UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS

Facultad de Ingeniería Industrial

Integrantes:
Aguilar Benites, Fiorella Anali 17170123
Bringas Chaupijulca, Juan Manuel 17170128

Curso:
Procesos de manufactura

Tema:
Introducción

Fecha de entrega:
19/06/2020

2020
Metrología 3

Instrumentos de medicion 3

Herramientas de corte 4

Son objetos utilizados para eliminar material no deseado o en exceso de una pieza de
trabajo por medio de su deformación por cizallamiento. Las industrias, dia a dia, siguen
evolucionando permitiendo que herramientas que eran tediosas y extenuantes de usar,
ahora son instrumentos de alta tecnología que se pueden encontrar en todas las cajas de
herramientas y talleres mecánicos. 4

Conformado de productos 5

CNC (Control numérico por computadora) 6

Origen 6
Ventajas 6

Ensamble 7
Soldadura 7

Moldeado 8

Bibliografía 9

Metrología
La palabra metrología proviene de 2 vocablos griegos : “ medida” y “tratado” . Es la ciencia e
ingeniería de la medida, incluyendo el estudio, mantenimiento y aplicación del sistema de pesos
y medidas.
La importancia de la metrología en las industrias, sean grandes, medianas o pequeñas, radica en
que tanto dueños , operarios y consumidores necesitan saber con precisión las mediadas de un
producto. Por eso las industrias deben contar con buenos equipos de medición para obtener
medidas confiables y garantizar buenos resultados .Por ejemplo: la calidad del producto. Si los
instrumentos o equipos de medición no permiten mediciones confiables, es poco probable lograr
buenos resultados en el proceso de fabricación de un producto .

Sistema Internacional de Unidades (SI)

Es la versión moderna del sistema métrico, es el sistema de unidades que se usa en casi todos
los países del mundo.Una de las principales características del Sistema Internacional de
Medidas es que sus unidades están basadas en fenómenos físicos fundamentales Por
combinación de las unidades básicas se obtienen las demás unidades, denominadas unidades
derivadas del Sistema Internacional, y que permiten definir a cualquier magnitud física.

Instrumentos
de medicion
Un instrumento de medición es una herramienta que se usa para medir una magnitud física. La
medición es el proceso que permite obtener y comparar cantidades físicas de objetos y
fenómenos del mundo real. Como unidades de medidas se utilizan objetos y sucesos
previamente establecidos como estándares o patrones.

Herramientas de
corte

Son objetos utilizados

para eliminar material no
deseado o en exceso de una
pieza de trabajo por medio de
su deformación por
cizallamiento. Las
industrias, dia a dia,
siguen evolucionando
permitiendo que
herramientas que
eran tediosas y
extenuantes de usar, ahora son instrumentos de alta tecnología que se pueden encontrar en todas
las cajas de herramientas y talleres mecánicos.
Tipos de herramientas de corte
 - Las herramientas de acero al carbono: se utilizan en brocas helicoidales,
herramientas de fresado, herramientas de torneado y conformado. Se usan para cortar
materiales blandos como el latón, el aluminio, el magnesio, etc.

- las herramientas de acero de alta velocidad: Este es un tipo de acero con alto
contenido de carbono y con una cantidad significativa de elementos de aleación, como
tungsteno, molibdeno, cromo, etc. Este tipo de herramientas se encuentran en taladros,
fresas, herramientas de un solo punto y brocas.

- Herramientas de carburo cementado: Las herramientas de corte de carburo

cementado son extremadamente duras. Pueden soportar operaciones de corte a muy alta
velocidad.

- Herramientas de cerámica: Estas herramientas se elaboran a base de polvo de material

cerámico, compactado en forma de inserción y sinterizado a alta temperatura.

- Herramientas de diamante: El diamante es el material más duro conocido y también

es caro. Posee muy alta conductividad térmica y punto de fusión. Las herramientas de
corte de diamante ofrecen una excelente resistencia a la abrasión

Conformado de productos

Los procesos de conformado de metales comprende diversos procesos de manufactura, en los

cuales se usa la deformación plástica del metal para la forma de las piezas metálicas, es
necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea permanente . En los procesos
de conformado, las herramientas, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a
tomar la forma de la geometría del dado.
YAAAAA? :V

CNC (Control numérico por computadora)

Origen
El CNC tuvo su origen a principios de los años cincuenta en el Instituto de Tecnología de
Massachusetts (MIT), en donde se automatizó por primera vez una fresadora. En esta época las
computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el espacio ocupado por la
computadora era mayor que el de la máquina. En la actualidad las computadoras son cada vez
más pequeñas y económicas, con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de
maquinaria: tornos, rectificadoras, máquinas de coser, etc. Al principio hacer un programa de
maquinado era muy difícil y tedioso, pues había que planear e indicarle manualmente a la
máquina cada uno de los movimientos que tenía que hacer. Era un proceso que podía durar
horas, días, semanas. Aún así era un ahorro de tiempo comparado con los métodos
convencionales.
Control numérico en la ingeniería

En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o manual, una computadora
controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina. Gracias a
esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas
diagonales y figuras complejas tridimensionales, son capaces de mover la herramienta al mismo
tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren
para el maquinado de complejos moldes. En una máquina CNC una computadora controla los
movimientos del sistema. Una vez programada la máquina, ésta ejecuta todas las operaciones
por sí sola, sin necesidad de que el operador esté manejando.

Figura x. Torno CNC

Ventajas

Las ventajas se pueden evidenciar en la actualidad de la industria como pueden ser:

• Posibilidad de fabricación de piezas imposibles o muy difíciles, como las superficies

tridimensionales.

• Seguridad. Especialmente para el trabajo con productos peligrosos.

• Precisión. Esto se debe a la mayor precisión de la máquina herramienta de control numérico

respecto de las clásicas.

• Aumento de productividad de las máquinas. Esto se debe a la disminución del tiempo total de
mecanización, en virtud de la disminución de los tiempos de desplazamiento en vacío y de la
rapidez de los posicionamientos que suministran los sistemas electrónicos de control.

• Reducción de controles y desechos. Esta reducción es debida fundamentalmente a la gran

fiabilidad y repetitividad de una máquina herramienta con control numérico.

Ensamble

La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes entre sí
para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se puede lograr
con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores
mecánicos o de adhesivos.

Soldadura
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de
un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la
coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material
de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las
piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le
denomina cordón.

Moldeado

Se realiza fundiendo el material y vertiéndose en moldes que reproducen la forma de la pieza

que deseamos obtener. Se aplica esencialmente para metales y plásticos. Un molde es un
recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce un material en estado de fusión que,
al solidificarse, adopta la forma de la cavidad. Por medio de este método podemos fabricar y
obtener piezas de formas muy diversas, siendo ampliamente utilizado en el campo de los
recipientes de productos y carcasas de máquinas. Los moldes, en general, constan de dos piezas,
perfectamente acopladas.

Paso:

1. Diseñar la pieza que se desea fabricar.

2. Construir un modelo, que suele ser de madera o yeso, de forma artesanal.

3. Se construye el molde. Si la pieza es hueca se fabrican también los machos (son una piezas
que recubren los huecos interiores).

4. Se llena el molde del material fundido (a este proceso se le llama colada).

5. Se procede a la extracción de la pieza del molde una vez solidificada.

6. Se enfría la pieza.

Bibliografía

Ladino Franco, Luis (2012). Tipos de uniones. Recuperado de

https://es.slideshare.net/LUISLADINO/tipos-de-uniones-15073919

Castilla Molina, Adrián (2017). Ingeniería de Manufactura. Recuperado de

https://silo.tips/download/ingenieria-de-manufactura-i-soldadura

Tovar , Eduardo (2016). Importancia de la metrología. Recuperado de https://www.mms-

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%20es%20una%20de%20las%20herramientas%20que%20caracteriza%20la,manufactura
%20de%20hoy%20en%20d%C3%ADa.&text=En%20estas%20industrias%2C%20la%20metrolog
%C3%ADa,confiables%20mediante%20equipos%20de%20medici%C3%B3n.

https://www.equiposylaboratorio.com/sitio/contenidos_mo.php?it=4569

https://www.masferreteria.com/blog/herramientas-corte-abrasion-tipos-usos/

https://www.academia.edu/5435072/Unidad_2_Herramientas_de_corte_Unidad_2_Herramie
ntas_de_corte

https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1578_conformado.pdf