Aramida

También llamada Poliamida Aromática , son fibras de origen orgánico y sintético estas

fibras confieren gran resistencia y rigidez importante ,
Esta fibra tiene una microestructura resistente a la flexión pero débil para la compresión.
Las fibras son muy duras y resistentes a la tracción longitudinal. Por otro lado, tiene una
resistencia notable al impacto.

estructura

Tienen una estructura química perfectamente regular cuyos anillos aromáticos dan como
resultado moléculas del polímero con propiedades de cadena razonablemente rígida

fabricacion
la fibra de aramida se fabrica mediante un proceso de extrusión e hilado.
Una solución del polímero se disuelve en un solvente adecuado a una temperatura entre
-50ºC y -80ºC y es sometida a extrusión en un cilindro caliente que está a 200ºC. Esto
provoca la evaporación del solvente y la fibra resultante es enrollada en una bobina. La
fibra es sometida entonces a un proceso de estiramiento para aumentar sus propiedades de
resistencia y rigidez.
Las propiedades de la fibra pueden ser modificadas añadiendo aditivos al solvente,
variando las condiciones de hilado o utilizando tratamientos térmicos después del hilado

presentacion
* Fibra continua: disponible en mechas de filamentos continuos.   Estos filamentos
pueden obtenerse igualmente sin acabado y ser procesados mediante diferentes
operaciones textiles debido a su poca fragilidad y relativa alta flexibilidad. Los
rovings y mechas se utilizan en enrollamiento filamentario, cintas de pre
impregnado y procesos de pultrusión.
* Fibra discontinua: la utilización de aramida en forma de fibra corta o discontinua
está creciendo en los últimos tiempos. Una de las razones es que su inherente
tenacidad y naturaleza fibrilar permite la creación de formas de fibra que no son
posibles para otros refuerzos , mejor adherencia mecánica

tipos
* Según el procedimiento de fabricación, se distinguen dos tipo de fibras de aramida
en función de su rigidez:

* Fibras de bajo módulo (E = 70 GPa)

* Fibras de alto módulo (E = 130 GPa)

propiedades

v Elevada resistencia a la tracción: Es cinco veces más resistente que el acero.

 v Gran tenacidad y alta resistencia al impacto: no es frágil y tiene una alta
capacidad de absorción de energía.
v Químicamente estable: no reaciona con facilidad,Es resistente a las llamas y
autoextinguible.
v Baja resistencia a compresión y flexión.
v Pérdida de resistencia en presencia de humedad: en torno a un 10%. De
humedad
 
Ventajas del hormigón reforzado con fibras de aramida:
v No se oxida: no presentan problemas de corrosión que afecten a la adherencia entre
el hormigón y el refuerzo. Todas las fibras son estables en ambientes carbonatados y
las fibras de aramida y de carbono muestran buena resistencia a los ambientes
ácidos y alcalinos. 
v Es resistente a los medios agresivos con presencia de iones de cloruro.
v Es insensible a las corrientes electromagnéticas; aunque en menor grado las
fibras de carbono.
v Tiene muy buena resistencia a tracción y bajo peso.
v Reducen considerablemente el agrietamiento
Inconvenientes del hormigón reforzado con fibras de aramida:
v Elevado coste de las fibras de aramida
v Módulo de elasticidad relativamente bajo
v Ausencia de deformación plástica
v Degradación al contacto con rayos ultravioleta.
v Falta de experiencia y dudas en la utilización de materiales no probados.
Reduce considerablemente la trabajabilidad, Con un equipo habitual de mezclado

polietileno
Las olefinas obtenidas a partir de refinación de petróleo, son compuestos que presentan al
menos dos carbonos unidos por un doble enlace (C=C); dos claro ejemplos son el etileno y
el propileno, éste último derivado por destilación del propano.

Entre ellos también se encuentra la composición química que da origen a los elastómeros y
el caucho, el isobutileno.

Polietileno (PE)
Es el polímero más simple y una de las fibras que mundialmente más se producen
(alrededor de 70 millones de toneladas anuales) y con bajo costo.
Existen 4 tipos básicos de polietileno, que describiremos de forma breve e individual:

PE de Baja Densidad (ramificado)

Utilizado básicamente en ambientes donde la corrosión, rigidez y altas temperaturas exijan
la aplicación de algún plástico.
PE de Alta Densidad
El tipo que mayor alcance de utilidad tiene gracias a su baja higroscopicidad, resistencia al
impacto, peso ligero y alta fuerza extensible además de que tiene una proporcionalidad
amorfa y cristalina.
PE de Baja Densidad Lineal
Consideradas como duras y resistentes, son copolímeros lineales con ramificaciones
laterales cortas.
PE de Peso Molecular Ultra Alto 
Presenta un peso molecular ultra-alto de tres a seis millones gramos por cada gramo/mol.
Puede ser utilizado grandes láminas de este material en lugar de hielo para pistas de
patinaje. Tiene una gran resistencia al envejecimiento, abrasión, al impacto y a la fatiga.
Este material se conserva rígido aun cuando se someta a un calentamiento continuo, esto es
debido a los puntos de entrecruzamiento que posee.

El polietileno tiene la menor densidad de las fibras disponibles y, por lo tanto, sus
propiedades específicas son muy buenas y superiores a las del Kevlar. Sin embargo, el
polietileno tiene un bajo punto de fusión de 135 °C y fácilmente presenta fluencia a
temperatura elevada, por lo que su uso está restringido a temperaturas por debajo de 100
°C. Las fibras pueden ser de superficie tratada con gas-plasma para sustituir átomos de
hidrógeno por grupos polares, lo que mejora unió en los materiales compuestos y, por lo
tanto, se logra una mayor resistencia y rigidez, pero la tenacidad es reducida.

Aplicaciones

Las aplicaciones del polietileno y polipropileno son numerosísimas, produciéndose un

solape en la utilización de uno y otro material en todos los campos. En general puede
decirse que cuando se busca una mayor flexibilidad se recurre al PEBD y cuando se
requiere una cierta rigidez al PEAD o al polipropileno.

Indudablemente el factor precio es decisivo para elegir el material más conveniente para
cada aplicación. Seguidamente se consideran las más importantes:

- Filmes para envases de productos de alimentación (bolsa: de leche, fruta, verduras, carne,
etc.). Generalmente se usa PEBD que suelda muy fácilmente y es más transparente, debido
a su menor cristalinidad. 

- Recubrimiento (plastificado) de papeles, cartones, hojas de aluminio, etc. para

proporcionarles estanqueidad y/o facilitar su sellado. 

 - Recubrimiento de cables eléctricos. Polietileno principalmente para baja tensión. 

- Tuberías y mangueras. En general las de uso agrícola se fabrican a base de PEBD y las
industriales a base de PP.
http://ingenierostextilesfibras.blogspot.com/2013/04/la-aramida.html?view=classic
http://fibrasinteticasyespeciales.blogspot.com/p/poliolefinas-polietileno-pe-y.html