2

PROCESO DE MANUFACTURA DE LA PIEZA

INTRODUCCIÓN.
En el presente trabajo se muestra el proceso de fabricación de una pieza, desde su concepción
de idea, hasta su ejecución. Utilizando para ello herramientas de corte como torno, fresadora,
sierra, entre otros. Sintetizando el proceso en un diagrama el cual nos permite visualizar de
forma clara, cada uno de los pasos a seguir en su correcta elaboración.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un proceso de diseño para la elaboración de la pieza en estudio.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
● Investigar sobre métodos metalmecánicos.
● Generar lista de actividades para la elaboración de la pieza.
● Realizar plano en detalle con especificaciones geométricas, de material y tolerancias.
● Elaborar diagrama de bloques del proceso de fabricación.

DISEÑO
A partir de las características pedidas por el cliente se realiza el plano de diseño en detalle de la
pieza, teniendo en cuenta los procesos de fabricación más óptimos para la misma. Es
importante estandarizar el proceso de diseño en caso de que se requiera la fabricación de
copias de la pieza, para ello se suelen utilizar diagramas de bloque que permiten a los operarios
desarrollar operaciones en el orden cronológico establecido.

MECANIZADO
En esta área se procede a realizar las geometrías dispuestas en el diseño de la máquina; Este
proceso se realiza por medio del mecanizado por desprendimiento de material o arranque de
viruta, es decir, la eliminación de material sobrante de la pieza empleando herramientas de filo y
corte a partir de la materia prima con el fin de obtener las geometrías, acabados y dimensiones
del diseño de la pieza final.
En este proceso se utilizarán herramientas de corte con filo o filos geométricamente ya
dispuestos, los cuales producirán tipos de corte ya sea ortogonal u oblicuo según sea el caso,
así mismo teniendo en cuenta los parámetros de corte necesarios en los procesos de
mecanizado.

Para el proceso de mecanizado se disponen de maquina herramientas como el torno, la

taladradora, la fresadora entre otras.
 2

✓ CORTE: Para el inicio de la producción de la pieza, se procede a realizar el corte de la

pieza en bruto, para esto se realizará por medio de un torno o una taladradora, que
pueden ser manuales, semiautomáticos o automáticos con CNC. En las maquinas
actuales se combina el torneado y fresado en una sola máquina.
✓ TORNEADO: Proceso realizado por medio de un torno, el cual posee dos filos en donde
se realiza el torneado del extremo de la pieza, esta geometría es obtenida por medio de la
rotación de la pieza en su eje mientras la herramienta su desplazamiento sobre la materia
prima creando piezas de revolución.
✓ Se dará un mecanizado en forma de cilindrado, roscado y chaflanado

✓ ACABADO: El acabado de la pieza consiste en las últimas pasadas de precisión que

permiten obtener las rugosidades (acabado superficial) y las tolerancias (acabado
dimensional) exigidas por el cliente. Para el acabado se eliminan menores cantidades de
metal con el fin de obtener las dimensiones finales y el acabado superficial definido en el
plano de diseño.

AREA DE CALIDAD: En esta área se realizan las debidas mediciones de las partes de la
pieza, con ayuda de instrumentos de medición como rugosímetro, calibradores, micrómetros,
entre otros. Con el fin de verificar su correcto funcionamiento y características geométricas y
dimensiones definidas en el plano de diseño.

LAVADO, EMPAQUE Y ENTREGA DE LA PIEZA: Cuando la pieza se encuentra lista se

realiza un lavado de la misma para su posterior empacado y envío al cliente.

LISTA DE ACTIVIDADES PARA LA FABRICACIÓN DE LA PIEZA EN ESTUDIO:

# PROCESO DE ACTIVIDAD REALIZADA

MANUFACTURA

1 Recepción Recibo de pedido del cliente.

2 Diseño Elaboración de plano de diseño de la pieza

pedida.

3 Producción: ● Elaboración de los cortes previos a la

pieza en bruto a la cual por medio del
 2

● Corte: torneado y fresado se le darán las

● Torneado características geométricas propuestas
● Fresado en el plano de diseño por medio de:
● Desbaste y chaflanado, cilindrado, roscado y
acabado fresado planeado.
● Mediante el acabado se darán las
ultimas pasadas de precisión a la
pieza.

4 Control de calidad Control de cumplimiento de características

propuestas en el plano de diseño o descarte
de pieza.

5 Entrega Entrega de pieza al cliente.

Tabla 1. Lista de actividades para la fabricación de la pieza

DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUE

2
 2

BIBLIOGRAFIA

✓ Davenport, T.H. Mayo (1993). Process innovation: Reengineering Work Through

Information Technology, Harvard Business School Press, Cambridge.

✓ Hammer, Michael y Champy, James, Mayo (2000): “Reingenieria” Ed. Norma.

Colombia, 1995 7° Edición, 226 VALDES, LUIGI: “Conocimiento es futuro – hacia
la sexta generación de procesos de calidad”

✓ Pernía Espinoza, A., Blanco Fernández, J., Sierra Soto, J. M., Azofra Rueda, J. C.,
& Pisón Ascacíbar, F. (2018). Prácticas de mecanizado en torno y fresadora
(Universidad de la Rioja: servicio de publicaciones (Ed.)). universidad de la rioja.
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0773_M.pdf