CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRA.

OBJETIVO.
El objetivo principal del control de calidad es que se logre cumplir con los
requisitos establecidos en los planos y las especificaciones del proyecto.

INSPECCIÓN.
El término inspección en lo que se refiere a las construcciones en concreto
incluye observaciones visuales, mediciones de campo, ensayos de laboratorio,
recolección y evaluación de los resultados.

INSPECTOR es aquella persona cuya función principal es realizar dichos

ensayos.

ESPECIFICACIONES.
Las especificaciones de un proyecto son el principal criterio para la toma de
decisiones de un inspector, por esta razón es importante que las
especificaciones y los planos sean lo suficientemente claros para evitar que se
presenten divergencias y fricciones en la construcción debido a interpretaciones
diferentes de especificaciones indefinidas o incompletas.

"El buen constructor es el primer interventor de sí mismo".

La determinación correcta de la resistencia característica f’cr del concreto

constituye la base de la seguridad estructural de las obras de concreto.

El diseño se basa en métodos probabilísticos que requieren de un análisis

estadístico del comportamiento del concreto.

El concreto es un material heterogéneo sujeto a la influencia de numerosas

variables:

• las características y variabilidad de cada uno de sus componentes

• las tecnologías de dosificación, mezclado, transporte, vertido y curado

• las variaciones de los ensayos de resistencia

• fabricación y tratamiento de las probetas de ensayo.

Una de las principales fuentes de variabilidad de las propiedades y

características del concreto son los procesos seguidos durante su producción y
manejo, así como la calidad misma de los ensayos que se efectúan.
Por esta razón debe comprobarse, demostrarse y documentarse el
cumplimiento de las normas y especificaciones, a través de ensayos de control
de producción y de recepción, teniendo en cuenta que la frecuencia del
muestreo de los lotes debe ser suficiente para dar posibilidad a un análisis
estadístico cuya solidez sea incuestionable a los efectos de aceptación o
rechazo del concreto.

TOMA DE MUESTRAS DE CONCRETO FRESCO

Esta es la etapa fundamental en el proceso de control de calidad del concreto.

Hay que tener criterios muy definidos con el fin de chequear oportunamente los
concretos en la mejor forma posible. El ensayo que se usa más frecuentemente
mide la resistencia a la compresión de cilindros de 15 centímetros de diámetro y
30 centímetros de altura. NTC454

FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS DE CONCRETO

Tanto para el control de producción como para el control de recepción, la

NSR10 exige que la muestras para pruebas de resistencia correspondientes a
cada clase de concreto deben tomarse utilizando uno de los tres criterios
siguientes.

• Un juego por cada 200 m2 de losa.

• Un juego por cada 40 m3 de concreto.

• Como mínimo un juego una vez al día.

Se debe seleccionar el criterio que permita obtener el mayor número de

muestras al día según el volumen de la obra y la frecuencia del vaciado.
La NSR 10 define un ensayo de resistencia como el resultado del promedio de
resistencia de dos (2) cilindros tomados de una misma mezcla y ensayados a
los 28 días, o a la edad especificada en caso de que sea diferente a 28 días.

RECOMENDACIONES PARA LA TOMA DE MUESTRAS DE CONCRETO

FRESCO

Para obtener muestras de hormigón se deberán seguir las indicaciones de la

norma NTC 454: Hormigón fresco, toma de muestras; para ello se deben tener
en cuenta las siguientes recomendaciones

• Tomar la muestra de la porción central de la descarga del concreto

muestreado y nunca de la porción inicial o final de la descarga.

• Todas las muestras de concreto fresco deberán ser remezcladas con pala
para asegurar su uniformidad.

• Se deberá proteger la muestra del sol y del viento durante el período

entre su toma y utilización.

• El tiempo transcurrido entre la toma de la muestra y su utilización no deberá

ser superior a 15 minutos.

• Nunca alterar las probetas con movimiento principalmente durante las

primeras 24 horas; para esto se recomienda transportar la muestra al sitio
donde se van a elaborar los cilindros y no elaborarlos en un sitio para luego
transportarlos a su lugar de almacenamiento.

DEFICIENCIAS EN LA PREPARACIÓN DE PROBETAS.

Por lo general es difícil probar cuándo han tenido lugar faltas y deficiencias en
la preparación de las probetas cilíndricas. Sin embargo existen algunos detalles
que pueden ayudar a detectar cuándo se han cometido irregularidades en este
procedimiento, así:

• Muestreo deficiente
Si una probeta arroja resultados bajos en su resistencia y presenta una
distribución irregular de áridos desde la parte superior a la inferior o muestra
exceso de finos o de árido grueso, puede indicarse que ha habido un muestreo
deficiente que pudo consistir en un exceso de vibración o una compactación
con la varilla inapropiada.
• Evaporación temprana del agua en la probeta
Cuando una probeta presenta resultados bajos debido a una evaporación
temprana del agua de mezcla, se observan variaciones extremas del color en el
interior de la superficie de rotura. Aunque esto también puede ser un indicativo
de un curado inapropiado.

• Defectos en las superficies de las probetas

Grandes orificios sobre la superficie de las probetas cilíndricas indican una
inapropiada o insuficiente compactación de la probeta.

• Manejo poco cuidadoso de las probetas

Este por lo general se detecta cuando las probetas muestran líneas de rotura
anormales y grandes variaciones en los resultados.

• Refrentado deficiente
La importancia del paralelismo de las probetas cilíndricas es fundamental para
obtener un resultado representativo. Concavidades en las caras pueden
producir un descenso de la resistencia hasta un 30%.

Identificación.
Un error que se comete con mucha frecuencia es en la numeración de los
cilindros. Esta debe hacerse tan pronto como lo permita el endurecimiento de
los cilindros, teniendo sumo cuidado en mantener separados e identificados los
grupos de cilindros que conforman las diferentes muestras que pueden tenerse
en un momento dado simultáneamente.

TAMAÑO DE LAS MUESTRAS.

El dato oficial de la resistencia del concreto será siempre el promedio de dos

cilindros que conforman una pareja fallada en el laboratorio a los 28 días de
haber sido tomada en la obra y se denomina como f’c28

Sin embargo es importante poder predecir con anticipación la resistencia que

tendrá el concreto a los 28 días que es la fecha estándar para medir dicha
resistencia.

De acuerdo con la importancia del elemento que se está chequeando deben

tomarse parejas adicionales (todas de la misma barcada) para ser ensayadas a
diferentes edades antes y después de los 28 días.

Algunas edades que se usan son: 1, 3,7,14,28,28, 56, 90 días y un año.

El ensayo a las 24 horas se usa especialmente en elementos delicados como
columnas y vigas postensionadas, o cuando se empieza a usar una nueva
mezcla para verificar su resistencia.

Un criterio sano que funciona en la generalidad de los casos consiste en tomar

tres parejas de cilindros (cuatro si se requiere el ensayo a 24 horas) así:

• Una pareja para fallar a los 7 días.

• Una pareja para fallar a los 28 días.

• Una pareja que se deja de reserva en el tanque para el evento de que el

resultado de 7 o de 28 días sea menor a lo pedido en las especificaciones y
poder confirmar el dato obtenido o detectar si hubo error en la toma de
cilindros.

Si no hay problemas a los 28 días, la pareja correspondiente se extrae del

tanque y se descarta.

9.4. RECOMENDACIONES

• Debe escogerse para la labor de toma de muestras una persona cuidadosa

y que atienda todas las observaciones del residente de obra. Nunca
permitirle a esa persona caprichos o "métodos" de obras anteriores. Debe
quedar muy claro que a un cilindro hay que tratar de obtenerle toda la
resistencia que pueda dar, y esto se logra cuidando que todos los detalles
que componen el proceso se hagan correctamente.

• Hay que tener un control diario de este proceso y lo que es más importante
nunca dejar acumular información por asentar pues con mucha seguridad se
cometerán errores y omisiones.

• Nunca se sabe cuándo ocurrirán las fallas o caídas de resistencia

importante. Y en ese momento el único recurso inmediato son los cilindros
de prueba.

• No es aconsejable delegar en maestros y oficiales la labor de registro y

asentamiento de los datos.
REGISTRO DE LOS DATOS.

Deben mantenerse en la obra formatos adecuados para registrar la información

con los datos de la mezcla producida o colocada, fecha, hora procedencia de
los agregados, edad, fecha de falla y localización exacta y total de dónde quedó
colocado el concreto.

Con respecto a la interpretación de los resultados de laboratorio hay que

destacar lo siguiente:

Una muestra de cilindros no representa solamente a la viga X, o a la columna Z

que se estaba vaciando en el momento de tomar la muestra.

Representa (para bien o para mal) a TODOS los elementos que se hagan con
esa mezcla a partir del último elemento correspondiente a la muestra anterior
hasta el primero de la próxima.

Hay que ser rigurosos en la descripción de todos y cada uno de los elementos
representados pues cuando se presente un resultado de resistencia baja hay
que estudiar con el Ingeniero calculista cómo se afecta la estructura como
consecuencia de los elementos con baja resistencia.

CURADO DE CILINDROS.

Desde el momento en que se toman los cilindros, hasta el momento de

desencofrar, deben mantenerse forrados con plástico hasta que puedan
sumergirse en el tanque.

Se emplean básicamente dos tipo de curado.

Curado por saturación.

Se hace en un tanque cuyo tamaño se determina de acuerdo con el volumen de

cilindros que se toman semanalmente.

Este tanque debe proveerse con un flotador regulador que mantenga el agua en
el nivel requerido para mantener los cilindros siempre sumergidos.
Cuando la inmersión es parcial se pierde resistencia en el cilindro en el
momento del ensayo de laboratorio.

El tanque debe lavarse quincenalmente adicionando cal hidráulica común hasta

que se observe que empieza a decantarse en el fondo.
Los cilindros deben extraerse del tanque solo en el momento en que vaya a
hacerse un despacho al laboratorio.

Curado de campo

En algunas ocasiones es necesario verificar que las condiciones de curado que

se da a los elementos en la estructura es el adecuado y garantiza que la
ganancia de resistencia con el tiempo es la mejor.

Con este fin se toman cilindros adicionales que una vez endurezcan se
trasladan al sitio donde se encuentra e elemento que se quiere chequear.

Se hace con el cilindro exactamente lo mismo que con el elemento: se

desencofran al mismo tiempo, se les aplica el mismo tipo de curado (con agua,
con agua y gante, con sellante químico, etc.) y se les somete a condiciones
idénticas de intemperie.

Estos cilindros deben tener compañeros de la misma edad con curado normal
en el tanque con el fin de poder comparar los resultados de resistencia para las
dos condiciones de curado a la misma edad.
 Ensayos que se deben realizar al concreto fresco

Ensayo Norma NTC Frecuencia mínima Observaciones

Peso unitario y Por lo menos una Se debe tener en

rendimiento 1926 vez en el transcurso cuenta para la
volumétrico de la obra selección de la
formaleta
Un ensayo por cada La prueba no debe
Consistencia mezcal preparada o durar más de 2.5
(asentamiento) 396 un ensayo a cada minutos
camión transportador
que se recibe en la
obra
Por lo menos una Se debe tener en
Contenido de aire 1028 ó 1032 vez en el transcurso cuenta cuando se
de la obra utilicen aditivos
inclusores de aire
Por lo menos una La medida se puede
vez en el transcurso hacer con
Temperatura 3357 de la obra termómetros de
vidrio u otros, con
una precisión del
0.5°C
Por lo menos una Es un factor muy
Exudación 1294 vez en el transcurso importante cuando
de la obra se exigen concretos
con un alto grado de
impermeabilidad
Por lo menos una Este se debe realizar
Tiempo de vez en el transcurso cuando se utilicen
fraguado 890 de la obra o cada diferentes concretos
que se presenten con aditivos
cambios de mezclas especiales
REMOCIÓN Y APOYO DE LOS ENCOFRADOS.

Con anterioridad al inicio de la obra, el Constructor deberá definir un

procedimiento y una programación para la instalación de la cimbra y las
operaciones de recimbrado o retaque, cuando estas se utilicen.

Así mismo debe establecer las fuerzas que se transmiten a la estructura debido
a estos procesos.

Los análisis estructurales y los datos de resistencia del concreto utilizados en el

planeamiento de la remoción de las formaletas y cimbras, deben ser entregadas
al supervisor técnico cuando éste los solicite.

Únicamente cuando la estructura en su estado de avance, en conjunto con las

formaletas y cimbras que se dejen, tenga suficiente resistencia para soportar
adecuadamente su peso y las cargas existentes, se pueden remover las
cimbras de cualquier porción de la estructura.

La demostración de que la resistencia es adecuada debe basarse el ensayo de

muestras curadas en el campo.

La determinación del tiempo para desencofrado por lo general se basa en los

resultados obtenidos en el ensayo de resistencia a la compresión de los
cilindros realizados y curados en obra bajo condiciones similares a las del
concreto que estos representan.

En nuestro medio se suele aprobar el retiro de las cimbras cuando el concreto

haya alcanzado una resistencia del 70% de su resistencia final
aproximadamente.

Este valor obedece a que en estructuras convencionales en este valor de

ganancia de resistencia el concreto está en capacidad de soportar su propio
peso con muy pocas o nulas cargas adicionales.