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PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
SERVICIO INDUSTRIAL U.N.S.A.
SIUNSA”.
SIUNSA Código: 00001 Versión: 01
Ingenieria
Fecha de elaboración: 04/02/2016 Página 1 de 76
PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD

EN EL TRABAJO
SERVICIO INDUSTRIAL U.N.S.A. “SIUNSA”
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Valerio Salas Valverde Ing. Luis Gutiérrez
FECHA: 04/02/2013 FECHA 05/02/2013: FECHA 11/02/2013:

TRABAJO
SIUNSA”.
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Índice
Contenido
1. INTRODUCCION ................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS .......................................................................................................... 4
2.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................... 4
Garantizar condiciones de seguridad y salud apropiadas para desarrollar el presente
Programa de Gestión de Seguridad y salud ocupacional basado en la ley 29783
y su reglamento DS 005-2012, en el SERVICIO INDUSTRIAL U.N.S.A.
”SIUNSA”. .............................................................................................................. 4
3. ALCANCES ........................................................................................................... 4
4. TERMINOS Y DEFINICIONES .............................................................................. 5
5. GENERALIDADES DE LA EMPRESA .................................................................. 9
5.5. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PRODUCCION DE LA

EMPRESA SIUNSA ....................................................................................................... 11
6 POLITICAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ................................ 15
Nuestra empresa SERVICIO INDUSTRIAL U.N.S.A.”SIUNSA” cuenta con una política de
seguridad y salud en el trabajo que refleja los compromisos que tenemos para con
nuestros trabajadores........................................................................................... 15
ANEXOS ........................................................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

ANEXO 01 OTRAS OBSERVACIONES ............................ ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
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1. INTRODUCCION
De conformidad a lo establecido en la ley Nº 29783, el D.S.005-2012 - TR
(Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo) y D.S. 055 2010, la empresa
SERVICIO INDUSTRIAL UNSA “SIUNSA” presenta el siguiente Programa de
Seguridad y Salud en el Trabajo, en la que se establece de manera ordenada el
conjunto de actividades preventivas que se desarrollaran durante el presente
servicio con la finalidad de evitar las perdidas accidentales a través de un control
efectivo de los riesgos propios del trabajo.
Los diagnósticos situacionales en las actividades del recinto metalmecánico

“SIUNSA” y sus correspondientes tareas, constituyen una caracterización general y
específica de los factores de riesgos presentes que comprometen a los trabajadores,
puestos de trabajo, máquinas, equipos herramientas y ambiente de trabajo, y a fin, de
adecuar los puestos de trabajo, ambientes y la organización del trabajo a las
capacidades y limitaciones de los trabajadores, para disminuir ayudando a minimizar
los riesgos presentes y enfermedades laborales y con ello incrementar el rendimiento,
el bienestar y la seguridad del trabajador, se entrega el presente trabajo.
La presente investigación es fundamental puesto que reflejara las condiciones

en que se encuentra en materia de seguridad laboral, si cumple o no las
normativas y condiciones establecidas por la ley 29783 y su reglamento, los
peligros a los cuales se exponen los trabajadores, también será de suma
utilidad puesto que ayudará a la prevención de accidentes y enfermedades
ocupacionales.
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2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Garantizar condiciones de seguridad y salud apropiadas para desarrollar el presente
Programa de Gestión de Seguridad y salud ocupacional basado en la ley 29783;
modificatorias ley y su reglamento DS 005-2012, en el SERVICIO INDUSTRIAL
U.N.S.A.” SIUNSA”.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
El Plan de Seguridad y Salud tiene los siguientes objetivos específicos.
- Identificar los peligros, evaluar los riesgos de cada peligro y definir las medidas de
control de estos riesgos indicando cuando sea aplicable, los plazos, los responsables
de cada medida.
- Cumplir los requisitos legales aplicables a las actividades que se realizaran en esta
empresa.
- Identificar los actos sub-estándares, que ponen en riesgo o que afectan la salud,
integridad física de los trabajadores, equipos y al medio ambiente y dar medidas
de control en el momento, re direccionando el comportamiento o aplicando
sanciones en caso de recurrencia.
- Realizar inspecciones para identificar las condiciones sub estándares de carácter
diario a fin de identificar, prevenir y controlar los riesgos en las diferentes
actividades que se realizan.
- Capacitar al personal en aspectos de seguridad para que mantenga los
conocimientos y habilidades para realizar su trabajo con seguridad.
3. ALCANCES
El presente plan de Seguridad y Salud en el trabajo será aplicado en las
instalaciones del SERVICIO INDUSTRIAL UNSA “SIUNSA”
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4. ABREVIATURAS
ARO Análisis de riesgo por operativo
PTS Procedimiento de trabajo seguro
LOTOTO: Es un procedimiento de emergencia, ante peligros como (eléctrica,
mecánica, hidráulica) bloqueo y verificación de emergencia
LOTO:
5. TERMINOS Y DEFINICIONES
- Acarreo: Traslado de materiales hacia un destino señalado.

- Accidente de trabajo: Incidente o suceso repentino que sobreviene por causa o
con ocasión del trabajo, aún fuera del lugar y horas en que aquél se realiza, bajo
órdenes del empleador, y que produzca en el trabajador un daño, una lesión, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte.
- Ambiente de Trabajo: Es el lugar donde los trabajadores desempeñan las
labores encomendadas o asignadas.
- Análisis de Trabajo Seguro (ATS): Es una herramienta de gestión de seguridad
y salud ocupacional que permite determinar el procedimiento de trabajo seguro,
mediante la determinación de los riesgos potenciales y definición de sus controles
para la realización de las tareas.
- Auditoria: Proceso sistemático, independiente, objetivo y documentado realizado
por encargo del titular minero para evaluar y medir la efectividad del sistema de
gestión y el cumplimiento del presente reglamento.
- Capacitación: Actividad que consiste en transmitir conocimientos teóricos y
prácticos para el desarrollo de aptitudes , conocimientos , habilidades y destrezas
acerca del proceso de trabajo, la prevención de los riesgos, la seguridad y la salud
ocupacional de los trabajadores.
- Enfermedad Ocupacional: Es el daño orgánico o funcional ocasionado al
trabajador como resultado de la exposición a factores de riesgos físicos, químicos,
biológicos y/o ergonómicos, inherentes a la actividad laboral.
- Enfermedad Profesional: Es todo estado patológico permanente o temporal que
sobreviene al trabajador como consecuencia directa de la clase de trabajo que
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desempeña o del medio en el que se ha visto obligado a trabajar. Es reconocida por

el Ministerio de Salud.
- Ergonomía: Es la ciencia, llamada también ingeniería humana, que busca
optimizar la interacción entre el trabajador, máquina y ambiente de trabajo con el
fin de adecuar los puestos, ambientes y la organización del trabajo a las
capacidades y características de los trabajadores, a fin de minimizar efectos
negativos y, con ello, mejorar el rendimiento y la seguridad del trabajador.
- Estadística de incidentes y accidentes: Sistema de registro, análisis y control
de la información de incidentes y accidentes, orientado a utilizar la información y
las tendencias asociadas en forma proactiva para reducir la ocurrencia de este tipo
de eventos.
- Examen Médico Ocupacional: Es la evaluación médica de salud ocupacional
que se realiza al trabajador al ingresar a trabajar, durante el ejercicio del vínculo
laboral y una vez concluido el vínculo laboral, así como cuando cambia de tarea en
o reingresa a la empresa.
- Incidente: Suceso inesperado relacionado con el trabajo que puede o no resultar
en daños a la salud. En el sentido más amplio, incidente involucra todo tipo de
accidente de trabajo.
Causas de los Incidentes: Es uno o varios eventos relacionados que concurren para
generar un accidente.
Se dividen en:
1. Falta de control: Fallas, ausencias o debilidades en el sistema de gestión de la
seguridad y la salud ocupacional.
2. Causas Básicas: Referidas a factores personales y factores de trabajo:
a) Factores Personales.- Son los relacionados con la falta de habilidades,
conocimientos, actitud, condición físico - mental y psicológica de la persona.
b) Factores del Trabajo.- Referidos a las condiciones y medio ambiente de trabajo:
liderazgo, planeamiento, ingeniería, organización, métodos, ritmos, turnos de
trabajo, maquinaria, equipos, materiales, logística, dispositivos de seguridad,
sistema de mantenimiento, ambiente, estándares, procedimientos, comunicación y
supervisión.
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3. Causas inmediatas: Debidas a los actos y/o condiciones sub-estándares:

a) Actos Sub-estándares: Es toda acción o práctica que no se realiza con el
Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) o estándar establecido que causa
o contribuye a la ocurrencia de un incidente.
b) Condiciones Sub-estándares: Toda condición existente en el entorno del trabajo
y que se encuentre fuera del estándar y que puede causar un incidente.
- Índice de Frecuencia de Accidentes (IFA): Número de accidentes mortales e
incapacitantes por cada millón de horas hombre trabajadas. Se calculará con la
formula siguiente:
- Índice de Severidad de Accidentes (ISA): Número de días perdidos o cargados

por cada millón de horas - hombre trabajadas. Se calculará con la fórmula
siguiente:
- Índice de Accidentabilidad (IA): Una medición que combina el índice de

frecuencia de lesiones con tiempo perdido (IF) y el índice de severidad de lesiones
(IS), como un medio de clasificar a las empresas mineras.
Es el producto del valor del índice de frecuencia por el índice de severidad dividido
entre 1000
- Inducción: Capacitación inicial dirigida a otorgar conocimientos e instrucciones

al trabajador para que ejecute su labor en forma segura, eficiente y correcta. Se
divide en:
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Inducción General.- Es la presentación al trabajador, con anterioridad a la

asignación al puesto de trabajo, de la política, beneficios, servicios, facilidades,
reglas, prácticas generales y el ambiente laboral de la empresa.
Inducción del Trabajo Específico.- Es la orientación al trabajador respecto de la
información necesaria a fin de prepararlo para el trabajo específico.
- Investigación de Incidentes y Accidentes: Es un proceso de recopilación,
evaluación de datos verbales y materiales que conducen a determinar las causas
de los incidentes y/o accidentes. Tal información será utilizada solamente para
tomar las acciones correctivas y prevenir la recurrencia. Las autoridades policiales
y judiciales deberán realizar sus propias investigaciones de acuerdo a sus
procedimientos y metodologías.
- Inspección: Es un proceso de observación metódica para examinar situaciones
críticas de prácticas, condiciones, equipos, materiales, estructuras y otros. Es
realizada por un funcionario de la empresa entrenado en la identificación de
peligros, evaluación y control de los riesgos (IPERC).
- Peligro: Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas, equipos,
procesos y ambiente.
- Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo (PETAR): Es un documento
autorizado y firmado para cada turno por el ingeniero supervisor y
superintendente o responsable del área de trabajo y visado por el Gerente del
Programa de Seguridad y Salud Ocupacional o, en ausencia de éste, por el
Ingeniero de Seguridad, que permite efectuar trabajos en zonas o ubicaciones que
son peligrosas y consideradas de alto riesgo
- Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS): Documento que
contiene la descripción específica de la forma cómo llevar a cabo o desarrollar una
tarea de manera correcta desde el comienzo hasta el final, dividida en un conjunto
de pasos consecutivos o sistemáticos. Resuelve la pregunta: ¿Cómo hacer el
trabajo/ tarea de manera correcta
- Trabajo de Alto Riesgo: Aquella tarea cuya realización implica un alto potencial
de daño grave a la salud o muerte del trabajador. La relación de actividades
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calificadas como de alto riesgo será establecida por el titular minero y por la
autoridad minera.
- Trabajo en Caliente: Aquél que involucra la presencia de llama abierta generada
por trabajos de soldadura, chispas de corte, esmerilado y otros afines, como fuente
de ignición en áreas con riesgos de incendio.
6. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
6.1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Razón social: SERVICIO INDUSTRIAL SIUNSA

Dirección de la empresa: Av. Paucarpata s/n en las instalaciones de la
UNSA
Actividad económica: Fabricación de estructuras metálicas
6.2. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DESARROLLADOS, PRODUCTOS

O SERVICIOS OBTENIDOS
SERVICIO INDUSTRIAL U.N.S.A.”SIUNSA”. Fue creada en el año 1988 por la

Facultad de ingeniería de Producción y servicios de la U.N.S.A. ciudad de
Arequipa, como una respuesta a las necesidades del mercado metal mecánico en
el sur del país, sustentada en principios y valores de la enseñanza – aprendizaje,
investigación y emprendimientos empresariales, que permitieron generar la
confianza de la autoridad universitaria y clientes del sector minero, industrial y
de construcción.
Durante estos 27 años el personal de las áreas de Ingeniería y Administración

se ha esforzado permanentemente por brindar el mejor servicio a nuestra
universidad y clientes tanto nacionales como internacionales, a fin de posicionar
en estos momentos como el proyecto más rentable de nuestra universidad y a
futuro ser “EMPRESA LIDER” en el sur del país, en el rubro metal mecánico.
Con miras a operar a nivel nacional.
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6.3. Organigrama de la empresa: esquema donde se presente la ubicación de los

diferentes niveles de autoridad, relaciones entre áreas y el responsable del
programa de salud ocupacional.
JEFE DE SECCION
DEL CENTRO DE
PRODUCCION
JEFATURA DE SGSST
PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO ADMINISTRACIÓN
Logística Contabilidad
Área dibujo Área Área Área

Área Montaje
Conformado Soldadura Acabados
Soldadura
6.4. UBICANDO UNA LÍNEA O ÁREA DE TRABAJO EMPRESA SIUNSA
PROCESO AREA PUESTO DE TRABAJO
Dibujo/Diseño Dibujante CAD

Conformado Operario Multifuncional
Soldadura Soldadores y ayudantes
PRODUCCION Montaje Montajista y ayudante
Acabados/esmerilado Pintor y ayudantes
Transporte Ayudante
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6.5. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO DE

PRODUCCION DE LA EMPRESA SIUNSA
1. Diseño por CAD:
Se elabora el diseño de la estructura solicitada. Estos productos sólo se
producen a petición expresa, con el estilo, formas, tamaño y adornos
señalados por el cliente.
2. Dimensionar la pieza:
Una vez aprobado el diseño por el cliente, se procede a dimensionar la pieza
para conocer la cantidad y tipo de materia prima a utilizar.
3. Elaboración de utillajes: (para procesos nuevos)
Se procede a elaborar el producto muestra, como plantilla y su
correspondiente utillaje, para que el cliente determine si es lo que desea o
se tome nota de las correcciones, y solicitar la materia prima que se requiera.
4. Recepción e inspección de materia prima:
Se recibe los perfiles que se solicita, normalmente acero al < % de “C”, el
cual permite que se trabaje en frío por ser acero dulce con aleación de % bajo
de carbón que le da maleabilidad y alta soldabilidad. Se revisa que sea la
forma del perfil o barra solicitada.
5. Configurar mesa de trabajo:
Se procede a configurar la mesa de trabajo, colocando topes o salientes de
acero de acuerdo con la figura de las partes del producto a realizar, para
proceder después a los doblados y a la elaboración de piezas.
6. Traslado de materia prima a mesa de trabajo:
Las planchas y perfiles se trasladan a las mesas de trabajo manualmente.
7. Elaboración de partes:
Se toma los perfiles, ángulo cuadrado o redondo que se va a trabajar y se
procede al trazo, cortándolas al tamaño necesario y doblando si se requiere.
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8. Ensamble y soldadura:
Las partes terminadas se ensamblan a través del (Utillaje) machina y se
procede a soldarlas, cuidando que las uniones no queden desiguales y que
el producto a realizar vaya tomando forma.
9. Traslado a acabado:
El producto se traslada al área de acabado manualmente.
10. Acabado:
En esta sección, se quitan los bordes y rebabas de la soldadura del producto
terminado y se procede a pintar o a darle el color requerido. Lo común es
entregar el producto completamente terminado.
11. Entrega al cliente:
El producto terminado se guarda para tenerlo listo para su entrega final.
5.6 TAREAS MÁS REPRESENTATIVAS DE UN PUESTO DE TRABAJO, ASÍ
COMO LAS ACTIVIDADES QUE SE REALIZAN.
- Dibujo
 Dibujo en gabinete
 Metrado y trazos
- Cortado:
 Arco sierra
 Tronzadora
 Cizalla
 Tijera, tijera semiautomática
 Guillotina: manual y semi - automática.
 Plasma
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- Doblado -Rolado
- Plegado
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- Montaje
- Soldadura
 Gmaw (Mig Mag)
 Oxiacetilénica
 Smaw (electro manual)
- Esmerilado
 Esmeril angular
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- Acabados, Pintura
Limpieza, Lijado, pintado
6 POLITICAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Nuestra empresa SERVICIO INDUSTRIAL U.N.S.A.”SIUNSA” cuenta con una
política de seguridad y salud en el trabajo que refleja los compromisos que tenemos
para con nuestros trabajadores:
POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE

SERVICIOS INDUSTRIALES UNSA “SIUNSA”
Somos una compañía con más de 28 años de trabajo dedicados a
SERVICIOS INDUSTRIALES UNSA “SIUNSA”.
Creemos firmemente que todas las lesiones y enfermedades ocupacionales

pueden ser prevenidas mediante la asignación y utilización razonable de recursos
junto con el compromiso de cada uno de nuestros trabajadores hacia la cuidado de
su propia seguridad y salud y la de sus compañeros.
En nuestro camino hacia un ambiente de trabajo seguro y saludable

asumimos los siguientes compromisos:
 Fomentar entre todos nuestros trabajadores una cultura de seguridad,

en la que cada trabajador asume la responsabilidad personal y voluntaria de
proteger su propia salud y seguridad y la de sus compañeros, habiéndose
interiorizado e integrado esta cultura de seguridad será reflejada en el
comportamiento de los trabajadores dentro y fuera de la empresa.
 Identificar los peligros, evaluar los riesgos y controlarlos de tal manera

que se prevenga los daños y el deterioro de la salud, aplicando prioritariamente
acciones sean más preventivas que reactivas.
 Proveer a los empleados de la Empresa SIUNSA un lugar de trabajo

seguro y saludable, en el que se mejoren permanentemente estas condiciones.
 Cumplir con las normas nacionales aplicables a nuestras actividades

y con las normas de seguridad y salud requeridas por nuestros clientes.
 Revisar continuamente el sistema de gestión de la Seguridad y Salud

Ocupacional, sus resultados e implementar las oportunidades de mejora que sean
detectadas de tal manera que se mantenga un proceso de mejora continua.
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SIUNSA”.
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Arequipa 04 de FEBRERO del 2016
________________________
Ing. Elías Esquicha
GERENTE GENERAL
7 ELEMENTOS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
Para el presente trabajo se ha considerado implementar los siguientes elementos del

programa de seguridad:
1. IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE LOS

RIESGOS.
2. RISST
3. MAPA DE RIESGOS
4. IPER
5. REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS
6. REQUISITOS PARA LA CONTRATACION DE PERSONAL.
7. CONTROL DE ADQUISICIONES
8. INSPECCIONES DE SEGURIDAD
9. INDUCCION Y CAPACITACION.
10. INVESTIGACION DE INCIDENTES Y ACCIDENTES.
11. REGLAS DE LA ORGANIZACIÓN.
12. PLAN DE EMERGENCIA.
13. EXAMENES MEDICOS Y SALUD OCUPACIONAL
14. AUDITORIAS DE CUMPLIMIENTO.
15. COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
7.6 IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS, EVALUACION DE LOS RIESGOS Y

PLANIFICACION DE LOS CONTROLES.
Para la planificación de las actividades de prevención y mitigación ha sido

necesario realizar una evaluación de las actividades que se realizan y los
peligros asociados a cada actividad, también se ha realizado la evaluación de los
riesgos y determinado las medidas de control que permitan disminuir los
niveles de riesgos moderados y altos hasta riesgos tolerables.
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En el Anexo 1 se adjunta la matriz IPERC donde se indican las actividades,

tareas, los peligros asociados a cada tarea, la evaluación del nivel de riesgo y las
medidas de control propuestas para cada uno.
7.7 REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS
Además de la IPERC de las actividades que se desarrollaron para este trabajo,

se ha tomado en cuenta aquellos requisitos legales aplicables a nuestras
actividades, se enumeran las más importantes.
o Ley 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y sus modificatorias.

o D.S 005-2012 - Reglamento de la LEY 29783 de Seguridad y Salud en el
Trabajo
o Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional D.S. N° 055-2010-EM.
Actualmente la empresa se encuentra en proceso de implementación de la

norma ISO 45001 sin embargo hasta que no se haya terminado el proceso y se
haya cumplido con la certificación no se considera como un requisito voluntario
que presentemos a nuestros clientes.
7.8 REQUISITOS PARA LA CONTRATACION DE PERSONAL
Se han establecido perfiles para los puestos de trabajo que se tendrán en el

presente trabajo, en estos perfiles se ha considerado requisitos que deben
cumplir los postulantes respecto a seguridad y salud en el trabajo.
Es responsabilidad del área de recursos humanos evaluar el cumplimiento de

estos requisitos antes de la contratación del personal para estos puestos, en el
caso que se requiera la contratación de un personal que no cumple con algún
requisito se realizara una contratación condicionada a levantar la observación,
dando un plazo prudente según se de cada caso.
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Los perfiles no se incluyen en el presente programa pero están disponibles para

cuando sean solicitados por nuestros clientes o las autoridades.
7.9 CONTROL DE ADQUISICIONES.
La empresa tiene pleno conocimiento que una parte importante de los riesgos que
deben controlarse están relacionados con la falta de equipos y herramientas que
cumplan con estándares de seguridad y den niveles de garantía tolerables
durante su uso.
La empresa tiene en la actualidad ya identificados los equipos, materiales e

insumos que cumplen con normas de seguridad y ofrecen junto con los
procedimientos apropiados niveles de seguridad tolerables, por lo que estos se
utilizan en este trabajo, de ser el caso que nuestros clientes soliciten que se
implemente el uso de equipos herramientas o insumos con otros estándares, la
empresa se compromete a realizar las gestiones para que en el breve plazo sean
implementadas tomando en cuenta que este costo será transferido al cliente que
lo solicita.
7.10 INSPECCIONES DE SEGURIDAD
Este elemento se implementa con el objetivo de detectar las condiciones sub

estándares que pueden existir en las áreas de trabajo, estas pueden deberse al
mal uso, desgaste de equipos y herramientas o al desconocimiento de la
prohibición del uso de alguno de los indicados.
Las inspecciones se han programado de acuerdo a las necesidades de este

trabajo tomando en cuenta lo determinado en la IPERC y lo solicitado en los
requisitos legales.
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Durante el transcurso del trabajo podrían identificarse áreas, equipos u otros

que requieran ser inspeccionados y que no han sido programados, en estos
casos se realizaran inspecciones inopinadas.
En el Anexo 2 se indican las inspecciones que se realizaran, los responsables

y frecuencia.
7.11 INDUCCION Y CAPACITACION.
La inducción de los trabajadores se realiza para dar los conocimientos básicos

necesarios para iniciar los trabajos de manera segura, los trabajadores de nuestra
empresa ya han recibido una inducción y esta se realiza anualmente.
Para los servicios que se realicen en las instalaciones de nuestros clientes, hemos
considerado cumplir con sus requisitos de inducción tanto general como en el
trabajo específico que se realizara.
Mediante el uso de la Matriz IPERC se han identificado aquellas capacitaciones

que son necesarias para el trabajo que se desarrollara, los trabajadores ya
cuentan con algunas de las capacitaciones y esta información estará disponible
para las auditorias que realice la autoridad competente, las auditorias
planificadas por el cliente y nuestras auditorías internas.
En el anexo 3 se muestra la programación de nuestras capacitaciones donde se

indican los temas, la duración de cada una, los responsables y los meses en que
se darán.
7.12 INVESTIGACION DE INCIDENTES Y ACCIDENTES.
Todos los incidentes ocurridos a trabajadores de la empresa deben reportarse,

para identificar las causas y tomar medidas de control suficientes para evitar la
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repetición de accidentes por las mismas causas, esta es la finalidad de las

investigaciones.
Una vez reportado el incidente se procede a realizar la investigación, a cargo del

supervisor de seguridad y de acuerdo al procedimiento de investigación de la
empresa.
7.13 REGLAS DE LA ORGANIZACIÓN.
La empresa cuenta con el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo

en la que se indican las normas de seguridad y salud en el trabajo que debe guiar
las acciones de todos los trabajadores en la empresa.
Este documento se entrega al inicio del vínculo laboral y la empresa mantiene

canales abiertos para permitir disipar cualquier duda o interpretación de sus
contenidos.
La empresa se compromete a difundir también las normas internas de los clientes

cuando nuestros trabajadores realicen trabajos en sus instalaciones.
7.14 PLAN DE EMERGENCIA.
Nuestra empresa cuenta con un plan de emergencia que se aplica a los trabajos
administrativos y operativos que se realizan dentro de nuestras instalaciones, el
cual considera procedimientos de evacuación, procedimientos de comunicación en
caso de emergencia, brigadas de emergencia de primeros auxilios, contra
incendios y evacuación, para otras emergencias se tiene establecido un
procedimiento de comunicación para tener disponibles recursos externos como
bomberos y policías.
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Para las situaciones en que realicemos trabajos fuera de nuestras instalaciones,

es decir en las instalaciones de nuestros clientes se elabora un plan de
emergencia específico para el servicio que se brindara el cual considera la
participación de los servicios de emergencia del cliente ya que estaremos dentro
de su área de influencia.
7.15 EXAMENES MEDICOS Y SALUD OCUPACIONAL
Nuestros trabajadores cuentan con los exámenes médicos ocupacionales de

ingreso, aquellos trabajadores que tienen observaciones están incluidos dentro
de un programa de vigilancia médica.
Los trabajadores de la empresa cumplirán también los perfiles médicos de los

clientes donde se realicen trabajos.
7.16 AUDITORIAS DE CUMPLIMIENTO
Se han programado 2 auditorías para el presente año para verificar el

cumplimiento del programa de seguridad y salud en el trabajo, la primera debe
realizarse a medio año y la segunda a fin de año.
7.17 COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
La empresa cuenta con un comité de seguridad y salud en el trabajo cuyos

miembros han sido elegidos de acuerdo a lo establecido en la legislación vigente,
se reúnen una vez al mes y cuentan con el apoyo del área de seguridad de la
empresa para ser asesorados y dar cumplimiento a los compromisos asumidos por
la empresa en las reuniones mensuales.
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Dada la situación de realizar un trabajo en las instalaciones del cliente y este

trabajo se extienda por más de 3 meses, se evaluara la posibilidad conformar un
sub comité de seguridad y salud en el trabajo, caso contrario se nombrara un
trabajador de esta sede para que participe como miembro o como observador en
las reuniones mensuales del comité y haga llegar las necesidades u observaciones
de esta sede a los miembros del comité.
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ANEXO-01- IPERC
MATRIZ IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE
RIESGOS
Gerencia: Proceso de manufactura
metálica Fecha: 04/02/2013
Nombre del Proceso/Etapa: TODO LOS
Evaluació
PROCESO SIUNSA Evaluación del n del
Medida de Control
Mantenimiento de Equipos y Maquinarias / Riesgo Riesgo
Mantenimiento Molienda Residual
rotación, aro, permisos

Valoración del Riesgo:
LOTOTO, entre otros)

monitoreo del área de
trabajo, programas de
Valoración del Riesgo

Otros (inspecciones,
C=Consecu
Nivel del Riesgo
Nivel del Riesgo

C=Consecuencia
Ingeniería (DMI)
VEP=E*(2.718)c
VEP=E*(2.718)c
Administrativo
encia
SUSTITUCION
de trabajo, etc)
E=Exposición
(Capacitación,
E=Exposición
Residual
Residual:
TA
VALOR
RIESGO PARA
N
EPP
Propiedad
Daño a la
RE PELIGRO RIESGO
LA SALUD
º LESION
A
MAYOR retiro
DIBUJO POR
Caídas al mismo nivel obstaculos, demarcacio

DISEÑO Y
22 8,
por obstáculos en área 3 2 2
,2
B monitoreo n de areas 3 1
2
C
de transito en area de de transito
CAD
Falta de orden y transito

1 limpieza: En oficina retiro
Choques o golpes, obstaculos, demarcacio 1
10
contra objetos mal 4 1 1
,9
C monitoreo n de areas 4 1 0, C
ubicados. en area de de transito 9
transito
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Lesiones por
desplome o Aseguamient
20 2,
derrumbamientos de 1 3 3
,1
B o de 1 1
7
C
material bibliográfico materiales
de estantes
Tetanización
Contacto muscular/Quemadura
eléctrico: con s por arco eléctrico
equipos internas y externas /
Implementaci
energizados y Shock eléctrico: Uso de
on de
muerte por fibrilación EPPs
partes activas de 54 sistema de 2,
ventricular, asfixia. 1 4 4
,6
A
puesta a
estand 1 1
7
C
la instalación Embolias por efecto arizado
eléctrica, por uso tierra, cambio
electrolítico en la s
de cableado
inadecuado o sangre. Lesiones
defectos en la físicas secundarias
por caídas, golpes,
misma.
etc.
Molestias/irritabilidad/ Silla
ansiedad, lesión regulable
muscular: ajustada a la
Carga postural: Calambres/contractur ergonomia
altura fija de la a/dolor. - Trastornos del dibujante
musculo- 1
silla, y sin ajuste 29
esqueleticos:Síndrom 4 2 2
,6
B 4 1 0, C
adecuado entre e de tensión 9
asiento y cervical/del túnel
respaldo. carpiano/Hernia
discal,etc -
Trastornos
circulatorios
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Ingenieria
Adopción de Síndrome de tensión

Uso de
malas posturas: del cuello.
mueble 1
Se agravan dolencias 29
Mala colocación previas
4 2 2
,6
B cumpla 4 1 0, C
del ordenador (de condiciones 9
ergonomicas
lado y muy alto)
Postura fija: Movilidad
restringida durante Fatiga Recomendab capacitacion
1
mucho tiempo por muscular/Dolor/Entum 29 le que tengan de
Trabajo intensivo, ecimiento/Atrofia
4 2 2
,6
B
reposabrazos condiciones
4 1 0, C
9
mala organización de muscular . de trabajo
labores.
Posición colocar
inadecuada: de Fatiga capacitacion
transcripción 1
muscular/Dolor/ 29 de
bosquejos, croquis Síndrome de tensión
4 2 2
,6
B del croquis/
condiciones
4 1 0, C
al lado del bosquejo, en 9
del cuello. de trabajo
atril
monitor.
Reflejo de luz Ajustar la
solar: pantalla
Molestias oculares: Cambio de 1
Deslumbramiento 29 para un
visión 4 2 - - 2
,6
B lugar del
mínimo
4 1 0, C
y contrastes de la borrosa/lagrimeo. monitor 9
pantalla de reflejo de
luz.
monitor
Iluminación: Iluminar a
Alteraciones visuales 1
29 lumens
Nivel no / fatiga visual/fatiga 4 2 - - 2
,6
B
estardarizado
4 1 0, C
estandarizado. mental/cefaleas. 9
s
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
ARO
Sellar Charlas:
Ruido: por marcos de Protección
Molestia auditiva /
maquinas/equipos puerta y auditiva/enfe 1
Dificultades de 29
/herramientas, 4 2 - - 2
,6
B ventanas con rmedades 4 1 0, C
concentración/cef aislamiento ocupacional 9
proveniente del
alalgia. acústico,evita es
taller
el ruido Monitoreo:R
uido
Amago de incendio /
Incendio: Sobrecarga Quemaduras/
Implementaci Examinar
o sobrecalentamiento Pérdidas directas
on de periódicam
en toma-corrientes, indirectas por
54 sistema de ente las 7,
cableado eléctrico: incendio: 1 4 4,0 4 4
,6
A
puesta a instalacione
1 2
4
C
genera calor, chispas Equipos/Mercaderías/ 0
tierra, cambio s y equipos
o arco eléctrico. Materias primas/.
de cableado eléctricos.
Falta, carencia de Instalaciones.
extintores.
Sin Implementacio
implementación n del sistema
del sistema de de puesta a
Electrocución/Shock tierra:
puesta a tierra: 54 7,
eléctrico/quemadura 1 - 4 3 4
,6
A Instalaciones 1 2
4
C
Instalaciones electricas
/muerte.
eléctricas permanentes y
permanentes y no no
permanentes. permanentes.
Condiciones Insatisfacción/Altera
psicosociales: ciones físicas/ Capacitacio
22 Promocion 8,
Programas Trastornos del 3 0 2 2
,2
B n: tipos de
de trabajo
3 1
2
C
informáticos/ sueño/ Nerviosismo, organización
Procedimientos de depresión, etc./
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
trabajo/ Tipo de Disminución del

organización. rendimiento.
Implemtacion Capacitacio
Esfuerzo tendinitis de muñeca de n: 1
29
prolongados de (síndrome de las 4 2 -
-
2
,6
B accesorios descansos 4 1 0, C
manos y muñecas pantallas) ergonomicos en uso de 9
para muñeca Pc
Caídas al mismo retiro
TRASLADO DE MATERIALES
obstaculos, demarcacio 2
Falta de orden y nivel, Contactos 60
3 3 -
-
3
,2
A monitoreo n de areas 3 2 2, B
limpieza: taller eléctricos con en area de de transito 2
cables expuestos transito
Caída de retiro
personas al obstaculos, demarcacio 2
Falta de orden y 60
mismo nivel, 3 3 -
-
3
,2
A monitoreo n de areas 3 2 2, B
limpieza: taller en area de de transito 2
tropiezos,
transito
3 obstáculos, etc…
Colocar 2
Falta de Lesiones por 60
3 3 -
-
3
,2
A sensores de Señalizar 3 2 2, B
señalización choques y golpes movimiento 2
Implementar
Carga o Aplastamiento monitorear
estantes 2
60 la ubicación
apilamientos no manos, 3 3 -
-
3
,2
A conforme a
correcta de
3 2 2, B
trabados aprisionamiento mteriales a 2
materiales
almacenar
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
Andamios sin Implementar

monitorear
estantes 2
fijación: de aplastamiento, 60 la ubicación
3 3 -
-
3
,2
A conforme a
correcta de
3 2 2, B
almacenamiento aprisionamiento materiales a 2
de materiales materiales
almacenar
aplastamiento monitorear
el retiro de 2
cargas apoyadas parcial, 80
4 3 -
-
3
,3
A elementos 4 2 9, B
contra muros aprisionamiento apoyados 6
de miembros. en muros
Posturas forzadas Implementar
1
inadecuadas por trastornos músculo- 29 carritos de
esqueléticos
4 2 -
-
2
,6
B
traslado de
4 1 0, C
trasladar 9
materiales materiales
lesiones músculo-
esqueléticas, Charlas:
Condiciones 1
esguinces 29 ergonomica
Sobreesfuerzos 4 2 -
-
2
,6
B 4 1 0, C
torceturas.lumbalg s en el 9
ias, hernias, trabajo
discales, …
Caída de
Dimensiones Uso de
personas al
inadecuadas de castillo movil
mismo nivel, 2
construcciones 80 con tecle
tropiezos, 4 3 -
-
3
,3
A
para
4 2 9, B
metal-mecánicas 6
obstáculos, movilizacion
(trabajos
contacto eléctrico de partes
realizados)
aereo.
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
Caída de Uso de
Dimensiones personas al castillo movil
2
80 con tecle
inadecuadas de mismo nivel, 4 3 -
-
3
,3
A
para
4 2 9, B
los materiales tropiezos, 6
movilizacion
obstáculos, etc… de partes
Traslado de Implementar
Atrapamientos de 22 carritos de 8,
materiales y 3 2 -
-
2
,2
B
traslado de
3 1
2
C
dedos y manos.
"trabajos" materiales
Implementar
2
Traslado de Cortes y heridas 60 carritos de
3 3 -
-
3
,2
A
traslado de
3 2 2, B
materiales en las manos. 2
materiales
Traslado de Implementar
1
materiales, Fatiga muscular, 29 carritos de
4 2 -
-
2
,6
B
traslado de
4 1 0, C
trabajos cansancio, estrés 9
prolongados a pie materiales
Impacto de
proyecciones de Colocar 2
Maquina Tronzadora 80
en funcionamiento
partículas o 4 3 -
-
3
,3
A pantallas de 4 2 9, B
fragmentos, proteccion 6
Lesiones/muerte.
Lesiones a miembros 21 Colocar 2

Maquinas sin guarda
de seguridad
superiores por 4 4 -
-
4 8, A guardas de 4 2 9, B
atrapamiento 3 proteccion 6
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
Colocar
Lesiones a la cabeza 21 1
Equipo (guillotina) sin seguro de
protección.
y miembros por 4 4 -
-
4 8, A
proteccion de
4 1 0, C
contacto directo. 3 9
palanca
Mantenimient
Maquinas, equipos Electrocución/Shock 2
80 o con
herramientas sin eléctrico 4 3 -
-
3
,3
A
mejoras
4 2 9, B
mantenimiento /quemadura/muerte. 6
actualizadas
Alteraciones auditivas Mantenimient
Temporales: o a equipos
malestar, sensación con mejoras
Ruidos de impacto y de disgusto, actualizadas
no constante > 85 DB interferencias en el 2
80 Uso
provenientes del taller desarrollo de su 4 0 - 3 3
,3
A
EPPs
4 2 9, B
(Amoladora,Tronzador actividad, por (fatiga 6
a,etc) auditiva).
Permanentes:
(hipoacusia o
sordera),
ARO
Charlas: de
Colocar iluminación
Trastornos cobertura de enfermedad
8, 8,
Falta de iluminación visuales/Cefalalgias/F 3 1 -
-
1
2
C protección, es 3 1
2
C
atiga general sistemas de ocupacional
iluminación. es
Monitoreo:
Iluminación
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
ARO
Estrés térmico por Colocar
Charlas:
Exposición al calor: calor: Deshidratación. cobertura de 2
80 Protección a
Temperatura /Agotamiento por 4
-
- 3 3
,3
A proteccion,
temperatura
4 2 9, B
extrema calor /Golpe de calor sistema de 6
s extremas,
o insolación ventilacion.
Monitoreo
Capacitacio
Trastornos oculares,
n sobre
Exposición a radiación foto queratitis y foto Colocar 2
80 Protección a
no ionizante (arco conjuntivitis, así como 4
-
- 3 3
,3
A pantallas de
radiaciones
4 2 9, B
eléctrico de soldadura de pérdidas de visión proteccion 6
no
temporal nocturna.
ionizantes
Afecciones al sistema
Implementaci
respiratorio Capacitacio
Exposición a material on de 2
/enfermedad 80 n sobre
particulado en
ocupacional
4
-
- 3 3
,3
A sistemas de
contaminaci
4 2 9, B
suspensión (polvo) purificacion 6
(neumoconiosis)/irrita on de aire.
de aire
ción de la piel
Condiciones Presentismo/Ausentis
psicosociales: mo/Insatisfacción/ ARO
2
Procedimientos de estrés/Conflictos 60 Charlas: Promocion
trabajo Tipo de interpersonales/
3
-
- 3 3
,2
A
Procedimien de trabajo
3 2 2, B
2
organización, Disminución del tos de uso
hostigamiento. rendimiento.
Contacto eléctrico
indirecto, con
equipos Renovacion
Electrocución/Shock
22 del sistema 8,
energizados eléctrico/quemaduras 3 2 -
-
2
,2
B
electrico del
3 1
2
C
partes activas de /muerte. recinto
la instalación
eléctrica.
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
Sin
implementación implementacio
n del sistema
del sistema de de puesta a
21 1
puesta a tierra: Electrocución/Shock tierra: Uso
eléctrico/muerte.
4 4 4 4 8, A Instalaciones EPPs
4 1 0, C
Instalaciones 3 9
electricas
eléctricas permanentes y
permanentes y no no
permanentes. permanentes.
Exposición a Contraer afecciones al 21 sistemas de 1

sistema respiratorio, 4 4 4 8, A extraccion de 4 1 0, C
gases/humos intoxicación 3 aire 9
Golpes o cortes
Partes expuestas con equipos, Colocar 2
80
de máquinas en herramientas u 4 3 3
,3
A barreras de 4 2 9, B
movimiento objetos proteccion 6
punzocortantes
implementaci
Estructuras on del
10 1
Shock eléctrico / sistema de Uso
metálicas quemadura / muerte.
2 4 4 9, A
puesta a EPPs
2 2 4, C
energizados 2 8
tierra:
Instalaciones
electricas.
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
ARO,PTS
Caída de retiro Lototo
personas al obstaculos, Demarcaci 2
Falta de orden y 80 EPP monitoreo
limpieza: En taller
mismo nivel, 4 3 3
,3
A
Básico
ón área de 4 2 9, B
tropiezos, en area de Trabajo, y 6
transito y transito
obstáculos, etc… transito
Posturas forzadas trastornos músculo- Implementar
TRAZADO CORTE
2
inadecuadas por esqueléticos: 80 carritos de EPP ARO
movimiento de Lesiones dorso
4 3 3
,3
A
traslado de Básico Charlas:
Señalizació 4 2 9, B
n 6
materiales lumbares materiales
Trastornos músculo- Fabricacion
Lototo
Posturas forzadas en esqueléticos: de utillajes 1
80 EPP ARO Demarcaci
corte de materiales Distención esguince, 4 3 3
,3
A para cada
Básico PTS ón área de
4 1 0, C
4 con tijeras tendinitis, miosotis.
Dolores lumbares.
trabajo
particular
Trabajo
9
ARO
Compra de Fabricacion Charlas: Supervisión
tronzadora de cuidado de :
tendinitis de muñeca manos; uso 1
Esfuerzo de manos y 29 s de corte Plantillas,utill EPP Seguimient
muñecas
(síndrome de las 4 2 2
,6
B
con ajes para Básico de o de
4 1 0, C
pantallas) herramienta 9
silenciador cada trabajo procedimie
as. particular s, puntos de nto manual
pellizco
Fatiga muscular,
Movimientos Dolores 2
80 EPP
repetidos: Corte con 4 3 3
,3
A
Básico
4 2 9, B
arco y sierra 6
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
trastornos músculo- Fabricacion

Movimientos esqueléticos: de
2
repetidos: Corte de tendinitis, síndrome 80 Plantillas,utill Tapon
plancha con cizalla de túnel carpiano
4 3 3
,3
A
ajes para es
4 2 9, B
6
eléctrica cada trabajo
particular
Vibración mano- trastornos músculo- ARO Supervisión
brazo: Corte de esqueléticos: Charlas: :
plancha con cizalla tendinitis, síndrome Fabricacion Protección Seguimient
eléctrica de túnel carpiano 21 de Plantillas, auditiva/enfe o de 1
Tapon
4 4 4 8, A para cada
es
rmedades procedimie 4 1 0, C
3 trabajo ocupacional nto manual 9
particular es
Monitoreo:R
uido
Bordes de plancha Lesiones a Fabricación

2
80 de utillaje EPP
con filos y rebabas miembros Cortes, 4 3 3
,3
A
para retiro de Básico
4 2 9, B
al cortarse Incrustaciones 6
rebabas.
Lesiones por Implementar

2
80 carritos de EPP
Peso de planchas aplastamiento de 4 3 3
,3
A
traslado de Básico
4 2 9, B
miembros 6
materiales
Corte por abrasión Lesiones/Quemad Supervisión
(tronzadora): uras/muerte por :
Cabinas, Seguimient 2
proyección de impacto de 60 Careta, o de
3 3 3
,2
A pantallas
lentes
3 2 2, B
partículas proyecciones de protectoras procedimie 2
incandescentes partículas o nto manual
fragmentos,
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
ARO Charlas: Supervisión

Exposición
Protección :
indirecta: Contraer EPP respiratoria/ Seguimient
afecciones al mascar enfermedad o de 1
40
Gases/humos sistema 2 3 3
,2
B illa es procedimie 2 2 4, C
respiratorio, Mascar ocupacional nto 8
a 2078 es
intoxicaciónes,irita
Monitoreo:ai
cion bronquial. re
ARO
Charlas:
Supervisión
Exposición a Cabinas,pant Protección 1
40 :
2 3 3 B allas EPP Visual/enfer 2 2 4, C
Radiación no radiaciones no ,2
protectoras medades
Seguimient
8
ionizante por corte ionizantes Daño o
ocupacional
de plasma visual es
Superficies
2
calientes en lesiones/Quemadu 60 Señalizacio
3 3 3
,2
A EPP
n
3 2 2, B
planchas de ras/dolores 2
metal.
Ropa inapropiada 2
lesiones/Quemadur 80
para trabajo de 4 3 3
,3
A EPP 4 2 9, B
as/dolores 6
corte a plasma
Alteraciones auditivas
MONTAJ
SOLDAD
:Renovacio
Temporales:
Ruido debido a n de Por adecuar
URA
malestar, sensación 2
máquinas o equipos 80 maquinas (Incluir: uso EPP
E
5
en niveles superiores
de disgusto, 4 3 3
,3
A
equipos,he de Básico
4 2 9, B
interferencias en el 6
a los permitidos. rramientas maniobrista)
desarrollo de su
nuevos
actividad, por (fatiga
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
auditiva).
Permanentes:
(hipoacusia o
sordera),
ARO
Charlas:
Fabricacion Protección
Vibración debido a Lesiones musculares de Plantillas, auditiva/enfe 1
29
equipo de corte en cuello,brazo 4 2 2
,6
B para cada rmedades 4 1 0, C
(tronzadora) muñecas. trabajo ocupacional 9
particular es
Monitoreo:R
uido
Fabricacion Supervisión:
Posturas forzadas trastornos músculo- de Seguimiento
inadecuadas por esqueléticos: 22 Plantillas,utill de 8,
3 2 2
,2
B
ajes para procedimien
3 1
2
C
materiales lumbares cada trabajo to
particular
Fabricacion ARO Supervisión
de Charlas: :
Esfuerzo de manos y Lesiones: tendinitis de 22 Plantillas,utill Ergonomia, Seguimient 8,
muñecas muñeca
3 2 2
,2
B
ajes para movimientos o de
3 1
2
C
cada trabajo repetitivos procedimie
particular nto
Aplastamiento Habilitar
andamios 1
Cargas apoyadas parcial, 40
2 3 3
,2
B estantes para Supervicion 2 2 4, C
contra muros aprisionamiento almacenar 8
de miembros. cargas
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
Posturas forzadas
Habilitar 2
inadecuadas por trastornos músculo- 60
3 3 3 A carretillas EPP Supervicion 3 2 2, B
trasladar trabajos esqueléticos ,2
carritos 2
realizados.
lesiones músculo- Supervicion
esqueléticas, :seguimient 2
80 Habilitar Capacitacio
Sobreesfuerzos esguinces 4 3 3
,3
A
plantillas
EPP
n Ergonomia
o de 4 2 9, B
torceturas.lumbalgias, procedimie 6
hernias, discales, … ntos
Cabinas con
extraccion de Supervicion
Capacitacio
Contraer afecciones al aire. y :seguimient 2
Exposición a 80 n Soldadura
gases/humos
sistema respiratorio, 4 3 3
,3
A pantallas, EPP
de arco
o de 4 2 9, B
intoxicación biombos, procedimie 6
electrico
cortinas de ntos
proteccion.
Ropa inapropiada 2
Lesiones/Quemadura 80
para trabajo de
s/dolores
4 3 3
,3
A EPP 4 2 9, B
Soldadura. 6
Soldadura con Supervicion

Exposición a
alambre y electrodo Capacitacio :seguimient 1
radiaciones, humos, 29 Cabinas con
en atmósfera activa o
gases, quemaduras.
4 2 2
,6
B
extraccion de
n Soldadura o de 4 1 0, C
semi- activa, de MIG procedimie 9
Gas activo. aire. y
soldadura tipo MAG. ntos
pantallas, EPP
Soldadura al arco con Supervicion
Exposición a biombos,
alambre-electrodo en Capacitacio :seguimient 2
radiaciones, humos, 80 cortinas de
atmósfera inerte,
gases, quemaduras.
4 3 3
,3
A
proteccion.
n Soldadura o de 4 2 9, B
soldadura tipo MIG. MAG procedimie 6
Gas inerte
ntos
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
Soldadura eléctrica, Supervicion

arco eléctrico con Exposición a Capacitacio :seguimient 2
80
electrodo revestido. radiaciones, humos, 4 3 3
,3
A n Soldadura o de 4 2 9, B
gases, quemaduras. de SMAW procedimie 6
ntos
Soldadura Supervicion
oxiacetilénica. Quemaduras/ Capacitacio :seguimient 1
80
Inhalación de gases, 4 3 3
,3
A n Soldadura o de 4 1 0, C
humos OXI-CORTE procedimie 9
ntos
Supervicion
:seguimient 2
Humos y gases Exposición directa a 80 Capacitacio
tóxicos humos y gases
4 3 3
,3
A
n Soldadura
o de 4 2 9, B
procedimie 6
ntos
Supervicion
Explosión y / o Quemaduras/ :seguimient
54 Capacitacio 7,
incendio por fugas de Inhalación de gases, 1 4 4
,6
A EPP
n Incendios
o de 1 2
4
C
gas. humos procedimie
ntos
Trastornos músculo- Fabricacion Capacitacio
Supervicion
esqueléticos: de n Diseño y
21 :seguimient 2
Posturas forzadas en Distención esguince, Plantillas,utill aplicación
soldadura. tendinitis, miosotis.
4 4 4 8, A
ajes para
EPP
de
o de 4 2 9, B
3 procedimie 6
Dolores lumbares. cada trabajo herramienta
ntos
particular s y utillajes
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
Contacto Tetanización
eléctrico: con muscular/Quemadura
s por arco eléctrico
equipos de
internas y externas / Cpacitacion
soldadura Supervicion
Shock eléctrico: Implementaci en uso de
energizados y ,
muerte por fibrilación on de nuevo maquinas,
14 seguimient 5,
partes activas de ventrícular, asfixia. 2 2 2
,8
C sistema de EPP equipos,herr
o de
2 1
4
C
la instalación Embolias por efecto instalaciones amientas
procedimie
electrolítico en la elctricas electricas.
eléctrica, por uso ntos
sangre. Inspeccion
inadecuado o Lesiones físicas
defectos en la secundarias por
misma. caídas, golpes, etc.
Amago de incendio /
Incendio: Sobrecarga Quemaduras/
Supervicion
o sobrecalentamiento Perdidas directas Capacitacio
,
en toma-corrientes, indirectas por n, charlas
54 Implementar seguimient 7,
cableado eléctrico: incendio: 1 4 4 4
,6
A
extintores
EPP en
o de
1 2
4
C
genera calor, chispas Equipos/Mercaderias/ incendios.In
procedimie
o arco eléctrico. Materias primas/. specciones
ntos
Falta, carencia de Instalaciones.
extintores.
Fabricacion,i
Supervicion
mplementaci
Posturas forzadas trastornos músculo- ,
on de 1
inadecuadas por esqueléticos: 80 seguimient
4 3 3
,3
A Plantillas,utill EPP
o de
4 1 0, C
ajes para 9
materiales lumbares procedimie
cada trabajo
ntos
particular
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
Habilitar
Choques o golpes,
andamios 1
contra trabajos 80 Señalizacio
terminados, mal
4 3 3
,3
A estantes para EPP
n
4 1 0, C
Falta de orden y almacenar 9
ubicados.
limpieza: área cargas
acabados y Lesiones por
Habilitar
pinturas andamios 1
desplome o 40 señalizacio
derrumbamientos de
2 3 3
,2
B estantes para EPP
n
2 2 4, C
ACABADOS PINTURA
almacenar 8
trabajos terminados.
cargas
Adopción de Lesiones musculares, Fabricacion,i
malas posturas: trastornos musculo mplementaci
1
esqueléticos 80 on de
colocación de Se agravan dolencias
4 3 3
,3
A
Plantillas,utill
4 1 0, C
trabajos para Capacitacio 9
previas ajes para n, charlas señalizacio
acabados cada trabajo EPP
en n
6 particular
Iluminación: Ergonomia.
Alteraciones visuales 1
29
Nivel no / fatiga visual/fatiga 4 2 2
,6
B 4 1 0, C
estandarizado. mental/cefaleas. 9
Ruido: por Molestia auditiva / Implementar Capacitacio

1
maquinas/equipos/her Dificultades de 29 sistemas de n charlas
4 2 2
,6
B
iluminacion
EPP
condiciones
4 1 0, C
ramientas, concentración/cef 9
proveniente del taller alalgia. estantar ambientales
Sin implementación
del sistema de
Habilitar Capacitacio
puesta a tierra: Electrocución/Shock 21 Señalizacio 2
cabinas de n charlas
Instalaciones eléctrico/quemadura/ 4 4 4 4 8, A
acabados y
EPP
condiciones
n de uso de 4 2 9, B
eléctricas muerte. 3 EPPs 6
pinturas. ambientales
permanentes y no
permanentes.
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
Caída de
Dimensiones
personas al Señalizacio
inadecuadas de Capacitacio
mismo nivel, Implementar n: 1
construcciones 80 n charlas
tropiezos, 4 3 3
,3
A sistema EPP
condiciones
Peligros,rie 4 1 0, C
metal-mecánicas P.A.T. sgos 9
obstáculos, electricas
(trabajos electrico
contacto eléctrico
realizados)
aéreo.
Capacitacio
Supervicion
n, charlas
,
Contraer afecciones al en 1
Exposición a 80 seguimient
gases/humos
sistema respiratorio, 4 3 3
,3
A EPP procedimien
o de
4 1 0, C
intoxicación tos de 9
procedimie
trabajo.
ntos
Monitoreo
Supervicion
Contraer afecciones al Habilitar ,
Aplicación de masillas 2
sistema respiratorio, 80 cabinas de seguimient
y sustancias químicas
intoxicación,
4 3 3
,3
A
acabados y
EPP
o de
4 2 9, B
(Catalizadores,thiner) 6
inhalaciones pinturas. procedimie
ntos
Al sistema Supervicion
respiratorio, ,
Lijado con Sistema de 1
intoxicación, 80 seguimient
amoladora, con disco
inhalaciones de
4 3 3
,3
A extraccion EPP
o de
4 1 0, C
de abrasión. localizada 9
particulas en procedimie
suspensión. ntos
Estrés térmico por Implementaci
Adopción de Capacitacio
calor: Deshidratación. on de 2
80 n
malas posturas: /Agotamiento por 4 3 3
,3
A cobertura y EPP
procedimien
4 2 9, B
colocación de calor /Golpe de calor sistema de 6
tos de
o insolación. ventilacion
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
trabajos para trabajo en

pintura. exteriores
Supervicion
,
Habilitar 1
Exposición 80 seguimient
4 3 3
,3
A sistemas de EPP
o de
4 1 0, C
indirecta: Contraer extraccion 9
procedimie
Exposición a material afecciones al
ntos
particulado en sistema Capacitacio Supervicion
suspensión (polvo) respiratorio, Cabina de Implementaci
n ,
intoxicaciónes,irita pintura,esp on de
60 procedimien seguimient 3,
3 3 3 A ecificacion cobertura y EPP 3 C
cion bronquial. ,2
es tecnicas sistema de
tos de o de 0
trabajo en procedimie
EsT-0001: ventilacion
pinturas ntos
Supervicion
,
GENERALES
Presencia de habilitacion 2
Infecciones/Enfermed 22 seguimient
vectores( parásitos,
ades
3 2 2
,2
B de trampas y
o de
3 2 2, B
roedores) capturadores 2
procedimie
ntos
7 Presencia de 21 1
Eliminacion
animales Felinos arañazos/Mordeduras 4 4 4 8, A
de felinos
4 1 0, C
agresores 3 9
Alimentación Habilitacion
2
Intoxicaciones/Infecci 29 de
en campo ones/Enfermedades
4 2 2
,6
B
comedor,
4 2 9, B
6
abierto (taller) aislado de
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
contaminac
ion
Traslación de Mantener
Diseño de vías accidentado en 20 libre 2,
unidad móvil
1 3 3
,1
B
acceso
1 1
7
C
inadecuadas (ancho),
ingreso principal motorizado. vehicular
Implement
ar habilitar Canalizar Mantener
canaletas sistema de libre de
Lluvia 54 7,
torrencial/Inundación
Poli contusiones 1 4 4
,6
A de drenaje evaccuacion elementos 1 2
4
C
fluvial de de aguas en
mayor fluviales canaletas.
aforo
Habilitar
Reforzar
Poli nuevo
21 estructuras Mantenimie 2
contusiones/Muerte techo con
Terremotos
por caídas de
4 4 4 8, A
canalones
metalicas y nto de 4 2 9, B
3 cobertua del estructuras. 6
materiales de area
taller
cerrada
Quemaduras/
Supervicion
Pérdidas directas habilitar Capacitacio
,
indirectas por 21 nuevo n plan de 2
Incendio: gas Implementar seguimient
combustible (thiner)
incendio: 4 4 4 8, A almacen de
extintores
EPP contingencia
o de
4 2 9, B
Equipos/Mercaderías/ 3 productos manejo de 6
procedimie
Materias primas/. quimicos exrtintores
ntos
Instalaciones.
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
Supervicion
Lesiones por impacto,
Actos Subéstandar ,
atrapamientos,
(Violación de POE's y 60 seguimient 8,
documentos, Toma
Contacto directo 3 3 3
,2
A
o de
3 1
2
C
indirectos eléctricos.
de atajos, No utilizar procedimie
Etc.
EPP) ntos
Lesiones por impacto,
Señalización: de Señalizacio
atrapamientos, 2
prohibición, 60 n general
obligación, peligro,
Contacto directo 3 3 3
,2
A
de toda la
3 2 2, B
indirectos eléctricos. 2
salvamento. planta
etc.
0, 0,
0 0
0 0
0, 0,
0 0
0 0
0, 0,
0 0
0 0
Nota 1. En la columna de EPP, considerar como EPP basico: Zapato de seguridad punta de acero y dielectrico según corresponda, lentes, casco y guantes
de cuero. Luego colocar el EPP especifico usado para cada tarea si aplica.
Nota 2. Colocar el Código o Nombre del POE, ATS o intrucción de trabajo.
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
Elaborado Revisado Aprobado

TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
ANEXO 3
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
ELEMENTOS DEL PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA DE SERVICIOS

"SIUNSA"
MESES
ITE ESTANDAR DE EN FE MA AB MA JU AG SE OC NO
ACTIVIDAD RESPONSABLE
M CUMPLIMIENTO E B R R Y N JUL O P T V DIC
P E P E P E P E P E P E P E P E P E P E P E P E
1 LIDERAZGO Y COMPROMISO
DIRECTIVO
Difusión de políticas en materia Presidente del
1,1 de seguridad y salud ocupacional comité trimestral
Organizar reuniones del comité Presidente del
1,2 de seguridad y salud en el trabajo comité Mensual
2 INDUCCION Y CAPACITACION
Administrador de
Inducción de trabajadores Anual
2,1 seguridad
Capacitación en temas de Administrador de
Mensual
2,2 seguridad seguridad
Entrenamiento de brigadas de Administrador de
2,3 emergencia seguridad Semestral
3 INSPECCIONES Y
OBSERVACIONES
Inspecciones y observaciones de Administrador de
Bimensual
3,1 seguridad (supervisores) seguridad
Inspecciones y observaciones de Administrador de
Bimensual
3,2 seguridad (comité) seguridad
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
IDENTIFICACION DE
4 PELIGROS Y EVALUACION DE
RIESGOS
Actualización del estudio de Administrador de
Anual
5,1 riesgos seguridad
PROCEDIMIENTOS NORMAS E
5
INSTRUCTIVOS
Difusión y capacitación de los Administrador de
Anual
6,1 procedimientos de trabajo seguridad
Revisión y actualización de los Administrador de
6,2 Anual
procedimientos de trabajo seguridad
6 SALUD OCUPACIONAL
Realización de examen médico Administrador de

6,1 Anual
de salud medico al personal seguridad
7 HIGIENE OCUPACIONAL
7,1 Medición del polvo
7,2 Medición de iluminación
7,3 Medición de Ergonomía
7,4 Medición Psicosocial
CONTROL DE
8
CONTINGENCIAS
8,1 Anual
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
Revisión y evaluación de los

Administrador de
planes de contingencia y
seguridad
emergencias
COMUNICACIÓN Y
9
PARTICIPACIÓN
Charlas de seguridad de cinco Administrador de
Mensual
minutos seguridad
Jefe de seguridad /
Desarrollo de simulacros Semestral
brigada
ANALISIS DE
10
ACCIDENTABILIDAD
Reporte e investigación de Administrador de Cada vez que
10,1 4
accidentes seguridad ocurra
Administrador de
10,2 Estadísticas de accidentes Anual
seguridad
Cálculo de índices de accidentes, Administrador de
10,3 Anual
frecuencia y severidad seguridad
11 EVALUACION DE LA GESTION
Informe de gestión de seguridad Administrador de

11,1 Anual
de las áreas de la empresa seguridad
Administrador de
11,2 Informe del comité de SST Anual
seguridad
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
ANEXO Nº 4
ANEXO FOTOGRÁFICO
OFICINAS /ÁREA DE DISEÑO Y DIBUJO CAD
Foto Nº E-01 Lesiones por desplome o Foto Nº E-02; Contacto eléctrico: partes
derrumbamientos de material bibliográfico activas de la instalación eléctrica.
de estante
Foto Nº E-03; Adopción de malas Foto Nº E-04; Posición inadecuada: de

posturas: Mala colocación del ordenador papeles: bosquejos, croquis al lado del
(de lado y muy alto) monitor. .
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
Foto Nº E-05; Reflejo de luz solar: Foto-06 Falta de orden y limpieza

Deslumbramiento y contrastes de la
pantalla de monitor
TRASLADO DE MATERIALES
FOTO A-01: Dimensiones inadecuadas FOTO- 02: Equipo (guillotina) brazo sin protección
de los materiales y trabajos para evitar su caída.
.
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
FOTO- 03: Brazo sin seguro para evitar su caída FOTO -04:Maquina sin guarda de seguridad
FOTO-05: Contacto eléctrico, partes activas FOTO-06: Aéreas de transito permanentemente

energizados, de la instalación eléctrica. obstaculizados
FOTO-07:Cargas apoyadas contra muros FOTO-08: Ruidos de impacto y no constante

” > > 85 dB provenientes del taller.
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
AREA: TRAZADO Y CORTE
FOTO-1: Espacios sin orden y limpieza
FOTO 2: Vibración debido a equipo de corte FOTO 3. Energía eléctrica expuesta. Sin
(tronzadora) sistema de puesta a tierra
.
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
AREA: MONTAJE Y SOLDADURA
Foto Nº 01: Contacto eléctrico: con equipos de Foto Nº 02: Lesiones por botellas sin guardas
soldadura energizados y partes activas de la de seguridad
instalación eléctrica.
Foto Nº 03: Sin seguridad de anti retorno de Foto Nº 04: Extensiones utilizadas con
flama campos electromagnéticos generados en
bobina.
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
AREA: ACABADOS Y PINTURA
FOTO-01 Contacto eléctrico: Directo partes FOTO-02:Soportes que hacen de base que
activas de la instalación eléctrica. Sin generan malas posturas
implementación del sistema de puesta a tierra
.
FOTO 03: Exposición a gases de y humos FOTO IE- 04 Adopción de malas posturas:
colocación de trabajos para acabados
FOTO IE- 05 Objetos apoyados a pared. FOTO IE-06. Sin puesta a tierra la instalación
eléctrica no permanente
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
GENERALES
Foto SEG-01 Presencia de vectores Foto SEG-02 presencia de animales

(parásitos)
Foto SEG-03 Alimentación en campo abierto Foto SEG-04 Vía de evacuación fluvial reducida.
(taller)
Foto SEG-05 Falta de orden y limpieza Foto SEG-06 Llaves cuchilla fuera de estándar
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
ANEXO 05
TALLERES SERVICIO INDUSTRIAL - U.N.S.A.

Procedimiento Seguro de Trabajo del Soldador al Arco eléctrico
INDICE
1. Objetivo
2. Alcances
3. Definiciones, Abreviaturas.
4. Documentos de Referencia
5. Responsabilidades
6. Recursos
7. Descripción del procedimiento
8. Seguimiento y Control
9. Registros
Anexos
1. Objetivo:
Establecer los pasos correctos a seguir, por todo operario que ejecute trabajos de
soldadura en Metal-mecánica con soldadoras de arco eléctrico para evitar lesiones a
las personas, daños a la propiedad, e impactos al medio ambiente.
2. Alcances:
Aplica a todo el personal del Servicio Industrial U.N.S.A., que participen directa o
indirectamente en la operación de estas máquinas soldadoras.
3. Definiciones, abreviaturas:
 Soldadura por fusión con arco eléctrico.
 Soldabilidad, continuidad y defectos.
 Procesos de soldadura: SMAW/GMAW/GTAW/PAW/FCW/SAW.
 Procedimientos WPS,PQR
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
 Inspección de uniones soldadas.
 Corriente Alterna (AC)
 Corriente Continua (DC)
4. Documentos de referencia:
- Normas AWS, API, ASME, osha y manuales “Soldexa , Indura.
- Manual de buenas prácticas en uso de herramientas manuales.
5. Responsabilidades:
5.1 De la línea de mando:

1. Controlar que el presente estándar se cumpla por parte de todos los trabajadores.
2. Inspeccionar diariamente el estado y uso correcto de la soldadora en el proyecto.
3. Instruir al personal sobre el uso correcto y seguro de la soldadora.
5.2 Del trabajador:

1. Cumplir las normas establecidas en el estándar de soldadora.
2. Usar siempre soldadora aprobado por el área de mantenimiento, operatividad en
curso.
3. Usar correctamente y en forma segura la soldadora.
4. Informar de inmediato a su jefe directo toda condición sub-estándar o incidente
con la soldadora.
6. Recursos:
El EPP obligatorio para trabajos con soldadoras:

EQUIPO DE PROTECCIÓN
• ANTEOJOS
• GUANTES
• PECHERA
• POLAYNAS
• BOTAS
• AMBIENTE VENTILADO
• EXTRACTOR DE GASES (Anexo 01)
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
• EQUIPO ADECUADO PARA SOLDAR (utillajes), es ropa de cuero completa:

chaqueta, pantalón guantes mosquetero, polainas, mascara facial adosada al
casco, lentes de seguridad adecuados para controlar las partículas.
7. Descripción del procedimiento:
7.1 Medidas Preventivas en el lugar de trabajo
 Solo podrán ser operados por personas entrenadas y capacitadas en su

operación.
 Se debe enchufar la soldadora a la red eléctrica, siempre y cuando se haya

verificado que el interruptor no este accionado.
 Use siempre su máscara en trabajos de soldadura al arco y utilice pantallas

protectoras para evitar deslumbramientos, cristales inactínicos.
 Mantener el frente de trabajo limpio y ordenado.
 Reforzar caballetes o andamios que se observen mal construidos.
 Evitar realizar labores de desbaste o corte con esmeril o soldadura al arco, en

lugares mal ventilados.
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
 Al realizar labores en primeros niveles, asegurarse de estar protegido ante la

posible caída de objetos.
 Evitar realizar labores de soldadura en lugares donde se observe acumulación

de materiales combustibles, además de no intentar soldar estanques de
combustibles.
 Mantenga cerca de donde realiza labores de soldadura un extintor de incendio

operativo.
 Permiso para trabajos en caliente.
 Usar los elementos de protección personal necesarios al riesgo a cubrir.
 Mantener siempre las herramientas eléctricas con sus protecciones y verificar

su tierra de protección.
 Usar solamente herramientas eléctricas que cuenten con sus protecciones y

cables, enchufes y extensiones en buen estado.
 En trabajos sobre andamios asegurarse que el andamio esté aplomado,

nivelado, con sus diagonales, arriostrado al edificio, que cuenta con cuatro
tablones trabados y barandas de protección, además se debe evitar acumular
materiales que puedan dificultar la circulación por ellos o sobrecargar
excesivamente la plataforma de trabajo.
 Al circular por escalas asegurarse que la escala esté bien construida, que sus
largueros sobrepasen en un metro el punto de apoyo, que se apoya firmemente
en el piso y con un ángulo que asegure su estabilidad al subir o bajar.
 Al realizar actividades de levantamiento de cargas, evitar las repeticiones sin

intervalos de descanso, asegurarse de doblar las rodillas para recoger cargas
del suelo y evitar girar el tronco con cargas en los brazos.
7.2 Preparación de Materiales, Equipos y consideraciones generales.
1. Antes de empezar, inspeccione todo el equipo, la máquina debe ya, estar en

un lugar limpio, despejado con buena ventilación y que no haya humedad; los
cables de alimentación de energía deben estar en buenas condiciones, el
encauchado no debe tener averías y el enchufe en buenas condiciones. La
máquina debe tener una conexión a tierra externa y visible para evitar choques
eléctricos al hacer contacto el cuerpo del operario con la carcasa.
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
2. Los cables para soldar deben tener su encauchado sano sin cortes y sin
empalme que dejen sobresalir a la vista los filamentos de cobre. Las pinzas
porta electrodos y para hacer masa a tierra deben tener buena elasticidad para
que queden ajustadas y no se recalienten por mal contacto. Los cables deben
quedar tendidos en pisos secos y no se deben arrastrar ni ser pisados, deben
colocarse siempre a lo largo de su ruta de trabajo siempre que sea posible.
3. Nunca suelde sin utilizar todos los elementos de protección personal.
4. Seleccione el vidrio inactínico de acuerdo al amperaje a utilizar.
5. Antes de iniciar a soldar debe inspeccionarse el área adyacente para evitar que
haya elementos combustibles al alcance de las chispas producidas por el
electrodo.
6. El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento combustible.

Colocar biombos o mamparas para evitar que los rayos que despide el
electrodo causen daños a las personas que se hallen cerca.
7. No dejar la máquina funcionando en caso de que se tenga que ausentar del

puesto de trabajo.
8. No permitir uso del equipo a personas que no estén autorizadas por la empresa.
9. Mantenga un extintor cerca para prevenir un incendio.
11. Apague la maquina soldadora al terminar la tarea.
10. Desconecte la máquina de la red eléctrica.

TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
7.3 Procedimiento Operativo: Secuencia de trabajo seguro ilustrada.
NOTA: Asegurarse de realizar labores de soldadura en lugares ventilados.
8. Seguimiento y Control:
1.- La máquina soldadora se revisará mensualmente conforme al estándar de

mantención mediante la aplicación del cronograma de mantenimiento.
2.- Este equipo debe ser considerado como crítico, por lo tanto, el Jefe de sección
(Siunsa) del proyecto a ejecutar, planificará inspecciones en programas
personalizados mediante verificación inopinada de la aplicación de los WPSs.
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
3.- Los EPPs deben ser utilizados en orden cronológico en que son recibidos.
9. Registros:
Cronograma de mantenimiento Cartilla de capacitación
Manual de instrucciones de uso de la soldadora
Análisis de riesgo operacional
10. Anexos:
Anexo 01: Lista de Chequeo Soldadora (manual de fabricante) (Anexo 01)
Anexo 02: Cartilla de capacitación.

TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
ANEXO 06
TALLERES SERVICIO INDUSTRIAL - U.N.S.A.
Procedimiento de Trabajo con Esmeril Angular (Amoladora)
INDICE
1. Objetivo
2. Alcances
3. Definiciones, Abreviaturas.
4. Documentos de Referencia
5. Responsabilidades
6. Recursos
7. Descripción del procedimiento

8. Seguimiento y Control
9. Registros
Anexos
1. Objetivo:
Establecer los pasos correctos a seguir, por todo operario que ejecute trabajos Metal-
mecánicos con Esmeriles Angulares, para así evitar lesiones a las personas, daños a
la propiedad, e impactos al medio ambiente.
2. Alcances:
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
Aplica a todo el personal del Servicio Industrial U.N.S.A., que participen directa o
indirectamente en la operación de esta herramienta manual.
3. Definiciones, abreviaturas:
-Esmeril Angular: Herramienta eléctrica utilizada principalmente en las tareas de

corte y desbaste de piezas metálicas y de piedra.
-Discos de corte y desbaste: Se utilizan en esmeriles portátiles angulares. Se les

llama también discos abrasivos con depresión central. Se utilizan en operaciones de
desbaste y corte de material. Estos discos trabajan a una gran presión, debido
principalmente a la irregularidad de las áreas de contacto y por la cantidad de
material removido.
-Flanges: (pestaña, saliente, reborde) que asegura (apriete) al disco.
- Antiparra: Las gafas, conocidas como lentes, anteojos o espejuelos; instrumento
óptico formado por un par de lentes sujetadas a un armazón.
-Coleto: Vestidura de piel (cuero) que cubre el cuerpo ceñido.
-Grata circular: trenzada de metal o tela, para trabajos pesados de limpia
rápidamente restos de soldadura, pintura y corrosión.
-Mufa: empalmes de conexión eléctrica.
-Trozar: Dividir o partir una cosa en trozos.
4. Documentos de referencia:
- Normas osha 3573
- Manual de instrucciones: Uso de esmeril manual “Skil” - 9780
- ANSI Z87.1-2003; (§1910.133(b)(1)(i); Pag. 73).
5. Responsabilidades, en la línea de mando:
5.1 Jefe de planta

Controlar que el presente estándar se cumpla por parte de todos los trabajadores,
OSHA (§1910.242(a); Pág. 87).
5.2 Supervisor de seguridad
Verificación y control de uso de esmeril angular.

TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
5.3Jefe de grupo
Hacer presente a los operarios, las instrucciones sobre el uso correcto y seguro del
esmeril angular, controlara la operatividad del esmeril.
5.4 Almacenero / Encargado de mantenimiento.
Inspección visual diaria para establecer el estado y conservación del esmeril angular
en el proyecto. (§§1910.334(a)(1) y (a)(2)
5.5 Del trabajador:
1. Cumplir las normas establecidas en el estándar de esmeril angular.
2. Usar siempre esmeril angular aprobado por el área de mantenimiento,
operatividad en curso, (§1910.304(g)(6)(vii)(B)).
3. Usar correctamente y en forma segura el esmeril angular.
4. Informar de inmediato a su jefe directo toda condición sub-estándar o incidente
con el esmeril angular.
6. Recursos:
El EPP (OSHA (§1910.132(a)) (§1910.132(d)); obligatorio para trabajos con esmeril

angular, es ropa de cuero completa: chaqueta, pantalón guantes mosquetero,
polainas, mascara facial adosada al casco, lentes de seguridad adecuados para
controlar las partículas, ANSI Z87.1-2003, (§1910.133(b)(1)(i); Pág. 73).
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
7. Descripción del procedimiento:
Procedimiento Operativo
7.1 Inspección del disco:1.- Antes de ser montado el disco debe inspeccionarse des-
energizado. Los discos rajados o picados no deben ser usados.2.- No debe usarse un
disco que ha estado sumergida en agua o en cualquier otro líquido.3.- Se debe
comprobar que el disco encaje adecuadamente en el eje. Este debe encajar
libremente, pero no quedar suelto sobre el eje.
7.2 Fijación o sujeción del disco de desbaste/Corte:
El apriete del flange-tuerca debe ser mínimo, suficiente para fijar el disco que se ha
seleccionado. De esta manera se evita que la tuerca o brida de sujeción comprima
lateralmente el disco, lo cual puede provocar trizados y destrucciones o rompimientos
bruscos.
7.3 Comprobación del funcionamiento correcto del disco abrasivo:
1.- Después de montar el disco, el esmeril debe mantenerse en una zona

protegida, sin que otro trabajador quede en el área de funcionamiento de la
herramienta. De no ser posible se colocara una biombo metálico, protector
para las chispas.
2.- Para verificar el ajuste del disco al esmeril angular, se debe hacer funcionar
durante 1 minuto aproximadamente. Luego, se debe detener para
inspeccionarlo.
3.- Se debe observar si presenta la existencia de trizaduras, mal ajuste al eje,

posibles roces con el casquete protector, entre otros.
4.- Se debe controlar la velocidad de trabajo, verificando la velocidad real del eje,
el cual no debe sobrepasar el límite máximo indicado en el disco R.P.M
(revoluciones por minuto), se verifica con un tacómetro.
5.- Para prevenir riesgos de accidentes por rotura del disco, se debe inspeccionar
flanges, (pestaña, saliente, reborde) verificar la velocidad del equipo y no
apretar los discos de desbaste por flanges inadecuados.
6.- Se debe evitar golpes y torsiones laterales sobre el disco de desbaste/corte.

TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
7.- No aplicar a la pieza de trabajo un disco hasta un minuto después que éste
haya alcanzado su velocidad máxima.
7.4. Operación del esmeril angular:
1.- Solo podrán ser operados por personas entrenadas y capacitadas en su

operación. Deberá colocarse los protectores apropiados para ruidos, OSHA
(§§1910.95(a) y (b)(1)); (§§1910.95(c), (d)(1) y (j)(4)), Pág. 25.
2.- Se debe enchufar el esmeril angular a la red eléctrica, siempre y cuando se

haya verificado que el interruptor no este accionado.
3.- Las manos y la ropa deben mantenerse alejadas y separadas del extremo de
operación del esmeril angular cuando esté en funcionamiento. En este caso,
el esmeril debe ser usado correctamente a fin de evitar el contacto con el
cuerpo o la ropa.
4.- Se debe iniciar con suavidad y aumentar gradualmente la presión de
trabajo. La presión brusca o excesiva revienta los discos abrasivos.
5.- Los discos de desbaste deben ser aplicados por su periferia. Los discos de
corte no se deben trabajar por las caras laterales.
6.- Se debe montar la empuñadora lateral en la posición que acomode al

trabajador.
7.- La pieza se deberá asegurar o fijar para evitar deslizamientos.
8.- La operación de corte o desbaste debe realizarse con la herramienta ya

encendida.
9.- Se debe evitar que personas y materiales inflamables queden expuestos a
la proyección de partículas.
10.- Se debe observar el sentido de giro, de manera que las chispas no caigan
contra el cuerpo.
11.- Se debe asegurar que el cable de red siempre esté por detrás de la
herramienta.
12.- Se debe desconectar el interruptor una vez finalizado el trabajo.
13.- Se debe esperar que el disco se haya detenido completamente antes de

dejar la herramienta.
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
14.- Si la tarea ha finalizado, debe desenchufar la herramienta de la extensión o

tablero eléctrico.
15.- El ángulo de presión debe situarse entre 30° y 40°, (ver figura, manual
Pg. 03). Si la pieza de trabajo requiere un ángulo menor, es necesario desbastar
con un ángulo más empinado de vez en cuando para que el disco recupere su
orilla lisa y redonda.
16.- El esmeril angular siempre debe usarse con su protector o casquete de
disco.
17.- No se debe utilizar ropa holgada que pueda engancharse con las partes
móviles giratorias de la herramienta.
18.- No se debe transportar la herramienta por el cable ni tampoco fijarla.
19.- No se debe forzar la detención del disco contra la pieza.
20.- Se deben mantener siempre libres y limpias las ranuras de ventilación de las
carcasas del motor.
7.5 Almacenamiento y transporte de discos abrasivos:

1.- Los discos abrasivos de desbaste o de corte constituyen piezas o accesorios
críticos, por lo tanto, se deben almacenar en lugares limpios y secos.
2.- Los discos se deben almacenar de tal forma que no hagan contacto con otros
discos y objetos, aceite ni grasa.
3.- En lo posible se deben almacenar embalados.
4.- Los discos deben mantenerse alejados de vibraciones.
5.- Los discos deben ser transportados con precaución para evitar impactos o
caídas.
8. Seguimiento y Control:
1.- El control será de acuerdo al cronograma de mantenimiento. Anexo - 01.
2.- Este equipo se considera crítico, por lo tanto, el Jefe de sección (Siunsa)
del proyecto a ejecutar, planificará la verificación de la operatividad de la
herramienta con inspecciones inopinadas.
3.- Los discos deben ser utilizados en orden cronológico en que son recibidos
en almacén.
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
9. Registros:
 Cronograma de mantenimiento de esmeril.

 Cartilla de capacitación en uso de esmeril angular.
 Manual de instrucciones de uso de amoladora angular (Skil 9780)
 Análisis de riesgo operacional
10. Anexos:
Anexo 03: Cartilla de capacitación para uso de esmeril angular.
OSHA (§§1910.334(a) (1). (a)(2)), (§1910.242(a)) (Pág. 87).
CARTILLA DE CAPACITACIÓN EN EL USO DE ESMERIL ANGULAR.
Consideraciones previas.
Sólo podrán manipular los esmeriles angulares los operarios que han recibido una
capacitación de uso de herramientas eléctricas, la cual debe contemplar el uso
seguro y buenas prácticas del Esmeril Angular y del manual de instrucciones. No
se aceptará el uso de estos equipos por parte de ayudantes, será de exclusividad
de los Maestros de la sección de trabajadores.
Corte o desbaste de distinto tipo de materiales por medio de la rotación del disco
abrasivo, por ejemplo perfiles. Barras y tubos estructurales.
Chequeos.
Antes de utilizar el equipo se debe verificar que:

 Tenga defensa adecuada para el diámetro del equipo.
 Llave para cambio de disco.
 Enchufe con tierra de protección.
 Cables en buenas condiciones, sin mufas (empalme).
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
Si el Esmeril Angular presenta alguna anomalía, deberá ser devuelto a

almacén, para ser revisado por electricista autorizado.
Trabaje siempre de manera segura:
Puntos críticos
 Motor eléctrico elemento propulsor de la máquina.
 Cable de alimentación eléctrica cable blindado y enchufe con tierra de
protección.
 Disco de corte o desbaste
 Carcasa con mangos de soporte revestimiento resistente al desgaste, con dos
mangos de operación.
 Gatillo accionador interruptor eléctrico en mango principal.
 Botón de funcionamiento continuo, botón lateral a gatillo accionador.
TRABAJO
SIUNSA”.
Ingenieria
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
-Los peligros y riesgos están identificados en la planta, de acuerdo a nuestro

IPER.
- Las políticas deben ser claras y deben reflejarse en el programa de seguridad y

salud de cada empresa
-La elaboración del IPERC nos conduce a la obtención de los cronogramas de

inspección y capacitación.
Recomendaciones:
-Se recomienda que los IPRC deben ser bien chequeados para que pueda ser
útiles como herramientas.
- Hacer cumplir la política de la empresa.
BIBLIOGRAFÍA:
- Ergonomía practica José Luis Melo Fundación Mapfre

- Guía para la actuación de los recursos preventivos de las pymes en el sector del
metal López de Hoyos
- Manual de procedimientos para evaluación de riesgos ergonómicos. “CEPYME”
- Suelda seguro y protege tu salud “Junta de Castilla y León”
- Páginas https://www....
AREQUIPA AGOSTO 2016

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PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD

SERVICIO INDUSTRIAL U.N.S.A. “SIUNSA”

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Valerio Salas Valverde Ing. Luis Gutiérrez

FECHA: 04/02/2013 FECHA 05/02/2013: FECHA 11/02/2013:

5.5. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PRODUCCION DE LA

ANEXOS ........................................................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

Los diagnósticos situacionales en las actividades del recinto metalmecánico

La presente investigación es fundamental puesto que reflejara las condiciones

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

El Plan de Seguridad y Salud tiene los siguientes objetivos específicos.

- Acarreo: Traslado de materiales hacia un destino señalado.

desempeña o del medio en el que se ha visto obligado a trabajar. Es reconocida por

3. Causas inmediatas: Debidas a los actos y/o condiciones sub-estándares:

- Índice de Severidad de Accidentes (ISA): Número de días perdidos o cargados

- Índice de Accidentabilidad (IA): Una medición que combina el índice de

- Inducción: Capacitación inicial dirigida a otorgar conocimientos e instrucciones

Inducción General.- Es la presentación al trabajador, con anterioridad a la

6.1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Razón social: SERVICIO INDUSTRIAL SIUNSA

6.2. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DESARROLLADOS, PRODUCTOS

SERVICIO INDUSTRIAL U.N.S.A.”SIUNSA”. Fue creada en el año 1988 por la

Durante estos 27 años el personal de las áreas de Ingeniería y Administración

6.3. Organigrama de la empresa: esquema donde se presente la ubicación de los

PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO ADMINISTRACIÓN

Área dibujo Área Área Área

6.4. UBICANDO UNA LÍNEA O ÁREA DE TRABAJO EMPRESA SIUNSA

PROCESO AREA PUESTO DE TRABAJO

Dibujo/Diseño Dibujante CAD

6.5. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO DE

POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE

Creemos firmemente que todas las lesiones y enfermedades ocupacionales

En nuestro camino hacia un ambiente de trabajo seguro y saludable

 Fomentar entre todos nuestros trabajadores una cultura de seguridad,

 Identificar los peligros, evaluar los riesgos y controlarlos de tal manera

 Proveer a los empleados de la Empresa SIUNSA un lugar de trabajo

 Cumplir con las normas nacionales aplicables a nuestras actividades

 Revisar continuamente el sistema de gestión de la Seguridad y Salud

Arequipa 04 de FEBRERO del 2016

7 ELEMENTOS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

Para el presente trabajo se ha considerado implementar los siguientes elementos del

1. IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE LOS

7.6 IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS, EVALUACION DE LOS RIESGOS Y

Para la planificación de las actividades de prevención y mitigación ha sido

En el Anexo 1 se adjunta la matriz IPERC donde se indican las actividades,

7.7 REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS

Además de la IPERC de las actividades que se desarrollaron para este trabajo,

o Ley 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y sus modificatorias.

Actualmente la empresa se encuentra en proceso de implementación de la

7.8 REQUISITOS PARA LA CONTRATACION DE PERSONAL

Se han establecido perfiles para los puestos de trabajo que se tendrán en el

Es responsabilidad del área de recursos humanos evaluar el cumplimiento de

Los perfiles no se incluyen en el presente programa pero están disponibles para

7.9 CONTROL DE ADQUISICIONES.

La empresa tiene en la actualidad ya identificados los equipos, materiales e

7.10 INSPECCIONES DE SEGURIDAD

Este elemento se implementa con el objetivo de detectar las condiciones sub

Las inspecciones se han programado de acuerdo a las necesidades de este

Durante el transcurso del trabajo podrían identificarse áreas, equipos u otros

En el Anexo 2 se indican las inspecciones que se realizaran, los responsables

7.11 INDUCCION Y CAPACITACION.