acercamiento a
sistema de seguridad a los medio de tecnologías y
seguridad para peatones de la inteligentes, por lo que la prop
peatones en la ciudad de México. aplicación en la presente tesis e
ciudad de
México.
Ramírez, D. J, A, Propuesta de Diagnostico en los Diagnostico normativo de segu
9 (2016) un sistema de sistemas de Los diagnósticos realizados
seguridad e seguridad para interpretar, en este sentido,
higiene generar la necesidad urgente de sistem
industrial para propuesta de refuerzos en pro de la
el laboratorio mejora. Primeramente, al motivar a los
L1 diseño y adoptar conductas seguras, p
manufactura situaciones que pueden ser inc
de la facultad
de estudios
superiores
Aragón.
Salazar, C. C, Análisis de la Analizar los Normas de la STPS
10 (2016) seguridad de riesgos antrópicos Se analizó las condiciones de
una planta (humanos) y los las instalaciones de la planta p
petroquímica. naturales a los se identificaron los principales
que está expuesto riesgos humanos y naturales q

22
 la planta la planta un lugar insegur
petroquímica e instalaciones y trabajadores.
identificar las
condiciones
inseguras las
cuales propician
los accidentes y
enfermedades,
para proponer
soluciones, las
cuales ayuden a
evitar, transferir,
mitigar, y aceptar
riesgos.

Tabla 2. Principales aportaciones

ZÚÑIGA, Alfonso Hernández. Seguridad e higiene industrial. Editorial Limusa,

2003.

Fernández, M. M., Ruíz, M. T. M., Ruíz, M. R. M., & Ramón, M. (2012). Seguridad
e higiene industrial: gestión de riesgos. Alfaomega Grupo Editor.

DE, A. O. D. T. C. (1989). Seguridad e higiene en el trabajo.

23
Capítulo 3. Diseño de la Investigación

3.1 Tipo de investigación

Según Bernal, C., A. (2010) Metodología de la Investigación. Tercera Edición.

Pearson Education (Capítulo 7) nos dice que la investigación experimental se
caracteriza porque en ella el investigador actúa conscientemente sobre el objeto
de estudio, en tanto que los objetivos de estos estudios son precisamente conocer
los efectos de los actos producidos por el propio investigador como mecanismo o
técnica para probar sus hipótesis.
Por lo cual en el presente proyecto puedo decir que el tipo de investigación es de
tipo experimental ya que el objetivo principal es que a través del análisis que se
realice en el taller de refrigeración Rios, funcione para dar a conocer los riesgos al
cual se expone cada trabajador, al peligro que en el área de trabajo está presente
y como mediante algunos equipos de protección, protocolos, soluciones se
puedan no solo disminuir sino también evitar. Que no solo sirva para confirmar los
peligros inminentes, sino que sirva para actuar inmediatamente ya que muchas
veces los riesgos son altos y como no se tiene un historial de accidentes laborales,
se tiene la seguridad de que estos nunca se van a presentar.
3.2. Alcance de la investigación

Según Hernández, S., R., Fernández-Collado, C. & Baptista L., P. (2014).

Metodología de la investigación. 6ª. Edición McGraw Hill: México (Capítulo 5)
define el estudio correlacional como. Tipo de estudios tiene como finalidad

24
conocer la relación o grado de asociación que exista entre dos o más conceptos,
categorías o variables en una muestra o contexto en particular. En ocasiones sólo
se analiza la relación entre dos variables, pero con frecuencia se ubican en el
estudio vínculos entre tres, cuatro o más variables.
El proyecto de refrigeración Rios tiene un alcance correlacional considerando que
nuestras dos variables a evaluar son dentro del taller la seguridad y la higiene
ocupacional es decir en el área de trabajo. Pero dentro de estas dos variables
pueden existir algunas más subdividiendo en más variables. Como por ejemplo en
el tema de higiene se pueden considerar dos variables, tomando dos personas
una con conocimiento de la importancia que tiene el mantener limpio el área de
trabajo y la otra principiante sin conocimiento alguno. La persona preparada podrá
determinar que el no mantener limpio el área de trabajo puede ocasionar
accidentes, o dependiendo el trabajo que se realice contaminaciones y la otra sin
conocimiento alguno no mide las consecuencias lo que deriva en resultados muy
diferentes. Resultados que pueden ir incluso a una lesión o en un contexto ya
exagerado pero posible la muerte. Por eso considero que este alcance es el que
está dentro del tema de investigación en el taller de refrigeración Rios.

3.3.- Población o universo / Muestra

De acuerdo con Fracica (1988), población es “el conjunto de todos los elementos a
los cuales se refiere la investigación. Se puede definir también como el conjunto
de todas las unidades de muestreo.

Determinación del universo y obtención de la muestra

Se determinó como el universo al taller de Refrigeración Rios y todos los
empleados que en esa empresa se encuentran laborando así mismo el área
externa al taller donde se realizan labores de mantenimiento se definió como la
muestra a estudiar. Haciendo que el taller brinde un mejor servicio y mejores
estándares de protección que así requieran.

Tipo de muestra
Para este proyecto se determinó usar un muestreo probabilístico y dentro de este
un muestreo aleatorio simple ya que va en relación directa con el personal del
taller involucrando a todos los integrantes.

3.4.- Instrumento de la investigación

Para la recolección de información se usan 2 técnicas cualitativas de

investigación:

25
  Observación (No participativa): Se observan a los trabajadores para su
posterior análisis sin intervenir en el trabajo realizado por estos durante su
jornada laboral.
 Entrevista a profundidad: Se entrevistan a los trabajadores para conocer su
historial de accidentes de trabajo, así como problemas de salud adquiridos
por el desempeño de su trabajo.

Plan de recolección de la información para el trabajo de campo

La estrategia para la recolección de la información que se emplea en este
proyecto es la observación directa recolectando todos los análisis de manera
escrita a mano así mismo como las entrevistas.

3.5 Procedimiento de recolección de información (trabajo en campo)

Según Muñoz Giraldo et al. (2001), la investigación cuantitativa utiliza

generalmente los
siguientes instrumentos y técnicas para la recolección de información:
• Encuestas
• Entrevistas
• Observación sistemática
• Escalas de actitudes
• Análisis de contenido
• Test estandarizados y no estandarizados
• Grupos focales y grupos de discusión
• Pruebas de rendimiento
• Inventarios
• Fichas de cotejo
• Experimentos
• Técnicas proyectivas
• Pruebas estadísticas

Por lo cual se optó la entrevista como la primera herramienta ya que sirve de gran
utilidad para captar de manera cuantitativa los datos que necesitamos para el
estudio y los objetivos que se buscan.

Plan de procesamiento y análisis de información

El procesamiento de datos se divide en 4 pasos:
 Paso #1 Definir los 2 tipos de datos analizados: Observación no
participativa y entrevistas realizadas; Esto con la finalidad de no confundir
los datos que se obtienen de accidentes históricos en los trabajadores ni del
análisis realizado en cuanto al uso de equipo de protección personal.
 Paso #2 Definir el nivel de importancia de los datos: En los datos históricos
de accidentes enumerar al trabajador de orden ascendente con respecto al

26
 mayor número de accidentes sufridos. En los datos de equipo de protección
personal conforme al número de EPP usados en la jornada por el
trabajador.
 Paso #3 Clasificar los datos recolectados debido a su nivel de importancia.
 Paso #4: Digitalizar los datos ya clasificados para su posterior análisis a
profundidad: Una vez clasificados los datos estos se digitalizan para evitar
la pérdida de ellos, así como el deterioro.
Tabla 3. Encuadre de la entrevista
Número
Años Número Promedio
Número de de
laborando de de
Soldador accidentes de partes
en el accidentes accidentes
consideración de EPP
taller totales por año
usadas
Trabajador 0 0 0 0 0
1
Trabajador 0 0 0 0 0
2
Trabajador 0 0 0 0 0
3
Promedio 0 0 0
General
En la tabla 3 que se muestro anteriormente se muestra en las filas el número de
empleados que hay actualmente en el taller y en las columnas las preguntas que
se les van a realizar, esto con la finalidad de que sea más fácil el grafico que se
hará posteriormente y plasmar los resultados.
3.6 Procedimiento de manejo estadístico e información

Como se determino en los instrumentos de investigación serán dos técnicas

cualitativas de la investigación para la recolección de datos en el taller de
refrigeración.
N°1 La herramienta será la observación (no participativa) observando a los
trabajadores que hay en el taller realizando las tareas y/o labores con la finalidad
de detectar cuales deficiencias tienen en materia de seguridad e higiene. Si
cuentan con un equipo de seguridad e higiene y de ser así es el adecuado o está
en óptimas condiciones para la realización de esas tareas.
Observaciones:
o Durante esta semana con fecha del 19 al 22 de octubre de 2020 que fue la
etapa para la recolección de la información se detecto en los trabajadores
no portaban con equipo de protección personal y cuando lo llegaban a
27
 hacer no contaban con el equipo adecuado ya que estaba en pésimas
condiciones.

o Como se muestra en la ilustración 1 de la pagina 5 se ve que los guantes

ya no están en buenas condiciones, aunque solo se ve la parte posterior del
guante en la parte posterior se contaba bastante desgastado y mas que
ayudar dejaba muy expuesto la parte de la mano del trabajador haciendo
que de nada sirviera el supuesto equipo de protección personal.

o De igual forma botas bastante deterioradas y no son las propias para un

trabajador en un taller así ya que no son de casquillo y eso puede hacer
mas vulnerable la parte del pie ya que se trabaja con equipo pesado no
obstante puede que el trabajador sufra una lesión porque le caiga algo en el
pie lo cual nos cuentan ya ha sucedido anteriormente.

o De igual forma se detecto que no contaban con contenedores especiales

para la recolección de aceites que se obtenían de equipos viejos lo cual no
es higiénico ni seguro para los trabajadores y el medio ambiente.

o Por último, también se detectó que los trabajadores inhalan mucho gas que
algunos debido a ciertas certificaciones son menos tóxicos al medio
ambiente pero también se manejan algunos otros que son muy dañinos y a
la larga pueden causar efectos secundarios como dolor de cabeza, mareos
e incluso hasta vomito.

N°2 La siguiente herramienta a utilizar es una entrevista, dirigida a los

trabajadores del taller con la finalidad de conocer un poco su historial de
accidentes de trabajo por su desempeño en las tareas que se realizan en el
taller.

28
Ilustración 2: encuesta 1

29
Ilustración 3: encuesta 2

Ilustración 4: encuesta 3

30
Ilustración 5: encuesta 4
Promedio
Númer
Años Número Número de de
o de
Trabajadore laborand de accidentes de accidente
partes
s o en el accidente consideració s por no
de EPP
taller s totales n portar
usadas
EPP
Armando 5 4 1 1 1
Martin 3 3 1 1 1
Alexis 1 1 1 1 1
Sebastián 2 3 1 3 2
Promedio 2.75 1 1.5
General
La Tabla 4: resultados de la recolección

La tabla anterior nos muestra un resultado de los accidentes laborales que en el

taller se encuentran presentes y arrojándonos un promedio con esto nos damos
cuenta la importancia de la implementación de EPP ya que este reduciría el
número de accidentes.

31
Capítulo 4.- Resultados

4.1 objetivo general: Identificar y evaluar todos los riesgos presentes en el

establecimiento.

Al realizar una inspección en el taller durante horas de trabajo, analizando a los

trabajadores en acción y en las diferentes operaciones que realizan se detectaron
algunos riesgos.

a) Problemática detectada: Debido a las diferentes tareas que se realizan en

el taller se detectó lo siguiente:
Gases
La exposición a gases metálicos (tales como cinc, magnesio, cobre, y óxido de
cobre) pueden causar fiebre de los humos metálicos. Los síntomas de la fiebre de
los humos metálicos pueden ocurrir de 4 a 12 horas después de estado expuesto,
e incluye escalofríos, sed, fiebre, dolores musculares, dolor en el pecho, tos,
dificultad para respirar, cansancio, náusea, y un sabor metálico en la boca.

Vapores
Algunos componentes de los vapores de la soldadura, tal como el cadmio, pueden
ser fatales en poco tiempo. Los gases secundarios que son despedidos por el
proceso de la soldadura también pueden ser extremadamente peligrosos. Por
ejemplo, la radiación ultravioleta que es despedida al momento de soldar
reacciona con el oxígeno y el nitrógeno en el aire para formar ozono y óxidos de
nitrógeno. Estos gases son mortales en dosis altas, y pueden causar irritación en
la nariz y la garganta, así como enfermedades serias de los pulmones.

Temperatura
Las chispas y el calor intenso al momento de soldar pueden causar quemaduras.
El contacto con esquirlas calientes, astillas de metal, chispas… pueden causar
quemaduras y lesiones a los ojos.
La exposición excesiva al calor puede causar estrés por el calor o insolación. Los
soldadores deben estar conscientes de los síntomas, tales como cansancio,
mareos, pérdida del apetito, náusea, dolor abdominal, e irritabilidad.

Equipo de protección
El equipo de protección personal con el que cuentan los trabajadores no está en
óptimas condiciones e incluso es inexistente en algunos casos, ya que no cuentan
con bota de casquillo el cual es necesario porque se trabaja con equipo pesado y
puede causar lesión, no se tienen guantes para el manejo del herramental y el que
se tiene están en malas condiciones ya que se encuentran rotos y en vez de dar
mayor agarre al trabajador lo hace más propenso a resbalones y a que las
herramientas se les vallan a resbalar. De igual forma no se cuentan con
mascarillas propias para soldar y trabajan mucho soldando equipos para

32
reparación, tampoco lentes de protección y hacen que los gases emitidos se les
valla en contacto directo a los ojos o a los pulmones ya que al respirarlos entran
directo al organismo. Estos son bastante necesarios ya que todos los gases
refrigerantes y los emitidos por soldadura son dañinos en grandes cantidades de
consumo o de tiempo en contacto.

b) Propuesta de mejora: como propuesta de mejora bueno principalmente se

tiene en consideración obtener el equipo de protección personal necesario
para la realización de estas tareas.

c) Resultados obtenidos: Como parte de los resultados es que el dueño del

negocio tomo en consideración la problemática detectada y la propuesta de
mejora, aunque aún no se adquieren los equipos de protección ya se están
considerando para dar mayor seguridad a los trabajadores.

Como parte de los indicadores de la operacionalización de las variables fue la

observación ya que esta herramienta fue la que me pudo ayudar a analizar la
situación de riesgo de los trabajadores sin entrar en contacto o intervenir en las
labores.

4.2 Riesgo mecánico presente en maquinarias, herramientas y equipos de

transmisión y daños músculo-esquelético.

a) Problemática detectada: Los trabajadores presentaban problemas o quejas

en el cuerpo, más cuando trabajan con equipos mecánicos y herramientas
que ocupan de un esfuerzo mayor y trabajar en posturas no ergonómicas.
Por lo cual los trabajadores cuentan con una alta prevalencia de quejas en
cuanto al sistema músculo esquelético, incluyendo daños en la espalda, dolor
de hombros, tendinitis, reducción de la fuerza muscular, síndrome del túnel del
carpo y dolores en rodillas. Las posturas del cuerpo (especialmente el soldar
por arriba de la cabeza, vibración y levantamiento de objetos pesados) pueden
contribuir a estos trastornos.

b) Propuesta de mejora:
• Técnicas adecuadas de levantamiento de objetos pesados.
• No trabajar en una sola posición por períodos prolongados.
• Mantener el trabajo en alturas confortables.
• Usar un medio para descansar los pies, como tapetes, para períodos largos
de trabajo de pie.
• Colocar los materiales y herramientas en forma conveniente.

c) Resultados obtenidos:
Se les dijo a todos los que trabajan en el taller los riesgos de seguir trabajando
bajo esas condiciones y se les dio unas breves instrucciones para tener unas
mejores posturas, ya sea al agacharse o al estar hincado para evitar estos
problemas.
33
4.3 Determinar los equipos de protección necesarios para la elaboración de
tareas de trabajo.

a) Problemática detectada:

Imágenes propias

Los trabajadores tienen equipos de protección en muy malas condiciones y como

el caso de la imagen de la derecha no tiene el equipo necesario, en este caso una
agarradera para dar un apoyo a la hora que el trabajador va a cortar piezas.

b) Propuesta de mejora:

34
 imagen de sitios de internet de seguridad
Estos guantes son perfectos para el trabajo, presenta mayor movilidad y además
están reforzados para evitar accidentes y salir lastimado.

imagen de sitios de internet de seguridad

Como se ve en esta imagen la pulidora ya cuenta con su mango para dar mayor
soporte al trabajador y hacer el trabajo más seguro.

c) Resultados obtenidos: Los empleados, así como el dueño entendieron los

beneficios de trabajar con mejor herramental y equipo de protección.

4.4 Dar un mejor orden de limpieza en el taller y en el área de trabajo, ya que la

misma limpieza ayuda a prevenir en grandes cantidades accidentes laborales.

a) Problemática detectada: En el taller no se tienen un orden adecuado lo que

hace menos eficiente el desempeño ya que no se tiene un lugar específico
para guardar las refacciones, equipos, etc.

b) Propuesta de mejora:

35
 Ilustración 6: bosquejo de distribución

Realice un bosquejo el cual ayudara a dar un mejor orden al taller y con esto una
mejor limpieza ya que al estar todo muy bien administrado evitaran pérdidas de
tiempo al buscar las herramientas, equipos, refacciones, etc.

c) Resultados obtenidos: El dueño considero la propuesta de mejora para

poder realizarla a cabo y darle un mejor orden y mejor presentación al taller.

Esa no es la distribución original de las herramientas, refacciones u objetos que

ahí se encuentran, pero es una aproximación que yo les propongo para que así
pueda tener una mejor distribución del área de trabajo y puedan aprovecharlo
más. Pero también para en caso de alguna incontinencia poder evacuar de la
mejor manera sin que se pueda tener algún accidente a la hora de evacuar.
Esto es para aportar una mayor limpieza a el taller, teniendo una mejor
organización.

A continuación, un listado de las normas que me ayudaron en lo personal a

determinar el equipo necesario para los trabajadores, así como al area de trabajo:
NOM-004-STPS-1999 Sistemas y dispositivos de seguridad de maquinaría
NOM-011-STPS-2001 Ruido
NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal
NOM-019-STPS-2004 Comisiones de seguridad e higiene
NOM-021-STPS-1994 Informes sobre riesgo de trabajo
NOM-024-STPS-2001 Vibración
NOM-027-STPS-2008 Soldadura y corte
NOM-030-STPS-2009 Servicios preventivos de seguridad y salud
NOM-113-STPS-2009 Seguridad-equipos de protección personal-calzados de
protección
NOM-115-STPS-2009 Seguridad-equipos de protección personal-cascos
NOM-116-STPS-2009 Seguridad-equipos de protección personal-respiradores
Zúñiga, A. H. (2003). Seguridad e higiene industrial. Editorial Limusa.

36
Conclusiones y recomendaciones

Como recomendaciones, no omitir ninguna de las propuestas que se integraron en

el plan de la investigación ya que se realizaron en base a los estudios de riesgo
que presentaba el taller, es por eso que considero importante todos y cada una de
las propuestas.

También que la empresa de manera esporádicamente siga analizando nuevos

riesgos ya que pueden surgir nuevos y para eso informarse de igual forma en el
documento están herramientas donde acudir como la secretaría del trabajo y
prevención social. Las normas se actualizan, así como los equipos de protección
personal pueden surgir nuevos y mejorados que hagan que se reduzca aun mas el
riesgo de accidentes laborales para el trabajador.

Y que no se vea la parte de seguridad e higiene como un gasto obligado o forzado

por parte de la empresa o el jefe, sino como una inversión ya que a la larga
disminuye el riesgo y un accidente sale mucho más caro.

Como conclusión me gustaría mencionar que este tema, aunque ya tenía las
bases, al adéntrame mas en el tema de la investigación me despertó aun mas las
ganas de aprender de el ya que la parte de seguridad e higiene es bastante muy
extensa y estoy muy satisfecho conmigo mismo por elegir este tema y tener buen
tutor que me guio a lo largo del proyecto.

Agradecidos con la empresa que se tomaron el tiempo de tomar mis llamadas,

darme la atención e incluso permitirme visitarlos en el taller.

37
Referencias bibliográficas

García Serrano, Yamir Gustavo, sustentante Propuesta de un sistema de

seguridad e higiene enfocado a la mitigación de riesgos / 2020

Maceira Cámara, Francisco, sustentante El estado y la seguridad jurídica en la

propiedad industrial / 2019

Ahedo Sánchez, Jesús Vladimir, sustentante Diseño de un sistema de

indicadores mediante Balanced Scorecard para la evaluación de un sistema de
gestión de calidad de seguridad industrial y salud ocupacional / 2018

Jiménez Bonola, Martín Joaquín, sustentante La falta de legitimación de la

Agencia Nacional de Seguridad Industrial y la protección del medio ambiente del
sector hidrocarburos (ASEA) para demandar responsabilidad ambiental / 2018

López Córdova, Ricardo, sustentante Seguridad en vehículos Audi 2030 / 2018

Mandujano Carrillo, Abigail, sustentante Impacto de la seguridad e higiene

industrial en la productividad de un hospital veterinario / 2018

Gómez Cruz, Yosimar, sustentante Seguridad e higiene industrial en las Pymes

metal mecánicas / 2016

Pérez Jiménez, Tania, sustentante Aplicación de tecnología y diseño en sistema

de seguridad para peatones en la Ciudad de México / 2016

Ramírez Díaz, Jazmani Arturo, sustentante Propuesta de un sistema de

seguridad e higiene industrial para el Laboratorio L1 'Diseño Y Manufactura' de la
Facultad de Estudios Superiores Aragón: una alternativa para la prevención de
accidentes / 2016

Salazar Cruz, Cristino, sustentante Análisis de las condiciones de seguridad de

una planta petroquímica / 2016

MORA, Hector. Manual del vigilante de seguridad. Editirial Club Univeritario.

Madrid.

Pérez, Mariana. (Última edición:13 de mayo del 2020). Definición de Higiene.

Recuperado de: //conceptodefinicion.de/higiene/. Consultado el 26 de septiembre
del 2020

García, E.2009: Reflexiones metodológicas sobre la gestión y control de la

seguridad y salud en los centros de trabajo; aparece
en http://bvs.sld.cu/revistas/rst/vol10-1-09/fo110109.jpgL

38
http://autogestion.stps.gob.mx:8162/pdf/Lineamientos%20Generales%202008.pdf

http://www.diputados.gob.mx/LeyesBiblio/index.htm

http://www.diputados.gob.mx/LeyesBiblio/ref/cpeum/DD_Constituyente.pdf

http://www.diputados.gob.mx/LeyesBiblio/ref/lgs/LGS_orig_07feb84_ima.pdf

http://www.diputados.gob.mx/LeyesBiblio/ref/cpeum/CPEUM_orig_05feb1917.pdf

39