FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

ESTUDIANTES

Alejandro rozo malaver 1721981399

Juan Pablo herrera garavito 1721980098
Felipe aguirre duque 1811982170
Jheimy daniela cardenas 1721982240
Jose fabian gomez 1721024104
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Contenido
1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL..........................................................................................................4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS..................................................................................................4
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR....................................................................4
2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA.......................5
3. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE CUELLO DE BOTELLA.............5
3.1. LISTADO DE DECISIONES.....................................................................................................5
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....................................................................................6
4.1. CONCLUSIONES..................................................................................................................6
4.2. RECOMENDACIONES..........................................................................................................6
BIBLIOGRAFÍA.....................................................................................................................................7
ANEXOS..............................................................................................................................................8
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1. INTRODUCCIÓ N

ENTREGA 1: Una breve introducción al proyecto grupal.

Cada parte del proceso productivo es producto de las decisiones administrativas de cierta
compañía. Sin embrago, dichas decisiones no nacen puramente del deseo por agilizar tiempos y
recursos; hay que tener en cuenta que cada proceso requiere de un tiempo (trabajo). Entre estos,
van a existir procesos que requerirán de mayor inversión económica, de esfuerzo o mano de obra
o de tiempo. Con ello, en dicho punto, el proceso puede tornarse más lento o delicado que los
demás. Dicha situación conocida como “cuello de botella” no debe complejizarse más de lo
debido. Se trata más bien de hacer lo necesario para afrontarla cada vez con mayor eficiencia.

Según la Universidad Peruana del Norte (2016),

Un cuello de botella se denomina a todo elemento que disminuye o afecta el proceso de

producción en una empresa. […] Se denomina así a aquellas actividades que disminuyen el
proceso de producción, incrementando los tiempos de espera y reduciendo la
productividad, lo cual genera un aumento en el costo final del producto. Para evitarlo, las
empresas deben identificar cuáles son las principales causas que las generan.

Los recursos disponibles como el personal, instalaciones, maquinaria, bodegaje, suministros,

proveedores, entre otros, pueden resultar ser los causantes del mencionado cuello. Es por ello que
tras el análisis e identificación de dicho punto se deban emprender acciones para que pérdidas y
contratiempos sean cada vez menores.
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1.1.OBJETIVO PRINCIPAL

ENTREGA 1:

Identificar los cuellos de botella que generan el punto de congestión en el proceso de

fabricación de circuitos integrados. Analizando los principales motivos, las causas de
variabilidad y su efecto en el desempeño de este sistema productivo evitando contratiempos y
perdidas que puedan ser difíciles de recuperar.

1.2.OBJETIVOS SECUNDARIOS

ENTREGA 1:.

- Calcular la tasa de proceso.

- Encontrar los cuellos de botella en el proceso de manufactura descrito.
- Desarrollar el tiempo de cola de acuerdo con los ciclos de cada estación.
- Identificar donde se encuentra el eslabón más débil para implementar estrategias de
mejoramiento.
- Eliminar los procesos que ralentizan el proceso.

1.3.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR

ENTREGA 1: Aquí la idea es que su grupo planee cómo va a distribuir las 7 semanas que dura el
proyecto.
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2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE

MANUFACTURA

ENTREGA 2: Incluya un pequeño resumen de:

 Cuellos de botella en sistemas de manufactura.

 Causas de variabilidad y su efecto en el desempeño de sistemas productivos (en el
tiempo en cola y la ocupación del sistema).
 Los cuellos de botella hacen referencia a aquellos momentos o tiempos de
determinado sistema productivo que requiere más tiempo. Dicho fenómeno es
consecuencia de la complejidad o tiempo proyectado desde la planeación del
proceso. Entre las causas se encuentran la falta de abastecimiento o materias
primas, la poca capacidad de trabajo de las máquinas, la escaza capacitación
de los operarios o quienes ejecutan dicho proceso, los tiempos muertos,
falencias en el sistema logístico, inventarios, etc.
 Por ejemplo, en la empresa “X” se tiene que en el proceso de producción de
determinado producto la materia prima debe pasar por los puntos A, B y C. En
A se tarda 10 minutos, en B, 20 y en C, 5 minutos. En este caso el cuello de
botella se ubica en el punto B, dado que es donde se demora más (el doble
que en A y el cuádruple de C).



A (10 minutos) B (20 minutos) C (5 minutos)


 En el diagrama anterior se representa el caso expuesto y para el punto B que

es el que más toma tiempo, se representó en forma de cuello de botella.

 CAUSAS DE VARIABILIDAD, EFECTOS EN DESEMPEÑO DE SISTEMAS

PRODUCTIVOS (TIEMPO DE COLA Y LA OCUPACIÓN DEL SISTEMA)

 La variabilidad está representada por cambios en los procesos que componen

los sistemas
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 de producción, por pequeños que puedan parecer tienen implicaciones en el

producto y/o

 servicio final, realmente está variabilidad no es nueva entre los estudios de la

producción,

 fue dada por Deming en el marco de su postura de conocimiento profundo.

 Partiendo de una postura innovadora es imposible evitar la variabilidad, ya que

es muy difícil obtener dos resultados idénticos, para determinar las causas más

comunes de estas variaciones es de gran utilidad observarla desde varios

puntos de vista, entre las cuales podemos citas

 Causas comunes

Están relacionadas comúnmente con recursos físicos, del esquema del proceso

misional o del mismo sistema, tipología de máquinas, son causas de erradicación

complicada por requerir del cambio de todo un proceso como vemos

anteriormente, su responsabilidad académicamente en un nivel de 85% está

relacionada con la gerencia del proceso de acuerdo a la postura de Kaoru

Ishikawa.

 Causas aleatorias

Se originan por factores infrecuentes (fatiga de componentes, talento humano,

metrología, etc.,) no obstante, aunque sean infrecuentes son objeto de control

estadístico.

 Causas no controlables

Entre ellas se encuentran, Medioambientales, ingresos de personal nuevo,

entre otras, Los eventos anteriores por su repercusión negativa en los sistemas
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productivos o de servicio pueden ocasionar adicionales o no en los eventos

conocidos como “colas” que se interpretan como líneas de espera particulares

para un sistema determinado, cuando este hecho se genera, se tienen tres

elementos básicos para generarlo: Instalación del servicio, clientes o

solicitudes para servicio, y la cola en sí que estos generan, entiéndase por cola

solicitudes de servicio, personas, documentos, etc., que requieren ser

atendidos, esto es las llegadas que se generan, la cola presentada, un servidor

quien satisface las necesidades del sistema y genera salidas. No obstante, de

acuerdo a la demanda y la capacidad instalada existen diversos sistemas de

colas con dos o más servidores con números inferiores equivalentes o

superiores de colas frente a los servidores, elementos que se ven afectados

negativamente cuando una o más variaciones tienen lugar en los mismos,

generando la inoperatividad parcial o total de los servidores, la perdida de los

parámetros de orden de la cola y/o su prolongación excesiva.

 Tiempo de cola

Tomar como referencia a un sistema de colas en su fase estable entre las

principales medidas de tiempo rendimiento se encuentran:

Tiempo promedio de espera en cola (W q): tiempo que por promedio un cliente

o solicitud espera en el sistema hasta que se le atienda.

 Tiempo promedio de espera en el sistema (W): es el tiempo que un cliente o

solicitud permanece en el sistema de colas, desde su llegada hasta su salida

después de ser atendido.

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Independientemente del algoritmo y sistema utilizado el resultado obtenido se

verá afectado por el desempeño del mismo sistema, si es influenciado por una

o más variaciones esto redundará en el aumento de los diferentes tiempos y

parámetros de cola, con respecto de los niveles de servicio deseados, teniendo

claro lo anterior, la variabilidad expresada según sus diferentes causas tiene

repercusión asociada la extensión del tiempo de ocupación expresado como ,

de uno o más servidores determinados dentro de un sistema de producción por

causa de las eventualidades dadas se extiende el intervalo de tiempo con el

cual dicho recurso puede estar atendiendo a un usuario.

 http://oszielmedina.blogspot.es/1273527350/

3. RESULTADOS – CÁ LCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁ LISIS DE

CUELLO DE BOTELLA

3.1.LISTADO DE DECISIONES

ENTREGA 3:

Calcule las tasas de proceso e identifique cuál estación es el cuello de botella. Calcule también
el tiempo en cola y el tiempo de ciclo en cada etapa (estación).
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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

ENTREGA 3:

4.1.CONCLUSIONES

4.2.RECOMENDACIONES

…
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BIBLIOGRAFÍA

Va en todas las entregas: ENTREGA 1 & ENTREGA 2 &ENTREGA 3:

Universidad Privada del Norte (Perú). ¿Qué es un cuello de botella en el proceso de producción? En:

https://blogs.upn.edu.pe/ingenieria/2016/11/14/que-es-un-cuello-de-botella-en-el-proceso-de-
produccion/ (Consultado el 5 de noviembre de 2019).

Enumerar las fuentes bibliográficas a utilizar en el formato de Bibliografía a utilizar: APA, IEEE,
AMS, etc. Las lecturas del módulo también hacen parte de la bibliografía. 
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ANEXOS

ANEXO 1. CUALQUIER ANEXO RELEVANTE PARA EL INFORME SE INCLUIRÁ AQUÍ.