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T Uce 0012 075 2017
T Uce 0012 075 2017
Estudio Técnico presentado como requisito para optar el Título de Ingeniero de Petróleos
Autor:
Tutora:
Octubre 2017
QUITO – ECUADOR
ii
DEDICATORIA
A mi madre,
Madre querida el tiempo ha pasado, ahora soy un adulto, sin embargo, hoy y siempre te
necesitaré a mi lado.
Te quiero madrecita
iii
AGRADECIMIENTO
A mi hermana Rocío, mi segunda madre y mi primer hogar quien me acogió desde que tengo
memoria e hizo que mi vida este llena de recuerdos hermosos. Gracias por motivarme a ser
Queridas Anita y Nancy, gracias por creer en mí, porque fueron ustedes quienes me dieron la
En especial agradezco a la Ing. Carolina Artigas, mi asesora por su esfuerzo, apoyo y tiempo
empleado a lo largo del desarrollo del proyecto. Su valiosa ayuda y empeño en la enseñanza
A mi familia, por ser el apoyo incondicional presente cada día, cada uno de ustedes ocupa un
A mis amigos, por los incontables momentos y aventuras que vivimos, cabe mencionar que se
Yo, Luis Raúl Caiza Amagua en calidad de autor del Estudio Técnico denominado
JET”, por la presente autorizo a la UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR, hacer uso
de todos los contenidos que me pertenecen o de parte de los que contienen esta obra, con fines
Los derechos que como autor me corresponden, con excepción de la presente autorización,
_____________________
C.I. 172445328-5
v
AMBIENTAL
APROBACIÓN DE LA TUTORA
Por la presente dejo constancia que, en mi calidad de Tutora he supervisado la realización del
HIDRÁULICO TIPO PISTÓN Y JET”, presentado por el señor Luis Raúl Caiza Amagua
para optar el Título de Ingeniero de Petróleos, considero que reúne los requisitos y méritos
suficientes para ser sometido a la evaluación y presentación pública por parte del Tribunal que
se designe.
________________________
Firma
C.I. 175654124-7
TUTORA
vi
DECLARATORIA DE ORIGINALIDAD
Los abajo firmantes declaramos que el presente Trabajo de Titulación para optar al título de
diferente al actual. El presente trabajo es el resultado de las investigaciones del autor, excepto
AMBIENTAL
JET”, presentado por el señor Luis Raúl Caiza Amagua, egresado de la Carrera de Ingeniería
de Petróleos, declaran que el presente proyecto ha sido revisado, verificado y evaluado detenida
____________________
_____________________ __________________
MIEMBRO MIEMBRO
viii
ÍNDICE DE CONTENIDOS
DEDICATORIA ........................................................................................................................ii
AGRADECIMIENTO ............................................................................................................. iii
ÍNDICE DE CONTENIDOS ................................................................................................. viii
ÍNDICE DE GRÁFICOS .........................................................................................................xii
ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................................ xiv
ÍNDICE DE ANEXOS ............................................................................................................ xv
RESUMEN ............................................................................................................................. xvi
ABSTRACT ...........................................................................................................................xvii
ABREVIATURAS Y SIGLAS ............................................................................................ xviii
CAPÍTULO I ............................................................................................................................. 1
1.1. Introducción ................................................................................................................ 1
1.2. Planteamiento del problema ........................................................................................ 3
1.3. Objetivos ..................................................................................................................... 4
1.3.1. Objetivo general ................................................................................................... 4
1.3.2. Objetivos específicos ........................................................................................... 4
1.4. Justificación e importancia .......................................................................................... 4
1.5. Entorno del estudio...................................................................................................... 5
1.5.1. Marco institucional .............................................................................................. 5
1.5.2. Marco ético .......................................................................................................... 6
1.5.3. Marco legal .......................................................................................................... 7
CAPÍTULO II ............................................................................................................................ 9
2. Marco teórico ...................................................................................................................... 9
2.1. Flujo de fluidos en el yacimiento ................................................................................ 9
2.1.1. Índice de productividad........................................................................................ 9
2.1.2. Relación de desempeño de Influjo ..................................................................... 10
2.1.2.1. Método de Vogel ........................................................................................ 10
2.1.2.2. Método de Standing .................................................................................... 11
2.1.2.3. Método de Fetkovich .................................................................................. 12
2.2. Flujo multifásico en tuberías ..................................................................................... 13
2.2.1. Propiedades de los fluidos ................................................................................. 13
2.2.1.1. Propiedades de los gases............................................................................. 13
2.2.1.2. Propiedades del petróleo ............................................................................. 14
ix
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Figura 4.11. Pestaña IPR para Darcy del programa Hidraulift .............................................. 106
Figura 4.12. Resultados IPR para el índice de productividad del programa Hidraulift ......... 106
Figura 4.13. Nodo solución para OPR del programa Hidraulift ............................................ 107
Figura 4.14. Pestaña para la OPR del programa Hidraulift ................................................... 108
Figura 4.15. Resultados OPR del programa Hidraulift .......................................................... 109
Figura 4.16. Pestaña diseño Pistón del programa Hidraulift ................................................. 110
Figura 4.17. Resultados para el diseño pistón del programa Hidraulift................................. 111
Figura 4.18. Resultados para el diseño jet del programa Hidraulift ...................................... 112
Figura 5.01. Curva IPR para EF de 0,7 y 1,3. ........................................................................ 115
Figura 5.02. Curva IPR para EF de 0,7 y 1,3 realizado en Hidraulift. ................................... 115
Figura 5.03. Curva IPR por el método de Fetkovich ............................................................. 117
Figura 5.04. Curva IPR por el método de Fetkovich realizado en Hidraulift. ....................... 117
Figura 5.05. Curva IPR y OPR por el método de Orkiszewski realizado en Hidraulift ........ 120
Figura 5.06. Curva de presión por el método de Orkiszewski. .............................................. 121
Figura 5.07. Curva IPR y OPR por el método de Beggs and Brill realizado en Hidraulift. .. 122
Figura 5.08. Curva de presión por el método de Beggs and Brill .......................................... 123
Figura 5.09. Curva IPR y OPR por el método de Eaton realizado en Hidraulift ................... 125
Figura 5.10. Curva de presión por el método de Eaton ......................................................... 126
Figura 5.11. Resultados del diseño tipo pistón realizado en Hidraulift ................................. 128
Figura 5.12. Resultados del diseño tipo jet realizado en Hidraulift ....................................... 130
xiv
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 3.01. Límites para determinar el patrón de flujo según Beggs & Brill .......................... 58
Tabla 3.02. Coeficientes para determinar el colgamiento a partir del patrón de flujo ............. 59
Tabla 3.03. Coeficientes para corrección por inclinación........................................................ 59
Tabla 3.04. Límites de los patrones de flujo para la correlación de Orkiszewski ................... 62
Tabla 3.05. Relación de la ecuación a aplicar, con la velocidad de la mezcla y fase continua.
.............................................................................................................................................. 63
Tabla 3.06. Especificaciones de la bomba tipo pistón, KOBE ................................................ 79
Tabla 3.07. Especificaciones de la bomba tipo pistón, National Oil Master. .......................... 81
Tabla 3.08. Especificaciones de la bomba tipo pistón, Guiberson. ......................................... 82
Tabla 3.09. Tamaño del tubing vs constante B ........................................................................ 83
Tabla 3.10. Valores de Fp según el desplazamiento del pistón motor ..................................... 85
Tabla 3.11. Áreas anulares para National ................................................................................ 89
Tabla 3.12. Áreas de boquilla y garganta según KOBE, Guiberson y National ...................... 89
Tabla 3.13. Relación de áreas óptimas..................................................................................... 93
Tabla 5.01. Comparación resultados obtenidos del índice de productividad ........................ 113
Tabla 5.02. Comparación resultados obtenidos con el método de Vogel .............................. 114
Tabla 5.03. Comparación resultados obtenidos con el método de Standing ......................... 115
Tabla 5.04. Datos de la prueba Flow-After-Flow .................................................................. 116
Tabla 5.05. Comparación resultados obtenidos con el método de Fetkovich- ...................... 116
Tabla 5.06. Comparación resultados obtenidos con el método de Fetkovich-2 .................... 117
Tabla 5.07. Comparación resultados obtenidos con la correlación de Orkiszewski .............. 119
Tabla 5.08. Resultados para la construcción del gradiente de presión por el método de
Orkiszewski........................................................................................................................ 120
Tabla 5.09. Comparación resultados obtenidos con la correlación de Beggs and Brill......... 122
Tabla 5.10. Resultados para la construcción del gradiente de presión por el método de Beggs
............................................................................................................................................ 123
Tabla 5.11. Comparación resultados obtenidos con la correlación de Eaton ........................ 125
Tabla 5.12. Resultados para la construcción del gradiente de presión por el método de Eaton
............................................................................................................................................ 125
Tabla 5.13. Comparación resultados obtenidos del diseño hidráulico tipo pistón................. 127
Tabla 5.14. Comparación resultados obtenidos del diseño hidráulico tipo jet ...................... 130
xv
ÍNDICE DE ANEXOS
RESUMEN
declinación de la presión estática del yacimiento, lo que ocasiona que el sistema sea incapaz
de llevar los fluidos del fondo del pozo a la superficie, en éste caso, deberá considerarse el uso
de algún método de levantamiento artificial; para lograr esto, se requiere del análisis de
titulación para alcanzar los objetivos se resume en las siguientes fases: recopilación de la
de los resultados con ejercicios disponibles en fuentes bibliográficas y elaboración del manual
del usuario. El programa computarizado se plantea como una propuesta para solucionar los
para el diseño de levantamiento artificial por bombeo hidráulico ya sea tipo pistón o jet.
Además de constituir una herramienta de trabajo disponible de uso libre para nuestros
Thesis: Computer program for the design of Hydraulic Pumping Artificial Lift Systems
ABSTRACT
Natural flow is the most convenient way to produce oil from wells, however, its natural
energy condition declines with time due to the decrease in reservoir static pressure, causing the
system to be unable to overcome pressure losses and difficult to convey the fluids from well to
the surface. In this case, an artificial lift system must be design and implemented in order to
continue complying with forecast oil production and in order to achieve this, first of all, a
detailed analysis and estimation of all fluid properties, well production rates, multiphase flow
of fluid through pipes must be predicted accurately, involving complex procedures and iterative
mathematical routines that are time-consuming. This calculation process required can be
this dissertation work can be summarized in the following steps: Collection of existing data,
development of a computerized program, data validation and correction when necessary, the
solution to perform in a reliable and precise way all long repetitive and iterative algebraic
calculations, reducing the time consumed for designing pump hydraulic artificial lift systems
either piston or jet pump type apart from serving as a work tool which will be free to be used
Key words: Natural flow, artificial lift, hydraulic pumps, computerized program, production,
piston, jet.
xviii
ABREVIATURAS Y SIGLAS
J: Índice de productividad
S: Daño de formación
T: Temperatura
CAPÍTULO I
1.1. Introducción
de estos disminuye, lo que trae consigo que la vida productiva de los pozos se reduzca hasta el
hoy en día es una de las mayores razones para el uso de los sistemas de levantamiento artificial;
estos métodos consisten en, extraer los fluidos del fondo del pozo mediante la aplicación de
energías adicionales al pozo. La historia de estas tecnologías está ligada a: las características
de los yacimientos, los fluidos a levantar y los requerimientos de superficie y subsuelo de cada
sistema, entre los cuales se pueden mencionar los siguientes: Levantamiento Artificial por Gas,
cual intervienen los siguientes factores: inversión inicial disponible, gastos operacionales y de
mantenimiento, ingresos mensuales, vida útil de los equipos de fondo y superficie, números de
como solución a los procesos algebraicos largos, repetitivos e iterativos que tienen que llevarse
a cabo para seleccionar la bomba de subsuelo, Pistón o Jet, que cumpla con los requerimientos
para llevar los fluidos hasta la superficie. Estos procesos de selección resultan tediosos y
1
consumen una cantidad de tiempo importante que puede ser reducida mediante el uso de
sistemas informáticos.
cálculos de diseño del sistema de levantamiento artificial, además, permite realizar el análisis
nodal al sistema de producción, cálculo de las propiedades de los fluidos, las tasas de
condiciones óptimas de superficie bajo las cuales las bombas podrían operar apropiadamente.
I describe el problema, justificación y los objetivos para lograr el desarrollo del programa. En
creación del software. El tipo de estudio realizado y la metodología aplicada para el desarrollo
2
1.2.Planteamiento del problema
La manera más conveniente de producir un pozo es por flujo natural. Sin embargo, la
condición de flujo natural puede desaparecer debido a la declinación de la presión estática del
yacimiento o al aumento del peso de la columna de líquido en la tubería, lo que ocasiona que
el sistema sea incapaz de llevar los fluidos del fondo del pozo a la superficie, en éste caso,
de extracción de petróleo desde 1932 siendo instalada la primera bomba hidráulica de fondo,
multifásico en tuberías verticales, lo que conlleva a procesos repetitivos que consumen tiempo,
para solucionar esto existen diferentes paquetes informáticos que realizan los respectivos
cálculos, sin embargo adquirirlos conlleva costos, resultando beneficioso e importante contar
con un programa de uso libre para la Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y
ambiental, Figempa.
3
1.3.Objetivos
2. Realizar el código fuente del programa para diseñar sistemas de levantamiento artificial
3. Comparar los resultados que se obtienen del software con ejercicios disponibles en
fuentes bibliográficas.
1.4.Justificación e importancia
1. Debido a pozos que han perdido la capacidad de producción por la falta de energía en
los reservorios esencial para elevar los fluidos hasta la superficie resulta necesaria la
2. El sistema de bombeo hidráulico es utilizado en los campos del Ecuador como: Lago
4
3. A causa de procesos algebraicos largos, repetitivos e iterativos, los que resultan tediosos
resultados.
El estudio técnico se realizará y será presentado como requisito para optar el título
análisis y solución de los problemas nacionales, además la Universidad Central del Ecuador
busca liderar la gestión cultural, académica, científica y administrativa del sistema nacional
de educación superior, para contribuir al desarrollo del país y de la humanidad, Uce (2017).
5
La carrera de ingeniería de petróleos como parte importante del conocimiento que
será utilizado para desarrollar el trabajo, menciona que busca la excelencia en la formación
La realización del presente estudio se rige de acuerdo a normas éticas, que serán
Por otra parte, resulta importante declarar que durante el desarrollo se garantiza el
- Honestidad: Este valor se pondrá en práctica en lo que implica llevar a cabo todas las
circunstancia.
que ayuden al progreso del trabajo de titulación en el tiempo y bajo las condiciones
establecidas.
alguna.
6
- Respeto: Se mantendrá un ambiente de trabajo armónico llevando normas de conducta
como la cordialidad entre los participantes, garantizando una buena relación a lo largo
del proceso.
proyecto podrá utilizar de la forma que considere pertinente parte o el total del producto
obtenido.
El estudio técnico se llevará en conformidad con los distintos cuerpos legales que
soluciones para los problemas del país, en relación con los objetivos del régimen de
desarrollo.
7
Artículo 144 de la Ley Orgánica de Educación Superior indica lo siguiente:
Educación Superior del Ecuador para ser difundidas al público garantizando el respeto
Unidad de titulación. Esta unidad curricular incluye las asignaturas, cursos o sus
intervención
8
CAPÍTULO II
2. Marco teórico
yacimiento conocido como Drawdow, para determinar la capacidad de afluencia del reservorio
hasta el fondo del pozo, se considera fija a la presión promedio del yacimiento, ̅̅̅̅
Pr; que parte
Determinar la relación entre la tasa de flujo y la caída de presión que ocurre en el medio
poroso depende de diferentes parámetros como propiedades de la roca, propiedades del fluido,
régimen de flujo, saturaciones del fluido en la roca, compresibilidad de los fluidos, daño o
(1991).
Varias ecuaciones se han desarrollado para calcular la caída de presión que ocurre en el
yacimiento, sin embargo, todas utilizan como base la ley de Darcy propuesta en 1856, la
ecuación relaciona la velocidad aparente del fluido con la caída de presión que ocurre a lo largo
9
2.1.2. Relación de desempeño de Influjo
se mueve a causa del diferencial de presión desde la presión estática del pozo, Pws; hacia la
cara del pozo con una presión de fondo fluyente, Pwf. Esta capacidad se puede representar
características del yacimiento y de los fluidos, de los cuales se tienen: Vogel, Standing y
Fetkovich.
Weller para generar la IPR con aplicación a un amplio rango de condiciones. Posteriormente
él graficó la IPR como una curva de presión adimensional vs el caudal de flujo adimensional,
2. La tasa de flujo adimensional es la relación entre la tasa de flujo que podría presentarse
para un determinado valor de Pwf, y el caudal de flujo máximo que podría aportar el
Aunque el método fue propuesto solamente para yacimientos saturados con empuje
no tiene en cuenta los efectos del factor de daño diferente de cero, Beggs (1991).
10
Para aplicar el método de Vogel a yacimientos subsaturados se debe tener en cuenta
dos casos de pruebas. La presión de fondo fluyente de la prueba puede estar por encima o
por debajo de la presión del punto de burbuja. Las ecuaciones se pueden derivar
y la presión adimensional.
2
qo Pwf P
1 0.2 0.8 wf Ecuación (1)
qmáx Pws Pws
J ideal
EF Ecuación (2)
J real
El hecho de que Standing haya seleccionado el máximo influjo con base en una
eficiencia de flujo igual a uno, limita la tasa de influjo que puede calcularse por este método
manera:
2
qo Pwf ' P '
1 0.2 0.8 wf Ecuación (3)
qomáxEF 1 Pws Pws
11
Si la eficiencia de flujo es mayor que uno, se pueden obtener valores negativos de
′
𝑃𝑤𝑓 = 𝑃𝑤𝑠 − (𝑃𝑤𝑠 − 𝑃𝑤𝑓 ) ∗ 𝐸𝐹 Ecuación (4)
El método tiene como punto de partida la ecuación de Evinger y Muskat para flujo
bifásico, con un único pozo de radio rw que está drenando de un yacimiento horizontal y
homogéneo de radio re, Nind (1987). Fetkovich, propuso un método para calcular el
desempeño de influjo para pozos de petróleo empleando el mismo tipo de ecuación que ha
sido usada para analizar por muchos años los pozos de gas.
𝑛
̅̅̅̅
𝑞𝑜 = 𝐶 ∗ (𝑃 2 ̅̅̅̅̅
2
𝑤𝑠 − 𝑃𝑤𝑓 ) Ecuación (6)
Dado que existen dos incógnitas en la ecuación, al menos se requieren de dos pruebas
para evaluar C y n, asumiendo que se conoce el valor de Pws. Sin embargo, se recomienda
emplear al menos cuatro pruebas debido a la posibilidad de errores en los datos, Beggs
(1991).
12
2.2. Flujo multifásico en tuberías
homogénea o como fases separadas. El flujo multifásico en tuberías permite estimar la presión
necesaria en el fondo del pozo para transportar el caudal de fluido a través de la tubería vertical
del pozo y la presión requerida en la cabeza para mover los fluidos desde la línea de superficie
gas líquido, entre otros. Estas correlaciones permiten estimar las caídas de presión en tuberías
Las propiedades de los fluidos gas, agua y petróleo cambian en todo momento
Banzer (1996):
La gravedad específica del gas, ɣg: Se define como la razón de la densidad del gas a
la densidad del aire, ambas medidas a las mismas condiciones de presión y temperatura.
de los gases para tomar en cuenta la desviación que experimenta un gas real con
13
Factor de volumen del gas, Bg: Es la relación del volumen de gas a condiciones de
a condiciones de yacimiento.
Factor de volumen del petróleo, Bo: Se denomina factor volumétrico del petróleo al
temperatura.
Viscosidad del petróleo, µo: Es la resistencia que presentan las moléculas del petróleo
al fluir.
Densidad del petróleo, ρo: La densidad es la relación entre la masa y el volumen que
Tensión interfacial petróleo gas, σgo: Se define como la fuerza por unidad de longitud
14
2.2.1.3. Propiedades físicas del Agua
Razón de gas disuelto agua, Rsw: Son los pies cúbicos normales de gas que pueden
yacimiento.
Factor Volumétrico del agua, Bw: Se define como el volumen que ocupa en el
solución.
Viscosidad del agua, µw: Es una medida de la resistencia que presentan las moléculas
disueltos.
Tensión interfacial gas agua, σgw: Se define como la medida de la fuerza por unidad
15
Densidad del líquido: Se puede obtener usando las densidades del petróleo y del agua
Tensión superficial del líquido: Se puede obtener usando la tensión interfacial gas
Velocidad superficial: Es la velocidad que una fase tendría si fluyera sola a través de
Densidad bifásica: Se puede obtener usando las densidades del líquido y del gas con
Viscosidad: Se puede obtener usando las viscosidades del líquido y del gas con sus
El Número de Reynolds, Nre: Es la relación entre las fuerzas inerciales y las fuerzas
Flujo laminar: Es el flujo que ocurre cuando las partículas del fluido se mueven en
trayectorias paralelas en forma de capas o laminas, se presenta cuando Nre < 2300.
Flujo turbulento: Este flujo se presenta cuando las partículas del fluido se mueven en
genera lo que se denominan los patrones de flujo, entendiendo por ello, a las diferentes
16
2.2.3.1. Patrones de flujo para flujo vertical y fuertemente inclinado
a) Flujo burbuja: La fase gaseosa está dispersa en pequeñas burbujas, teniendo una
Este patrón se divide en flujo burbuja, el cuál ocurre a gastos de líquido relativamente bajos
dispersa, en cambio, ocurre a gastos relativamente altos de líquido, logrando así que la fase
gaseosa en forma de burbujas sea arrastrada por la fase líquida, de tal forma que no existe
b) Flujo tapón o bache: El patrón de flujo bache es simétrico alrededor del eje de la tubería.
La mayoría de la fase gaseosa se encuentra en bolsas de gas, con forma de una gran bala
llamada burbuja de Taylor, con un diámetro casi igual al diámetro de la tubería. El flujo
consiste de una sucesión de burbujas de Taylor separadas por baches de líquido. Una delgada
película fluye contra la corriente entre la burbuja y la pared de la tubería. La película penetra
en el siguiente bache de líquido y crea una zona de mezcla aireada por pequeñas burbujas
17
Figura 2.02. Flujo tapón o bache
Fuente: Sosa (2010).
flujo bache y los límites no están muy claros entre las fases. Ocurre a mayores tasas de flujo
de gas, donde el bache de líquido en la tubería llega a ser corto y espumoso, Sosa (2010).
d) Flujo anular, niebla: Se forma una película uniforme de líquido alrededor de la pared
líquida se mueve más lenta, como una película alrededor de la pared de la tubería y como
18
2.2.3.2. Patrones de flujo para flujo horizontal
a) Flujo Estratificado: Este patrón de flujo ocurre a tasas de flujo relativamente bajas de
gas y líquido. Las dos son separadas por gravedad, donde la fase líquida fluye al fondo de
la tubería y la fase de gas en el tope. Este patrón es subdividido en estratificado liso, donde
los cuales llenan el área transversal de la tubería, son separados por bolsillos de gas, los
c) Flujo Anular: Ocurre en muy altas tasas de flujo de gas. La fase gas fluye en el centro
de la tubería a alta velocidad, y podría arrastrar gotas de líquido. El líquido fluye como una
19
d) Burbuja Dispersa: El flujo de líquido es continuo a muy altas tasas y la gaseosa es la
dispersa como burbujas discretas, las dos fases se mueven a la misma velocidad y el flujo
Son aquellas en las que sus autores proponen una serie de ajustes de datos
considerar tanto el deslizamiento entre las fases como la existencia de patrones de flujo; por
tanto, requieren de métodos para determinar el patrón de flujo presente. Una vez que se ha
correlación apropiada para el cálculo del factor de fricción, así como para el colgamiento de
líquido con o sin deslizamiento, las cuales, son distintas dependiendo del patrón, Sosa
(2010).
de flujo de gases y líquidos a través de tuberías, sin embargo, todos estos métodos se basan
transportar fluidos desde el fondo del pozo dependen de los efectos de gravedad, fricción
20
En flujo vertical o direccional predominan las caídas de presión por elevación y las
caídas de presión por fricción son las que predominan en flujo horizontal, Sosa (2010). Las
clasifican en:
entre ellas: Poettman & Carpenter, Baxendel & Thomas y Fancher & Brown.
Las correlaciones tipo B: Consideran que existe deslizamiento entre las fases, pero no
toman en cuenta los patrones de flujo, dentro de ésta categoría se encuentra el método
Las correlaciones tipo C: todos los métodos incluidos en esta categoría consideran
esencialmente los mismos tres patrones de flujo, con excepción de Beggs & Brill.
publicados. Estas correlaciones consideran que existe deslizamiento entre las fases y
diferentes patrones de flujo, entre ellas se encuentran: Duns & Ros, Orkiszweski, Aziz
Brill para flujo vertical; para flujo horizontal Eaton y Beggs & Brill como se presenta a
continuación.
21
2.2.4.1. Correlaciones empíricas de flujo multifásico en tuberías verticales
muchos de los métodos publicados, para determinar si a través de alguno de ellos se podía
calcular las caídas de presión, para un amplio rango de condiciones prevalecientes en los
pozos utilizados en las pruebas. Orkiszewski enfatizó que el colgamiento del líquido fuera
derivado del fenómeno físico observado y que el gradiente de presión fuera relacionado a la
distribución geométrica de líquido y gas, por lo que se concluyó que la densidad de la mezcla
seleccionaron las correlaciones que consideraban más precisas para flujo burbuja y niebla
además de proponer una nueva correlación para flujo bache. La correlación de flujo bache
Griffith & Walls para flujo burbuja y el método de Duns & Ros para niebla. Estos métodos
b) Correlación de Beggs & Brill: Se desarrolló a partir de 548 pruebas tomadas con datos
aplicable para un amplio rango de condiciones de flujo. Las pruebas se hicieron en secciones
un mecanismo que podía inclinar la tubería de horizontal a vertical y los fluidos utilizados
fueron aire y agua. Beggs & Brill llevaron a cabo investigaciones sobre flujo bifásico,
22
pruebas, de -90° a +90°. Para cada diámetro de tubería, los gastos de líquido y gas variaban,
por lo que se pudieron observar todos los patrones de flujo cuando la tubería estaba en
posición horizontal. Una vez establecido cada patrón de flujo, procedieron a variar el ángulo
que variaban entre 5, 10, 15, 20, 35, 55, 75 y 90 grados, se encontró que el colgamiento
llegaba a su valor máximo en +50 grados y a su valor mínimo en -50 grados. El mapa de
patrones de flujo original que obtuvieron Beggs & Brill fue ligeramente modificado para
poder incluir la zona de transición entre el patrón de flujo segregado e intermitente. Como
resultado de los experimentos, obtuvieron una ecuación generalizada, que puede ser
utilizada para el cálculo de los gradientes de presión en tuberías verticales en las que exista
flujo multifásico, siendo útil también para las tuberías horizontales, Sosa (2010).
a) Correlación de Beggs & Brill: Los rangos de aplicación para la correlación se detallan
a continuación:
23
b) Eaton: En 1964 Eaton realizó una serie de pruebas de campo que cubrieron varios
caudales de gas y líquido los cuales fueron conducidos a través de largas tuberías.
Los datos fueron tomados a partir de flujo multifásico horizontal en las instalaciones
de la Union Oil Company de California Tigre Lagoon Field, cerca de Delcambre, Louisiana.
diámetro respectivamente, la amplia longitud utilizada en las líneas buscaba acercarse a las
línea de 2plg y 50-5,500 bpd en la de 4 plg, para cada caudal la relación gas-petróleo se
OPR en el fondo del pozo representa la capacidad que tiene el pozo para extraer fluidos del
yacimiento.
24
2.2.5.1. Localización del nodo solución
Seleccionar el nodo en donde se llevará a cabo el análisis, ya sea para pozos fluyentes
Los nodos comúnmente utilizados para realizar el análisis del sistema de producción
son el fondo del pozo, la cabeza del pozo, el separador y el yacimiento. Para el presente
trabajo se considera como nodo solución la cabeza o fondo del pozo por ser considerados
25
b) Nodo solución en la cabeza del pozo
aislar la línea de producción por que la presión del separador suele mantenerse constante,
por lo tanto, resulta fácil mostrar el efecto al cambiar el tamaño del dímetro de la línea de
producción.
Figura 2.10. Efecto de variar el diámetro de la línea de flujo sobre el caudal producido
Fuente: Raya (2008).
cuando la energía natural del yacimiento no es suficiente para que exista flujo de fluidos
proporciona la energía necesaria para la producción. Los componentes que conforman este
subsuelo.
26
2.2.6.1. Equipo de Superficie
de fluido motriz para ser inyectado en los pozos y que la bomba de subsuelo sea accionada.
Existen dos tipos de instalaciones en superficie la Planta Central y la Planta de Poder In Situ.
Ortega (2012).
a) Planta Central: En la planta central se elimina el gas y los sólidos presentes en el fluido
motriz para ser utilizado en los pozos. El fluido motriz acondicionado se presuriza con una
bomba tipo pistón, atraviesa los múltiples de distribución y se envía hacia los pozos. Este
equipo está compuesto por el sistema de fluido motriz representado por el tanque; A, la
Ortega (2012).
b) Planta de Poder In Situ: Es un paquete completo de componentes que realiza las mismas
funciones que la planta central se compone por un separador trifásico, una o más centrifugas
27
Figura 2.12. Planta de Poder In Situ
Fuente: Ortega (2012).
el sistema cerrado; FMC, el fluido motriz se mantiene dentro de un circuito cerrado razón
por la que no se mezcla con el fluido producido, mientras que en un sistema de fluido motriz
abierto; FMA, el fluido motriz retorna a superficie en forma de mezcla con los fluidos
provenientes del pozo. Ortega (2012). En el sistema de fluido motriz cerrado al estar en un
las bombas en superficie se encuentran entre 2000 y 4000 Psi y el caudal del fluido motriz
varían entre muy bajos a valores superiores a los 3000 Bpd. En ocasiones se puede utilizar
central, por el contrario en caso de tener un solo pozo o un grupo pequeño, es recomendable
el uso de bombas de desplazamiento positivo, las cuales proveen una alta presión de cabezal
y bajos caudales de flujo. Este tipo de bombas ya sea triplex o quíntuplex, son operadas por
28
Este equipo está compuesto por el sistema de fluido motriz representado por el
f) Cabezal del Pozo: El cabezal del pozo debe cumplir con las siguientes funciones:
Dirigir el fluido motriz hacia el fondo del pozo para bajar y operar la bomba.
Cerrar la línea de fluido motriz y ser un medio para liberar presión de la tubería.
Actuar como un dispositivo de seguridad, evitando que la alta presión sea aplicada
Para Ortega (2012), puede ser del tipo fija es decir, cuando la bomba es bajada al
pozo enroscada al extremo de la tubería motriz o del tipo libre cuando la bomba se ajusta
29
a) Disposición de tubería del tipo libre
Libre con tuberías paralelas: El diseño libre paralelo para un sistema de fluido motriz
abierto (FMA), considera al menos el uso de dos sartas de tubería, sin empacador. La
sarta principal se utiliza para bombear el fluido motriz hasta la bomba. Después que el
fluido motriz es utilizado, sale de dicha sección para mezclarse con el fluido producido,
esta mezcla retorna por la sarta paralela hasta la superficie. Este diseño de fondo permite
desventaja en el uso de este diseño es que requiere una tubería adicional para llevar los
fluidos producidos a superficie, por lo que el tamaño máximo de las sartas lo determina
el diámetro de la TR. Esto limita también el tamaño de bomba que podría introducirse
lo que produce mayores pérdidas de presión por fricción y por consiguiente la bomba
30
Revestidor libre: Este diseño es el menos complicado y costoso. Consiste en una sola
accionando la bomba hidráulica de fondo, para luego mezclarse con los líquidos y gases
(2012).
31
b) Disposición de tubería del tipo fija
Fijo Insertable: En este tipo de instalación, se introduce una sarta principal de tubería
de mayor diámetro hasta el fondo del pozo, luego, se coloca la bomba en una sarta de
diseño, la sarta de menor diámetro transporta el fluido motriz a presión hasta la bomba.
El fluido motriz usado y la producción del pozo, viajan hasta la superficie a través del
32
Revestidor fijo: En instalaciones del tipo revestidor fijo, la bomba se coloca en la sarta
de tubería con un empacador por debajo de ésta. La tubería transmite hacia abajo el
fluido motriz presurizado hasta la bomba. El fluido motriz utilizado para operar la
bomba más la producción del pozo, regresan a través del espacio anular entre la tubería
formado por un motor hidráulico de fondo acoplado a una bomba. El pistón del motor es de
diseño similar al pistón de la bomba y se encuentra expuesto a la presión del fluido motriz,
33
La válvula del motor invierte la dirección de flujo del fluido motriz en forma
alternada, lo que causa que el pistón del motor actué recíprocamente hacia atrás y adelante.
El motor utiliza válvulas de cuatro vías para cambiar de alta a baja presión del fluido motriz
y descargar en ambos lados del pistón del motor de manera alternada. Estas válvulas del
motor se utilizan en bombas de doble acción, para dar la misma fuerza en la carrera
ascendente y descendente. Las válvulas de tres vías son utilizadas en motores con pistones
de área diferente que siempre tienen fluido motriz de alta presión sobre un lado del pistón y
cambia la presión del fluido motriz de alta a baja presión sobre la otra cara del pistón, Ortega
(2012).
en la práctica siempre se les llama bomba, con la particularidad que al motor se le refiere
34
Considere el extremo motor de la bomba KOBE tipo “A”, donde en su carrera
descendente, figura 2.20 (a), se nota que, el fluido motriz a alta presión es inyectado en la
parte superior del pistón del motor, mientras que el fluido motriz de retorno, ubicado en el
lado inferior del pistón, es descargado al exterior del motor a través de la válvula del motor.
superior del vástago de la válvula permite la entrada de fluido motriz de alta presión por
debajo de la válvula del motor, figura 2.20 (b). Debido a que la válvula del motor tiene
mayor área en su parte inferior con respecto a la parte superior, ésta se desplazará hacia
arriba como consecuencia de la fuerza resultante al actuar una misma presión de fluido sobre
Figura 2.20. Bombas KOBE tipo A, carrera descendente del extremo motor.
Fuente: Ortega (2012).
Con la válvula del motor en la posición superior, figura 2.21 (c), la dirección de flujo
Cuando el pistón llega al final de la carrera ascendente, figura 2.21 (d), el diámetro reducido
del extremo inferior del vástago de la válvula conecta el área debajo de la válvula a la
35
Con la alta presión por encima de la válvula y solamente con presión de descarga
abajo, la válvula se desplazará hacia arriba, para repetir el ciclo, Ortega (2012).
Figura 2.21. Bombas KOBE tipo A, carrera ascendente del extremo motor.
Fuente: Ortega (2012).
La característica de mayor importancia de las bombas tipo jet es que no poseen partes
a) Principio de funcionamiento
que: sobre un plano constante, la suma de las energías cinéticas y potencial de un flujo es
(2012).
36
En la figura 2.22, se aprecian los cambios que ocurren en el perfil de velocidad y
presión, durante el paso del fluido a través de la bomba. Inicialmente el fluido motriz es
inyectado a alta presión al pozo a través de la tubería de inyección, cuando el fluido llega a
la bomba tipo jet y pasa a través de la boquilla se convierte en un chorro a baja presión de
fluidos que provienen del pozo, garantizando el ingreso de los mismos a la bomba. Ortega
formando una mezcla que seguirá su paso hacia la garganta donde ocurre la transferencia de
37
Los principales elementos de una bomba jet son la boquilla, la garganta y el difusor
relación geométrica entre estos componentes. La siguiente figura muestra los componentes
Inyección del fluido por el tubing: En esta configuración el fluido motriz es inyectado
por el tubing y la producción más la inyección retorna por el espacio anular formado
Inyección del fluido por el espacio anular, bomba inversa: En esta configuración
38
La bomba jet inversa tiene la misma configuración en cuanto a componentes internos
En la bomba jet directa la boquilla está en la parte superior y en una bomba inversa se
diferentes condiciones de bombeo ofrecida por los fabricantes, se hace necesario una
estandarización que facilite la selección de una bomba, para esto se requiere de una
de tal forma que estas se puedan utilizar en cualquier tamaño de bomba, Ortega (2012).
39
Las tres principales variables, para Ortega (2012), adimensionales en la elaboración
de las curvas de comportamiento de las bombas tipo jet, son las siguientes:
másico del fluido del pozo y el flujo másico del fluido motriz.
Las siguientes figuras muestran esas variables adimensionales, se puede notar que
para altas relaciones de R se tienen bajos valores de M y altos valores de N, lo que implica
40
Figura 2.26. Efecto al cambiar la relación de área adimensional.
Fuente: Ortega (2012).
Para explicar los procesos que tienen lugar dentro de una bomba hidráulica se
Ortega (2012), considerando así las pérdidas de energía que sufre el fluido en su paso a
representativo de las pérdidas por fricción en la sección garganta-difusor KTD. Los valores
típicos utilizados para fines de cálculo son KN igual a 0.03 y 0.2 para KTD.
41
CAPITULO III
3. Metodología
Los aspectos metodológicos orientan el proceso, por cuanto esos procedimientos son
los que ubican cualquier proyecto que se quiera realizar. Es así, como según el objetivo que se
desea alcanzar se precisa lo que se quiere hacer y cómo, teniendo como propósito primordial
educativa.
productores que requieran un sistema de levantamiento artificial por bombeo hidráulico ya sea
tipo pistón o tipo jet. Es un estudio técnico del tipo proyectivo, ya que consiste en la elaboración
de un programa, como solución a los procesos matemáticos largos, y repetitivos, los cuales
resultan tediosos y consumen una cantidad de tiempo que puede ser reducido mediante el uso
de programas computarizados.
Además, que constituye una herramienta de trabajo disponible o de libre uso para
los sistemas de bombeo hidráulico, el cual definiremos más adelante y se mencionarán los
procedimientos de cálculos.
42
Con ello se quiere desarrollar una herramienta que pueda integrar los conocimientos y
la atención para que se identifiquen las ventajas que se obtienen al desarrollar estas
datos, Hurtado (2010). Para este trabajo corresponde a un diseño teórico ya que la información
se obtuvo en un ambiente bibliográfico, la cual fue utilizada para realizar y validar el programa,
es decir, se crearon los ambientes para la recolección de la data necesaria para alcanzar los
momento del tiempo en el pasado, en lo que respecta a amplitud y la organización de los datos
para el diseño.
respectiva utilización para realizar un conjunto ordenado de operaciones que permitirán hacer
43
3.4.1. Procedimiento para Darcy
̅̅̅ − 𝑃𝑤𝑓)
0,00708 𝑘 ℎ (𝑃𝑟
𝑞= 𝑟𝑒 Ecuación (8)
𝜇 𝛽 [(𝑙𝑛 𝑟𝑤 ) − 0,75 + 𝑠]
Donde:
q o ( prueba)
q máx 2
Ecuación (9)
Pwf ( prueba) P
1 0.2 0.8 wf ( prueba)
Pws Pws
2
qo P
1 0.2 ws 0.8 Pws Ecuación (10)
q máx P P
wfo wfo
3. La IPR se puede construir utilizando los valores de caudal obtenidos en el paso dos.
44
3.4.2.2. Procedimiento propuesto por Vogel para yacimientos subsaturados
qo
J Ecuación (11)
Pws Pwfo
3. Calcular el caudal para los nuevos valores de Pwf asumidos, para Pwf ≥ Pb.
̅̅̅ − 𝑃𝑤𝑓)
𝑞𝑜 = 𝐽(𝑃𝑟 Ecuación (13)
4. Calcular el caudal para los nuevos valores de Pwf asumidos, para Pwf ≤ Pb.
JPb Pwf
2
Pwf
qo qb 1 0,2 0,8 Ecuación (14)
1,8 Pb Pb
5. La IPR se puede construir utilizando los valores de caudal obtenidos en el paso tres y
cuatro.
qo Ecuación (15)
J
Pb Pwfs
2
Pwfs
Pws Pb 1 0, 2 0,8
1,8 Pb Pb
3. Calcular el caudal para los nuevos valores de Pwf asumidos, para Pwf ≥ Pb.
45
4. Calcular el caudal para los nuevos valores de Pwf asumidos, para Pwf ≤ Pb.
JP Pwf Pwf
2
5. La IPR se puede construir utilizando los valores de caudal obtenidos en el paso tres y
cuatro.
EF ≠ 1
qo
qomáxEF1 2
Ecuación (19)
Pwf 2 Pwf
1,8( EF )1 0 ,8( EF ) 1
Pws Pws
𝐸𝐹 = 1 𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓 2
𝑞𝑜 = 𝑞 [1,8(𝐸𝐹) (1 − ) − 0,8(𝐸𝐹)2 (1 − ) ] Ecuación (20)
𝑜(𝑚𝑎𝑥) ̅̅̅̅̅̅
𝑃𝑤𝑠 ̅̅̅̅̅̅
𝑃𝑤𝑠
3. La IPR se puede construir utilizando los valores de caudal obtenidos en el paso dos.
cuando la EF ≠ 1
qo
J Ecuación (21)
Pws Pwf
46
2. Calcular el caudal para los nuevos valores de Pwf asumidos y el valor de EF de la prueba,
̅̅̅̅̅̅ − 𝑃𝑤𝑓)
𝑞𝑜 = 𝐽(𝑃𝑤𝑠 Ecuación (22)
3. Calcular el caudal para los nuevos valores de Pwf asumidos y el valor de EF de la prueba,
4. La IPR se puede construir utilizando los valores de caudal obtenidos en el paso dos y tres.
J 1 ( EF ) 2
J2 Ecuación (24)
( EF )1
6. Para generar la nueva IPR repetir el proceso a partir del paso dos.
𝑞𝑜
𝐽= 2 Ecuación (25)
̅̅̅̅̅̅ − 𝑃𝑏) + 𝑃𝑏 [1,8 (1 − 𝑃𝑤𝑓 ) − 0,8(𝐸𝐹) (1 − 𝑃𝑤𝑓 ) ]
(𝑃𝑤𝑠 1,8 𝑃𝑏 𝑃𝑏
̅̅̅̅̅̅ − 𝑃𝑤𝑓)
𝑞𝑜 = 𝐽(𝑃𝑤𝑠 Ecuación (26)
3. Calcular el caudal para los nuevos valores de Pwf asumidos y el valor de EF de la prueba,
2
̅̅̅̅̅̅ − 𝑃𝑏) + 𝐽𝑃𝑏 [1,8 (1 − 𝑃𝑤𝑓) − 0,8(𝐸𝐹) (1 − 𝑃𝑤𝑓) ]
𝑞𝑜 = 𝐽(𝑃𝑤𝑠 Ecuación (27)
1,8 𝑃𝑏 𝑃𝑏
47
4. La IPR se puede construir utilizando los valores de caudal obtenidos en el paso dos y tres.
J 1 ( EF ) 2
J2 Ecuación (28)
( EF )1
6. Para generar la nueva IPR repetir el proceso a partir del paso dos.
̅̅̅̅̅̅ 2 − 𝑃𝑤𝑓 2 )
(𝑃𝑤𝑠 Ecuación (29)
log qo
n Ecuación (30)
log P 2
4. Calcular C
qo
C Ecuación (31)
Pws Pwf
2 2
̅̅̅̅̅̅ 2 − 𝑃𝑤𝑓 2 )𝑛
𝑞𝑜 = 𝐶(𝑃𝑤𝑠 Ecuación (32)
6. La IPR se puede construir utilizando los valores de caudal obtenidos en el paso cinco.
48
3.5. Proceso de cálculo para flujo multifásico en tuberías
Para estimar las pérdidas de presión en tuberías se debe calcular con anterioridad las
propiedades de los fluidos los cuales son considerados un proceso interno y necesario para el
Los resultados que se obtienen a partir del uso de las correlaciones de flujo multifásico
energia del pozo, por tal razón se hace necesario revisar de forma previa los diferentes métodos.
propiedades de los fluidos para el desarrollo del programa computarizado, según Bánzer
(1996).
T P
Tsr = Psr =
Tsc Psc
Donde;
Tsr: Temperatura seudoreducida
Psr: Presión seudoreducida
Psc, Tsc: Presión y Temperatura seudocríticas del gas
P, T: Presión y Temperatura absoluta.
49
Factor de volumen del gas, Bg:
𝑧𝑇
𝐵𝑔 = 0,00503 Ecuación (34)
𝑝
Donde:
Bg: Factor volumétrico del gas, PCY/PCN o BY/PCN
Z: Factor de compresibilidad del gas, adim.
P: Presión, Psia.
T: Temperatura, °R (=°F+460).
𝐾𝑒𝑥𝑝(𝑋𝜌𝑔 𝑌 )
𝜇𝑔 =
104
Ecuación (35)
1,5
(9,4 + 0,02𝑀)𝑇
𝐾=
209 + 19𝑀 + 𝑇
986
𝑋 = 3,5 + + 0,01𝑀
𝑇
𝑌 = 2,4 − 0,2𝑋
𝑝𝑀
𝜌𝑔 = 1,4935. 10−3
𝑧𝑇
Donde;
µg: Viscosidad del gas a condiciones de presión y temperatura, cp.
Z: Factor de compresibilidad del gas, adim.
ρg: Densidad del gas, grs/cc.
P: Presión, Psia.
T: Temperatura, °R.
50
3.5.1.2. Propiedades del Petróleo
141.5
𝛾𝑜 =
(131.5 + 𝐴𝑃𝐼)
Ecuación (36)
Donde;
API: Gravedad del petróleo, °API.
0,83
𝑅
𝐹 = ( 𝛾𝑠𝑏) 10(0,00091𝑇−0,0125𝐴𝑃𝐼) Ecuación (38)
𝑔
Donde;
Pb: Presión de burbuja, Psia.
Rsb: Relación de solubilidad del petróleo a P ≥ Pb, PCN/BN.
API: Gravedad del petróleo, °API.
T: Temperatura del yacimiento, °R.
ɣg: Gravedad específica del gas, (aire=1)
1,2048
𝑝
𝑅𝑠 = 𝛾𝑔 [(18,2 + 1,4) 10(0,0125𝐴𝑃𝐼−0,00091𝑇) ] Ecuación (39)
Donde;
Rs: Relación de solubilidad del petróleo a P < Pb, PCN/BN.
P: Presión de interés, Psia.
API: Gravedad del petróleo, °API.
T: Temperatura del yacimiento, °R.
ɣg: Gravedad específica del gas, (aire=1)
51
Factor de volumen del petróleo, Bo: Correlación de Standing
𝛾𝑔
𝐹 = 𝑅𝑠𝑏 √𝛾 + 1,25 ∗ 𝑇 Ecuación (41)
𝑔
Donde;
Bob: Factor volumétrico del petróleo a Pb, BY/BN.
Rsb: Relación de solubilidad del petróleo a P ≥ Pb, PCN/BN.
T: Temperatura del yacimiento, °F.
ɣg: Gravedad específica del gas, (aire=1)
ɣo: Gravedad específica del petróleo, (agua=1)
Donde;
Bo: Factor volumétrico del petróleo a Pb>Pb, BY/BN.
Bob: Factor volumétrico del petróleo a Pb, BY/BN.
Pb: Presión de burbuja, Psia.
P: Presión de interés, Psia.
Co: Compresibilidad isotérmica del petróleo, Psia-1.
Donde;
Rs: Relación de solubilidad del petróleo, PCN/BN.
Co: Compresibilidad isotérmica del petróleo, Psia-1.
ɣg: Gravedad específica del gas, (aire=1)
T: Temperatura del yacimiento, °F.
P: Presión de interés, Psia.
API: Gravedad del petróleo, °API.
52
Viscosidad del petróleo, µo: Correlación de Beggs y Robinson
Donde;
µod: Viscosidad del petróleo libre de gas a 1 atm y T, cp.
T: Temperatura del yacimiento, °F.
350𝛾𝑜 + 0,0764𝛾𝑔𝑑 𝑅𝑠
𝜌𝑜 =
5,615𝐵𝑜
Ecuación (47)
Donde;
ρo: Densidad del petróleo, lbs/pie3.
350: Densidad del agua a condiciones normales, lbs/ pie3.
0.0764: Densidad del aire a condiciones normales, lbs/ pie3.
5.615: Factor de conversión, pie3/bls.
53
Tensión interfacial gas petróleo, σgo: Correlación de Baker y Swerdloff
Donde;
σ68: Tensión interfacial a 68 °F, dinas/cm.
σ100: Tensión interfacial a 100 °F, dinas/cm.
(𝑇 − 68)(𝜎68 − 𝜎100 )
𝜎𝑇 = 𝜎68 −
32
Ecuación (51)
La tensión interfacial del petróleo libre de gas se corrige por efectos del gas disuelto
54
Viscosidad del agua, µw: Correlación de Van Wingen
Donde; µw en cp y T en °F
𝜌𝑤1 62,4𝛾𝑤
𝜌𝑤 = =
𝐵𝑤 𝐵𝑤
Ecuación (57)
Donde;
ρw: Densidad del agua a condiciones de presión y temperatura, lbs/pie3.
ρwl: Densidad del agua a condiciones normales igual a 14,7 Psia y 60 °F, lbs/ pie3.
ɣw: gravedad especifica del agua, adim.
Bw: Factor volumétrico del agua a condiciones de presión y temperatura, BY/BN.
Donde;
T: Temperatura, °F.
P: Presión, Psia.
55
3.5.2. Proceso de cálculo para las correlaciones empíricas de flujo multifásico en
tuberías
tuberías verticales
Comenzando con una presión conocida P1, seleccionar el valor para P2 y suponer un
valor Δh entre los dos puntos de modo que la temperatura promedio, que está en función de
1. Calcular la presión y profundidad promedio entre los dos puntos de presiones dadas:
𝑝1 +𝑝2
𝑝̅ = + 𝑝𝑎𝑡𝑚 Ecuación (59)
2
de temperatura.
5. Calcular las densidades del líquido y del gas en lbm/pie3 a la presión y temperatura
promedio.
1 𝑊𝑂𝑅
𝜌𝐿 = 𝜌𝑜 ( ) + 𝜌𝑤 ( )
1 + 𝑊𝑂𝑅 1 + 𝑊𝑂𝑅
Ecuación (60)
350𝛾𝑜 + 0,0764𝑅𝑠𝛾𝑔
𝜌𝑜 = ( )
5,6146𝐵𝑜
Ecuación (61)
56
350𝛾𝑤
𝜌𝑤 =
5,6146𝐵𝑤
Ecuación (62)
0,0764𝛾𝑔 𝑝̅ 520
𝜌𝑔 =
14,7(𝑇̅ + 460)𝑍
Ecuación (63)
144.𝑞𝐿 144.𝑞𝑔
𝑉𝑠𝐿 = 𝑉𝑠𝑔 = 𝑉𝑚 = 𝑉𝑠𝐿 + 𝑉𝑠𝑔 Ecuaciones (66 - 67 - 68)
𝐴𝑝 𝐴𝑝
𝑞𝐿′ 1
𝛾= ′ =
𝑞𝐿 + 𝑞𝑔′ 𝑞𝑜 (𝑅 − 𝑅𝑠 )𝐵𝑔
1+
5,615(𝑞𝑜 . 𝐵𝑜 + 𝑞𝑤 . 𝐵𝑤 )
Ecuación (72)
10. Calcular el Número de Froude, NFR, la viscosidad del líquido y de la mezcla, y la tensión
𝑉𝑚2
𝑁𝐹𝑅 =
𝑔. 𝑑/12
Ecuación (73)
1 𝑊𝑂𝑅
𝜇𝐿 = 𝜇𝑜 ( ) + 𝜇𝑤 ( )
1 + 𝑊𝑂𝑅 1 + 𝑊𝑂𝑅
Ecuación (74)
𝜇𝑚 = [𝜇𝐿 ∗ 𝜆 + 𝜇𝑔 (1 − 𝜆)]
Ecuación (75)
57
1 𝑊𝑂𝑅
𝜎𝐿 = 𝜎𝑜 ( ) + 𝜎𝑤 ( )
1 + 𝑊𝑂𝑅 1 + 𝑊𝑂𝑅
Ecuación (76)
11. Calcular el Número de Reynolds sin resbalamiento y el número de velocidad del líquido.
𝑀𝑚 .𝑑/12 𝜌 0,25
𝑁𝑅𝑒 = 𝜇 𝑁𝐿𝑣 = 1,938𝑉𝑠𝐿 (𝜎𝐿) Ecuaciones (77 - 78)
𝑚 ∗6,72.10−4 𝐿
12. Para determinar el patrón de flujo que existe en el flujo horizontal, calcular los
L1 316 L
0.302
Ecuación (79)
2.4684
L2 0.0009252 L Ecuación (80)
1.4516
L3 0.10 L
Ecuación (81)
6.738
L4 0.5 L Ecuación (82)
Tabla 3.01. Límites para determinar el patrón de flujo según Beggs & Brill
Patrón de flujo Condición
Segregado < 0,01 y NFR < L1
o
0,01 y NFR < L2
Transición 0,01 y L2 < NFR L3
Intermitente 0,01 < 0,4 y L3 < NFR L1
o
0.4 y L3 < NFR L4
Distribuido < 0,4 y NFR L1
o
0.4 y NFR > L4
Fuente: Brown (1984).
58
14. Calcular el colgamiento horizontal, HL (0). Si el patrón de flujo es transición, es
a
b
Tabla 3.02. Coeficientes para determinar el colgamiento a partir del patrón de flujo
Patrón de flujo a b C
Segregado 0,98 0,4846 0,0868
Intermitente 0,845 0,5351 0,0173
Distribuido 1,065 0,5824 0,0609
Fuente: Brown (1984).
59
17. Calcular el colgamiento de líquido corregido y la densidad de la mezcla con:
𝜌𝑚 = 𝜌𝐿 . 𝐻𝐿 + 𝜌𝑔 (1 − 𝐻𝐿 ) Ecuación (88)
18. Calcular la relación del Factor de Fricción de las dos fases (fT) con respecto al Factor de
𝑓𝑇
𝑒𝑆 =
𝑓𝑛𝑠
Ecuación (89)
Donde;
ln( y )
S Ecuación (90)
0,0523 3,182 ln( y ) 0,8725 ln( y ) 2 0,1853 ln( y ) 4
𝜆
𝑦=
[𝐻𝐿 (𝜃)]2
Ecuación (91)
S, se indetermina en un punto del intervalo 1 < y < 1.2; para “y” en este intervalo, la función
S, se calcula de:
2
N Re
f ns 2 Log Ecuación (93)
4,5223 log N Re 3,8215
0,5
𝑓𝑛𝑠 = 0,0056 +
(𝑁𝑅𝑒 )0,32
Ecuación (94)
60
20. Calcular el factor de fricción de las dos fases.
𝑓𝑇
𝑓𝑇 = 𝑓𝑛𝑠
𝑓𝑛𝑠
Ecuación (95)
21. Calcular Δh:
𝜌𝑚 ∗ 𝑉𝑚 ∗ 𝑉𝑠𝑔
Δ𝑝 ∗ 144 [1 − ]
𝑔𝑐 ∗ (𝑝 + 14,7)(144)
Δℎ =
𝑔 ∗ 𝜌𝑚 𝑓𝑇 ∗ 𝑀𝑚 ∗ 𝑉𝑚 ∗ 12
𝑠𝑒𝑛𝜃 +
𝑔𝑐 2 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 𝑑
Ecuación (96)
procedimiento se repite hasta que los valores sean iguales. Un nuevo incremento de presión
es escogido y el procedimiento continúa hasta que la suma de todas las Δh’s sea igual a la
3. Asumir una variación de presión entre dos puntos, Δp y encontrar la presión correspondiente
al punto dos.
incremento.
0 , 25 0 , 25
N Lv 1,938 VsL L N gv 1,938 Vsg L Ecuaciones (97 - 98)
L L
61
7. En la siguiente tabla obtener el régimen de flujo para lo cual se necesita calcular LB, LS y
LM.
niebla respectivamente.
0,2216 Vm
2
LB 1,071 Ecuación (99)
dh
LS 50 36 N LV Ecuación (100)
LM 75 84 N LV
0 , 75
Ecuación (101)
a) Régimen de burbuja
Δ𝑝 1
( ) = (𝜌 ∗ 𝐻𝐿 + 𝜌𝑔 (1 − 𝐻𝐿 ))
Δ𝐿 𝑒 144 𝐿
Ecuación (102)
Calcular HL, C2 y C1
𝐶1 − 𝐶2
𝐻𝐿 = 1 −
2
Ecuación (103)
0,5
4 𝑉𝑚
𝐶2 = (𝐶12 − 𝑉 ) 𝐶1 = 1 +
0,8 𝑠𝑔 0,8
62
Calcular el gradiente de fricción
P 1 12 f L VL
2
Ecuación (104)
L f 144 2 gc dh
124 L d h VsL
N Re L Ecuación (105)
L
−2
64 𝜀 2,514
𝑓=𝑁 𝑓 = [−2 ∗ 𝑙𝑜𝑔 (3,71∗𝑑 + )] Ecuaciones (106 - 107)
𝑅𝑒 √𝑓𝑁𝑅𝑒
b) Régimen de bache
P 1 C3
L * Ecuación (108)
L e 144 Vm Vb
Donde;
Tabla 3.05. Relación de la ecuación a aplicar, con la velocidad de la mezcla y fase continua.
Fase continua Vm Ecuación
Agua < 10 110
fw > 0,75 > 10 111
Petróleo < 10 112
Fo > 0,25 > 10 113
Fuente: Brown (1984).
𝑑ℎ −1,38 𝑑ℎ
𝛿 = −0,681 + 0,013 ( ) 𝑙𝑜𝑔𝜇𝐿 + 0,232𝑙𝑜𝑔𝑣𝑚 − 0,428𝑙𝑜𝑔 ( )
12 12
Ecuación (110)
𝑑ℎ −0,799 𝑑ℎ
𝛿 = −0,709 + 0,0451 ( ) 𝑙𝑜𝑔𝜇𝐿 − 0,162𝑙𝑜𝑔𝑣𝑚 − 0,888𝑙𝑜𝑔 ( )
12 12
Ecuación (111)
63
𝑑ℎ −1,415 𝑑ℎ
𝛿 = −0,284 + 0,0127 ( ) 𝑙𝑜𝑔(𝜇𝐿 + 1) − 0,167𝑙𝑜𝑔𝑣𝑚 + 0,113𝑙𝑜𝑔 ( )
12 12
Ecuación (112)
𝑑ℎ −1,371 𝑑ℎ
𝛿 = −0,161 + 0,0274 ( ) log(𝜇𝐿 + 1) + 0,569𝑙𝑜𝑔 ( )
12 12
𝑑ℎ −1,571 𝑑ℎ
− [0,397 + 0,01 ( ) log(𝜇𝐿 + 1) + 0,63 log ( )] 𝑙𝑜𝑔𝑣𝑚
12 12
Ecuación (113)
Para Vm < 10
Para vm > 10
𝑣𝑏 𝜌𝑚
𝛿 ≥ −𝑣 (1 − ) Ecuación (115)
𝑚 +𝑣𝑏 𝜌𝐿
124 d h Vm L
N Re L Ecuación (116)
L
124 L Vb d h
N Re b Ecuación (117)
L
presentadas a continuación según sea el caso, hasta que el valor supuesto sea igual al
calculado:
64
Cuando NReL > 6000 se presentan los siguientes casos para NReb
1. Si NReb ≤ 3000
𝑔𝑑ℎ 0,5
𝑣𝑏 = (0,546 + 8,74. 10−6 𝑁𝑅𝑒𝐿 ) ( )
12
Ecuación (118)
0,5
2
13,59𝜇𝐿
𝑣𝑏 = 0,5𝛼 + (𝛼 + )
𝜌𝐿 (𝑑ℎ /12)0,5
Ecuación (119)
Donde;
−6
𝑔𝑑ℎ 0,5
𝛼 = (0,251 + 8,74. 10 𝑁𝑅𝑒𝐿 ) ( )
12
Ecuación (120)
3. Si NReb ≥ 8000
𝑔𝑑ℎ 0,5
𝑣𝑏 = (0,350 + 8,74. 10−6 𝑁𝑅𝑒𝐿 ) ( )
12
Ecuación (121)
𝑔𝑑ℎ 0,5
𝑣𝑏 = 𝐶1 ∗ 𝐶2 ( )
12
Ecuación (122)
Donde;
Ecuación (125)
65
𝑁𝑅𝑒𝑏 − 5500 𝑁𝑅𝑒𝐿 − 3000 𝑁𝑅𝑒𝑏
𝐶4 = 𝐶3 = 𝐶8 =
1000 1000 10
Ecuaciones (127 – 128 -129)
Si NReL ≤ 6000 y NReb > 32.5, entonces C1 = 0.351, calcular C2 y vb con las ecuaciones del
caso anterior.
P f * vm2 * L VsL Vb
Ecuación (131)
L f 12(2) * g * d h Vm Vb
124 L Vm d h
N Re L Ecuación (132)
L
Duns y Ros que consiste en calcular (Δp/ΔL)e y ( Δp/ΔL)f en las fronteras para flujo bache
y flujo niebla, para luego ponderar linealmente cada término respecto al valor de Ngv.
Donde;
P L m N gv P N gv Ls P
Ecuación (134)
L e L m L s L eBache L m L s L eNiebla
P L m N gv P N L P
gv s Ecuación (135)
L f L m L s L fBache L m L s L fNiebla
66
Según los autores se obtiene un valor más preciso del factor de fricción en la región
𝜌𝐿 −0,25
𝑞𝑔 = 𝐴𝑝 ∗ 𝐿𝑚 ( )
𝑔 ∗ 𝜎𝐿
Ecuación (136)
d) Régimen de niebla
método propuesto por Duns y Ros. La región de niebla se encuentra definida por:
𝑁𝑔𝑣 > 𝐿𝑚
suspensión dentro de la corriente de gas de modo que no existe diferencia de velocidad entre
P 1 L * vsL L * vsg
L e 144
Ecuación (137)
vm
P 12 * f * vsg2 * g
Ecuación (138)
L f 2 * g * dh
manera:
124 * d h * vsg * g
N Re L Ecuación (139)
g
67
Utilizando la rugosidad relativa ε/d, calcular utilizando una función del número de
Weber según los lineamientos establecidos por Duns y Ros, quienes señalan que sólo será
significativo cuando su valor esté comprendido entre 1 x 10-3 y 0,5. Entre estos límites, ε/d
N we N
Si < 0.005, entonces:
0,8994 L
Ecuación (140)
d g Vsg 2 d h
N we N
Si 0.005, entonces:
0,386 L N we N
0 , 302
Ecuación (141)
d g Vsg 2 d h
Donde;
𝜌𝑔 𝑉𝑠𝑔 𝜇𝐿 2
𝑁𝑤 = 0,093 𝜌 ( ) Ecuación (142)
𝐿 𝜎𝐿
9. Calcular Δh utilizando:
Δ𝑝 Δ𝑝
( ) +( )
Δ𝑝 Δℎ 𝑒 Δℎ 𝑓
( ) =
Δℎ 𝑇 1 − 𝐸𝑘
Ecuación (143)
Donde:
𝑊𝑚 𝑣𝑠𝑔
𝐸𝑘 =
4,637𝑝̅ 𝐴𝑝
Ecuación (144)
Las caídas de presión por aceleración son consideradas en el término Ek.
se debe repetir el procedimiento a partir del paso cuatro, utilizando Δh calculada en el paso
nueve como nuevo valor supuesto. Este procedimiento se repite hasta que Δh supuesto sea
igual a Δh calculado.
11. Repetir el procedimiento a partir del paso tres hasta alcanzar la profundidad total del
pozo.
68
3.5.2.2. Proceso de cálculo para correlaciones empíricas de flujo multifásico en
tuberías horizontales
3. Calcular las siguientes propiedades Vm, WL, Wg, ρl, ρg, σ a presión y temperatura media,
ρg, ρl, Rs, Bo, μg, μl a condiciones de presión y temperatura uno y dos.
𝜌 0,25
𝑁𝐿𝑣 = 1,938𝑉𝑠𝐿 ( 𝐿) Ecuación (146)
𝜎
𝜌 0,25
𝑁𝑔𝑣 = 1,938𝑉𝑠𝑔 ( 𝜎𝐿) Ecuación (147)
120872∗𝑑 𝜌𝐿 0,5
𝑁𝑑 = (𝜎) Ecuación (148)
12
1 0,25
𝑁𝐿 = 0,15726 ∗ 𝜇𝐿 (𝜌 ) Ecuación (149)
𝐿 ∗𝜎3
𝑝 𝑝
=
𝑝𝑐𝑠 14,65
Ecuación (150)
Para NLB constante= 0,00226
Nótese que tanto el gas en solución como el gas libre tienen que ser determinados
69
5. Obtener HL1 y HL2.
𝑑𝐵 1,25 𝐺𝑇 ∗ 𝑑
(𝐺𝑅)0,5 ( )
𝑑 𝜇𝑔 (12)(6,72. 10−4 )
Ecuación (151)
Donde;
𝑊𝑔 𝑊𝐿 𝑊𝑚
𝐺𝑅 = 𝐿𝑅 = 𝐺𝑇 =
𝑊𝑚 𝑊𝑚 𝐴𝑝 /144
Ecuaciones (152 – 153 - 154)
70
El termino GR es la relación de gasto másico de gas con respecto al gasto másico
total y LR es la relación de gasto másico de líquido con respecto al gasto másico total
el factor de fricción.
8. Calcular Δx
2 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 𝑑 𝑊𝑇 𝑊𝑇 𝑊𝑇 ∗ ∆𝑣𝐿2 + 𝑊𝑔 ∗ ∆𝑣𝑔2
∆𝑥 = [144 ∗ ∆𝑝 ( + )− ]
12 ∗ 𝑊𝑇 ∗ ̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑣𝑚2 ∗𝑓 𝜌𝐿
̅̅̅ 𝜌𝑔
̅̅̅ 2 ∗ 𝑔𝑐
Ecuación (155)
9. Iniciar con los valores conocidos de presión dos y x2, se debe suponer un valor de presión
71
3.5.3. Proceso para estimar la curva de demanda de energía
determinar la presión en la cabeza del pozo necesaria para mover los fluidos a través de
adecuada.
72
La figura 3.03 muestra el procedimiento descrito en el paso dos, asumiendo una
presión del separador de 200 psig, con un caudal de producción supuesto de 1500 Bpd
se determina una presión en la cabeza del pozo de 400 Psig, para una longitud de 3400 ft
y una relación gas líquido de 400 SCF/BBL, para fines didácticos considere el valor
obtenido de presión de cabeza como valor “A”, repetir el proceso con la asunción de
nuevos caudales, los nuevos valores de presión de cabeza se deberán considerar como
“B”, “C” y así sucesivamente según el número de caudales asumidos. Para el desarrollo
del software se utiliza una correlación de flujo multifásico como se describe en el paso
3. Usando los caudales supuestos y las correspondientes presiones en la cabeza del pozo,
determinar la presión de fondo fluyente necesaria para mover los fluidos a través de la
tubería de producción hasta la cabeza del pozo, utilizando una correlación de flujo
multifásico.
el valor “A” de presión en la cabeza de pozo de 400 psig, con un caudal de producción
supuesto de 1500 Bpd se determina una presión de fondo fluyente de 2160 Psig, para
una profundidad de 5500 ft y una relación gas líquido de 400 SCF/BBL, para fines
didácticos considere el valor obtenido de presión de fondo como valor “A1”, repetir el
proceso con la asunción de nuevos caudales, los nuevos valores de presión de fondo se
deberán considerar como “B1”, “C1” y así sucesivamente según el número de caudales
asumidos. Para el desarrollo del software se utiliza una correlación de flujo multifásico
73
Figura 3.04. Curvas de gradiente de presión para flujo vertical.
Fuente: Brown (1984).
4. Graficar la curva de IPR, así como los valores de presión obtenidos en el paso anterior
a la cual el yacimiento entrega un determinado caudal para las condiciones actuales del
74
Figura 3.05. Curvas de oferta y demanda.
Fuente: Elaboración propia.
La figura 3.05 muestra el procedimiento descrito en el paso cuatro, considerando
los valores “A1”, “B1”, “C1” calculados utilizando el programa Hidraulift, se puede
apreciar que para un caudal de 1500 Bpd se tiene una presión de fondo fluyente de 2282
Psia, similar al valor obtenido con las gráficas que es igual a 2160 Psig.
el fondo, al igual que en el caso anterior se puede utilizar las gráficas de las curvas de
gradiente de presión o una correlación de flujo multifásico, como es el caso del software.
75
1. Asumir varios caudales de producción, partiendo de la presión del separador obtener la
presión en la cabeza del pozo necesaria para mover los fluidos a través de la línea de flujo
2. A partir de la presión media del yacimiento y los caudales asumidos, calcular la presión
de fondo fluyente para producir dichos caudales, utilizando la ecuación que mejor ajuste
3. Utilizando los caudales supuestos y las presiones de fondo fluyendo calculadas en el paso
anterior, determinar las presiones en la cabeza del pozo, con una correlación de flujo
multifásico.
4. Graficar los caudales y las presiones en la cabeza del pozo, obtenidas en el paso anterior,
además graficar los caudales y las presiones en la cabeza del pozo, obtenidas en el paso
uno. La intersección de las curvas mostrará el caudal para las condiciones actuales del
1. Disponer el tipo de instalación abierta o cerrada, y si el gas será venteado o pasa por la
bomba.
en superficie con respecto al volumen de petróleo, gas y agua en el fondo. La Figura 3.06
76
Figura 3.06. Eficiencia volumétrica para bombas hidráulicas tipo pistón.
Fuente: Brown (1984).
1
Ep
Wc 1 Wc Bt
Ecuación (156)
Donde;
Ep: Eficiencia de la bomba, fracción
Wc: Corte de agua, fracción
βt: Factor volumétrico total, Bl/Bf
Para determinar el caudal requerido por la bomba, se puede considerar una eficiencia de la
bomba de 80%.
77
𝑄 𝑄
𝑄4 = 𝑄4′ ( 4′ ) 𝐸𝑝 = (𝑞4 ∗ 𝑆𝑃𝑀) ( 4′ ) 𝐸𝑝 Ecuación (157)
𝑄4 𝑄4
Donde;
q4: Desplazamiento de la bomba, BPD por SPM
Q4’: Caudal de producción teórica, BPD (q4 x SPM)
Q4: Caudal de producción real, BPD (Q4 = Q5 + Q6)
Q5: Producción de petróleo, BPD
Q6: Producción de agua, en BPD
Q4/ Q4’: Eficiencia de la bomba, fracción
Ep: Eficiencia volumétrica de la bomba, fracción
El valor de la relación P/E es importante para la selección, porque este tiene una
determinado.
𝑃 10000
𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑜 =
𝐸 𝑁𝐿
Ecuación (158)
Donde;
P/E: Relación de secciones bomba y motor, adimensional
NL: Levantamiento neto o profundidad de asentamiento de la bomba, pies
4. Seleccione una bomba de prueba para operar el desplazamiento requerido. Generalmente,
78
Tabla 3.06. Especificaciones de la bomba tipo pistón, KOBE
Desplazamiento Máxima
velocidad de
Bomba BPD por SPM A velocidad de régimen (BPD) P/E
régimen
bomba Motor bomba Motor total (SPM)
Tipo A
2 3/8 in. tubing
2 x 13/16 - 13/16 1,15 1,20 139 145 284 1,000 121
2 x 1 - 13/16 1,15 2,15 139 260 399 0,545 121
2x1-1 2,10 2,15 255 260 515 1,000 121
2 x 1 - 13/16 3,25 2,15 393 260 653 1,546 121
2 x 1 3/16 - 13/16 1,15 3,30 139 399 538 0,353 121
2 x 1 3/16 - 1 2,10 3,30 255 399 654 0,647 121
2 x 1 3/16 - 1 3/16 3,25 3,30 393 399 792 1,000 121
2 x 1 3/16 - 1 x 1 4,20 3,30 508 399 907 1,290 121
2 x 1 3/16 - 1 3/16 x 1 5,35 3,30 647 399 1046 1,647 121
2 x 1 3/16 - 1 3/16 x 13/16 6,50 3,30 787 399 1186 2,000 121
2 7/8 in. tubing
2 1/2 x 1 - 1 2,56 2,66 256 266 522 1,000 100
2 1/2 x 1 1/4 - 1 2,56 5,02 256 502 758 0,520 100
2 1/2 x 1 1/4 - 1 1/8 3,67 5,02 367 502 868 0,746 100
2 1/2 x 1 1/4 - 1 1/4 4,92 5,02 492 502 994 1,000 100
2 1/2 x 1 1/4 -1 7/16 7,03 5,02 703 502 1205 1,431 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 1/8 3,67 7,13 367 713 1080 0,522 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 1/4 4,92 7,13 492 713 1205 0,700 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16 7,03 7,13 703 713 1416 1,000 100
2 1/2 x 1 1/2 - 1 1/2 7,45 7,55 745 755 1500 1,000 100
2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/4 4,92 9,27 492 927 1419 0,521 100
2 1/2 x 1 5/8 - 1 7/16 7,03 9,27 703 927 1630 0,770 100
2 1/2 x 1 5/8 - 1 1/2 7,45 9,27 745 927 1672 0,820 100
2 1/2 x 1 5/8 - 1 5/8 9,09 9,27 909 927 1836 1,000 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 1/4 x 1 1/4 9,84 7,13 984 713 1697 1,400 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16 x 1 1/4 11,95 7,13 1195 713 1908 1,701 100
2 1/2 x 1 7/16 - 1 7/16 x 1 7/16 14,06 7,13 1406 713 2119 2,000 100
2 1/2 x 1 5/8 - 1 5/8 x 1 5/8 18,18 9,27 1818 927 2745 2,000 100
3 1/2 in. tubing
3 x 1 1/2 - 1 1/4 5,59 9,61 486 836 1322 0,592 87
3 x 1 1/2 - 1 3/8 7,43 9,61 646 836 1482 0,787 87
3 x 1 1/2 - 1 1/2 9,44 9,61 821 836 1657 1,000 87
3 x 1 1/2 - 1 3/4 14,00 9,61 1218 836 2054 1,480 87
3 x 1 3/4 - 1 1/2 9,44 14,17 821 1233 2054 0,676 87
3 x 1 3/4 - 1 3/4 14,00 14,17 1218 1233 2451 1,000 87
3 x 2 - 1 3/4 14,00 19,35 1218 1683 2901 0,727 87
3 x 1 3/4 - 1 1/4 x 1 1/4 11,18 14,17 973 1233 2206 0,800 87
3 x 1 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2 18,88 14,17 1642 1233 2875 1,351 87
3 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 1/2 23,44 14,17 2093 1233 3326 1,675 87
3 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4 28,00 14,17 2436 1233 3669 2,000 87
79
4 1/2 in. tubing
4 x 2 - 1 3/4 14,40 21,44 1109 1651 2760 0,687 77
4x2-2 21,00 21,44 1617 1651 3268 1,000 77
4 x 2 - 2 3/8 32,50 21,44 2503 1651 4154 1,541 77
4 x 2 3/8 - 2 21,00 32,94 1617 2536 4153 0,649 77
4 x 2 3/8 - 2 3/8 32,60 32,94 2503 2536 5039 1,000 77
4 x 2 3/8 - 2 x 1 3/4 35,40 32,94 2726 2536 5262 1,094 77
4 x 2 3/8 - 2 x 2 42,00 32,94 3234 2536 5770 1,299 77
4 x 2 3/8 - 2 3/8 x 2 53,50 32,94 4120 2536 6656 1,650 77
4 x 2 3/8 - 2 3/8 x 2 3/8 65,00 32,94 5005 2536 7541 2,000 77
Tipo B
2 3/8 in. tubing
2 x 1 3/8 - 1 3/16 3,15 4,54 381 549 930 0,700 121
2 x 1 3/8 - 1 3/8 4,50 4,54 544 549 1093 1,000 121
2 x 1 3/8 - 1 3/16 x 1 3/16 6,21 4,54 750 549 1299 1,380 121
2 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/16 7,55 4,54 914 549 1463 1,680 121
2 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/8 8,90 4,54 1076 549 1625 1,980 121
2 7/8 in. tubing
2 1/2 x 1 3/4 - 1 1/2 7,44 10,96 744 1096 1840 0,685 100
2 1/2 x 1 3/4 - 1 3/4 10,86 10,96 1086 1096 2182 1,000 100
2 1/2 x 1 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2 14,52 10,96 1452 1096 2548 1,336 100
2 1/2 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 1/2 17,94 10,96 1794 1096 2890 1,652 100
2 1/2 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4 21,36 10,96 2136 1096 3232 1,957 100
3 1/2 in. tubing
3 x 2 1/8 - 1 7/8 15,96 21,75 1388 1892 3280 0,740 87
3 x 2 1/8 - 2 1/8 21,55 21,75 1875 1892 3767 1,000 87
3 x 2 1/8 - 1 7/8 x 1 7/8 31,34 21,75 2727 1892 4619 1,454 87
3 x 2 1/8 - 2 1/8 x 1 7/8 36,94 21,75 3214 1892 5106 1,714 87
3 x 2 1/8 - 2 1/8 x 2 1/8 42,53 21,75 3700 1892 5592 1,974 87
Tipo D
2 3/8 in. tubing
2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/8 4,50 7,79 544 943 1487 0,581 121
2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/16 x 1 3/16 6,21 7,79 751 943 1694 0,802 121
2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/16 7,55 7,79 914 943 1857 0,976 121
2 x 1 3/16 x 1 3/8 - 1 3/8 x 1 3/8 8,90 7,79 1076 943 2019 1,150 121
2 7/8 in. tubing
2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 1/2 7,44 17,99 744 1799 2543 0,411 100
2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 3/4 10,86 17,99 1086 1799 2885 0,608 100
2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 1/2 x 1 1/2 14,52 17,99 1452 1799 3251 0,813 100
2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 1/2 17,94 17,99 1794 1799 3593 0,976 100
2 1/2 x 1 7/16 x 1 3/4 - 1 3/4 x 1 3/4 21,36 17,99 2136 1799 3935 1,196 100
3 1/2 in. tubing
3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 1 7/8 15,96 35,74 1388 3109 4497 0,449 87
3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 2 1/8 21,55 35,74 1874 3109 4983 0,606 87
3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 1 7/8 x 1 7/8 31,34 35,74 2726 3109 5835 0,882 87
3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 2 1/8 x 1 7/8 36,94 35,74 3213 3109 6322 1,039 87
3 x 1 3/4 x 2 1/8 - 2 1/8 x 2 1/8 42,53 35,74 3700 3109 6809 1,197 87
Tipo E
2 7/8 in. tubing
2 1/2 x 1 3/4 40,63 35,45 2400 2092 4491 1,146 59
3 1/2 in. tubing
3 x 2 1/8 71,70 62,77 4007 3515 7522 1,142 56
Fuente: Amaya (2009).
80
Tabla 3.07. Especificaciones de la bomba tipo pistón, National Oil Master.
Desplazamiento Máxima
velocidad de
Bomba BPD por SPM A velocidad de régimen (BPD) P/E
régimen
bomba Motor bomba Motor total (SPM)
Tipo F, FE, FEB
2 3/8 in. tubing
F201311 3,00 4,20 204 286 490 0,710 68
F201313 4,20 4,20 286 286 572 1,000 68
F201611 3,00 6,40 204 435 639 0,470 68
F201613 4,20 6,40 286 435 721 0,660 68
FEB201613 6,20 9,40 340 517 857 0,660 55
FEB201616 9,40 9,40 517 517 1034 1,000 55
2 7/8 in. tubing
F251611 3,30 7,00 214 455 669 0,470 65
F251613 4,60 7,00 299 455 754 0,660 65
F251616 7,00 7,00 455 455 910 1,000 65
FE251613 6,60 10,00 350 530 880 0,660 53
FE251616 10,00 10,00 530 530 1060 1,000 53
FE252011 4,95 16,50 252 843 1095 0,300 51
FE252013 6,98 16,50 355 843 1198 0,420 51
FE252016 10,60 16,50 540 843 1382 0,640 51
Tipo V
2 7/8 in. tubing
V-25-11-063 6,31 10,00 1073 1700 2773 0,630 170
V-25-21-075 6,31 8,38 1174 1559 2733 0,750 186
V-25-11-095 6,31 6,66 1300 1371 2671 0,950 206
V-25-11-118 6,31 5,33 1420 1199 2619 1,180 225
Tipo 220
2 3/8 in. tubing
330-201612 5,45 8,94 546 894 1440 0,630 100
530-201615 7,86 8,94 786 894 1680 0,890 100
2 7/8 in. tubing
348-252012 8,73 22,35 629 1609 2238 0,400 72
348-252015 12,57 22,35 905 1609 2514 0,570 72
548-252017 17,11 22,35 1232 1609 2841 0,780 72
548-252019 20,17 22,35 1452 1609 3061 0,930 72
3 1/2 in. tubing
548-302419 20,17 32,18 1452 2317 3769 0,643 72
548-302420 22,65 37,31 1634 2685 4319 0,624 72
548-302422 28,70 32,18 2063 2317 4380 0,914 72
548-302423 34,96 37,31 2517 2686 5203 0,961 72
Fuente: Amaya (2009).
81
Tabla 3.08. Especificaciones de la bomba tipo pistón, Guiberson.
Desplazamiento Máxima
velocidad de
Bomba BPD por SPM A velocidad de régimen (BPD) P/E
régimen
bomba Motor bomba Motor total (SPM)
Powerlift I
2 3/8 in. tubing
2 x 1 5/8 x 1 1/16 6,45 15,08 225 528 753 0,520 35
2 x 1 5/8 x 1 1/4 8,92 15,08 312 528 840 0,720 35
2 x 1 5/8 x 1 1/2 12,85 15,08 450 528 978 1,030 35
2 x 1 5/8 x 1 1/2 11,96 14,04 478 561 1039 1,160 40
2 x 1 5/8 x 1 5/8 15,08 15,08 528 528 1056 1,210 35
2 x 1 5/8 x 1 5/8 14,04 14,04 561 561 1122 1,360 40
2 7/8 in. tubing
2 1/2 x 2 x 1 1/16 8,69 30,77 191 678 869 0,320 22
2 1/2 x 2 x 1 1/4 12,02 30,77 264 678 942 0,440 22
2 1/2 x 2 x 1 1/2 17,30 30,77 467 831 1298 0,680 27
2 1/2 x 2 x 1 5/8 20,30 30,77 547 831 1378 0,800 27
2 1/2 x 2 x 1 3/4 23,56 30,77 636 831 1467 0,930 27
2 1/2 x 2 x 1 3/4 23,56 30,77 825 1078 1902 1,060 35
2 1/2 x 2 x 2 30,77 30,77 831 831 1662 1,210 27
2 1/2 x 2 x 2 30,77 30,77 1,077 1077 2154 1,360 35
2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/16 6,45 15,08 225 528 753 0,520 35
2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/4 8,92 15,08 312 528 840 0,720 35
2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/2 12,85 15,08 450 528 978 1,030 35
2 1/2 x 1 5/8 x 1 5/8 15,08 15,08 528 528 1056 1,210 35
2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/16 8,69 20,32 235 548 782 0,520 27
2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/4 12,02 20,32 325 548 873 0,720 27
2 1/2 x 1 5/8 x 1 1/2 17,31 20,32 467 548 1015 1,030 27
2 1/2 x 1 5/8 x 1 5/8 20,32 20,32 549 548 1095 1,210 27
3 1/2 in. tubing
3 x 2 1/2 x 1 3/4 21,42 43,71 643 1311 1954 0,590 30
3 x 2 1/2 x 2 27,98 43,71 840 1311 2151 0,780 30
3 x 2 1/2 x 2 1/4 35,41 43,71 1062 1311 2373 0,980 30
3 x 2 1/2 x 2 1/2 43,71 43,71 1311 1311 2622 1,210 30
Powerlift II
2 3/8 in. tubing
2 x 1 1/16 6,45 15,08 225 528 753 0,520 35
2 x 1 1/4 8,92 15,08 312 528 840 0,720 35
2 x 1 9/16 12,85 15,08 450 528 978 1,030 35
2 7/8 in. tubing
2 1/2 x 1 1/4 11,96 14,04 478 561 1040 1,160 40
2 1/2 x 2 1/2 15,08 15,08 528 528 1056 1,210 35
2 1/2 x 1 7/8 14,04 14,04 561 561 1122 1,360 40
Fuente: Amaya (2009).
82
5. Verificar la velocidad de bombeo requerida, SPM.
𝑄 𝑄
𝑄4 = 𝑄4′ (𝑄4′ ) 𝐸𝑝 = (𝑞4 ∗ 𝑆𝑃𝑀) (𝑄4′ ) 𝐸𝑝 Ecuación (159)
4 4
Para el diseño se considera que el porcentaje de velocidad de bombeo debe ser menor
ocurre en el motor y el resto en la bomba. Las siguientes formulas pueden ser utilizadas para
6.1. Correlación general para calcular las pérdidas por fricción en la bomba
perdidas en la bomba.
𝑁⁄
𝐹𝑝 = 50(7,1𝑒 𝐵𝑞𝑚𝑎𝑥 ) 𝑁𝑚á𝑥 Ecuación (160)
Donde;
FP: Fricción en la bomba, psi
B: Constante
qMAX: Desplazamiento total, BPD/SPM
N: Velocidad de régimen a la cual opera la bomba, SPM
NMAX: Máxima velocidad de régimen, SPM
83
La ecuación general para calcular Fp está basada en datos de pruebas de laboratorio
realizadas con agua y aceites con viscosidades menores a 10 cst. Por esto, se hace necesario
corregir la densidad y viscosidad para que pueda ser utilizada para diferentes tipos de fluido
representado por:
𝑣
𝐹𝑣 = + 0,99
100
Ecuación (161)
Donde;
Fv = Factor de corrección de viscosidad
ѵ = Viscosidad del fluido motriz, cst
𝑁⁄
𝐹𝑝 = 𝛾𝐹𝑣 (50)(7,1𝑒 𝐵𝑞𝑚𝑎𝑥 ) 𝑁𝑚á𝑥 Ecuación (162)
Donde;
ɣ: Gravedad específica del fluido motriz, adimensional
Los distintos fabricantes han desarrollado sus propias ecuaciones para calcular el
Donde;
Fp: Fricción en la bomba, psi
N: Velocidad de régimen a la cual opera la bomba, SPM
NMAX: Máxima velocidad de régimen, SPM
84
6.3. Ecuación utilizada por Kobe, National Oil Master
Donde;
Fp: Fricción en la bomba, psi
N: Velocidad de régimen a la cual opera la bomba, SPM
(𝑄1′ ) 𝑞1 ∗ 𝑆𝑃𝑀
𝑄1 = ′ =
𝑄 𝑄′
(𝑄1 ) (𝑄1 )
1 1
Ecuación (165)
Donde:
q1: Desplazamiento del motor, en BPD por SPM
Q1’: Tasa teórica de fluido motriz, en BPD (q1 x SPM)
Q1: Tasa real de fluido motriz, en BPD
Q1’/ Q1: Eficiencia del motor, fracción
Calcular la presión ejercida sobre el pistón motor, P1. Se puede determinar utilizando
85
8. Determine la presión de descarga para un sistema abierto P2 es igual a P3.
En las figuras se puede observar las diferentes presiones, pérdidas de presión por
Figura 3.07. Presiones y perdidas por fricción que afectan el bombeo hidráulico en un sistema
cerrado.
Fuente: Brown (1984).
Figura 3.08. Presiones y perdidas por fricción que afectan el bombeo hidráulico en un sistema
abierto.
Fuente: Brown (1984).
86
Donde;
Ps: Presión de superficie (Bomba Triplex), psi
P1: Presión ejercida por el fluido motriz, psi
P2 y P3: Presión de descarga de motor y de bomba respectivamente, psi
P4: Presión de admisión (intake) a la bomba (PIP), psi
PPR: Presión de retorno del fluido motriz, psi
Pwh: Presión en el cabezal del pozo, psi
Pwf: Presión de fondo fluyente, psi
F1, F2, F3: Pérdidas de presión por fricción en las tuberías, psi
FP: Pérdidas de presión por fricción en la bomba, psi
G1, G2, G3 y G4: Gradiente de presión (∆P / ∆h ) , psi / ft
h1: Profundidad de asentamiento de la bomba, pies
h4: Profundidad de asentamiento de la bomba, pies
A partir del análisis de balance de las fuerzas que actúan sobre las áreas netas de los
pistones de la bomba de fondo, se obtiene la ecuación general para las bombas hidráulicas
en un sistema cerrado.
Al reemplazar los términos de P1, P2, P3 y P4 en Ps, se obtiene la ecuación para un sistema
cerrado.
87
10. Calcular la potencia requerida hidráulica de la bomba en superficie
al. (1988).
1
Ams qt
fp
1 Wc RGP
Ecuación (171)
691 PIP 24650 PIP
Donde;
Ams: área mínima para evitar cavitación, plg.
Qt: caudal total a manejar por la bomba, bpd.
ɣfp: Gradiente de fluido producido por el pozo, psi/ft.
PIP: presión de entrada a la bomba, psi.
Wc: fracción de agua, fracción.
RGP: relación gas petróleo.
Para la selección se debe cumplir que: As > Ams. La bomba seleccionada debería ser
Donde;
AN: área de la boquilla
AT: área de la garganta
As: diferencia entre el área de la boquilla y el área de la garganta.
88
Tabla 3.11. Áreas anulares para National
National
Áreas anulares As =(AT-AN), plg2
Boquilla X A B C D E
1 0,0040 0,0057 0,0080 0,0108 0,0144
2 0,0033 0,0050 0,0073 0,0101 0,0137 0,0183
3 0,0042 0,0065 0,0093 0,0129 0,0175 0,0233
4 0,0054 0,0082 0,0118 0,0164 0,0222 0,0296
5 0,0058 0,0104 0,0150 0,2080 0,0282 0,0377
6 0,0087 0,0133 0,0191 0,0265 0,0360 0,0481
7 0,0111 0,0169 0,0243 0,0338 0,0459 0,0612
8 0,0141 0,0215 0,0310 0,0431 0,0584 0,0779
9 0,0179 0,0274 0,0395 0,0548 0,0743 0,0992
10 0,0229 0,0350 0,0503 0,0698 0,0947 0,1264
11 0,0291 0,0444 0,0639 0,0888 0,1205 0,1608
12 0,0369 0,0564 0,0813 0,1130 0,1533 0,2046
13 0,0469 0,0718 0,1035 0,1438 0,1951 0,2605
14 0,0597 0,0914 0,1317 0,1830 0,2484 0,3316
15 0,0761 0,1164 0,1677 0,2331 0,3163 0,4223
16 0,0969 0,1482 0,2136 0,2968 0,4028 0,5377
17 0,1234 0,1888 0,2720 0,3779 0,5128
18 0,1571 0,2403 0,3463 0,4812
19 0,2000 0,3060 0,4409
20 0,2546 0,3896
Fuente: Amaya (2009).
89
3. Cálculo de la presión de operación en superficie de la bomba, PT.
3.1 Se puede determinar PT de dos maneras, las cuales requieren de un proceso iterativo.
Con base en el área anular mínima Asm, seleccione varias bombas de las tablas del
fabricante y su correspondiente relación de áreas R. Para un valor fijo de PIP y qt, estime el
Con base en el área anular mínima Ams, seleccione varias bombas de las tablas del
fabricante y su correspondiente relación de áreas R. Para un valor fijo de PT, determine los
3.2.1 Cálculo de PN
3.2.1.1 Suponer un valor inicial de PT, se recomienda entre 2000 y 4000 Psi.
Se pueden determinar las pérdidas de presión por fricción ΔPf en psi, para flujo a través
Ecuación (173)
Donde;
D1: diámetro interno de la tubería de revestimiento para flujo anular o diámetro interno de
la tubería de producción para flujo por la tubería de producción, plg.
90
D2: diámetro externo de la tubería de producción para flujo anular, o cero para flujo por la
tubería de producción, plg.
𝑃𝑁 − 𝑃𝐼𝑃
𝑞𝑛 = 832𝐴𝑁 √
𝛾𝑓𝑚
Ecuación (174)
pérdidas por fricción en la tubería de inyección, lo que quiere decir que para calcular PN se
debe conocer qN, mientras que para calcular qN es necesario conocer PN, el cual a su vez
caso contrario se debe continuar con el proceso iterativo hasta conseguir que PN asumido =
PN calculado.
(𝛾𝑓𝑝 𝑞𝑡 ) + (𝛾𝑓𝑚 𝑞𝑁 )
𝛾𝐷 =
𝑞𝐷
Ecuación (177)
91
3.2.2.4 Determine el corte de agua en el fluido de retorno, WCD.
𝑞𝑡 𝑊𝑐
𝑊𝐶𝐷 =
𝑞𝐷
Ecuación (178)
𝑞𝑁 + (𝑞𝑡 𝑊𝑐 )
𝑊𝐶𝐷 =
𝑞𝐷
Ecuación (179)
[𝑞𝑡 (1 − 𝑊𝑐 )𝑅𝐺𝐴]
𝑅𝐺𝐿 =
𝑞𝐷
Ecuación (180)
A partir del resultado obtenido, si RGL ≥ 10 PC/Bl, se debe utilizar una correlación
Caso contrario, si RGL < 10 PC/Bl, determine la viscosidad del fluido de retorno
El valor de 𝛥𝑃 𝑓𝑓𝑚𝑟 para flujo anular o tubería puede obtenerse con la ecuación de
Hanzen-Williams.
92
3.2.2.8 Calcule la relación de flujo másico adimensional M.
RGA
1, 2
fp
M qt 1 2,8 1 WC WC Ecuación (184)
q
PIP N fm
3.2.2.9 Calcule la relación de presión adimensional M*, como una función de R, N y KTD.
𝐶4(𝐶2 − 𝐶3)𝑁
𝐶3 − √𝐶2𝐶3 + 𝐶3𝐶1 − 𝐶2𝐶1 + 𝑁+1
𝑀∗ =
𝐶2 − 𝐶3 Ecuación (185)
(1 − 2𝑅)𝑅 2 𝐶3 = (1 + 𝐾𝑇𝐷)𝑅 2
𝐶1 = 2𝑅 𝐶2 = 𝐶4 = 1 + 𝐾𝑁
(1 − 𝑅)2
Donde;
KTD: 0,2
KN: 0,03
3.2.2.10 Comparar los valores de M de los pasos anteriores, si la diferencia es menor al 5%,
M∗
𝑄𝑡 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 = Qt anterior ( ) Ecuación (186)
M
93
3.2.2.11 Determine la nueva presión de operación en superficie, PT.
fabricantes.
𝐴𝑁
𝐴𝑇 =
𝑅
Ecuación (188)
Se debe seleccionar la garganta que más se aproxime al valor calculado, utilice las
𝑞𝑡 (𝐴𝑇 − 𝐴𝑁 )
𝑞𝑠𝑐 =
𝐴𝑚𝑠
Ecuación (189)
𝑞𝑁 ∗ 𝑃𝑇
𝐻𝑃 =
52910
Ecuación (190)
3.6. Diagrama de flujo
que permiten diseñar sistemas por bombeo hidráulico, lo cual hace posible hallar la solución a
94
Inicio del programa
Ingreso de datos
generales
Ingreso datos
de yacimiento
IP
La selección del método Seleccionar el método para calcular Vogel
es personal, el programa ---- la curva de oferta Standing
no realiza la selección. - Fetkovich
Darcy
Si
Desea seleccionar un
método diferente
No
Si
Desea realizar una
nueva selección
No
Seleccionar
1 2
Inicio de Hidraulift
Inicio de Hidraulift
95
1 2
Si Si
Desea realizar una Desea realizar una
nueva selección nueva selección
No
Diseño
No
Si Si
Desea realizar un
nuevo diseño
No
96
CAPÍTULO IV
completación del pozo al que se le desea implantar el sistema de bombeo hidráulico. Hidraulift
Estudio 2013, para el diseño de un sistema de levantamiento artificial por bombeo hidráulico
tipo Pistón y Jet. Este software, dispone de seis secciones principales: sección de Datos
Nuevo proyecto
Cargar proyecto
97
4.3. Pestaña cargar
continuación, dar clic en el botón buscar y elegir el proyecto de la tabla que se desee trabajar,
98
4.4. Panel principal
Datos generales
PVT
IPR
OPR
Diseño pistón
Diseño Jet
las distintas pestañas, una vez guardado el proyecto y en caso de ingresar nuevos datos se debe
utilizar el botón actualizar. Para continuar con el proyecto se debe dar clic en la opción Datos
generales.
99
4.5. Datos generales
Nombre
Fecha, seleccionar
Compañía
Se puede omitir el ingreso en los campos con excepción del campo: Nombre del
100
4.6. Pestaña PVT
inicio sirve para ir hacia el panel principal del programa computarizado. Para el proceso de
Para continuar con el proyecto dar clic en el botón calcular y en el botón siguiente.
101
4.7. Pestaña IPR
IP
Vogel
Standing
Fetkovich
Darcy
curva de afluencia del pozo, en función de las características del yacimiento, de los datos que
reservorio y presión de burbuja pueden ser modificados en la pestaña IPR, en caso de ser así,
se debe regresar a la pestaña PVT y dar clic en el botón calcular para actualizar los resultados.
102
Figura 4.07. Pestaña IPR para el índice de productividad del programa Hidraulift
Fuente: Elaboración propia
Figura 4.08. Pestaña IPR para el método de Vogel del programa Hidraulift
Fuente: Elaboración propia
103
4.7.3. Pestaña IPR para el método de Standing, IPR
Figura 4.09. Pestaña IPR para el método de Standing del programa Hidraulift
Fuente: Elaboración propia
Para el método de Standing se puede seleccionar una nueva eficiencia de flujo diferente
104
Figura 4.10. Pestaña IPR para el método de Fetkovich del programa Hidraulift
Fuente: Elaboración propia
corresponde un caudal, Q1, para Pwf2 un Q2 y así sucesivamente. Además, se debe considerar
que Pwf4 > Pwf3 > Pwf2 > Pwf1 y Q1 > Q2 > Q3 > Q4.
105
Figura 4.11. Pestaña IPR para Darcy del programa Hidraulift
Fuente: Elaboración propia
Para cada uno de los métodos al dar clic en el botón calcular se obtiene la gráfica de la
curva de afluencia del pozo y los valores correspondientes que fueron utilizados para su
Figura 4.12. Resultados IPR para el índice de productividad del programa Hidraulift
Fuente: Elaboración propia
106
4.8. Pestaña OPR
Seleccionar el nodo solución para realizar el análisis nodal, el programa puede realizar
Completar los datos para la realización de la curva de demanda del pozo y seleccionar
la correlación a utilizar:
Salinidad, ppm
Bsw, porcentaje
Longitud, ft
107
Temperatura del fondo de pozo, °F
Rugosidad de la tubería, ft
Diámetro, plg
Angulo, Grados
Para visualizar los datos y la curva de oferta y demanda del pozo seleccionar la pestaña
resultados.
108
Figura 4.15. Resultados OPR del programa Hidraulift
Fuente: Elaboración propia
Hacer clic en el botón inicio para dirigirse a la pantalla panel, una vez ahí seleccionar
Llenar y seleccionar los datos para realizar el diseño de la bomba Hidráulica Tipo
Profundidad de la bomba, ft
Fabricante, seleccionar
109
Eficiencia del motor, porcentaje
110
Figura 4.17. Resultados para el diseño pistón del programa Hidraulift
Fuente: Elaboración propia
Llenar y seleccionar los datos para realizar el diseño de la bomba Hidráulica Tipo Jet
111
Sistema de fluido motriz, seleccionar
− Las propiedades físicas de los fluidos serán calculadas a una presión promedio en
Todas las correlaciones tienen un rango de aplicación que deberá ser revisado por el usuario
antes de seleccionar alguna de ellas, con el fin de minimizar los errores en los resultados
obtenidos.
112
CAPÍTULO V
Un pozo que está produciendo desde un yacimiento que tiene una presión promedio
de 2.085 psig produjo a una tasa de 282 Bl/día cuando la presión de fondo fluyente fue 1.765
psig.
existe un porcentaje de error del 0,1 que para fines matematicos es aceptable para todas las
variables.
113
5.1.2. Resultados para el método de Vogel
Un pozo está produciendo de un yacimiento que tiene una presión promedio de 2085
psig. Una prueba de producción estabilizada en el pozo dio como resultado una tasa de 282
Bl/día, cuando la presión de fondo fluyendo fue de 1.765 psig. La presión de burbuja es
Usando los siguientes datos, construir un IPR para este pozo a las condiciones
Pr = 2.085 psig
Pb = 2.100 psig
EF = 0,7
114
Tabla 5.03. Comparación resultados obtenidos con el método de Standing
Método de Standing
Beggs Hidraulift
qo(máx) qo qo qo qo Error Error
Pwf
EF=1 EF= 0,7 EF= 1,3 EF= 0,7 EF= 1,3 EF=0,7 EF=1,3
Bpd Psig Bpd Bpd Bpd Bpd Porcentaje Porcentaje
Beggs 1100 2.085 0 0 0,0 0,0 0 0
Hidraulift 1096,9 1.800 181 324 180,9 323,2 0,06 0,26
Porcentaje 1.765 202 360 202,0 359,0 0,00 0,27
0,28
de error 1.600 300 518 298,2 516,8 0,59 0,22
1.300 461 758 459,4 756,2 0,34 0,24
1.000 604 937 602,8 934,1 0,20 0,31
700 730 1.054 728,4 1050,7 0,22 0,32
300 871 868,1 0,33
0 955 952,1 0,30
Autor: Elaboración propia
115
El metodo de Standing según la tabla 5.03 demuestra un porcentaje de error entre los
Se llevó a cabo una prueba Flow-After-Flow sobre un pozo que produce desde un
yacimiento que tiene una Pr = 3.600 psia. Los resultados de la prueba se muestran en la
siguiente tabla:
116
Tabla 5.06. Comparación resultados obtenidos con el método de Fetkovich-2
Fetkovich
Beggs Hidraulift
Pwf Qo Qo Error
Psig Bpd Bpd Porcentaje
3.600 0 0,0 0
3.000 340 338,0 0,59
2.500 503 510,0 1,39
2.000 684 668,0 2,34
1.500 796 772,0 3,02
1.000 875 857,0 2,06
500 922 885,0 4,01
0 937 899,0 4,06
Autor: Elaboración propia
117
El metodo de Fetkovich según la tabla 5.05 presenta un porcentaje de error elevado
del 25 % para el valor de C el cual puede deberse a la diferencia en los puntos seleccionados
en la IPR obtenida por Beggs (2003), para una presión de 2.800 psig la tasa de producción
el programa Hidraulift se obtiene la misma tasa de producción para esa presión de fondo.
tuberías
Brown, en su libro The technology of artificial lift methods volumen 1, considerando que,
El proceso de cálculo utilizado por Kermit Brown se realiza con la longitud total de
la tubería, mientras que el programa Hidraulift divide a la tubería en varias secciones para
realizar dichos cálculos, de tal forma que, se considere los cambios en el patrón de flujo a
118
5.2.1. Resultados para la correlación de Orkiszewski
A continuación, se muestran los datos utilizados por Brown para el desarrollo del ejemplo
qo = 400 bpd
qw = 600 bpd
API = 22 °API
γg = 0,65
γw = 1,07
σw = 70 dinas/cm.
σo = 30 dinas/cm.
μg = 0,018 cp.
119
Figura 5.05. Curva IPR y OPR por el método de Orkiszewski realizado en Hidraulift
Autor: Elaboración propia
Tabla 5.08. Resultados para la construcción del gradiente de presión por el método de
Orkiszewski.
Orkiszewski
Presión
Longitud
media
Psi Ft
500 0
529 108
583 216
635 324
686 432
734 540
781 648
827 756
873 864
917 972
960 1080
Autor: Elaboración propia
120
Presión media (Psi)
500 600 700 800 900 1000
0
200
400
Longitud (ft)
600
800
1000
1200
típico para las curvas de oferta y demanda generadas con los datos del ejercicio y la asunción
de diferentes caudales; finalmente la gráfica 5.06 fue realizada con los datos de la tabla 5.8
que fueron obtenidos con el programa computarizado, todos estos datos respaldan la
la curva de demanda.
121
5.2.2. Resultados para la correlación de Beggs and Brill
Para la correlación de Beggs and Brill se consideran los mismos datos del caso
Tabla 5.09. Comparación resultados obtenidos con la correlación de Beggs and Brill
Método de Beggs and Brill
Pwh Pwf Longitud
Psi Psi Ft
Brown 500 1000 1901
Hidraulift 500 1058 1901
Porcentaje de error 0,00 5,80 0,00
Autor: Elaboración propia
Figura 5.07. Curva IPR y OPR por el método de Beggs and Brill realizado en Hidraulift.
Autor: Elaboración propia
122
Tabla 5.10. Resultados para la construcción del gradiente de presión por el método de Beggs
and Brill.
Beggs and Brill
Presión
Longitud
media
Psi Ft
500 0
527 190
580 380
633 570
688 760
743 951
799 1141
856 1331
913 1521
971 1711
1029 1901
Autor: Elaboración propia
200
400
600
800
Longitud (ft)
1000
1200
1400
1600
1800
2000
123
La tabla 5.09 contiene la comparación de resultados para el método de Beggs and
Brill, en donde el porcentaje de error obtenido es de 5,8 % con respecto a la presión de fondo
fluyente calculada con el programa, la figura 5.07 demuestra el comportamiento típico para
las curvas de oferta y demanda tomando como nodo solución el fondo del pozo; finalmente
la gráfica 5.08 fue realizada con los datos de la tabla 5.10 cuyos valores se obtuvieron del
demanda.
Determinar la caída de presión Δp por el método de Eaton con los siguientes datos.
P1 = 850 psia.
γw = 1.07
γg = 0.65
σw = 66,7 dinas/cm.
μg = 0,015 cp.
μL = 1,0 cp.
Al igual que en los casos anteriores se aprecia un porcentaje de error bajo y las
124
Tabla 5.11. Comparación resultados obtenidos con la correlación de Eaton
Método de Eaton
Psep Pwh Longitud
Psi Psi Ft
Brown 580 850 1500
Hidraulift 580 853 1500
Porcentaje de error 0,00 0,35 0,00
Autor: Elaboración propia
Figura 5.09. Curva IPR y OPR por el método de Eaton realizado en Hidraulift
Autor: Elaboración propia
Tabla 5.12. Resultados para la construcción del gradiente de presión por el método de Eaton
Eaton
Presión
Longitud
media
Psi Ft
580 0
606 150
632 300
658 450
684 600
710 750
736 900
762 1050
788 1200
814 1350
840 1500
Autor: Elaboración propia
125
Presión media (Psi)
500 600 700 800 900
0
200
400
600
Longitud (ft)
800
1000
1200
1400
1600
Para la validación de los resultados del bombeo hidráulico tipo pistón se utiliza el
de Melo Vinicio.
Calcular la presión superficial de inyección del fluido motriz, PS dados los siguientes
datos:
126
Presión de admisión de la bomba, PIP = 500 Psi
Para un sistema de fluido motriz abierto que utiliza para la producción el anular casing-
tubing.
Tabla 5.13. Comparación resultados obtenidos del diseño hidráulico tipo pistón.
Bomba tipo pistón
Tamaño de la bomba Caudal PIP PE (máx) SPM Fp
Bpd Psi Adim Psi
Melo V 2 x 1 3/8 -1 3/8 x 1 3/16 581 500 1,136 61,6 262
Hidraulift 2 x 1 3/8 -1 3/8 x 1 3/16 582 500 1,137 61,67 262
Porcentaje de
0,2 0,0 0,1 0,1 0,0
error
Caudal de Presión
Presión
fluido sobre el Ps Potencia
descarga
motriz motor
Bpd Psi Psi Psi HP
Melo V 311 3143 2828 3858 23
Hidraulift 311 3138 2836 3886 20,6
Porcentaje de
0,0 0,2 0,3 0,7 10,4
error
Autor: Elaboración propia
127
Figura 5.11. Resultados del diseño tipo pistón realizado en Hidraulift
Autor: Elaboración propia
La tabla 5.13 contiene los resultados de los parámetros del diseño hidráulico tipo
pistón tanto bibliográficos como del programa con sus respectivos porcentajes de error,
resaltando un porcentaje de error de 10,4 % para la potencia de la bomba, dicho valor puede
Para la validación de los resultados del bombeo hidráulico tipo jet se utiliza el
manual de bombeo hidráulico tipo jet presentado por Ecojet en la Universidad Industrial de
128
Datos de pozo C43 del campo Libertador de Petroproducción.
Casing = 7” , 35 lb/ft
Temperatura de superficie = 90 °F
Datos de producción
129
Tabla 5.14. Comparación resultados obtenidos del diseño hidráulico tipo jet
Bomba tipo jet
AN AT R Ps QN Potencia
Psi Bpd HP
Ecojet 0,0103 0,0441 0,235 2500 819 39
Hidraulift 0,0103 0,0441 0,2336 2500 818,3 38,7
Porcentaje de
0,0 0,0 0,6 0,0 0,1 0,9
error
Qsc PIP
Bpd Bpd
Ecojet 1037 1000
Hidraulift 1036 1000
Porcentaje de
0,1 0,0
error
Autor: Elaboración propia
tipo jet tanto bibliográficos como del programa con sus respectivos porcentajes de error,
todos estos valores son menores a 1 % asegurando así, la calidad del proceso de cálculo,
además la gráfica 5.12 contiene los datos ingresados al programa para el diseño y sus
respectivos resultados.
130
CAPÍTULO VI
6.1. Conclusiones
“C” necesaria para el cálculo del caudal, esta variación se debe a que, la bibliografía
considera únicamente dos puntos para encontrar dicho valor, por su parte Hidraulift, en
su proceso interno busca la línea de tendencia central que mejor se ajusta a los datos,
corrobora que siguen la misma tendencia, lo cual se ve reflejado al comparar los valores
Beggs and Brill y 0,35% para Eaton, para los tres casos el porcentaje de error es bajo,
típica.
131
Para el diseño hidráulico tipo pistón al comparar los resultados del programa se puede
Para el diseño tipo jet el máximo porcentaje de error registrado es de 1%, para la
potencia de la bomba, lo que indica que los resultados obtenidos con el programa
6.2. Recomendaciones
Levantamiento Artificial.
en el sector industrial.
El software puede ser instalado con facilidad mediante un medio físico como CD y es
132
CAPÍTULO VII
7.1. Bibliografía
Beggs, H. (2003). Production Optimization Using NODAL Analysis. OGCI and Petroskills
publications: Tulsa, Oklahoma.
Brown, Kermit E. (1984). The technology of artificial lift methods. Pennwell Books:
Oklahoma.
Brown, Kermit E. (1980). The technology of artificial lift methods. Volumen 2b. The
Petroleum Publishing: Oklahoma.
Petrie, H.L. and Smart, E. (1983). “Jet pumping oil Wells” World oil.
133
Sosa, S. (2010). Aplicación de modelos mecanísticos para la optimización del diámetro de
tuberías flexibles como sartas de velocidad. México.
134
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Colgamiento de líquido:
Densidad API:
se obtiene a partir de la densidad relativa con la siguiente ecuación: API = (141.5/ densidad
relativa) – 131.5.
Se define como la razón de la densidad del gas a la densidad del aire, ambas medidas
presión y temperatura.
Hidrocarburos:
Petróleo:
Término empleado para nombrar a los hidrocarburos, incluyendo petróleo crudo, gas
135
Permeabilidad:
Pozo petrolero:
Indicador que determina el volumen de gas por unidad de volumen de aceite medidos a
condiciones superficiales.
136
ANEXOS
KOBE
Áreas anulares As =(AT-AN), plg2
Boquilla A- A B C D E
1 0,0053 0,0053 0,0076 0,0105 0,0143
2 0,0029 0,0046 0,0069 0,0098 0,0136 0,0184
3 0,0037 0,0060 0,0089 0,0127 0,0175 0,2310
4 0,0048 0,0077 0,0115 0,0164 0,0227 0,0308
5 0,0062 0,0100 0,0149 0,0211 0,0293 0,0397
6 0,0080 0,0129 0,0192 0,0273 0,0378 0,0513
7 0,0104 0,0167 0,0248 0,0353 0,0488 0,0663
8 0,0134 0,0216 0,0320 0,0456 0,0631 0,0856
9 0,0174 0,0278 0,0414 0,0589 0,0814 0,1106
10 0,0224 0,0360 0,0534 0,0760 0,1051 0,1428
11 0,0289 0,0464 0,0690 0,0981 0,1358 0,1840
12 0,0374 0,0599 0,8910 0,1268 0,1749 0,2382
13 0,0483 0,0774 0,1151 0,1633 0,2265 0,3076
14 0,0624 0,1001 0,1482 0,2115 0,2926 0,3974
15 0,0806 0,1287 0,1920 0,2731 0,3780 0,5133
16 0,1036 0,1668 0,2479 0,3528 0,4881 0,6629
17 0,1344 0,2155 0,3203 0,4557 0,6304 0,8562
18 0,1735 0,2784 0,4137 0,5885 0,8142 1,1058
19 0,2242 0,3595 0,5343 0,7600 1,0516 1,4282
20 0,2896 0,4643 0,6901 0,9817 1,3583 1,8444
137
Anexo 2. Áreas anulares según Guiberson
Guiberson
Boquilla
Garganta 0 0
DD R 0.36 0.22
As 0.0028 0.0056
Garganta 0 0 0 1
CC R 0.64 0.4 0.27 0.2
As 0.0016 0.0043 0.0076 0.0115
Garganta 0 0 1 2
BB R 0.54 0.37 0.27 0.2
As 0.0032 0.0065 0.0105 0.015
Garganta 0 1 2 3
A R 0.53 0.39 0.29 0.23
As 0.0048 0.0088 0.0133 0.0185
Garganta 0 1 2 3 4 5 6
B R 0.92 0.66 0.5 0.4 0.3 0.25 0.21
As 0.0009 0.0048 0.0094 0.0145 0.0219 0.0285 0.0357
Garganta 1 2 3 4 5 6 7
C R 0.86 0.65 0.51 0.39 0.32 0.27 0.23
As 0.002 0.0066 0.0118 0.0191 0.0257 0.033 0.0408
Garganta 3 4 5 6 7 8 9
D R 0.74 0.56 0.46 0.39 0.33 0.27 0.22
As 0.0064 0.0137 0.0203 0.0276 0.0354 0.0484 0.0628
Garganta 4 5 6 7 8 9 10 11
E R 0.77 0.63 0.53 0.45 0.36 0.3 0.25 0.2
As 0.0074 0.014 0.0212 0.029 0.042 0.0564 0.0722 0.0954
Garganta 6 7 8 9 10 11 12
F R 0.69 0.59 0.48 0.39 0.33 0.26 0.22
As 0.0138 0.0217 0.0346 0.049 0.0648 0.088 0.1138
Garganta 8 9 10 11 12 13 14
G R 0.68 0.56 0.47 0.38 0.31 0.26 0.21
As 0.0208 0.0352 0.051 0.0742 0.1 0.132 0.1712
Garganta 10 11 12 13 14 15 16
H R 0.69 0.55 0.45 0.37 0.3 0.25 0.21
As 0.0302 0.0534 0.0792 0.1112 0.1504 0.1945 0.2467
Garganta 11 12 13 14 15 16 17
I R 0.72 0.59 0.48 0.4 0.33 0.27 0.23
As 0.0339 0.0597 0.0917 0.1309 0.175 0.2272 0.2895
Garganta 13 14 15 16 17 18 19
J R 0.71 0.58 0.48 0.4 0.34 0.28 0.23
As 0.0515 0.0908 0.1349 0.1871 0.2493 0.3256 0.4167
Garganta 15 16 17 18 19 20
K R 0.61 0.51 0.42 0.35 0.29 0.24
As 0.1015 0.1537 0.216 0.2922 0.3833 0.4928
Garganta 16 17 18 19 20
L R 0.63 0.52 0.44 0.36 0.3
As 0.1164 0.1787 0.2549 0.346 0.4555
Garganta 17 18 19 20
M R 0.66 0.55 0.45 0.38
As 0.1287 0.205 0.2961 0.4055
Garganta 18 19 20
N R 0.69 0.57 0.48
As 0.1395 0.2306 0.3401
Garganta 19 20
P R 0.71 0.59
As 0.1575 0.267
138