Diseno Elaboración Armaduras

DISEÑO Y ELABORACION A ESCALA NATURAL DE
ARMADURAS EN GUADUA ANGUSTIFOLIA
JUAN VIDAL GUTIERREZ LOZANO
RAUL ANDRES GOMEZ BARRERA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL
UNIDAD ACADEMICA DE ESTRUCTURAS
SANTAFE DE BOGOTA D. C
2.002
DISEÑO Y ELABORACION A ESCALA NATURAL DE
ARMADURAS EN GUADUA ANGUSTIFOLIA
JUAN VIDAL GUTIERREZ LOZANO
RAUL ANDRES GOMEZ BARRERA
Tesis para optar al titulo de

Ingeniero Civil
Director
CAORI PATRICIA TAKEUCHI TAN
Ingeniera Civil
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL
UNIDAD ACADEMICA DE ESTRUCTURAS
SANTAFE DE BOGOTA D. C
2.002
Nota de Aceptación
____________________
____________________
____________________
Directora del Proyecto

____________________
Ing. Caori Patricia Takeuchi Tan
Jurado
____________________
Ing. Luz Amanda Salazar
Jurado
____________________
Ing. José Ricardo Martínez
A Dios.
A mi mamá, mi papá y mi hermana por su
apoyo incondicional, su contribución en mi
proceso formativo y su amor inagotable.
A mis familiares y amigos porque siempre
contaré con ellos.
JUAN
A Dios.
A mi padre por su ejemplo de “ser”.
A mi madre por su enseñanza y dedicación.
A Mario, Edna, Familiares y Amigos.
En memoria de Mamá Bertha.
“Aprender a vivir es aprender a ser alguien,

saber ser; para ser, hay que cumplir con
las metas”
RAUL
AGRADECIMIENTOS
Extendemos nuestro agradecimiento a:
Caori Patricia Takeuchi Tan, Ingeniera Civil y directora de la

investigación, por su guía.
Ricardo Martínez, Ingeniero Civil, por su interés, su inmensa
colaboración y su amistad.
Lorena, Jorge, Víctor y Fernando, Ingenieros Civiles.
Guillermo Torres, laboratorista de Ensayos Mecánicos.
Pastor Riaño, laboratorista del Instituto.
Agradecemos a todas las personas que de una u otra forma colaboraron

con la ejecución de este proyecto, las cuales nos brindaron sus
conocimientos, su tiempo y su interés en el buen desarrollo de este
trabajo.
A nuestros amigos que nos ofrecieron su apoyo incondicional.

TABLA DE CONTENIDO
PAGINA
INTRODUCCION
OBJETIVOS
1. MARCO TEORICO Y PROPIEDADES MECANICAS DE LA 1
GUADUA
1.1. MORFOLOGIA 2
1.2. CULTIVO Y MANEJO 3
1.3. PROPIEDADES MECANICAS DE LA GUADUA 10
1.3.1. Tracción 10
1.3.2. Compresión Paralela A La Fibra 11
1.3.3. Corte Paralelo A La Fibra 14
1.3.3. Otras 14
2. ANTECEDENTES 15
2.1. ARMADURAS 16
2.1.1. Formas Y Proporciones 17
2.2. UNIONES 18
2.2.1. Uniones Con Excentricidad 18
2.2.2. Uniones Sin Excentricidad 23
2.3. MÓDULO DE ELASTICIDAD 26
3. ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA 29
3.1. DETERMINACIÓN DEL USO DE LA ESTRUCTURA 29
3.2. GEOMETRÍA DE LA ARMADURA 31

3.2.1. Longitud Del Cordón Superior 31
3.2.2. Altura De La Armadura 31
3.2.3. Configuración De Los Nudos 31
3.2.4. Diámetros Y Espesores De Los Elementos 31
3.2.5. Longitud De Los Apoyos 32
3.3. DETERMINACIÓN DE CARGAS 34
3.3.1. Cargas Muertas 34
3.3.2. Cargas Sísmicas 34
3.3.3. Cargas Vivas 34
3.3.4. Combinaciones De Carga 35
3.4. DETERMINACIÓN DEL MODULO DE ELASTICIDAD 35
3.5. SISTEMAS DE UNION 36
3.6. HIPOTESIS DEL MODELO 36
3.7. ANALISIS ESTRUCTURAL 37
3.7.1. Armaduras Con Excentricidad 38
3.7.2. Armaduras Sin Excentricidad 43
3.8. DISEÑO DE LA ESTRUCTURA 47
3.8.1. Aplastamiento 48
3.8.2. Esfuerzos Teóricos 49
3.8.2.1. Esfuerzos Teóricos En Armaduras Con Excentricidad 49
3.8.2.2. Esfuerzos Teóricos En Armaduras Sin Excentricidad 49
3.8.3. Diseño De Elementos Sometidos A Tensión Axial 50
3.8.4. Diseño De Elementos Sometidos A Compresión Axial 51
3.8.5. Diseño De Uniones 59
3.8.5.1. Pasador 59
3.8.5.2. Pletinas 60
4. CONSTRUCCION 62
4.1. DETERMINACION DE LA CANTIDAD DE MATERIAL 62
4.2. COMPRA DE MATERIAL 71
4.3. SELECCIÓN DE LA GUADUA 72
4.3.1. Clasificación Visual Por Defectos 73
4.3.2. Clasificación Visual Estructural 74
4.4. PROCESO CONSTRUCTIVO 74
4.4.1. Selección De La Guadua 74
4.4.2. Tratamiento 75
4.4.3. Corte 76
4.4.4. Metodología 79
4.4.4.1. Modelo 1: Armadura Tipo Warren Invertido Con 79

Unión Tipo Simón Vélez

Unión Tipo Mecánica Modificada

Unión Tipo Abrazadera

Unión Tipo Pletina

Unión Tipo Anclaje

Unión Tipo Anclaje Axial
4.4.5. Relleno 83
5. COMPORTAMIENTO DE LA ESTRUCTURA 85
5.1. ARMADURAS 85
5.1.1. Modelo 1. Armadura Tipo Warren Invertido Con 85

Unión Tipo Simón Vélez

Unión Tipo Mecánica Modificada

Unión Tipo Abrazadera

Unión Tipo Pletinas
5.1.5. Modelo 5: Armadura Tipo Warren Invertido Con 89

Unión Tipo Anclaje
5.1.6. Modelo 6: Armadura Tipo Warren Invertido Con 90

Unión Tipo Anclaje Axial
5.2. PESOS DE LA ARMADURA 91
5.3. DESCRIPCION DEL MODELO DE ENSAYO 91
5.3.1. Apoyos 92
5.3.2. Zona De Carga 94
5.4. EVOLUCION DEL ENSAYO 95
5.5. ZONAS DE FALLA 96
6. ANALISIS DE RESULTADOS 97
6.1. CARGAS ULTIMAS 97
6.2. PESOS 98
6.3. ANALISIS ESTRUCTURAL PARA CARGAS DE FALLA 100
6.3.1. Armaduras Tipo Warren Invertido Con Excentricidad 103
6.3.2. Armaduras Tipo Warren Invertido Sin Excentricidad 105
6.4. REGISTRO DE DEFLEXIONES 108
6.4.1. Modelo 1. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión 108

Tipo Simón Vélez

Tipo Mecánica Modificada

Tipo Abrazadera

Tipo Pletinas
6.4.5. Modelo 5: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión 116

Tipo Anclaje

Tipo Anclaje Axial
6.5. DEFLEXIONES 120
6.6. REGISTRO DE FALLAS 122

Tipo Simón Vélez

Tipo Mecánica Modificada

Tipo Abrazadera

Tipo Pletinas

Tipo Anclaje

Tipo Anclaje Axial
6.7. ANALISIS DE FALLAS 132
6.7.1. Falla Por Rajadura En La Guadua 132
6.7.2. Falla Por Aplastamiento En La Guadua 132
6.7.3. Falla Por Flexión Del Pasador 132
6.7.4. Falla Por Aplastamiento En Las Pletinas 133
6.7.5. Falla Por Desprendimiento De Los Tornillos 133
6.8. MOMENTO TORSOR 134
7. CONCLUSIONES 135
8. RECOMENDACIONES 138
ANEXO A 139
ANEXO B 160
ANEXO C 168
ANEXO D 171
BIBLIOGRAFIA 173
LISTA DE TABLAS
PAGINA
TABLA Nº 1. Guadua Angustifolia Kunth. 1
TABLA Nº 2. Partes de la Guadua Angustifolia Kunth. 2
TABLA Nº 3. Características de las distintas formas de la Guadua 2

Angustifolia Kunth.
TABLA Nº 4. Propagación. 4
TABLA Nº 5. Siembra. 6
TABLA Nº 6. Limpieza. 6
TABLA Nº 7. Fertilización. 6
TABLA Nº 8. Aprovechamiento. 7
TABLA Nº 9. Corte. 7
TABLA Nº 10. Curado. 8
TABLA Nº 11. Preservación. 9
TABLA Nº 12. Plagas, enfermedades y daños. 10
TABLA Nº 13. Esfuerzos Admisibles. 14
TABLA Nº 14. Unión tipo Simón Vélez. 18
TABLA Nº 15. Unión mecánica. 19
TABLA Nº 16. Unión con mortero y maderos o varillas. 20
TABLA Nº 17. Unión con abrazadera. 21
TABLA Nº 18. Unión mecánica modificada. 22
TABLA Nº 19. Unión con pletinas. 23
TABLA Nº 20. Unión por anclaje. 24
TABLA Nº 21. Unión por anclaje axial. 25
TABLA Nº 22. Módulo de elasticidad a compresión con contenido de 27

humedad del 12%
TABLA Nº 23. Relación entre el esfuerzo máximo a compresión 27
y el contenido de humedad.
TABLA Nº 24. Módulo de elasticidad a flexión en función de 27

la luz libre.
TABLA Nº 25. Propiedades geométricas de los elementos. 33
TABLA Nº 26. Factores de modificación para secciones de la 40

Armadura con excentricidad.
TABLA Nº 27. Fuerza axial y momento torsor para secciones de 43

la armadura con excentricidad.
TABLA Nº 28. Factores de modificación para secciones de la 44

Armadura sin excentricidad.
TABLA Nº 29. Fuerza axial para secciones de la armadura sin 46

excentricidad.
TABLA Nº 30. Esfuerzos admisibles en la Guadua. 48
TABLA Nº 31. Esfuerzos teóricos en armaduras con excentricidad. 49
TABLA Nº 32. Esfuerzos teóricos en armaduras sin excentricidad. 49
TABLA Nº 33. Cantidades de obra para armadura tipo Warren 64

Invertido con unión tipo Simón Vélez.

Invertido con unión tipo mecánica modificada.

Invertido con unión tipo abrazadera.

Invertido con unión tipo pletinas.

Invertido con unión tipo anclaje.

Invertido con unión tipo anclaje axial.
TABLA Nº 39. Cantidades de obra totales. 70
TABLA Nº 40. Equipos y herramientas. 70
TABLA Nº 41. Cantidades de obra necesarias. 71
TABLA Nº 42. Costos de material y equipos de obra. 72

TABLA Nº 43. Pesos de armaduras. 91
TABLA Nº 44. Evolución del ensayo. 95
TABLA Nº 45. Zonas de falla. 96
TABLA Nº 46. Fuerzas axiales y esfuerzos en elementos 100

correspondientes a la armadura tipo Warren invertido
con unión tipo Simón Vélez.

correspondientes a la armadura tipo Warren
invertido con unión tipo mecánica modificada.

invertido con unión tipo abrazadera.

invertido con unión tipo pletinas.

invertido con unión tipo anclaje.

invertido con unión tipo anclaje axial.
TABLA Nº 52. Deformación armadura tipo Warren invertido 108
con unión tipo Simón Vélez.

con unión tipo mecánica modificada.

con unión tipo abrazadera.

con unión tipo pletinas.

con unión tipo anclaje.

con unión tipo anclaje axial.
TABLA Nº 58. Relación Longitud / Deflexión. 121
TABLA Nº 59. Momento torsor en armaduras con excentricidad. 134
TABLA Nº 60. Comparación esfuerzos admisibles - último. 136

TABLA Nº 61. Relación resistencia / peso. 136
TABLA Nº 62. Deflexión (1400 kgf). 137
TABLA Nº 63. Ensayos de tracción convenio AIS-FOREC 139
TABLA Nº 64. Bases de datos ensayos de compresión. 142
143
TABLA Nº 65. Ensayos de compresión convenio AIS-FOREC
TABLA Nº 66. Resumen de resultados a compresión. 153
156
TABLA Nº 67. Ensayos de corte convenio AIS-FOREC
TABLA Nº 68. Datos experimentales para contenido de humedad y 171

módulo de elasticidad.
TABLA Nº 69. Datos experimentales para contenido de humedad y 172

esfuerzos.
LISTA DE FIGURAS
PAGINA
FIGURA Nº 1. Cultivo y manejo de la guadua 4
FIGURA Nº 2. Tipos de armaduras 16
FIGURA Nº 3. Armadura tipo Warren 17
FIGURA Nº 4. Alzado, unión Simón Vélez. 18
FIGURA Nº 5. Planta, unión Simón Vélez. 18
FIGURA Nº 6. Falla esperada, unión Simón Vélez. 18
FIGURA Nº 7. Alzado, unión mecánica. 19
FIGURA Nº 8. Planta, unión mecánica. 19
FIGURA Nº 9. Falla esperada, unión mecánica. 19
FIGURA Nº 10. Alzado, unión con mortero y maderos o varillas. 20
FIGURA Nº 11. Planta, unión con mortero y maderos o varillas. 20
FIGURA Nº 12. Falla esperada, unión con mortero y maderos o 20

varillas.
FIGURA Nº 13. Alzado, unión con abrazadera. 21
FIGURA Nº 14. Planta, unión con abrazadera. 21
FIGURA Nº 15. Falla esperada, unión con abrazadera. 21
FIGURA Nº 16. Alzado, unión mecánica modificada. 22
FIGURA Nº 17. Planta, unión mecánica modificada. 22
FIGURA Nº 18. Falla esperada, unión mecánica modificada. 22
FIGURA Nº 19. Alzado, unión con pletinas. 23
FIGURA Nº 20. Planta, unión con pletinas. 23
FIGURA Nº 21. Falla esperada, unión con pletinas. 23
FIGURA Nº 22. Alzado, unión por anclaje. 24
FIGURA Nº 23. Planta, unión por anclaje. 24
FIGURA Nº 24. Falla esperada, unión por anclaje. 24
FIGURA Nº 25. Alzado, unión por anclaje axial. 25

FIGURA Nº 26. Planta, unión por anclaje axial. 25
FIGURA Nº 27. Falla esperada, unión por anclaje axial. 25
FIGURA Nº 28. Puente con armaduras tipo Warren Invertido. 30
FIGURA Nº 29. Geometría de la armadura tipo Warren Invertido. 33
FIGURA Nº 30. Numeración de nudos y elementos de la armadura 33

tipo Warren Invertido.
FIGURA Nº 31. Modelo armadura con excentricidad para análisis en 38

SAP2000
FIGURA Nº 32. Modelo armadura con excentricidad, nudos para 38

análisis en SAP2000.
FIGURA Nº 33. Modelo armadura con excentricidad, elementos para 39

análisis en SAP2000.
FIGURA Nº 34. Sección GUADUA1. 39
FIGURA Nº 35. Sección GUADUA2. 39
FIGURA Nº 36. Sección PASADOR. 40
FIGURA Nº 37. Carga muerta armaduras con excentricidad. 41
FIGURA Nº 38. Carga viva armaduras con excentricidad. 41
FIGURA Nº 39. Opciones de análisis armadura con excentricidad. 42
FIGURA Nº 40. Fuerzas axiales armadura con excentricidad. 42
FIGURA Nº 41. Torsión armadura con excentricidad. 42
FIGURA Nº 42. Modelo armadura sin excentricidad para análisis 43

en SAP2000
FIGURA Nº 43. Modelo armadura sin excentricidad, nudos para 44

análisis en SAP2000
FIGURA Nº 44. Modelo armadura sin excentricidad, elementos para 44

análisis en SAP2000
FIGURA Nº 45. Carga muerta armaduras sin excentricidad. 45
FIGURA Nº 46. Carga viva armaduras sin excentricidad. 45
FIGURA Nº 47. Opciones de análisis armadura con 46

excentricidad.
FIGURA Nº 48. Fuerzas axiales armadura sin excentricidad. 46
FIGURA Nº 49. Armaduras modelo 1, 2 y 3. 63
FIGURA Nº 50. Armaduras modelo 4, 5 y 6. 63
FIGURA Nº 51. Detalle unión tipo Simón Vélez. 64
FIGURA Nº 52. Detalle unión tipo mecánica modificada. 65
FIGURA Nº 53. Detalle unión tipo abrazadera. 66
FIGURA Nº 54. Detalle unión tipo pletinas. 67
FIGURA Nº 55. Detalle unión tipo anclaje. 68
FIGURA Nº 56. Detalle unión tipo anclaje axial. 69
FIGURA Nº 57. Detalle elemento diagonal correspondiente a los 77

modelos 1, 2 y 3.
FIGURA Nº 58. Detalle elemento diagonal correspondiente a los 78

modelos 1, 2 y 3.
FIGURA Nº 59. Ensayo de corte. 96

LISTA DE FOTOGRAFIAS
PAGINA
FOTOGRAFIA Nº 1. Armaduras. 17
FOTOGRAFIA Nº 2. Casa Centro Nacional para el estudio de la 29

Guadua.
FOTOGRAFIA Nº 3. Catedral Pereira. 29

FOTOGRAFIA Nº 4. Restaurante Armenia. 29
FOTOGRAFIA Nº 5. Puente Panaca. 29
FOTOGRAFIA Nº 6. Puente UTP. 30
FOTOGRAFIA Nº 7. Mesa. 30
FOTOGRAFIA Nº 8. Perforación para inyección del mortero. 84
FOTOGRAFIA Nº 9. Perforación para respiración. 84
FOTOGRAFIA Nº 10. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo 85

Simón Vélez.
FOTOGRAFIA Nº 11. Detalle unión tipo Simón Vélez. 85
FOTOGRAFIA Nº 12. Armadura tipo Warren invertido con unión 86

tipo mecánica modificada.
FOTOGRAFIA Nº 13. Detalle unión tipo mecánica modificada. 86
FOTOGRAFIA Nº 14. Armadura tipo Warren invertido con unión 87

tipo abrazadera.
FOTOGRAFIA Nº 15. Detalle unión tipo abrazadera. 87

pletinas.
FOTOGRAFIA Nº 17. Detalle unión tipo pletina triangular. 88
FOTOGRAFIA Nº 18. Detalle unión tipo pletina rectangular. 88

anclaje.
FOTOGRAFIA Nº 20. Detalle unión tipo anclaje. 89

anclaje axial.
FOTOGRAFIA Nº 22. Detalle unión tipo anclaje axial. 90
FOTOGRAFIA Nº 23. Maquina de ensayos y pruebas de carga. 91

FOTOGRAFIA Nº 24. Controles de la maquina. 92
FOTOGRAFIA Nº 25. Columna de apoyo. 92
FOTOGRAFIA Nº 26. Apoyos de concreto. 93
FOTOGRAFIA Nº 27. Alzado apoyo de 1º género. 93
FOTOGRAFIA Nº 28. Planta apoyo de 1º género. 93
FOTOGRAFIA Nº 29. Alzado apoyo de 2º género. 93
FOTOGRAFIA Nº 30. Planta apoyo de 2º género. 93
FOTOGRAFIA Nº 31. Perfil transmisor de carga. 94
FOTOGRAFIA Nº 32. Aplicación de carga a la armadura. 94
FOTOGRAFIA Nº 33. Montaje de la armadura. 95
FOTOGRAFIA Nº 34. Aplastamiento en las paredes de la Guadua en 122

la perforación de relleno del cordón superior.
FOTOGRAFIA Nº 35. Rajadura a la altura del pasador y posterior 122

aplastamiento en las paredes de la Guadua en
la perforación de relleno del cordón superior.
FOTOGRAFIA Nº 36. Aplastamiento en las paredes de la Guadua. 123
FOTOGRAFIA Nº 37. Rajadura en las paredes de la Guadua. 123
FOTOGRAFIA Nº 40. Rajadura y aplastamiento en las paredes 124

de la Guadua.
FOTOGRAFIA Nº 41. Desprendimiento de los tornillos de la pared de 125

la Guadua.
FOTOGRAFIA Nº 42. Desprendimiento de los tornillos de la pared de 125

la Guadua.
FOTOGRAFIA Nº 43 y 44. Rajadura en las paredes de la Guadua. 126
FOTOGRAFIA Nº 45. Flexión del pasador. 126
FOTOGRAFIA Nº 46. Rajadura y posterior aplastamiento en las 127

paredes de la Guadua por el orificio de relleno
con mortero.
FOTOGRAFIA Nº 47. Rajadura y posterior aplastamiento en 127
las paredes de la Guadua en la perforación de
relleno.
FOTOGRAFIA Nº 48. Rajadura en las paredes de la Guadua en 128

elemento diagonal.
FOTOGRAFIA Nº 49. Aplastamiento en las paredes de la Guadua en 128

apoyo del cordón superior.
FOTOGRAFIA Nº 50. Rajadura en las paredes de la Guadua en 128

elemento del cordón superior.

de la Guadua en apoyo del cordón superior.

de la Guadua en apoyo del cordón superior.
FOTOGRAFIA Nº 53. Rajadura en las paredes de elemento diagonal 130

a tensión.
FOTOGRAFIA Nº 54. Rajadura en las paredes de la Guadua de 130

elemento diagonal a tensión.
FOTOGRAFIA Nº 55. Expulsión del mortero de la diagonal a tensión 130

posterior al desgarramiento de la pared de la
Guadua.
FOTOGRAFIA Nº 56. Rajadura en las paredes de la Guadua previa a 131

la expulsión del mortero.
FOTOGRAFIA Nº 57 y 58. Expulsión del mortero del cordón inferior. 131

LISTA DE GRAFICAS
PAGINA
GRAFICA Nº 1. Cargas de falla en armaduras tipo Warren invertido. 97
GRAFICA Nº 2. Pesos en armaduras tipo Warren invertido. 99
GRAFICA Nº 3. Comparación de esfuerzos para elementos 1 y 3 en 103

armaduras con excentricidad.
GRAFICA Nº 4. Comparación de esfuerzos para elemento 2 en 103


GRAFICA Nº 6. Comparación de esfuerzos para elemento 6 y 11 en 104




armaduras sin excentricidad.
GRAFICA Nº 10. Comparación de esfuerzos para elemento 2 en 105





GRAFICA Nº 15. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura 109

tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez.

tipo Warren invertido con unión tipo mecánica
modificada.
tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera.

tipo Warren invertido con unión tipo pletina.

tipo Warren invertido con unión tipo anclaje.

tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial.
GRAFICA Nº 21. Deflexiones máximas en armaduras tipo Warren 120

invertido.
GRAFICA Nº 22. Relación carga-deflexión en armaduras tipo Warren 120
invertido.
140
GRÁFICA Nº 23. Histograma de resistencia máxima a la tracción.
140
GRÁFICA Nº 24. Diámetro medio vs Esfuerzo máximo de tracción.
144
GRÁFICA Nº 25. Histograma de resistencias máximas a compresión
145
GRÁFICA Nº 26. Longitud Vs Resistencia máxima promedio a
compresión
GRÁFICA Nº 27. Distribuciones de resistencias máximas a 146

compresión para varias longitudes.
147
GRÁFICA Nº 28. Espesor Vs Carga máxima de compresión
GRÁFICA Nº 29. Diámetro exterior Vs Carga máxima de compresión 148
GRÁFICA Nº 30. Diámetro medio Vs Carga máxima de compresión 148
GRÁFICA Nº 31. Área Vs Carga máxima de compresión 149
GRÁFICA Nº 32. Momento de Inercia Vs Carga máxima de 149

compresión
GRÁFICA Nº 33. Radio de giro Vs Carga máxima de compresión 150
GRÁFICA Nº 34. Relación Diámetro/espesor Vs Carga máxima de 151

compresión
152
GRÁFICA Nº 35. Relación Diámetro/espesor Vs Area
152
GRÁFICA Nº 36. Relación de esbeltez Vs Esfuerzos a compresión
GRÁFICA Nº 37. Frecuencias acumuladas de esfuerzos últimos a 153

compresión
157
GRÁFICA Nº 38. Histograma de resistencias máximas al corte
157
GRÁFICA Nº 39. Espesor vs Carga máxima de cortante
GRÁFICA Nº 40. Altura vs Carga máxima de cortante 158
GRÁFICA Nº 41. Área vs Carga máxima de cortante 158
GRAFICA Nº 42. Relación modulo de elasticidad – contenido de 171

humedad.
GRAFICA Nº 43. Relación modulo de elasticidad – contenido de 172

humedad.
LISTA DE ANEXOS
PAGINA
A.1. ENSAYO DE TRACCION
A.1.1. Pruebas de laboratorio.
A.1.2. Valor de diseño por esfuerzos admisibles a tracción.
A.2. ENSAYO DE COMPRESION PARALELA A LA FIBRA
A.2.1. Ensayos de compresión de columnas.
A.2.2. Valor de diseño por esfuerzos admisibles a

compresión.
A.3. CORTE PARALELO A LA FIBRA
A.3.2. Valor de diseño por esfuerzos admisibles a esfuerzo

cortante.
B.1. TABLA DE ENTRADA ARMADURA CON EXCENTRICIDAD
B.2. TABLA DE SALIDA ARMADURA CON EXCENTRICIDAD
B.3. TABLA DE ENTRADA ARMADURA SIN EXCENTRICIDAD
B.4. TABLA DE SALIDA ARMADURA SIN EXCENTRICIDAD
C.1. FORMULA PARA EL CÁLCULO DE COLUMNAS CORTAS
D.1. RELACION MODULO DE ELASTICIDAD – CONTENIDO DE

HUMEDAD
D.2. RELACION ESFUERZO ÚLTIMO – CONTENIDO DE

HUMEDAD
INTRODUCCION
Es notable el interés que se ha creado por la utilización de la guadua en

la constitución de elementos estructurales en construcción, por lo que
investigaciones preliminares y parte del trabajo se han enfocado al
estudio de las características mecánicas y el comportamiento en
estructura de este material.
La guadua ha sido el blanco de amplias investigaciones con distintos

puntos de vista, como el arquitectónico y el artesanal, pero su estudio
en el área de la Ingeniería Estructural es relativamente joven con
respecto a los anteriores, su uso en este campo de aplicación ha sido
promovido significativamente por la región del eje cafetero
aprovechando su alto nivel de disponibilidad y de confiabilidad de la
calidad del material.
En este proyecto se analizan algunas características de las armaduras

en guadua utilizando modelos con la misma geometría, con diferentes
tipos de unión, sometidos a cargas aplicadas puntualmente en los nudos
interiores de sus respectivos cordones superiores, con el fin de obtener
ordenes de magnitud para cargas de servicio y deflexiones admisibles.
El procedimiento de análisis llevado a cabo en este trabajo puede

aplicarse a diferentes utilizaciones de las armaduras, como puentes y en
estructuras de cubierta.
OBJETIVOS
GENERALES
Estudiar la Guadua Angustifolia y su aplicabilidad para la construcción de

armaduras.
Dar recomendaciones de diseño para armaduras fabricadas con Guadua

Angustifolia.
ESPECÍFICO
Crear el soporte de información acerca de los criterios de diseño y construcción

de armaduras con Guadua Angustifolia.
BIBLIOGRAFÍA
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERIA SÍSMICA. Manual de Construcción Sismo

Resistente de Viviendas en Bahareque Encementado. 2001. Publicado con el auspicio
de la Fundación Corona.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA SISMICA. Normas Colombinas de diseño y

construcción sismo resistente. Bogotá: AIS., 1998.
CLAVIJO ORTIZ., Sandra Cecilia y TRUJILLO CHEATLE., Jorge David. Evaluación de

uniones a tracción en guadua. Santafé de Bogotá, 2000. Trabajo de grado (Ingeniero
Civil). Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniería. Departamento de
ingeniería civil; p. 125.
C.R.Q. – CORPORACIÓN AUTONOMA REGIONAL DEL QUINDÍO. CENTRO NACIONAL

PARA EL ESTUDIO DEL BAMBU – GUADUA. Hojas informativas No 1 al 15.
GERE, James M y TIMOSHENKO, Stephen P. Mecánica de materiales. México, D.F:

Grupo editorial Iberoamericana S.A. de C.V., 1984.
GOMEZ M., Carlos y RUBIO L, Fabio. Esfuerzos de trabajo para elementos estructurales
de guadua (Bambusa Guadua). Trabajo de grado (Ingeniero Civil) Pontificia
Universidad Javeriana. Facultad de Ingeniería, Departamento de Ingeniería Civil. 1990.
GONZALES, Eugenia y DIAZ, Jhon. Propiedades físicas y mecánicas de la guadua.

Universidad Nacional de Colombia sede Medellín, Facultad de Ciencias Agropecuarias.
1992.
HIDALGO, Oscar. Bambú, su cultivo y aplicaciones en fabricación de papel,

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Colombia. Facultad de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Civil.
1. MARCO TEORICO Y PROPIEDADES MECANICAS DE LA GUADUA
Se pueden referenciar investigaciones sobre el bambú de diferentes lugares del

mundo, en países como el Japón, Puerto Rico y Brasil entre otros, en los cuales se
elabora un estudio acerca del cultivo, las propiedades, el desarrollo y el uso del
bambú, así como su aplicación en diferentes áreas, mas sin embargo, estos aportes
solo tienen un alcance local, debido que las propiedades tanto físicas como mecánicas
de este, dependen directamente de las características medioambientales in situ.
Bajo un enfoque botánico, la especie Bambú, se encuentra clasificada dentro de la

familia Bambusoideae, perteneciente a las Gramíneas (posee entre 800 y 1000
especies dentro de 80 a 90 géneros).
En Colombia existen 28 especies de bambúes herbáceos y 47 especies de bambúes

leñosos distribuidos en 11 y 7 géneros respectivamente. La subtribu Guaduinae que
incluye el género Guadua, se ubica dentro de estas especies leñosas.
La guadua en Colombia se puede localizar en el Amazonas, en la Región Atlántica y en

la Región Andina. La guadua encontrada en la Región Andina es la especie mas
reconocida, debido a su incidencia en el desarrollo económico y cultural, observado
especialmente en el Viejo Caldas.
En la guadua de la Región Andina se centraran nuestros estudios por ser la especie

dedicada y utilizada en los procesos constructivos, a continuación:
GUADUA
Nombre Común Guadua

Nombre Científico Guadua Angustifolia Kunth
Familia Gramíneas
Tribu Bambusease Verae
Subgénero Bambusa
Hábitat 0 msnm – 2200 msnm
Precipitación Superior a 1200 mm/año
Humedad Relativa 75 % - 85 %
Desarrollo Altitud 900 msnm – Estas Propiedades son factores
Optimo 1600 msnm determinantes en la dimensión del
Precipitación 2000 mm/año – Diámetro y la Altura de la Guadua
2500 mm/año Angustifolia Kunth.
Temperatura 20 ºC – 26 ºC
Formas Guadua Castilla
Guadua Macana
Guadua Cebolla
Variedades Guadua Bicolor Verde rayada y amarilla
Guadua Negra El gen determinante no se ha
adquirido totalmente
TABLA Nº 1. Guadua Angustifolia Kunth.
1
1.1. MORFOLOGIA
De acuerdo con el Centro Nacional para el estudio del bambú, la guadua se divide en
seis partes, las cuales se describirán a continuación:
PARTES DE LA GUADUA ANGUSTIFOLIA KUNTH
Rizoma Es un tallo modificado, subterráneo, que conforma el soporte de la

planta. Es el lugar por donde la guadua absorbe los nutrientes. Se ha
utilizado en estabilización de las laderas y prevención de la erosión
producida por escorrentía, vientos fuertes y desmoronamiento.
Cepa Es la parte del culmo1 con mayor diámetro y espesores de pared
mayores; Posee una longitud de 4 metros. Las distancias de cañutos
son las más cortas y en la construcción se les utiliza como columnas.
Basa El diámetro es intermedio y la distancia entre nudos es mayor que en
la cepa; es la parte del culmo de la guadua que más se utiliza; tiene
una longitud aproximada de 11 metros.
Sobrebasa El diámetro es menor y la distancia entre nudos es un poco mayor,
comparado con la basa, la longitud es de aproximadamente cuatro
metros.
Carillón La sección tiene un diámetro pequeño y la longitud es de unos tres
metros aproximadamente.
Copa Es la parte apical de la guadua, con una longitud entre 1.20 a 2.00
metros.
TABLA Nº 2. Partes de la Guadua Angustifolia Kunth.
CARACTERÍSTICAS DE LAS DISTINTAS FORMAS DE GUADUA ANGUSTIFOLIA

KUNTH
Guadua Castilla Guadua Macana Guadua Cebolla

Diámetros Grandes: Diámetros Pequeños: Diámetros Pequeños y
180 mm – 350 mm 70 mm – 150 mm Uniformes: 100 mm
Espesor: 12 mm Espesor: 10 mm
Se desarrolla en suelos Se desarrolla en suelos con Se desarrolla en suelos
húmedos y ricos en pocos nutrientes con ricos en nutrientes con alta
nutrientes humedad baja humedad
El suelo debe presentar El suelo debe presentar
pendientes pronunciadas pendientes bajas
TABLA Nº 3. Características de las distintas formas de la Guadua Angustifolia Kunth.
1
CULMO: Es el eje aéreo segmentado que emerge del rizoma. Este término se emplea principalmente
cuando se hace referencia a los Bambúes leñosos. El culmo consta de: cuello, nudos y cañutos. Se le
denomina cuello a la parte de unión entre el rizoma y el culmo, nudo a los puntos de unión a los cañutos; y
cañuto a la porción del culmo comprendida entre dos nudos.
2
Algunas características notables según González y Díaz2 son:
Guadua Macana:
Presenta coloración blanca debido al recubrimiento de un tejido blanquecino,

reticulado y de tipo arenoso, esparcido a lo largo del entrenudo y más
concentrado a nivel del nudo; los nudos son rectos.
Acanaladura visible y prolongada hasta más allá de la mitad del entrenudo
Guadua Cebolla:
Menor cantidad de esclerénquima o tejido duro, menor cantidad de haces

fibrovasculares.
Diámetros en la parte media de la cepa mayores de 0.10 metros, espesores

de 0.01 metros.
En corte longitudinal de culmos en estado adulto, la coloración interna es

amarillenta, no hay presencia de tejido blanquecino y los nudos son
convexos en el sentido del crecimiento del tallo.
Acanaladura de la base de la yema hacia arriba apenas perceptible y que se

prolonga hasta la mitad del entrenudo.
1.2. CULTIVO Y MANEJO
En países como India, China y Japón se han desarrollado tecnologías avanzadas para el
cultivo y el manejo del Bambú.
A continuación, en la Figura Nº 1, Tabla Nº 4, Tabla Nº 5, Tabla Nº 6, Tabla Nº 7,

Tabla Nº 8, Tabla Nº 9, Tabla Nº 10, Tabla Nº 11 y Tabla Nº 12, se describe
brevemente cada uno de los ítems determinantes en el ciclo de cultivo y manejo de la
guadua:
2
GONZALEZ, Eugenia y DÍAZ, John. Propiedades físicas y mecánicas de la guadua. Universidad Nacional
Medellín, Facultad de Ciencias Agropecuarias, 1992. p.4
3
PROPAGACIÓN
ENFERME-
DADES Y SIEMBRA
DAÑOS
PRESERVA- CULTIVO LIMPIEZA

CION Y
MANEJO
DE LA
GUADUA
CURADO FERTILIZA-
CION
CORTE APROVECHA-
MIENTO
FIGURA Nº 1. CULTIVO Y MANEJO DE LA GUADUA
PROPAGACIÓN
La regeneración del bambú ocurre a través de rizomas, semillas y ramas laterales

enterradas.
Por Semilla La posibilidad de propagar bambúes por semilla no es un método

práctico debido a los largos ciclos de semillación de los bambúes
y la dificultad de obtener semillas en algunos de ellos; sin
embargo se a aplicado para algunas especies de bambú como
Dendrocalamus Strictus. En América, las semillas de algunas
especies como Guadua Angustifolia, presentan porcentajes altos
de germinación, 95 – 100%, sin embargo la posibilidad de que
esta especie produzca semillas es escasa ya que un alto
porcentaje de los flósculos de la espiguilla son parasitados en
estado inmaduro por larvas de insectos principalmente de los
órdenes Dipteria e Hymenoptera.
4
Rizomas con Es considerado como el mejor método de propagación, sin
segmento de tallo embargo no es recomendado para plantaciones a gran escala por
lo pesado y difícil del transporte. En Colombia, este método ha
sido implementado por Corporaciones Regionales para las
reforestaciones con guadua Angustifolia, mediante el uso del
“chusquín” y se considera el método más ventajoso por la
facilidad de obtención del material, alta eficiencia y economía. El
“chusquín” es un brote delgado que sale de una yema superior
del rizoma, y se extrae con un segmento de tallo y un trozo de
rizoma basal. A diferencia de muchas especies de bambúes
asiáticos, un plantón de guadua Angustifolia se caracteriza por
la alta emisión de “chusquines”.
Segmentos de Es efectivo para propagar bambúes de gran tamaño y de pared

culmo gruesa. Se observó que se debe utilizar culmos de un año de
edad, y segmentos de culmo con uno o dos nudos por segmento;
la siembra es mejor horizontal que vertical u oblicua, y se deben
enterrar a 20 cm de profundidad, regando dos veces al día. Este
método no es ventajoso por su costo y por la limitación de usar
culmos de un año, los cuales pueden ser usados para otros
propósitos.
Segmentos de Este método es útil, práctico y efectivo, además de ser

ramas fácilmente manejable. El enraizamiento es eficiente en un medio
de cascarilla de arroz y carbón. La eficiencia del enraizamiento
varía en cada especie y depende del tamaño del culmo y del
grosor de la pared. Los bambúes de pared gruesa poseen una
mayor emisión de brotes y mejor enraizamiento probablemente
debido a una mayor reserva de alimento.
Segmentos de Este sistema se ha implementado en Colombia con guadua

riendas o Angustifolia, obteniendo el material para propagación de las
“ganchos” ramas con espinas que se desarrollan en los cañutos bajos de
culmo y que se conocen con el nombre de riendas o ganchos.
Este método es recomendado por las Corporaciones Regionales
debido a la fácil obtención del material, ya que se utiliza una
estructura vegetativa generalmente desaprovechada (riendas) y
además presenta un alto porcentaje de prendimiento.
In vitro Este sistema de propagación se realiza en el laboratorio, bajo

condiciones asépticas y mediante el uso de embriones de semilla
o yemas auxiliares.
TABLA Nº 4. Propagación.
5
SIEMBRA
Los bambúes se pueden cultivar fácilmente, sin embargo, hay que determinar el
objetivo, bien sea si es comercial, conservacionista u ornamental.
En las plantaciones con propósito comercial se recomienda distancias más amplias de
siembra entre surcos que entre plantas con el fin de lograr una mayor incidencia de
los rayos solares sobre el cultivo. Para la guadua Angustifolia se han recomendado
distancias de siembra ideales distanciando los surcos entre 6 y 10 metros.
En las plantaciones con fines netamente conservacionistas se debe sembrar en
barreras con distancias más cortas entre surcos y entre plantas.
TABLA Nº 5. Siembra.
LIMPIEZA
Los bambúes son plantas heliófilas por excelencia, por eso para su buen desarrollo es
muy importante el control de malezas en la primera fase de crecimiento. En el caso de
la guadua Angustifolia, durante los primeros años de cultivo se puede asociar con
fríjol, maíz, soya u otros cultivos, lográndose de esta manera mantener la plantación
libre de malezas y lograr un ingreso extra para el agricultor. Sin embargo debido al
rápido crecimiento de la guadua, esta asociación no es recomendable por un tiempo
mayor de dos años; tampoco se recomienda cuando se utilizan distancias de siembra
cortas.
TABLA Nº 6. Limpieza.
FERTILIZACIÓN
Por ser una gramínea responde rápido a la aplicación de urea y abonos orgánicos. La
dosis a aplicar debe estipularse para cada terreno con base en el análisis químico de
suelo. Las aplicaciones de fertilizantes a base de nitrógeno, fósforo, potasio y boro son
necesarias para el buen desarrollo de la guadua Angustifolia considerando siempre los
requerimientos del suelo.
TABLA Nº 7. Fertilización.
6
APROVECHAMIENTO
La explotación sistemática y regular, incrementa la producción de culmos y facilita la

cosecha, mientras que la explotación excesiva y continua, reduce la producción de
culmos y conduce a la extinción del cultivo.
En el caso de la guadua Angustifolia se ha comprobado que en un período de 5 a 7
años, la especie alcanza su pleno desarrollo con producción de guaduas catalogadas
como comerciales. A partir de este momento se debe seguir un plan de
aprovechamiento y mejoramiento igual al recomendado para guaduales naturales.
TABLA Nº 8. Aprovechamiento.
CORTE
La época ideal para cosechar el bambú es durante el período seco ya que la emisión de
brotes en esta época es baja y el contenido de humedad de los culmos también, lo que
facilita el transporte y reduce la aparición de plagas y enfermedades post – cosecha.
Observaciones
Según Creencias Se debe cortar la guadua 9 Mayor resistencia al ataque de

angustifolia Kunth en cuarto los insectos Xilófagos.
menguante en las horas de 9 Aumentan notablemente sus
la madrugada propiedades mecánicas.
Edad de Corte Hasta 2 años de edad. 9 La guadua angustifolia Kunth es

más vulnerable al ataque de los
insectos.
De 3 a 6 años de edad. 9 Es la edad óptima para utilizar la

guadua angustifolia Kunth en
construcción.
TABLA Nº 9. Corte.
7
CURADO
Es el procedimiento (generalmente físico o natural) que se realiza para que la guadua

sea menos propensa al ataque de insectos.
Curado en la mata Después de cortadas las guaduas se dejan en el guadual con

ramas y hojas recostadas sobre otras guaduas lo más
verticalmente posible y aisladas del suelo por una piedra. Se
deja en esta posición durante un mes; después se retiran las
ramas y se deja secar en un lugar ventilado. En experimentos
realizados en Puerto Rico en 1940, se encontró que los tallos
tratados en la mata eran un 91.6% menos propensos al ataque
de insectos que los no tratados.
Curado por inmersión Consiste en sumergir las guaduas después de cortadas en un

en agua estanque o en un río por menos de un mes. Es el menos
recomendable de los sistemas de curado ya que las guaduas se
manchan y se vuelven quebradizas.
Curado al Calor Este sistema de curado es muy eficiente ya que se obtienen

guaduas secas en corto tiempo. Consiste en poner las guaduas
de forma horizontal sobre brasas a una distancia prudente para
que no se quemen; las cañas se deben rotar para que con la
diferencia de temperatura no se vayan a producir
agrietamientos.
TABLA Nº 10. Curado.
8
PRESERVACIÓN
Es el procedimiento (generalmente químico) que se realiza para que la guadua sea

menos propensa al ataque de insectos, la humedad y el sol.
Método de Consiste en aplicar una solución química a presión a los tallos

inmunización recién cortados para reemplazar la sabia de estos, quedando
Boucherie impregnados y protegidos contra los insectos. Este sistema
Modificado también sirve para proteger contra el fuego si se utilizan los
químicos adecuados.
Tratamiento por Consiste en sumergir las guaduas en un estanque lleno de

inmersión químicos donde se deja por un día. Al igual que el anterior sirve
contra insectos y fuego.
Inmunización con Las guaduas son metidas en una cámara de humo donde se
humo dejan hasta que alcancen una humedad del 10%. Se afirma que
el humo produce la cristalización de la lignina, trayendo como
consecuencia una mayor resistencia al ataque de insectos,
impermeabilidad y mejores propiedades mecánicas.
Protección con Para proteger las guaduas contra el sol es muy común aplicarles
resinas y aceites pinturas de colores o barnices transparentes, o asegurarse de
que los aleros las protejan. Los efectos que tiene el sol sobre las
guaduas son la pérdida de color y agrietamientos por tensiones
internas debidas al cambio adiabático de temperatura.
Contra la humedad también se recomienda la pintura de aceite,
pero si son guaduas que van a permanecer expuestas a la
intemperie o enterradas es recomendable hacerles un
recubrimiento con asfalto liquido.
Tratamiento por Consiste en inyectar los cañutos con una solución de ácido bórico
inyección y bórax con una relación de 2% y 1% respectivamente en agua.
TABLA Nº 11. Preservación.
9
PLAGAS, ENFERMEDADES Y DAÑOS
Se sabe que durante la fase de renuevos es cuando el bambú sufre más el ataque por
parte de coleópteros, saltamontes, termitas y áfidos, los cuales perforan los culmos;
también se sabe que los roedores, los micos, las ardillas y las cabras, roen los rizomas
y/o se comen los renuevos y que el ganado, come y destruye con el pisoteo los brotes
nuevos. Los culmos adultos raras veces son atacados por coleópteros sin embargo
cuando están sobremaduros son atacados por una de las plagas más serias del
bambú, el Didnoderus minutus, considerado la mayor amenaza para el bambú
cortado.
En el caso específico de la guadua angustifolia, se conoce de dos plagas importantes
que atacan la planta en su estado natural: el adulto del coleóptero Pudichumus
agemur que perfora exclusivamente los renuevos, indispensables en la producción
anual del guadual, y la larva de una mariposa de la familia Arctidae o Megallophidae
que defolia los rodales en un 80% - 90% observándose sin embargo una rápida
recuperación.
Los hongos afectan sobre todo el follaje; cuando atacan los culmos en su fase juvenil
se observa una coloración especial. Bajo condiciones excesivas de humedad los
hongos pueden atacar mortalmente al rizoma.
Otra fuente seria de daño en las poblaciones de bambú es el fuego. La quema de los
cañadulzales es una causa real del deterioro de los guaduales.
TABLA Nº 12. Plagas, enfermedades y daños.
1.3. PROPIEDADES MECANICAS DE LA GUADUA
1.3.1. Tracción
Aunque el ensayo de tracción es utilizado para determinar las propiedades mecánicas

de los materiales, el caso de la guadua ha sido la excepción, debido a la dificultad de
fijar el tallo completo sin que se viera afectado en los puntos locales de sujeción.
Para tratar de corregir este inconveniente, el Instituto del Bambú, Institute of Bamboo
and Rattan (INBAR), Standard For Determination Of Physical And Mechanical
Properties Of Bamboo, ha tratado de homologar los ensayos de Bambú, sugiriendo en
este caso en particular, la utilización de latas de guadua ahusadas con el fin de
facilitar el agarre de las probetas. Estas probetas tienen un centro de 2 centímetros
de ancho en una longitud de 10 centímetros, con una sección adicional de ancho
mayor en los extremos para facilitar el acople al equipo de falla. De esta manera, se
proporciona una buena zona de amarre y se induce además a una falla en el centro de
la probeta, donde las tensiones son más uniformes y conllevan un cálculo más sencillo.
Debido a que la guadua no es un material homogéneo, no se puede hablar de

esfuerzo normal uniforme en los ensayos de tracción, además la aplicación de las
cargas sobre los centroides de las secciones no es exacta, aunque esto último se
10
podría depreciar. Mas sin embargo, si se puede calcular el esfuerzo normal medio en
una pieza prismática.
Donde:
P
σ= σ = Esfuerzo normal medio (kgf/m2)
A P = Carga (kgf)
A = Área transversal (m2)
La guadua se comporta elásticamente (por lo menos con una aplicación leve de

carga). Este material, como en muchos otros, se puede aplicar la Ley de Hooke,
Siendo:
σ = E *ε σ = Esfuerzo normal medio (kgf/m2)

E = Módulo de elasticidad (kgf/m2)
ε = Deformación unitaria
en donde inicialmente se comportan elásticamente y se presenta una relación lineal

entre el esfuerzo y la deformación.
Basados en las pruebas de laboratorio realizadas en el laboratorio de recursos

forestales de la Universidad Nacional sede Medellín, para el trabajo de grado
Comportamiento Sismo-Resistente De Estructuras En Bahareque3 realizado por Mario
Felipe Silva V. y Luis Felipe López M., se deduce un valor de esfuerzo admisible a
tracción paralela
σ ADM = 26.4 MPa
el cual es solo aplicable a las latas de guadua, en el caso de solicitar elementos de

guadua rolliza a tracción, se debe concentrar el análisis en la unión.
(VER ANEXO A.1.)
1.3.2. Compresión Paralela A La Fibra4
Es difícil mencionar los ensayos de compresión sin profundizar un poco en la teoría de

pandeo y estabilidad.
3
LÓPEZ, Luis Felipe y SILVA, Mario Felipe. Comportamiento sismorresistente de estructuras en Bahareque.
Manizales, 2000. Trabajo de grado (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia. Sede Manizales.
Facultad de Ingeniería.
4
LÓPEZ, Op. Cit.
11
En caso de una columna ideal, en la cual la carga P se aplica en el centroide de la
sección transversal y alineada con el eje longitudinal de la columna, siendo ésta recta y
de un material que cumpla la Ley de Hooke, esta carga vertical se incrementa
gradualmente y somete al elemento a tres estados de equilibrio:
Estado estable de equilibrio, cuando P es pequeña y la columna experimenta

solo compresión axial.
Estado de equilibrio neutro, cuando P es igual a PCRITICA, donde una bajísima

carga lateral F, producirá una deformación que se mantendrá cuando se retire
F.
Estado de equilibrio inestable, cuando P es mayor que PCRITICA, y la columna

colapsa por flexión a la menor perturbación.
En un caso real, se producen deflexiones desde cuando se empieza a cargar; después

que la columna elástica empieza a pandearse, se requiere mas carga para lograr
deformarla. Como constructivamente las deflexiones evidentes son inaceptables,
usualmente la carga crítica será la máxima capacidad de carga de una columna elástica
en la práctica.
Cuando se somete a compresión una columna articulada, se presenta el caso

fundamental de pandeo, una sola curvatura en toda su longitud, caso en el cual la
carga critica para una columna ideal es:
Conocida como CARGA DE EULER en

donde:
π2 *E*I
PCR = E = Módulo de elasticidad
L2 I = Momento de Inercia
L = Longitud
La carga crítica es directamente proporcional a la rigidez del material y/o a secciones

con mayor momento de inercia. Por esta razón se puede afirmar que la guadua es
buena para soportar compresión, ya que su sección transversal es un tubo, lo cual es
la forma mas efectiva de poner masa alejada del centroide, incrementando el momento
de inercia, suponiendo que la sección es simétrica para cualquier eje.
La curva de Euler donde el comportamiento de las columnas a compresión, siempre y

cuando la expresión esté formulada con la presunción que el material se comporte
dentro del intervalo elástico, y, σLP es su límite máximo; es por esto que para
encontrar la relación de esbeltez critica (λC), se hace la igualdad
PC L π 2r 2 * E * A
σ LP = σ C = Como I = r2A y λ= ⇒ PC =
A r L2
y resulta
12
2 2
⎛π ⎞ P ⎛π ⎞ π2 *E
PC = ⎜ ⎟ * E * A ⇒ σ LP = C = ⎜ ⎟ * E ⇒ λ C =
⎝λ⎠ A ⎝λ⎠ σ LP
Columnas con relación de esbeltez mayores que λC, se les llama columnas largas,
donde su PCR se determina por la ecuación de Euler y la falla ocurre por pandeo. Las
columnas cortas fallan por fluencia y no se presenta flexión. Las columnas
intermedias, fallan por pandeo inelástico, pero la PCR esta por encima del límite de
proporcionalidad del material.
Así, es necesario una teoría de pandeo inelástico, que se fundamenta en que para un
punto una vez sobrepasado el límite elástico, la relación entre la deformación unitaria y
el esfuerzo está dada por la pendiente de la curva en ese punto, y se denomina a esta
variable módulo de elasticidad tangencial ET.
De acuerdo con lo anterior, en la teoría del módulo tangencial de pandeo inelástico, las
consideraciones del comportamiento de la columna ideal son iguales a las de pandeo
elástico, reemplazando el módulo de elasticidad E (constante) por el módulo tangencial
ET (variable). Así se obtiene la ecuación para la carga del módulo tangencial
π 2 * ET * I π 2 * ET
PT = σT =
L2 (L r )
2
Para fines prácticos es acertado considerar la carga de módulo tangencial como la

carga critica para pandeo inelástico de una columna.
En el caso concreto de la guadua, se tienen dos circunstancias en laboratorio que
afectan la confiabilidad de los resultados:
En laboratorio es imposible lograr que la aplicación de las cargas se haga en el

eje centroidal, y esta pequeña excentricidad produce deflexión y momento
sobre la columna.
Las imperfecciones que puedan tener los tallos de guadua; posiblemente la

guadua tenga pequeñas curvaturas iniciales que inducen flexión y esfuerzos
normales.
Como es de esperarse, en el caso de la guadua, estas imperfecciones se pueden

reducir al máximo en probetas para ensayo de menor longitud.
Por medio de un ensayo de compresión de columnas cortas se puede obtener un valor

de diseño por esfuerzos admisibles a compresión:
σ ADM = 14.0MPa 5
(VER ANEXO A.2.)
5
El esfuerzo admisible a compresión de la Guadua en columnas cortas es aproximadamente 2/3 de un
concreto de 3000 psi (21 MPa)
13
1.3.3. Corte Paralelo A La Fibra6
El esfuerzo cortante medio (τM), se define como
V
τM =
A
La distribución de esfuerzos cortantes sobre una sección, se sabe que es mayor en el

centro y se hace nula en los extremos.
La finalidad de los ensayos en laboratorio es simular un estado de cortante puro, en

donde, al igual que en esfuerzo normal, pueden trazarse diagramas esfuerzo –
deformación.
Los ensayos de corte se efectuaron en el laboratorio de recursos forestales de la

Universidad Nacional sede Medellín para el trabajo de grado Comportamiento Sismo-
Resistente De Estructuras En Bahareque7, donde se evaluó un valor de diseño por
esfuerzos admisibles a esfuerzo cortante:
σ ADM = 1.1MPa
(VER ANEXO A.3)
1.3.4. Otras
Algunas propiedades mecánicas de la guadua como son los esfuerzos últimos y

admisibles a flexión (fM), compresión paralela a la fibra (fC) y compresión perpendicular
a la fibra (fP) para las variedades de guadua Macana y Cebolla se muestran a
continuación8.
TIPO DE ESFUERZOS ULTIMOS (MPa)

GUADUA fM fP fC
Cebolla 17.0 3.5 29.0
Macana 17.5 2.3 34.3
TABLA Nº X. Esfuerzos Últimos.
TIPO DE ESFUERZOS ADMISIBLES (MPa)

GUADUA fM fP fC
Cebolla 6.0 1.7 11.5
Macana 6.0 1.1 13.5
TABLA Nº 13. Esfuerzos Admisibles.
6
LÓPEZ, Op. Cit.
7
LÓPEZ, Op. Cit.
8
MARTINEZ CÁCERES, Dixon Emmanuel. Puentes en do mayor (Tesis de grado). En: Congreso mundial de
Bambú / Guadua. (1º : 1992). Memorias I Congreso Mundial de Bambú / Guadua. Pereira: 1992; p. 173.
14
2. ANTECEDENTES
Uno de los grandes investigadores Colombianos reconocidos a nivel internacional por

estudiar a fondo el Bambú, es el Arquitecto Oscar Hidalgo, el cual está trabajando
junto al INBAR, Institute Of Bamboo And Rattan, en la publicación de una enciclopedia
especializada en el Bambú.
Oscar Hidalgo ha concebido en Puerto Rico, un proyecto encaminado en prevenir la

deforestación e incentivar la construcción de vivienda con materiales alternativos,
económicos y sostenibles. El proyecto persigue la utilización sostenible del bambú
como material de base para la realización de un programa de vivienda de interés social
y para la industrialización y comercialización de los productos complementarios del
bambú. Bajo este proyecto se construyeron 30 unidades familiares, soportando
satisfactoriamente un sismo de magnitud 7.5 en la escala de Richer el 22 de Abril de
1991 en Costa Rica1.
“Acero Vegetal” es la denominación que le ha otorgado a la guadua el Arquitecto

Simón Vélez. Este Arquitecto es más osado en sus diseños, sometiendo la guadua
especialmente a compresión. Construyó el pabellón Zeri, representando a Colombia
en la feria mundial de Expo-Hannover en Alemania; de ésta construcción se hizo una
replica exacta para someterla a pruebas de carga y resistencia, soportando cargas de
400 kg/m2.
Con el trabajo de grado “Comportamiento Sismorresistente de Estructuras en

Bahareque”, los estudiantes de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional sede
Manizales, Felipe López y Mario Silva, hicieron un gran aporte para que la Asociación
de Ingeniería Sísmica desarrollara un manual de construcción sismorresistente de
viviendas en bahareque encementado2. Este manual presenta requisitos adicionales,
para el Título E de las Normas NSR-98, en relación con el diseño simplificado y
construcción de casas de uno y dos pisos de bahareque encementado de madera y
guadua.
En la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional sede Bogota D.C., se han

desarrollado los siguientes proyectos de grado vinculados a la investigación del
material: Evaluación de uniones a tracción en guadua, por Sandra Clavijo y David
Trujillo; Comportamiento de la guadua angustifolia sometida a flexión, Edwin Prieto y
Jorge Sánchez; además, paralelamente al desarrollo de este proyecto se esta
investigando en: Estudio de elementos solicitados a compresión armados con dos o
mas guaduas, Maritza Uribe y Alejandro Duran; Estudio de uniones de guadua con
ángulo de inclinación entre elementos, Diego Jaramillo y Gisella Sanclemente; Estudio
de conexiones en guadua angustifolia solicitadas a momento flector, Isduar Páez y
Víctor Camacho, investigaciones dirigidas por la Ingeniera Caori P. Takeuchi.
1
GUTIERREZ G., Jorge A. Comportamiento Estructural y resistencia sísmica de las viviendas de bambú. En
CONGRESO MUNDIAL DE BAMBÚ / GUADUA. (1º : 1992 : Pereira). Memorias I Congreso Mundial de Bambú /
Guadua. Pereira: 1992; p. 161.
2
AIS ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERIA SÍSMICA. Manual de Construcción Sismo Resistente de
Viviendas en Bahareque Encementado. 2001. Publicación con el auspicio de la Fundación Corona.
15
2.1. ARMADURAS
Una armadura se compone de un conjunto de miembros rectos articulados unos con

otros en los puntos llamados nudos. Los miembros de una armadura están
conectados solo por sus extremos, por tanto, ningún miembro se prolonga más allá
del nudo3. En general, las barras de una armadura son miembros rectos esbeltos y
solo pueden soportar pequeñas cargas laterales; por esta razón, es recomendable que
todas las cargas se apliquen en los nudos y no en las barras.
Se supone además que los pesos de las barras de la armadura están aplicados en los
nudos. Al estar las barras conectadas con pasadores, las fuerzas que actúan en cada
extremo de una barra, se reducen a una fuerza única sin par de fuerzas. Cada
miembro puede tratarse como una barra con fuerzas en sus extremos y la estructura
completa puede considerarse como un conjunto de pasadores y barras sometidas a dos
fuerzas.
Se puede obtener una estructura rígida mas grande añadiendo dos barras a una
armadura triangular básica; ésta operación puede repetirse las veces que se desee y la
estructura resultante será rígida, si cada vez que se añadan dos nuevos elementos, se
unen a dos nudos diferentes y se conectan una a la otra en un nuevo nudo. Este tipo
de armadura se conoce con el nombre de Armadura Simple.
FIGURA Nº 2. Tipos de armaduras4
3
En algunos casos experimentales o prácticos, los cordones de la armadura se constituyen con un solo
elemento el cual esta afectado por pasadores que generan los nudos.
4
BEER, Ferdinand Y JOHNSTON, Russell. Mecánica Vectorial Para Ingenieros. p. 272.
16
Para el desarrollo de este trabajo se
optó por utilizar una armadura simple,
clasificada como un modelo Warren
“Invertido”, de 11 elementos y 7 nudos,
con un total de 5 paños.
FIGURA Nº 3. Armadura tipo
Warren
Análogamente a las armaduras construidas con madera, las construidas en guadua

presentan ventajas para la solución de puentes y cubiertas en general por su
posibilidad de cubrir luces mayores que usando sistemas a base de viguetas, lo que
posibilita una mayor flexibilidad en el diseño, evitando la construcción de paneles
interiores portantes. Por su bajo peso se hacen más manejables en el montaje que
en otros sistemas.
El diseño que se propone en este

trabajo es solo una de varias
posibilidades en las armaduras.
Generalizando la información básica de
diseño para armaduras ligeras, es
recomendable utilizarlas en uso
residencial o en pequeñas edificaciones
con luces hasta de 12 metros.
FOTOGRAFIA Nº 1. Armaduras.
2.1.1. Formas Y Proporciones
Existen dos aspectos básicos para considerar en el dimensionamiento inicial de una

armadura: la forma exterior, que para una luz determinada se refiere a la altura de la
armadura o su pendiente, y la distribución interna de las barras, que es función de su
máxima longitud recomendable y la necesidad de su triangulación para transmitir las
cargas a los apoyos, la ubicación de las correas que recibe la cobertura influye también
en la ubicación de los nudos y del numero de paños.
El contorno exterior depende del tipo de cobertura, de la arquitectura de la estructura

y de la luz por cubrir.
Los esfuerzos por flexión del cordón superior se pueden evitar ubicando las correas
directamente sobre los nudos de la armadura; además para evitar secciones pesadas
en este mismo cordón es recomendable que los elementos no excedan los 2.5 metros
de longitud.
La configuración de los elementos internos de la armadura, debe resultar en paños

tales que reduzcan el número de nudos, así mismo, entre menos nudos se presenten,
se reducirá el costo por mano de obra.
La esbeltez en los elementos en compresión no debe ser excesiva, ya que la capacidad

de carga disminuye proporcionalmente con el incremento de esbeltez.
17
2.2. UNIONES
2.2.1. Uniones Con Excentricidad
TIPO: SIMON VELEZ
Descripción
ARANDELA
TUERCA Propone una unión a tensión que consiste en

PASADOR 5/8" trabajar la guadua a tensión atravesando una
varilla de ½” por un cañuto, dicho cañuto se
rellena posteriormente con mortero.
Resistencia
FIGURA Nº 4. Alzado, unión Simón

Vélez. 3000Kg por cada cañuto relleno de mortero en la
unión del elemento a tensión5.
PASADOR 5/8"
TUERCA
ARANDELA
ORIFICIO DE
Observaciones
RESPIRACION
9 El mortero tiene poca adherencia con las

ORIFICIO DE paredes de la guadua.
La falla es inducida por el nudo y no porque
RELLENO
9
se sobrepase la resistencia a tracción del
FIGURA Nº 5. Planta, unión Simón material, especialmente las fibras
Vélez. longitudinales6.
9 La unión falla rompiendo el nudo y rasgando
la guadua por el orificio de la varilla de ½”.
RUPTURA DEL
TABIQUE
RAJADURA EN LA
GUADUA
FIGURA Nº 6. Falla esperada, unión

Simón Vélez.
TABLA Nº 14. Unión tipo Simón Vélez.
5
-6
GARZON CAICEDO, Jenny. Optimización de estructuras en guadua. Santa Fé de Bogotá, 1996. Trabajo
de grado (Arquitecta). Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Artes. Departamento de construcción;
p. 106.
18
TIPO: UNION MECANICA7
Descripción
ARANDELA
PUNTILLAS
1"*1/8" TUERCA Consiste en un sistema de conectores
PASADOR 5/8" conformados por una lámina circular perforada a
la que se le introduce un pasador de ½” y ocho
puntillas de 1” de longitud y 1/8” de diámetro.
Para introducir el pasador y las puntillas se
pretaladra para evitar que la guadua se raje. Esta
unión ensambla más rápidamente, a un costo
bajo y es más liviana que la de Simón Vélez.
FIGURA Nº 7. Alzado, unión
mecánica.
Resistencia
PASADOR 5/8" TUERCA
PUNTILLAS ARANDELA
1"*1/8"
1000 kg por cada par de conectores instalados

sobre la guadua a tensión.
Observaciones
FIGURA Nº 8. Planta, unión 9 La unión falla rasgando la guadua por el

mecánica. orificio de la varilla de ½” y las puntillas de
1”.
RAJADURA EN RASGADURA
LA GUADUA EN LA GUADUA

mecánica.
TABLA Nº 15. Unión mecánica.
7
PEÑA MUÑOZ, Cesar A. Y RODRÍGUEZ H., Hugo A.. Propuesta de uniones mecánicas para estructuras de
guadua. Santafé de Bogotá, 1997. Trabajo de grado (Arquitecto). Universidad Nacional de Colombia.
Departamento de construcción; p. 108.
19
TIPO: UNION CON MORTERO Y MADEROS O VARILLAS8
Descripción
ARANDELA
VARILLA LISA 1/4"

TUERCA Consiste en tomar un cañuto de la probeta y
PASADOR 5/8" pretaladrar 8 orificios de manera que no queden
colineales ni verticalmente ni horizontalmente.
Luego se introducen varillas lisas de ¼” en cada
orificio. Se taladran dos orificios de 5/8” para
poder atravesar el pasador, que es una varilla
roscada de 5/8” y otro orificio de 1 ¼” para
introducir el mortero al interior del cañuto.
FIGURA Nº 10. Alzado, unión con
mortero y maderos o varillas.
Resistencia
TUERCA
PASADOR 5/8"
ARANDELA
VARILLA LISA 1/4"

Se obtuvo una resistencia de 6565 kg en uniones
a tensión.
Observaciones
FIGURA Nº 11. Planta, unión con 9 Cuando el mortero falla, se abre empujando
mortero y maderos o varillas.
las paredes de la guadua hacia fuera, lo que
acelera la falla de la guadua, porque se
separa longitudinalmente.
RUPTURA DEL
TABIQUE
RASGADURA DE
LA GUADUA
9 El número de varillas no es el principal
determinante en la resistencia de la probeta.
9 Es costosa con respecto a la unión mecánica,
P además es una unión pesada.
RAJADURA EN
LA GUADUA

con mortero y maderos o varillas.
TABLA Nº 16. Unión con mortero y maderos o varillas.
8
ORTIZ CLAVIJO, Sandra C. y TRUJILLO CHEATLE Jorge D. Evaluación de uniones a tracción en guadua.
Santa Fé de Bogotá, 2000. Trabajo de grado (Ingeniero). Universidad Nacional de Colombia.
20
TIPO: UNION CON ABRAZADERA9
Descripción
LAMINA
Se taladran dos orificios de 5/8” para poder

ARANDELA
COLD-ROLLED
C22 TUERCA
TORNILLOS
1"*1/4" PASADOR 5/8"
atravesar el pasador, que es una varilla roscada
de 5/8”. En el lado del pasador donde se va a
inducir la falla se utiliza lámina collr-Rolled
calibre 22 de 4cm de ancho, enrollándola en la
guadua con cinco vueltas, y utilizando 12
tornillos ordinarios de 1” de largo por 1/4” de
ancho de cabeza hexagonal en el lado opuesto al
FIGURA Nº 13. Alzado, unión con pasador, restringiendo el movimiento de la
abrazadera. lamina.
PASADOR 5/8"
LAMINA
COLD-ROLLED
C22
TUERCA
ARANDELA
Resistencia
TORNILLOS
1"*1/4"
Se obtuvo una resistencia de 10500 kg en

uniones a tensión.
Observaciones
FIGURA Nº 14. Planta, unión con

abrazadera. 9 La falla se da por rasgamiento de las paredes
de la guadua a causa de los tornillos o por
rajadura en la guadua por efecto del
pasador.
Es una unión relativamente liviana.
APLASTAMIENTO
EN LA LAMINA
9
RAJADURA EN
LA GUADUA

con abrazadera.
TABLA Nº 17. Unión con abrazadera.
9
ORTIZ, Op Cit.
21
TIPO: UNION MECANICA MODIFICADA
Descripción
ARANDELA
PLETINA C16 TUERCA Consiste en un sistema de conectores

TORNILLOS
1"*1/4"
PASADOR 5/8" conformados por una lámina rectangular calibre
16 perforada a la que se le introduce un pasador
de 5/8” y cuatro tornillos ordinarios de 1” de
largo por 1/4” de ancho de cabeza hexagonal.
Para introducir el pasador y los tornillos se
pretaladra para evitar que la guadua se raje. Esta
unión ensambla rápidamente, a un costo bajo y
FIGURA Nº 16. Alzado, unión
es más liviana que la de Simón Vélez.
mecánica modificada.
PASADOR 5/8"
TUERCA
Resistencia
PLETINA C16
ARANDELA
TORNILLOS
1"*1/4"
No conocida.
Observaciones
FIGURA Nº 17. Planta, unión

mecánica modificada. 9 La falla se da por rasgamiento de las paredes
de la guadua.
9 En el momento de falla los tornillos se
desprenden.
LOS TORNILLOS
SE DESGARRAN
APLASTAMIENTO
EN LA PLETINA 9 La pletina sufre aplastamiento.
9 Es una unión relativamente liviana.
RASGADURAS
EN LA GUADUA

TABLA Nº 18. Unión mecánica modificada.
22
2.2.2. Uniones Sin Excentricidad
TIPO: UNION CON PLETINAS
Descripción
PLETINA C12 ARANDELA

PASADOR 5/8"
Es un sistema de transmisión de esfuerzos por
medio de un par de pletinas metálicas calibre 12
perforadas para introducir un pasador de 5/8” por
TUERCA
cada elemento de la armadura. Se confinan con
mortero los cañutos afectados por el pasador.
Resistencia
FIGURA Nº 19. Alzado, unión con
pletinas.
No conocida.
PLETINA C12 PASADOR 5/8"
Observaciones
9 La falla se da por rasgamiento de las paredes

ARANDELA TUERCA
de la guadua.
9 Es una unión pesada y costosa.
9 Requiere mayor trabajo en su elaboración.
FIGURA Nº 20. Planta, unión con 9 No presenta excentricidad en los elementos
pletinas. que la conforman.
RAJADURAS EN LA
GUADUA
RAJADURAS EN LA
P
GUADUA

con pletinas.
TABLA Nº 19. Unión con pletinas.
23
TIPO: UNION POR ANCLAJE
Descripción
ARANDELA
TUERCA
PASADOR 5/8"
Por medio de un pasador de 5/8” se sujetan dos
elementos que forman un ángulo α entre ellos.
El pasador es doblado el mismo ángulo α con el
fin de atravesar perpendicularmente los
elementos. Se confinan con mortero los cañutos
afectados por el pasador.
FIGURA Nº 22. Alzado, unión por Resistencia

anclaje.
No conocida.
TUERCA PASADOR 5/8"
Observaciones
ARANDELA 9 La falla se da por rasgamiento de las paredes

de la guadua.
9 En el momento de falla, el bloque de mortero
FIGURA Nº 23. Planta, unión por es expulsado del cañuto.
anclaje. 9 Es una unión pesada.
9 No presenta excentricidad en los elementos
EXPULSION
DEL BLOQUE
que la conforman.
DE MORTERO
RAJADURA
P
DE LA
GUADUA

por anclaje.
TABLA Nº 20. Unión por anclaje.
24
TIPO: UNION CON ANCLAJE AXIAL
Descripción
ARANDELA
TUERCA
Por medio de un pasador de 5/8” se sujetan dos

elementos que forman un ángulo α entre ellos.
El pasador es doblado el mismo ángulo α con el
fin de atravesar perpendicularmente uno de los
PASADOR 5/8"
elementos y permanecer embebida en mortero
TUERCA
en el interior del otro. Se confina con mortero el
cañuto afectados perpendicularmente por el
FIGURA Nº 25. Alzado, unión por pasador.
anclaje axial.
Resistencia
TUERCA PASADOR 5/8"

No conocida.
Observaciones
ARANDELA
9 La falla se da por rasgamiento de las paredes

FIGURA Nº 26. Planta, unión por
anclaje axial. de la guadua.
9 En la falla se presenta expulsión del bloque de
mortero.
9 Es una unión pesada.
9 Para facilitar la construcción, se debe fundir el
mortero en dos etapas.
9 No presenta excentricidad en los elementos
EXPULSION
DEL BLOQUE
DE
MORTERO
que la conforman.
RUPTURA DE
LOS
TABIQUES
P

por anclaje axial.
TABLA Nº 21. Unión por anclaje axial.
25
2.3. MÓDULO DE ELASTICIDAD
En el trabajo Determinación de la resistencia a la compresión paralela a la fibra de la

Guadua Castilla10, se demostró que las propiedades mecánicas a compresión de la
guadua, varían inversamente con el contenido de humedad por debajo del punto de
saturación de la fibra y permanecen constantes por encima del mismo, siendo éste
para todos los grupos de edades de la guadua (1 a 3 años, Grupo Nº 1; 3 a 5 años,
Grupo Nº 2; mayores a 5 años, Grupo Nº 3) de 23.03 ± 2.36% de contenido de
humedad. Con base en la teoría desarrollada para maderas propuesta por Motoi
Ota11, en su trabajo sobre especies japonesas de Bambú, los autores encontraron
relaciones entre el módulo de elasticidad a la compresión y la función del contenido de
humedad de la guadua para cualquier grupo de edad en que esta clasificada.
Para el primer grupo de edad, el módulo de elasticidad a compresión (kg/cm2), se

calcula con la siguiente expresión, siempre y cuando el contenido de humedad sea
menor que el punto de saturación de la fibra:
E = 151765 *10 −0.013043143*CH %
En el caso que el contenido de humedad sea mayor al punto de saturación de la fibra,

el módulo de elasticidad es:
E = 66125 kg cm 2
Las guaduas con edades entre los 3 y los 5 años, pertenecientes al grupo de edad
número 2, tienen un módulo de elasticidad a compresión (kg/cm2) relacionado con el
contenido de humedad, siendo éste menor al punto de saturación de la fibra:
E = 262775 * 10−0.027908912*CH %
Si el contenido de humedad del grupo de edad 2 es mayor que el punto de saturación

de la fibra, el módulo de elasticidad a compresión es:
E = 67897 kg cm 2
Similarmente a los grupos anteriores, los autores encontraron para las guaduas
mayores a 5 años, las siguientes relaciones:
E = 183202 *10−0.021398072*CH %
si el contenido de humedad es menor al punto de saturación de la fibra; en caso

contrario, el módulo de elasticidad a compresión es:
10
MARTÍN, José Virgilio y MATEUS, Lelio Rafael. Determinación de la resistencia a compresión paralela a la
fibra de la guadua de Castilla. Bogotá 1981. Trabajo de grado (Ingeniero Agrícola). Universidad Nacional de
Colombia. Facultad de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Agrícola.
11
OTA, Motoi. Studies on the Properties of Bamboo Stem. On the relation between compressive strength
parallel to grain and moisture content of Bamboo splint. Bulletin of Kyushu University Forest Nº 22. 1953
26
E = 58333 kg cm 2
Para guaduas con contenido de humedad del 12%, los módulos de elasticidad a
compresión referenciados por los autores se presentan en la Tabla Nº 22, a
continuación:
Edad de la Guadua Módulo de Elasticidad

(kg/cm2)
1 – 3 años 105804
3 – 5 años 121528
Mayores a 5 años 101427
TABLA Nº 22. Módulo de elasticidad a compresión
con contenido de humedad del 12%
Utilizando la teoría propuesta por Motoi Ota, Martín y Mateus encontraron también la
relación entre el esfuerzo máximo a compresión de la guadua y el contenido de
humedad para los 3 grupos de edades expuestos en la Tabla Nº 23:
Grupo Nº σMAX (kg/cm2)

C.H.% < P.S.F. C.H.% > P.S.F.
1 σ MAX = 742.31 * 10 −0.013940543*CH % 322.36
2 σ MAX = 1255.65 * 10 −0.02317557*CH % 415.03
3 σ MAX = 964.56 * 10−0.01959553*CH % 402.74
TABLA Nº 23. Relación entre el esfuerzo máximo a compresión
y el contenido de humedad12.
En su trabajo de grado los autores Sánchez y Prieto13 determinaron el módulo de

elasticidad de la guadua sometida a flexión (kg/cm2) relacionados con la luz libre,
valores que se presenta en la Tabla Nº 24:
Módulo de Luz Libre

Elasticidad L < 1.50m L > 1.50m
EMINIMO 30000 60000
EPROMEDIO 65000 115000
TABLA Nº 24. Módulo de elasticidad a flexión en función de
la luz libre.
De acuerdo con estos módulos de elasticidad determinados en el trabajo

“Comportamiento de la guadua angustifolia sometida a flexión”, los autores clasificaron
12
MARTÍN, Op. Cit. Grafica 4.3.
13
SANCHEZ, Jorge y PRIETO, Edwin. Comportamiento de la guadua angustifolia sometida a flexión. Bogotá
2000. Trabajo de grado (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniería.
Departamento de Ingeniería Civil.
27
la guadua Macana como perteneciente al grupo estructural C propuesto por el manual
de diseño para maderas del grupo andino.
Los estudiantes de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional sede Bogota, Maritza

Uribe y Alejandro Duran14, determinaron una expresión para calcular el módulo de
elasticidad con respecto al contenido de humedad, sin tener en cuenta la afección de
las probetas con contenido de humedad mayor al punto de saturación de la fibra:
E = 146249.95 * e −0.044402*CH %
Esta expresión fue la que se decidió utilizar para el desarrollo de este trabajo, debido a
que las probetas utilizadas para determinar la expresión que rige el módulo de
elasticidad, pertenecen al mismo lote de guadua utilizado para la elaboración de este
proyecto.
14
URIBE, Maritza y DURAN, Alejandro. Estudio de elementos solicitados a compresión armados con dos o
mas guaduas. Bogotá 2002. Trabajo de grado (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia. Facultad
de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Civil.
28
3. ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA
3.1. DETERMINACIÓN DEL USO DE LA ESTRUCTURA
Entre los múltiples usos de la Guadua que paulatinamente se han insertado a la

vida cotidiana en una gama tan diversa, desde un aspecto artesanal hasta un
aspecto estructural, puede considerarse la utilización de este recurso natural como
una solución de viviendas y puentes.
FOTOGRAFIA Nº 2. Casa Centro Nacional

FOTOGRAFIA Nº 3. Catedral Pereira.
para el estudio de la Guadua.
FOTOGRAFIA Nº 4. Restaurante vía FOTOGRAFIA Nº 5. Puente Parque

Armenia - Pereira. nacional de la cultura agropecuaria
(Panaca).
29
FOTOGRAFIA Nº 6. Puente Universidad FOTOGRAFIA Nº 7. Mesa.
Tecnológica de Pereira UTP.
Es en este ultimo caso, donde las estructuras de Guadua plantean un método de

solución eficaz y económico en el uso de pasos a nivel para personas y carga;
competitivamente favorecida frente a estructuras fabricadas con metal o maderas
tropicales, por sus excelentes cualidades mecánicas y físicas, ofreciendo
constantemente bajos costos al ser utilizada como materia prima en procesos
constructivos o industriales.
Por esta razón, se concibió para la ejecución de este trabajo, proyectar

ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO (Figura Nº 28) en Guadua que harán parte
de la superestructura de un puente peatonal, bajo las siguientes circunstancias
hipotéticas:
Ubicación, Campus de la Universidad Nacional sede Bogota D.C.
Luz de diseño, 5 metros.
Ancho de calzada, 2 metros.
Tablero en madera o Guadua laminada de 0.1 metros de espesor y correas

de Guadua.
Número de armaduras soportantes, 3; cada una con un área aferente de

0.66 metros por 5 metros.
FIGURA Nº 28. Puente con armaduras tipo Warren Invertido.
30
3.2. GEOMETRÍA DE LA ARMADURA
3.2.1. Longitud Del Cordón Superior
Teniendo en cuenta que la armadura es tipo Warren invertida, la longitud de diseño

del cordón superior debe ser igual a la luz de diseño del puente, en este caso de 5
metros.
3.2.2. Altura De La Armadura
Según la Figura 11.1 “Proporciones y luces recomendables en armaduras de

madera” del Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino1, la relación entre la
altura y la longitud de la armadura esta dada por la expresión:
1 h 1
≤ ≤
10 l 6
De tal manera que la altura de la armadura correspondiente a una longitud de 5

metros, se encuentra en el rango de 0.5 metros a 0.83 metros.
Se determinó la altura de la armadura en 0.83 metros, por cuanto esta dimensión

presenta mayor facilidad para el montaje de la Guadua.
3.2.3. Configuración De Los Nudos
Con una relación entre el espaciamiento de los nudos (del cordón superior) con la
altura de la armadura de 2 a 1, se reduce el número de nudos en la armadura, por
lo tanto los costos de mano de obra involucrados en la fabricación.
Con esta relación, el ángulo interno que se generó entre cuerdas y diagonales es de
45 grados. En el caso que un ángulo sea muy pequeño genera fuerzas muy
grandes en las respectivas barras y requiere uniones excesivamente reforzadas.
3.2.4. Diámetros Y Espesores De Los Elementos
La Guadua que se debe utilizar en la construcción de las armaduras corresponde a

la variedad Macana, la cual, como se menciono en la Tabla Nº 3 de el capítulo 1,
1
MANUAL DE DISEÑO PARA MADERAS DEL GRUPO ANDINO. Editado por la Junta del Acuerdo de
Cartagena. Lima – Perú, 1984.
31
posee diámetros entre los 0.07 y 0.15 metros con espesores de 0.012 metros. Se
asignaron a los cordones Guaduas con diámetros entre los 0.10 y 0.12 metros
(diámetro promedio 0.11 metros), y a los elementos diagonales Guaduas de 0.08 a
0.10 metros de diámetro (diámetro promedio 0.09 metros), por ser los diámetros
mas comerciales en esta variedad.
3.2.5. Longitud De Los Apoyos
Con base en el Código Colombiano de Diseño Sísmico de Puentes2, y teniendo en

cuenta que:
El coeficiente de aceleración pico efectiva (Aa) para la zona de Bogota D.C.

es de 0.20, según la Norma Colombiana de Diseño y Construcción
Sismorresistente3.
El Grupo de Importancia del puente es III, según lo contemplado en

A.3.5.1.3. de el Código Colombiano de Diseño Sísmico de Puentes4.
Pertenece a la categoría de comportamiento sísmico CCS-C según la tabla

A.3.5-2 del mismo código.
La longitud mínima de apoyo N, esta dada por la siguiente expresión:
N = 30.5 + 0.25 L + 1.00 H
N = Longitud de apoyo en centímetros.

L = Longitud del tablero en metros.
H = 0, para puentes de una sola luz.
Así, la longitud de los apoyos es de 0.315 metros. Sin embargo, el montaje

para los ensayos no requiere tal longitud mínima, por lo cual, la longitud de
las armaduras se determinó en 0.30 metros.
Con los anteriores parámetros, la geometría de la armadura tipo Warren invertido

se presenta en la Figura 29, y la asignación de nudos y elementos en la Figura 30.
2
AIS ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA SÍSMICA. Código Colombiano de Diseño Sísmico de
Puentes. Ministerio de Transporte. Bogota D.C. 1995
3
AIS ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA SÍSMICA. Norma Colombiana de Diseño y
Construcción Sismo-Resistente. Titulo A. Bogota D.C.
4
AIS. Op. Cit.
32
FIGURA Nº 29. Geometría de la armadura tipo Warren Invertido.
NUDO 1 NUDO 2 NUDO 3 NUDO 4
ELEMENTO 1 ELEMENTO 2 ELEMENTO 3
11
EL
EL
7
EL
9
TO
TO
EM
EM
TO
EM
EN
EN
EN
EN
EN
EN
EM
EM
EM
TO
TO
TO
EL
EL
EL
8
10
6
ELEMENTO 4 ELEMENTO 5
NUDO 5 NUDO 6 NUDO 7
FIGURA Nº 30. Numeración de nudos y elementos de la armadura tipo Warren

Invertido.
Con base en los anteriores parámetros geométricos, las propiedades de cada

elemento se enuncian en la Tabla Nº 25, a continuación:
PROPIEDADES GEOMÉTRICAS DE LOS ELEMENTOS
Nº Elemento Longitud Diámetro

entre ejes (m)
(m)
1 1.67 0.10 – 0.12
2 1.67 0.10 – 0.12
3 1.67 0.10 – 0.12
4 1.67 0.10 – 0.12
5 1.67 0.10 – 0.12
6 1.18 0.08 – 0.10
7 1.18 0.08 – 0.10
8 1.18 0.08 – 0.10
9 1.18 0.08 – 0.10
10 1.18 0.08 – 0.10
11 1.18 0.08 – 0.10
TABLA Nº 25. Propiedades geométricas de los elementos.
33
3.3. DETERMINACIÓN DE CARGAS
3.3.1. Cargas Muertas
Peso propio de el tablero y las correas : 60 kgf/m2
Peso propio de la armadura de Guadua : 18 kgf/m2
Peso propio de barandas : 10 kgf/m2
La carga muerta (D), de la estructura es 88 kgf/m2.
Se puede estimar las reacciones por armadura en los estribos del puente por carga
muerta con la siguiente expresión:
D * l 88kgf / m * 5m
VS = = = 220kgf
2 2
3.3.2. Cargas Sísmicas
La fuerza sísmica horizontal que transmite la superestructura a los estribos (FS) por
cada armadura, esta dada por:
FS = Aa *VS = 0.20 * 220 = 44kgf
3.3.3. Cargas Vivas
Según el Código Colombiano de Diseño Sísmico de Puentes, los puentes peatonales

o para bicicletas se deben diseñar para una carga viva de 400 kgf/m2, sin embargo,
se puede suponer una carga por uso menor, siempre y cuando se analicen
correctamente factores tales como el trafico peatonal esperado dentro de la zona
de influencia en la cual esta localizado el puente.
Por esta razón, para el ejercicio de este trabajo, se estimó una carga viva de 300
kgf/m2, menor a la sugerida por el Código Colombiano de Diseño Sísmico de
Puentes.
34
3.3.4. Combinaciones De Carga
Por la ausencia de combinaciones de carga correspondientes a un material como la

Guadua, la Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismo-resistente5 presenta
unas combinaciones básicas de cargas que regularán el diseño en materiales no
convencionales, para el diseño por esfuerzos admisibles.
Estas combinaciones son:

D+L
D + L +W
D + L + 0.7 E
Donde:
D = Carga Muerta
L = Carga Viva
W = Carga por Viento
E = Cargas Sísmica
Deben considerarse los efectos más desfavorables de viento y sismo tomándolos

independientemente. Para este caso, se tomara un coeficiente de carga de 0.7
que afecta las fuerzas sísmicas, porque el diseño de los miembros se elabora por el
método de los esfuerzos de trabajo del material. Estas combinaciones actúan sobre
los estribos del puente. Por tanto, en el diseño de la armadura solo actúo la
primera combinación de carga:
D+L
3.4. DETERMINACIÓN DEL MODULO DE ELASTICIDAD
Con base en la expresión que determina el modulo de elasticidad referenciada en el

capítulo 2.3.,
E = 146249.95 * e −0.044402*CH %
calculada en el trabajo de grado Estudio de elementos solicitados a compresión

armados con dos o más Guaduas6, la cual relaciona el modulo de elasticidad a
compresión con el porcentaje de contenido de humedad de la Guadua, se definió un
modulo de elasticidad para el análisis estructural del presente trabajo de:
E = 7e + 08 kgf = 7e +04 kgf

m2 cm 2
5
AIS. Op. Cit.
6
mas guaduas. Bogotá 2002. Trabajo de grado (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia.
Facultad de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Civil.
35
teniendo en cuenta que es un valor promedio para Guaduas con contenido de
humedad entre el 16% y el 18%, rango en el que se encuentra la mayoría de las
varas dispuestas para la ejecución de este proyecto (ANEXO C).
Además, este valor es adecuado como modulo de elasticidad a flexión, conforme

esta señalado en la Tabla Nº 24 del capítulo 2, numeral sección 2.3.
3.5. SISTEMAS DE UNION
En la elaboración de las armaduras tipo Warren invertido, se vinculó en la

construcción tipos de uniones estudios en trabajos investigativos precedentes a
este, o uniones utilizadas empíricamente.
Los tipos de uniones seleccionados, se encuentran referidos en el capítulo 2,

numeral sección 2.2. y su proceso constructivo se explicará en el capítulo 4,
numeral sección 4.4.4., estas uniones son:
Modelo 1: Armadura Tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez.
Modelo 2: Armadura Tipo Warren invertido con unión tipo mecánica

modificada.
Modelo 3: Armadura Tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera.
Modelo 4: Armadura Tipo Warren invertido con unión tipo pletinas.
Modelo 5: Armadura Tipo Warren invertido con unión tipo anclaje.
Modelo 6: Armadura Tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial.
3.6. HIPOTESIS DEL MODELO
El sistema es considerado elástico lineal.
En la zona de tracción, los esfuerzos son absorbidos por la Guadua en todos

los modelos; por su refuerzo en los nudos para los modelos con unión tipo
mecánica modificada, abrazadera y pletina; y por el acero (pasadores) en
los modelos anclaje y anclaje axial.
Como se refiere en el capítulo 3.4., el modulo de elasticidad de la Guadua a

tracción es similar al de compresión, para este análisis es de 7E+08 kgf/m2,
siempre y cuando el contenido de humedad de la Guadua se encuentre en el
rango de 16 al 18 por ciento.
El modelo no sufre pandeo lateral fuera del plano de la armadura, dado que
los puntos de aplicación de las carga generan arriostramiento sobre esta.
36
Las cargas vivas son soportadas por el tablero del puente, y este a su vez
transmite las cargas uniformemente distribuidas en las correas, las cuales
aplican las cargas puntualmente sobre los nudos internos de los cordones
superiores de las armaduras.
Cada elemento de la armadura esta conformado por una y solo una sección
de Guadua.
Para el análisis estructural, las secciones de Guadua correspondientes a los

elementos 1, 2, 3, 4 y 5 (cordones superiores e inferiores) tienen un
diámetro promedio de 0.11 metros, similarmente, 0.09 metros es el
diámetro promedio de las secciones de Guadua que conforman los
elementos 6, 7, 8, 9, 10 y 11. Estas secciones tienen espesores de 0.012
metros y 0.010 metros respectivamente.
La sección transversal de la Guadua tiene un diámetro y un espesor

constante.
La carga de servicio debe ser 2/3 partes de la carga de falla.
La carga viva es de 300 kgf/m2.
La carga muerta es de 88 kgf/m2.
Las correas que transmiten las cargas del tablero son soportadas sobre tres
armaduras tipo Warren Invertido.
Las armaduras se encuentran simplemente apoyadas.
El esfuerzo admisible a tracción es 26.4 MPa.
El esfuerzo admisible a compresión es 14.0 MPa para elementos cortos.
El esfuerzo admisible a corte paralelo a la fibra es 1.1 MPa.
El esfuerzo admisible a flexión es 6.0 MPa.
3.7. ANALISIS ESTRUCTURAL
Las cargas sometidas a cada una de las tres armaduras en cada uno de sus nudos
internos del cordón superior son (Figura Nº 28):
88 kgf * 5m * 0.66m
D= m2 = 146kgf
2
300 kgf * 5m * 0.66m
L= m2 = 500kgf
2
37
Con estas cargas se analizó la estructura por medio del software SAP20007, a
continuación:
3.7.1. Armaduras Con Excentricidad
Estas armaduras fueron analizadas por el software SAP2000 y corresponden a los

modelos 1, 2 y 3.
FIGURA Nº 31. Modelo armadura con excentricidad para análisis en SAP2000
La distribución de nudos y elementos requerida por el software utilizado en el

análisis estructural de este modelo se indica en las Figuras Nº 32 y 33.
FIGURA Nº 32. Modelo armadura con excentricidad, nudos para análisis en SAP2000.
7
SAP2000 NonLinear Versión 7.10. Structural Analysis Program. Marca Registrada de la compañía
Computers and Structures, Inc.
38
FIGURA Nº 33. Modelo armadura con excentricidad, elementos para análisis en SAP2000
Posteriormente a la asignación de elementos y nudos en el modelo de análisis, se

asignaron los materiales y sus secciones correspondientes de la siguiente manera:
Sección GUADUA1, sections pipe,

sección tubular con 0.11 metros de
diámetro externo y espesor de la
pared de 0.012 metros (Figura Nº
X). Modulo de elasticidad 7e+08
2
kgf/m .
FIGURA Nº 34. Sección GUADUA1
Sección GUADUA2, sections pipe,

X). Modulo de elasticidad 7e+08
2
kgf/m .
FIGURA Nº 35. Sección GUADUA2
39
Sección PASADOR, sections pipe,
X). Modulo de elasticidad 2.04e+10
kgf/m2.
FIGURA Nº 36. Sección PASADOR
En estas secciones se le determinaron los siguientes factores de modificación:
GUADUA1 GUADUA2 PASADOR

Área Sección transversal 1 1 1
Constante de torsión 1 1 1
Momento de inercia en el eje Y 1e-06 1e-06 1
Momento de inercia en el eje Z 1e-06 1e-06 1
Cortante en el eje Y 0 0 1
Cortante en el eje Z 0 0 1
TABLA Nº 26. Factores de modificación para secciones de la armadura con excentricidad.
El modelo de armadura con excentricidad se evaluó con SAP2000, teniendo en cuenta

los siguientes criterios:
Las restricciones del apoyo correspondiente al nudo 1 (joints 1 y 8, Figura Nº 32)

se les permite rotación en Y.
Las restricciones del apoyo correspondiente al nudo 4 (joints 18 y 4, Figura Nº 32)

se les permite desplazamiento en X y rotación en Y.
Los joints correspondientes a los nudos 2, 3, 5, 6 y 7 (joints 2, 3, 5, 6, 7, 9, 10,

12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 20 y 21, Figura Nº 32) tienen restricción de
desplazamiento en el eje Y.
Posteriormente se introdujeron las cargas respectivas, tal como se indica en la Figura

Nº 37 y 38, teniendo en cuenta que el peso propio de la armadura se encuentra
considerado dentro de carga muerta, es decir, el factor multiplicador para las cargas
por peso propio es siempre 0.
Las cargas anteriormente calculadas, D y L, se aplican de la siguiente forma:
40
Carga Muerta, D:
FIGURA Nº 37. Carga muerta armaduras con excentricidad.
Carga Viva, L:
FIGURA Nº 38. Carga viva armaduras con excentricidad.
Se definió el COMB1 como el envolvente de fuerzas, (D + L).
Se consideró finalmente el modelo como un pórtico espacial y no como una armadura

plana, para generar rigidez en los nudos excéntricos. (Figura Nº 39).
41
FIGURA Nº 39. Opciones de análisis
armadura con excentricidad.
Con estos parámetros, SAP2000 analizó estructuralmente la armadura y se obtuvo la

fuerza axial (Figura Nº 40) y el momento torsor (Figura Nº 41) para cada elemento,
referidos en la Tabla Nº 27.
FIGURA Nº 40. Fuerzas axiales armadura con excentricidad.
FIGURA Nº 41. Torsión armadura con excentricidad.
42
ELEMENTO FUERZA AXIAL MOMENTO TORSOR
(kgf) (kgf*m)
1 -646.00 47.32
2 -1292.00 -94.64
3 -646.00 47.32
4 1292.00 283.96
5 1292.00 283.96
6 913.58 100.27
7 -913.58 -100.32
8 -4.16e-04 -0.06
9 -4.16e-04 -0.06
10 -913.58 -100.32
11 913.58 100.27
TABLA Nº 27. Fuerza axial y momento torsor para secciones de la armadura con
excentricidad.
Los resultados completos del análisis para el modelo de armaduras con excentricidad,
arrojado por el software SAP2000, se pueden observar en el ANEXO B.
3.7.2. Armaduras Sin Excentricidad
Estas armaduras son analizadas por el software SAP2000 y corresponden a los

modelos 4, 5 y 6.
FIGURA Nº 42. Modelo armadura sin excentricidad para análisis en SAP2000
La distribución de nudos y elementos requerida por el software utilizado en el análisis

estructural de este modelo se indica en las Figuras Nº 43 y 44.
43
FIGURA Nº 43. Modelo armadura sin excentricidad, nudos para análisis en SAP2000
FIGURA Nº 44. Modelo armadura sin excentricidad, elementos para análisis en SAP2000
Posteriormente a la asignación de elementos y nudos en el modelo de análisis, se

asignaron los materiales y sus secciones correspondientes de la siguiente manera:
Sección GUADUA1, sections pipe, sección tubular con 0.11 metros de diámetro
externo y espesor de la pared de 0.012 metros (Figura Nº 34). Modulo de
elasticidad 7e+08 kgf/m2.
Sección GUADUA2, sections pipe, sección tubular con 0.09 metros de diámetro
externo y espesor de la pared de 0.010 metros (Figura Nº 35). Modulo de
elasticidad 7e+08 kgf/m2.
Ha estas secciones se le determinaron los siguientes factores de modificación:
GUADUA1 GUADUA2
Área Sección transversal 1 1
Constante de torsión 0 0
Momento de inercia en el eje Y 0 0
Momento de inercia en el eje Z 0 0
Cortante en el eje Y 0 0
Cortante en el eje Z 0 0
TABLA Nº 28. Factores de modificación para secciones de la armadura sin excentricidad.
El modelo de armadura sin excentricidad se evaluó con SAP2000, teniendo en cuenta

los siguientes criterios:
Al apoyo correspondiente al nudo 1 (joints 1, Figura Nº 43) se le restringe el

desplazamiento en X, Y y Z.
44
Al apoyo correspondiente al nudo 4 (joints 4, Figura Nº 43) se le restringe el
desplazamiento en Y y Z.
Posteriormente se introdujeron las cargas respectivas, tal como se indica en la Figura

Nº 45 y 46, teniendo en cuenta que el peso propio de la armadura se encuentra
considerado dentro de carga muerta, es decir, el factor multiplicador para las cargas
por peso propio es siempre 0.
Las cargas anteriormente calculadas, D y L, se aplican de la siguiente forma:
Carga Muerta, D:
FIGURA Nº 45. Carga muerta armaduras sin excentricidad.
Carga Viva, L:
FIGURA Nº 46. Carga viva armaduras sin excentricidad.
Se definió el COMB1 como el envolvente de fuerzas, (D + L).
Se consideró finalmente el modelo como una armadura plana para su análisis (Figura
Nº X).
45
FIGURA Nº 47. Opciones de análisis
armadura con excentricidad.
Con estos parámetros, el software SAP2000 analizó estructuralmente la armadura y se

obtuvo la fuerza axial (Figura Nº 48) para cada elemento, referidos en la Tabla Nº 29.
FIGURA Nº 48. Fuerzas axiales armadura sin excentricidad.
ELEMENTO FUERZA AXIAL

(kgf)
1 -646
2 -1292
3 -646
4 1292
5 1292
6 913.58
7 -913.58
8 0
9 0
10 -913.58
11 913.58
TABLA Nº 29. Fuerza axial para secciones de la
armadura sin excentricidad.
46
Los resultados completos del análisis para el modelo de armadura sin excentricidad,
arrojado por el software SAP2000, se pueden observar en el ANEXO B.
3.8. DISEÑO DE LA ESTRUCTURA
Teniendo en cuenta que:
La sección utilizada para los cordones tanto superiores como inferiores de las
armaduras de los diferentes modelos tienen 0.11 metros de diámetro promedio
y 0.012 metros de espesor de la pared, el área neta de la sección de Guadua
es:
A0.11 =
π
4
[0.11 2
− (0.11 − 2(0.012))
2
]
A0.11 = 0.00369m 2
Así mismo, en los elementos diagonales se utilizaron Guaduas con 0.09 metros
de diámetro y 0.010 metros de espesor de la pared, el área para estas
secciones es:
A0.09 =
π
4
[0.09 2
− (0.09 − 2(0.010))
2
]
A0.09 = 0.00251m 2
Los esfuerzos admisibles de la Guadua evaluados por distintos autores en sus

investigaciones, mencionados en el capítulo 1.3., se relacionan en la Tabla Nº
30; también se encuentran los esfuerzos admisibles asignados por la Norma
Colombiana de Diseño y Construcción Sismorresistente8 para diseño en
maderas, teniendo en cuenta que la Guadua por su modulo de elasticidad (en
estado natural de utilización), ha sido asignada análogamente en el grupo de
madera estructural C9.
8
AIS. Op. Cit.
9
SANCHEZ, Jorge y PRIETO, Edwin. Comportamiento de la Guadua Angustifolia sometida a flexión. Bogotá
47
ESFUERZOS ADMISIBLES
Esfuerzos Investigaciones NSR-98

Guadua (MPa) (MPa)
Tensión paralela a la fibra 26.4 7.5
Compresión paralela a la fibra 14.0 8.0
Compresión perpendicular a la 1.5
fibra
Flexión 6.0 10.0
Cortante paralelo a la fibra 1.1 0.8
TABLA Nº 30. Esfuerzos admisibles en la Guadua.
3.8.1. Aplastamiento
Los esfuerzos de compresión en la dirección perpendicular a las fibras se verificaron en

los apoyos y otros puntos donde se tengan cargas concentradas en áreas pequeñas.
La fuerza admisible de aplastamiento en los apoyos y lugares de carga se calculó con
la formula G.3.15., según la Norma Colombiana de Diseño y Construcción
Sismorresistente:
N ADM = FP * AN
Donde:
FP = Esfuerzo admisible para compresión perpendicular a la fibra.

AN = Área neta de contacto.
El esfuerzo admisible de compresión perpendicular a la fibra (FP) para el grupo C es:
FP = 1.5MPa = 150000 kgf

m2
Como se describirá en el capítulo 5, numeral sección 5.3.1., los bloques transmisores

de carga tienen una cara cóncava, con lo cual se busca aumentar el área de contacto
con la pared de la Guadua. Se puede estimar el área de contacto entre:
AN = 0.01m 2
Entonces, la fuerza admisible de aplastamiento es:
N ADM = 1500kgf
48
3.8.2. Esfuerzos Teóricos
Los esfuerzos producidos por cargas axiales, bien sea a compresión o a tensión se
calculan con la expresión:
Donde:
p
σ= P = Fuerza axial
A
A = Área de la sección transversal
Por medio de esta ecuación se calculan los esfuerzos con los cuales se solicitó la
armadura en cada uno de sus elementos. Estos esfuerzos se citan en las Tablas Nº 31
y 32.
3.8.2.1. Esfuerzos Teóricos En Armaduras Con Excentricidad
ELEMENTO FUERZA AXIAL AREA ESFUERZO

(kgf) (m2) (kgf/m2) (MPa)
1 -646.00 0.00369 174854 1.75
2 -1292.00 0.00369 349708 3.50
3 -646.00 0.00369 174854 1.75
4 1292.00 0.00369 349708 3.50
5 1292.00 0.00369 349708 3.50
6 913.58 0.00251 363502 3.64
7 -913.58 0.00251 363502 3.64
8 -0.00041 0.00251 0.17 0.00
9 -0.00041 0.00251 0.17 0.00
10 -913.58 0.00251 363502 3.64
11 913.58 0.00251 363502 3.64
TABLA Nº 31. Esfuerzos teóricos en armaduras con excentricidad.
3.8.2.2. Esfuerzos Teóricos En Armaduras Sin Excentricidad
ELEMENTO FUERZA AXIAL AREA ESFUERZO

(kgf) (m2) (kgf/m2) (MPa)
1 -646.00 0.00369 174854 1.75
2 -1292.00 0.00369 349708 3.50
3 -646.00 0.00369 174854 1.75
4 1292.00 0.00369 349708 3.50
5 1292.00 0.00369 349708 3.50
6 913.58 0.00251 363502 3.64
7 -913.58 0.00251 363502 3.64
8 0 0.00251 0 0.00
9 0 0.00251 0 0.00
10 -913.58 0.00251 363502 3.64
11 913.58 0.00251 363502 3.64
TABLA Nº 32. Esfuerzos teóricos en armaduras sin excentricidad.
49
3.8.3. Diseño De Elementos Sometidos A Tensión Axial
La capacidad de un elemento sometido a carga axial de tensión, no debe sobrepasar la

carga admisible dada por la siguiente formula, correspondiente al titulo G.4.2., de la
Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismorresistente.
N ADM = FT * AN
Donde:
FT = Esfuerzo de tensión admisible.

AN = Área neta del elemento.
Tanto para el modelo de armadura con excentricidad como para el modelo de

armadura sin excentricidad, los elementos sometidos a mayor esfuerzo de tensión son
el elemento 6 y el elemento 11; por tanto, el área neta para el calculo corresponde a
0.00251 m2.
Aplicando la anterior ecuación para el esfuerzo admisible para el grupo C, según la

Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismorresistente, se estimo la fuerza
admisible:
FT = 7.5MPa = 750000 kgf

m2
⇒ N ADM = 750000 kgf * 0.00251m 2

m2
N ADM = 1882.5kgf ≥ 1292kgf = N ACT
Aplicando nuevamente esta ecuación para el esfuerzo admisible a tensión determinado

por investigaciones anteriores (Capítulo 1.3.), se calculó la carga admisible a tensión:
FT = 26.4 MPa = 2640000 kgf

m2
⇒ N ADM = 2640000 kgf * 0.00251m 2

m2
N ADM = 6626.4kgf ≥ 1292kgf = N ACT
50
3.8.4. Diseño De Elementos Sometidos A Compresión Axial
Es importante determinar cual es la medida de esbeltez de los elementos de la

armadura sometidos a compresión, para poderlos catalogar como columnas cortas,
intermedias o largas.
Para determinar la relación de esbeltez en una sección tubular como es el caso de la

Guadua, está dada por la ecuación:
lE
λ=
r
Donde:
lE = Longitud efectiva, calculada por:
l E = lU * k
lU = Longitud no soportada lateralmente de la columna.

K = Coeficiente de longitud efectiva
r = Radio de giro, determinado por la ecuación:
d E + (d E − (2 * t ))
1
r=
2 2
dE = Diámetro mayor de sección de la Guadua.

t = Espesor de la pared de la Guadua.
En el trabajo de grado Determinación De La Resistencia A La Compresión Paralela A La

Fibra De La Guadua Castilla10, los autores presentan un método para determinar los
esfuerzos últimos de la Guadua a compresión, teniendo en cuenta el contenido de
humedad, para el caso de columnas cortas, intermedias o largas, determinando esto
por medio de una relación entre las medidas de esbeltez. (ANEXO C).
En el caso que λ < λO, se cataloga como columnas cortas o intermedias y el esfuerzo
último a compresión está dado por la expresión:
⎡ 1⎛ λ ⎞
4
⎤
σ ULT = σ B ⎢1 − ⎜⎜ ⎟
⎟
⎥
⎢⎣ 3 ⎝ 12 * λO ⎠ ⎥⎦
En el caso que λ > λO, se cataloga como columnas largas y el esfuerzo último a
compresión se calcula con la ecuación:
10
MARTÍN, José Virgilio y MATEUS, Lelio Rafael. Determinación de la resistencia a compresión paralela a la
fibra de la guadua de Castilla. Bogotá 1981. Trabajo de grado (Ingeniero Agrícola). Universidad Nacional de
Colombia. Facultad de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Agrícola.
51
π 2 *E
σ ULT =
λ2
Donde λO:
π 2 *E
λO =
2
*σ B
3
E y σB están relacionados con el contenido de humedad de la Guadua por medio de las

expresiones11: (ANEXO D)
E = 146249.95 * e −0.044402*CH %
σ B = 658.94 * e −0.015586*CH %
De esta manera, la evaluación de esfuerzos admisibles para los elementos de la

armadura solicitados a compresión es:
Elemento 2 armaduras con o sin excentricidad:
l E = lU * k
k = 1.0 para una condición de apoyos donde ambos extremos se encuentran

articulados.
l E = 1.67 m *1.0
l E = 1.67 m
Radio de giro:
d E + (d E − (2 * t ))
1
r=
2 2
0.11m 2 + (0.11m − (2 * 0.012m ))

1
r=
2
r = 0.035m
Relación de esbeltez:
11
mas guaduas. Bogotá 2002. Trabajo de grado (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia. Facultad
de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Civil.
52
lE
λ=
r
1.67m
λ=
0.035m
λ = 47.7
Calculo de λO:
π 2 *E
λO =
2
*σ B
3
con un contenido de humedad de 17.25% (ANEXO C) se tiene:
E = 146249.95 * e −0.044402*CH %
E = 146249.95 * e −0.044402*17.25%
E = 67991.5 kgf
cm 2
σ B = 658.94 * e −0.015586*CH %
σ B = 658.94 * e −0.015586*17.25%
σ B = 503.6 kgf
cm 2
π 2 *E
λO =
2
*σ B
3
π 2 * 67991.5 kgf
⇒ λO = cm 2
2
* 503.6 kgf
3 cm 2
Como λ > λO, se cataloga como columnas largas, el esfuerzo admisible a

compresión se calculó con la ecuación:
π 2 *E
σ ULT =
λ2
53
π 2 * 67991.5 kgf
σ ULT = cm 2
47.7 2
σ ULT = 294.93 kgf = 2949300 kgf = 29.4 MPa

cm 2 m2
El diseño de estructuras en Guadua es por el método de esfuerzos admisibles,

es por esto que el esfuerzo último es afectado por los siguientes factores de
seguridad.
9 FS =Factor de servicio y seguridad, mediante el cual se busca exigir el

material por debajo del límite de proporcionalidad. (FS = 1.6)
9 FDC = Factor de duración de carga. (FDC = 1.25)
1
φ=
FS * FDC
σ ADM = φ * σ ULT
σ ADM = 0.5 * 29.4 MPa = 14.7 MPa = 1470000 kgf

m2
En el caso del elemento 2, tanto para armaduras con o sin excentricidad, las
secciones de Guadua tienen un diámetro externo de 0.11 metros y un espesor
de pared de 0.012 metros, por lo tanto el área es 0.00369 m2; y este elemento
a su vez, posee la mayor solicitud a compresión correspondiente a los miembros
con esta sección.
Así, la fuerza admisible para este elemento es:
N ADM = σ ADM * AN
N ADM = 1470000 kgf * 0.00369m 2

m2
N ADM = 5424kgf ≥ 1292kgf = N ACT
Elementos 7 y 10 en armaduras con excentricidad:
l E = lU * k

articulados.
54
l E = 1.18m *1.0
l E = 1.18m
Radio de giro:
d E + (d E − (2 * t ))
1
r=
2 2
0.09m 2 + (0.09m − (2 * 0.010m ))

1
r=
2
r = 0.028m
lE
λ=
r
1.18m
λ=
0.028m
λ = 42.1
Calculo de λO:
π 2 *E
λO =
2
*σ B
3
con un contenido de humedad de 17.25% (ANEXO D) se tiene:
E = 146249.95 * e −0.044402*CH %
E = 146249.95 * e −0.044402*17.25%
E = 67991.5 kgf
cm 2
σ B = 658.94 * e −0.015586*CH %
σ B = 658.94 * e −0.015586*17.25%
σ B = 503.6 kgf
cm 2
55
π 2 *E
λO =
2
*σ B
3
π 2 * 67991.5 kgf
⇒ λO = cm 2
2
* 503.6 kgf
3 cm 2
λO = 44.7
Como λ < λO, se cataloga como columnas cortas o intermedias y el esfuerzo

último a compresión esta dado por la expresión:
⎡ 1⎛ λ ⎞
4
⎤
σ ULT = σ B ⎢1 − ⎜⎜ ⎟
⎟
⎥
⎢⎣ 3 ⎝ 12 * λO ⎠ ⎥⎦
⎡ 1 ⎛ 42.1 ⎞ 4 ⎤
σ ULT = 503.6 kgf ⎢1 − ⎜ ⎟ ⎥
cm 2 ⎢ 3 ⎝ 12 * 44.7 ⎠ ⎥
⎣ ⎦
σ ULT = 502.68 kgf = 5026800 kgf = 50.2 MPa

cm 2 m2
El cálculo del esfuerzo admisible es:
1
φ=
FS * FDC
σ ADM = 0.5 * 50.2 MPa = 25.1MPa = 2510000 kgf

m2
En el caso de los elementos 7 y 10, para armaduras con excentricidad, las

con esta sección.
N ADM = σ ADM * AN
N ADM = 2510000 kgf * 0.00251m 2

m2
56
N ADM = 6300kgf ≥ 913.58kgf = N ACT
Elementos 7 y 10 en armaduras sin excentricidad:
l E = lU * k

articulados.
l E = 1.01m *1.0
l E = 1.01m
Radio de giro:
d E + (d E − (2 * t ))
1
r=
2 2
0.09m 2 + (0.09m − (2 * 0.010m ))

1
r=
2
r = 0.028m
lE
λ=
r
1.01m
λ=
0.028m
λ = 36.1
Calculo de λO:
π 2 *E
λO =
2
*σ B
3
con un contenido de humedad de 17.25% (ANEXO D) se tiene:
E = 146249.95 * e −0.044402*CH %
E = 146249.95 * e −0.044402*17.25%
57
E = 67991.5 kgf
cm 2
σ B = 658.94 * e −0.015586*CH %
σ B = 658.94 * e −0.015586*17.25%
σ B = 503.6 kgf
cm 2
π 2 *E
λO =
2
*σ B
3
π 2 * 67991.5 kgf
⇒ λO = cm 2
2
* 503.6 kgf
3 cm 2
λO = 44.7
Como λ < λO, se cataloga como columnas cortas o intermedias y el esfuerzo

último a compresión esta dado por la expresión:
⎡ 1⎛ λ ⎞
4
⎤
σ ULT = σ B ⎢1 − ⎜⎜ ⎟
⎟
⎥
⎢⎣ 3 ⎝ 12 * λO ⎠ ⎥⎦
⎡ 1 ⎛ 36.1 ⎞ 4 ⎤
σ ULT = 503.6 kgf ⎢1 − ⎜ ⎟ ⎥
cm 2 ⎢ 3 ⎝ 12 * 44.7 ⎠ ⎥
⎣ ⎦
σ ULT = 503.1kgf 2 = 5031000 kgf = 50.3MPa

cm m2
El cálculo del esfuerzo admisible es:
1
φ=
FS * FDC
σ ADM = 0.5 * 50.3MPa = 25.15MPa = 2515000 kgf

m2
58
En el caso de los elementos 7 y 10, para armaduras sin excentricidad, las
con esta sección.
N ADM = σ ADM * AN
N ADM = 2515000 kgf 2 * 0.00251m 2

m
N ADM = 6312kgf ≥ 913.58kgf = N ACT
3.8.5. Diseño De Uniones
Los diseños de los elementos metálicos evaluados a continuación, fueron

sobredimensionados con el fin de garantizar que en el momento de la prueba de carga
en laboratorio, la falla se presentara inicialmente en los elementos de Guadua.
3.8.5.1. Pasador
Las uniones que se han propuesto en la elaboración de las armaduras con o sin
excentricidad, contienen al menos un pasador como elemento de conexión, según se
indica en el capítulo 2, numeral sección 2.2. Por tanto, se comprobó la resistencia a
corte de un pasador.
Se trabajó con pasadores ASTM A325 Grado 3, suponiendo que la rosca se encuentra
en el plano de corte (FV = 14.8 kgf/mm2 según tabla F.4-5 NSR-98).
Resistencia a corte por pasador = N * A * FV
Donde:
N = Numero de planos de corte.

A = Área transversal del pasador.
FV = Esfuerzo de corte admisible del acero.
= 2*⎢
( 8
)
⎡ π 5 * 25.4 2 ⎤
⎥ *14.8 kgf
⎢ 4 ⎥ mm 2
⎢⎣ ⎥⎦
59
= 2 *198mm 2 *14.8 kgf
mm 2
= 5860.8kgf
3.8.5.2. Pletinas
Se verificó el posible aplastamiento en las pletinas de calibre 12, 16 y 22 (acero ASTM

A36) causado por los pasadores de diámetro 5/8” para las armaduras tipo Warren
invertido con uniones tipo pletina, abrazadera y mecánica modificada respectivamente.
Pletinas calibre 12
Resistencia al aplastamiento por pasador = N * d * t * FU
Para perforaciones estándar o de ranura corta:
FU = 1.2 * FP
Donde:
N = Numero de pletinas.
d = Diámetro de la perforación.
t = Espesor de la pletina.
FU = Esfuerzo de aplastamiento ultimo del acero.
FP = Esfuerzo de aplastamiento admisible del acero.
Resistencia al aplastamiento por pasador =
( )(
= 2 * 5 * 25.4 * 1 * 25.4
8 12
)* ⎛⎜⎝1.2 * 40.8 kgf mm ⎞⎟⎠
2
= 3290kgf
Pletinas calibre 16
( 8
)( 16
)
= 2 * 5 * 25.4 * 1 * 25.4 * ⎛⎜1.2 * 40.8 kgf
⎝
⎞⎟
mm 2 ⎠
= 2468kgf
60
Pletinas calibre 22
Como se mencionará en el capítulo 4.4.4., en el proceso constructivo de la

armadura tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera, la lámina es
enrollada sobre la Guadua dándole 3 vueltas a esta.
( 8
)( 22
)
= 2 * 5 * 25.4 * 3 * 1 * 25.4 * ⎛⎜1.2 * 40.8 kgf
⎝
⎞⎟
mm 2 ⎠
= 5384kgf
61
4. CONSTRUCCION
4.1. DETERMINACION DE LA CANTIDAD DE MATERIAL
Con base en las seis armaduras de estudio tipo Warren Invertido y sus
correspondientes refuerzos, se determinaron las cantidades de obra requeridas en
cada una de las estructuras elaboradas, teniendo en cuenta:
La cantidad de Guadua que se utilizó tanto en el cordón superior como en el

inferior para todos los modelos, corresponden a la sumatoria de las luces de
cada elemento correspondiente a cada cordón mas una sección de apoyo (0.30
m) en cada extremo del cordón superior, y en el cordón inferior una sección de
agarre (0.15 m) en los nudos 5 y 7 según se muestra en la Figura Nº 49. Así,
los cordones tanto superior como inferior, fueron construidos de manera
continua y con un solo tallo cada uno, siendo los límites de cada elemento
proporcionados por los pasadores y sus refuerzos según sea el caso.
Como se determina en el Figura Nº 49, en los modelos 1, 2 y 3, los elementos

diagonales deben tener una sección adicional (0.15 m) de agarre en cada uno
de sus nudos.
Los elementos diagonales de los modelos 4, 5 y 6 no deben tener sección de

agarre en los nudos y sus luces se determinan según el Figura Nº 50.
Por la dificultad de establecer un volumen total de los cañutos a rellenar con

mortero en cada uno de los modelos, se estimó un consumo de cemento total
de 100 kg, con una relación en peso cemento-agregado fino 1:3 y una relación
en peso agua-cemento 0.45:1.
62
FIGURA Nº 49. Armaduras modelo 1, 2 y 3.
FIGURA Nº 50. Armaduras modelo 4, 5 y 6.
63
De esta manera, el análisis de cantidades de obra requerido para cada modelo, es:
MODELO 1. ARMADURA TIPO WARREN INVERTIDO CON UNION TIPO SIMON

VELEZ
FIGURA Nº 51. Detalle unión tipo

Simón Vélez.
ARANDELA
TUERCA
PASADOR 5/8"
GUADUA
Sección Cantidad Longitud (m)
Cordón Superior 1 5.60
Cordón Inferior 1 3.65
Elementos Diagonales 6 1.50
TOTAL LONGITUD GUADUA (Cordones) 9.25
TOTAL LONGITUD GUADUA (Diagonales) 9.00
UNIONES
Nudo Nº Pasadores Nº Tuercas Nº Arandelas
1 1 2 2
2 1 2 2
3 1 2 2
4 1 2 2
5 1 2 2
6 1 2 2
7 1 2 2
TOTAL 7 14 14
TOTAL CANTIDADES DE OBRA
Material Unidad Cantidad

Guadua con diámetros entre 0.10 y 0.12 m. m 9.25
Pasadores roscados 5/8”, L = 0.40 m. Un 7
Tuercas para pasador 5/8”. Un 14
Arandelas para pasador 5/8”. Un 14
TABLA Nº 33. Cantidades de obra para armadura tipo Warren Invertido con
unión tipo Simón Vélez.
64
MODELO 2. ARMADURA TIPO WARREN INVERTIDO CON UNION TIPO
MECANICA MODIFICADA

ARANDELA
PLETINA C16 TUERCA
TORNILLOS
PASADOR 5/8"
1"*1/4"
GUADUA
UNIONES
Nudo Nº Nº Tornillos Nº Nº Nº
Pletinas Pasadores Tuercas Arandelas
1 4 16 1 2 2
2 6 24 1 2 2
3 6 24 1 2 2
4 4 16 1 2 2
5 6 24 1 2 2
6 6 24 1 2 2
7 6 24 1 2 2
TOTAL 38 152 7 14 14

Pletinas calibre 16, (0.08 * 0.08) m. Un 38
Tornillos 1” * ¼”, G3, cabeza hexagonal. Un 152
unión tipo mecánica modificada.
65
ABRAZADERA

abrazadera.
LAMINA ARANDELA
COLD-ROLLED
C22 TUERCA
TORNILLOS
1"*1/4" PASADOR 5/8"
GUADUA
UNIONES
Nudo Nº Nº Nº Nº Nº Nº
Lámina Tornillos T. G. Pasadores Tuercas Arandelas
1 3 42 6 1 2 2
2 4 56 8 1 2 2
3 4 56 8 1 2 2
4 3 42 6 1 2 2
5 4 56 8 1 2 2
6 4 56 8 1 2 2
7 4 56 8 1 2 2
TOTAL 26 364 52 7 14 14

Lámina cold-rolled calibre 22 Un 26
T. G. = Tornillos Golosos Un 52
unión tipo abrazadera.
66
PLETINAS

pletinas.
PLETINA C12 ARANDELA

PASADOR 5/8"
TUERCA
GUADUA
UNIONES
Nudo Nº Pletinas Nº Pasadores Nº Tuercas Nº Arandelas
1 2* 3 6 6
2 2 4 8 8
3 2 4 8 8
4 2* 3 6 6
5 2 4 8 8
6 2 4 8 8
7 2 4 8 8
TOTAL 14 26 52 52

*Pletinas triangulares calibre 12, b = 0.21 m y h Un 4
= 0.21 m.
unión tipo pletinas.
67
ANCLAJE

ARANDELA
anclaje.
TUERCA
PASADOR 5/8"
GUADUA
UNIONES
1 1 2 2
2 2 4 4
3 2 4 4
4 1 2 2
5 2 4 4
6 2 4 4
7 2 4 4
TOTAL 12 24 24

unión tipo anclaje.
68
ANCLAJE AXIAL

ARANDELA
TUERCA
anclaje axial.
PASADOR 5/8"
TUERCA
GUADUA
UNIONES
1 1 1 1
2 2 2 2
3 2 2 2
4 1 1 1
5 2 2 2
6 2 2 2
7 2 2 2
TOTAL 12 12 12

unión tipo anclaje axial.
Con base en las anteriores estimaciones de material, las cantidades de obra totales
para el desarrollo del proyecto se observan en la Tabla Nº 39:
69

Guadua con diámetros entre 0.10 y 0.12 m. M 55.50
Guadua con diámetros entre 0.08 y 0.10 m. M 47.34
Lámina cold-rolled calibre 22 Un 26
Pletinas triangulares calibre 12, b = 0.21 m y h = Un 4
0.21 m.
T. G. = Tornillos Golosos Un 52
Cemento Kg 100
Agregado Fino Kg 300
Agua Lt 45
TABLA Nº 39. Cantidades de obra totales.
Además, se debe tener en cuenta los equipos y herramientas necesarios para la

consecución eficaz de las armaduras. En la Tabla Nº 40, se describen los elementos
necesarios para este fin:
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Acolilladora Protech Un 1
Taladro industrial Bosch Un 1
Broca para madera 5/8” Un 1
Broca espada para madera ¾” Un 1
Broca espada para madera 1 1/8” Un 1
Broca para madera 1/8” Un 2
Broca para metal 5/8” Un 1
Broca para metal ¼” Un 1
Disco abrasivo 8” Un 2
Juego de llaves de copa Stanley Un 1
Juego de pala, balde y palustre Un 2
Flexometro Un 1
Alicate Un 1
Equipo de limpieza (grata y estopa) Un 3
Lija de lona Un 2
Equipo de seguridad (overol, guantes y Gafas Un 2
protectoras)
ACPM Gl 1
TABLA Nº 40. Equipos y herramientas.
70
4.2. COMPRA DE MATERIAL
Con base en el cuadro de cantidades de obra, se estimó la cantidad de material

necesario teniendo en cuenta un porcentaje de desperdicio para cada ítem, según sea
el caso. De esta forma, se determinaron las cantidades necesarias para la ejecución
del proyecto, las cuales se encuentran estipuladas en la Tabla Nº 41.
CANTIDADES DE OBRA NECESARIAS
Material Unidad Cantidad Factor Cantidad

Desperd. Total
Guadua con diámetros entre m 56 2.00 112
0.10 y 0.12 m.
Guadua con diámetros entre m 48 2.00 96
0.08 y 0.10 m.
Pasadores roscados 5/8”, L Un 12 1.00 12
= 0.50 m.
= 0.40 m.
= 0.27 m.
= 0.20 m.
Lámina cold-rolled calibre 22 Un 26 1.10 29
Pletinas calibre 16, Un 38 1.00 38
(0.08 * 0.08) m.
Pletinas calibre 12, Un 10 1.00 10
(0.18 * 0.30) m.
Pletinas triangulares calibre Un 4 1.00 4
12, b = 0.21 m y h = 0.21
m.
Tornillos 1” * ¼”, G3, Un 516 1.05 540
cabeza hexagonal.
T. G. = Tornillos Golosos Un 52 1.05 55
Tuercas para pasador 5/8”. Un 130 1.05 137
Arandelas para pasador Un 130 1.05 137
5/8”.
Cemento Kg 100 1.00 100
Agregado Fino Kg 300 1.00 300
Agua Lt 45 1.00 45
TABLA Nº 41. Cantidades de obra necesarias.
Los precios de los materiales y de los equipos se muestran en la Tabla Nº 42.
71
COSTOS DE MATERIAL Y EQUIPOS DE OBRA
Material Unidad Cantidad Vr Unid. Valor

($) Total
Guadua (0.10 - 0.12) m. m 112 750 84000
Guadua (0.08 - 0.10) m. m 96 750 72000
Pasador 5/8”, L = 0.50 m. Un 12 2700 32400
Pasador 5/8”, L = 0.40 m. Un 21 2200 46200
Pasador 5/8”, L = 0.27 m. Un 12 1500 18000
Pasador 5/8”, L = 0.20 m. Un 26 1100 28600
Lámina cold-rolled C.22 Un 29
Pletinas C.16, Un 38 350 13300
(0.08 * 0.08) m.
Pletinas C.12, Un 10 3600 36000
(0.18 * 0.30) m.
Pletinas triangulares C.12, b Un 4 3500 14000
= 0.21 m y h = 0.21 m.
Tornillos 1” * ¼”, G3. Un 540 80 43200
T. G. = Tornillos Golosos Un 55 22 1210
Tuercas. Un 137 60 8220
Arandelas. Un 137 30 4100
Cemento Kg 100 360 36000
Agregado Fino Kg 300 130 39000
Agua Lt 45 2 90
Flexometro Red Line Un 1 12500 12500
Alicate Red Line Un 1 18000 18000
Juego de Copas Stanley Un 1 70000 70000
Disco Abrasivo 8” Un 2 5900 11800
Equipo de Limpieza Un 3 4000 12000
Equipo de Seguridad Un 2 35000 70000
TABLA Nº 42. Costos de material y equipos de obra.
4.3. SELECCIÓN DE LA GUADUA
En la selección de la Guadua se presentaron dos tiempos de clasificación, el primero en

campo, bodega o lugar de compra y el segundo en obra o lugar de construcción,
debido a la diferencia de criterios de selección en cada uno de los momentos; en otras
palabras, en el lugar de compra se clasificó la Guadua visualmente y en el lugar de
obra se seleccionó la Guadua estructuralmente.
72
4.3.1. Clasificación Visual Por Defectos1
Se considera como un defecto cualquier irregularidad o imperfección que afecte las

propiedades físicas y mecánicas del material.
El objetivo de esta clasificación es limitar la presencia de defectos para obtener un

material de características garantizadas.
Defectos relativos a la constitución anatómica:

9 Se considera como defecto cuando la guadua ha sido atacada y presenta
pudrición; la parte siguiente a la corteza, denominada albura, es susceptible
a estos ataques.
9 La desviación angular que puedan presentar los elementos constitutivos de
la guadua, con respecto al eje longitudinal de la vara.
Defectos relativos al ataque de agentes biológicos:

9 Mancha: Cambio de color de la guadua producido por hongos que
descomponen la estructura leñosa.
9 Perforaciones grandes: Son agujeros mayores a 0.003 metros producidos
por insectos o larvas perforadoras.
9 Perforaciones pequeñas: Son agujeros menores o iguales a 0.003 metros
producidos por insectos o larvas perforadoras.
9 Pudrición: Descomposición en la cual la guadua pierde parte de sus
propiedades mecánicas y sufre cambios de color debido al ataque de los
hongos.
Defectos originados en el transporte y almacenamiento de la guadua:

9 Rajadura: Separación de los elementos constitutivos de la guadua que se
extienden en dirección del eje longitudinal de la vara afectando totalmente
el espesor de la misma
Defectos originados durante el secado:

9 Alabeo: Deformación que puede sufrir una vara de guadua por la curvatura
de su eje longitudinal.
9 Colapso: Reducción de las dimensiones de la guadua que ocurre durante el
proceso de secado por encima del punto de saturación de la fibra y que se
debe a un aplastamiento de sus cavidades celulares. Frecuentemente se
observa un corrugado en la superficie de la corteza.
9 Grieta: Separación de los elementos constitutivos de la guadua cuyo
desarrollo no alcanza a afectar todo el espesor de la pieza de guadua.
9 Rajadura: Separación de los elementos constitutivos de la guadua que se
extienden en dirección del eje longitudinal de la vara afectando totalmente
el espesor de la misma
9 Torcedura: Alabeo simultaneo en las direcciones longitudinal y transversal.
Control de defectos:
9 Constitución anatómica
o Los defectos relativos a la constitución anatómica de una vara de
guadua no son controlables debido a que son características propias
1
AIS ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERIA SÍSMICA. Normas Colombianas de Diseño y Construcción
Sismo Resistente. Titulo G. Bogota D.C.
73
de la especie. Son características de crecimiento que al habilitar las
piezas de guadua alteran su comportamiento estructural.
9 Ataques biológicos
o Los defectos relativos al ataque de los agentes biológicos son
controlables a su debido tiempo como cualquier infección. Se cuenta
con la ayuda de preservantes hidrosolubles y oleosolubles en el
mercado.
9 Transporte y almacenamiento de la guadua
o Estos defectos son ocasionados por lo general por deficiencias
manuales o mecánicas durante dichas operaciones. Se controlan
fácilmente teniendo en cuenta la mano de obra calificada y el buen
mantenimiento de la maquinaria.
9 Secado
o Generalmente los defectos originados en secado son ocasionados por
deficiencias en el sistema de apilado y almacenamiento de las piezas
al secarse o por un mal programa de secado al horno. Se controlan
teniendo en cuenta que en el apilado se presente una buena
ventilación.
4.3.2. Clasificación Visual Estructural
Debido a que la Guadua es diferente en su conformación física a lo largo del tallo, es

importante clasificar la Guadua inicialmente en grupos de acuerdo con sus diámetros,
tamaños y funciones (elementos superiores, inferiores o diagonales).
Estructuralmente se deben tener en cuenta los siguientes criterios:
Separar las Guaduas cilíndricas mas derechas y gruesas para la conformación

de los cordones superiores e inferiores.
Seleccionar las Guaduas delgadas para las diagonales.
Eliminar las Guaduas que tengan curvaturas y las Guaduas con secciones
cónicas para ser utilizadas en los cordones.
Clasificar las Guaduas con paredes mas gruesas para ser asignadas a los
elementos con esfuerzos mayores diseño.
4.4. PROCESO CONSTRUCTIVO
4.4.1. Selección De La Guadua
Los 206 metros de Guadua fueron distribuidos de la siguiente manera:
12 varas de 6 metros con diámetros exteriores entre 0.10 y 0.12 metros.
74
Se escogieron 6 tallos de 6 metros con diámetros exteriores entre los 0.10 y 0.12
metros, para conformar los cordones superiores de las 6 armaduras; 6 varas de 4
metros con diámetros exteriores entre los 0.10 y 0.12 metros que se adaptaron a los
cordones inferiores de las armaduras.
Estas Guaduas debían ser rectas, sin curvaturas y con sección homogénea a lo largo
del tallo. Estructuralmente debían tener paredes gruesas para resistir adecuadamente
las solicitaciones de carga.
Posteriormente se buscaron Guaduas con diámetros exteriores entre los 0.08 y 0.10
metros, que conformaron los elementos diagonales.
A la Guadua utilizada, se le efectuó una clasificación visual por defectos y una

clasificación visual estructural, conforme se mencionó en el capítulo 4.3.
4.4.2. Tratamiento
La guadua seleccionada fue sometida a una preservación, que depende del uso al cual
esta destinada y de su exposición tanto a agentes físicos como biológicos.
La Guadua destinada para la ejecución de este proyecto estuvo protegida a corto

plazo, tanto del agua como de insectos y plagas en su lugar de almacenaje2, sin
embargo, la Guadua seleccionada para la construcción de las armaduras tuvo una
corta vida útil (entre 3 y 4 meses), por lo cual se le aplicó un tratamiento superficial
con aceite, específicamente con ACPM.
Para llevar a cabo este proceso, en primer lugar se limpió la totalidad de los tallos de:
tierra, polvo, y fibras naturales y/o vegetales que no conforman la estructura de la
Guadua, bien sea de la cepa, la basa o la sobrebasa, con la ayuda de gratas. El
operario debe protegerse con guantes y debe efectuar la limpieza con movimientos
perpendiculares en los nudos y movimientos transversales en los cañutos o
entrenudos. Por ultimo se limpió la Guadua superficialmente con lonas o telas
gruesas.
Posteriormente, por medio de una estopa empapada en ACPM, se impregnó esta

sustancia a toda la superficie de la Guadua.
Con este método se protegió la Guadua de ataques de insectos y abrasiones por

agentes físicos.
2
Laboratorios del Instituto de Extensión e Investigaciones. Universidad Nacional de Colombia sede Bogota
D.C.
75
4.4.3. Corte
Cuando el proceso de tratamiento y preservación ha finalizado, es aconsejable reposar

las Guaduas verticalmente durante 2 o 3 días con el fin de no manipular las varas
mientras que el ACPM penetra en las fibras de la Guadua.
El corte de las secciones de Guadua es idéntico en las 6 armaduras con respecto a los
cordones superiores e inferiores.
En primer lugar se marcaron los límites de corte, con respecto a las cotas que
estipulan los planos. En los cordones superiores se buscó que los tabiques de los dos
extremos queden los suficientemente distanciados de cada extremo del cordón, para
poder rellenar estos cañutos con mortero axialmente, sin afectar las paredes de la
Guadua, con el fin de evitar el aplastamiento en los apoyos en el momento de efectuar
la prueba de carga; y lo suficientemente cerca de las paredes para que el primer
tabique ubicado de las paredes hacia la parte central de el cordón, no afecte la
posición del (los) pasador(es) en el nudo y su correspondiente estructura de refuerzo.
Este mismo criterio se tuvo en cuenta para los nudos interiores del cordón superior,
nudo Nº 2 y nudo Nº 3.
Similarmente se ejecutó la misma operación para determinar los límites de corte en el

cordón inferior.
Los elementos diagonales son diferentes en los modelos 1, 2 y 3 con respecto a los
modelos 4, 5 y 6.
En los elementos diagonales correspondientes a los modelos 1, 2 y 3 se indicó la línea

de corte, a una longitud total de 1.48 metros por elemento, teniendo en cuenta que los
ejes de los nudos en estos elementos se encuentran a 0.15 metros de los extremos,
así, se escogieron secciones en las cuales coincidían tabiques externos (primer tabique
a cada lado del elemento), adecuadamente posicionados lejos de la sección de refuerzo
y lejos también del extremo de la pieza, para reducir la cantidad de mortero confinado
si el modelo lo requiere, en otras palabras, se marcaron secciones de Guadua con
diámetros externos entre los 0.08 y 0.10 metros, generando una luz de 1.48 metros,
en la cual se encuentren tabiques externos a una distancia de 0.08 a 0.12 metros de
los bordes. (Figura N° 57).
76
FIGURA Nº 57. Detalle elemento diagonal correspondiente a
los modelos 1, 2 y 3.
Las marcas o líneas guías de corte de los elementos diagonales respectivas a los
modelos 4, 5 y 6, se indicaron a una longitud de 1.13 metros para hacerse un corte
perpendicular al eje longitudinal de la vara; posteriormente se efectuaron cortes a 45
grados en los extremos, siendo estos paralelos; dichos cortes se hicieron a partir del
borde generando longitudes iguales a 1.03 metros entre los cortes inclinados con el fin
de pulir los extremos de las secciones para generar una “boca de pescado” adecuada.
Este último requerimiento se llevó a cabo en un torno, y se utilizaron
aproximadamente 0.02 metros de Guadua.
También se buscaron elementos en los cuales los tabiques externos quedaran lo más
cerca posible al borde interno de cada extremo, tal como se indica en la Figura N° 58.
77
FIGURA Nº 58. Detalle elemento diagonal correspondiente a
los modelos 1, 2 y 3.
Finalizado el proceso de designación de las cotas respectivas en las secciones de

Guadua según indican los planos, se procedió a efectuar los cortes por medio de la
acolilladora, para lo cual se requirieron dos operarios; el primero determinó el
momento y el lugar exacto de corte, teniendo en cuenta las guías previamente
marcadas sobre la Guadua y el segundo sujetó la Guadua desde el otro extremo para
facilitar el giro si la sección lo requiere (secciones con diámetros externos mayores a
0.10 metros). En la acolilladora se determinó el ángulo de corte, en este caso fue de
0 grados para los cordones superiores e inferiores y los elementos diagonales
correspondientes a los modelos 1, 2 y 3; y de 45 grados para los elementos diagonales
asignados a los modelos 4, 5 y 6, con respecto al eje de la acolilladora el cual debe ser
de 0 grados con respecto a la vertical.
Al terminar el proceso de corte, los elementos diagonales correspondientes a las

armaduras 4, 5 y 6 se tornearon para generar en sus extremos bocas de pescado que
facilitan y optimizan la unión con los respectivos cordones. Los elementos de Guadua
se ubicaron sobre el torno con una inclinación de 45 grados, es decir, colocando las
paralelas menores horizontalmente sobre el torno, el cual posee un cilindro con 3
secciones, cada una de ellas con 0.08, 0.10 y 0.12 metros de diámetro
respectivamente, con lija de lona #36 adherida a cada una de las 3 superficies.
78
4.4.4. Metodología
4.4.4.1. Modelo 1: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Simón
Vélez
Inicialmente se tomaron los cordones superior e inferior para señalar los ejes de cada
nudo, en este caso, de el lugar donde se ubicó el pasador, los cuales estaban
separados en 1.67 metros en los cordones. Con estas señales se determinaron los
puntos por donde se taladró la Guadua con una broca para madera o una broca
espada de 5/8”, teniendo especial cuidado en mantener la verticalidad al perforar sus
puntos opuestos.
Una vez los cordones superior e inferior fueron perforados por la broca, se escogieron
los elementos diagonales de 1.48 metros y diámetros entre los 0.08 y 0.10 metros, se
compararon los espesores de las paredes de la Guadua y se asignaron por pares de
espesores similares así:
Par N° 1, paredes gruesas, fueron asignados a los elementos 6 y 11.
Par N° 2, paredes intermedias, fueron asignados a los elementos 7 y 10.
Par N° 3, paredes delgadas, fueron asignados a los elementos 8 y 9.
Teniendo determinada la sección de la Guadua correspondiente a cada elemento, se

taladraron las diagonales con una broca para madera de 5/8” a 0.15 metros del
extremo de la vara, conservando siempre la verticalidad de las perforaciones opuestas.
Para elaborar los orificios del otro extremo de los elementos ubicados sobre planos a
1.18 metros del eje del nudo taladrado, se confirmó en primer lugar la validez de esta
longitud entre ejes (1.18 metros), debido a que aunque la Guadua con la que se
conformaron los cordones superior e inferior fue previamente clasificada, podía tener
pequeñas curvaturas que afectaban esta medida.
Para solucionar esta dificultad, se ubicaron sobre un plano horizontal los cordones
superior e inferior paralelamente distanciados 0.83 metros entre ejes, con el cordón
inferior equidistante a los extremos del cordón superior y donde cada uno de los cuales
debía generar un eje vertical entre dos orificios opuestos.
Luego, sobre el eje imaginario que conforman los orificios de dos nudos de un mismo
elemento diagonal, se tomó la medida entre la tangente de la primera perforación
correspondiente al eje y las dos tangentes sobre el eje correspondientes a la segunda
perforación. Con las medidas tomadas se repitió este procedimiento sobre los
elementos diagonales correspondientes, y de esta manera se confirmó o se corrigió,
según necesidad, el eje del segundo orificio. Seguido a esto se taladró la Guadua por
el eje del segundo orificio, perforando también la pared opuesta a la Guadua sobre
este eje.
Teniendo todas las perforaciones necesarias, las cuales previamente fueron

confirmadas para que no coincidieran con los tabiques, se introdujeron los pasadores
de 5/8” de diámetro y 0.40 metros de longitud a través de los cordones.
79
Luego se hizo pasar las secciones de Guadua asignada previamente a los elementos
diagonales a través de los pasadores.
Por ultimo se le colocaron las arandelas y tuercas respectivamente a cada extremo del
pasador.
4.4.4.2. Modelo 2: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo

Mecánica Modificada
La metodología que se empleó para señalar los ejes y perforar los orificios donde irán
los pasadores es igual a la aplicada en la armadura correspondiente al capítulo 4.4.4.1.
Antes de ensamblar la armadura se requirió fabricar y montar el refuerzo.
Para ejecutar este proceso, inicialmente se cortó la pletina calibre 16 en cuadrados de

0.08 metros de lado, luego se indicaron los ejes de los orificios donde se ubicarían los
tornillos (1” * ¼”, G3, cabeza hexagonal) y se perforó por estas guías con una broca
para metal de ¼”. También se marcó el centro de la pletina y se perforó por este
lugar con una broca para metal de 5/8”.
Una vez elaboradas las perforaciones se arqueó la pletina hasta hacerla coincidir con la
circunferencia que tiene la Guadua en el lugar de los orificios.
Posteriormente se alineó el orificio de cada pletina con un orificio de la Guadua y se

tomó en cuenta que la localización de las perforaciones para los tornillos en las pletinas
no debían producir líneas de falla, es decir, no debían coincidir dos tornillos en una
línea paralela al eje de la vara de Guadua.
Seguidamente se perforó la Guadua con una broca para madera de 1/8” por dentro de
los orificios de la pletina, así, al introducir los tornillos quedaban confinados y no
producirían agrietamiento.
Una vez terminado el proceso de refuerzo en cada uno de los orificios, se procedió a
ensamblar los elementos, igualmente que en la armadura del modelo N° 1.
4.4.4.3. Modelo 3: Armadura Tipo Warren Invertido Con Union Tipo

Abrazadera
Las perforaciones de los orificios por donde se introdujeron los pasadores tienen un
proceso constructivo igual al de las armaduras anteriores, correspondientes a los
capítulos 4.4.4.1. y 4.4.4.2.
Previamente a ser ensamblada fue necesario construir el refuerzo respectivo, el cual

fue ubicado sobre el mismo sector en el que se puede inducir la falla en cada nudo
sobre cada elemento, bien sea por compresión o por tracción.
80
Para construir este refuerzo se cortó la lámina cold-rolled en láminas de 0.05 metros
de ancho, luego se hizo una perforación sobre el eje longitudinal de la lámina a 0.01
metros de un extremo de ésta, con una broca para metal de 1/8”, y otra perforación
sobre el mismo eje en el otro extremo de la lámina, a una distancia de éste de 1.5
veces el diámetro del orificio, es decir, el punto de perforación se encuentra a 0.0127
metros del extremo sobre el eje longitudinal de la lámina, y se taladró con una broca
para metal de ¼” en donde se ubicó un tornillo de 1” * ¼”, grado 3, con cabeza
hexagonal. Estas perforaciones facilitó posteriormente el ensamble de la lámina.
Sobre la Guadua, la lámina debe estar completamente enrollada limitando con el borde
del orificio como se indica en la Figura N° 53. Para lograr esto, inicialmente se
sobrepuso el extremo de la lámina correspondiente al orificio de 1/8” y con una broca
para madera del mismo diámetro se perforó por dentro del orificio de la lámina un
agujero, por el cual se introdujo un tornillo goloso para sujetar la lámina inicialmente.
Teniendo sujetada la lámina se procedió a enrollarla sobre la Guadua lo mas

tensionada posible, un operario con la ayuda de unas pinzas (alicates) mantuvo
sujetada la lámina, a la vez que un segundo operario taladró la lámina por dentro del
orificio guía de ¼” con una broca para metal del mismo diámetro. Inmediatamente
después este mismo operario colocó un primer tornillo de 1” * ¼” por esta perforación
para fijar la lámina a la Guadua.
Para reforzar la atadura de la lámina con la Guadua, se perforó otro orificio de ¼” a

una distancia mínima de 0.0127 metros desde el primer tornillo de ¼” hacia la parte
interna de la lámina, y se colocó un segundo tornillo similar al anterior.
Posteriormente se perforaron 12 orificios alrededor de la Guadua, limitando

completamente con el extremo lateral de la lámina, opuesto al orificio designado al
pasador, con una broca de 1/8” para madera, para proseguir a instalar tornillos de 1” *
¼” en cada una de las perforaciones.
Una vez ensamblado el refuerzo se procedió a armar adecuadamente cada uno de los
elementos conforme se indica en el capítulo 4.4.4.1.
4.4.4.4. Modelo 4: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Pletina
Como en las armaduras correspondientes a los capítulos 4.4.4.1, 4.4.4.2 y 4.4.4.3, las
diagonales se asignaron a cada elemento, dependiendo directamente de su espesor de
pared, teniendo en cuenta que éstos elementos diagonales están conformados por
varas de 0.08 a 0.10 metros de diámetro.
Como estos elementos han sido previamente torneados en “boca de pescado” en sus
extremos, el ensamble de la Guadua en la armadura se elaboró horizontalmente y se
le asignaron correctamente las secciones de Guadua a cada elemento.
Al terminar este proceso solamente queda la Guadua geométricamente asignada y

sobrepuesta, por lo que se debió construir una estructura de unión en cada nudo para
los elementos correspondientes.
81
Esta unión está conformada por un par de pletinas calibre 12 por nudo, conectadas
entre ellas y con los elementos de Guadua correspondientes, por medio de un pasador
de 0.20 metros de longitud y 5/8” de diámetro.
Para construir esta unión, en primer lugar se tomaron las medidas necesarias sobre las
Guaduas sobrepuestas para encontrar los ejes de perforación, teniendo en cuenta los
siguientes criterios:
Los puntos de perforación deben estar sobre los ejes longitudinales superiores
de la Guadua.
Como las perforaciones son de 5/8” de diámetro, las tres o cuatro perforaciones
por nudo según sea el caso, deben ubicarse mínimo a 0.032 metros de
cualquier extremo de la pletina.
Estas tres o cuatro perforaciones deben ser los vértices de un triangulo

rectángulo o un rectángulo respectivamente.
Con estos parámetros se determinaron los puntos de perforación tanto de la Guadua

como de las pletinas y así se procedió a taladrar estos puntos con brocas para madera
y metal de 5/8”.
Es fundamental mantener un paralelismo entre los tres o cuatro ejes que generan los
tres o cuatro orificios perforados por eje como se indica en la Figura 54.
Luego se introdujeron los pasadores por estos ejes y se le colocaron las arandelas y
tuercas para confinar el refuerzo.
4.4.4.5. Modelo 5: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje
Inicialmente, los pasadores de 5/8” de diámetro y 0.27 metros de longitud se doblaron

a 45 grados a los 0.13 metros.
Luego se asignó cada vara de Guadua a los elementos de la armadura tal como se
expresa en el capítulo 4.4.4.4.
Posteriormente, en cada extremo de los elementos diagonales sobre el eje longitudinal

correspondiente a la boca, se taladró en la Guadua un orificio con una broca para
madera de 5/8” lo mas distante posible del extremo, dentro de la boca, dejando que el
pasador pueda circular.
Seguido a esto se introdujeron los pasadores a los elementos diagonales por el lado
corto (0.13 metros) y se atornillaron por fuera del elemento, de esta manera quedó
libre la otra parte del pasador, la cual, al sobreponer los elementos (cordones y
diagonales) en sus posiciones asignadas, indicaron el lugar de perforación de los
cordones. Estos se taladraron por las dos paredes de la Guadua correspondientes a
cada eje perpendicular de la misma, manteniendo siempre la paralelidad entre el eje
de estos pares de orificios con los ejes de los pares correspondientes a los otros nudos.
82
Teniendo las perforaciones realizadas se procedió a ensamblar los cordones con las
diagonales, colocando las tuercas y arandelas para sujetar la armadura.
4.4.4.6. Modelo 6: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje
Axial
Con los cordones superiores e inferiores y los elementos diagonales seleccionados

(similarmente a los capítulos 4.4.4.4. y 4.4.4.5) se ensambló la armadura sobrepuesta
horizontalmente.
Por otra parte los pasadores de 5/8” de diámetro y 0.50 metros de longitud se
doblaron a 45 grados a los 0.15 metros.
En los elementos diagonales se embebió la parte larga de los pasadores por el eje
central de la Guadua hasta la curva del pasador en mortero, y se dejó fraguar por un
día.
Luego se superpusieron todos los elementos de la armadura en sus lugares

correspondientes.
Con la armadura ensamblada parcialmente, se demarcaron en los cordones los lugares

por donde se penetrarían los pasadores. Posteriormente se taladraron los cordones
por los lugares correspondientes.
Finalmente se hizo pasar la sección externa del pasador por los orificios de los
cordones, se colocaron las tuercas y arandelas para fijar las diagonales a los cordones.
4.4.5. Relleno
A la armadura con unión tipo Simón Vélez se le inyectó mortero a los cañutos o
entrenudos que estaban afectados por pasadores, bien sea de los elementos
diagonales o de los cordones superior e inferior, así como a los entrenudos que
funcionaban como apoyo.
Las armaduras con uniones tipo mecánica modificada y abrazadera solo les fue
introducido el mortero a los cañutos correspondientes a la zona de carga, nudos dos y
tres, y a los entrenudos correspondientes a los apoyos.
Las armaduras con uniones tipo pletinas, anclaje y anclaje axial, les fue inyectado
mortero a todos los entrenudos afectados por los pasadores y a los cañutos de los
apoyos.
En las armaduras tipo Simón Vélez, mecánica modificada y abrazadera, el mortero se

inyectó por agujeros de 1 1/8”, taladrados previamente con una broca espada para
madera del mismo diámetro (Fotografía Nº 8). Estas armaduras debían tener un
orificio de respiración perforado con una broca para madera de 1/8” de diámetro
(Fotografía Nº 9). De esta misma manera se le inyectó el mortero a los cordones
superiores e inferiores de las 3 armaduras restantes.
83
Tanto los elementos diagonales de las armaduras con uniones tipo pletinas, anclaje y
anclaje axial, así como los apoyos de los cordones superiores de todas las armaduras
que tengan los tabiques considerablemente retirados de los extremos, se rellenaron
axialmente con mortero, es decir, sin necesidad de hacer una perforación en la pared
de la Guadua. En el caso de los elementos diagonales de estas armaduras, el relleno
se hizo en 2 etapas, aflojando primero uno de los cordones para dejar una junta
amplia que posibilite la operación y posteriormente apretando las tuercas nuevamente
para confinar los elementos. Las armaduras debían reposar un día (fragüe inicial) y
luego se debían girar 180 grados para repetir la operación en el otro cordón.
FOTOGRAFIA Nº 8. Perforación para FOTOGRAFIA Nº 9. Perforación para

inyección del mortero. respiración.
El mortero de relleno fue fabricado con una relación cemento–agregado fino, 1:3; y
una relación agua–cemento entre 0.45 y 0.50. El mortero debía ser vibrado
manualmente con una varilla, además se le tenía que extraer el aire con un martillo de
goma dándole leves golpes a las paredes de la Guadua.
84
5. COMPORTAMIENTO DE LA ESTRUCTURA
5.1. ARMADURAS
Con base en los planos y especificaciones citadas en el proceso constructivo (capitulo

4.4.), se elaboraron los seis modelos de armaduras tipo Warren Invertido, para ser
solicitados en la prueba de carga que se describirá en el capitulo 5.3. En las
fotografías 10 hasta 22 se observa cada uno de los modelos y un detalle de su unión
correspondiente.
5.1.1. Modelo 1. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Simón
Vélez
FOTOGRAFIA Nº 10. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez.
FOTOGRAFIA Nº 11. Detalle unión tipo Simón Vélez.
85
5.1.2. Modelo 2. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo
FOTOGRAFIA Nº 12. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo mecánica
modificada.
FOTOGRAFIA Nº 13. Detalle unión tipo mecánica

modificada.
86
Abrazadera
FOTOGRAFIA Nº 14. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera.
FOTOGRAFIA Nº 15. Detalle unión tipo abrazadera.
87
5.1.4. Modelo 4. Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Pletinas
FOTOGRAFIA Nº 16. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo pletinas.
FOTOGRAFIA Nº 17. Detalle unión tipo pletina triangular.
FOTOGRAFIA Nº 18. Detalle unión tipo pletina rectangular.
88
5.1.5. Modelo 5: Armadura Tipo Warren Invertido Con Unión Tipo Anclaje
FOTOGRAFIA Nº 19. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje.
FOTOGRAFIA Nº 20. Detalle unión tipo anclaje.
89
Axial
FOTOGRAFIA Nº 21. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial.
FOTOGRAFIA Nº 22. Detalle unión tipo anclaje axial.
90
5.2. PESOS DE LA ARMADURA
A continuación, en la Tabla Nº 43 se relacionan los pesos correspondientes a cada

modelo de armadura:
MODELO PESOS MORTERO EN ENTRENUDOS CORRESPONDIENTES A:

Nº (kg) Cordón Cordón Elementos Apoyos
Superior Inferior Diagonales
1 91 X X X X
2 70 X X
3 71 X X
4 82 X X X X
5 65 X X X X
6 95 X X X X
1: ARMADURA TIPO WARREN INVERTIDO CON UNION TIPO SIMON VELEZ
2: ARMADURA TIPO WARREN INVERTIDO CON UNION TIPO MECANICA MODIFICADA
3: ARMADURA TIPO WARREN INVERTIDO CON UNION TIPO ABRAZADERA
4: ARMADURA TIPO WARREN INVERTIDO CON UNION TIPO PLETINAS
5: ARMADURA TIPO WARREN INVERTIDO CON UNION TIPO ANCLAJE
6: ARMADURA TIPO WARREN INVERTIDO CON UNION TIPO ANCLAJE AXIAL
TABLA Nº 43. Pesos de armaduras.
5.3. DESCRIPCION DEL MODELO DE ENSAYO
El ensayo consistió en la aplicación de

carga hasta llevar la armadura a la
falla en la máquina electromecánica
TINIUS OLSEN (Fotografía Nº 23),
fabricada en 1908, con capacidad
para cargar 200 Toneladas. Para la
realización de la prueba, la máquina
trabajaba con una escala de 10
Toneladas y con una velocidad
durante el ensayo de 0.1 pulgadas por
minuto. Esta máquina se encuentra
localizada en el Laboratorio de
Ensayos Mecánicos del IEI.
FOTOGRAFIA Nº 23. Máquina de

ensayos y pruebas de carga.
91
FOTOGRAFIA Nº 24. Controles de la máquina.
5.3.1. Apoyos
Para cumplir con el concepto en el

cual, la armadura se encuentra
simplemente apoyada al ser afectada
por carga, se diseñaron y fabricaron
los apoyos que se indican en las
Fotografías Nº 25.
Los apoyos estaban unidos a la

máquina de ensayos por medio de
tornillos con cabeza cuadrada de ¾” *
3” y pletinas calibre 4, que los
confinaban a la base de está,
permitiendo graduarlos a la distancia
que se requiriera desde el eje central
de la máquina.
FOTOGRAFIA Nº 25. Columna de

apoyo.
92
Para que los apoyos se
compenetraran con la armadura se
utilizaron bloques prismáticos de
concreto con una cara cóncava que
soportó la armadura con una mayor
área de contacto con la Guadua
(Fotografía Nº 26).
FOTOGRAFIA Nº 26. Apoyos de

concreto.
Estos bloques se ubicaron dentro de ángulos metálicos que confinaron a uno o cero
grados de libertad el desplazamiento horizontal de la estructura (Fotografía Nº 27, 28,
29 y 30).
FOTOGRAFIA Nº 27. Alzado apoyo de FOTOGRAFIA Nº 28. Planta apoyo de 1º

1º genero. genero.
FOTOGRAFIA Nº 29. Alzado apoyo de FOTOGRAFIA Nº 30. Planta apoyo de

2º genero. 2º genero.
93
5.3.2. Zona De Carga
La carga se aplicó a la estructura sobre los dos nudos internos del cordón superior.
Para distribuir la carga se utilizó un perfil metálico que se unió a la prensa de la
máquina que efectuó la carga (Fotografía Nº 31).
FOTOGRAFIA Nº 31. Perfil transmisor de carga.
En cada extremo del perfil, a 0.83 metros del eje vertical de la máquina, se ubicaron
dos bloques de mortero con una de sus caras cóncavas (zona de contacto con la
Guadua) en cada extremo, que generaron dos puntos de aplicación de la carga.
(Fotografía Nº 32)
FOTOGRAFIA Nº 32. Aplicación de carga a la armadura.
94
5.4. EVOLUCION DEL ENSAYO
Las armadura quedaron acopladas en la máquina como se muestra en la Fotografía Nº

33, para ser posteriormente cargadas.
FOTOGRAFIA Nº 33. Montaje de la armadura.
En la Tabla Nº 44 se relaciona la carga (kgf) en la cual se producen efectos sobre la

armadura:
MODELO 1 2 3 4 5 6
∆MAXIMO (m) 0.17 0.098 0.073 0.056 0.009 0.038
Fisuración inicial 1500 1500 1000 1200 100 800
Rasgadura - 1800 - - - -
Rajadura 2100 2100 - 2000 200 1300
Ruptura Tabiques - - - - - 1500
Expulsión Mortero - - - - 300 1500
Aplastamiento de Lamina - - 1400 - - -
Aplastamiento de pletina - 1600 - - - -
Desgarramiento Tornillos - 2000 - - - -
Aplastamiento por compresión 2300 - 1500 2100 - -
paralela a la fibra
FALLA 2300 2100 1500 2100 300 1500
Carga falla por pto. de aplicación 1150 1050 750 1050 150 750
1: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez
2: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo mecánica modificada
3: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera
4: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo pletinas
5: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje
6: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial
TABLA Nº 44. Evolución del ensayo.
95
5.5. ZONAS DE FALLA
MODELO 1 2 3 4 5 6
Fisuración inicial E7 ↑,↓ E5 E1 → E11 ↓ E6 ↓ E6 ↓
E8 ↓ E2 ←,→ E1 → E10↓ E11 ↓
E11 ↑ E3 ← E4 ←
E4 E5 →
Rasgadura - E6 ↓ - - - -
E11 ↓
Rajadura E7 ↑,↓ E5 - E11 ↓ E6 ↓ E6 ↓
E8 ↓ E1 → E11 ↓
E11 ↑ E4 ←
E4 E5 →
Ruptura Tabiques - - - - - E4 ←
E5 →
Expulsión Mortero - - - - E6 ↓ E4 ←
E5 →
Aplastamiento de Lamina - - E1 → - - -
E2 ←,→
E3 ←
Aplastamiento de pletina - E4 ← - - - -
E5 →
E6 ↑,↓
E11 ↑,
↓
Desgarramiento Tornillos - E6 ↓ - - - -
E11 ↓
Aplastamiento por N2 - N2 N1 - -
compresión paralela a la N3 N3
fibra
1: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez E: Elemento
2: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo mecánica modificada N: Nudo
3: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera ↑: Arriba
4: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo pletinas ↓: Abajo
5: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje →: Izquierda
6: Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial ←: Derecha
TABLA Nº 45. Zonas de falla.
NUDO 1 NUDO 2 NUDO 3 NUDO 4
ELEMENTO 1 ELEMENTO 2 ELEMENTO 3

11
EL
EL
7
EL
9
TO
TO
EM
EM
TO
EM
EN
EN
EN
EN
EN
EN
EM
EM
EM
TO
TO
TO
EL
EL
EL
10
8
6
ELEMENTO 4 ELEMENTO 5
NUDO 5 NUDO 6 NUDO 7
FIGURA Nº 30. Numeración de nudos y elementos de la armadura tipo Warren

Invertido.
96
6. ANALISIS DE RESULTADOS
6.1. CARGAS ULTIMAS
En la Grafica Nº 1. se indica la carga ultima que soportó cada uno de los seis modelos
construidos para la ejecución de este trabajo.
Modelo 1. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez.
Modelo 2. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo mecánica modificada.
Modelo 3. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera.
Modelo 4. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo pletinas.
Modelo 5. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje.
Modelo 6. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial.
FALLA DE ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO
2500
2000
CARGA (kgf)
1500
1000
500
0
1 2 3 4 5 6
FALLA 2300 2100 1500 2100 300 1500
MODELO
GRAFICA Nº 1. Cargas de falla en armaduras tipo Warren invertido.
En la Grafica Nº 1 se puede observar que la armadura tipo Warren invertida con unión
tipo Simón Vélez obtuvo la mayor resistencia, con una solicitación de carga de 2300
kgf; esta armadura tiene una conformación excéntrica de sus elementos diagonales
con respecto a los cordones superior e inferior.
97
La carga última que resistieron las armaduras tipo Warren invertido con unión tipo
mecánica modificada y pletinas fue 2100 kgf, correspondientes a los modelos 2 y 4 en
la Grafica Nº 1. El modelo 2 corresponde a una armadura con excentricidad a
diferencia de el Modelo 4, por lo cual, en el momento de ser solicitada la armadura tipo
Warren invertida con unión tipo mecánica modificada, genera momento torsor en sus
elementos como se indicara en el capítulo 6.8; este comportamiento es nulo en la
armadura tipo Warren invertido con unión tipo pletina, la cual fue construida sin
excentricidad.
Similarmente, las armaduras correspondientes a los modelos 3 y 6 presentaron este

mismo comportamiento al ser solicitadas a carga respectivamente. El modelo 3
correspondiente a una armadura tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera esta
construida con excentricidad entre sus miembros, a diferencia de la armadura tipo
Warren invertido con unión tipo anclaje axial. Estas armaduras registraron una carga
de falla de 1500 kgf.
La armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje, correspondiente al modelo
5, presento una baja resistencia a solicitación de carga (300 kgf). Esta armadura no
posee excentricidad en su conformación física.
Basados en el modelo teórico, el cual tenia una solicitación de carga viva de 300
kgf/m2, y una solicitación de carga muerta de 88 kgf/m2 incluido el peso propio de la
armadura, el modelo 1 presenta una resistencia en 78% mayor a la solicitación de
carga de diseño (1292 kgf), ofreciendo un factor de seguridad1 con respecto a las
solicitaciones de carga por uso teóricas de 1.78 con respecto a su carga de rotura.
Similarmente, los modelos 2 y 4 tienen una resistencia 63% mayor que la teórica, lo
cual genera un factor de seguridad de 1.63.
Por tanto, los modelos 1, 2 y 4 poseen un factor de seguridad mayor que el solicitado
teóricamente, en el cual la carga admisible corresponde a 2/3 de la carga de rotura.
Este no es el caso de los modelos 3 y 6 que, aunque sus cargas de rotura son mayores
a las solicitaciones teóricas en el 16%.
El modelo 5, con una carga de rotura de 300 kgf, solamente presenta una resistencia
del 23% con respecto a la solicitación teórica para el modelo (1292 kgf).
6.2. PESOS
En la Grafica Nº 2. se indica los pesos de cada uno de los seis modelos construidos
para la ejecución de este trabajo.
1
CARGA DISEÑO * F.S. = CARGA ULTIMA
98
PESO DE ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO
100
80
PESO (kg) 60
40
20
0
1 2 3 4 5 6
PESO 91 70 71 82 65 95
MODELO
GRAFICA Nº 2. Pesos en armaduras tipo Warren invertido.
Las armaduras tipo Warren invertido correspondientes a los modelos 1, 4 y 6, con

unión tipo Simón Vélez, pletinas y anclaje axial respectivamente, registraron los
mayores pesos 91 kg, 82 kg y 95 kg, debido a que su constitución comprende la
totalidad de los entrenudos afectados por los pasadores rellenos con mortero; esta
misma afección corresponde a el modelo 5, sin embargo, los pasadores vinculados a
los entrenudos extremos de los elementos diagonales, eran confinados con mortero
dentro de estos cañutos en un volumen relativamente pequeño, generando así un
menor peso (65kg).
Los modelos 2 y 3, armaduras con excentricidad tipo Warren invertido son levemente
mas pesadas que la armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje sin que
estas posean todos sus entrenudos con pasadores rellenos de mortero. Estas
armaduras por el contrario, solamente tienen rellenos sus cañutos correspondientes a
los apoyos y a los nudos soportantes de carga, de tal manera que su aumento en peso
se produce por la longitud mayor de cada elemento diagonal con respecto a las
armaduras sin excentricidad y por la formación más densa que pueden presentar
algunas secciones de Guadua. Los pesos de estas armaduras son 70 kg para el
modelo con unión tipo mecánica modificada y 71 kg para el modelo con unión tipo
abrazadera.
En consecuencia, el modelo con mejor comportamiento con respecto a la relación

resistencia (carga de falla) – peso, es la armadura tipo Warren invertida con unión tipo
mecánica modificada con un cociente de 30; sucesivamente se encuentran el modelo
4, unión tipo pletinas (25.6), el modelo 1, unión tipo Simón Vélez (25.2), el modelo 3,
unión tipo abrazadera (21.1), el modelo 6, unión tipo anclaje axial (15.8) y el modelo
5, unión tipo anclaje con una relación carga de falla – peso de 4.6.
99
6.3. ANALISIS ESTRUCTURAL PARA CARGAS DE FALLA
Como se registró en el capítulo 6.1., las cargas de falla son 2300 kgf, 2100kgf, 1500
kgf, 2100kgf, 300 kgf y 1500 kgf para los seis modelos construidos en la presente
investigación respectivamente, por lo cual, en el análisis estructural correspondiente a
las solicitaciones de rotura se debe tener en cuenta que la carga muerta a diferencia
de la teórica, no debe contar el peso propio de la armadura, por tanto, esta carga (D)
es de 70 kgf/m2, así:
Modelo 1. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez.
D = 70 Kgf/m2
LULT = 626 Kgf/m2
FUERZA
ELEMENTO AXIAL AREA ESFUERZO
2
(kgf) (m ) (kg/m2) (MPa)
1 -1150 0.00369 311272.42 3.11
2 -2300 0.00369 622544.85 6.23
3 -1150 0.00369 311272.42 3.11
4 2300 0.00369 622544.85 6.23
5 2300 0.00369 622544.85 6.23
6 1624.34 0.00251 646304.35 6.46
7 -1624.34 0.00251 646304.35 6.46
8 -0.000742 0.00251 0.30 0.00
9 -0.000742 0.00251 0.30 0.00
10 -1624.34 0.00251 646304.35 6.46
11 1624.34 0.00251 646304.35 6.46
TABLA Nº 46. Fuerzas axiales y esfuerzos en elementos correspondientes
a la armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón
Vélez.
Modelo 2. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo mecánica modificada.
D = 70 Kgf/m2
LULT = 566 Kgf/m2
2
NOTA ACLARATORIA: Tanto en las tablas como en las graficas se diferencian los elementos a compresión
de los elementos a tensión, por medio de colores rojo y azul respectivamente.
100
FUERZA
2
1 -1050 0.00369 284205.26 2.84
2 -2100 0.00369 568410.51 5.68
3 -1050 0.00369 284205.26 2.84
4 2100 0.00369 568410.51 5.68
5 2100 0.00369 568410.51 5.68
6 1484.92 0.00251 590830.90 5.91
7 -1484.92 0.00251 590830.90 5.91
8 -0.000677 0.00251 0.27 0.00
9 -0.000677 0.00251 0.27 0.00
10 -1484.92 0.00251 590830.90 5.91
11 1484.92 0.00251 590830.90 5.91
a la armadura tipo Warren invertido con unión tipo
Modelo 3. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera.
D = 70 Kgf/m2
LULT = 384 Kgf/m2
FUERZA
(kgf) (m2) (kg/m2) (MPa)
1 -750 0.00369 203003.75 2.03
2 -1500 0.00369 406007.51 4.06
3 -750 0.00369 203003.75 2.03
4 1500 0.00369 406007.51 4.06
5 1500 0.00369 406007.51 4.06
6 1060.66 0.00251 422023.20 4.22
7 -1060.66 0.00251 422023.20 4.22
8 -0.000483 0.00251 0.19 0.00
9 -0.000483 0.00251 0.19 0.00
10 -1060.66 0.00251 422023.20 4.22
11 1060.66 0.00251 422023.20 4.22
abrazadera.
101
Modelo 4. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo pletinas.
D = 70 Kgf/m2
LULT = 566 Kgf/m2
FUERZA
2
1 -1050 0.00369 284205.26 2.84
2 -2100 0.00369 568410.51 5.68
3 -1050 0.00369 284205.26 2.84
4 2100 0.00369 568410.51 5.68
5 2100 0.00369 568410.51 5.68
6 1484.92 0.00251 590830.90 5.91
7 -1484.92 0.00251 590830.90 5.91
8 0 0.00251 0.00 0.00
9 0 0.00251 0.00 0.00
10 -1484.92 0.00251 590830.90 5.91
11 1484.92 0.00251 590830.90 5.91
pletinas.
Modelo 5. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje.
D = 70 Kgf/m2
LULT = 20 Kgf/m2
FUERZA
(kgf) (m2) (kg/m2) (MPa)
1 -150 0.00369 40600.75 0.41
2 -300 0.00369 81201.50 0.81
3 -150 0.00369 40600.75 0.41
4 300 0.00369 81201.50 0.81
5 300 0.00369 81201.50 0.81
6 212.13 0.00251 84403.85 0.84
7 -212.13 0.00251 84403.85 0.84
8 0 0.00251 0.00 0.00
9 0 0.00251 0.00 0.00
10 -212.13 0.00251 84403.85 0.84
11 212.13 0.00251 84403.85 0.84
anclaje.
102
Modelo 6. Armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial.
D = 70 Kgf/m2
LULT = 384 Kgf/m2
FUERZA
2
1 -750 0.00369 203003.75 2.03
2 -1500 0.00369 406007.51 4.06
3 -750 0.00369 203003.75 2.03
4 1500 0.00369 406007.51 4.06
5 1500 0.00369 406007.51 4.06
6 1060.66 0.00251 422023.20 4.22
7 -1060.66 0.00251 422023.20 4.22
8 0 0.00251 0.00 0.00
9 0 0.00251 0.00 0.00
10 -1060.6 0.00251 421999.33 4.22
11 1060.66 0.00251 422023.20 4.22
anclaje axial.
6.3.1. Armaduras Tipo Warren Invertido Con Excentricidad
COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTOS 1 Y 3 EN COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTO 2 EN

ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO CON EXCENTRICIDAD ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO CON EXCENTRICIDAD
7.00
3.50
6.00
3.00
2.50 5.00
ESFUERZO (MPa)
ESFUERZO (MPa)
2.00 4.00
ESF.TEO. ESF.TEO.
1.50 3.00
ESF.ULT. ESF.ULT.
1.00 2.00
0.50 1.00
0.00 0.00
1 2 3 1 2 3
MODELO MODELO
GRAFICA Nº 3. Comparación de esfuerzos GRAFICA Nº 4 Comparación de esfuerzos

para elementos 1 y 3 en armaduras para elemento 2 en armaduras
con excentricidad. con excentricidad.
103
COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTOS 4 Y 5 EN COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTOS 6 Y 11 EN
7.00 7.00
6.00 6.00
5.00 5.00
ESFUERZO (MPa)
ESFUERZO (MPa)
4.00 4.00
ESF.TEO. ESF.TEO.
3.00 3.00
ESF.ULT. ESF.ULT.
2.00 2.00
1.00 1.00
0.00 0.00
1 2 3 1 2 3
MODELO MODELO
GRAFICA Nº 5. Comparación de esfuerzos GRAFICA Nº 6. Comparación de esfuerzos

para elementos 4 y 5 en armaduras para elementos 6 y 11 en armaduras
COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTOS 7 Y 10 EN COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTO 8 Y 9 EN

7.00 1.0E-05
9.0E-06
6.00
8.0E-06
5.00 7.0E-06
ESFUERZO (MPa)
ESFUERZO (MPa)
6.0E-06
4.00
5.0E-06
ESF.TEO. ESF.TEO.
3.00
ESF.ULT. 4.0E-06 ESF.ULT.
2.00 3.0E-06
2.0E-06
1.00
1.0E-06
0.00 0.0E+00
1 2 3 1 2 3
MODELO MODELO

En las Graficas Nº 3, 4, y 7, se observa una comparación entre los esfuerzos últimos y

los esfuerzos teóricos a compresión, siendo los esfuerzos de falla mayores en todos los
casos, a su vez, estos esfuerzos están siempre por debajo del esfuerzo admisible a
compresión pura en los esfuerzos correspondientes a columnas cortas, intermedias o
largas según sea el caso. En los elementos del cordón superior 1, 2 y 3, el esfuerzo
admisible correspondiente es 14.7 MPa, muy superior de los esfuerzos últimos
registrados para la armadura tipo Warren invertida con unión tipo Simón Vélez, 6.23
MPa, la cual a su vez presenta mayores esfuerzos entre las tres armaduras con
excentricidad. En el caso de los elementos diagonales 7 y 10, Grafica Nº 7,
catalogados como columnas cortas o intermedias, registran un esfuerzo último en la
armadura tipo Warren invertida con unión tipo Simón Vélez de 6.46 MPa (mayor
esfuerzo para elementos diagonales entre modelos de armaduras con excentricidad),
muy por debajo del esfuerzo admisible para este caso de columna (longitud efectiva
1.18 metros), el cual corresponde a 25.1 MPa.
104
Con respecto a los esfuerzos de tensión, en las Graficas Nº 5, 6 y 8, se muestra una
comparación entre los esfuerzos últimos de cada uno de los modelos y los esfuerzos
teóricos. Tanto el elemento 6 como el elemento 11 registran el mayor esfuerzo a
tensión en la armadura, siendo mayor el esfuerzo en la armadura tipo Warren
invertida con unión tipo Simón Vélez, 6.46 MPa, respecto a los esfuerzos de los
elementos 6 y 11 de los modelos 2 y 3; a su vez, este esfuerzo a tensión es levemente
inferior que el esfuerzo admisible propuesto por la Norma Colombiana de Diseño y
Construcción Sismo Resistente para maderas del Grupo C (7.5 MPa), grupo en el cual
fue catalogada la Guadua por Jorge Sánchez y Edwin Prieto en su trabajo de grado
Comportamiento de la Guadua Angustifolia Sometida a Flexión3. También, el esfuerzo
a tensión de los elementos 6 y 11 (6.46 MPa) es considerablemente inferior que el
esfuerzo admisible propuesto en el trabajo de grado Comportamiento Sismo-Resistente
De Estructuras En Bahareque4 (26.4 MPa).
En la Grafica Nº 8, correspondiente a los esfuerzos registrados para los elementos 8 y

9, se aprecia que estos los esfuerzos teóricos son 0 MPa para el modelo teórico, sin
embargo para los modelos 1, 2 y 3 se presenta un esfuerzo muy pequeño (orden 10-6)
a causa de su constitución excéntrica, lo cual genera momento torsor en sus
elementos.
Es por esta razón que las armaduras tipo Warren invertido con excentricidad no
registraron fallas por compresión o tensión axial pura en la prueba de carga.
6.3.2. Armaduras Tipo Warren Invertido Sin Excentricidad
COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTOS 1 Y 3 EN COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTO 2 EN

ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO SIN EXCENTRICIDAD ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO SIN EXCENTRICIDAD
3.00 6.00
2.50 5.00
ESFUERZO (MPa)
ESFUERZO (MPa)
2.00 4.00
1.50 ESF.TEO. 3.00 ESF.TEO.

ESF.ULT. ESF.ULT.
1.00 2.00
0.50 1.00
0.00 0.00
4 5 6 4 5 6
MODELO MODELO

para elementos 1 y 3 en armaduras para elemento 2 en armaduras
sin excentricidad. sin excentricidad.
3
SANCHEZ, Jorge y PRIETO, Edwin. Comportamiento de la Guadua Angustifolia sometida a flexión. Bogotá
4
LÓPEZ, Luis Felipe y SILVA, Mario Felipe. Comportamiento sismorresistente de estructuras en Bahareque.
Manizales, 2000. Trabajo de grado (Ingeniero Civil). Universidad Nacional de Colombia. Sede Manizales.
Facultad de Ingeniería.
105
COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTOS 4 Y 5 EN COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTOS 6 Y 11 EN
6.00 7.00
6.00
5.00
5.00
ESFUERZO (MPa)
ESFUERZO (MPa)
4.00
4.00
3.00 ESF.TEO.
ESF.TEO.
3.00
ESF.ULT. ESF.ULT.
2.00
2.00
1.00 1.00
0.00 0.00
4 5 6 4 5 6
MODELO MODELO

COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTOS 7 Y 10 EN COMPARACION DE ESFUERZOS PARA ELEMENTO 8 Y 9 EN

7.00 0.010
6.00
5.00
ESFUERZO (MPa)
ESFUERZO (MPa)
4.00
ESF.TEO. 0.005 ESF.TEO.

3.00
ESF.ULT. ESF.ULT.
2.00
1.00
0.00 0.000
4 5 6 4 5 6
MODELO MODELO

En las Graficas Nº 9, 10 y 13, se observa una comparación entre los esfuerzos últimos
y los esfuerzos teóricos a compresión, siendo los esfuerzos de falla mayores en todos
los casos, a su vez, estos esfuerzos están siempre por debajo del esfuerzo admisible a
compresión pura en los esfuerzos correspondientes a columnas cortas, intermedias o
largas. En los elementos 1, 2 y 3 del cordón superior, el esfuerzo admisible
correspondiente es 14.7 MPa, muy superior de los esfuerzos últimos registrados para
la armadura tipo Warren invertida con unión tipo Pletina, 5.68 MPa, la cual a su vez
presenta mayores esfuerzos entre las tres armaduras sin excentricidad. En el caso de
los elementos diagonales 7 y 10, Grafica Nº 13, catalogados como columnas cortas o
106
intermedias, registran un esfuerzo último en la armadura tipo Warren invertida con
unión tipo pletina de 5.91 MPa (mayor esfuerzo para elementos diagonales entre
modelos de armaduras sin excentricidad), muy por debajo del esfuerzo admisible para
este caso de columna (longitud efectiva 1.01 metros), el cual corresponde a 25.15
MPa.
Con respecto a los esfuerzos de tensión, en las graficas 11, 12 y 14, se muestra una
comparación entre los esfuerzos últimos de cada uno de los modelos y los esfuerzos
teóricos. Tanto el elemento 6 como el elemento 11 registran el mayor esfuerzo a
tensión en la armadura, siendo mayor el esfuerzo en la armadura tipo Warren
invertida con unión tipo pletinas, 5.91 MPa, respecto a los esfuerzos de los elementos
6 y 11 de los modelos 5 y 6; a su vez, este esfuerzo a tensión es levemente inferior
que el esfuerzo admisible propuesto por la Norma Colombiana de Diseño y
Construcción Sismo Resistente para maderas del Grupo C (7.5 MPa). También, el
esfuerzo a tensión de los elementos 6 y 11 (5.91 MPa) es considerablemente inferior
que el esfuerzo admisible propuesto en investigaciones anteriores (26.4 MPa).
En la Grafica Nº 14, correspondiente a los esfuerzos registrados para los elementos 8 y

9, se aprecia que estos son 0 MPa tanto para el modelo teórico como para los modelos
4, 5 y 6 debido a que en estos elementos no se presentan fuerzas axiales.
Es por esto que las armaduras tipo Warren invertido sin excentricidad no registraron
fallas por compresión o tensión axial pura en la prueba de carga.
107
6.4. REGISTRO DE DEFLEXIONES
Vélez
Al solicitar esta armadura con carga, se presentaron las siguientes deformaciones:
CARGA DEF 1 DEF 2 DEF 3 DEF 4 DEF 5

0.00m 0.83m 1.66m 2.50m 3.33m 4.16m 5.00m
0 kgf 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.0
100 kgf 0.0 -0.005 -0.005 -0.009 -0.005 -0.004 0.0
200 kgf 0.0 -0.008 -0.010 -0.014 -0.011 -0.009 0.0
300 kgf 0.0 -0.015 -0.018 -0.019 -0.017 -0.015 0.0
400 kgf 0.0 -0.022 -0.026 -0.027 -0.026 -0.022 0.0
500 kgf 0.0 -0.030 -0.033 -0.036 -0.033 -0.025 0.0
600 kgf 0.0 -0.036 -0.040 -0.042 -0.037 -0.027 0.0
700 kgf 0.0 -0.042 -0.045 -0.046 -0.042 -0.028 0.0
800 kgf 0.0 -0.043 -0.048 -0.050 -0.046 -0.029 0.0
900 kgf 0.0 -0.045 -0.050 -0.054 -0.050 -0.031 0.0
1000 kgf 0.0 -0.048 -0.053 -0.057 -0.053 -0.033 0.0
1100 kgf 0.0 -0.051 -0.056 -0.062 -0.055 -0.035 0.0
1200 kgf 0.0 -0.055 -0.065 -0.067 -0.057 -0.037 0.0
1300 kgf 0.0 -0.060 -0.070 -0.077 -0.064 -0.040 0.0
1400 kgf 0.0 -0.070 -0.080 -0.087 -0.071 -0.042 0.0
1500 kgf 0.0 -0.078 -0.088 -0.092 -0.073 -0.045 0.0
1600 kgf 0.0 -0.085 -0.095 -0.097 -0.075 -0.047 0.0
1700 kgf 0.0 -0.089 -0.105 -0.113 -0.085 -0.051 0.0
1800 kgf 0.0 -0.095 -0.115 -0.127 -0.105 -0.054 0.0
1900 kgf 0.0 -0.101 -0.124 -0.139 -0.116 -0.062 0.0
2000 kgf 0.0 -0.105 -0.135 -0.152 -0.125 -0.071 0.0
2100 kgf 0.0 -0.108 -0.144 -0.161 -0.134 -0.082 0.0
2200 kgf 0.0 -0.113 -0.153 -0.170 -0.142 -0.092 0.0
2300 kgf FALLA
TABLA Nº 52. Deformación armadura tipo Warren invertido con unión tipo
Simón Vélez.
Las deformaciones fueron tomadas cada 0.83 metros a partir de el apoyo

correspondiente al nudo 1, en 0.83, 1.66, 2.50, 3.33 y 4.16 metros.
Con base en estas lecturas se encuentra que el modelo 1, correspondiente a una

armadura tipo Warren Invertido con unión tipo Simón Vélez, presenta una deflexión
máxima en el nudo 6 de 0.17 metros.
La falla de esta armadura se presentó con una solicitación de carga de 2300 kgf.
108
DEFLEXIONES OBTENIDAS PARA MODELO DE ARMADURA CON UNION TIPO SIMON VELEZ
0 Kgf
0.00 100 Kgf

0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 200 Kgf
300 Kgf
-0.02
400 Kgf
500 Kgf
-0.04
600 Kgf
700 Kgf
-0.06 800 Kgf
900 Kgf
DEFLEXION (m)
-0.08 1000 Kgf

1100 Kgf
-0.10 1200 Kgf
1300 Kgf
-0.12
1400 Kgf
1500 Kgf
1600 Kgf
-0.14
1700 Kgf
1800 Kgf
-0.16
1900 Kgf
2000 Kgf
-0.18 2100 Kgf
DISTANCIA (m) 2200 Kgf
GRAFICA Nº 15. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo Simón Vélez.
109
Al cargar esta armadura, se presentaron las siguientes deformaciones:

0.00m 0.83m 1.66m 2.50m 3.33m 4.16m 5.00m
0 Kgf 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.0
100 Kgf 0.0 -0.001 -0.002 -0.003 -0.002 -0.001 0.0
200 Kgf 0.0 -0.002 -0.004 -0.005 -0.004 -0.003 0.0
300 Kgf 0.0 -0.004 -0.006 -0.008 -0.007 -0.005 0.0
400 Kgf 0.0 -0.005 -0.010 -0.013 -0.011 -0.007 0.0
500 Kgf 0.0 -0.007 -0.013 -0.016 -0.015 -0.011 0.0
600 Kgf 0.0 -0.009 -0.016 -0.018 -0.018 -0.014 0.0
700 Kgf 0.0 -0.011 -0.018 -0.023 -0.022 -0.018 0.0
800 Kgf 0.0 -0.013 -0.023 -0.028 -0.027 -0.020 0.0
900 Kgf 0.0 -0.014 -0.025 -0.032 -0.030 -0.023 0.0
1000 Kgf 0.0 -0.016 -0.027 -0.035 -0.032 -0.026 0.0
1100 Kgf 0.0 -0.017 -0.029 -0.038 -0.035 -0.029 0.0
1200 Kgf 0.0 -0.019 -0.032 -0.041 -0.038 -0.031 0.0
1300 Kgf 0.0 -0.021 -0.038 -0.046 -0.043 -0.034 0.0
1400 Kgf 0.0 -0.024 -0.043 -0.051 -0.047 -0.038 0.0
1500 Kgf 0.0 -0.026 -0.048 -0.058 -0.053 -0.041 0.0
1600 Kgf 0.0 -0.028 -0.053 -0.066 -0.061 -0.042 0.0
1700 Kgf 0.0 -0.031 -0.059 -0.074 -0.066 -0.044 0.0
1800 Kgf 0.0 -0.034 -0.065 -0.083 -0.073 -0.046 0.0
1900 Kgf 0.0 -0.037 -0.071 -0.091 -0.080 -0.049 0.0
2000 Kgf 0.0 -0.040 -0.076 -0.098 -0.087 -0.052 0.0
2100 Kgf FALLA

armadura tipo Warren Invertido con unión tipo mecánica modificada, presenta una
deflexión máxima en el nudo 6 de 0.098 metros.
110
DEFLEXIONES OBTENIDAS PARA MODELO DE ARMADURA CON UNION TIPO MECANICA MODIFICADA
0.00
0 Kgf
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00
100 Kgf
200 Kgf
-0.02 300 Kgf
400 Kgf
500 Kgf
600 Kgf
-0.04
700 Kgf
DEFLEXION (m)
800 Kgf
900 Kgf
-0.06 1000 Kgf
1100 Kgf
1200 Kgf
1300 Kgf
-0.08
1400 Kgf
1500 Kgf
1600 Kgf
-0.10 1700 Kgf
1800 Kgf
1900 Kgf
-0.12 2000 Kgf
DISTANCIA (m)
GRAFICA Nº 16. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo mecánica modificada.
111
Abrazadera

0.00m 0.83m 1.66m 2.50m 3.33m 4.16m 5.00m
0 Kgf 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.0
100 Kgf 0.0 -0.002 -0.003 -0.005 -0.003 -0.001 0.0
200 Kgf 0.0 -0.004 -0.006 -0.008 -0.006 -0.002 0.0
300 Kgf 0.0 -0.008 -0.010 -0.012 -0.010 -0.003 0.0
400 Kgf 0.0 -0.012 -0.015 -0.019 -0.014 -0.004 0.0
500 Kgf 0.0 -0.017 -0.023 -0.027 -0.018 -0.005 0.0
600 Kgf 0.0 -0.023 -0.030 -0.033 -0.023 -0.007 0.0
700 Kgf 0.0 -0.027 -0.034 -0.037 -0.028 -0.011 0.0
800 Kgf 0.0 -0.032 -0.042 -0.047 -0.033 -0.015 0.0
900 Kgf 0.0 -0.036 -0.046 -0.051 -0.038 -0.017 0.0
1000 Kgf 0.0 -0.038 -0.049 -0.054 -0.043 -0.019 0.0
1100 Kgf 0.0 -0.043 -0.054 -0.059 -0.048 -0.020 0.0
1200 Kgf 0.0 -0.046 -0.058 -0.064 -0.052 -0.022 0.0
1300 Kgf 0.0 -0.049 -0.061 -0.069 -0.056 -0.024 0.0
1400 Kgf 0.0 -0.052 -0.064 -0.073 -0.060 -0.027 0.0
1500 Kgf FALLA
abrazadera.

armadura tipo Warren Invertido con unión tipo abrazadera, presenta una deflexión
112
DEFLEXIONES OBTENIDAS PARA MODELO DE ARMADURA CON UNION TIPO ABRAZADERA
0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00
-0.01
0 Kgf
100 Kgf
-0.02 200 Kgf
300 Kgf
400 Kgf
-0.03
DEFLEXION (m)
500 Kgf
600 Kgf
-0.04 700 Kgf
800 Kgf
900 Kgf
-0.05
1000 Kgf
1100 Kgf
-0.06 1200 Kgf
1300 Kgf
1400 Kgf
-0.07
-0.08
DISTANCIA (m)
GRAFICA Nº 17. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo abrazadera.
113

0.00m 0.83m 1.66m 2.50m 3.33m 4.16m 5.00m
0 Kgf 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.0
100 Kgf 0.0 -0.003 -0.004 -0.005 -0.004 -0.002 0.0
200 Kgf 0.0 -0.005 -0.008 -0.010 -0.008 -0.005 0.0
300 Kgf 0.0 -0.008 -0.011 -0.012 -0.010 -0.007 0.0
400 Kgf 0.0 -0.010 -0.014 -0.015 -0.013 -0.009 0.0
500 Kgf 0.0 -0.012 -0.015 -0.016 -0.015 -0.012 0.0
600 Kgf 0.0 -0.013 -0.017 -0.018 -0.018 -0.014 0.0
700 Kgf 0.0 -0.016 -0.019 -0.020 -0.019 -0.016 0.0
800 Kgf 0.0 -0.018 -0.021 -0.022 -0.021 -0.017 0.0
900 Kgf 0.0 -0.020 -0.023 -0.025 -0.023 -0.019 0.0
1000 Kgf 0.0 -0.021 -0.025 -0.027 -0.025 -0.020 0.0
1100 Kgf 0.0 -0.022 -0.027 -0.029 -0.027 -0.021 0.0
1200 Kgf 0.0 -0.023 -0.029 -0.030 -0.030 -0.022 0.0
1300 Kgf 0.0 -0.025 -0.030 -0.032 -0.031 -0.023 0.0
1400 Kgf 0.0 -0.028 -0.033 -0.035 -0.032 -0.026 0.0
1500 Kgf 0.0 -0.030 -0.035 -0.036 -0.034 -0.028 0.0
1600 Kgf 0.0 -0.031 -0.036 -0.037 -0.035 -0.030 0.0
1700 Kgf 0.0 -0.032 -0.038 -0.040 -0.038 -0.032 0.0
1800 Kgf 0.0 -0.034 -0.042 -0.045 -0.043 -0.035 0.0
1900 Kgf 0.0 -0.036 -0.045 -0.050 -0.047 -0.038 0.0
2000 Kgf 0.0 -0.038 -0.049 -0.056 -0.052 -0.042 0.0
2100 Kgf FALLA
pletinas.

armadura tipo Warren Invertido con unión tipo pletinas, presenta una deflexión
114
DEFLEXIONES OBTENIDAS PARA MODELO DE ARMADURA CON UNION TIPO PLETINA
0.00
0 Kgf
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00
100 Kgf
200 Kgf
-0.01 300 Kgf
400 Kgf
500 Kgf
600 Kgf
-0.02
700 Kgf
DEFLEXION (m)
800 Kgf
900 Kgf
-0.03 1000 Kgf
1100 Kgf
1200 Kgf
1300 Kgf
-0.04
1400 Kgf
1500 Kgf
1600 Kgf
-0.05 1700 Kgf
1800 Kgf
1900 Kgf
-0.06 2000 Kgf
DISTANCIA (m)
GRAFICA Nº 18. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo pletina.
115

0.00m 0.83m 1.66m 2.50m 3.33m 4.16m 5.00m
0 Kgf 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.0
100 Kgf 0.0 -0.003 -0.004 -0.005 -0.003 -0.002 0.0
200 Kgf 0.0 -0.007 -0.008 -0.009 -0.007 -0.006 0.0
300 Kgf FALLA
anclaje.

armadura tipo Warren Invertido con unión tipo anclaje, presenta una deflexión máxima
en el nudo 6 de 0.009 metros.
116
DEFLEXIONES OBTENIDAS PARA MODELO DE ARMADURA CON UNION TIPO ANCLAJE
0.000
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00
-0.002
-0.004
-0.006
DEFLEXION (m)
-0.008
0 Kgf
-0.010 100 Kgf
200 Kgf
-0.012
-0.014
-0.016
-0.018
-0.020
DISTANCIA (m)
GRAFICA Nº 19. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje.
117
Axial

0.00m 0.83m 1.66m 2.50m 3.33m 4.16m 5.00m
0 Kgf 0.0 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.0
100 Kgf 0.0 -0.001 -0.002 -0.002 -0.002 -0.001 0.0
200 Kgf 0.0 -0.002 -0.003 -0.004 -0.003 -0.002 0.0
300 Kgf 0.0 -0.003 -0.005 -0.007 -0.006 -0.004 0.0
400 Kgf 0.0 -0.005 -0.009 -0.010 -0.009 -0.007 0.0
500 Kgf 0.0 -0.009 -0.012 -0.013 -0.012 -0.010 0.0
600 Kgf 0.0 -0.013 -0.016 -0.017 -0.016 -0.013 0.0
700 Kgf 0.0 -0.014 -0.017 -0.018 -0.017 -0.014 0.0
800 Kgf 0.0 -0.016 -0.018 -0.019 -0.018 -0.015 0.0
900 Kgf 0.0 -0.017 -0.020 -0.022 -0.021 -0.017 0.0
1000 Kgf 0.0 -0.019 -0.023 -0.024 -0.023 -0.019 0.0
1100 Kgf 0.0 -0.021 -0.026 -0.028 -0.025 -0.021 0.0
1200 Kgf 0.0 -0.023 -0.029 -0.031 -0.028 -0.023 0.0
1300 Kgf 0.0 -0.025 -0.033 -0.034 -0.032 -0.025 0.0
1400 Kgf 0.0 -0.028 -0.036 -0.038 -0.035 -0.028 0.0
1500 Kgf FALLA
anclaje axial.

armadura tipo Warren Invertido con unión tipo anclaje axial, presenta una deflexión
118
DEFLEXIONES OBTENIDAS PARA MODELO DE ARMADURA CON UNION TIPO ANCLAJE AXIAL
0.000
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00
-0.005
0 Kgf
100 Kgf
-0.010 200 Kgf
300 Kgf
400 Kgf
-0.015
DEFLEXION (m)
500 Kgf
600 Kgf
-0.020 700 Kgf
800 Kgf
900 Kgf
-0.025
1000 Kgf
1100 Kgf
-0.030 1200 Kgf
1300 Kgf
1400 Kgf
-0.035
-0.040
DISTANCIA (m)
GRAFICA Nº 20. Deflexiones obtenidas para modelo de armadura tipo Warren invertido con unión tipo anclaje axial.
119
6.5. DEFLEXIONES
En la Grafica Nº 21, se muestran las deflexiones máximas de cada uno de los modelos
elaborados en este trabajo.
DEFLEXION EN ARMADURAS TIPO WARREN INVERTIDO
0.200
DEFLEXION (m)
0.150
0.100
0.050
0.000
1 2 3 4 5 6
DEFLEXION 0.170 0.098 0.073 0.056 0.009 0.038
MODELO
GRAFICA Nº 21. Deflexiones máximas en armaduras tipo Warren invertido.
RELACION CARGA-DEFLEXION PARA ARMADURAS

TIPO WARREN INVERTIDO
2500
2000 MODELO 1
CARGA (kgf)
MODELO 2
1500
MODELO 3
1000 MODELO 4
MODELO 5
500 MODELO 6
0
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200
DEFLEXION (m)
GRAFICA Nº 22. Relación carga-deflexión en armaduras tipo Warren invertido.
En la grafica Nº 21 y 22, se puede observar que las deflexiones mayores corresponden

a las armaduras con excentricidad, en el caso de los modelos 2 y 4, y, 3 y 6,
correspondientes a armaduras con resistencia última idéntica (2100 kgf y 1500 kgf
respectivamente); así se comprueba la influencia que tiene la excentricidad en el
comportamiento de las armaduras al leer deflexiones mayores en los modelos 2 y 3.
Adicionalmente se observa que las armaduras sin excentricidad se comportan como

una estructura más rígida al trabajar en un solo plano.
120
MODELO L/n=δ
CARGA CARGA DE CARGA DE
MUERTA SERVICIO FALLA
L (m) 5.000 5.000 5.000
1 n 1250.000 64.935 29.412
δ (m) 0.004 0.077 0.170
L (m) 5.000 5.000 5.000
2 n 5000.000 108.696 51.020
δ (m) 0.001 0.046 0.098
L (m) 5.000 5.000 5.000
3 n 2500.000 72.464 68.493
δ (m) 0.002 0.069 0.073
L (m) 5.000 5.000 5.000
4 n 2500.000 156.250 89.286
δ (m) 0.002 0.032 0.056
L (m) 5.000 5.000 5.000
5 n 2500.000 - 555.556
δ (m) 0.002 - 0.009
L (m) 5.000 5.000 5.000
6 n 2500.000 147.059 131.579
δ (m) 0.002 0.034 0.038
TABLA Nº 58. Relación Longitud / Deflexión.
121
6.6. REGISTRO DE FALLAS
Vélez
En el Modelo 1 se presentó aplastamiento de las paredes de la Guadua por compresión

en los nudos 2 y 3 (Fotografías Nº 34, 35 y 36) y rajamiento de la Guadua en los
elementos 4, 7, 8 y 11 (Fotografías Nº 37, 38 y 39).
FOTOGRAFIA Nº 34.
Aplastamiento en las paredes de
la Guadua en la perforación de
relleno del cordón superior.
FOTOGRAFIA Nº 35.
Rajadura a la altura del pasador
y posterior aplastamiento en las
paredes de la Guadua en la
perforación de relleno del
cordón superior.
122
FOTOGRAFIA Nº 36.
la Guadua.
FOTOGRAFIA Nº 37.
Rajadura en las paredes de la
Guadua.
FOTOGRAFIA Nº 38.
Guadua.
123
FOTOGRAFIA Nº 39.
Guadua.
FOTOGRAFIA Nº 40.
Rajadura y aplastamiento
en las paredes de la Guadua.
124
En el Modelo 2 se presentó desprendimiento de los tornillos en los elementos 6 y 11

(Fotografías Nº 41 y 42), rajamiento de la Guadua en el elemento 5 (Fotografías Nº
43 y 44) y flexión del pasador (Fotografías Nº 45).
FOTOGRAFIA Nº 41.
Desprendimiento de los
tornillos de la pared de la
Guadua.
FOTOGRAFIA Nº 42.
Desprendimiento de los
tornillos de la pared de la
Guadua.
125
FOTOGRAFIA Nº 43 y 44. Rajadura en
las paredes de la
Guadua.
FOTOGRAFIA Nº 45. Flexión

del pasador.
126
Abrazadera

en los nudos 2 y 3 y rajamiento de la Guadua (Fotografías Nº 46 y 47).
FOTOGRAFIA Nº 46.
Rajadura y posterior
aplastamiento en las
paredes de la Guadua por el
orificio de relleno con mortero.
FOTOGRAFIA Nº 47.
Rajadura y posterior
aplastamiento en las
paredes de la Guadua en la
perforación de relleno.
127

en el apoyo 1 y rajamiento de la Guadua en el mismo apoyo y en el elemento 11
(Fotografías Nº 48, 49, 50, 51 y52).
FOTOGRAFIA Nº 48.
Guadua en elemento diagonal.
FOTOGRAFIA Nº 49.
la Guadua en apoyo del cordón
superior.
FOTOGRAFIA Nº 50.
Guadua en elemento del cordón
superior.
128
FOTOGRAFIA Nº 51.
en las paredes de la Guadua
en apoyo del cordón superior.
FOTOGRAFIA Nº 52.
en las paredes de la Guadua
en apoyo del cordón superior.
129
En el Modelo 5 se presentó expulsión del mortero en el elemento 6 (Fotografía Nº 53)

y rajamiento de la Guadua en el mismo elemento (Fotografías Nº 54 y 55).
FOTOGRAFIA Nº 53. Rajadura

en las paredes de elemento
diagonal a tensión.
FOTOGRAFIA Nº 54. Rajadura

en las paredes de la Guadua de
elemento diagonal a tensión.
FOTOGRAFIA Nº 55.
Expulsión del mortero de la
diagonal a tensión posterior al
desgarramiento de la pared de
la Guadua.
130
Axial
En el Modelo 6 se presentó expulsión del mortero en el elemento 4 (Fotografías Nº 56

y 57) y rajamiento de la Guadua en el elemento 6 (Fotografías Nº 58).
FOTOGRAFIA Nº 56. Rajadura en las

paredes de la Guadua previa a la
expulsión del mortero.
FOTOGRAFIA Nº 57 y 58. Expulsión del mortero del

cordón inferior.
131
6.7. ANALISIS DE FALLAS
6.7.1. Falla Por Rajadura En La Guadua
La falla por rajadura es causada por la acción de un esfuerzo de corte paralelo a las
fibras longitudinales de un elemento de Guadua, este provoca inicialmente fisuras en la
pared del material y a medida que la carga actuante aumenta se van convirtiendo en
rajaduras que afectan totalmente el espesor de la Guadua.
Es necesario aclarar que las fisuras iniciales no afectan el comportamiento de la

estructura, siempre y cuando estas no se presenten en la posible línea de falla del tipo
de unión. Las fisuras naturales que se encuentran en el tercio medio de un elemento
solicitado a tensión o a compresión axial no afectan la resistencia de este mientras que
no coincidan por el eje generado por las uniones. (Fotografías Nº 35, 37, 38, 39, 40,
43, 44, 46, 47, 48, 50, 51, 52, 53, 54 y 56)
6.7.2. Falla Por Aplastamiento En La Guadua
Esta falla ocurre en elementos solicitados a compresión en zonas débiles, como son las
perforaciones utilizadas para inyectar mortero a los cañutos. En este tipo de falla se
presenta una superposición de las fibras causada por la discontinuidad que existe en el
medio de transmisión de la carga, es decir, la Guadua, en dicho lugar se encuentra el
mortero que ha sufrido una retracción por fraguado.
Una falla por compresión perpendicular a las fibras de la Guadua se puede dar por la
aplicación puntual de la carga, es recomendable distribuir la carga aplicada en una
región con mayor área de contacto (Fotografías Nº 26, 34, 36, 40, 46, 47, 49, 51 y
52).
6.7.3. Falla Por Flexión Del Pasador
Esta falla consiste en el doblez que sufre el pasador causado por fuerzas excéntricas
tanto de tensión como de compresión que dan lugar a un momento flector, superior al
que puede soportar el pasador empleado en estas armaduras. (Fotografía Nº 45)
M = F *e
2
M =N *e
2
⎛ 2⎞
M = ⎜⎜ 913.58kgf * ⎟ * (220mm)
⎟
⎝ 2 ⎠
132
M = 142120kgf * mm
I
S=
c
5 * (25.4)
d
c=r= = 8 = 7.94mm
2 2
π *r4 π * 7.94 4
I= = = 3121.56mm 4
4 4
3121.56mm 4
S= = 393.14mm 3
7.94mm
M
≤ 0.75 * FY
S
≤ 0.75 * ⎛⎜ 24 kgf ⎞
142120kgf * mm
2⎟
393.14mm 3
⎝ mm ⎠
361.49 kgf ≥ 18 kgf No cumple

mm 2 mm 2
6.7.4. Falla Por Aplastamiento En Las Pletinas
Consiste en el aplastamiento que sufren las pletinas en la perforación donde se

encuentre el pasador, debido a que la presión que ejerce este sobre la platina supera
la resistencia al aplastamiento de la misma.
6.7.5. Falla Por Desprendimiento De Los Tornillos
Esta falla ocurre en el modelo de la armadura tipo Warren invertida con unión tipo
mecánica modificada y es ocasionada por la fuerza que transmite el pasador por medio
de la pletina a los tornillos que supera la cohesión existente entre estos y la pared de
la Guadua. (Fotografías Nº 41 y 42).
133
6.8. MOMENTO TORSOR
En la Tabla Nº 58, se registran los momentos torsores que sufrieron las armaduras con
excentricidad, correspondientes a los modelos 1, 2 y 3, armaduras tipo Warren
invertido con unión tipo Simón Vélez, mecánica modificada y abrazadera
respectivamente.
MOMENTO TORSOR (kgf*m) EN ARMADURAS CON EXCENTRICIDAD
ELEMENTO MODELO TEORICO MODELO 1 MODELO 2 MODELO 3

1 47.32 84.24 76.91 54.94
2 -94.64 -168.47 -153.82 -109.87
3 47.32 84.24 76.91 54.95
4 283.96 505.50 461.55 329.68
5 283.96 505.50 461.55 329.68
6 100.27 178.51 162.98 116.42
7 -100.32 -178.58 -163.05 -116.47
8 -0.06 -0.10 -0.09 -0.07
9 -0.06 -0.10 -0.09 -0.07
10 -100.32 -178.58 -163.05 -116.47
11 100.27 178.51 162.99 116.42
TABLA Nº 59. Momento torsor en armaduras con excentricidad.
Estos momentos solo se presentan en armaduras con excentricidad, generando

mayores deflexiones en el plano de la armadura.
Como se puede apreciar en las Graficas Nº 15, 16 y 17, las armaduras

correspondientes a los modelos 1, 2 y 3 en el momento de ser solicitadas a prueba de
carga, generan torsión en su estructura, lo cual esta representado por el sesgo que se
observa en las Graficas.
134
7. CONCLUSIONES
El esfuerzo admisible por aplastamiento es directamente proporcional al área neta

cargada tanto en los apoyos como en los puntos sometidos a la aplicación de
cargas.
El valor del modulo de elasticidad (E) varia inversamente proporcional al contenido

de humedad (CH%), estando este por debajo del punto de saturación de la fibra
(PSF).
Después de efectuar la prueba de carga en laboratorio, se puede comprobar

experimentalmente la elasticidad del material, Guadua, ya que al descargar las
armaduras se observo la recuperación inmediata de sus deflexiones.
Aunque en anteriores investigaciones se hace una comparación de la Guadua con la

madera, por medio de los módulos de elasticidad (E), catalogándola de esta forma
en el Grupo C según el Manual de diseño para maderas del grupo andino, no se
pueden utilizar los esfuerzos admisibles dados por este grupo, ya que son bastante
diferentes a los esfuerzos admisibles que proporciona la Guadua, en este caso se
estaría subestimando las características mecánicas de la Guadua como material de
construcción.
ESFUERZOS ADMISIBLES
Esfuerzos Investigaciones NSR-98

Guadua (MPa) (MPa)
Tensión paralela a la fibra 26.4 7.5
Compresión paralela a la fibra 14.0 8.0
Compresión perpendicular a la 1.5
fibra
Flexión 6.0 10.0
Cortante paralelo a la fibra 1.1 0.8
TABLA Nº 30. Esfuerzos admisibles en la Guadua.
En el caso de las armaduras con excentricidad de sus diagonales, se generan

momentos torsores en los elementos de Guadua, y a la vez momentos flectores en
los pasadores, lo anterior es provocado por la asimetría del modelo.
Se observan que en los elementos sometidos a torsión se puede presentar un

retardo en la falla por corte paralelo a la fibra (rajadura).
Ningún elemento de las armaduras fallo por compresión o tensión axial pura, ya
que sus esfuerzos máximos en carga de rotura se encuentran muy por debajo de
los esfuerzos admisibles obtenidos en investigaciones.
135
COMPARACION ESFUERZO ADMISIBLE – ESFUERZO ULTIMO
TENSION (MPa) COMPRESION (MPa)

ESFUERZO ADMISIBLE 26.4 25.1
ESFUERZO ULTIMO 6.46 6.46
TABLA Nº 60. Comparación esfuerzos admisibles - ultimo.
La gran mayoría de las fallas se presento por rajadura de la Guadua, lo que quiere
decir que fueron inducidas por esfuerzos de corte paralelos a la fibra, ya que los
esfuerzos últimos (σULT) son mayores que el esfuerzo admisible por corte (σADM =
1.1 MPa).
La inyección de mortero en los cañutos que corresponden al punto de aplicación de

las cargas perpendiculares y a los apoyos evita la falla local por aplastamiento del
cañuto en dirección de la sección transversal. Sin embargo las perforaciones
taladradas para verter el mortero, inducen una falla por superposición de las fibras
en los elementos solicitados a compresión, ya que el presentarse una
discontinuidad en el medio de transmisión provoca una concentración de esfuerzos
alrededor del orificio.
El tipo de unión mas utilizado en las construcciones existentes es la unión tipo

Simón Vélez, sin embargo, al analizar la relación resistencia / peso para cada
modelo de armadura, se obtiene que la anteriormente mencionada no es la mas
eficiente. Los valores de resistencia / peso son los siguientes:
MODELO RESISTENCIA / PESO

2 30
4 25.6
1 25.2
3 21.1
6 15.8
5 4.6
TABLA Nº 61. Relación resistencia / peso.
El comportamiento sesgado que presentan las curvas de deflexión de los modelos

de armaduras con excentricidad, se debe al momento torsor que se genera. Esta
torsión, no es completamente igual en los dos lados de la armadura en el momento
de la prueba de carga debido a las pequeñas diferencias de distribución de
secciones de la Guadua (variación de diámetros y espesores de pared en distintos
elementos) y pesos en la armadura (diferencia de pesos por volúmenes inyectados
a los entrenudos), sin embargo, como se observa en la Tabla Nº 58, los momentos
torsores son igualmente distribuidos sobre la estructura en condiciones geométricas
ideales.
El comportamiento relativamente homogéneo que tienen las curvas de deflexión de

los modelos de armaduras sin excentricidad se debe a que por su constitución en
un solo plano, están sometidas solamente a esfuerzos axiales de compresión y
tensión.
136
Por esta razón, las deflexiones de las armaduras sin excentricidad son menores que
las deflexiones en las armaduras con excentricidad. Comparando para una carga
de 1400 kgf en los modelos:
MODELO DEFLEXION
(m)
1 0.087
2 0.051
3 0.073
4 0.035
5 -
6 0.038
TABLA Nº 62. Deflexión (1400 kgf).
Se puede decir que los accesorios en las uniones dan cierta rigidez a la estructura,
ya que los modelos 2 al 6 sufren deflexiones menores que el modelo 1, que no
contiene aditamentos metálicos en su tipo de unión.
El tipo de pasador utilizado en este trabajo es de 5/8” debido a que es el más

empleado en construcciones de Guadua y además es recomendado por algunos
autores.
La analogía que se ha dado entre la Guadua y el grupo C de maderas no es

representativa para todos los casos, dado que los esfuerzos de tensión y
compresión son menores a los esfuerzos admisibles que presenta el material. Es
importante aclarar que la Guadua no es una madera por cual es necesario seguir
investigando las características inherentes al material.
137
8. RECOMENDACIONES
Es recomendable utilizar un mortero aligerado para los cañutos que se deban

inyectar, ya que al reducir el peso propio de la estructura, esta puede ofrecer unas
cargas de servicio mayores y a la vez se puede obtener una relación resistencia –
peso mayor.
En el manejo del material se recomienda un secado natural, en pie y a la sombra,

debido a esto se mantienen estables las características mecánicas de la Guadua y
se evita la fisuración longitudinal en las varas.
Es necesario inmunizar la Guadua utilizando el método más viable de acuerdo con

su aplicación constructiva para preservarlo ante el ataque de plagas.
Es conveniente colocar a presión un tapón de Guadua en las perforaciones de

inyección del mortero, con el fin de evitar la discontinuidad en el medio de
transmisión de esfuerzos que se presenta por el efecto de retracción por fraguado
del mortero. Dicho tapón puede ser elaborado con una broca de copa sierra.
Para posteriores investigaciones se recomienda hacer un estudio detallado de la

unión tipo mecánica modificada involucrando su resistencia, el calibre de la pletina
y cantidad de tornillos mas adecuados y eficientes.
En los casos en los que se hace necesario rellenar con mortero los cañutos
correspondientes a los apoyos o lugares que soportan carga puntual, para evitar el
aplastamiento por compresión perpendicular a la fibra, es recomendable confinar la
Guadua por medio de una abrazadera con el fin de evitar la rajadura causada por
los esfuerzos que induce el bloque de mortero.
En el momento de la construcción es importante tener en cuenta la correcta

localización de los tabiques, es decir, que los pasadores empleados en las uniones
siempre queden en medio de dos tabiques y de esta forma quede confinado el
relleno de mortero, si el tipo de unión lo solicita.
La resistencia de los tabiques es otro aspecto que debe ser investigado a fondo,
debido a la carencia de conocimientos en su comportamiento.
138
ANEXO A
A.1. ENSAYO DE TRACCION
El ensayo es una prueba estática, en que la aplicación de las cargas se hace

lentamente, la velocidad aproximada es 0.01 mm/seg.
Los ensayos de tracción se realizaron en el laboratorio de recursos forestales de la

Universidad Nacional, en la sede Medellín, utilizando probetas ahusadas como la que se
muestra en la figura 1; se ensayaron 30 probetas con dichas características y además
se midieron las propiedades de la sección de cada guadua de donde se extrajo la
probeta. Los resultados de estos ensayos se muestran en la Tabla Nº 63.
Probeta Diametro Espesor Area de ensyo Carga σ max

(mm) (mm) (mm2) (kN) (MPa)
1 112.00 14.10 282.00 11.12 39.44
2 114.00 13.60 272.00 12.25 45.04
3 110.00 13.70 274.00 11.52 42.03
4 106.00 13.40 268.00 16.46 61.43
5 126.00 14.40 288.00 14.21 49.34
6 137.00 12.80 256.00 13.74 53.69
7 119.00 11.80 236.00 12.25 51.91
8 127.00 11.80 236.00 11.42 48.38
9 120.00 11.60 232.00 9.19 39.60
10 126.00 12.90 258.00 17.69 68.56
11 126.00 13.70 274.00 12.59 45.96
12 127.00 12.20 244.00 19.94 81.73
13 122.00 13.10 262.00 12.99 49.56
14 119.00 12.00 240.00 12.94 53.90
15 125.00 13.00 260.00 17.93 68.98
16 135.00 12.50 250.00 15.58 62.33
17 107.00 11.60 232.00 8.97 38.65
18 120.00 12.80 256.00 19.06 74.46
19 110.00 11.50 230.00 11.71 50.92
20 125.00 12.40 248.00 12.79 51.57
21 130.00 12.00 240.00 12.94 53.90
22 130.00 11.30 226.00 14.99 66.35
23 126.00 12.20 244.00 13.18 54.02
24 131.00 12.20 244.00 10.54 43.18
25 120.00 11.70 234.00 13.52 57.79
26 102.00 14.90 298.00 21.27 71.36
27 120.00 12.40 248.00 10.98 44.26
28 110.00 11.40 228.00 8.04 35.25
29 128.00 13.00 260.00 14.60 56.16
30 116.00 12.60 252.00 11.47 45.50
TABLA Nº 63. Ensayos de tracción convenio AIS-FOREC
139
Los resultados de la Tabla Nº 63 se muestran en la distribución de la Gráfica Nº 23,
donde se observa que la tendencia es normal, los datos se agrupan alrededor de la
media, 53.51 MPa, con una desviación estándar de 11.6 MPa. Con base en este
histograma se determinará un valor de diseño para tracción.
9 9
8 8 s = 11.58MPa
y = 53.51 MPa
7 c.v. = 0.22
Población= 30
6
Observaciones
5
5
4 4
2 2
2
1
0
35.25
42.99
42.99 50.74
50.74 58.49
58.49 66.24
66.24 73.99
73.99
81.73
Intervalos de resistencia máxima (MPa)
GRÁFICA Nº 23. Histograma de resistencia máxima a la tracción.
En la gráfica 2 se observa que la relación entre el diámetro medio y el esfuerzo no es

un buen parámetro para el diseño, la dispersión de los puntos es muy alta y se obtuvo
un coeficiente de correlación muy bajo, incluso para materiales naturales.
90.00
80.00 σ = 0.276Dm + 23.629

C. Cor = 0.22
PBL = 30
70.00
σ Max (MPa)
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
80.00 85.00 90.00 95.00 100.00 105.00 110.00 115.00 120.00 125.00 130.00
Diametro medio (mm)
GRÁFICA Nº 24. Diámetro medio vs Esfuerzo máximo de tracción.
140
A.1.2. Valor de diseño por esfuerzos admisibles a tracción.
Utilizando un criterio según el cual, el esfuerzo resistente en condiciones últimas es el

que corresponde al limite de exclusión del 5% (es decir, se espera que de toda la
población de dicha especie, solo el 5% tenga una resistencia menor)1, ordenando los
resultados de los ensayos en forma creciente, el valor que define el limite de exclusión
del 5% es el ensayo número 0.05*n, siendo n por lo general un número pequeño de
muestras, en este caso 30.
Limite de exclusión = 0.05*30 = 1.5 = 1
El esfuerzo último corresponde al valor más bajo registrado en los ensayos. σu = 35.25
MPa.
Para determinar el esfuerzo admisible se debe reducir el esfuerzo último con varios
factores de seguridad; en el caso de la tracción se utilizan dos:
FS =Factor de servicio y seguridad, mediante el cual se busca exigir el material

por debajo del limite de proporcionalidad. FS = 1.2
FDC = Factor de duración de carga. FDC = 1.11
1
φ=
FS * FDC
σ adm = φ * σ u
σ adm = 0.75 * 35.25 = 26.4 MPa

Este valor de esfuerzo admisible a tracción paralela, es aplicable solo a latas de
guadua, para el caso en el que se tengan elementos de guadua rolliza sometidos a
tracción el análisis se debe concentrar en la unión.
1MANUAL DE DISEÑO PARA MADERAS DEL GRUPO ANDINO, Junta del acuerdo de Cartagena, Lima, Perú,
1984.
141
A.2. ENSAYO DE COMPRESION PARALELA A LA FIBRA
A.2.1. Ensayos de compresión de columnas.
A continuación se presenta gráficamente el comportamiento de columnas de guadua a

compresión, frente a algunas variables importantes, con base en datos obtenidos de
algunas investigaciones anteriores y los obtenidos en los ensayos del convenio AIS-
FOREC, en las cantidades indicadas en el Tabla Nº 64.
LONGITUD DE
L ≈ 0.12
COLUMNA (m) :
Desconocida (H/D =1) 0.5 1 2 3 TOTAL
FUENTE
DE DATOS
Martin, Mateus 2 238 42 44 41 365
Gómez, Rubio 3 61 61
Conv.AIS-FOREC 30 30
TOTAL = 456
TABLA Nº 64. Bases de datos ensayos de compresión.
Hay que tener en cuenta que el trabajo de laboratorio en general es aproximado,

depende de lecturas de instrumentos, lo que involucra el elemento humano
inevitablemente en obtención de los datos.
Lamentablemente anteriores investigaciones no están orientadas por una norma que

las homologue, de tal suerte que tienen enfoques y variables diferentes, lo cual hace
más complejo el aprovechamiento de esta información.
La propuesta de normas internacionales para ensayos de bambú "INBAR STANDARD

FOR DETERMINATION OF PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF BAMBOO",
especifican para el ensayo de compresión una altura de la probeta entre 1 y 2 veces el
diámetro, precisamente para que el ensayo resulte evaluando las propiedades del
material, sin que sea afectado por efectos secundarios como el pandeo; como se
cuenta con diámetros entre 0.07 y 0.13 m, los 0.12m están cumpliendo la norma.
2 MARTIN, Jose V. y MATEUS, Lelio R. Determinación de la resistencia a la compresión paralela a la fibra de

la guadua de castilla. Bogotá : Tesis de grado Universidad Nacional De Colombia Facultad de Ingeniería
departamento de Ingeniería Agricola, 1981.
3 GOMEZ, Carlos. y RUBIO, Fabio. Esfuerzos de trabajo para elementos estructurales de guadua (bambusa
guadua). Bogotá . Tesis de grado Universidad Pontificia Javeriana Facultad de Ingeniería Departamento de
Ingeniería Civil, 1990.
142
Probeta Altura (mm) D (mm) e (mm) Dm (mm) λ Inercia (mm4) P max (kN) Área (mm²) σ Max (MPa)
F1 118.9 116.6 9.4 107.2 3.1 4566844.6 144.8 3179.2 45.5
F2 115.8 118.8 9.5 109.3 3.0 4882885.2 131.5 3269.2 40.2
F3 117.7 118.8 9.7 109.1 3.1 4965439.2 138.5 3339.2 41.5
F4 131.0 131.9 16.2 115.8 3.2 9835476.6 224.5 5872.8 38.2
F5 130.6 132.1 12.2 119.9 3.1 8250957.4 177.3 4594.8 38.6
F6 129.5 132.8 16.5 116.3 3.1 10178422.3 262.7 6019.7 43.6
F7 135.9 135.4 18.7 116.7 3.3 11667015.9 235.2 6858.7 34.3
F8 119.0 120.7 9.5 111.2 3.0 5132225.3 136.3 3318.7 41.1
F9 127.5 130.6 12.0 118.6 3.0 7837545.3 205.4 4458.5 46.1
F10 118.0 119.1 9.5 109.7 3.0 4913059.3 147.0 3269.1 45.0
F11 119.6 124.8 10.8 114.0 3.0 6291964.6 139.4 3872.7 36.0
F12 117.3 116.0 8.7 107.3 3.1 4234120.6 125.5 2944.8 42.6
F13 123.5 123.2 10.0 113.2 3.1 5683024.1 119.0 3549.4 33.5
F14 115.9 118.4 9.5 108.9 3.0 4803667.4 131.5 3237.8 40.6
F15 118.7 118.6 9.2 109.4 3.1 4730148.5 130.0 3159.0 41.2
F16 120.5 124.5 10.6 113.8 3.0 6167001.3 149.8 3806.4 39.3
F17 122.0 123.4 10.1 113.3 3.0 5779265.3 142.6 3602.0 39.6
F18 131.0 131.9 16.2 115.8 3.2 9835476.6 208.8 5872.8 35.6
F19 114.2 116.2 9.6 106.6 3.0 4556586.3 187.0 3209.8 58.3
F20 106.4 107.0 8.9 98.1 3.1 3293490.2 167.3 2736.6 61.1
F21 112.3 111.9 9.1 102.8 3.1 3864496.3 184.3 2924.2 63.0
F22 118.0 115.2 9.6 105.6 3.2 4432242.0 180.9 3180.9 56.9
F23 112.4 111.0 9.7 101.2 3.1 3961073.1 181.6 3092.6 58.7
F24 110.4 113.5 9.5 104.0 3.0 4203673.5 184.8 3110.6 59.4
F25 114.1 112.5 9.6 102.8 3.1 4112097.3 191.8 3111.6 61.6
F26 104.5 107.1 9.8 97.3 3.0 3533319.7 183.0 2984.2 61.3
F27 105.0 106.9 9.1 97.9 3.0 3334957.1 190.9 2786.1 68.5
F28 104.3 104.0 9.2 94.8 3.1 3076415.5 142.0 2736.5 51.9
F29 104.9 104.5 8.8 95.6 3.1 3032040.1 140.5 2652.7 53.0
F30 119.2 123.3 11.2 112.1 3.0 6184812.6 214.5 3934.4 54.5
TABLA Nº 65. Ensayos de compresión convenio AIS-FOREC
La gráfica 25 muestra la distribución de las resistencias máximas a compresión. El

comportamiento de las columnas esta condicionado por la longitud de las mismas, por
lo que, para hacer esta distribución se trató de dejar a un lado el problema del pandeo,
las columnas largas e intermedias fueron convertidas en cortas y sus resistencias
máximas a compresión convertidas en resistencias máximas para columnas
equivalentes de longitud 0.12 metros.
143
160
140 141
120 s = 9.17 MPa

113 y = 43.87 MPa
Observaciones
100
c.v. = 0.21
Población= 456
80
66
60
50
40 45
20 15
20
0
20.7
27.0 3
27.0 33.3 2
33.3
39.6
39.6
45.9 1
45.9 52.2
52.2 58.5
58.5 64.8
64.8 71.1
71.1 77.45
77.4
83.746
Intervalos de resistencia maxima (MPa)
GRÁFICA Nº 25. Histograma de resistencias máximas a compresión
Obsérvese que dentro del intervalo central, se localiza el 31% del total de la población
y entre los dos más importantes suman el 56% de los ensayos, apenas un 29% está
por debajo del intervalo más importante, mientras que por encima está el 40%.
La media de la muestra se localiza en el intervalo con más frecuencia de

observaciones, lo que indica que la media es una buena medida de tendencia. La
dispersión de los datos es alta, el coeficiente de variación disminuye levemente
respecto a los ensayos originales.
Esta gráfica contiene todos los datos disponibles de probetas a compresión, entre
muchas otras variables no especificadas están la especie y la edad que podrían resultar
determinantes.
El mencionado procedimiento para lograr los esfuerzos máximos aproximados

equivalentes a columnas de 0.12 m, se explica mejor con la Gráfica Nº 26, en la que
se muestra los promedios de las resistencias máximas a compresión para cada
longitud ensayada. Claramente se muestra el comportamiento decreciente con el
aumento de la longitud; los promedios presentan una tendencia lineal muy acertada;
la línea curva que une los puntos muestra las pequeñas diferencias con la regresión
lineal. La utilización de los promedios para hacer esta aproximación está sustentada
en que para cada longitud resultó ser una buena medida de la tendencia central, como
se muestra en las distribuciones por grupo de longitud (Gráfica Nº 27).
144
50
s = 10.2 MPa
47.7 c.v = 0.21 Población= 238
Pobl.=30
45
42.5
σ = -10.59L + 47.935
40
s = 11.66 MPa C.COR = 0.99
c.v =0.27
Pobl.=61 36.3
35
s =4.81 MPa
σ Max (MPa)
c.v = 0.18
30 s = 6.38 MPa Pobl.=44
c.v = 0.18
Pobl.=42
26.4
25
s = 4.91MPa
c.v = 0.29
Pobl.=41
20
16.8
15
10
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
LONGITUD (m)
GRÁFICA Nº 26. Longitud Vs Resistencia máxima promedio a compresión
Podría dársele mayor sofisticación a este arreglo, haciendo la conversión no a través

de una línea recta sino a través de la curva de esbeltez que mejor describa el
comportamiento; los valores resultarían equivalentes, sabiendo que habría que hacer
una aproximación adicional porque las curvas de esbeltez muestran el esfuerzo crítico
(o límite de estabilidad) y los ensayos que se tienen son de esfuerzo máximo.
145
a). PROBETAS DE relación D/H=1 b). COLUMNAS DE 0.5 m
+- 0.12 m s = 10.23 MPa
s = 11.66 MPa
y = 47.7MPa 15
16 y = 42.46 MPa
c.v = 0.21 13
10 9 14 12 c.v = 0.27
OBSERVACIONES
Población= 30
12 Población= 61
OBSERVACIONES
8 7 7 10
10
6 8 7
4 3 6 4
2 2 4
2 2
0 0
33.53 39.36 45.19 51.02 56.86 62.69 21.3 29.5 37.7 45.9 54.1 62.3
39.36 45.19 51.02 56.86 62.69 68.52 29.5 37.7 45.9 54.1 62.3 70.5
INTERVALO (MPa) INTERVALO (MPa)
c).COLUMNAS DE 1 m d). COLUMNAS DE 2 m
17
18 16 14
16 s = 6.39 MPa s = 4.82 MPa
14
OBSERVACIONES
y = 36.28 MPa y = 26.36 MPa

OBSERVACIONES
14 12 12
c.v = 0.18 10 c.v = 0.18
12
Población= 42 10 Poblción= 44
10 7
8 6
8 6 5
6 6
3 3 4
4 2
1
2 2
0 0
24.7 30.0 35.2 40.4 45.7 50.9 15.6 19.0 22.4 25.9 29.3 32.7
30.0 35.2 40.4 45.7 50.9 56.2 19.0 22.4 25.9 29.3 32.7 36.1
INTERVALO (MPa) INTERVALO (MPa)
e). COLUMNAS DE 3 m
s : desviación estándar
12 11 11
10 s = 4.91 MPa
y = 16.77 MPa y : media aritmética
OBSERVACIONES
8 7 c.v = 0.29
Población= 41
6 5
4
4 3
c.v : coeficiente de variación
0 D/H: diámetro /altura

8.5 11.8 15.1 18.4 21.7 25.0
11.8 15.1 18.4 21.7 25.0 28.2
INTERVALO (MPa)
GRÁFICA Nº 27. Distribuciones de resistencias máximas a compresión para varias longitudes.
Las Gráficas Nº 28 a 33, muestran variables relacionadas directamente con la sección

efectiva a compresión, lo que hace que presenten un comportamiento muy similar:
Para estas gráficas se optó por la utilización de Carga (P) en lugar de esfuerzo (σ), por
tratarse de variables determinadas por la sección de la probeta, con esto se
independizaron las variables de la abscisa y la ordenada.
La representación gráfica del esfuerzo unitario, no es apropiada para el caso del

estudio de la guadua, pues la sección no está hecha de material uniforme, sino que es
menos denso hacia el interior, por lo que el aumento de espesor y diámetro, no
garantiza aumento de material denso, pero si es obligatoriamente un incremento de
sección; este incremento disminuye el esfuerzo unitario y resultan gráficas mostrando
146
disminución de resistencia con aumento de sección, cosa que no es posible que ocurra,
salvo en casos aislados que no representan la generalidad.
Se muestran en cada gráfica, cinco rectas con pendiente positiva, que corresponden a
cada uno de los grupos de longitudes y presentan coeficientes de correlación
aceptables. El aumento de la variable en las abscisas, aumenta también la capacidad
de carga para todas las longitudes.
En las cinco gráficas se observa que las columnas de 1, 2 y 3 m , conservan este

mismo orden en cuanto a la capacidad de carga, determinado por la vulnerabilidad que
implica el aumento de la longitud y era de esperarse que estén por encima en su orden
las de menor longitud; sin embargo, como se aprecia en 29, 30, 32, 33, la línea de
0.5 m se encuentra por debajo de la de 1 m; se aprecia también que en las gráficas
29, 30, 33; las de 0.12 m cortan a las de 1 m y se localizan por debajo en un tramo al
menos.
350
Población= 218 P = 10.188e + 60.499
P = 12.358e - 55.289
C.Cor = 0.72
P = 9.2105e + 47.677 C.Cor.=0.77
300 Población=30
0.12 m Población =44
C.Cor= 0.59
0.5 m Población = 61
P = 13.44e - 36.82
250 1m C.Cor.=0.77
Población =42
2m
200 3m
P (kN)
150
100
50 P = 5.914e - 10.189
C.Cor=0.56
Población = 41
0
5 7 9 11 13 15 17 19 21
e (mm)
GRÁFICA Nº 28. Espesor Vs Carga máxima de compresión
147
350
Población= 218
P = 1.6304D - 24.097 P = 2.4851D - 140.7
C.Cor= 0.39 C.Cor = 0.7
300 Población=30 Población = 61
0.12 m
P = 2.382D - 152.1
0.5 m
C.Cor=0.79
250 P = 2.5422D - 131.11 Población = 44
1m
C.Cor = 0.78
2m Población=42
200 3m
P (kN)
150
100
P = 1.9244D - 141.24
C.Cor.=0.84
50
Población =41
0
65 75 85 95 105 115 125 135 145 155
DIAMETROS (mm)
GRÁFICA Nº 29. Diámetro exterior Vs Carga máxima de compresión
350
Población= 218 P = 1.2174Dm + 38.137
C.Cor = 0.23
0.12 m Población=30
300
0.5 m
P= 2.6879Dm - 111.69 P = 2.59Dm - 124.69
1m C.Cor = 0.72 C.Cor = 0.64
Población=42 Población=61
2m
250
3m
P = 2.5378Dm - 137 P = 2.1608Dm - 139.92
C.Cor = 0.84 C.Cor = 0.82
200
P (kN)
150
100
50
0
60 70 80 90 100 110 120 130
Dm (mm)
GRÁFICA Nº 30. Diámetro medio Vs Carga máxima de compresión
148
350
P = 0.0226A + 86.569
P = 0.0255A + 54.847
Población= 218 C.Cor = 0.66
C.Cor =0.68
300 Población=30
Población = 61
0.12 m
0.5 m
P = 0.0336A + 8.7586
250 1m C.Cor = 0.85
2m Población = 42
3m
200
P (kN)
150
100 P = 0.0328A - 22.045

C.Cor = 0.91
Población = 44
50 P = 0.0207A - 13.238
C.Cor = 0.77
Población = 41
0
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
AREA (mm²)
GRÁFICA Nº 31. Área Vs Carga máxima de compresión
350
Población= 218
P = 1E-05Ix + 115.89 P = 1E-05Ix + 81.69
C.Cor = 0.61 C.Cor = 0.7
0.12 m
300 Población=30 Población = 61
0.5 m
1m P = 1E-05Ix + 71.947
250 2m C.Cor = 0.82
Población = 42
3m
200
P (kN)
150
P = 1E-05Ix + 38.188
C.Cor = 0.92
100 Población =44
P = 1E-05Ix + 11.698
50 C.Cor = 0.88
Población = 41
0
0.0E+00 2.0E+06 4.0E+06 6.0E+06 8.0E+06 1.0E+07 1.2E+07 1.4E+07 1.6E+07
Ix (mm4)
GRÁFICA Nº 32. Momento de Inercia Vs Carga máxima de compresión
149
350
Población= 218 P = 3.4432r + 38.137
C.Cor = 0.2 P = 7.325r - 124.67
Población=30 C.Cor = 0.64
300 0.12 m
Población = 61
0.5 m P = 7.6025r - 111.69
C.Cor = 0.72
250 1m
Población = 42
2m
200 3m
P (kN)
150
P = 7.178r - 137
100 C.Cor = 0.84
Población = 44
50 P = 6.1117r - 139.92
C.Cor = 0.82
Población = 41
0
20 25 30 35 40 45 50
r (mm)
GRÁFICA Nº 33. Radio de giro Vs Carga máxima de compresión
Lo anterior podría suponer que entre las columnas cortas (incluso hasta las de 1 m), el
hecho de que no se panden, ocasiona que las líneas estén por valores muy cercanos,
tanto que pueden incluso transponerse con un mínimo de variación en la obtención de
los datos*. Las columnas largas (2 y 3 m) se alejan totalmente del grupo de pequeñas
y conservan en todas las gráficas su respectivo orden.
Se puede verificar esta sospecha con las curvas de la secante que describen el
comportamiento real para esfuerzo crítico (es extrapolable a esfuerzo máximo), que se
muestran en la Gráfica Nº 25. nótese que son casi planas en su primer tramo que
incluye las columnas de 1 metro cuya relación de esbeltez está en promedio por 31;
es de ahí en adelante cuando el aumento de la esbeltez empieza a afectar la
resistencia.
Se ha considerado la relación de dos medidas directas de la sección de la guadua,

diámetro y espesor, tratando de dar idea de la capacidad de carga, con indicadores de
fácil medición e interpretación (que no se consideran directamente en teoría de
resistencia de materiales para caracterizar las secciones en tubo; sencillamente no se
particulariza y se tratan con radio de giro que es aplicable a cualquier sección)
Esta relación puede ser un indicador más confiable de la capacidad de la guadua por
involucrar las dos dimensiones que definen por completo la sección y se deben
manejar en conjunto; sería sin duda un error tratar de hacerlo con solo una de éstas,
por lo tanto las Gráficas Nº 28 y 29, son ilustrativas, pero no prácticas; el resto de
gráficas (30 hasta 33) involucran la sección completa.
*Puede tratarse de una pequeña variación inducida por la procedencia de los datos, tener en cuenta que las
columnas cortas fueron ensayadas en tres laboratorios distintos en diferentes épocas.
150
En la Gráfica Nº 34 se muestran cinco tendencias lineales descendentes
correspondientes a cada grupo de longitudes, indicando que la capacidad de carga
disminuye cuando aumenta la relación D/E, pero los coeficientes de correlación son
muy bajos, y las pendientes de las líneas no presentan tendencia alguna. La Gráfica
Nº 34 no puede utilizarse directamente para estimar capacidad de carga en la práctica,
es solamente ilustrativa de la incidencia de tales dimensiones en los ensayos de
laboratorio.
350
P = -19.399D/e + 391.51 Población= 218
P = -13.037D/e + 245.86
C.Cor = 0.81 C.Cor = 0.3857
Población=30 Población = 42 0.12 m
300
0.5 m
P = -5.533D/e + 210.83 P = -6.7252D/e + 156.05
C.COR = 0.2948 C.Cor = 0.2126 1m
250 PBL = 61 Población = 44 2m
3m
200
P (kN)
150
100
50 P = -4.2829D/e + 100.5
C. Cor = 0.2189
Población = 41
0
5 7 9 11 13 15 17 19 21
D/e
GRÁFICA Nº 34. Relación Diámetro/espesor Vs Carga máxima de compresión
Hay que tener cuidado en la interpretación de esta relación, pues aunque parece muy
útil, resulta confusa; un valor determinado de relación D/E por si solo NO proporciona
información de la sección, pues para un mismo valor podrían haber muchas
combinaciones al igual que áreas de secciones que cumplan con esa relación; esto se
ilustra en la Gráfica Nº 35. De la misma forma habrá varias cargas máximas para una
misma relación D/E.
En la Gráfica Nº 35, en la que las líneas exteriores son una envolvente de áreas para
dimensiones usuales en guaduas nativas, se muestra además: D/E en las abscisas y en
las ordenadas el área A que, por intermedio de las relaciones planteadas en la Gráfica
Nº 32, podrían dar una aproximación de la carga máxima para una sección de guadua.
151
8000
135
20
130 19
7000
18
120 17
16
6000 15
110
DIAMETROS ESPESORES
14
(mm) (mm)
100 13
5000
12
AREA (mm²)
90
11
4000 10
80
78 9
8
3000 7
2000
1000
0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
D/E
GRÁFICA Nº 35. Relación Diámetro/espesor Vs Area
La Gráfica Nº 36 Esbeltez Vs Esfuerzos a compresión, muestra los datos de todas las

columnas ensayadas; se observa una tendencia exponencial (línea azul) decreciente a
medida que aumenta la esbeltez, con un coeficiente de correlación aceptable; la
ecuación de la línea de tendencia es la que se indica en la gráfica.
65 ∗ σ máximo
--- Exponencial σ max
∗ σ crítico
55 ---Exponencial σ crítico
σ= 46.31 e-0.0102 λ σ= 46.31e-0.0102λ

45
c.cor = 0.74 C.Cor = 0.74
σ (MPa)
35
25
15 σ = 35.74e-0.0099λ
σ= 35.74 e-0.0099 λ C.Cor= 0.7
c.cor = 0.7 Poblción=456
Población=456
5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
GRÁFICA Nº 36. Relación de esbeltez Vs Esfuerzos a compresión
152
Longitud (m) Probetas σ promedio (MPa) Desviación C.V
estandar (MPa)
0.12 30 47.7 10.23 0.21
0.5 61 42.46 11.66 0.27
1.0 42 36.28 6.39 0.18
2.0 44 26.36 4.82 0.18
3.0 41 16.77 4.91 0.29
TABLA Nº 66. Resumen de resultados a compresión
A.2.2. Valor de diseño por esfuerzos admisibles a compresión.
El esfuerzo resistente en condiciones últimas es el que corresponde al límite de

exclusión del 5% en la distribución de la gráfica 3 (es decir, se espera que de toda la
población de dicha especie, solo el 5% tenga una resistencia menor)4.
De la Gráfica Nº 37 se obtiene el valor del esfuerzo último para 5%, percentil

correspondiente a una resistencia de 28 MPa. Se optó por utilizar este criterio por
tratarse de una población considerable.
105
100
95
90
85
80
75
70
65
60
% 55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
σ max (Mpa)
GRÁFICA Nº 37. Frecuencias acumuladas de esfuerzos últimos a compresión
factores de seguridad; en el caso de la compresión se utilizan dos:
1984.
153
FS =Factor de servicio y seguridad, mediante el cual se busca exigir el material por
debajo del límite de proporcionalidad.
FDC = Factor de duración de carga.
FS = 1.6
FDC = 1.25
1
φ=
FS * FDC
σ adm = φ * σ u
σ adm = 0.5 * 28 = 14 MPa
154
A.3. CORTE PARALELO A LA FIBRA
Las pruebas de laboratorio que se detallan a continuación, se realizaron con el objeto

de determinar la resistencia máxima de la guadua al esfuerzo cortante y con base en la
propuesta de normativa para ensayos de bambues, INBAR STANDARD FOR
DETERMINATION OF PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF BAMBOO.
El ensayo para esfuerzo cortante se realizó para fracciones de tallo de longitud igual al
diámetro exterior; la mitad de las probetas se ensayaron con nudo, comprimiéndolas
entre unas pletinas de forma triangular, de manera que se inducen 4 planos de corte,
como se muestra en la Figura Nº 59.
Los ensayos de corte se efectuaron en el laboratorio de recursos forestales de la

Universidad Nacional de Colombia sede Medellín.
En total se ensayaron 30 probetas, en las que la carga se aplicó con una velocidad de
0.01mm/s. Los resultados de este ensayo se pueden ver en la tabla 4.
Acero
Acero
FIGURA Nº 59. Ensayo de corte
155
Probeta Altura Espesor Area de corte Carga τ max
(mm) (mm) (mm2) (kN) (MPa)
1 131.3 12.1 6354.92 43.74 6.88
2 108.2 9.6 4154.88 29.04 6.99
3 134.9 12.9 6960.84 46.55 6.69
4 121 10.2 4936.8 31.61 6.40
5 115.6 9.1 4207.84 18.13 4.31
6 113.8 9 4096.8 19.11 4.66
7 133.7 14.9 7968.52 53.66 6.73
8 135.3 12.2 6602.64 41.16 6.23
9 133.5 13.9 7422.6 40.67 5.48
10 131.7 12.1 6374.28 32.10 5.04
11 131.5 12.1 6364.6 42.27 6.64
12 139 11.7 6505.2 42.51 6.54
13 123.8 9.9 4902.48 29.65 6.05
14 114.5 9.2 4213.6 27.18 6.45
15 136.6 13.7 7485.68 35.04 4.68
16 107.4 10 4296 28.18 6.56
17 128.5 11 5654 34.92 6.18
18 124.9 11.2 5595.52 31.85 5.69
19 115.5 10.8 4989.6 38.96 7.81
20 101.7 10.2 4149.36 40.92 9.86
21 111.5 9.7 4326.2 49.00 11.33
22 116.2 11.4 5298.72 59.42 11.21
23 106.2 11.4 4842.72 38.22 7.89
24 132 15.2 8025.6 51.45 6.41
25 106 10.2 4324.8 41.78 9.66
26 131.9 11.5 6067.4 40.67 6.70
27 111.9 9.9 4431.24 29.53 6.66
28 132.8 11.7 6215.04 44.59 7.17
29 118.8 10.1 4799.52 34.67 7.22
30 105.8 10.3 4358.96 26.46 6.07
TABLA Nº 67. Ensayos de corte convenio AIS-FOREC
En la gráfica 38 se muestra la distribución de las resistencias al corte de las 30

probetas. El comportamiento es dominado por dos intervalos donde se concentran el
70% del total de las muestras.
La media es 6.87 MPa y se localiza en el segundo intervalo más importante. La

desviación estándar fue de 1.7 MPa que resulta pequeña comparada con los ensayos
de tracción, compresión y flexión, lo que muestra una homogeneidad en la resistencia
al corte de la guadua. El coeficiente de variación dio 0.25 que por tratarse de un
material natural es aceptable.
156
12 12
10
s = 1.7 MPa
9 y = 6.87 MPa
c.v. = 0.25
8 población = 30
Observaciones
4
4
2
2 2
1
0
4.31
5.48
5.48 6.65
6.65 7.82
7.82 8.99
8.99 10.16
10.16
11.33
Intervalo de esfuerzo cortante τ max (MPa)
GRÁFICA Nº 38. Histograma de resistencias máximas al corte
Para poder comprender mejor el comportamiento de elementos de guadua sometidos a

esfuerzo cortante se muestran gráficamente los valores de la Tabla Nº 67. Para cada
gráfica se buscó la curva que mejor se ajustara.
Las Gráficas Nº 39, 40 y 41 Confirman la lógica del comportamiento, pues entre más
grande el área sometida a corte, mayor será la capacidad de carga, pero de las tres
gráficas solo la 39 tuvo una curva con coeficiente de correlación aceptable, debido tal
vez a que las variaciones en los espesores son muy pequeñas, lo que permite una
mejor agrupación de los datos.
70
1.3162
P = 1.5163(e)
60 C.cor = 0.67
Población = 30
50
P (kN)
40
30
20
10
8 9 10 11 12 13 14 15 16
Espesor (mm)
GRÁFICA Nº 39. Espesor vs Carga máxima de cortante
157
70
0.0092(A)
60 P = 11.802e
C.cor = 0.37
Población = 30
50
P (kN)
40
30
20
10
90 100 110 120 130 140 150
Altura (mm)
GRÁFICA Nº 40. Altura vs Carga máxima de cortante

70
0.743
P = 0.0609(A)
C.cor = 0.6
60
Población =30
50
P (kN)
40
30
20
10
3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
Área (mm2)
GRÁFICA Nº 41. Área vs Carga máxima de cortante
A.3.2. Valor de diseño por esfuerzos admisibles a esfuerzo cortante.
Utilizando el mismo criterio que para el valor de diseño a tracción, en el cual, el

esfuerzo resistente en condiciones últimas es el que corresponde al límite de exclusión
del 5% (es decir, se espera que de toda la población de dicha especie, solo el 5%
tenga una resistencia menor)5, ordenando los resultados de los ensayos en forma
creciente, el valor que define el limite de exclusión del 5% es el ensayo número 0.05*n
, siendo n por lo general un número pequeño de muestras, en este caso 30.
Limite de exclusión = 0.05*30 = 1.5 = 1
Es decir, el esfuerzo último corresponde al valor más bajo registrado en los ensayos.
1984.
158
σu = 4.31 MPa
factores de seguridad. En el caso del esfuerzo cortante se utiliza:
FS =Factor de servicio y seguridad, mediante el cual se busca exigir el material por

debajo del limite de proporcionalidad.
FS = 4 *
* incluye factor por concentración de esfuerzos = 2
1
φ=
FS
σ adm = φ * σ u
σ adm = 0.25 * 4.31 = 1.1MPa
159
ANEXO B
B.1. TABLA DE ENTRADA ARMADURA CON EXCENTRICIDAD
SAP2000 v7.10 File: ESTAS300 Kgf-m Units PAGE 1

7/21/02 18:40:56
HOME
S T A T I C L O A D C A S E S
STATIC CASE SELF WT

CASE TYPE FACTOR
MUERTA DEAD 0.0000

VIVA LIVE 0.0000

7/21/02 18:40:56
HOME
J O I N T D A T A
JOINT GLOBAL-X GLOBAL-Y GLOBAL-Z RESTRAINTS ANGLE-A ANGLE-B ANGLE-C
1 -2.49000 0.00000 0.83000 1 1 1 1 0 1 0.000 0.000 0.000

2 -0.83000 0.00000 0.83000 0 1 0 0 0 0 0.000 0.000 0.000
3 0.83000 0.00000 0.83000 0 1 0 0 0 0 0.000 0.000 0.000
4 2.49000 0.00000 0.83000 0 1 1 1 0 1 0.000 0.000 0.000
5 -1.66000 0.00000 0.00000 0 1 0 0 0 0 0.000 0.000 0.000
6 0.00000 0.00000 0.00000 0 1 0 0 0 0 0.000 0.000 0.000
7 1.66000 0.00000 0.00000 0 1 0 0 0 0 0.000 0.000 0.000
8 -2.49000 -0.11000 0.83000 1 1 1 1 0 1 0.000 0.000 0.000
9 -0.83000 -0.11000 0.83000 0 1 0 0 0 0 0.000 0.000 0.000
10 0.83000 -0.11000 0.83000 0 1 0 0 0 0 0.000 0.000 0.000
12 -1.66000 -0.11000 0.00000 0 1 0 0 0 0 0.000 0.000 0.000
13 0.00000 -0.11000 0.00000 0 1 0 0 0 0 0.000 0.000 0.000
14 1.66000 -0.11000 0.00000 0 1 0 0 0 0 0.000 0.000 0.000
16 -0.83000 0.11000 0.83000 0 1 0 0 0 0 0.000 0.000 0.000
17 0.83000 0.11000 0.83000 0 1 0 0 0 0 0.000 0.000 0.000
18 2.49000 0.11000 0.83000 0 1 1 1 0 1 0.000 0.000 0.000
19 -1.66000 0.11000 0.00000 0 1 0 0 0 0 0.000 0.000 0.000
20 0.00000 0.11000 0.00000 0 1 0 0 0 0 0.000 0.000 0.000
21 1.66000 0.11000 0.00000 0 1 0 0 0 0 0.000 0.000 0.000

7/21/02 18:40:57
HOME
J O I N T S P R I N G D A T A
JOINT K-U1 K-U2 K-U3 K-R1 K-R2 K-R3
18 0.000 10.000 0.000 0.000 0.000 0.000

7/21/02 18:40:57
HOME
F R A M E E L E M E N T D A T A
160
FRAME JNT-1 JNT-2 SECTION ANGLE RELEASES SEGMENTS R1 R2 FACTOR LENGTH
1 1 2 GUADUA1 0.000 000000 4 0.000 0.000 1.000 1.660

2 2 3 GUADUA1 0.000 000000 4 0.000 0.000 1.000 1.660
3 3 4 GUADUA1 0.000 000000 4 0.000 0.000 1.000 1.660
4 5 6 GUADUA1 0.000 000000 4 0.000 0.000 1.000 1.660
5 6 7 GUADUA1 0.000 000000 4 0.000 0.000 1.000 1.660
6 8 12 GUADUA2 0.000 000000 2 0.000 0.000 1.000 1.174
7 9 13 GUADUA2 0.000 000000 2 0.000 0.000 1.000 1.174
8 10 14 GUADUA2 0.000 000000 2 0.000 0.000 1.000 1.174
9 19 16 GUADUA2 0.000 000000 2 0.000 0.000 1.000 1.174
10 20 17 GUADUA2 0.000 000000 2 0.000 0.000 1.000 1.174
11 21 18 GUADUA2 0.000 000000 2 0.000 0.000 1.000 1.174
12 8 1 PASADOR 0.000 000000 4 0.000 0.000 1.000 0.110
13 12 5 PASADOR 0.000 000000 4 0.000 0.000 1.000 0.110
14 5 19 PASADOR 0.000 000000 4 0.000 0.000 1.000 0.110
15 9 2 PASADOR 0.000 000000 4 0.000 0.000 1.000 0.110
16 2 16 PASADOR 0.000 000000 4 0.000 0.000 1.000 0.110
17 13 6 PASADOR 0.000 000000 4 0.000 0.000 1.000 0.110
18 6 20 PASADOR 0.000 000000 4 0.000 0.000 1.000 0.110
19 10 3 PASADOR 0.000 000000 4 0.000 0.000 1.000 0.110
20 3 17 PASADOR 0.000 000000 4 0.000 0.000 1.000 0.110
21 14 7 PASADOR 0.000 000000 4 0.000 0.000 1.000 0.110
22 7 21 PASADOR 0.000 000000 4 0.000 0.000 1.000 0.110
23 4 18 PASADOR 0.000 000000 4 0.000 0.000 1.000 0.110

7/21/02 18:40:57
HOME
J O I N T F O R C E S Load Case MUERTA
JOINT GLOBAL-X GLOBAL-Y GLOBAL-Z GLOBAL-XX GLOBAL-YY GLOBAL-ZZ
2 0.000 0.000 -146.000 0.000 0.000 0.000

3 0.000 0.000 -146.000 0.000 0.000 0.000

7/21/02 18:40:57
HOME
J O I N T F O R C E S Load Case VIVA
2 0.000 0.000 -500.000 0.000 0.000 0.000

3 0.000 0.000 -500.000 0.000 0.000 0.000
161
B.2. TABLA DE SALIDA ARMADURA CON EXCENTRICIDAD

7/21/02 18:41:35
HOME
L O A D C O M B I N A T I O N M U L T I P L I E R S
COMBO TYPE CASE FACTOR TYPE TITLE
COMB1 ENV COMB1

MUERTA 1.0000 STATIC(DEAD)
VIVA 1.0000 STATIC(LIVE)

7/21/02 18:41:35
HOME
J O I N T D I S P L A C E M E N T S
JOINT LOAD U1 U2 U3 R1 R2 R3
1 COMB1 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0728 0.0000

2 COMB1 -1.147E-04 0.0000 -0.1388 8.273E-03 0.0496 -0.8985
3 COMB1 -3.440E-04 0.0000 -0.1392 -8.273E-03 -0.0493 -0.8985
4 COMB1 -4.587E-04 0.0000 0.0000 0.0000 -0.0737 0.0000
5 COMB1 -6.492E-04 0.0000 -0.0511 -0.0496 0.0660 -0.3261
6 COMB1 -4.198E-04 0.0000 -0.1409 0.0000 2.996E-04 -0.9065
7 COMB1 -1.905E-04 0.0000 -0.0518 0.0496 -0.0659 -0.3261
8 COMB1 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0728 0.0000
9 COMB1 -0.0989 0.0000 -0.1398 8.223E-03 0.0496 -0.8984
10 COMB1 -0.0971 0.0000 -0.1274 -0.1868 -0.0493 -0.8391
12 COMB1 -0.0344 0.0000 -0.0346 -0.2281 0.0660 -0.2668
13 COMB1 -0.1001 0.0000 -0.1409 8.918E-05 2.987E-04 -0.9066
14 COMB1 -0.0382 0.0000 -0.0682 0.2282 -0.0659 -0.3855
16 COMB1 0.0966 0.0000 -0.1270 0.1868 0.0496 -0.8391
17 COMB1 0.0985 0.0000 -0.1401 -8.223E-03 -0.0493 -0.8984
18 COMB1 -1.601E-03 0.0000 0.0000 0.0000 -0.0737 0.0000
19 COMB1 0.0373 0.0000 -0.0675 -0.2282 0.0660 -0.3855
20 COMB1 0.0993 0.0000 -0.1409 -8.918E-05 3.005E-04 -0.9066
21 COMB1 0.0336 0.0000 -0.0354 0.2281 -0.0659 -0.2668

7/21/02 18:41:35
HOME
J O I N T R E A C T I O N S
JOINT LOAD F1 F2 F3 M1 M2 M3
1 COMB1 646.0007 -0.0223 1.112E-03 -47.3186 0.0000 -0.0123

2 COMB1 0.0000 -0.0223 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
3 COMB1 0.0000 0.0223 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
4 COMB1 0.0000 0.0223 1.112E-03 47.3186 0.0000 -35.5424
5 COMB1 0.0000 -0.0306 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
6 COMB1 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
7 COMB1 0.0000 0.0306 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
8 COMB1 -646.0007 -7.877E-03 645.9989 -70.9061 0.0000 70.9017
9 COMB1 0.0000 -0.0286 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
10 COMB1 0.0000 -0.0188 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
12 COMB1 0.0000 7.877E-03 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
13 COMB1 0.0000 0.0286 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
14 COMB1 0.0000 0.0188 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
16 COMB1 0.0000 0.0188 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
17 COMB1 0.0000 0.0286 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
18 COMB1 0.0000 7.877E-03 645.9989 70.9061 0.0000 35.3717
19 COMB1 0.0000 -0.0188 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
20 COMB1 0.0000 -0.0286 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
21 COMB1 0.0000 -7.877E-03 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
162
7/21/02 18:41:35
HOME
F R A M E E L E M E N T F O R C E S
FRAME LOAD LOC P V2 V3 T M2 M3
1 COMB1
0.00 -646.00 -1.112E-03 -2.229E-02 47.32 -1.234E-02 -7.645E-04
4.2E-01 -646.00 -1.112E-03 -2.229E-02 47.32 -3.084E-03 -3.028E-04
8.3E-01 -646.00 -1.112E-03 -2.229E-02 47.32 6.168E-03 1.589E-04
1.24 -646.00 -1.112E-03 -2.229E-02 47.32 1.542E-02 6.206E-04
1.66 -646.00 -1.112E-03 -2.229E-02 47.32 2.467E-02 1.082E-03
2 COMB1
0.00 -1292.00 -1.827E-06 -4.458E-02 -94.64 -3.701E-02 6.774E-04
4.2E-01 -1292.00 -1.827E-06 -4.458E-02 -94.64 -1.850E-02 6.782E-04
8.3E-01 -1292.00 -1.827E-06 -4.458E-02 -94.64 0.00 6.789E-04
1.24 -1292.00 -1.827E-06 -4.458E-02 -94.64 1.850E-02 6.797E-04
1.66 -1292.00 -1.827E-06 -4.458E-02 -94.64 3.701E-02 6.804E-04
3 COMB1
0.00 -646.00 1.112E-03 -2.229E-02 47.32 -2.467E-02 1.090E-03
4.2E-01 -646.00 1.112E-03 -2.229E-02 47.32 -1.542E-02 6.289E-04
8.3E-01 -646.00 1.112E-03 -2.229E-02 47.32 -6.168E-03 1.675E-04
1.24 -646.00 1.112E-03 -2.229E-02 47.32 3.084E-03 -2.938E-04
1.66 -646.00 1.112E-03 -2.229E-02 47.32 1.234E-02 -7.552E-04
4 COMB1
0.00 1292.00 -1.042E-03 -3.058E-02 283.96 -2.140E-02 -4.141E-04
4.2E-01 1292.00 -1.042E-03 -3.058E-02 283.96 -8.707E-03 1.841E-05
8.3E-01 1292.00 -1.042E-03 -3.058E-02 283.96 3.984E-03 4.509E-04
1.24 1292.00 -1.042E-03 -3.058E-02 283.96 1.667E-02 8.834E-04
1.66 1292.00 -1.042E-03 -3.058E-02 283.96 2.937E-02 1.316E-03
5 COMB1
0.00 1292.00 1.035E-03 -3.058E-02 283.96 -2.937E-02 1.314E-03
4.2E-01 1292.00 1.035E-03 -3.058E-02 283.96 -1.667E-02 8.843E-04
8.3E-01 1292.00 1.035E-03 -3.058E-02 283.96 -3.984E-03 4.547E-04
1.24 1292.00 1.035E-03 -3.058E-02 283.96 8.707E-03 2.502E-05
1.66 1292.00 1.035E-03 -3.058E-02 283.96 2.140E-02 -4.046E-04
6 COMB1
0.00 913.58 1.251E-03 -7.877E-03 100.27 -3.082E-03 7.645E-04
5.9E-01 913.58 1.251E-03 -7.877E-03 100.27 1.541E-03 2.999E-05
1.17 913.58 1.251E-03 -7.877E-03 100.27 6.164E-03 -7.045E-04
7 COMB1
0.00 -4.167E-04 1.060E-03 -2.859E-02 -5.829E-02 -1.673E-02 8.392E-04
5.9E-01 -4.167E-04 1.060E-03 -2.859E-02 -5.829E-02 5.058E-05 2.173E-04
1.17 -4.167E-04 1.060E-03 -2.859E-02 -5.829E-02 1.683E-02 -4.046E-04
8 COMB1
0.00 -913.58 6.065E-04 -1.883E-02 -100.32 -1.376E-02 4.294E-04
5.9E-01 -913.58 6.065E-04 -1.883E-02 -100.32 -2.705E-03 7.344E-05
1.17 -913.58 6.065E-04 -1.883E-02 -100.32 8.347E-03 -2.825E-04
9 COMB1
0.00 -913.58 -6.175E-04 -1.883E-02 -100.32 -8.347E-03 -2.904E-04
5.9E-01 -913.58 -6.175E-04 -1.883E-02 -100.32 2.705E-03 7.194E-05
1.17 -913.58 -6.175E-04 -1.883E-02 -100.32 1.376E-02 4.343E-04
10 COMB1
0.00 -4.035E-04 -1.058E-03 -2.859E-02 -5.829E-02 -1.683E-02 -4.028E-04
5.9E-01 -4.035E-04 -1.058E-03 -2.859E-02 -5.829E-02 -5.058E-05 2.182E-04
1.17 -4.035E-04 -1.058E-03 -2.859E-02 -5.829E-02 1.673E-02 8.392E-04
11 COMB1
0.00 913.58 -1.229E-03 -7.877E-03 100.27 -6.164E-03 -6.871E-04
5.9E-01 913.58 -1.229E-03 -7.877E-03 100.27 -1.541E-03 3.404E-05
1.17 913.58 -1.229E-03 -7.877E-03 100.27 3.082E-03 7.552E-04
12 COMB1
163
0.00 0.00 0.00 0.00 7.645E-04 0.00 0.00
2.8E-02 0.00 0.00 0.00 7.645E-04 0.00 0.00
5.5E-02 0.00 0.00 0.00 7.645E-04 0.00 0.00
8.2E-02 0.00 0.00 0.00 7.645E-04 0.00 0.00
1.1E-01 0.00 0.00 0.00 7.645E-04 0.00 0.00
13 COMB1
0.00 0.00 -646.00 646.00 7.045E-04 70.91 70.90
2.8E-02 0.00 -646.00 646.00 7.045E-04 53.14 88.66
5.5E-02 0.00 -646.00 646.00 7.045E-04 35.38 106.43
8.2E-02 0.00 -646.00 646.00 7.045E-04 17.61 124.19
1.1E-01 0.00 -646.00 646.00 7.045E-04 -1.518E-01 141.96
14 COMB1
0.00 0.00 -646.00 -646.00 2.904E-04 -1.304E-01 -142.00
2.8E-02 0.00 -646.00 -646.00 2.904E-04 17.63 -124.24
5.5E-02 0.00 -646.00 -646.00 2.904E-04 35.40 -106.47
8.2E-02 0.00 -646.00 -646.00 2.904E-04 53.16 -88.71
1.1E-01 0.00 -646.00 -646.00 2.904E-04 70.93 -70.94
15 COMB1
0.00 0.00 -1.044E-03 -4.546E-04 8.392E-04 5.305E-02 2.939E-02
2.8E-02 0.00 -1.044E-03 -4.546E-04 8.392E-04 5.306E-02 2.942E-02
5.5E-02 0.00 -1.044E-03 -4.546E-04 8.392E-04 5.307E-02 2.944E-02
8.2E-02 0.00 -1.044E-03 -4.546E-04 8.392E-04 5.309E-02 2.947E-02
1.1E-01 0.00 -1.044E-03 -4.546E-04 8.392E-04 5.310E-02 2.950E-02
16 COMB1
0.00 0.00 646.00 646.00 4.343E-04 1.148E-01 141.99
2.8E-02 0.00 646.00 646.00 4.343E-04 -17.65 124.22
5.5E-02 0.00 646.00 646.00 4.343E-04 -35.42 106.46
8.2E-02 0.00 646.00 646.00 4.343E-04 -53.18 88.69
1.1E-01 0.00 646.00 646.00 4.343E-04 -70.94 70.93
17 COMB1
0.00 0.00 1.044E-03 4.546E-04 4.046E-04 -2.932E-02 -5.312E-02
2.8E-02 0.00 1.044E-03 4.546E-04 4.046E-04 -2.933E-02 -5.315E-02
5.5E-02 0.00 1.044E-03 4.546E-04 4.046E-04 -2.934E-02 -5.318E-02
8.2E-02 0.00 1.044E-03 4.546E-04 4.046E-04 -2.935E-02 -5.321E-02
1.1E-01 0.00 1.044E-03 4.546E-04 4.046E-04 -2.937E-02 -5.324E-02
18 COMB1
0.00 0.00 -1.034E-03 4.629E-04 4.028E-04 2.937E-02 -5.323E-02
2.8E-02 0.00 -1.034E-03 4.629E-04 4.028E-04 2.935E-02 -5.321E-02
5.5E-02 0.00 -1.034E-03 4.629E-04 4.028E-04 2.934E-02 -5.318E-02
8.2E-02 0.00 -1.034E-03 4.629E-04 4.028E-04 2.933E-02 -5.315E-02
1.1E-01 0.00 -1.034E-03 4.629E-04 4.028E-04 2.932E-02 -5.312E-02
19 COMB1
0.00 0.00 -646.00 646.00 4.294E-04 70.94 70.93
2.8E-02 0.00 -646.00 646.00 4.294E-04 53.18 88.69
5.5E-02 0.00 -646.00 646.00 4.294E-04 35.42 106.46
8.2E-02 0.00 -646.00 646.00 4.294E-04 17.65 124.22
1.1E-01 0.00 -646.00 646.00 4.294E-04 -1.148E-01 141.99
20 COMB1
0.00 0.00 1.034E-03 -4.629E-04 8.392E-04 -5.310E-02 2.950E-02
2.8E-02 0.00 1.034E-03 -4.629E-04 8.392E-04 -5.309E-02 2.947E-02
5.5E-02 0.00 1.034E-03 -4.629E-04 8.392E-04 -5.307E-02 2.944E-02
8.2E-02 0.00 1.034E-03 -4.629E-04 8.392E-04 -5.306E-02 2.942E-02
1.1E-01 0.00 1.034E-03 -4.629E-04 8.392E-04 -5.305E-02 2.939E-02
21 COMB1
0.00 0.00 646.00 -646.00 2.825E-04 -70.93 -70.94
2.8E-02 0.00 646.00 -646.00 2.825E-04 -53.16 -88.71
5.5E-02 0.00 646.00 -646.00 2.825E-04 -35.40 -106.47
8.2E-02 0.00 646.00 -646.00 2.825E-04 -17.63 -124.24
1.1E-01 0.00 646.00 -646.00 2.825E-04 1.304E-01 -142.00
22 COMB1
0.00 0.00 646.00 646.00 6.871E-04 1.518E-01 141.96
2.8E-02 0.00 646.00 646.00 6.871E-04 -17.61 124.19
5.5E-02 0.00 646.00 646.00 6.871E-04 -35.38 106.43
8.2E-02 0.00 646.00 646.00 6.871E-04 -53.14 88.66
1.1E-01 0.00 646.00 646.00 6.871E-04 -70.91 70.90
23 COMB1
0.00 0.00 0.00 -646.00 7.552E-04 -35.53 0.00
2.8E-02 0.00 0.00 -646.00 7.552E-04 -17.77 0.00
5.5E-02 0.00 0.00 -646.00 7.552E-04 0.00 0.00
8.2E-02 0.00 0.00 -646.00 7.552E-04 17.77 0.00
1.1E-01 0.00 0.00 -646.00 7.552E-04 35.53 0.00
164
B.3. TABLA DE ENTRADA ARMADURA SIN EXCENTRICIDAD
SAP2000 v7.10 File: ESTSIM300 Kgf-m Units PAGE 1

7/21/02 18:39:05
HOME
S T A T I C L O A D C A S E S
STATIC CASE SELF WT

CASE TYPE FACTOR
MUERTA DEAD 0.0000

VIVA LIVE 0.0000

7/21/02 18:39:05
HOME
J O I N T D A T A
JOINT GLOBAL-X GLOBAL-Y GLOBAL-Z RESTRAINTS ANGLE-A ANGLE-B ANGLE-C
1 -2.49000 0.00000 0.83000 1 1 1 0 0 0 0.000 0.000 0.000

2 -0.83000 0.00000 0.83000 0 0 0 0 0 0 0.000 0.000 0.000
3 0.83000 0.00000 0.83000 0 0 0 0 0 0 0.000 0.000 0.000
4 2.49000 0.00000 0.83000 0 1 1 0 0 0 0.000 0.000 0.000
5 -1.66000 0.00000 0.00000 0 0 0 0 0 0 0.000 0.000 0.000
6 0.00000 0.00000 0.00000 0 0 0 0 0 0 0.000 0.000 0.000
7 1.66000 0.00000 0.00000 0 0 0 0 0 0 0.000 0.000 0.000

7/21/02 18:39:05
HOME
F R A M E E L E M E N T D A T A
FRAME JNT-1 JNT-2 SECTION ANGLE RELEASES SEGMENTS R1 R2 FACTOR LENGTH
1 1 2 GUADUA1 0.000 000000 4 0.000 0.000 1.000 1.660

2 2 3 GUADUA1 0.000 000000 4 0.000 0.000 1.000 1.660
3 3 4 GUADUA1 0.000 000000 4 0.000 0.000 1.000 1.660
4 5 6 GUADUA1 0.000 000000 4 0.000 0.000 1.000 1.660
5 6 7 GUADUA1 0.000 000000 4 0.000 0.000 1.000 1.660
6 1 5 GUADUA2 0.000 000000 2 0.000 0.000 1.000 1.174
7 5 2 GUADUA2 0.000 000000 2 0.000 0.000 1.000 1.174
8 2 6 GUADUA2 0.000 000000 2 0.000 0.000 1.000 1.174
9 6 3 GUADUA2 0.000 000000 2 0.000 0.000 1.000 1.174
10 3 7 GUADUA2 0.000 000000 2 0.000 0.000 1.000 1.174
11 7 4 GUADUA2 0.000 000000 2 0.000 0.000 1.000 1.174

7/21/02 18:39:05
HOME
J O I N T F O R C E S Load Case MUERTA
2 0.000 0.000 -146.000 0.000 0.000 0.000

3 0.000 0.000 -146.000 0.000 0.000 0.000

7/21/02 18:39:05
HOME
J O I N T F O R C E S Load Case VIVA
2 0.000 0.000 -500.000 0.000 0.000 0.000

3 0.000 0.000 -500.000 0.000 0.000 0.000
165
B.4. TABLA DE SALIDA ARMADURA SIN EXCENTRICIDAD

7/21/02 18:39:54
HOME
L O A D C O M B I N A T I O N M U L T I P L I E R S
COMBO TYPE CASE FACTOR TYPE TITLE
COMB1 ADD COMB1

MUERTA 1.0000 STATIC(DEAD)
VIVA 1.0000 STATIC(LIVE)

7/21/02 18:39:54
HOME
J O I N T D I S P L A C E M E N T S
JOINT LOAD U1 U2 U3 R1 R2 R3
1 COMB1 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

2 COMB1 -1.147E-04 0.0000 -1.280E-03 0.0000 0.0000 0.0000
3 COMB1 -3.440E-04 0.0000 -1.280E-03 0.0000 0.0000 0.0000
4 COMB1 -4.587E-04 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
5 COMB1 -4.587E-04 0.0000 -6.971E-04 0.0000 0.0000 0.0000
6 COMB1 -2.294E-04 0.0000 -1.394E-03 0.0000 0.0000 0.0000
7 COMB1 0.0000 0.0000 -6.971E-04 0.0000 0.0000 0.0000

7/21/02 18:39:54
HOME
J O I N T R E A C T I O N S
JOINT LOAD F1 F2 F3 M1 M2 M3
1 COMB1 0.0000 0.0000 646.0000 0.0000 0.0000 0.0000

4 COMB1 0.0000 0.0000 646.0000 0.0000 0.0000 0.0000

7/21/02 18:39:54
HOME
F R A M E E L E M E N T F O R C E S
FRAME LOAD LOC P V2 V3 T M2 M3
1 COMB1
0.00 -646.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
4.2E-01 -646.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
8.3E-01 -646.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.24 -646.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.66 -646.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2 COMB1
0.00 -1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
4.2E-01 -1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
8.3E-01 -1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.24 -1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.66 -1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
3 COMB1
0.00 -646.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
4.2E-01 -646.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
166
8.3E-01 -646.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.24 -646.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.66 -646.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
4 COMB1
0.00 1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
4.2E-01 1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
8.3E-01 1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.24 1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.66 1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5 COMB1
0.00 1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
4.2E-01 1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
8.3E-01 1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.24 1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.66 1292.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
6 COMB1
0.00 913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5.9E-01 913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.17 913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
7 COMB1
0.00 -913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5.9E-01 -913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.17 -913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
8 COMB1
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5.9E-01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.17 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
9 COMB1
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5.9E-01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.17 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
10 COMB1
0.00 -913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5.9E-01 -913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.17 -913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
11 COMB1
0.00 913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
5.9E-01 913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.17 913.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
167
ANEXO C
C.1. FORMULA PARA EL CÁLCULO DE COLUMNAS CORTAS
El laboratorio de productos Forestales de Madison (Wisconsin), desarrolló una formula

de cuarto grado para el calculo de columnas de madera de esbeltez intermedia y de
sección rectangular. Esta formula es:
⎡ 1⎛ L ⎞
4
⎤
σ U = σ B * ⎢1 − ⎜⎜ ⎟⎟ ⎥ (1)
⎢⎣ 3 ⎝ d * λO ⎠ ⎥⎦
en donde:
σU = Esfuerzo admisible a compresión.
σB = Esfuerzo básico en compresión paralela a la fibra.
L = Longitud de la columna.
d = Menor dimensión transversal.
λO = Relación de esbeltez límite entre las columnas intermedias y las largas, para un
determinado valor de contenido de humedad.
Es importante observar que esta formula es también utilizada para el calculo de

columnas cortas, ya que el error que se comete es muy pequeño. Debido a que en
secciones circulares no se puede hablar de menor dimensión transversal, es necesario
transformar la ecuación (1) en otra donde aparezca la relación de esbeltez real de la
columna.
La relación de esbeltez esta definida como el cociente entre la longitud de la probeta

(L) y su radio de giro (r), es decir:
L
λ= (2)
r
En columnas rectangulares el radio de giro esta dado por la expresión:
d
r= (3)
12
entonces, la relación L/d de la ecuación (1) será:
L L
= (4)
d r 12
168
Reemplazando (4) en (1) se obtiene entonces, la formula de cuarta potencia para
columnas cortas de sección transversal anular:
⎡ 1 ⎛ λ ⎞4 ⎤
σ U = σ B * ⎢1 − ⎜⎜ ⎟ ⎥ (5)
⎢ 3 ⎝ λO 12 ⎟⎠ ⎥
⎣ ⎦
El valor λO es la abscisa del punto de tangencia entre la grafica de la ecuación (5) y la

de la formula de Euler, es decir, donde las derivadas con respecto a λ son iguales.
Derivando la ecuación (5) se tiene entonces:
∂σ U ⎡ 4 12 λ3 ⎤
= σ B ⎢− 4⎥
(6)
∂λ ⎣⎢ 3 ( )
12 *12 λO ⎦⎥
3
∂σ U 4 ⎡ 1 ⎤ λ3
4
= − σB⎢ (7)
∂λ 3 ⎣ 12 ⎥⎦ λO 4
Derivando ahora a formula de Euler:
π 2E
σU = 2 (8)
λ
se obtiene:
∂σ U − 2π 2 E
= (9)
∂λ λ3
Igualando (7) con (9):
4 ⎡ 1 ⎤ λ3 − 2π 2 E
4
− σB⎢ = (10)
3 ⎣ 12 ⎥⎦ λO 4 λ3
Transponiendo términos se llega a:
4
σB ⎡ λ ⎤ π 2E
=⎢ ⎥ = (11)
3 ⎣ λO 12 ⎦ 2 λ2
Como el valor de σU es el mismo en el punto de tangencia de las dos curvas, entonces

se igualan (5) y (8), así:
4
σB ⎛ λ ⎞⎟ π 2 E
σB − * ⎜⎜ = 2 (12)
3 ⎝ λO 12 ⎟⎠ λ
169
o también:
4
π 2E σ ⎛ λ ⎞
σB = 2 + B * ⎜⎜ ⎟
⎟ (13)
λ 3 λ
⎝ O 12 ⎠
Reemplazando (11) en (13):
π 2E π 2E
σB = + 2 (14)
λ2 2λ
3 π 2E
σB = (15)
2 λ2
Despejando de (15):
π 2E
λ = λO =
( )
2 *σ
3 B
(16)
que es el valor de la relación de esbeltez, donde las curvas son tangentes, es decir, el
límite entre las columnas cortas y las largas.
170
ANEXO D
D.1. RELACION MODULO DE ELASTICIDAD – CONTENIDO DE HUMEDAD
Según procedimiento del "Laboratory Manual on Testing Methods For Determination of

Physical and Mechanical Properties of Bamboo" del INBAR.
PROBETA CONTENIDO DE MODULO DE ELASTICIDAD

HUMEDAD (kgf/cm2)
(%)
1 23.62 64989
2 17.10 80196
3 15.68 79422
4 21.46 59485
5 20.17 66552
6 19.82 65275
7 15.65 88507
8 14.39 97706
9 16.38 83616
10 16.58 66968
11 20.21 45819
12 18.20 49076
13 14.75 61963
14 25.64 42531
15 13.62 80094
16 18.07 46142
17 14.41 65456
18 20.14 61621
19 19.02 66881
TABLA Nº 68. Datos experimentales para contenido de humedad y modulo de elasticidad.
RELACION MODULO DE ELASTICIDAD - CONTENIDO DE

HUMEDAD
110000
ELASTICIDAD (kg/cm2)
100000
MODULO DE
90000 -0.044402x
y = 146249.946496e
80000
70000
60000
50000
40000
10.00 15.00 20.00 25.00
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
GRAFICA Nº 42. Relación modulo de elasticidad – contenido de humedad.
171
D.2. RELACION ESFUERZO ÚLTIMO – CONTENIDO DE HUMEDAD
Según procedimiento del "Laboratory Manual on Testing Methods For Determination of

Physical and Mechanical Properties of Bamboo" del INBAR.
PROBETA CONTENIDO DE ESFUERZO

HUMEDAD (kgf/cm2)
(%)
1 23.62 554.33
2 17.10 455.37
3 15.68 459.58
4 21.46 407.63
5 20.17 376.49
6 19.82 487.51
7 15.65 498.76
8 14.39 541.11
9 16.38 486.79
10 16.58 473.37
11 20.21 543.40
12 18.20 488.65
13 14.75 610.35
14 25.64 431.08
15 13.62 589.85
16 18.07 481.35
17 14.41 555.44
18 20.14 618.96
19 19.02 454.35
TABLA Nº 69. Datos experimentales para contenido de humedad y esfuerzos.
RELACION ESFUERZO MAXIMO - CONTENIDO DE HUMEDAD

ESFUERZO MAXIMO (kg/cm2)
800.00
-0.015586x
y = 658.935522e
600.00
400.00
200.00
10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 22.00 24.00
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
GRAFICA Nº 43. Relación modulo de elasticidad – contenido de humedad.
CONTENIDO DE HUMEDAD PROMEDIO = 17.245%
172

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DISEÑO Y ELABORACION A ESCALA NATURAL DE

ARMADURAS EN GUADUA ANGUSTIFOLIA

JUAN VIDAL GUTIERREZ LOZANO

RAUL ANDRES GOMEZ BARRERA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL

UNIDAD ACADEMICA DE ESTRUCTURAS

JUAN VIDAL GUTIERREZ LOZANO

RAUL ANDRES GOMEZ BARRERA

Tesis para optar al titulo de

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL

UNIDAD ACADEMICA DE ESTRUCTURAS

Directora del Proyecto

En memoria de Mamá Bertha.

“Aprender a vivir es aprender a ser alguien,

Extendemos nuestro agradecimiento a:

Caori Patricia Takeuchi Tan, Ingeniera Civil y directora de la

Agradecemos a todas las personas que de una u otra forma colaboraron

A nuestros amigos que nos ofrecieron su apoyo incondicional.

1.2. CULTIVO Y MANEJO 3

1.3. PROPIEDADES MECANICAS DE LA GUADUA 10

1.3.2. Compresión Paralela A La Fibra 11

1.3.3. Corte Paralelo A La Fibra 14

2.1.1. Formas Y Proporciones 17

2.2.1. Uniones Con Excentricidad 18

2.2.2. Uniones Sin Excentricidad 23

2.3. MÓDULO DE ELASTICIDAD 26

3.1. DETERMINACIÓN DEL USO DE LA ESTRUCTURA 29

3.2. GEOMETRÍA DE LA ARMADURA 31

3.2.2. Altura De La Armadura 31

3.2.3. Configuración De Los Nudos 31

3.2.4. Diámetros Y Espesores De Los Elementos 31

3.2.5. Longitud De Los Apoyos 32

3.3. DETERMINACIÓN DE CARGAS 34

3.3.1. Cargas Muertas 34

3.3.2. Cargas Sísmicas 34

3.3.3. Cargas Vivas 34

3.3.4. Combinaciones De Carga 35

3.4. DETERMINACIÓN DEL MODULO DE ELASTICIDAD 35

3.5. SISTEMAS DE UNION 36

3.6. HIPOTESIS DEL MODELO 36

3.7. ANALISIS ESTRUCTURAL 37

3.7.1. Armaduras Con Excentricidad 38

3.7.2. Armaduras Sin Excentricidad 43

3.8. DISEÑO DE LA ESTRUCTURA 47

3.8.2. Esfuerzos Teóricos 49

3.8.2.1. Esfuerzos Teóricos En Armaduras Con Excentricidad 49

3.8.2.2. Esfuerzos Teóricos En Armaduras Sin Excentricidad 49

3.8.3. Diseño De Elementos Sometidos A Tensión Axial 50

3.8.4. Diseño De Elementos Sometidos A Compresión Axial 51

3.8.5. Diseño De Uniones 59

4.2. COMPRA DE MATERIAL 71

4.3. SELECCIÓN DE LA GUADUA 72

4.3.1. Clasificación Visual Por Defectos 73

4.3.2. Clasificación Visual Estructural 74

4.4. PROCESO CONSTRUCTIVO 74

4.4.1. Selección De La Guadua 74

4.4.4.1. Modelo 1: Armadura Tipo Warren Invertido Con 79

4.4.4.2. Modelo 2: Armadura Tipo Warren Invertido Con 80

4.4.4.3. Modelo 3: Armadura Tipo Warren Invertido Con 80

4.4.4.4. Modelo 4: Armadura Tipo Warren Invertido Con 81

4.4.4.5. Modelo 5: Armadura Tipo Warren Invertido Con 82