Producción de

Moldes de Silicona
SILICONA PARA MOLDES

También conocida como silicona RTV por las siglas en inglés de

“Temperatura Ambiente de Vulcanización”. Que tiene referencia a que a
que tiene un curado a temperatura ambiente, en comparación a otras que
utilizan el calor como proceso de curado.

Es un polímero de estado líquido que al combinarse con un catalizador

cambia su estado físico a sólido, haciendo un material idóneo para
reproducciones de piezas matrices o en serie, ya que de acuerdo al tipo de
silicona se puede obtener diferentes grados de flexibillidad y dureza.

GRADOS DE DUREZA

DUREZA 10
Es la silicona más flexible y sirve para fabricar moldes para jabones y velas
que son muy frágiles.

DUREZA 20
Es una silicona de dureza media y por lo tanto de uso general, se usa para
fabricar moldes de 20 cm. a menos.

DUREZA 30
Se utiliza para piezas mayores de 20 cm. ya que por su consistencia
garantiza garantiza su durabilidad. Es mayormente utilizada para fabricar
moldes para escultura.
 GRADOS DE VISCOSIDAD

VISCOSIDAD BAJA
Es una viscosidad especial para fabricar moldes a piezas que posen mucho
detalle, ya que al ser más líquida garantiza que pueda entran la forma de
los detalles que la pieza puede tener.

VISCOSIDAD MEDIA
Es la más común y regular, la gran mayoría de siliconas poseen esta
viscosidad.

VISCOSIDAD ALTA
Es la que contiene por ejemplo la silicona dureza 30. y es utilizada para
realizar “Técnica de brocha” ya que la técnica necesita que la silicona al ser
aplicada no se esparza y pueda curbir toda la pieza.

MATRICERÍA

CNC LÁSER
Máquina para fabricar matrices bidimensionales con 10 mm. de espesor
máximo.

IMPRESIÓN 3D
Con esta impresora se pueden realizar matrices tridimensionales con una
dimensión máxima de 30 x 30 cm.

ESCULTURA
Por medio de un artista se puede realizar la matriz de cualquier tipo y
tamaño, ya sea bidimensional y tridimensional.
 MOLDE 2D

1 Prepare una base de madera, plástico o metal, asegurándose

que tenga 2 cm más a cada lado de la base de su pieza matriz.

2CM 2CM

2
Fijar la pieza matriz en el base. Esto puede realizarse
colocando una banda de plastelina sin agentes inhibidores
alrededor del borde la base de la pieza matriz. Presione
firmemente la pieza matriz sobre la base. Si desea un montaje
más seguro, taladre un agujero en el centro de la base y
atornille la pieza matriz con un tornillo de madera.
3 Construya una caja en torno a la pieza matriz. Tenga en cuenta
dejar un mínimo de 1 cm. a cada lado de los bordes y la altura de
la pieza matriz. Impermeabilice los bordes de la caja con cera
para moldeo o plastelina sin agentes inhibidores. Esto es
necesario para impedir que haya una fuga de silicona.

Si desea tener una pieza con un acabado liso y con mayor

fidelidad, asegúrese de que la pieza matriz esté limpia de
impurezas.

4 Prepare el material de silicona y viértalo en la caja. Viértalo a

una altura de 20 cm aproximadamente y con lentitud desde un
mismo lugar, para asegurar que el material rellene todas las
fisuras y quede nivelado. Continúe vertiendo hasta que la
parte superior del material de silicona esté como mínimo 1 cm
por encima del punto más alto de la pieza matriz.
5 Dejar secar 24 horas.

6 Desmonte la caja.

4 Separe del molde Original.

 MOLDE 3D

1 Prepare una base de madera, plástico o metal, asegurándose

que tenga 2 cm más a cada lado de la base de su pieza matriz.

2CM 2CM

2
Construya una caja en torno a la pieza matriz. Tenga en
cuenta dejar un mínimo de 1 cm. a cada lado de los bordes y 2
cm. de la altura de la pieza matriz. Impermeabilice los bordes
de la caja con cera para moldeo u plastelina sin agentes
inhibidores.
3 Cubra la base de la caja con plastelina e introduzca la pieza
matriz hasta la mitad o hasta la línea de separación
establecida.
Puede realizar agujeros en la plastelina para lograr un anclaje
en la segunda parte del molde.

4
Construya una caja en torno a la pieza matriz. Tenga en
cuenta dejar un mínimo de 1 cm. a cada lado de los bordes y 2
cm. de la altura de la pieza matriz. Impermeabilice los bordes
de la caja con cera para moldeo u plastelina sin agentes
inhibidores.
5 Deje curar durante 24 horas a temperatura ambiente.

6 Desmonte la caja.

7 Retire la plastelina.

8
Monte de nuevo la caja y aplique desmoldante en pasta en la
parte del molde de silicona y desmoldante liquido sobre la
pieza matriz.
En caso la pieza matriz no tenga una parte plana, se debe
colocar una tira de plastelina que pueda unirla con la pared
de la caja. El lugar dónde realizarla va depender de la forma
de la pieza matriz, teniendo en cuenta la forma del vaceado
final.
9 Prepare el material de silicona y viértalo en la caja, tomando
en cuanta las mismas indicaciones que el paso 4.

10 Deje curar durante 24 horas a temperatura ambiente.

11 Desmonte la caja y separe las dos partes del molde 3D.