Especificaciones Tecnicas

"CONSTRUCCION DE
RESERVORIO; EN EL (LA)
SISTEMA DE SERVICIOS DE AGUA
POTABLE EN EL BARRIO ESPECIFICACIONES
MIRADOR SOL NACIENTE TECNICAS
DISTRITO DE ANDAHUAYLAS,
PROVINCIA ANDAHUAYLAS,
DEPARTAMENTO APURIMAC.”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
OBRA : "CONSTRUCCION DE RESERVORIO; EN EL (LA) SISTEMA DE SERVICIOS DE AGUA

POTABLE EN EL BARRIO MIRADOR SOL NACIENTE DISTRITO DE ANDAHUAYLAS,
PROVINCIA ANDAHUAYLAS, DEPARTAMENTO APURIMAC.”
1. GENERALIDADES
Las presentes especificaciones contienen las condiciones a ser aplicadas en la "CONSTRUCCION DE
RESERVORIO; EN EL (LA) SISTEMA DE SERVICIOS DE AGUA POTABLE EN EL BARRIO MIRADOR
SOL NACIENTE DISTRITO DE ANDAHUAYLAS, PROVINCIA ANDAHUAYLAS, DEPARTAMENTO
APURIMAC.”.De lo establecido en estas especificaciones, el Ingeniero Residente tiene la facultad
suficiente para ampliar estas, en lo que se respecta a la calidad de los materiales a emplearse y la
correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo, sin que ello origine reclamo alguno sobre
pago adicional.
En general, el Reglamento Nacional de Edificaciones y Normatividad Peruana con carácter de ley priman
sobre las presentes Especificaciones Técnicas.
2. NORMAS TECNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCION
Todos los materiales a ser suministrados y todos los trabajos a ser ejecutados, se ajustarán a las normas
que se señalan a continuación. Estas normas regirán las presentes Especificaciones Técnicas, aún
cuando no estuvieren directamente expresadas.
La construcción de la obra se efectuará en conformidad con las Especificaciones Técnicas ampliadas por
las siguientes normas internacionales:
A.C.I. (American Concrete Institute)
U.S.B.R. (U. S. Bureau of Reclamation)
A.S.T.M. (American Society for Testing Materials).
A.A.S.H.O. (American Association of State Highway Oficiales)
I.S.O. (Internacional Standard Organización)
OBRA: AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DE LA CONSTRUCCION DEL RESERVORIO EN EL BARRIO MIRADOR SOL NACIENTE DE HUAYHUACA DISTRITO
Y PROVINCIA DE ANDAHUAYLAS DEPARTAMENTO DE APURIMAC "
"CONSTRUCCION DE
3. DEFINICIONES
3.1 Entidad Ejecutora
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE ANDAHUAYLAS
3.2 Ingeniero Residente

Es el Ingeniero colegiado encargado para velar la correcta ejecución de la obra y el cumplimiento de las
especificaciones técnicas, planos y procesos constructivos. Deberá tener una experiencia mínima de 03
años de trabajo en obras similares.
3.4 Planos
Significan aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta al expediente técnico como parte del
proyecto. Los dibujos o planos elaborados después de iniciada la obra para mejor explicación o para
mostrar cambios en el trabajo serán denominados planos complementarios y obligarán al ejecutor con la
misma fuerza que los planos.
Planos de obra terminada son aquellos que elabora el ejecutor después de finalizar la obra y antes de su
recepción definitiva.
3.5 Especificaciones
Significan todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la obra, motivo del
presente documento.
En ellas se señalan las normas para la ejecución y medición a ser aplicadas en la construcción de las
obras así como las pruebas procedimientos y servicios, operación y ubicación de sitios de trabajo.
Cualquier detalle no incluido en las especificaciones u omisiones aparente en ellas o la falta de una
descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser realizado y materiales que deben ser
suministrados, se considerará únicamente seguir con la mejor práctica de ingeniería.
3.6 Expediente Técnico
Significa el conjunto de documentos para la ejecución de obras tales como: Términos de referencia,
memoria descriptiva, especificaciones técnicas, cronogramas, planos, metrados, análisis de precios
unitarios y presupuesto.
"CONSTRUCCION DE
4. ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
4.1 Planificación
Es necesario realizar un reconocimiento previo de la zona de trabajo para familiarizarse con la ubicación de la
estructura, áreas de préstamo, accesos, condiciones del terreno, etc. y con la finalidad de confeccionar un
plan de organización y desarrollo de labores.
El Residente de Obra deberá presentar un Cronograma de trabajo antes del inicio de la obra, estando
obligado a su cumplimiento. Dicho Cronograma contará con la aprobación del Supervisor y podrá ser
modificado previa autorización.
4.2 Errores u omisiones

Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en los diseños como en los metrados,
serán resueltos conjuntamente entre consultor y el Ingeniero Residente de Obra.
4.3 Iniciación de obra

Se recomienda iniciar la obra a partir del mes de mayo, es decir luego del periodo de lluvias, con previo
consentimiento del Supervisor de obra.
4.4 Personal
Se ha proyectado los rendimientos considerando participación de mano de obra calificada y que la
participación de los comuneros deberá ser complementaria y podrá ser aprovechada para disminuir los costos
de obra y tendrá que ser considerada como mano de obra no calificada en la ejecución de las mismas; sin
embargo, se deja en claro quienes tengan a su cargo la Dirección Técnica deberán acreditar con un
curriculum Vitae de las personas que participen como mano de obra calificada, sin este documento no será
considera como mano de obra calificada (operario, oficial , etc. ).
4.5 Equipos, Herramientas e Implementos

Todos los equipos, herramientas e implementos necesarios para la ejecución correcta de la obra, deberán ser
adquiridos y proporcionados de acuerdo al expediente técnico en la cantidad, condiciones y oportunidad
adecuada, de tal manera que no se origine retrasos en el avance de obra.
"CONSTRUCCION DE
4.6 Normas Técnicas y Materiales

La construcción de la Obra se efectuará de acuerdo a las siguientes Normas Técnicas:
a) Reglamento Nacional de Edificaciones.

b) Normas ASTM (American Society por Testing of Materials).
c) Normas ACI (American Concrete Institute).
Los materiales a emplearse en la construcción de la obra serán nuevos y de primera calidad. La Supervisión
ordenará el control y revisión de los materiales de construcción como fierros, tubos, accesorios, agregados,
concretos, madera, etc.; así mismo fijará el tipo de ensayos a realizarse.
4.7 Ingeniero Residente

La obra deberá estar a cargo de un Ingeniero Residente, quien contratará al personal calificado y no calificado
necesario para la ejecución correcta de los trabajos. Es el responsable de la Dirección técnica en la ejecución
de las diversas partidas.
4.8 Supervisión
Estará a cargo del supervisor externo y es el encargado de supervisar los trabajos, los plazos de ejecución, la
calidad de los materiales, el control económico, las instalaciones y colocación de las mismas, absolver las
consultas del Residente de Obra, resolver los problemas o imprevistos que se presenten en obra, etc.
4.9 Medidas de seguridad

El Ing. Residente tomará las medidas de seguridad necesarias para reducir al mínimo la posibilidad de
accidentes del personal y posibles datos a las propiedades de terceros.
Queda expresamente prohibido el almacenamiento de explosivos y combustibles en los campamentos,
debiendo ubicarse los dispositivos para estos materiales en lugares adecuados y a distancias prudentes,
que eviten cualquier peligro para las personas, trabajadores, maquinarias, bienes o terrenos.
4.10 Servicios de Primeros Auxilios

Se deberá disponer de un botiquín provisto de medicamentos e instrumental mínimo para la atención de
los accidentados y enfermedades leves del personal de obra.
4.11 Limpieza final de obra
"CONSTRUCCION DE
Después de terminada la obra debe efectuarse la limpieza de todos los residuos de los materiales,
desechos, etc. de toda la zona antes de proceder a la Recepción y entrega de la obra.
DESCRIPCION DE LAS PARTIDAS A EJECUTARSE
1. RESERVORIO (26 M3)

01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción y construcción
La partida incluye los materiales, herramientas y mano de obra, beneficios sociales, fletes,
equipo etc., necesarios para la limpieza de terreno. Comprende la limpieza del terreno en el área
comprendida en los límites del proyecto de tal manera que éste quede en óptimas condiciones
para iniciar la ejecución de los trabajos de construcción. Cabe precisar que esta partida incluye el
retiro mediante medios manuales, y opcionalmente mecánicos si así lo cree conveniente el
Residente , de toda la basura, desmonte, y tierra acumulada no apta para recibir la estructura del
pavimento u otros elementos hasta una profundidad de 0.10 m, así como la demolición y retiro
de las construcciones precarias, letreros de propaganda, etc, actualmente existentes.
Unidad de medida:
La unidad de medición es el m2 aplicada sobre el área ocupada por la construcción a limpiar y
aceptado por el Supervisor.
Base de Pago
El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por toda la mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
"CONSTRUCCION DE
Estas Partidas incluyen todos los materiales, mano de obra, beneficios sociales, fletes, equipo,
etc. requeridos para el trazado y replanteo de las obras. Comprende el trazo inicial y final de las
obras, Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno la determinación precisa de los ejes
y niveles, medidas y ubicación de todos los elementos que existen en los planos, así como
definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente mediante estacas, balizadas o tarjetas
y deben ser aprobadas previamente por la Supervisión antes de la iniciación de las obras. Los
niveles deberán estar referenciados a los Bench-Mark oficiales.
Dichos trabajos serán los suficientemente necesarios y precisos para la finalidad a alcanzar.
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en los planos y expediente técnico sean
replanteadas en campo.
La preparación de los planos y diseños adicionales que se requieran para la obra y la
modificación de los planos y diseños para reflejar los cambios durante la obra y los planos “como
construido”. Todos los planos y diseños serán entregados en archivo Autocad.
El Residente , previamente al inicio de la construcción, preparará y someterá a la aprobación del
Ingeniero Supervisor planos de replanteo de las líneas de tuberías de agua y desagüe,
estructuras, esquemas, planos de detalle y de fábrica de las partes de las obras donde sea
necesario. Los planos de replanteo de las líneas de tuberías de agua y desagüe y demás
estructuras incluirán todos los detalles necesarios tales como conexiones domiciliarias, válvulas,
tuberías de conexión, accesorios, servicios existentes, líneas eléctricas, tuberías de agua y
desagüe, líneas telefónicas, etc., que serán atravesados por las líneas de tuberías a ser
instaladas.
Los planos de replanteo de obra serán numerados consecutivamente y presentarán lo siguiente:
Dimensiones completas de trabajo y construcción.
Disposición de la obra.
 Detalles necesarios, incluyendo información completa para ejecutar las conexiones entre la
obra bajo este Contrato.
 Tipo de materiales y acabados.
 Lista de piezas y descripción de ellas.
 Cualquier otra información que se considere necesaria para la correcta ejecución de la obra.
"CONSTRUCCION DE
Los planos de obra, llevarán fecha y serán identificados con el nombre del proyecto, sección de
las obras y la ubicación en la obra. La ubicación significa el emplazamiento físico en relación
con otras secciones de las obras.
En el caso de que los planos de obra muestren discrepancias con los requerimientos del
Contrato, el Residente en su carta de remisión hará referencia específicamente a ello, de otra
manera, la aprobación de tales remisiones no constituirá aprobación de la discrepancia.
La aprobación de los planos constituye la aprobación del asunto presentado únicamente y no de
ninguna otra estructura, material, equipo o aparato mostrado o indicado. La aprobación de los
planos será general y no releva al Residente de la responsabilidad por la exactitud de tales
planos, ni por las conexiones apropiadas y construcción de la obra, ni por el suministro de
materiales o trabajo requerido por el Residente y no indicado en los planos. Ningún trabajo
contenido en los planos de obra será ejecutado antes que dichos planos hayan sido
completamente aprobados por el Supervisor.
Unidad de medida:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2) que cumpla con la especificación
anterior y aceptada por el Supervisor.
Base de Pago
El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por toda la mano de
obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO SUELTO
Descripción y Construcción
La excavación será hecha a mano, a trazos, anchos y profundidades necesarias para la
construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o presentes.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado, entubamiento y/o
pañeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o
instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de tránsito.
"CONSTRUCCION DE
Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación, será primero despejado de todas las
obstrucciones existentes.
Sobre - excavaciones
Las sobre – excavaciones (se pueden producir en dos casos).
a. Autorizada
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son las
apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable, basura
u otros materiales fangosos.
b. No Autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas y
gradientes determinadas.
En ambos casos, el constructor está obligado a Ilenar todo el espacio de la sobre excavación con
concreto f'c= 100 Kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal como sea
ordenado por la supervisión
Disposición del material
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado
por el supervisor. El constructor acomodará adecuadamente el material, evitando que se
desparrame de manera que no obstruya el libre tránsito.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, serán
eliminados por el constructor, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente con el
permiso respectivo.
Tablestacado y/o entibado

De ser necesario el constructor podrá optar por tablestacar y/o entibar en todas las zonas donde
así lo estime conveniente su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que
afecten la seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. El
supervisor se reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado
y/o entibado.
"CONSTRUCCION DE
Si el supervisor verifica que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es inadecuado o
inapropiado para el propósito, el constructor está obligado a efectuar las rectificaciones o
modificaciones del caso.
Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en tres tipos:
a. Terreno Normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y
terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
b. Terreno Semirocoso
El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta (*) y/o
con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción no se
requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos
c. Terreno Rocoso
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de diámetro,
en que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos de rotura y/o
explosivos.
(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso
30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar
El trabajo a realizar bajo estas Partidas del Contrato comprende el suministro de toda la mano de
obra, beneficios sociales, herramientas, materiales, equipos y servicios necesarios para la
excavación de zanja, en los diferentes diámetros y alturas de zanja que se indica en los planos y
que cumplan con las Especificaciones Técnicas aplicables.
El Supervisor deberá aprobar los niveles de excavación, así como sus dimensiones según los
requerimientos de los planos y/o detalles.
"CONSTRUCCION DE
Unidad de medida:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3) que cumpla con la especificación anterior
y aceptada por el Supervisor. El precio unitario incluye todo el equipo, herramientas y mano de
obra necesarios para la ejecución de la partida.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cúbico (m3) entendiéndose
que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
01.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA D prom = 30M.(M3)

Comprende la eliminación manual de todo el material generado como producto de las
excavaciones, salvo que éste haya sido aprobado por la Supervisión para que sea utilizado en
las labores de relleno o de elaboración de la estructura del pavimento, y demoliciones de
aquellas construcciones que se encuentran en el área del terreno destinado a la construcción de
la obra. Esta partida comprende el trabajo de carguío manual y de transporte propiamente dicho
por medio de carretillas.
En lo posible se evitará la polvareda excesiva, aplicando un conveniente sistema de regadío o
cobertura.
El material excedente se localizará en lugares que no perjudiquen el normal desarrollo de la
obra. Se cargará en las carretillas mediantes palas. Se eliminará a botaderos ubicados a una
distancia promedio de 30 mt. Previamente autorizados por el Supervisor, quien solicitará al
constructor los permisos y licencias pertinentes de ser necesarios.
Unidad de medida:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (M3) de eliminación de material excedente,
que cumpla con la especificación anterior y aceptada por el Supervisor.
Base de pago
El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y por metro cúbico (m3) cargado y
transportado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del
trabajo.
1.3 CONCRETO SIMPLE
"CONSTRUCCION DE
1.3.1 CONCRETO SIMPLE EN RESERVORIO

01.03.01.01 CONCRETO F'C=100Kg/cm2 (solado)
Descripción y Ejecución
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las
notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así como también, lo especificado en
el Reglamento Nacional de Edificaciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y
las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales.
Cemento.- El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-
C 150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94
lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado.
Aditivos.- Se deberá usar aditivos aceleradores de fragua de concreto de marca reconocida y
que cumplan las normas técnicas, respetando la dosificación descrita en las especificaciones del
aditivo.
Agregados.- Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para
los agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá en cuenta la Norma
ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
 Agregado Fino (Arena).- Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a
la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por ASTM-C
136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
MATERIAL PERMISIBLE EN
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido 1
denso1.95 )
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas tales como: (álcalis, micas, granos 2
cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos. 5
"CONSTRUCCION DE
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los
valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de
agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras
que considere necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Ingeniero.
Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra
sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-
33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y ASTM C-
127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.
"CONSTRUCCION DE
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las pruebas
están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre
que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la
adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Residente tendrá que ajustar la
mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean los
especificados.
 Agua.- A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no
potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y 28
días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla.
El Residente realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las proporciones,
tipos de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así
como también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta
del Residente .
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Residente deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deberá tener la resistencia mínima nominal o especificada, a los 28 días de
colocado.
Almacenamiento de los Materiales.
"CONSTRUCCION DE
 Cemento.- El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido
por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de
evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con
sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento cada
una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su
área.
 Agregados.- Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él, se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con
una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros
elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado
rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora o se preparará la mezcla.
 Agua.- Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Se utilizará agua no
potable solo si: están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañina al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos. No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado
del mismo o en el lavado de equipo aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
 Concreto.- El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada
preparada en una máquina mezcladora mecánica o manualmente (dosificándose estos
materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de
lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
 Dosificación.- El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado,
tratando de minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto,
los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades en que deben ser mezclados.
"CONSTRUCCION DE
El Residente planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes
de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
 Consistencia.- La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto
grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados
y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción
de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento
de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-cemento para que esté
de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de
agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
 Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto.- El esfuerzo de compresión del
concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará basado en la
fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que se indique otro
tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10%
de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a
los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
 La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras
de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como
resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Residente será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
 Proceso de Mezcla.- Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados
en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
"CONSTRUCCION DE
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica o manualmente, según lo

especifique el presupuesto.
El Residente deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a
ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
En el proceso de mezcla con equipo, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de
la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total necesario.
Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el
tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado
en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos estos serán incorporados como solución y empleando
sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes
estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que el concreto se
endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza.
Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 %
de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado
a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.
 Transporte.- El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su
ubicación final en la estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que
prevengan la segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad
deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado
a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de
entrega.
 Vaciado.- Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
"CONSTRUCCION DE
 El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van

a recibir el concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos ó lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
 Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán
humedecerse con una mezcla agua-cemento.
 Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y
sujetos, libres de aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
 Los elementos extraños al encofrado deben ser
eliminados.
 Los separadores temporales deben ser retirados cuando el
concreto llegue a su nivel si es que no está autorizado que estos queden en obra.
 El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de
un espesor tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya
endurecido ni se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena
consolidación a través de vibradores.
 El concreto siempre se debe verter en las formas en caída
vertical, a no más de 50 cm. de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla
choque contra las formas.
 En el caso que una sección no evitarse la formación de bolsas de
aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y de los
materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras
e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
 pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas de construcción siempre y cuando
sean aprobadas por el Supervisor de obra.
"CONSTRUCCION DE
 Consolidación.- El concreto debe ser trabajado a la máxima

densidad posible, debiendo La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el
espesor total del extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá
especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en
proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas
o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la
otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de
concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en
igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni
horizontalmente.
 Juntas de Construcción.- Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas
de construcción éstas serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán
perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes y
barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero
Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse por
uno de los métodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epóxido, cuya aplicación en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente
manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar
con aire comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
"CONSTRUCCION DE
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el

concreto nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
después de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado
expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en
la superficie.
 Juntas de Expansión.- Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5
cm de separación. No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con
cartón corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicará en los planos.
 Curado.- El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las
pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por
lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista
inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea
conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes
riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y el
acabado.
1. Rociado continúo de agua.
2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda.
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el
Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.
a) No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
"CONSTRUCCION DE
b) Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

c) Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
d) Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme,
desapareciendo ésta al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad
de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso
de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida
(ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la estructura
y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser
terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Unidad de medida:
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)
Base de Pago
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, fletes, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se
requiere para la ejecución del trabajo).
01.03.02 CONCRETO SIMPLE EN CASETA DE VALVULA
01.03.02.01 CONCRETO F'C=100Kg/cm2 (cimiento cirrido)
Materiales.
"CONSTRUCCION DE
aditivo.
136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117.
denso1.95 )
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
"CONSTRUCCION DE
Ingeniero.
33.
MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.
adecuada.
especificados.
"CONSTRUCCION DE
Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla.
del Residente .
colocado.

una.
área.
"CONSTRUCCION DE

anteriores.
"CONSTRUCCION DE

tiempo diferente.
otorgadas.
"CONSTRUCCION DE

de su profundidad.
entrega.
eliminados.
"CONSTRUCCION DE

"CONSTRUCCION DE

horizontalmente.
Supervisor.
manera:
concreto nuevo.
expuesto.
la superficie.
"CONSTRUCCION DE
acabado.
nebuloso.
"CONSTRUCCION DE
Unidad de medida:
Base de Pago
01.03.03 CONCRETO SIMPLE EN VEREDA
01.03.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamiento y dimensiones requeridos por los planos, para la construcción del sobrecimiento.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo
suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este
presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
Materiales
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier
otro material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a
llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.
Diseño y disposición del encofrado

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán responsabilidad
exclusiva del Constructor. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del
concreto más las cargas debidas al proceso constructivo y con una deformación máxima de
1/8" ó 1/36" de la luz (menor), acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en

dimensiones exactas.
En el nivelado y la alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las contra flechas
"CONSTRUCCION DE
estructurales indicadas en los planos.
Montaje del encofrado

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la
intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones
indicadas en los Planos, con las tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias
extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado
estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
Desencofrado
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo
y calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.

Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas se
mantengan apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos
siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.
Tolerancias
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento
- 5 mm +10 mm
b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo lo alto : 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas y vigas:
"CONSTRUCCION DE
- En todo lo largo : 15 mm
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:
- Sobrecimiento : 24 horas
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el
regular acomodo de los ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (Cemento - Arena) (Ver detalle
en plano respectivo).
Unidad de medida:
Unidad de Medida será el metro cuadrado (m²).
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de encofrado y desencofrado, medido
directamente sobre la estructura.
Base de Pago.-
El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra,
materiales, fletes, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro
que sea necesario para la ejecución del trabajo).
01.03.03.02 CONCRETO EN VEREDAS DE 6'' DE 1:8 C:H
Materiales.
"CONSTRUCCION DE
aditivo.
136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117.
denso1.95 )
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
"CONSTRUCCION DE
Ingeniero.
33.
MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.
adecuada.
especificados.
"CONSTRUCCION DE
Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla.
del Residente .
colocado.

una.
área.
"CONSTRUCCION DE

anteriores.
"CONSTRUCCION DE

tiempo diferente.
otorgadas.
"CONSTRUCCION DE

de su profundidad.
entrega.
eliminados.
"CONSTRUCCION DE

"CONSTRUCCION DE

horizontalmente.
Supervisor.
manera:
concreto nuevo.
expuesto.
la superficie.
"CONSTRUCCION DE
acabado.
nebuloso.
"CONSTRUCCION DE
Unidad de medida:
Base de Pago
01.03.03.03 BRUÑAS PARA VEREDA
01.03.03.04 JUNTAS ASFALTICAS
DESCRIPCIÓN:
Se deberán construir juntas con mortero asfáltico e = 1”, en encuentros de paños de
estacionamiento y/o veredas para absorber los efectos de dilatación o contracción de estos
elementos evitando su agrietamiento por este fenómeno físico, el mortero asfáltico está
compuesto por la combinación arena fina y asfalto liquido RC-250, rellenándose según detalles
indicados en plano respectivo.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida será por metro lineal (ml).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará considerando como unidad de medida el metro lineal (ml) y se multiplicará
por su costo unitario. Dicho pago constituirá retribución total por la mano de obra, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo. El
Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra,
hasta su culminación. La verificación del metrado la realizara el supervisor debiéndose contar
con su aprobación para el pago respectivo.
01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
"CONSTRUCCION DE
01.04.01 CONCRETO EN RESERVORIO
01.04.01.01 CONCRETO F'C=210 kg/cm2
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La
elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y
en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
• Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el
centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.1
• Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán
cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de
goma.
• Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la
capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca
material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope
con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en
análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de
acero de acuerdo a planos de estructuras.
A. CEMENTO
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro
tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y
"CONSTRUCCION DE
Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna
consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en
los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo. El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas
para Cemento Portland del Perú. En términos generales no deberá tener grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea
del medio o de cualquier agente externo. Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo,
según la norma ASTM.C. 150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma
periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
B. AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060 Concreto
Armado del RNE.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que
se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a
la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90%
de la de muestras similares preparadas con agua potable
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a
las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
C. AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra zarandeada). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM.C. 33,
se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la
práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada,
"CONSTRUCCION DE
siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por
un Laboratorio de reconocida del medio para su certificación.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
• Grano duro y resistente.
• No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase
por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
• El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la
consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
• La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los
tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla
necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y
salgan a la superficie.
• El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en
peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5% que
pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM.C. 40 y el fino por ASTM.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra zarandea) deberán cumplir con lo siguiente:
• El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla
en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se
eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de
temperatura o heladas.
• El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a
los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y
ensayo de ASTM.C.33.
• El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto
armado.
• En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se
"CONSTRUCCION DE
cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en planos.
• El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5
de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se
vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento
mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
• Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia de diseño.
• En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente,
pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
DESCRIPCION. Consiste en el vaciado de concreto con resistencia f’c 175 Kg/cm2 para las
obras de arte.
El concreto es un componente estructural que reforzado con el acero constituyen el sistema de
soporte para las obras de arte, el concreto está conformado por:
• CEMENTO
Salvo indicación contraria se usará cemento Portland tipo I. el que se encontrará en perfecto
estado en el momento de su utilización
• AGUA
El agua a emplearse deberá ser limpia y carente de aceites, ácidos, azúcar, materiales
vegetales.
• AGREGADOS
Los agregados deberán provenir sólo de fuentes de abastecimientos aprobados por el
supervisor.
Serán limpios, libres de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de
granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras. La cantidad de
sustancias dañadas no excederá los límites indicados en la siguiente tabla:
"CONSTRUCCION DE
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos, pizarra y
partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en
las Especificaciones cuando la obra las requiera.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los límites
indicados en la siguiente tabla:
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza
con muestras representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de
aprovisionamiento que él mismo proponga usar.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard
No. 4, 8,16, 30, 50 y l00 y dividiendo por 100. El agregado grueso consistirá en piedra partida,
grava, canto rodado, escorias de altos hornos o cualquier otro material inerte aprobado con
características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con resistencia última
mayor que la del concreto que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias
extrañas y orgánicas adheridas a sus superficies. La cantidad de sustancias dañinas no
excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente Tabla:
"CONSTRUCCION DE
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre las
barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se observarán
recomendaciones del cuadro que sigue:
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de
otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.
ADITIVOS
Los aditivos que deben emplearse en el concreto estarán sujetos a la aprobación previa del
supervisor. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma
composición y rendimiento del concreto en toda la obra donde se use el producto en las
proporciones establecidas. Los aditivos que contengan iones de cloruro no deben utilizarse si
su uso produce una concentración perjudicial de iones de cloruro en el agua de la mezcla.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
a. Cemento.
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsa no esté en contacto con el suelo, o el agua libre que pueda correr por el
mismo, es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminación; el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no
permitan entrada de humedad.
b. Agregados.
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que no se produzca una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el Supervisor tomará
muestreos periódicos para el control de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregado se hará tomando como
base la siguiente tabla:
Relación agua/cemento - Máximas permisibles
"CONSTRUCCION DE
El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados, la máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada
es:
No se permitirá trabajar en obra con relaciones de agua/cemento mayores que las indicadas.
El Contratista al inicio de la obra, harán los diseños de mezclas correspondientes para obtener
la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor; la
dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.-
MEZCLADO DEL CONCRETO.
La mezcla de concreto deberá realizarse en forma manual o con una mezcladora de tipo
apropiado y que estará equipado con una tolva de carga y tanque para agua; este equipo
deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua, hasta formar
una mezcla de consistencia uniforme.
La densificación del concreto se hará utilizando vibradores de inmersión; solamente con la

probación del Supervisor se aceptara el uso de medios manuales (barretas).
CURADO DEL CONCRETO.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación del Supervisor.
a) Conservación de la humedad.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio
de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, (encofrados) uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado.
- Rociado continúo.
- Aplicación de impermeabilizante conforme a ASTM-C-309.
"CONSTRUCCION DE
- Aplicación de películas impermeables.

El compuesto será aprobado por el Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
c) Su Índice de retención de humedad (A N-C-156) no deberá ser menor de 90.
d) Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer
al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de
metal sometidas al calor por el sol, debe ser controlada por medio del mantenimiento de la
humedad a través de las superficies expuestas hasta que se produzca el desencofrado.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo, por lo menos durante 7 días, en el caso
(ASTM-C-l50, tipo III), para el cual el período será de por lo menos 3 días.
Alternativamente si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura
y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser
terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f’c.
b) Protección contra daños mecánicos.
SISTEMA DE CONTROL. El control estricto a cargo de la supervisión comprenderá
básicamente las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños propuestos
de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos
de las especificaciones de la Obra.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
a) Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra. Para verificar sus características
según las especificaciones.
b) Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por el Contratista.
c) Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C- 1/2 “Método para
muestrear Concreto Fresco’.
Preparar serie de testigos en base a las muestras obtenidas de acuerdo con la especificación
ASTM-C-31 “Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y
"CONSTRUCCION DE
flexión en el campo” y curarlos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de

acuerdo con el método indicado del ASTM.
Los testigos serán probados 28 días en condición húmeda, de acuerdo con la especificación
ASTM-C-39, “Método para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la
compresión”.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO
Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo
menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase
dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de
resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma
ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a
la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de
35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
"CONSTRUCCION DE
Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas
curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de
curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares
a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser
curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
El ejecutor al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales
deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de
todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del ejecutor el costo figura en gastos
generales; el diseño de mezcla que proponga el proyectista será aprobado previamente por el
Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así
como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de
material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente
respecto a las resistencias.
METODO DE MEDICION.- Esta partida se mide por m3 vaciados de concreto en la obra.
01.04.01.02 ACERO F'Y=4200 kg/cm2
Descripción y Ejecución:
Materiales
El Acero Estructural, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será Fy = 4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-6,NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado
- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la siguiente especificación:
"CONSTRUCCION DE
Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC
341.031).
Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u otra
forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que
el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por
el supervisor.
Método Constructivo:
Colocación del refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimo

D <= 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del
especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de la
barras será de +/-5cms.
"CONSTRUCCION DE
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan

desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en
posición se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, ú otro material aprobado
por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberías; las barras de
la armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y
demás armaduras, durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre
empleado para mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante los recubrimientos
mínimos de concreto establecidos.
Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor y sólo se utilizará el tipo de
soldadura recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del refuerzo entre
diferentes etapas constructivas, serán hechos con soldadura de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
1. Elementos a flexión: muros y columnas en las que:
d — 60 cm o menos +/- 6 mm
2. Elementos a flexión muros y columnas en las que;
d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.
Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto
excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos standard será
el siguiente:
Diámetro de varilla Radio Mínimo
3/8“ a 5/8” 2.5 Diam. varilla
3/4” a 1” 3 Diam. varilla
"CONSTRUCCION DE
Mayores a 1” 4 Diam. varilla
Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones: La separación libre entre varillas paralelas (excepto
columnas y capas múltiples en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3
veces el tamaño máximo del agregado grueso o 2.5 cm.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la
capa inferior.
En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces
el espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será
menor a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado
grueso o 4 cm.
Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la
Inspección. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la armadura
principal, siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos de tracción.
Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan las menores
solicitaciones.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes de
efectuar éste.
Recubrimientos
La armadura de refuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y
protegidas por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los valores
indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5 mm. Se
entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de cualquier barra,
principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo revoque u otros
materiales de acabado.
"CONSTRUCCION DE
Control:
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo

siguiente:
- El Residente someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas

efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
- El Residente presentará a la supervisión el certificado del fabricante, el que será prueba

suficiente de las características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione
certificados para el acero, el Residente entregará al Supervisor los resultados de pruebas de
tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique la
carga de fluencia y la carga de rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5 toneladas.
En el caso de que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a emplearlas en obra hasta
que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el tipo de
soldadura y el personal soldador garanticen que se alcance la carga de fluencia del acero
original y que tengan como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del acero original
- Durante la construcción, el supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras efectuadas

en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50 soldaduras debe
ser aprobadas por el supervisor antes de que se autorice el llenado del concreto.
Unidad de medida:
La medición de la partida Acero de Refuerzo de Fy=4200 Kg/cm2, se hará en Kilogramos (kg) de
acero de refuerzo colocado, contando con la aprobación de la supervisión.
Base de Pago:
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho precio y pago será
la compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas, materiales
y todo cuanto sea necesario para la realización de la partida.
"CONSTRUCCION DE
Descripción
Materiales

Edificaciones.



"CONSTRUCCION DE
Desencofrado

Tolerancias
- 5 mm +10 mm
"CONSTRUCCION DE
Unidad de medida:
Base de Pago.-
01.04.02 CONCRETO EN CASETA DE VALVULA
01.04.02.01 CONCRETO F'C=210 kg/cm2
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La
elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y
en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
• Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el
centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.1
• Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán
cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de
goma.
• Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la
capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca
"CONSTRUCCION DE
material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope
con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con
ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en
análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de
acero de acuerdo a planos de estructuras.
A. CEMENTO
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro
tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y
Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna
consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en
los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo. El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas
para Cemento Portland del Perú. En términos generales no deberá tener grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea
del medio o de cualquier agente externo. Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo,
según la norma ASTM.C. 150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma
periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
B. AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060 Concreto
Armado del RNE.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.
"CONSTRUCCION DE
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que

se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a
la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90%
de la de muestras similares preparadas con agua potable
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a
las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
C. AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra zarandeada). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM.C. 33,
se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la
práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada,
siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por
un Laboratorio de reconocida del medio para su certificación.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
• Grano duro y resistente.
• No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase
por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
• El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la
consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
• La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los
tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla
necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y
salgan a la superficie.
• El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en
peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
"CONSTRUCCION DE
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5% que
pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM.C. 40 y el fino por ASTM.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra zarandea) deberán cumplir con lo siguiente:
• El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla
en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se
eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y
estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de
temperatura o heladas.
• El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a
los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y
ensayo de ASTM.C.33.
• El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto
armado.
• En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se
cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en planos.
• El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5
de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se
vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento
mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
• Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia de diseño.
• En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente,
pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
DESCRIPCION. Consiste en el vaciado de concreto con resistencia f’c 175 Kg/cm2 para las
obras de arte.
El concreto es un componente estructural que reforzado con el acero constituyen el sistema de
soporte para las obras de arte, el concreto está conformado por:
• CEMENTO
"CONSTRUCCION DE
Salvo indicación contraria se usará cemento Portland tipo I. el que se encontrará en perfecto
estado en el momento de su utilización
• AGUA
El agua a emplearse deberá ser limpia y carente de aceites, ácidos, azúcar, materiales
vegetales.
• AGREGADOS
Los agregados deberán provenir sólo de fuentes de abastecimientos aprobados por el
supervisor.
Serán limpios, libres de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de
granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras. La cantidad de
sustancias dañadas no excederá los límites indicados en la siguiente tabla:
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos, pizarra y
partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en
las Especificaciones cuando la obra las requiera.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los límites
indicados en la siguiente tabla:
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza
con muestras representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de
aprovisionamiento que él mismo proponga usar.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard
No. 4, 8,16, 30, 50 y l00 y dividiendo por 100. El agregado grueso consistirá en piedra partida,
grava, canto rodado, escorias de altos hornos o cualquier otro material inerte aprobado con
características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con resistencia última
mayor que la del concreto que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias
"CONSTRUCCION DE
extrañas y orgánicas adheridas a sus superficies. La cantidad de sustancias dañinas no

excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente Tabla:
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre las
barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se observarán
recomendaciones del cuadro que sigue:
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de
otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.
ADITIVOS
Los aditivos que deben emplearse en el concreto estarán sujetos a la aprobación previa del
supervisor. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma
composición y rendimiento del concreto en toda la obra donde se use el producto en las
proporciones establecidas. Los aditivos que contengan iones de cloruro no deben utilizarse si
su uso produce una concentración perjudicial de iones de cloruro en el agua de la mezcla.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
a. Cemento.
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
"CONSTRUCCION DE
almacenado en bolsa no esté en contacto con el suelo, o el agua libre que pueda correr por el
mismo, es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminación; el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no
permitan entrada de humedad.
b. Agregados.
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que no se produzca una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el Supervisor tomará
muestreos periódicos para el control de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregado se hará tomando como
base la siguiente tabla:
Relación agua/cemento - Máximas permisibles
El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados, la máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada
es:
No se permitirá trabajar en obra con relaciones de agua/cemento mayores que las indicadas.
El Contratista al inicio de la obra, harán los diseños de mezclas correspondientes para obtener
la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor; la
dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.-
MEZCLADO DEL CONCRETO.
La mezcla de concreto deberá realizarse en forma manual o con una mezcladora de tipo
apropiado y que estará equipado con una tolva de carga y tanque para agua; este equipo
deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua, hasta formar
una mezcla de consistencia uniforme.
La densificación del concreto se hará utilizando vibradores de inmersión; solamente con la

probación del Supervisor se aceptara el uso de medios manuales (barretas).
CURADO DEL CONCRETO.
"CONSTRUCCION DE
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación del Supervisor.
a) Conservación de la humedad.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio
de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, (encofrados) uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado.
- Rociado continúo.
- Aplicación de impermeabilizante conforme a ASTM-C-309.
- Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
c) Su Índice de retención de humedad (A N-C-156) no deberá ser menor de 90.
d) Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer
al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de
metal sometidas al calor por el sol, debe ser controlada por medio del mantenimiento de la
humedad a través de las superficies expuestas hasta que se produzca el desencofrado.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo, por lo menos durante 7 días, en el caso
(ASTM-C-l50, tipo III), para el cual el período será de por lo menos 3 días.
Alternativamente si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura
y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser
terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f’c.
b) Protección contra daños mecánicos.
"CONSTRUCCION DE
SISTEMA DE CONTROL. El control estricto a cargo de la supervisión comprenderá

básicamente las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños propuestos
de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos
de las especificaciones de la Obra.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
a) Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra. Para verificar sus características
según las especificaciones.
b) Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por el Contratista.
c) Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C- 1/2 “Método para
muestrear Concreto Fresco’.
Preparar serie de testigos en base a las muestras obtenidas de acuerdo con la especificación
ASTM-C-31 “Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y
flexión en el campo” y curarlos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de
acuerdo con el método indicado del ASTM.
Los testigos serán probados 28 días en condición húmeda, de acuerdo con la especificación
ASTM-C-39, “Método para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la
compresión”.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO
Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo
menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase
dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de
resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
"CONSTRUCCION DE
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de

acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma
ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a
la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de
35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas
curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de
curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares
a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser
curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
El ejecutor al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales
deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de
todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del ejecutor el costo figura en gastos
generales; el diseño de mezcla que proponga el proyectista será aprobado previamente por el
Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así
como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de
material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente
respecto a las resistencias.
"CONSTRUCCION DE
METODO DE MEDICION.- Esta partida se mide por m3 vaciados de concreto en la obra.
01.04.02.02 ACERO F'Y=4200 kg/cm2
Descripción y Ejecución:
Materiales
El Acero Estructural, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será Fy = 4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-6,NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado
- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la siguiente especificación:
Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC
341.031).
Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo,
preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u otra
forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que
el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por
el supervisor.
Método Constructivo:
Colocación del refuerzo
"CONSTRUCCION DE
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimo

D <= 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del
especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de la
barras será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en
posición se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, ú otro material aprobado
por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberías; las barras de
la armadura principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y
demás armaduras, durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre
empleado para mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante los recubrimientos
mínimos de concreto establecidos.
Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor y sólo se utilizará el tipo de
soldadura recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del refuerzo entre
diferentes etapas constructivas, serán hechos con soldadura de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
3. Elementos a flexión: muros y columnas en las que:
d — 60 cm o menos +/- 6 mm
"CONSTRUCCION DE
4. Elementos a flexión muros y columnas en las que;

d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.
Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto
excepto que esté indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos standard será
el siguiente:
Diámetro de varilla Radio Mínimo
3/8“ a 5/8” 2.5 Diam. varilla
3/4” a 1” 3 Diam. varilla
Mayores a 1” 4 Diam. varilla
Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones: La separación libre entre varillas paralelas (excepto
columnas y capas múltiples en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3
veces el tamaño máximo del agregado grueso o 2.5 cm.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la
capa inferior.
En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces
el espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será
menor a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado
grueso o 4 cm.
Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la
"CONSTRUCCION DE
Inspección. En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyan la armadura

principal, siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos de tracción.
Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan las menores
solicitaciones.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes de
efectuar éste.
Recubrimientos
La armadura de refuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y
protegidas por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los valores
indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro de la barra más 5 mm. Se
entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de cualquier barra,
principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo revoque u otros
materiales de acabado.
Control:
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo

siguiente:
- El Residente someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas

efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
- El Residente presentará a la supervisión el certificado del fabricante, el que será prueba

suficiente de las características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione
certificados para el acero, el Residente entregará al Supervisor los resultados de pruebas de
tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique la
carga de fluencia y la carga de rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5 toneladas.
En el caso de que se empleen barras soldadas no se podrá proceder a emplearlas en obra hasta
que mediante ensayos exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el tipo de
soldadura y el personal soldador garanticen que se alcance la carga de fluencia del acero
original y que tengan como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del acero original
"CONSTRUCCION DE
- Durante la construcción, el supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras efectuadas

en obra, la que será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50 soldaduras debe
ser aprobadas por el supervisor antes de que se autorice el llenado del concreto.
Unidad de medida:
La medición de la partida Acero de Refuerzo de Fy=4200 Kg/cm2, se hará en Kilogramos (kg) de
acero de refuerzo colocado, contando con la aprobación de la supervisión.
Base de Pago:
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho precio y pago será
la compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas, materiales
y todo cuanto sea necesario para la realización de la partida.
Descripción
Materiales

Edificaciones.
"CONSTRUCCION DE



Desencofrado

Tolerancias
- 5 mm +10 mm
"CONSTRUCCION DE
Unidad de medida:
Base de Pago.-
1.4.2.4 MUROS DE SOGA DE BLOQUE DE ARCILLA KINGÑKONG

CEMENTO-CAL-ARENA
DESCRIPCIÓN:
Los Muros de Ladrillo K. K. con 30% de vacío y medidas comerciales; hecho a Máquina,
asentados con aparejo de soga serán colocados de tal manera que el espesor del muro sea de
"CONSTRUCCION DE
13 cm., el mortero de asentado será con mezcla cemento-cal-arena 1:1:5 (adecuar a la zona) y
de espesor mínimo e=1.0cm., los muros se ubicarán en los lugares detallados en los planos.
Materiales
Se emplearan ladrillos de arcilla de f´b=130 kg/cm2. Tipo IV (KK. 18 huecos), Cemento
Portland tipo I, arena gruesa de río, clavos c/cabeza para madera, agua y andamio de madera.
Procedimiento constructivo
Para proceder al asentado de ladrillos de arcilla, se verificarán los ejes en los cuales se
plantean muros de soga, antes del emplantillado se procederá al regado de la superficie del
sobrecimiento y se tomarán en cuenta las indicaciones señaladas en las generalidades,
horizontalidad y verticalidad.
La Unidad de medida será el m2. de muro de ladrillo de soga ejecutado correctamente,
determinando para este fin el largo por la altura de cada paño ejecutado, la suma de las áreas
parciales dará el área total de muro de soga.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará considerando como unidad de medida el metro cuadrado (m2) y se
multiplicará por su costo unitario. Dicho pago constituirá retribución total por la mano de obra,
equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el
trabajo. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de
la obra, hasta su culminación. La verificación del metrado la realizara el supervisor debiéndose
contar con su aprobación para el pago respectivo.
01.04.02.05 LADRILLO DE TECHO DE ARCILLA DE 30 x 30 x 15 cm
DESCRIPCIÓN:
Esta partida corresponde a la habilitación y colocación de Ladrillos huecos de dimensiones
especificadas en Planos, para la formación de las viguetas.
Se calculará la cantidad neta de ladrillos, bloques huecos o elementos livianos es decir sin
considerar desperdicios.
El porcentaje de desperdicios se incluirá en el análisis de costo.
"CONSTRUCCION DE
Materiales:
Se emplearán Ladrillos huecos hechos a máquina, para este caso las dimensiones serán de
15x30x30 cm.
Procedimiento constructivo:
Una vez armado el encofrado se procederá a la colocación de ladrillo hueco, dejando las
respectivas dimensiones para la colocación de viguetas y vigas correspondientes.
La unidad de medida será la unidad (Und.) y el cálculo será el recuento de las unidades de
ladrillo en los diferentes paños.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará considerando como unidad de medida la Unidad (Und y se multiplicará
por su costo unitario. Dicho pago constituirá retribución total por la mano de obra, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo. El
Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra,
hasta su culminación. La verificación del metrado la realizara el supervisor debiéndose contar
con su aprobación para el pago respectivo.
1.4.3 CASETA DE CLORACION
01.04.03.01 CASETA CLORACION INC. ACCESORIOS, INSTALACION
Para determinar el proceso de tratamiento del agua a utilizar, se contempló parámetros críticos de calidad de
agua la cual fue obtenido mediante ensayos de laboratorio, mediante tomas de muestra en época invernal;
así como también en función de la visualización in-situ, teniendo en cuenta este criterio hemos analizado los
siguientes factores: Por ser la fuente de tipo superficial para la vertiente No.1, y de afloramiento para la No.2
en época de invierno el agua arrastra material suspendido esto es, arena, arcilla, limo, etc. Las aguas que
fluyen por su cuenca recibirán escurrimientos, propios del tipo de suelos que conforman la cuenca
ocasionando deterioro de la calidad del afluente, pese a tener una cuenca sin intervención humana, de los
análisis de laboratorio de las vertientes se obtuvo como condición crítica parámetros de sólidos suspendidos
de 34 mg/lit., para la vertiente No.2, el cual será absorbido por la galería de infiltración prevista. De los
análisis de agua se observa que sus valores se encuentran dentro de sus límites aceptables por las normas
que rigen estos proyectos. En cuanto al análisis bacteriológico se ha podido detectar un número de bacterias
del grupo coliformes totales, así como la presencia de hongos, pero esto es posible reducir con la
desinfección a base de una dosificación apropiada de hipoclorito de sodio, determinada en 1 mg/lit.
"CONSTRUCCION DE
La planta de tratamiento está constituida por un filtro grueso dinámico, un filtro grueso ascendente en serie,
dos filtros descendentes de arena, una unidad de desinfección la cual está constituida por una caseta de
cloración y reserva de 0.6 m3 ; así como sistema hidráulico sanitario completo. El proyecto de tratamiento
está compuesto de las siguientes unidades:  Filtro Grueso Dinámico  Filtro Grueso Ascendente en 2 Serie
 2 Filtro Lento Descendente de Arena  Desinfección del agua (cloración) 
01.05 REBOQUES Y ENCLUIDOS
01.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES MEZCLA 1:2, e=1.5 cm
Descripción y Construcción-
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, losas y otros
elementos, con el uso de impermeabilizante (aprobado por el Ingeniero Supervisor de la Obra) a
fin de evitar toda filtración que se pueda producir por los intersticios del concreto.
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la superficie.
El mortero usado deberá llevar un aditivo impermeabilizante en la proporción recomendada por
el fabricante.
La proporción a usar en el mortero será cemento arena 1:4, debiendo tener un acabado pulido.
Las superficies se rascarán, limpiarán de todo tipo de suciedad elementos extraños y
fundamentalmente grasas; finalmente se humedecerán antes de aplicar el mortero.
Inicialmente se harán cintas de mortero preparadas con impermeabilizante para conseguir
superficies planas y derechas. El mortero usado deberá llevar un aditivo impermeabilizante en la
proporción recomendada por el fabricante, la proporción de usar el mortero será de mezcla de
cemento tipo I – arena, en proporción 1:4, debiendo tener un acabado pulido. Se controlará el
perfecto aplomo de las cintas, empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor
máximo de tarrajeo.
Se emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas. Que harán las
veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de aumentar su compactación,
logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta al
momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del
tarrajeo, recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y
arena gruesa en proporción 1:5, preparado con impermeabilizante, que será arrojado con fuerza
para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final, el cual
"CONSTRUCCION DE
deberá ser realizado con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, igualmente
preparado con impermeabilizante.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de
1 hora.
La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba prensándolo fuertemente y en
forma continuada con plancha metálica.
La superficie final deberá tener el mejor pulimento, en la que no se pueda distinguir los sitios en
que estuvieron las cintas, no apreciar las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro
defecto que desmejore el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzara tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente como para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad justa para que sea absorbida.
Unidad de medida:
Unidad de medida: Metro Cuadrado (M2).
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque,
como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.
Base de Pago.- La obra ejecutada se pagará Metro Cuadrado (M2), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano
de obra, leyes sociales, equipo, materiales, fletes, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
01.05.02 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES 1:5, e=1.5cm
Descripción y Construcción-
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros exteriores, con una capa de
mortero cemento arena 1:5, aplicada sobre el paramento.
"CONSTRUCCION DE
Se empleará Cemento Portland tipo I que cumpla la norma ASTM-C 150, arena fina de río,
clavos c/cabeza para madera y agua. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la
arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien granulada, clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando este seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más de 20% pasará por la criba Nº
50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, deben ser
limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se proyecta
simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o maestras encima de las
cuales se corre una regla, luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para
obtener una superficie plana y acabada, debiendo quedar lisa para recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero sobre 1:5 cemento arena, corridas verticalmente y a lo
largo del muro, la mezcla del tartajeo será en proporción 1:5 cemento: arena, con un espesor de
e=1.5 cm. Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán
espaciadas a 1 m partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado
el espacio entre cintas se picarán éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla más fuerte que la
usada en el tartajeo, las cintas no deben formar parte del tartajeo. El revoque terminará en el
piso. Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros con
el cielo raso terminarán en ángulo recto con una bruña de separación.
Unidad de medida:
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2). Se
computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El
pago de esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas
necesarias para completar esta partida.
"CONSTRUCCION DE
01.05.03 MORTERO PENDIENTE FONDO e = 2"
Descripción.- Consiste en la aplicación de morteros C:A 1:5, en una o más capas sobre la
superficie del piso interior del reservorio, puede presentar capas lisas o ásperas.Se aplicará una
sola capa de mortero en dos etapas.
Se colocara el mortero en el piso del reservorio dado la pendiente de inclinación de fondo,
posteriormente se procederá a dar el cavado del piso.
Materiales:
Cemento: El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena: En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa,
libre de materiales orgánicos y salitrosos.
Agua: Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan
sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la malla N° 8. No más del 20% pasará por la malla
N° 50 y no más del 5% pasará por la malla N° 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.
Procedimiento Constructivo.- Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el
mortero. El mortero que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la
superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como
para obtener la debida ligazón. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las
superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el mortero.
Contantemente se controlara la pendiente de inclinación del fondo.
La mezcla será de composición 1:5 cemento – arena.
Sistema de Control.- La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y
tomará las medidas necesarias de haber inconvenientes.
Método de Medición.- Esta partida se mide por m2 de piso terminado en la obra.
01.06 TAPAS METALICA
01.06.01 TAPA METALICA DE 0.70 X 0.70 INC. MARCO METALICO + PINTURA ANTICORROSIVA
(ESMALTE PARA METALES)
"CONSTRUCCION DE
Los trabajos previstos son los de implementación de puertas, tapas, ventanas, rejas, tapas, barandas,
escaleras convencionales, escaleras de “gato” y otros elementos metálicos, de acuerdo a los planos y
especificaciones.
El RESIDENTE deberá suministrar los materiales, mano de obra y equipos necesarios para construir
e instalar puertas, tapas, ventanas, rejas, barandas y otros elementos metálicos de acuerdo a las,
indicaciones, detalles y ubicaciones especificadas en planos.
Para la construcción deberá emplearse los perfiles, barras, planchas y accesorios indicados en
planos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados según las especificaciones para cordones de
soldadura; serán trabajados en tal forma que las uniones proporcionen al elemento la solidez
necesaria para que no se deforme al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de
trabajo para el que fue diseñado. La soldadura a utilizar deberá ser del tipo Cellocord E-6011 o similar
de 1/8" ó 3/32" de acuerdo a lo especificado en planos.
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles y
planchas serán de acero calidad estructural ASTM A-36 o del tipo E-24 (designación SIDER PERÚ)
Se deberá utilizar componentes que no presenten defectos que alteren su apariencia, durabilidad y
resistencia.
Las bisagras serán de acero, de los tamaños, tipos y cantidades necesarias para asegurar un correcto
funcionamiento de los elementos a los que sirve.
La carpintería metálica será colocada de acuerdo a lo especificado en planos. Se deberá dejar
previamente empotrados los anclajes, tarugos y otros elementos en los que se fijará la carpintería
metálica.
Todos los trabajos de carpintería metálica se limpiarán con escobilla metálica y lijarán
cuidadosamente, aplicando con brocha o pistola un imprimante anticorrosivo y luego la pintura de
acabado.
La pintura en el caso especial de tapas para las estructuras de agua potable, serán con pintura
anticorrosiva- epóxico.
Todos los elementos metálicos descritos en los planos deberán ser ejecutados por operarios
calificados. El taller de trabajo deberá estar provisto de las herramientas y equipos apropiados para
esta clase de trabajos.
"CONSTRUCCION DE
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a lima fina,
dejando las aristas bien definidas.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante de los
electrodos. En los sitios en que no se afecte el buen aspecto del acabado, se permitirá emplear
cordones de soldadura por ambos lados. La soldadura será continua, sin interrupciones.
Los encuentros con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie lisa y
perfecta en el empalme.
Los cortes térmicos preferiblemente serán hechos por máquina. Los bordes cortados que vayan a
soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de rebabas que impidan la adecuada
colocación del cordón de soldadura.
Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, oxido, grasa, pintura, o cualquier otro material
que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiados previamente con escobilla de
alambre.
Todos los trabajos de soldadura estarán en concordancia con el AWS StructuralWeidingCode,
Secciones 3 y 4.
Las piezas terminadas, antes de ser pintadas, serán sometidas a una limpieza con escobilla metálica
o lija, hasta obtener una superficie absolutamente libre de escoria, óxido, grasa, pintura o cualquier
otra impureza.
Unidad de medida:
La unidad de medición será el metro cuadrado (m2) para el caso de puertas, ventanas y rejas , la
unidad (und) para el saso de tapas; y, el metro lineal (m) para el caso de barandas, escaleras
convencionales, escaleras de “gato” y marcos, los escalines serán medidos por unidad.
Base de Pago
El pago se realizara a la partida por (m2, und. o ml.).
01.06.02 TAPA METALICA DE 0.60 X 0.70 INC. MARCO METALICO + PINTURA ANTICORROSIVA
(ESMALTE PARA METALES)
"CONSTRUCCION DE
Los trabajos previstos son los de implementación de puertas, tapas, ventanas, rejas, tapas, barandas,
escaleras convencionales, escaleras de “gato” y otros elementos metálicos, de acuerdo a los planos y
especificaciones.
El RESIDENTE deberá suministrar los materiales, mano de obra y equipos necesarios para construir
e instalar puertas, tapas, ventanas, rejas, barandas y otros elementos metálicos de acuerdo a las,
indicaciones, detalles y ubicaciones especificadas en planos.
Para la construcción deberá emplearse los perfiles, barras, planchas y accesorios indicados en
planos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados según las especificaciones para cordones de
soldadura; serán trabajados en tal forma que las uniones proporcionen al elemento la solidez
necesaria para que no se deforme al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de
trabajo para el que fue diseñado. La soldadura a utilizar deberá ser del tipo Cellocord E-6011 o similar
de 1/8" ó 3/32" de acuerdo a lo especificado en planos.
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles y
planchas serán de acero calidad estructural ASTM A-36 o del tipo E-24 (designación SIDER PERÚ)
Se deberá utilizar componentes que no presenten defectos que alteren su apariencia, durabilidad y
resistencia.
Las bisagras serán de acero, de los tamaños, tipos y cantidades necesarias para asegurar un correcto
funcionamiento de los elementos a los que sirve.
La carpintería metálica será colocada de acuerdo a lo especificado en planos. Se deberá dejar
previamente empotrados los anclajes, tarugos y otros elementos en los que se fijará la carpintería
metálica.
Todos los trabajos de carpintería metálica se limpiarán con escobilla metálica y lijarán
cuidadosamente, aplicando con brocha o pistola un imprimante anticorrosivo y luego la pintura de
acabado.
La pintura en el caso especial de tapas para las estructuras de agua potable, serán con pintura
anticorrosiva- epóxico.
Todos los elementos metálicos descritos en los planos deberán ser ejecutados por operarios
calificados. El taller de trabajo deberá estar provisto de las herramientas y equipos apropiados para
esta clase de trabajos.
"CONSTRUCCION DE
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a lima fina,
dejando las aristas bien definidas.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante de los
electrodos. En los sitios en que no se afecte el buen aspecto del acabado, se permitirá emplear
cordones de soldadura por ambos lados. La soldadura será continua, sin interrupciones.
Los encuentros con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie lisa y
perfecta en el empalme.
Los cortes térmicos preferiblemente serán hechos por máquina. Los bordes cortados que vayan a
soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de rebabas que impidan la adecuada
colocación del cordón de soldadura.
Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, oxido, grasa, pintura, o cualquier otro material
que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiados previamente con escobilla de
alambre.
Todos los trabajos de soldadura estarán en concordancia con el AWS StructuralWeidingCode,
Secciones 3 y 4.
Las piezas terminadas, antes de ser pintadas, serán sometidas a una limpieza con escobilla metálica
o lija, hasta obtener una superficie absolutamente libre de escoria, óxido, grasa, pintura o cualquier
otra impureza.
Unidad de medida:
La unidad de medición será el metro cuadrado (m2) para el caso de puertas, ventanas y rejas , la
unidad (und) para el saso de tapas; y, el metro lineal (m) para el caso de barandas, escaleras
convencionales, escaleras de “gato” y marcos, los escalines serán medidos por unidad.
Base de Pago
El pago se realizara a la partida por (m2, und. o ml.).
01.07 FILTROS
01.07.01 COLOCACION DE GRAVA
Descripción: Esta partida se refiere al suministro y colocación de material permeable o grava es

la segunda capa que se coloca en el sistema de filtro para el paso del agua a la cámara húmeda
de la captación.
"CONSTRUCCION DE
Procedimiento constructivo.- Esta partida es la colocación de material permeable o grava con la

finalidad de controlar el paso del agua sin material extraño que llegue a la cámara húmeda de la
captación, esta se realiza en concordancia a lo indicado por los planos y expediente técnico.

Unidad de medida: es el metro cúbico (m3) medidos sobre el terreno
01.08 VARIOS
01.08.01 ACCESORIOS EN RESERVORIO 26 M3
Descripción
Los accesorios serán de PVC según se especifican en los planos. La calidad de los materiales
deberá cumplir con todas las Normas ITINTEC del caso, garantizándose su vida útil y
debidamente aprobadas por la Supervisión.
La instalación de los accesorios de PVC deberá garantizar en el momento de las pruebas
hidráulicas correspondientes el que no exista fugas en los empalmes, para lo cual deberá
utilizarse sellador apropiado como teflón o similar. Deberán ser de preferencia de marca
reconocida para lo cual el residente deberá presentar a la supervisión el certificado de calidad
correspondiente antes de su colocación.
Unidad de medida
La unidad de medida será global (glb).
Forma de pago
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.
01.08.02 TUBERIA DE VENTILACION F°G° DE 2"
La tubería de ventilación será confeccionada según indican los planos, será de fierro galvanizado
de 2”, el mismo que para obtener la forma de acuerdo al diseño se hará uso de codos y niples de
fierro galvanizado.
"CONSTRUCCION DE
Esta tubería será empotrada en el techo del reservorio en el momento del vaciado de concreto
del mismo.
En la salida de la tubería se preverá el colocado de una malla soldada, por cuestiones de
limpieza y seguridad.
Unidad de medida:
La unidad de medida será por unidad (ml).
Base de Pago
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
01.08.03 ESCALERA DE GATO PORTATIL
Descripción: Esta partida consiste la colocación de la escalera de inspección en el reservorio,

que será de tubo galvanizado de diámetro de 1”, será anclado en el reservorio, para poder
realizar las inspecciones necesarias en el reservorio, según los planos que se adjuntan al
expediente técnico.
Unidad de medida: esta partida se mide por Unidad (und) .
01.08.04 PINTURA ESMALTE EN MUROS EXTERIOR
DESCRIPCIÓN
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser
fácilmente re dispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La
pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutiamiento ni separación del
color y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la
faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
"CONSTRUCCION DE
El contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán determinados por
el cuadro de acabados o cuadro de colores, o en su defecto por los arquitectos del proyecto, o el
encargado de la obra.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta
(60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera
satisfacción.
Materiales
La pintura y estucados a utilizar será óleo en interiores y óleo en exteriores, de primera calidad
en el mercado de marcas de reconocido prestigio nacional o internacional; todos los materiales
deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes.
No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas por el sub-contratista de pinturas, a fin
de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
Método de construcción en muros
Antes de comenzar la pintura o estucados, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevarán una base de imprimantes de calidad, debiendo ser éste de marca
conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se harán los
resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura o estucado, deben estar secas y deberán
dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que
ésta seque convenientemente.
Ningún pintado o estucado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que
ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de
pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
Color
"CONSTRUCCION DE
La selección de colores será hecha por los proyectistas en coordinación con la supervisión y las
muestras se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar, en forma tal que se pueden
ver con la luz natural del ambiente.
Aceptación
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
Preparación de las Superficies
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o cordones de
soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril, igualmente se quitará el óxido y
se limpiarán cuidadosamente antes de recibir la pintura anticorrosiva de taller. Antes de
efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminarán las salpicaduras de cemento o yeso,
las manchas de grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará una nueva mano de
anticorrosivo.
Procedimiento de Ejecución
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración
alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los
fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores.
Se dará un mínimo de dos (02) manos.
Muestra de colores
La selección será hecha oportunamente por los arquitectos del proyecto, en coordinación con la
supervisión y las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse
y a la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea
necesario hasta lograr conformidad.
TIPOS DE PINTURAS
La aplicación de la pintura o estucado se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de
acabados y colores serán determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras que
presentará el contratista.
Imprimante
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para dañe una viscosidad
adecuada para aplicarla fácilmente.
En caso necesario, el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante, siempre y
cuando cuente con la aprobación del Inspector.
"CONSTRUCCION DE
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación
de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
Pintura anticorrosiva y esmalte.
Se aplicará en la carpintería de fierro de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos.
Pintura Anticorrosiva
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con pigmentos
inhibidores del óxido.
Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria, óxido, etc. y luego
se aplicarán dos manos de pintura base compuesta de Cromado de Zinc.
La primera Color rojo y la segunda Color Gris
Se debe formar una película fuerte con buena durabilidad el exterior, máxima adherencia y
prácticamente nula absorción de humedad.
Esmalte
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil está constituido por una mezcla de aceites
secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, óleo soluble o
constituyendo un sistema homogéneo.
Esta pintura puede ser brillante o mate, según la proporción de pigmentos y su fabricación.
La pintura a usar será de primera calidad en el mercado y de marca de reconocido prestigio.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará considerando como unidad de medida el metro cuadrado (m2) y se
trabajo. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la
obra, hasta su culminación. La verificación del metrado la realizara el supervisor debiéndose
contar con su aprobación para el pago respectivo
01.08.05 PUERTA DE PLANCHA METALICA, PINTURA Y COLC. SEGUN DISEÑO
DESCRIPCIÓN:
"CONSTRUCCION DE
Esta partida se realizara plancha metálica de acuerdo a los planos pintura y colocación según
diseño y de acuerdo lo que se indique en los planos.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (und).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará considerando como unidad de medida el metro cuadrado (und) y se
01.08.06 VENTANA METALICA SEGUN DISEÑO
DESCRIPCIÓN:
Esta partida se realizara tubos de metal con malla de alambre de acuerdo a los planos pintura y
colocación según diseño y de acuerdo lo que se indique en los planos.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (und).
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará considerando como unidad de medida el metro cuadrado (und) y se
01.09 CERCO PERIMETRICO
"CONSTRUCCION DE
01.09.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Ídem a la partida 01.04.08
01.09.02 CONCRETO EN CIMIENTO MEZCLA C:H 1:10
DESCRIPCIÓN:
La cimentación será de concreto ciclópeo, cemento: hormigón 1:10, dosificado en forma tal que
alcance el concreto especificado. La mezcla será seca, en forma tal que no arroje agua a la
superficie al ser emparejado y apisonado para lograr una superficie plana, nivelada, horizontal y
que no permita la unión del acero con el terreno natural
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cúbico (m3) de concreto
colocado y deberá ser pagado al precio unitario del presupuesto para la partida del solado.
El volumen de concreto para propósito de pago será el que corresponde a las dimensiones
indicadas en los planos.
FORMA DE PAGO:
El precio unitario incluye los costos de manos de obra, herramientas, materiales y equipos
necesarios para la preparación, transporte, vaciado, vibrado y acabado, así como manipuleo y
colocación, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
01.09.03 PUERTA METALICA DE 2.15x2.10 m.DOS HOJAS PIVOTANTE CON TUBO DE 2" Y MALLA
ROMBO SEGÚN DISEÑO
Descripción
Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que no tengan función
estructural o resistente. Dentro de esta variedad reviste la mayor importancia la carpintería
metálica, bajo cuyo nombre quedan incluidas las puertas, estructuras similares que se ejecutan
con perfiles especiales y planchas de acero, etc. También comprende la herrería o sea los
elementos hechos con perfiles comunes de fierro como barras cuadradas, redondas, platinas,
etc.
Materiales
"CONSTRUCCION DE
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del diseño expresado en
los planos.
Método de construcción
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados adecuadamente sin rebabas
y con esquinas perfectamente a escuadra. Se entregarán en obra, libre de defectos y torceduras,
con dos manos de pintura anticorrosiva sobre la superficie libre de óxidos antes de acabado final,
que será esmalte sintético.
Medición de la partida:
Unidad de medida: metro cuadrado (m2.).
Norma de medición: El cómputo total se obtendrá sumando las unidades similares de cada tipo.
Forma de pago de la partida:

Se pagará por metro cuadrado instalado, incluyendo lijado y base anticorrosiva. En general la
carpintería deberá llevar los accesorios necesarios para su operatividad (bisagras, brazos
reguladores, etc.). El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.
01.09.04 CERCO DE MALLA FIJADOS EN TUB. GALV. 2" SEGÚN DISEÑO
Descripción
Compuesto de malla galvanizada encerrado en un marco metálico unido por un tubo que va
anclado a la columna de amarre dicho cerco metálico se realizara para la protección seguridad
del campo deportivo.
Materiales
Tubo fierro galvanizada 6”x6” 5 MM
Base zincromato
Pintura esmalte
Platina de fierro 1 1/2”
Malla cuadrada electro soldada da galvanizada #10
"CONSTRUCCION DE
Disco de desbaste ¼” x 7”
Método de medición
Se aceptará como metrado ejecutado al metro cuadrado (M2) como unidad de medida de
superficie.
Forma de condición de pago
El precio unitario se encuentra definido en el presupuesto, lo que incluye mano de obra,

equipos, materiales, herramientas todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
01.10 FLETE TERRESTRE
01.10.01 FLETE TERRESTRE
Naturaleza del Trabajo: Esta partida se refiere al servicio de transporte de carga la desde la tienda
de adquisición de materiales hasta la obra.
Procedimiento de traslado: Esta partida consiste en el traslado de materiales desde el lugar de
adquisición hasta lugar de la Obra, consistente en los materiales requeridos por la institución
ejecutora y por Ing. Residente de la Obra.
Unidad de medida: por Kilogramo (Kg.) de acuerdo al Kilogramo de carga.

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"CONSTRUCCION DE

OBRA : "CONSTRUCCION DE RESERVORIO; EN EL (LA) SISTEMA DE SERVICIOS DE AGUA

2. NORMAS TECNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCION

3.2 Ingeniero Residente

3.6 Expediente Técnico

4. ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

4.2 Errores u omisiones

4.3 Iniciación de obra

4.5 Equipos, Herramientas e Implementos

4.6 Normas Técnicas y Materiales

a) Reglamento Nacional de Edificaciones.

4.7 Ingeniero Residente

4.9 Medidas de seguridad

4.10 Servicios de Primeros Auxilios

4.11 Limpieza final de obra

DESCRIPCION DE LAS PARTIDAS A EJECUTARSE

1. RESERVORIO (26 M3)

01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Tablestacado y/o entibado

01.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA D prom = 30M.(M3)

1.3 CONCRETO SIMPLE

1.3.1 CONCRETO SIMPLE EN RESERVORIO

MALLA % QUE PASA

MALLA % QUE PASA

Almacenamiento de los Materiales.

Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica o manualmente, según lo

 El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van

 Consolidación.- El concreto debe ser trabajado a la máxima

d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el

b) Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

01.03.02 CONCRETO SIMPLE EN CASETA DE VALVULA

01.03.02.01 CONCRETO F'C=100Kg/cm2 (cimiento cirrido)

MALLA % QUE PASA

MALLA % QUE PASA

Almacenamiento de los Materiales.

 Agregados.- Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio

 Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto.- El esfuerzo de compresión del

En caso de la adición de aditivos estos serán incorporados como solución y empleando

endurecido ni se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena

igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni

01.03.03 CONCRETO SIMPLE EN VEREDA

01.03.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Diseño y disposición del encofrado

Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en

En el nivelado y la alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las contra flechas

estructurales indicadas en los planos.

Montaje del encofrado

El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.

01.03.03.02 CONCRETO EN VEREDAS DE 6'' DE 1:8 C:H

MALLA % QUE PASA

MALLA % QUE PASA

Almacenamiento de los Materiales.

 Agregados.- Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio

 Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto.- El esfuerzo de compresión del

En caso de la adición de aditivos estos serán incorporados como solución y empleando

endurecido ni se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena

igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni

01.03.03.03 BRUÑAS PARA VEREDA

01.03.03.04 JUNTAS ASFALTICAS

01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.04.01 CONCRETO EN RESERVORIO

01.04.01.01 CONCRETO F'C=210 kg/cm2