Se desea diseñar un cristalizador para producir 455

kg/h de cristales de un compuesto. Loscriterios de diseño son los siguientes: a) 75%

de la masa de los cristales debe tener un tamaño mayor a 100 µm. b) La fracción de masa de cristales ST
a la salida debe ser de 0.5 c) El rendimiento debe ser mayor a 0.95. Los datos y condiciones de operación
se presentan en las sigueientes tablas

Tabla Tabla
Composición alimentación 0.379 g sol / g solv.
Temperatura alimentación 100 ⁰C PresióN mm Hg
Calor específico suspensión y solución 0.556 cal g-1 grad-1 160
Calor de evaporación del solvente 100 cal g-1 135
Calor de cristalización 33.3 cal g-1 90
Gravedad específica de los cristales 1.23 60
Gravedad específica del líquido 0.84 40
Factor volumétrico del cristal 1

Los estudios realizados a nivel laboratorio y a nivel piloto en un cristalizadorRPMSM, manteniendo

constante MT en 0.84g/cm³

Solución
El diseño del cristalizador se efectúa mediante los siguientes pasos:
a) Elaboración de los balances de masa y energía.
b) Estudio cinético: Efecto del tiempo de residencia, punto de corte de finos lf y proporción de r
proporción de remoción de finos, sobre la distribución de tamaño de cristales.
c) Dimensionamiento y especificación del equipo.

a) Balances de masa y energía.

Los datos de equilibrio de la Tabla 12.7 sugieren una alta sensibilidad de la
solubilidad a la temperatura, de tal manera que es factible la cristalización por
enfriamiento.Considerando un sistema de cristalización tipo II y dos modos de
cristalización: enfriamiento indirecto y enfriamiento adiabático

ecuaciones para enfriamiento indirecto ecuaciones para enfriamiento adiabatico

 f  Ra  Rc   C p T 1  R
R se 
R a  Rc  v   f Rc
Rend. 
Ra Ra  1  Rse  Rc
Rend. 
Ra  RC Ra
ST 
1  Ra
T° Rend ST Rse Rend ST
65.00 0.74 0.20 0.37 0.83 0.31
60.00 0.81 0.22 0.42 0.89 0.35
50.00 0.89 0.24 0.50 0.94 0.41
40.00 0.93 0.25 0.58 0.97 0.46
30.00 0.95 0.26 0.66 0.98 0.52

Considerando la conveniencia de una temperatura de operación intermedia que permita operar el condensador sin el uso de u
refrigerado, se sugiere emplear una temperatura de operación de 50
será entonces de 90 mm de Hg (Tabla 12.7) Con Rc = 0.043

Una vez tomada la decisión anterior se puede calcular Rse despejándola de la ecuación general.

sustituyendo valores se obtiene: Rse = 0.65

Este resultado indica que es necesario remover el 65.1012891344 % del solvente que entra para cumplir con

El balance de masa de acuerdo a la Figura puede desarrollarse de la siguiente manera:

En la corriente de salida: (𝑚𝑎𝑠𝑎
0.5 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠)/(𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) 0.5=455/((𝑆+𝑆*𝑅𝑐)+455)

vacío
50 ⁰C
Rse = 0.65 g/g
Solvente
Q=?
Alimentación

100 °C S = ?
Fs = ? Rc = 0.043 g/g
Ra = 0.379 g/g Suspención C = 455
a) Balances de masa y energía.

El tamaño de cristal varía con tiempo de residencia y con el sistema de remoción de gruesos y finos.
Para explorar la influencia del tiempo de residencia en el tamaño de cristal deseado, que de acuerdo al criterio de diseño al m
el 75 % de la masa de cristales debe tener un tamaño mayor a
La siguiente ecuación nos puede realacionar τ con G: 1 /i3
 MT 
G   

 6 V  C k N 
4

De acuerdo a los balance de masa, la masa de cristales por unidad de volumen de solvente en la suspensión está dada por:

C
M 
T
 F S  F S R se  0.88 g cm-3

S

La fracción masa de cristales menores a 100 μm. Esta dada por:

 1 1 
Fracc. masa  1  1  X  X 2  X 3 e  X
 2 6 

Efecto del tiempo de residencia sobre la fracción masa de cristales menores a 100

τ G X Fracción masa
min μm min-1 adim < 100 μm
107 0.33 2.85 0.32
315 0.09 3.37 0.43
630 0.04 3.75 0.52
1,260 0.02 4.18 0.60
2,520 0.01 4.66 0.68

Se selecciona el tiempo de residencia de 315 min para continuar el diseño

c) Dimensionamiento.
La masa de cristales en el interior del cristalizador se puede obtener a partir del flujo y el tiempo de residencia en el
cristalizador, de tal manera que:

Masa de cristales = 2388.75 Kg

El volumen de la suspensión es = 4785.82 dm3
Productividad = 0.0950724638 kg dm-3 h-1
El área de la sección transversal del cristalizador deberá considerar
el tamaño de corte de finos que se desea separar.

(Tomado de Tejeda y col., Bioseparciones, )

 Datos
455 kg/h
75 %
100 μm.
0.95 rendimiento
0.5 frac. Masa

T Cristalizador ⁰C Rc m. soluto/m. solvente

65 0.1
60 0.072
50 0.043
40 0.028
30 0.018

0.46 num
B°= 42699 (G) cm 3  min
0.46
 m 
 
 min 
𝐵°=[𝑛𝑢𝑚/( 〖𝑐𝑚〗 ^3−𝑚𝑖𝑛)] 𝐺[=][𝜇𝑚/𝑚𝑖𝑛]

finos lf y proporción de remoción de finos, sobre la

o de cristales.

s para enfriamiento adiabatico

 f  Ra  Rc   C p T 1  Ra 

 v   f Rc
Ra  1  Rse  Rc Ra  1  Rse  Rc
nd.  ST 
Ra 1  Ra  Rse
 El modo de cristalización por enfriamiento indirecto, no
permite cumplir con la especificación de diseño que
establece una fracción masa de cristales ST = 0.5
aún cuando se alcanza el rendimiento deseado
Por lo tanto, se selecciona el modo de operación
adiabático con adición de calor externo para producir
una solución más concentrada.

ar el condensador sin el uso de un agente condensante

⁰C, en un cristalizador con calentamiento externo. La presión de operación

Ra  1  Rse  Rc
ST 
1  Ra  Rse

entra para cumplir con ST= 0.5

=455/((𝑆+𝑆*𝑅𝑐)+455) si Rc= 0.043

entonces S= 436.2416107383
el balance global de soluto es:
FS*Ra = C + S*RC

de tal manera que Fs= 1250.022135255

Por lo tanto el rendimiento es: Rend= 0.96040516
El balance de energía permite calcular el calor adicional necesario
Q= 1.83E+07 cal h-1

kg/h
cuerdo al criterio de diseño al menos
100 μm.
1 /i3
MT 

 C k N 4 

la suspensión está dada por:

μm.

R=1.8
po de residencia en el