NOTA: LOS AUTOMATIZMOS DE MI PROCESO ESTAN MARCADOS EN

CELESTE, ENCONTRARAN LAS PARTES DE CADA MAQUINA Y EN

ALGUNOS QUE SIGNIFICA

LECHE EN POLVO

La Leche en Polvo es el producto obtenido por deshidratación de leche pasteurizada, que se presenta como
un polvo uniforme, sin grumos, de color blanco amarillento.

PROCESO DE LECHE EN POLVO

1. EXTRACCION DE LECHE CRUDA

2. 1ERA PASTEURIZACION
3. ESTANDARIZACION
4 2DA PASTEURIZACION
5. EVAPORACION
6. SECADO POR SPRAY
7. ALMACENAMIENTO
8. ENVASADO
9. PRODUTO FINAL

LA MÁQUINA DE ORDEÑO
Es un aparato que permite realizar el ordeño de los animales de ganadería lechera

El elemento principal de estas máquinas es la copa de ordeño que se aplica al pezón e imita la
succión ejercida por la cría.

Las pulsaciones de la copa de ordeño, secuencia regularmente las fases de succión y da un leve
masaje por medio de un pulsador.

Algunas de las funciones de la máquina de ordeño es

 genera un masaje con la lengua

 contiene un sistema de vacío y un sistema de regulación de vacio
 unidades de ordeño que se encargan de extraer la leche (pezoneras)

Las pezoneras contienen un pulsador que abre y cierra la pezonera que tiene contacto directo con
la Ubre para hacer la extracción de a leche

SISTEMAS DE VACIÓ Y PULSACIÓN

Los componentes de estos sistemas son:

Grupo motobomba. La mayoría de los componentes de una instalación de ordeño funcionan por
medio de vacío proporcionados por un grupo motobomba.

Las partes de grupo motobomba son:

 Motor eléctrico.
 Conexión con la bomba.
 Bomba de vacío:
 Cuerpo de la bomba.
 Escape. ƒ

Un motor eléctrico es la fuente de energía que mueve la bomba de vacío.

La bomba de vacío, en general, se compone de cuerpo de bomba, escape y sistema de lubricación.

El cuerpo de la bomba consiste en un cilindro hueco de fundición con un rotor excéntrico que
aloja, normalmente cuatro paletas, que tienen un movimiento longitudinal. Al girar el rotor aspira
las moléculas de aire del interior de la instalación, las comprime y lanza al exterior por el escape

La conducción de vacío de ordeño es la conducción situada entre el depósito sanitario y las

unidades de ordeño en determinadas instalaciones (máquinas con depósito sanitario y con
conducciones de aire y leche independientes).
Grifo de vacío.
Es una válvula, manual o automática, que permite la conexión (y desconexión) de las unidades de
ordeño y otros dispositivos de que funcionan con vacío, al sistema de vacío. Estos grifos están
montados en las conducciones de aire y vacío

Grifo de pulsación. Válvula que permite la conexión y desconexión de un pulsador; como es lógico
van montados en la conducción de aire de pulsación.

Válvula de drenaje. Es una válvula automática que se coloca en los puntos bajos de las
conducciones de aire y que permite drenar la conducción de agua y otros líquidos que hayan
podido entrar en la instalación, cuando ésta deja de funcionar

Los vacuómetros utilizados en las instalaciones de ordeño miden siempre el vacío en kilopascales
y generalmente llevan una indicación del nivel de vacío recomendado y de cuándo el nivel de vacío
pudiera ser peligroso

Interceptor. Este componente también se llama interceptor y tiene varias misiones importantes
como la de evitar que líquidos o cuerpos sólidos puedan entrar en la bomba, para lo que está
equipado con una válvula de flotador guiada.

Depósito sanitario. Es un recipiente situado entre los sistemas de vacío y leche con el fin de limitar
el paso de líquidos y otros contaminantes entre los dos sistemas. El depósito sanitario debe estar
provisto de un sistema de drenaje

Regulador. El regulador es un dispositivo automático diseñado para mantener un nivel vacío

constante en la instalación durante el ordeño

Tubo largo de pulsación Es un tubo que conecta el colector con el pulsador y que transmite las
variaciones de presión desde el pulsador hacia el colector.

3.12 Pulsadores El pulsador es el dispositivo que, según el ciclo de pulsación, dejar entrar aire o
vacío en la cámara de pulsación para mover el manguito.
.

4. JUEGO DE ORDEÑO El juego de ordeño es un conjunto que comprende las pezoneras y el

colector.

Comprende un tubo largo de leche, un tubo largo de pulsación, un pulsador y, opcionalmente, un

depósito medidor de leche o un medidor de leche

El juego de ordeño tiene:

• Colector.
• Cámara de distribución de la pulsación.
• Pezonera.
• Tubo corto de leche.
• Tubo corto de pulsación.

4.1 Colector Pieza, generalmente de acero, plástico o un combinación de estos dos materiales, que
reúne las pezoneras

.2 Cámara de distribución de la pulsación. Es una cámara rígida asentada en el colector y que

conecta el tubo largo de pulsación con los correspondientes tubos cortos de pulsación

4.3 Pezonera. Comprende una copa rígida, de metal o material plástico o una combinación de
ambos materiales, y un manguito de ordeño flexible que ajustado en ambas partes de la copa.
Entre el manguito y la copa queda una cámara que se llama de pulsación que es la que
alternativamente está con presión atmosférica y vacío

La pezonera frecuentemente incluye al tubo corto de leche.

4.4 Tubo corto de leche. Conecta la boquilla del colector al cuerpo del manquito de ordeño, a un
conector o a un visor.
4.5 Tubo corto de pulsación.
Tubo que conecta la cámara de pulsación de la copa y el distribuidor de pulsación.
Bomba de leche. Bomba que permite extraer la leche de los circuitos bajo vacío y la descarga a la
presión atmosférica.

Conducción de evacuación de leche. Conducción que transporta la leche desde un extractor hasta
un recipiente de recogida o de almacenamiento.

EQUIPO DE PASTEURIZACIÓN
PASTEURIZACIÓN
La pasteurización es un proceso que combina tiempo y temperatura cuyo objetivo es
destruir los microorganismos patógenos que se pueden encontrar en la leche cruda.

Pasteurizadores
Existen dos tipos de procesos bien diferenciados:
a) Pasteurización bach o lenta.
b) Pasteurización a altas temperaturas durante un breve periodo de tiempo (HTST – High
Temperature/Short Time ALTA TEMPERATURA A UN CORTO TIEMPO).
 

Descripción del equipo de pasteurización

La planta de lácteos emplea para el proceso de pasteurización un pasteurizador tipo
“intercambiador de calor de placas, el cual consta de un conjunto de placas de acero inoxidable
unidas mediante una goma sintética que sella las entradas y salidas de las placas para evitar la
mezcla de los dos fluidos (agua y leche) que circulan en ellas.
1. Tanque de balance. Es un recipiente de acero inoxidable de una capacidad de 5.000 litros,
el cual se emplea para el almacenamiento de la leche. El tanque está conectado a través de
tuberías a un ducto que permite el ingreso de leche cruda y a la bomba de alimentación de leche.
2. Bombas: El equipo pasteurizador consta de 2 bombas:
Bomba de alimentación de leche: Se ubica en el aparte inferior del equipo de pasteurización,
está conectada al tanque de balance y al intercambiador de placas..
2.1. Bomba de alimentación de agua caliente: Alimenta de agua caliente al
intercambiador de placas desde el calderín. Su funcionamiento es comandado desde el
tablero de control.
3. Intercambiador de placas: Es la parte central del equipo de pasteurización, está formado
por cuatro secciones de acero inoxidable:
Sección A: Posee una tubería de agua fría y de descarga de leche fría.
Sección B: Ubicada en la parte central, consta de 3 tuberías. La tubería inferior suministra la leche
la leche desde la bomba de alimentación, la tubería superior permite el flujo de la leche hacia las
tuberías de retención y una tubería posterior que permite la salida del agua de tal manera que
enfría el producto.
Sección C: Posee dos tuberías, cuyas funciones es la recirculación de leche y retorno del vapor de
agua hacia el calderín.
Sección D: Cierra el conjunto de placas antes descritas.
4. Calderín: Es un tanque de acero inoxidable ubicado en la parte anterior del equipo, su
función es almacenar y calentar el agua para el proceso de pasteurización, este funcionamiento
es controlado mediante el interruptor de electroválvula ubicado en el tablero de control. El agua
ingresa a través de una tubería conectada a la red de agua de la planta.
5. Válvulas: Son de acero inoxidable que al girarlas permiten el paso de los fluidos en
diferentes sentidos. Algunas válvulas que tiene son.
 Válvula de alimentación de agua fría.
 Válvula de alimentación de vapor.
 Válvula de alimentación de agua caliente
 Válvula de alimentación de leche cruda.
 Válvula de recirculación
 Válvula de desviación de leche.
6. Tuberías: Son conductos de forma tubular de acero inoxidable cuya función es la
distribución de leche, vapor y agua.
7. Tablero de control: Caja de acero inoxidable, ubicada en la parte frontal del equipo. En la
parte externa constan los interruptores de mando y dos termómetros electrónicos de control de
temperatura y en la parte lateral se localiza la luz de emergencia.
Interruptores de mando: Son botones que al ser accionados a la posición de encendido
(ON) conducen la energía eléctrica de tal manera que permiten el funcionamiento del
equipo.
El equipo consta de los siguientes:
Interruptor de electroválvula:
Interruptor bomba de leche cruda
Interruptor energía general
Interruptor de agua caliente
Interruptor lavado/producción
Interruptor agitador agua helada

Termómetros digitales de control de temperatura: Son equipos que por medio de circuitos
eléctrico convierten las variaciones de tensión en números mismos que se muestran en el
visualizador. El tablero consta de dos termómetros:
Termómetros de control de temperatura de pasteurización
Termómetros de control de temperatura de salida del producto
Luz de emergencia: Luminaria de color naranja que se activa en caso de emergencia

ESTANDARIZACION

La estandarización es el proceso en el que la composición de la leche (grasas, sólidos, proteínas,

sólidos no grasos y sólidos totales) se ajusta a un nivel estándar.

La estandarizadora es un dispositivo diseñado para la monitorización y control automático del

contenido de grasa en la leche y la nata, que llega desde el separador hasta la entrada de la
instalación
.
La unidad incluye un separador
- separador de crema con descarga automática de lodos y una unidad automática de
estandarización de leche en el flujo.
El equipo está montado sobre un bastidor, el control de la unidad está automatizado sobre la base
de válvulas neumáticas y se realiza desde un único panel de control.

El separador separa la leche en nata y leche desnatada, que se transportan por los conductos de
nata y leche desnatada
.
Un sistema de sensores electrónicos instalados en las tuberías de suministro y descarga mide la
cantidad de leche entrante, la densidad, la temperatura y la cantidad de crema recibida, la
cantidad de crema suministrada para la estandarización de la leche en un modo completamente
automático a intervalos de tiempo preestablecidos.
.
La unidad incluye dos medidores de flujo para medir el rendimiento de la leche entera y la
cantidad de crema suministrada para estandarización, y un medidor de densidad de flujo para
medir la densidad y el consumo de crema después de la separación.

Medidor de densidad: el medidor de flujo mide la densidad de la crema y la computadora

convierte el valor resultante en contenido de grasa.

Usando los datos sobre el contenido de grasa de la nata extraída, la computadora enciende el
circuito de control de la válvula para asegurar el contenido de grasa de nata requerido. Esto
asegura el contenido de grasa requerido de la crema.

Finalmente, un regulador de proporción mezcla nata que tiene un contenido de grasa constante
con leche desnatada en la proporción requerida, dando como resultado una leche estandarizada
con un contenido de grasa determinado.

EVAPORADORA
La evaporación es uno de los métodos de conservación de la leche. Es necesario
evaporar la leche hasta un cierto contenido de sólidos secos según las especifica-ciones
del producto final

El refractómetro provee un control continuo de la evaporación y la concentración de la

leche.

EVAPORADORES
Un evaporador es un intercambiador de calor de coraza y tubos.

Las partes esenciales de un evaporador son la cámara de calefacción y la cámara de evaporación.

El haz de tubos corresponde a una cámara y la coraza corresponde a la otra cámara. La coraza es
un cuerpo cilíndrico en cuyo interior está el haz de tubos.

Las dos cámaras están separadas por la superficie sólida de los tubos, a través de la cual tiene
lugar el intercambio de calor. La forma y la disposición de estas cámaras, diseñadas para que la
eficacia sea máxima, da lugar a distintos tipos de evaporadores.

PARTES DE UN EVAPORADOR

SECADORES

Los secadores por aspersión son relativamente simples en operación y aceptan alimentación en
estado fluido y la convierten en una forma de partículas secas al rociar el fluido en un medio de
secado caliente. 

El producto líquido se encuentra en el tanque de alimentación 

A través de un filtro de producto, se impulsa por la bomba y, pasando por el conjunto de tuberías
y accesorios , llega hasta el atomizador.

El quemador del horno y su cámara proveen la temperatura necesaria para calentar la corriente

de aire de secado.
Ésta corriente es forzada por el ventilador, el cual hace que el aire caliente circule a través
del dispersor, distribuyéndose uniformemente alrededor del disco del atomizador, del cual fluye el
líquido pulverizado.