Programa Perforacion Cdm-Er.24!12!2013

DIRECCIÓN EJECUTIVA DE EXPLORACIÓN Y ESTUDIOS INTEGRADOS
FAJA PETROLÍFERA DEL ORINOCO

DIVISIÓN CARABOBO-DISTRITO MORICHAL
GERENCIA DE INGENIERÍA DE PERFORACIÓN Y REHABILITACIÓN DE POZOS
PROGRAMA DE PERFORACIÓN
POZO: HORIZONTAL
CAMPO: CERRO NEGRO
MACOLLA: N-20-1
LOC: CDM-ER
TALADRO: PTX-5928
OIE-
Ing. de Perforación: Marco Inojosa Gte. Ing. de Perforación y RA/RC: Ibrahim Bermúdez
Suptte.(Enc).de Ingeniería de Perforación: Eloy Monasterio Gerente de Yacimiento: Ilich Moreno
Líder Operaciones de Perforación: Elías García Líder de Planes de Explotación: Yennifer Barreto
Ingeniero de Operaciones de Perforación: Alejandro Carmona
Ingeniero de Fluido: María Chacín
Suptte. de Desarrollo de DDYY XP: Oswaldo Fajardo
Ingeniero Geólogo: Ernesto Lara
Geólogo de Planes de Explotación: Basanta Lilisbeth
Morichal, Diciembre de 2013

PROGRAMA DE PERFORACIÓN LOC. CDM-ER / MAC. N-20-1
DIRECCIÓN EJECUTIVA DE EXPLORACIÓN Y ESTUDIOS INTEGRADOS

FAJA PETROLÍFERA DEL ORINOCO
DIVISIÓN CARABOBO-DISTRITO MORICHAL
PROGRAMA DE PERFORACIÓN LOC. CDM-ER

Aprobada por:
Marco D. Inojosa Rodriguez Jesús Machado

Ingeniero de Perforación Ingeniero de Operaciones OMT
Rafael Correa Jean Achji / Elías García

Ingeniero de Fluidos Líder Operaciones OMT
Jean Gerardino Gonzalo Infante

Suptte (E). Ing. de Peforación Geólogo de Campo
Ibrahim Bermúdez
Gte. Ingeniería de Perforación y Rehabilitación
Elaborado por: Documento Número: Fecha: Revisado por: Página

M.INOJOSA DM-GIPR-PEF-13-A90 24/12/ 2013 E.M./ I.B 2
INDICE.
1.- INFORMACIÓN GENERAL........................................................................................................................................5
2. PROGRAMA DE PERFORACIÓN..............................................................................................................................5
3. FASE I. HOYO DE SUPERFICIE DE 17-1/2’’............................................................................................................6

3.1-OBJETIVO. .............................................................................................................................................................6
3.2.-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA PERFORAR HOYO DE 17-1/2”......................................................6
3.3.-MECHAS RECOMENDADAS PARA EL HOYO DE 17-1/2”. ...............................................................................6
3.4.-ENSAMBLAJE DE FONDO RECOMENDADO PARA EL HOYO DE 17-1/2”......................................................7
3.5.-PROGRAMA DE FLUIDOS PARA EL HOYO DE 17-1/2”. ...................................................................................7
3.6.-EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS. .............................................................................................................8
3.7.-PROGRAMA DE REVESTIDORES PARA EL HOYO DE 17-1/2’’. ......................................................................8
3.8.-PROGRAMA DE CEMENTACIÓN PARA EL HOYO DE 17-1/2”. ........................................................................9
3.8.1.-LECHADAS:............................................................................................................................................10
3.8.1.1.-Llenado:.......................................................................................................................................10
3.8.1.2.-Cola: (Hoyo: 17 1/2”; considerado 18.5”.)....................................................................................10
3.8.2.-ADITIVOS USADOS EN LAS LECHADAS. ............................................................................................10
3.8.2.1.-La lechada de llenado:.................................................................................................................10
3.8.2.2.-La lechada de cola:......................................................................................................................11
4.-FASE II HOYO INTERMEDIO DE 12-1/4”................................................................................................................11
4.1.-OBJETIVO. ..........................................................................................................................................................11
4.2.-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE PERFORACIÓN HOYO DE 12-1/4”. .................................................11
4.3.-MECHA RECOMENDADA HOYO DE 12-1/4”....................................................................................................13
4.4.-ENSAMBLAJE DE FONDO RECOMENDADO HOYO DE 12-1/4”....................................................................13
4.5.-ANALISIS MECANICO HOYO DE 12-1/4”.................................................................................................14
4.5.1.-ANALISIS DE CARGAS GENERADAS EN LA SARTA DE PERFORACION. HOYO 12 ¼”. .................14
4.5.2.-ANALISIS DE TORQUE. HOYO 12 ¼”...................................................................................................15
4.5.3.-ANALISIS DE BUCKLING VS TENSIONES EFECTIVAS. HOYO 12 ¼”................................................15
4.5.4.-ANALISIS DE ESFUERZOS. HOYO 12 ¼”. ...........................................................................................16
4.5.5.-ANALISIS DE FUERZAS LATERALES. HOYO 12 ¼”. ..........................................................................16
4.6.-PROGRAMA DE FLUIDOS HOYO DE 12-1/4”...................................................................................................17
4.7. ANALISIS HIDRÁULICO DEL HOYO DE 12-1/4”...............................................................................................18
4.7.1.-Caídas de Presión en el Sistema (cuando se perfora hasta 3906). ........................................................18
4.7.2.-Distribución de Velocidades en el Espacio Anular (cuando se perfora hasta 3906 pies)........................19
4.7.3.-EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS. ...............................................................................................20
4.8.-PROGRAMA DEL REVESTIDOR 9-5/8”............................................................................................................20
4.9.-PROGRAMA DE CEMENTACIÓN HOYO DE 12-1/4”. ......................................................................................20
4.9.1.-LECHADAS:............................................................................................................................................21
4.9.1.1.-Llenado:.......................................................................................................................................21
4.9.1.2 Cola: .............................................................................................................................................21
5.-FASE III. HOYO DE PRODUCCIÓN DE 8-1/2”. ......................................................................................................22
5.1-OBJETIVO............................................................................................................................................................22
5.2-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE PERFORACIÓN HOYO DE 8-1/2”....................................................22

5.3.-MECHA RECOMENDADA HOYO DE 8-1/2”......................................................................................................23
5.4.-ENSAMBLAJE DE FONDO RECOMENDADO HOYO DE 8-1/2”......................................................................24
5.5.-ANALISIS MECANICO HOYO DE 8-1/2”............................................................................................................24
5.5.1.-ANALISIS DE CARGAS GENERADAS EN LA SARTA DE PERFORACION. ........................................24
5.6.-PROGRAMA DE FLUIDOS HOYO DE 8 1/2”....................................................................................................28

5.7. ANALISIS HIDRÁULICO DEL HOYO DE 8-1/2”.................................................................................................28
5.7.1.-Caídas de Presión en el Sistema (cuando se perfora hasta 5507). ........................................................29
5.7.2.-Distribución de Velocidades en el Espacio Anular (cuando se perfora hasta 5507 pies)........................30
5.8.-EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS. ...........................................................................................................30
5.9.-DISEÑO PARA LA INSTALACION DEL LINER RANURADO. HOYO 8 ½”.......................................................30
5.10.- PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA PERFORAR CADA PAREJA.....................................................31
5.11.-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA EL ASENTAMIENTO DE EMPACADURA 9 5/8” X 7”................31
INDICE DE TABLAS.
Tabla 1. Características requeridas en la fase superficial (Hoyo 17 ½).................................................................6
Tabla 2.Descripción de sarta, hoyo 17 ½. .............................................................................................................7
Tabla 3.Concentraciones de fluido para el hoyo de 17 1/2....................................................................................7
Tabla 4.Propiedades requeridas para el hoyo 17 ½. .............................................................................................8
Tabla 5. Equipos de Control de Sólidos empleados para perforar el hoyo de 17-1/2”...........................................8
Tabla 6. Programa de Revestidores para el hoyo de 17-1/2”. ...............................................................................9
Tabla 7.Características de cementación, lechada de llenado..............................................................................10
Tabla 8. Lechada de Cola: Temperatura de fondo 120 °F ..................................................................................10
Tabla 9.Aditivos de lechada de llenado ...............................................................................................................10
Tabla 10. Aditivos de lechada de cola .................................................................................................................11
Tabla 11. Características requeridas en la fase intermedia (Hoyo 12 1/4). .........................................................13
Tabla 12.Configuración de sarta de 12 ¼............................................................................................................13
Tabla 13. Sumario de cargas.12 ¼”.....................................................................................................................14
Tabla 14. Concentraciones del fluido. (Fase intermedia).....................................................................................17
Tabla 15. Propiedades requeridas para el hoyo (12 ¼).......................................................................................17
Tabla 16.Equipos de control de sólidos. Fase intermedia (hoyo 12 ¼) ...............................................................20
Tabla 17.Programa de revestidores para el hoyo de 12 ¼. .................................................................................20
Tabla 18.Propiedades de lechadas de llenado. Fase Intermedia (hoyo 12 ¼) ....................................................21
Tabla 19.Propiedades de lechadas de llenado. Fase Intermedia (hoyo 12 ¼) ....................................................21
Tabla 20. Características requeridas en la fase de producción (Hoyo 8 1/2). .....................................................23
Tabla 21.Componentes de sarta de Perforación hoyo 8 ½”. ...............................................................................24
Tabla 22. Sumario de cargas. Hoyo 8 ½” ............................................................................................................25
Tabla 23. Concentraciones del fluido. (Fase intermedia).....................................................................................28
Tabla 24. Propiedades requeridas para el hoyo (12 ¼).......................................................................................28
Tabla 25.Equipos de control de solidos. Fase de producción. Hoyo 8 1/2 ..........................................................30
Tabla 26.Diseño de Liner Ranurado. Liner 7”......................................................................................................30

INDICE DE FIGURAS.
Figura 1.Pesos disponibles para liberar en superficie. ........................................................................................14
Figura 2.Tensión Real .........................................................................................................................................15
Figura 3. Torque generado durante la perforación del hoyo de 12-1/4”...............................................................15
Figura 4. Buckling vs Tensiones efectivas...........................................................................................................16
Figura 5. Grafica de Esfuerzos. Hoyo 12 ¼”........................................................................................................16
Figura 6.Fuerza Laterales....................................................................................................................................17
Figura 7.Parámetros de la hidráulica. ..................................................................................................................18
FIGURA 8.Perdidas de Presión en el Sistema cuando se perfora hasta 3906 pies. ...........................................19
Figura 9.Especificaciones de las bombas de lodo...............................................................................................19
FIGURA 10.Velocidades Anulares cuando se perfora hasta 3906 pies...............................................................19
Figura 11. .Pesos disponibles para liberar en superficie para el hoyo 8 ½”.........................................................25
Figura 12. Figura Tensión Real hoyo 8 ½”. .........................................................................................................26
Figura 13. Torque generado durante la perforación del hoyo de 8-1/2”...............................................................26
Figura 14. Buckling vs Tensiones efectivas hoyo 8 ½”. .......................................................................................27
Figura 15.Grafica de Esfuerzos HOYO 8 ½”. ......................................................................................................27
Figura 16.Fuerza Laterales. HOYO 8 ½” .............................................................................................................27
Figura 17.Parámetros de la hidráulica. ................................................................................................................29
FIGURA 18.Perdidas de Presión en el Sistema cuando se perfora hasta 5507 pies. .........................................29
FIGURA 19.Velocidades Anulares cuando se perfora hasta 5507 pies...............................................................30
INDICE DE ANEXOS.
ANEXO A. DIAGRAMA MECÁNICO . ................................................................................................................34
ANEXO B.ARREGLO SUPERFICIAL MACOLLA N-20-1....................................................................................35
ANEXO C.PLAN DIRECCIONAL HOYO HORIZONTAL. ....................................................................................36
ANEXO D.ESQUEMA DIRECCIONAL HOYO HORIZONTAL.............................................................................37
ANEXO E.ANTICOLISIÓN. .................................................................................................................................38
ANEXO F.PROGRAMA DE CEMENTACION HOYO SUPERFICIAL..................................................................39
ANEXO G.PROGRAMA DE CEMENTACION HOYO INTERMEDIO. .................................................................40
ANEXO H.ESTIMACION DE TIEMPOS. .............................................................................................................41
ANEXO I.ESTIMACION DE COSTOS.................................................................................................................43
ANEXO J.GRÁFICA DE TIEMPOS-COSTOS. ....................................................................................................46

1.- INFORMACIÓN GENERAL.
Localización CDM-ER
Tipo de pozo Horizontal
Estado Anzoategui
Municipio Independencia
Campo / Macolla Cerro Negro / N-20-1
Parcela ANZO – 6-16.052
Yacimiento/ Area-sector OFIM CNX 5/ Carabobo, N-20-1

EMR = Elevación Terreno + Mesa 242’ = 225’ + 17’
N: 969.120,5
Coordenadas de Superficie (UTM)
E: 504.593,4
N: 969612
Coordenadas Inicio Sección Horizontal (UTM)
E: 504660
N: 970100
Coordenadas Final Sección Horizontal (UTM)
E: 504660
Presión de Yacimiento / Densidad equivalente 1237lpc / 7,85 lpg
Unidad Litoestratigráfica / Potencial (BNPD) O-12 / 500 Bls
Azimut de Navegación 0
Profundidad de Inicio Sección Horizontal -2750’ TVDSS / 2992’ TVD
Profundidad de Final Sección Horizontal -2790’ TVDSS / 3032’ TVD
Longitud Total S.H. 1600’
Sistema de Control de Arena Liner Ranurado 7”
Registros LWD: GR, Resistividad
Días Totales de Perforación 25
Días Totales de Completación 1
Costo Estimado del Pozo Perforación (Bs.F) 12.353.546,96
Costo Estimado de Completación (Bs.F) 152.115,86
2. PROGRAMA DE PERFORACIÓN.
La Loc. CDM-ER, pertenece a la Macolla N-20-1 y tiene como objetivo drenar las reservas contenidas en la
unidad “O-12” del yacimiento OFIM CNX 5. La misma, está enmarcada dentro del Plan de Explotación previsto
para el año 2014 en el Distrito Morichal.
El pozo, será construido utilizando el diseño tradicional empleado en el Distrito Morichal; es decir, un hoyo
superficial de 17-1/2” (con revestidor 13-3/8”), un hoyo intermedio de 12-1/4” (con revestidor 9-5/8”) y finalmente el
hoyo productor de 8-1/2”, el cual es revestido con liner ranurado de 7” (como sistema de control de arena). A
continuación se presenta el programa de trabajo para la construcción de la mencionada localización según lo
planteado:
3. FASE I. HOYO DE SUPERFICIE DE 17-1/2’’.
3.1-OBJETIVO.
Asentar revestidor de 13-3/8’’ @ +/- 1100 pies en la formación oficina a fin de cubrir las aguas superficiales y
garantizar la integridad necesaria para continuar la perforación del pozo.
3.2.-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA PERFORAR HOYO DE 17-1/2”.
• Bajar con mecha tricónica de dientes 17-1/2" y perforar 1205’pies. (ver Tabla Nº 1)
• Iniciar la perforación con bajo caudal y a tasa de penetración controlada hasta +/- 200 pies para evitar el
socavamiento de las paredes del hoyo y/o pérdidas de circulación, luego incrementar progresivamente
hasta alcanzar el galonaje recomendado de 400 gpm.
• Continuar perforando con 400 gpm hasta profundidad final del hoyo de superficie para asegurar la limpieza
efectiva del hoyo, circular y acondicionar el lodo.
• Bombear píldoras viscosa
• Sacar sarta convencional con mecha de 17-1/2” hasta superficie.
• Analizar la factibilidad de realizar un viaje de calibración antes de bajar el revestidor de 13-3/8”, de acuerdo
a las condiciones que presente el hoyo.
• Vestir Llave Hidráulica y realizar reunión de seguridad.
• Bajar Revestidor de 13-3/8” J-55, 54.5 Lbs/pie BTC (ver Tabla Nº 5).
• Desvestir Llave Hidráulica
• Realizar Cementación del Revestidor Superficial 13-3/8”, J-55, 54.5, Lbs/pie BTC.
• Vestir VIR’S y probar
• Esperar fraguado y retirar Landing Joint.
3.3.-MECHAS RECOMENDADAS PARA EL HOYO DE 17-1/2”.

A continuación se muestra las características requeridas para la perforación de la fase superficial. Ver tabla 1
Tabla 1. Características requeridas en la fase superficial (Hoyo 17 ½).
VANULAR VANULAR
INTERVALO LONG CODIGO TFA Pmax
TIPO GPM HSI MINIMA CRITICA
(pies) (pies) IADC CHORROS Superf(PSI)
(FT/MIN) (FT/MIN)
17– 1100 1083’ TRIC. 115 200-450 1,1 0,226 3030 93 110
Notas:
• Utilizar mecha tricónica.

• Controlar la tasa de penetración, durante los primeros 200 pies de perforación con la finalidad de evitar el
socavamiento de las paredes del hoyo y/o pérdidas de circulación.
• Según simulación el galonaje recomendado en esta fase es 450 gpm y se recomienda perforar con (10-25)
Klbs. de peso sobre la mecha, el peso sobre la mecha y las revoluciones de la mesa rotaria serán
ajustados de acuerdo al comportamiento de la perforación.
• Se utilizará una mecha de 17-1/2" con chorro central para mejorar la limpieza del hoyo.
3.4.-ENSAMBLAJE DE FONDO RECOMENDADO PARA EL HOYO DE 17-1/2”.

Descripción de la Sarta: Mecha Tricónica de dientes de 17-1/2” + BIT SUB 8” + 3 DC de 8” + X/O 8” + 6 DC
6-1/2” + 33 HWDP 5” hasta superficie. Ver tabla N°2
Tabla 2.Descripción de sarta, hoyo 17 ½.
CONEXIÓN LONGITUD
Nº DESCRIPCIÓN CANTIDAD OD (in) ID (in)
tope base unit. acum.
1 MECHA 1 17 ½ N/A 7 5/8 REG 1,45 1, 45
2 BIT SUB 1 8 6 5/8 REG 7 5/8 REG 2,95 4,4
3 DRILL COLLAR 3 8 2 2/23 6 5/8 REG 6 5/8 REG 93,0 97,4
4 CROSS-OVER 1 8 2 40/93 4 ½ IF 6 5/8 REG 2,56 99,96
5 DRILL COLLAR 6 6½ 2 2/23 4 ½ IF 4 1/2 IF 186,0 285,96
6 HWDP'S 28 5 2 2/23 4 ½ IF 4 1/2 IF 814,04 1100
Nota:
Verificar con tiempo que los elementos que componen el BHA estén en la localización, inspeccionados y
calibrados.
3.5.-PROGRAMA DE FLUIDOS PARA EL HOYO DE 17-1/2”.
La perforación del hoyo superficial se realizará hasta +/- 1100’ pies con un fluido de perforación base de
agua, tipo “agua-gel”. Este fluido resulta de la mezcla de un compuesto mineral de procedencia natural
(Bentonita Wyoming) con agua. El sistema a ser utilizado constará de las siguientes concentraciones y
propiedades. Ver tabla N°3 y N°4.
Tabla 3.Concentraciones de fluido para el hoyo de 17 1/2
Productos Funciones Concentración (lbs / bls) Consumo lbs
Bentonita Viscosificante 12,5 19662
Poliglicol Inhibidor de Arcillas 1,5 - 2 % 12584
Lignito o lignosulfonato Dispersante 1 - 3, 4755
Hidróxido de Potasio Viscosificante 0,5 0,8 1268

Tabla 4.Propiedades requeridas para el hoyo 17 ½.

PROPIEDAD UNIDAD DE MEDIDA RANGO REQUERIDO
Densidad Libras/galón (Lpg) 8,5 8,9
Viscosidad Seg/qt de galón 38 45
Viscosidad Plástica Centipoise, cps 6 8
Punto de Cadencia Lbs/100 pie2 6 12
Filtrado API Cc/30 min S/c s/c
Revoque N/32 pulgs
P.H 9 9..5
Geles Lbs/100 pie2 4/6 6/10
MBT Lbs/bbl 15,0 20,0
% Arena % Volumen <1
Nota: Los inhibidores se utilizarán a partir de los primeros 500’ perforados.
Como nota adicional se debe considerar, el bombeo de píldoras viscosas (si el pozo así lo requiere) de 80-100
Seg/qt para garantizar la efectiva limpieza del hoyo. Es necesario mencionar que en caso de observarse
problemas de pérdidas de circulación en esta fase, además del uso de material de control-sello, debe
incrementarse la concentración de Bentonita 5 LBS/BBL por encima de la concentración utilizada en el
momento de presentarse la pérdida.
3.6.-EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS.
A continuación se muestra los equipos de control de sólidos utilizados en la Fase de superficie (hoyo 17 ½”
con revestidor 13 3/8”).Ver tabla N°5.
Tabla 5. Equipos de Control de Sólidos empleados para perforar el hoyo de 17-1/2”.

GPM
Descripción Cantidad Mallas Observación
Máximo
Zarandas Primaria 2 700 140 Combine con 110 mesh para reducir perdidas.
Operar continuamente con una presión de 34 a 36 psi, así como la descarga de
sus conos debe ser en forma de spray y densidad de lodo descargada por los
TRES EN UNO 1 1500 210-250
conos del Desarenador y Desilter debe ser 3 LBS/GAL por encima a la del lodo
procesado.
3.7.-PROGRAMA DE REVESTIDORES PARA EL HOYO DE 17-1/2’’.

• Vestir planchada, llave hidráulica y realizar reunión pre-operacional (seguridad).
• Bajar revestidor superficial de 13-3/8” desde superficie hasta la profundidad de 1095 pies, tal como se
describe en la tabla 6.
• Desvestir llave hidráulica y vestir planchada para cementación del revestidor de 13-3/8”.

Tabla 6. Programa de Revestidores para el hoyo de 17-1/2”.
Revestidor 13-3/8''
DESDE (pies) HASTA (pies) LONG. (pies) Descripción
0 1048 1048 J-55,BUTT,54,5 LPP
1048 1050 2 Cuello Flotador
1050 1093 43 J-55,BUTT,54,5 LPP
1093 1095 2 Zapata Flotadora
Notas:
• Antes de iniciar la corrida del revestidor se debe previamente conejear y medir antes de seccionar el
número de juntas a correr dentro del pozo.
• Se debe aplicar el torque de acuerdo al triángulo impreso en el tubo.
• Utilizar soldadura fría (Baker Lock) en las uniones de la zapata y en la conexión siguiente.
3.8.-PROGRAMA DE CEMENTACIÓN PARA EL HOYO DE 17-1/2”.

• Efectuar los cálculos en sitio de acuerdo a las condiciones finales de hoyo. (Cálculo del diámetro promedio
del hoyo).
• Circular el pozo aumentando progresivamente hasta alcanzar el caudal que simule la máxima velocidad
anular que se obtuvo durante la perforación. Acondicionar el lodo a características dispersas, valores del
punto cedente cercano a 10 lb/100 pie2.
• Probar líneas de cementación con 4.000 lppc por 5 min.
• Soltar tapón blando. Desplazar con 163 Bls de agua, según tren de bombeo. (Anexo)
• Mezclar y bombear 143 barriles (464 sacos) de lechada de llenado con peso de 13,5 lpg @ 5 bpm,
seguidos de 38 barriles (181 sacos) de lechada de cola con peso de 15,6 lpg @ 4 bpm.
• Soltar tapón duro de limpieza. Desplazar con agua, según tren de bombeo.
• Asentar tapón con 500 lppc por encima de la presión de bombeo.
• Desahogar presión y chequear contraflujo.
• Cortar, soldar e instalar sección “A”.
• Instalar y probar arreglo de válvulas.
• Esperar fraguado y retirar Landing Joint.
Notas:
• Si el contraflujo persiste, desplazar el volumen retornado y esperar por el fraguado de cemento
manteniendo presurizado el revestidor garantizando que no se produzcan micro anillos.
• Minimizar la diferencia entre el tiempo de fraguado en las dos lechadas para controlar el flujo por el anular.
• Instalar líneas previamente a la ejecución del “top-job” (de ser necesario) de manera que una vez finalizado
el desplazamiento del cemento realizar de inmediato el trabajo de llenado por el anular hasta observar
retorno de cemento consistente en superficie.
• Esperar ± 4 Horas de fraguado y proceder a la instalación de la sección "A" del cabezal de 13 3/8" X 3 m y
válvulas de seguridad (VIR’S).
• El taladro de perforación debe constar con los siguientes materiales:
• Adapter de 13 3/8” x 3000 psi @ 13 5/8” x 5000 psi, Mud Croos 13 5/8” x 5000 psi.

• Ranes dobles 13 5/8” x 5000 psi.

• Todo el personal debe estar ubicado en sitio seguro durante la prueba.
• En el anexo se muestra diseño mecánico (Esquema de cementación.)
3.8.1.-LECHADAS:
3.8.1.1.-Llenado:
Se utilizará cemento clase “B” con densidad de 13,5 lpg con un volumen de llenado 143 bls. El tope de esta
lechada será hasta la superficie para garantizar que toda la sección del hoyo abierto este cubierta, y evitar de
esta manera algún influjo de gas después de cementado el revestidor. A continuación se muestra las
características de cementación utilizadas en la lechada de llenado. Ver tabla N°7.
Tabla 7.Características de cementación, lechada de llenado
CEMENTO Clase “B”
DENSIDAD / TEMPERATURA 13,5 Lpg / 120°F
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Mayor de 500 Lppc a las 24 horas
VOLUMEN DE LECHADA Asumir hoyo de 18” y el tope a superficie
CONTROL DE FILTRADO 0 – 50 cc / 30 min; Agua libre= 0.
RENDIMIENTO / 1,73 pie3 / scs
3.8.1.2.-Cola: (Hoyo: 17 1/2”; considerado 18.5”.)
Se utilizará cemento clase “B” con densidad de 15,6 lpg con un volumen de cola de 38 BLS y de 200’ de altura
en el espacio anular. Como sistema de preflujos 127 Bls de agua para lavar y remover el lodo gelificado dejado
en las paredes de la formación. A continuación se muestra las características de cementación del revestidor de
superficie Ver tabla N°8 y diseño mecánico. (Ver anexo F).
Tabla 8. Lechada de Cola: Temperatura de fondo 120 °F
CEMENTO Clase “B”
DENSIDAD 15,6 Lpg
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Mayor de 2000 Lppc a las 24 horas
VOLUMEN DE LA LECHADA Asumir hoyo de 18” y una columna de 200’
CONTROL DE FILTRADO 0 – 50 cc / 30 min ; Agua libre= 0.

RENDIMIENTO 1,18 pie3 / scs
Nota:
Desplazamiento: 163 Bls de agua fresca.
3.8.2.-ADITIVOS USADOS EN LAS LECHADAS.

3.8.2.1.-La lechada de llenado:
A continuación se muestra aditivos de la lechada de llenado. Ver tabla N°9
Tabla 9.Aditivos de lechada de llenado
ADITIVOS FUNCIÓN
Gel Extendedor
AE-11L Antiespumante
MET. DE SODIO Acelerador,

3.8.2.2.-La lechada de cola:
A continuación se muestra aditivos de la lechada de llenado. Ver tabla N°10.

Tabla 10. Aditivos de lechada de cola
ADITIVOS FUNCIÓN
CaCl2 Retrogresión a la compresión
AE-11L Antiespumante
4.-FASE II HOYO INTERMEDIO DE 12-1/4”.
4.1.-OBJETIVO.
Cubrir la zona de presión normal a fin de garantizar una buena integridad del hoyo que permita continuar
perforando horizontalmente hasta profundidad final. Cubrir zonas de lutitas de las formaciones de Freites y Oficina.
Asentar revestidor de 9-5/8” según programa de revestidor.
4.2.-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE PERFORACIÓN HOYO DE 12-1/4”.
• Asegurarse de la presencia del “WEAR BUSHING” dentro de la sección “A”.

• Armar y probar ensamblaje direccional con mecha tricónica de 12-1/4”.
• Bajar con sarta direccional y mecha TRICÓNICA 12-1/4” código IADC 117.
• Limpiar cemento, perforar cuello hasta 10’ de la zapata realizar prueba de integridad al revestidor 13
3/8”con 1000 psi.
• Acondicionar lodo, desplazar agua por lodo y homogeneizar antes de perforar zapata de 13-3/8”.
• Perforar hoyo de 12-1/4” verticalmente hasta 1200’ punto de desvió KOP. (Según plan).
• Construir sección curva con azimuth de 11,11° perforando a una tasa de incremento de ángulo 3,73°/100’
hasta 2540 TVD +/- 20’ pies antes de llegar al marcador “O”(2560’TVD). El geólogo en sitio debe indicar
esta profundidad exacta.
• Bombear 30 Bls de píldora Viscosa (120 Seg), circular hasta retorno limpio y evaluar propiedades del fluido,
de ser necesario acondicionar el mismo.
• Continuar perforando hasta inicio de tangente a la profundidad de 2855,4’ MD (2642’ TVD), con una
inclinación de 54,73° y 11,11° azimuth.
• Construir la sección tangente de 86,6’ aproximadamente, con una profundidad de 2942’ MD (2642’ TVD) fin
de la sección tangente.
• Bombear píldoras de limpieza (viscosa pesada) y circular hasta retorno limpio.

• Realizar viaje de calibración con back reaming hasta la zapata de 13-3/8'' con los siguientes parámetros 450-
500 GPM, 30 RPM, velocidad de sacada 500 PPH con la finalidad de aligerar la columna hidrostática de
sólidos generados en la perforación.
• Construir sección curva perforando a una tasa de incremento de ángulo de 3,73°/100’ hasta la entrada de la
arena objetivo a 3906’ MD (2992’ TVD) terminando con una inclinación de 88,57° y un azimuth 0°.
• Se recomienda Bombear píldora pesada de 30 Bls y seguidamente una píldora Viscosa, dos libras por
encima del peso de lodo y circular hasta retorno limpio cuando el pozo lo amerite.
Nota: Mantener tubería en movimiento (High Side) durante la circulación.
• Acondicionar fluido para la bajada del revestidor (dispersar fluido)
• Realizar viaje de calibración con back reaming hasta la zapata 13-3/8'', volver al fondo tomar survey en
este punto, para validar el último survey visto, y dejar píldora de CACO3 (sólo si es estrictamente
necesario y previa autorización de ingeniería de fluidos).
• Al llegar a la zapata 13-3/8”, bombear píldora y circular hasta retorno limpio.
• Regresar al fondo en forma convencional y sacar en enganche hasta superficie la tubería de perforación.
• y quebrar BHA direccional.
• Acondicionar Planchada y reunión de seguridad.
• Bajar zapata, revestidores de 9 5/8” cuello flotador, y luego cementar de acuerdo al programa
suministrado por ingeniería. Ver tabla 16 sección 4.7 (programa de revestidor 9 5/8”).
• Devestir virs instalar colgador, cortar revestidor e instalar seccion “B” térmica.
• Vestir Vir’s.y probar.
• De ser necesario realizar viajes cortos de calibración del hoyo (adicional al indicado) de acuerdo a la
condición observada en el pozo (arrastres, apoyos, derrumbes, torque excesivos, etc.). Tomar un valor
mínimo de referencia de estas variables para efectos de control de las condiciones del hoyo.
• Realizar limpieza a los tanques y equipos de control de sólidos, verificar que no hayan fugas.
• Incrementar la densidad del lodo progresivamente de acuerdo a las condiciones del hoyo.
• Se recomienda la presencia de un Geólogo en el pozo con la finalidad de llevar un estricto control
geológico que permitirá la determinación de la profundidad de asentamiento del revestidor.
• Llevar control estricto y permanente de los parámetros de perforación, especialmente los relacionados a
presión de poros, peso de lodo y unidades de gas.
• Realizar pruebas cada 2 semanas a las VIR’s (llevar control de reportes)
• Durante los viajes con tubería se debe mantener el llenado continuo del pozo.
• Medir viscosidad de embudo cada 5 tubos y romper geles de 500 pies.

4.3.-MECHA RECOMENDADA HOYO DE 12-1/4”.
Para la perforación hasta punto horizontal, se utilizará una Mecha Tricónica de 12-1/4”. El diseño a utilizar es el
siguiente. Ver tabla 11.
Tabla 11. Características requeridas en la fase intermedia (Hoyo 12 1/4).

INTERVALO LONG. CODIGO TFA PSM PSM EPM GPM P max VANULAR
(pies) (pies) IADC CHORROS (Rot.) (Desliz.) lpc Promedio (ft/min)
1100-3906 1600 117 0.873 5 -15 5 -20 60-65 540-560 3030 100
Nota:
Según simulación, el galonaje recomendado en esta fase es de 540 a 560 gpm y se recomienda perforar con un
peso sobre la mecha entre 5 y 20 Klbs de peso sobre la mecha; este y los demás parámetros serán ajustados de
acuerdo al comportamiento de la perforación. (Utilizar mecha tricónica 12-1/4".)
4.4.-ENSAMBLAJE DE FONDO RECOMENDADO HOYO DE 12-1/4”.
Descripción de la sarta:
MECHA 12-1/4” tricónica de dientes IADC 117 + MUD MOTOR 8 1/4” + F” + DOBLE PIN 8 1/4” + LWD 8 1/4”+
MWD 8 1/4”+ MONEL 8” + X/O 6-5/8“+ HW 6 3/8” + MARTILLO 6-1/2” + HW 6 3/8” + DP’s 6 1/2” + HW 6 3/8” +
DP’s 6 1/2” hasta superficie. En la tabla N°12 se muestra la configuración de la sarta direccional para perforar
el Hoyo intermedio de 12 ¼” hasta la entrada punto horizontal. Ver tabla 12.
Tabla 12.Configuración de sarta de 12 ¼.

Longitud
Longitud PESO
Componente Acumulado OD(in) ID(in) DESCRIPCION
(pies) (Lb/pies)
N° (pies)
1 Drill Pipe 1347,96 1348 5 4,276 19,5 DP 5 in, 19.50 ppf, S, NC50(XH), P
2 Heavy Weight 1380 2728 5 3 49,7 HW Grant Prideco, 5 in, 49.70 ppf
3 Drill Pipe 970 3698 5 4,276 19,5 DP 5 in, 19.50 ppf, S, NC50(XH), P
4 Heavy Weight 30 3728 5 3 49,7 HW Grant Prideco, 5 in, 49.70 ppf
6 Jar 36,31 3764,3 6,75 2,5 68,85 JHM Bowen Hyd/Mech, 6 3/4 in
7 Heavy Weight 30 3794,3 5 3 49,7 HW Grant Prideco, 5 in, 49.70 ppf
8 Sub 1,94 3796,2 7,92 2,76 149,91 FS 8, 8 x2 13/16 in
9 Drill Collar 26,75 3823 8 2,813 149,89 DC 8 in, 2 13/16 in,
10 MWD 19,32 3842,3 8 2,813 149,92 MWD 8 , 8 x2 13/16 in
11 MWD 28 3870,3 8 2,813 149,92 MWD 8 , 8 x2 13/16 in
12 Drill Collar 3 3873,3 8 2,813 149,89 DC 8 in, 2 13/16 in,
13 Sub 2,67 3876 7,92 2,76 149,91 FS 8, 8 x2 13/16 in
14 Mud Motor 28,85 3904,8 8 2,813 149,92 BHM 8 , 8 x2 13/16 in
15 Bit 1,2 3906 12,25 235 Mecha triconica de 12 1/4"
Nota:
Para este hoyo se requiere 2895 pies la base de los heavy weight con una inclinación promedio de 50° de
inclinación.

4.5.-ANALISIS MECANICO HOYO DE 12-1/4”.
4.5.1.-ANALISIS DE CARGAS GENERADAS EN LA SARTA DE PERFORACION. HOYO 12 ¼”.
El máximo peso que se puede liberar en superficie para que no se genere buckle helicoidal rotando es de 42,6
Kip y para que no se genere buckle sinusoidal rotando es de 32,1 Kip. En la tabla 13 se puede observar que la
configuración de la sarta no presenta condición de buckling ni sinusoidal ni helicoidal. En la figura 1 se puede
observar los pesos disponibles para no generar bucke durante la perforación.
Figura 1.Pesos disponibles para liberar en superficie.
El overpull máximo que se puede utilizar cuando existan pegas de tubería es de 386,9 Kip, y el apoyo y el
arrastre estimado durante la perforación serán de 4,5 kip.Ver tabla N°13.
Tabla 13. Sumario de cargas.12 ¼”
En el Martin Decker se podrán observar los valores de peso de toda la sarta para las distintas operaciones,
cercanos a los siguientes:
• Backreaming:106,8 Kip
• Sacando la sarta: 129,5 Kip.
• Perforando rotando: 105 Kip.
• Rotando fuera de fondo:125 Kip

• Viajando hacia el fondo:120,5 kip
• Conjunto deslizante: 101,7 kip.
En la figura se muestra (2) se muestra la tensión real obtenida en la simulación donde se puede observar la
tensión estimada que estará sometida toda la sarta de perforación, para los diferentes modos de operación.
Figura 2.Tensión Real
4.5.2.-ANALISIS DE TORQUE. HOYO 12 ¼”.

En la figura 3, se puede observar el comportamiento del torque con respecto a la profundidad del hoyo, donde
se puede visualizar que varia dependiendo el tipo de operación que se este ejecutando. El máximo torque se
genera rotando en el fondo con un valor de 3057 lb-ft. Es importante resaltar que dicho valor máximo se
considera aceptable ya que el material su punto de cedencia a la torsión es de 29200 lb-ft según el catalogo de
diseño de heavy weight y 38060 lb-ft para el caso de drill pipe. En el anexo J se puede visualizar las valores
obtenidos para las diversas operaciones.
Figura 3. Torque generado durante la perforación del hoyo de 12-1/4”.
4.5.3.-ANALISIS DE BUCKLING VS TENSIONES EFECTIVAS. HOYO 12 ¼”.

En la figura 4 se muestra la tensión efectiva en toda la sarta de perforación para los diferentes modos de
operación mediante el método de flotabilidad, calculados desde superficie hasta la profundidad de la sarta.
Este gráfico indica que el diseño de la sarta establecido para las distintas operaciones que estará sometida a
tensión y compresión dependiendo la operacion bien sea en backreaming, deslizando perforando, rotando fuera
del fondo, rotando en el fondo, etc, y se puede visualizar que en dichas operaciones no se alcanza generar
buckling sinusoidal ni helicoidal, ya que las curvas requeridas para los distintos trabajo no cruzan la serie de
curvas para generar pandeo helicoidal o sinusoidal ni mucho menos la tensión limite.
Figura 4. Buckling vs Tensiones efectivas
4.5.4.-ANALISIS DE ESFUERZOS. HOYO 12 ¼”.
En la gráfica se puede visualizar los resultados obtenidos de esfuerzos que estará sometida la sarta a lo largo
de la perforación. En la simulación se determinó que por los diferentes métodos de cálculo de esfuerzo, la
sarta no presentará riesgo de deformación ya que no se alcanza el esfuerzo límite del material. En la figura 6
se puede visualizar diferentes curvas según el método de cálculo de esfuerzo utilizado.
Figura 5. Grafica de Esfuerzos. Hoyo 12 ¼”.
4.5.5.-ANALISIS DE FUERZAS LATERALES. HOYO 12 ¼”.
En el grafico 6 se muestra las fuerza de contacto que se encuentra sometida la sarta con la formación para las
distintas operaciones de perforación a distintas profundidades.
Figura 6.Fuerza Laterales.
4.6.-PROGRAMA DE FLUIDOS HOYO DE 12-1/4”.
Para este intervalo el cual esta constituido por arcillas altamente hinchables, areniscas de grano fino, lutitas
alternadas y algunos lignitos se utilizarán un sistema polimérico, con un 3% de un poliglicol de alto peso
molecular y 6 lpb de acetato de potasio.
El sistema constará de las siguientes concentraciones y propiedades. Ver tabla 14 Y 15.

Tabla 14. Concentraciones del fluido. (Fase intermedia)
PRODUCTOS FUNCIONES CONCENTRACIÓN CONSUMO (LBS)
(LBS/BLS)
Potasa Cáustica Agente Alcalinizante 0.5 0.8 1257
Goma Xántica Viscosificantes 1 1.5 2356
Almidón Controlador de Filtrado 1 2 3142
Pac Lv / Hv Controlador de Filtrado 1 2 3142
Acetato de Potasio Inhibidor de Arcilla 4 6 9426
Carbonato de calcio Agente Puenteante 25 30 47130
Poliglicol alto P.M Inhibidor de Arcilla 7 10,5 16496
12% Gasoil (Bls) Lubricante 6% 100
Tabla 15. Propiedades requeridas para el hoyo (12 ¼).

Propiedad Unidad de Medida Rango Requerido
Densidad Libras/galón (Lpg) 8,6 9
Viscosidad Plástica Centipoise cps 12 16
Punto de Cedencia Lbs/100 pie2 16 25
Filtrado API Cc/30 min <6.0
Revoque N/32 pulgs <2
P.H 9 10.0
Geles Lbs/100 pie2 7/11 10/16
MBT Lbs/bbl <15
Lectura 6/3 Lbs/100 pie2 10/9 12/11
% Arena % Volumen Trz <1

4.7. ANALISIS HIDRÁULICO DEL HOYO DE 12-1/4”.
En la figura 7 se muestra los parámetros determinados en la simulación para la evaluación de la limpieza del hoyo
durante la perforación de esta fase. En este caso se empleó el módulo de Hidráulica de la aplicación de ingeniería
Well Plan la cual indica que se debe manejar un máximo galonaje 528 GPM, máxima presión estándar de la
tubería 1689,2 psi, máxima presión de las bombas 3980 psi, se obtendrá una perdida de energía en la mecha
24,33 ; HSI:2,2 hp/m2, máxima fuerza de impacto 552.
Figura 7.Parámetros de la hidráulica.
4.7.1.-Caídas de Presión en el Sistema (cuando se perfora hasta 3906).

En la figura N°8 se muestra la caída de presión en el sistema, en el anular, mecha y sarta, así como también la
máxima presión permisible, donde se observa que con 528 gpm se obtiene una perdida de presión en el
sistema de 1200 psi. En la sarta perdidas de 700 psi, así como también perdidas de 300 psi en la mecha y de
100 psi en el anular, además con este galonaje no se excede la presión máxima de superficie que es 5000 psi
utilizando 3 bombas F-800 con pistones de 6”, carreras de 12”, además de considerar una eficiencia
volumétrica de 90%. Cada una trabajando entre 120 spm. Ver figura 9 especificaciones de las bombas de lodo
a utilizar.

FIGURA 8.Perdidas de Presión en el Sistema cuando se perfora hasta 3906 pies.
Figura 9.Especificaciones de las bombas de lodo.
4.7.2.-Distribución de Velocidades en el Espacio Anular (cuando se perfora hasta 3906 pies).

En la figura N°10, Se puede observar en las distribuciones de velocidades anulares para diferente galonajes que
puede manejar la bomba en distintas profundidades. Es importante resaltar que para un galonaje de 528 GPM se
obtiene una velocidad anular de 90 ft/min la cual no excede la velocidad crítica del fluido en el anular.
FIGURA 10.Velocidades Anulares cuando se perfora hasta 3906 pies.

4.7.3.-EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS.
A continuación se muestra los equipos de control de sólidos utilizados en la Fase de intermedia (hoyo 12 ¼”
con revestidor 9 5/8).Ver tabla 16.
Tabla 16.Equipos de control de sólidos. Fase intermedia (hoyo 12 ¼)
GPM
Máximo
Zarandas Primaria 2 500 175 Combine con 140 mesh para reducir perdidas de carbonato.
Operar continuamente con una presión de 34 a 36 psi, asi

como así como la descarga de sus conos debe ser en
TRES EN UNO 1 1500 210-250 forma de spray y densidad de lodo descargada por los
conos del Desarenador y Desilter debe ser 3 LBS/GAL por
encima a la del lodo procesado
4.8.-PROGRAMA DEL REVESTIDOR 9-5/8”.

• Inspeccionar el revestidor (conejearlo y medirlo) antes de seleccionar el número de juntas a correr dentro del
pozo.
• Vestir planchada, llave hidráulica y realizar reunión pre-operacional (seguridad).
• Bajar revestidor superficial de 9-5/8” desde superficie hasta la profundidad de 3320 pies, tal como se
describe a continuación. Ver Tabla 17.
• Desvestir llave hidráulica y vestir planchada para cementación del revestidor de 9-5/8”.
Tabla 17.Programa de revestidores para el hoyo de 12 ¼.
DESDE HASTA LONG.
DESCRIPCION FC* FE* FT* VM*
(pies) (pies) (pies)
0 3859 3859 43.5 lb/pie, N-80, BUTT 3.62 9.38 11.45 5.85
3859 3861 2 Cuello Flotador -- -- -- --
3861 3904 43 43.5 lb/pie, N-80, BUTT 3.62 9.38 11.45 5.85
3904 3906 2 Zapata Flotadora -- -- -- --
Nota:
• Torque a ser aplicado de acuerdo al triángulo impreso en el tubo.
• Utilizar soldadura fría (Baker Lock) en las uniones de la zapata, el cuello flotador.
4.9.-PROGRAMA DE CEMENTACIÓN HOYO DE 12-1/4”.
En la etapa de cementación se asentará revestidor de 9-5/8” hasta profundidad horizontal, a fin de cubrir la
zona de presión normal y garantizar una buena integridad que permita continuar perforando linealmente hasta
profundidad final. Es importante resaltar que se debe Cubrir las zonas de lutitas de las formaciones Freites y
Oficina. A continuación se especificarán las consideraciones de las lechadas de cemento a utilizar:

4.9.1.-LECHADAS:
4.9.1.1.-Llenado:
Cemento clase “B” con densidad de 14, 2 lpg con un volumen de llenado de 189 bls. El tope de esta lechada
será hasta 600 pies de la superficie para garantizar que toda la sección del hoyo abierto este cubierta, y evitar
de esta manera algún influjo de gas después de cementado el revestidor. A continuación se muestra las
propiedades de la lechada para esta fase. Ver tabla Nº18
Tabla 18.Propiedades de lechadas de llenado. Fase Intermedia (hoyo 12 ¼)
LECHADA DE LLENADO: Temperatura de fondo: 120 °F.
CEMENTO CLASE "B" extendido con bentonita + 45% Silica Flour
DENSIDAD 14,2 LPG
RESISTENSIA A LA COMPRESION MAYOR DE 500 LPPC A LAS 24 HORAS
ASUMIR HOYO DE 12,8 Y EL TOPE A 600 PIES
VOLUMEN DE LA LECHADA
DE LA SUPERFICIE
CONTROL DEL FILTRADO 0 -50 CC/30 MIN; AGUA LIBRE=0
RENDIMIENTO 2,06 PIES 3/SCS
4.9.1.2 Cola:
Cemento clase “B” con densidad de 15,6 lpg con un volumen de cola de 38. De 500’ de altura en el espacio
anular. En la tabla 19 se muestra las propiedades de lechada de cola
Tabla 19.Propiedades de lechadas de llenado. Fase Intermedia (hoyo 12 ¼)
LECHADA DE COLA: Temperatura de fondo: 120 °F
CEMENTO CLASE "B" extendido con bentonita + 45% Silica Flour
DENSIDAD 15,6 LPG
RESISTENSIA A LA COMPRESION MAYOR DE 2000 LPPC A LAS 24 HORAS
VOLUMEN DE LA LECHADA ASUMIR HOYO DE 12,8 Y UNA COLUMNA DE 500 PIES
CONTROL DEL FILTRADO 0 - 50 CC/30 MIN; AGUA LIBRE=0
RENDIMIENTO 1,665 PIES 3/SCS
Nota:
• Se utilizará como sistema de preflujos 140 Bls: 60 barriles de Corpolav, 40 barriles de Corposil y 40
barriles de Espaciador, cumpliendo con la norma de los 10 minutos de tiempo de contacto o 1000 pies
lineales.
• Hoyo: 12-1/4”; considerado 14,5”.
• Temperatura de Fondo: 120°F.
• Desplazamiento: Capacidad interna del revestidor desde superficie hasta el tope del cuello flotador.
4.9.1.3.- PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE CEMENTACION HOYO 12 ¼”.
• Efectuar los cálculos en sitio de acuerdo a las condiciones finales del hoyo.
• Colocar revestidor hasta la profundidad de 3906 pies.
• Circular el pozo aumentando progresivamente hasta alcanzar el caudal que simule la máxima velocidad
anular que se obtuvo durante la perforación. Acondicionar el lodo a características dispersas, valores del
punto cedente cercano a 10 lb/100 pie2.
• Realizar reunión con el personal involucrado en la operación.
• Probar líneas de cementación con 4.000 lppc por 5 min.
Nota: Todo el personal debe estar ubicado en sitio seguro durante la prueba.
• Bombear 60 bls de lavador de 8.4 lpg a 4 bpm + 40 bls de adherente de 9,2 lpg a 4 bpm y 40 bls de
espaciador de 10,5 lpg a 5 bpm.
• Soltar tapón blando y desplazar con 140 Bls de agua fresca. Verificar que el tapón de desplazamiento este
asegurado con el pin.
• Mezclar y bombear 189 bls (485 sacos) de lechada de llenado a 14.2 lpg @ 5 bpm + 38 bls (129 sacos) de
lechada de cola a 15.6 lpg @ 5 bpm.
• Soltar tapón de desplazamiento (tapón duro) y desplazar con 287 Bls de agua fresca.
• Asentar tapón con +/- 500 lppc sobre la presión de desplazamiento. Si el tapón no asienta con el volumen
teórico calculado y no se ha registrado anomalías significativas de presión con la tasa de bombeo habiendo
asegurado la salida del tapón, desplazar hasta un máximo de 3 Bls adicionales.
• Desahogar presión y chequear contraflujo. Si falla el equipo de flotación, bombear el volumen necesario
para alcanzar la presión final y cerrar el pozo, en el cabezal de cementación, hasta el tiempo de fraguado.
• Esperar fraguado, desvestir VIR’S, instalar sección “B” del cabezal y probar.
• Vestir VIR’S.
• Los volúmenes que se bombearan al pozo cambiaran de acuerdo a las condiciones finales del mismo. El
taladro de perforación debe constar con los siguientes materiales:
• Ranes dobles 13-5/8” – 3.000 Psi.
• Ranes sencillos 13-5/8” – 3.000 Psi.
• Anular 13 5/8” – 3.000 Psi.
Nota: Ver programa de cementación anexo.
5.-FASE III. HOYO DE PRODUCCIÓN DE 8-1/2”.
5.1-OBJETIVO.
El objetivo de esta fase es perforar el hoyo horizontal de 8-1/2” hasta profundidad final navegando en la arena
objetivo “O-12” y revestir el hoyo con liner ranurado de 7" en la zona productora.
5.2-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE PERFORACIÓN HOYO DE 8-1/2”.
• Realizar revisión al inventario de productos químicos (no iniciar la perforación sin contar con todos los
productos químicos necesaria para perforar los 1600’ sección horizontal), también revisar equipos de control
de sólidos; mallas, vibración, etc; para garantizar que los mismos puedan procesar el galonaje requerido para
perforar la sección (450 – 540 GPM), la presión estará entre 1980 – 3000 psi.
• Antes de iniciar la perforación de la fase de producción se debe realizar un chequeo al funcionamiento de
las bombas, Top Drive y demás componentes asociados al proceso de perforación.

• Armar, probar y bajar con sarta direccional y mecha PDC hasta el cuello flotador, perforar cuello y cemento
(1er Tubo) hasta 5’ por encima de la zapata flotadora con agua, cerrar raner probar revestidor 9 5/8 por 10
min y Desplazar agua por lodo.
• Antes de comenzar a perforar en la arena objetivo, circular el tiempo necesario hasta homogeneizar el lodo y
obtener las condiciones reológicas del fluido requeridas en el programa.
• Tener control de los volúmenes de los tanques de lodo durante la perforación de la sección, para observar
posibles pérdidas o ganancias de fluido.
• La sección se perforará en 1 (una) fase, es bueno destacar que no se perforará una sección mayor a la
planificada, de requerirse limpieza mecánica antes de culminar la sección, se hará la misma y se replanificará
la culminación de la sección junto al Ingeniero del pozo y el Asesor Operacional, siempre ajustado
estrictamente al plan direccional.
• Bajar sarta de perforación hasta fondo y continuar perforando sección horizontal, según procedimiento
operacional para perforar cada pareja.
• Luego de perforar los 1600’, se recomienda bombear píldora pesada de 2,5 lpg por encima de la densidad del
lodo siempre y cuando el pozo lo requiera y circular hasta retornos limpios y realizar viaje de calibración en
Back Reaming hasta la zapata de 9-5/8”.
• En la zapata, bombear píldora viscosa y continuar sacando con circulación y rotación (30 rpm y 500 pph)
desde la zapata hasta ± 30º Inc. Involucrar al perforador direccional durante la limpieza dentro del revestidor.
• El geólogo en sitio podrá solicitar la corrida de una sección repetida de +/- 200’, siempre y cuando el
Ingeniero de operaciones de perforación considere que las condiciones del pozo están dada para realizar
dicha operación.
• Circular hasta retorno limpio y bajar a zapata de 9-5/8” nuevamente, circular hasta retorno limpio y sacar hasta
superficie, dejar parada únicamente la tubería necesaria para la corrida del Liner Ranurado. Nota: verificar el
volumen teórico de los tanques.
• Bajar liner ranurado 7” N-80 23.0 Lbs/pie BTC, con colgador y junta de expansión (Según Programa de liner
de Producción).
• Sacar tubería con Setting Tool. Bajar tubería combinada 5” x 3”
• Desplazar lodo por agua salada. Sacar tubería combinada quebrando rack
• Bajar completación según nota técnica suministrada por optimización.
• Desvestir BOP y instalar la sección C.
5.3.-MECHA RECOMENDADA HOYO DE 8-1/2”.
Para la perforación de esta fase se utilizará Mecha PDC de 8-1/2” según el siguiente diseño. Ver tabla 20
Tabla 20. Características requeridas en la fase de producción (Hoyo 8 1/2).

INTERVALO LONG. CODIGO TFA PSM PSM EPM GPM P max VANULAR
(pies) (pies) IADC CHORROS ) (Desliz.) Lpc Promedio (ft/min)
3906– 5507 +/- 1600 M-323 0,804 5 -10 5 -20 80-120 450-529 3030 480
Nota:
Según simulación el galonaje recomendado en esta fase es de 500 a 540 gpm y se recomienda perforar con (5 -
20) Klbs. de peso sobre la mecha, el peso sobre la mecha y demás parámetros serán ajustados de acuerdo al
comportamiento de la perforación.
5.4.-ENSAMBLAJE DE FONDO RECOMENDADO HOYO DE 8-1/2”.
DESCRIPCIÓN SARTA (Hoyo de Producción): MECHA 8-1/2” PDC IADC M323 + MUD MOTOR 6-3/4” + FLEX
MONEL 6-3/4” + LWD 6-3/4” + MWD 6-3/4” + MONEL 6-3/4” + HW 5” + DP’s + HW 5” + MARTILLO 6-3/4” + HW
5”+ DP’s 5” hasta superficie. Ver tabla N°21.
Tabla 21.Componentes de sarta de Perforación hoyo 8 ½”.

Longitud
Longitud PESO
Componente Acumulado OD(in) ID(in) DESCRIPCION
(pies) (Lb/pies)
N° (pies)
1 Drill Pipe 859,3 859,3 5 4,276 19,5 DP 5 in, 19.50 ppf, S, NC50(XH), P
3 Drill Pipe 1947 5326,3 5 4,276 19,5 DP 5 in, 19.50 ppf, S, NC50(XH), P
5 Jar 30 5386,3 6,75 2,5 68,85 JHM Bowen Hyd/Mech, 6 3/4 in
7 Drill Collar 25,46 5441,8 6,75 2,813 100,62 DC 6 3/4 in, 2 13/16 in,
8 MWD 27,94 5469,7 6,75 2,813 100,64 MWD 6 3/4 , 6 3/4 x2 13/16 in
9 MWD 11,54 5481,2 6,75 2,813 100,64 MWD 6 3/4 , 6 3/4 x2 13/16 in
10 Sub 1,84 5483,1 6,72 2,76 100,63 FS 6 3/4, 6 3/4 x2 13/16 in
11 Mud Motor 23,93 5507 6,75 2,813 100,64 BHM 6 3/4 , 6 3/4 x2 13/16 in
12 Bit 0,76 5507,8 8,5 94 Mecha PDC de 8 1/2"
Nota: La base de los Heavy Weight se encuentra a 3525 con 70° inclinación y 128 klbs de peso disponible de sarta
perforando con rotación (Rotating on Bottom) cuando la mecha alcanza la profundidad de 5930’.
5.5.-ANALISIS MECANICO HOYO DE 8-1/2”.
5.5.1.-ANALISIS DE CARGAS GENERADAS EN LA SARTA DE PERFORACION.
El máximo peso que se puede liberar en superficie para que no se genere buckle helicoidal rotando es de 63,9
Kip y para que no se genere buckle sinusoidal rotando es de 45 Kip. En la tabla 22 se puede observar que la
configuración de la sarta no presenta condición de buckling ni sinusoidal ni helicoidal. En la figura 11 se
muestra los pesos disponibles para no generar bucke durante la perforación.

Figura 11. .Pesos disponibles para liberar en superficie para el hoyo 8 ½”.
Tabla 22. Sumario de cargas. Hoyo 8 ½”
En el Martin Decker se podrán observar valores permisibles cercanos a los siguientes:
• Backreaming:151,5
• Sacando la sarta: 148,8 Kip.
• Perforando rotando: 126,5 Kip.
• Rotando fuera de fondo:146,5
• Viajando hacia el fondo:144,2
• Conjunto deslizante: 138,5 kip.
El overpull máximo que se puede utilizar cuando existan pegas de tubería es de 397,2 Kip, y el apoyo y el
arrastre estimado durante la perforación serán de 2,3 kip.Ver tabla N°22.

En la figura se muestra (12) se muestra la tensión real obtenida en la simulación donde se puede observar la
tensión estimada que estará sometida toda la sarta de perforación, para los diferentes modos de operación.
Figura 12. Figura Tensión Real hoyo 8 ½”.
5.5.2.-ANALISIS DE TORQUE HOYO 8 ½”.

En la figura 13, se puede observar el comportamiento del torque con respecto a la profundidad del hoyo, donde
se puede visualizar que varia dependiendo el tipo de operación que se este ejecutando. El máximo torque se
genera rotando en el fondo con un valor de 2746 lb-ft . Es importante resaltar que dicho valor máximo se
considera aceptable ya que el material su punto de cedencia a la torsión es de 29200 lb-ft según el catalogo de
diseño de heavy weight y 38060 lb-ft para el caso de drill pipe.
Figura 13. Torque generado durante la perforación del hoyo de 8-1/2”.
5.5.4.-ANALISIS DE BUCKLING VS TENSIONES EFECTIVAS HOYO 8 ½”.

En la figura 14 se muestra la tensión efectiva en toda la sarta de perforación para los diferentes modos de
operación mediante el método de flotabilidad, calculados desde superficie hasta la profundidad de la sarta.
Este gráfico indica que el diseño de la sarta establecido para las distintas operaciones que estará sometida
dicha sarta bien sea en backreaming, deslizando perforando, rotando fuera del fondo, rotando en el fondo, etc,
no alcanza generar buckling sinusoidal ni helicoidal, ya que las curvas requeridas para los distintos trabajo no
cruzan la serie de curvas para generar pandeo helicoidal o sinusoidal ni mucho menos la tensión limite.

Figura 14. Buckling vs Tensiones efectivas hoyo 8 ½”.
5.5.5.-ANALISIS DE ESFUERZOS HOYO 8 ½”.
En la gráfica se puede visualizar los resultados obtenidos de esfuerzos que estará sometida la sarta a lo largo
de la perforación. En la simulación se determinó que por los diferentes métodos de cálculo de esfuerzo, la
sarta no presentará riesgo de deformación ya que no se alcanza el esfuerzo límite del material. En la figura 15
se puede visualizar diferentes curvas según el método de cálculo de esfuerzo utilizado.
Figura 15.Grafica de Esfuerzos HOYO 8 ½”.
5.5.6.-ANALISIS DE FUERZAS LATERALES HOYO 8 ½”.

En el grafico N°16 se muestra la fuerza contacto entre la sarta y la formación, para las distintas operaciones de
perforación a las distintas profundidades medidas.
Figura 16.Fuerza Laterales. HOYO 8 ½”

5.6.-PROGRAMA DE FLUIDOS HOYO DE 8 1/2”.
Para este intervalo el cual esta constituido por arcillas altamente hinchables, areniscas de grano fino, lutitas
alternadas y algunos lignitos se utilizarán un sistema polimérico, con un 3% de un poliglicol de alto peso
molecular y 6 lpb de acetato de potasio.
El sistema constará de las siguientes concentraciones y propiedades. Ver tabla 23 Y 24.
Tabla 23. Concentraciones del fluido. (Fase intermedia)

(LBS/BLS)
Potasa Cáustica Agente Alcalinizante 0.5 0.8 1257
Goma Xántica Viscosificantes 1 1.5 2356
Almidón Controlador de Filtrado 1 2 3142
Pac Lv / Hv Controlador de Filtrado 1 2 3142
Acetato de Potasio Inhibidor de Arcilla 4 6 9426
12% Gasoil (Bls) Lubricante 6% 100
Tabla 24. Propiedades requeridas para el hoyo (12 ¼).

Densidad Libras/galón (Lpg) 8,6 9
P.H 9 10.0
Geles Lbs/100 pie2 7/11 10/16
MBT Lbs/bbl <15
Lectura 6/3 Lbs/100 pie2 10/9 12/11
5.7. ANALISIS HIDRÁULICO DEL HOYO DE 8-1/2”.

En la siguiente figura se muestra los parámetros determinados en la simulación para la evaluación de la limpieza
del hoyo durante la perforación de esta fase. En este caso se empleó el módulo de Hidráulica de la aplicación de
ingeniería Well Plan la cual indica que se debe manejar un máximo galonaje 528 GPM, máxima presión estándar
de la tubería 1689 psi, máxima presión de las bombas 3980 psi, se obtendrá una perdida de energía en la mecha
24,23 ; HSI:2,2 hp/in2, máxima fuerza de impacto 552. A continuación se muestran los resultados obtenidos. Ver
figura 17.

Figura 17.Parámetros de la hidráulica.
5.7.1.-Caídas de Presión en el Sistema (cuando se perfora hasta 5507).

En la figura N°18 se muestra la caída de presión en el sistema, en el anular, mecha y sarta, así como también
la máxima presión permisible, donde se observa que con 700 gpm se obtiene una perdida de presión en el
sistema de 2600 psi. En la sarta perdidas de 1650 psi, así como también perdidas de 680 psi en la mecha y de
200 psi en el anular, además con este galonaje no se excede la presión máxima de superficie que es 5000 psi
utilizando 3 bombas F-800 con pistones de 6”, carreras de 12”, además de considerar una eficiencia
volumétrica de 90%. Cada una trabajando entre 110 spm.
FIGURA 18.Perdidas de Presión en el Sistema cuando se perfora hasta 5507 pies.

5.7.2.-Distribución de Velocidades en el Espacio Anular (cuando se perfora hasta 5507 pies).

En la figura N°19, Se puede observar en las distribuciones de velocidades anulares para diferente galonajes que
puede manejar la bomba en distintas profundidades. Es importante resaltar que para un galonaje de 550 GPM se
obtiene una velocidad anular de 300 ft/min la cual no excede la velocidad crítica del fluido en el anular.
FIGURA 19.Velocidades Anulares cuando se perfora hasta 5507 pies.
5.8.-EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS.
A continuación se muestra los equipos de control de sólidos utilizados en la Fase de produccion (hoyo 8 1/2”
con liner 7”).Ver tabla 25.
Tabla 25.Equipos de control de solidos. Fase de producción. Hoyo 8 1/2
GPM
Máximo
Combine con 140 mesh para reducir perdidas de
Zarandas Primaria 2 500 175
carbonato
Operar continuamente con una presión de 34 a 36
psi, asi como la descarga de sus conos debe ser
TRES EN UNO 1 1500 210-250 en forma de spray y densidad de lodo descargada
por los conos del Desarenador y Desilter debe ser
3 LBS/GAL por encima a la del lodo procesado
5.9.-DISEÑO PARA LA INSTALACION DEL LINER RANURADO. HOYO 8 ½”.
• Vestir planchada, llave hidráulica y realizar reunión preoperacional (seguridad).

• Bajar liner de 7” desde superficie hasta la profundidad de 5507 pies, tal como se describe a continuación
Ver tabla 26.
Tabla 26.Diseño de Liner Ranurado. Liner 7”
DESDE (pies) HASTA (pies) LONG.(pies) RANURAS (pulg) TAMAÑO (pies) DESCRIPCION
Empacadura Colgadora BUTT
3607 3627 20 N/A 9-5/8” X 7”, BUTT
+ Junta de Expansión
3627 3905 278 N/A 23 lb/pie, N-80, BUTT Liner Liso, BUTT
3905 5505 1600 0,015” x 1.5” x 3% AA 23 lb/pie, N-80, BUTT Liner Ranurado, BUTT
5505 5507 2 N/A 23 lb/pie, N-80, BUTT Zapata Integral, BUTT
Notas:
• Antes de iniciar la corrida del liner se debe previamente conejear y medir antes de seccionar el número de
juntas a correr dentro del pozo.
• Se debe aplicar el torque de acuerdo al triángulo impreso en el tubo.
• Empacadura colgadora 9 5/8”x7” 43,5 lpp, rosca Btts, con sus accesorios (zapata integral, setting tool, etc.).
5.10.- PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA PERFORAR CADA PAREJA.
• Perforar cada pareja con galonaje entre 500 y 540 gpm mínimo.
• Al terminar de perforar la pareja, repasar realizando Back Reaming a lo largo de la pareja perforada (rotaria
en mínimo) y bajar con rotación y con circulación. (Tiempo de esta operación: +/- 10 min).
• Bajar y realizar toma de Survey lo más rápido posible (máx. 3 min) Si la lectura falla levantar un tubo con
circulación, bajar y tomar lectura nuevamente.
• Mover la tubería (en +/- 5 cinco pies) por +/-3 min. con circulación.
• Bajar hasta tiro de cuña, parar circulación y realizar conexión (máximo tiempo de conexión 3 min.)
• Circular e iniciar perforación de la próxima pareja.
• Bombear píldora pesada (2.5 lpg sobre el peso del lodo del sistema) cada 700’, la píldora se bombeara al
realizar la conexión de la ultima pareja para completar los 700’ y luego se procede a perforar la misma, una
vez perforada repasarla tomando en cuenta el procedimiento para perforar cada pareja, la píldora se
circulara 1.5 fondos arriba para evaluar su eficiencia de acarreo. Si la cantidad de ripio obtenido en
superficie no representa el volumen esperado, repetir el procedimiento para garantizar la limpieza.
• Evitar circular en puntos fijos para prevenir socavamiento de la formación (cavernas).
• Monitorear torque, arrastre y presión durante la perforación, en caso de observarse incremento, realizar
viaje de calibración.
• Tomar medidas de densidad del fluido cada 15 minutos, llevando el control en una tabla para verificar la
variación de la densidad, este control puede indicar cuando el acarreo esta deficiente y decidir un posible
viaje de limpieza.
Nota: si la rata de penetración es mayor a 650 pph, orientar sarta en High Side y realizar segundo repaso con
circulación.
5.11.-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA EL ASENTAMIENTO DE EMPACADURA 9 5/8” X 7”.
Atención: El programa será emitido oportunamente por Ing. de Perforación.

• Realizar reunión con el personal involucrado en la operación.
• Bajar liner, conectar Stinger y Bajar tubería combinada 5” x 3”, espaciar y conectar Emp. Colgadora 9-5/8” x
7”.
• Continuar bajando liner y empacadura colgadora hasta la profundidad final.
• En fondo desplazar fluido Viscoelástico x agua salada 8.5 lpp.
• Desconectar Top Drive y lanzar esférica esperar 15 min el descenso y luego ayudar a bajar bombeado
intermitentemente.
• Asentar la Empacadura Colgadora con la presión indicada por el operador de la herramienta (Según el
Procedimiento Operacional de la Empresa).
• Probar el asentamiento de la empacadura colgadora por el anular con 1000 psi.

• Soltar herramienta de asentamiento (setting tool) y Sacar tubería con setting tool y tubería 2-3/8" HYDRILL-
533.
• Bajar completación según nota técnica suministrada por Optimización.
• Desvestir BOP y enflanchar pozo.
Observaciones:
• Mantener en la Localización una cantidad suficiente de material para controlar perdidas de circulación y
despegar tubería.
• Todos los Equipos de Control de Sólidos deben estar funcionando eficientemente.

ANEXOS

ANEXO A. DIAGRAMA MECÁNICO .
REV. 13-3/8”, 54.5 LPP, J-55, BTC @ 1095’
COLGADOR 9-5/8” x 7” 3607
5507’
S .H 1 6 0 0
REV. 9-5/8”, 43.5 LPP, N-80, BTC @ 3906’ Liner Lisos + Liner Ranurados 7”, 0.015” x 1.5”, 340 RAN/PIE (3% Área Flujo)

ANEXO B.ARREGLO SUPERFICIAL MACOLLA N-20-1

ANEXO C.PLAN DIRECCIONAL HOYO HORIZONTAL.
MD (ft) Inc (deg) Azi (deg) TVD (ft) N/S (ft) E/W (ft) V.Sec. (ft) DLeg (deg/10Tool
0 0 0 0 0 0 30,5 0 TIE LINE

100 0 0 100 0 0 30,5 0 MWD
200 0 0 200 0 0 30,5 0 MWD
300 0 0 300 0 0 30,5 0 MWD
400 0 0 400 0 0 30,5 0 MWD
500 0 0 500 0 0 30,5 0 MWD
600 0 0 600 0 0 30,5 0 MWD
700 0 0 700 0 0 30,5 0 MWD
800 0 0 800 0 0 30,5 0 MWD
900 0 0 900 0 0 30,5 0 MWD
1000 0 0 1000 0 0 30,5 0 MWD
1100 0 0 1100 0 0 30,5 0 MWD
1200 0 0 1200 0 0 30,5 0 MWD
1300 1,71 10,88 1300 1,5 0,3 31,9 1,71 MWD
1400 3,43 10,88 1399,9 5,9 1,1 36,3 1,71 MWD
1500 5,14 10,88 1499,6 13,2 2,5 43,7 1,71 MWD
1550 6 10,88 1549,4 18 3,5 48,5 1,71 MWD
1600 7,87 10,94 1599 23,9 4,6 54,4 3,73 MWD
1700 11,6 11 1697,5 40,5 7,8 71,1 3,73 MWD
1800 15,33 11,03 1794,8 63,4 12,3 94,1 3,73 MWD
1900 19,07 11,05 1890,3 92,4 17,9 123,2 3,73 MWD
2000 22,8 11,07 1983,7 127,4 24,8 158,4 3,73 MWD
2100 26,53 11,08 2074,5 168,4 32,8 199,5 3,73 MWD
2200 30,27 11,08 2162,5 215 41,9 246,3 3,73 MWD
2300 34 11,09 2247,1 267,2 52,2 298,7 3,73 MWD
2400 37,73 11,09 2328,2 324,7 63,4 356,4 3,73 MWD
2500 41,47 11,1 2405,2 387,3 75,7 419,2 3,73 MWD
2600 45,2 11,1 2477,9 454,6 88,9 486,8 3,73 MWD
2700 48,93 11,1 2546 526,4 103 558,9 3,73 MWD
2800 52,67 11,11 2609,2 602,4 117,9 635,3 3,73 MWD
2855,4 54,73 11,11 2642 646,2 126,5 679,2 3,73 MWD
2900 54,73 11,11 2667,8 682 133,5 715,1 0 MWD
2942 54,73 11,11 2692 715,6 140,1 748,9 0 MWD
3000 56,74 10,26 2724,7 762,7 149 796,2 3,67 MWD
3100 60,22 8,89 2776,9 846,8 163,2 880,5 3,67 MWD
3200 63,71 7,61 2823,9 934,1 175,8 968,1 3,67 MWD
3300 67,21 6,41 2865,4 1024,4 186,9 1058,6 3,67 MWD
3400 70,72 5,26 2901,3 1117,2 196,4 1151,6 3,67 MWD
3500 74,24 4,16 2931,4 1212,3 204,2 1246,8 3,67 MWD
3600 77,76 3,11 2955,6 1309,1 210,4 1343,7 3,67 MWD
3700 81,29 2,07 2973,8 1407,3 214,8 1442 3,67 MWD
3800 84,82 1,06 2985,9 1506,5 217,5 1541,2 3,67 MWD

3906,2 88,57 0 2992 1612,5 218,5 1647,3 3,67 PTO HRZ

4000 88,57 0 2994,3 1706,3 218,5 1741 0 MWD
4100 88,57 0 2996,8 1806,3 218,5 1840,9 0 MWD
4200 88,57 0 2999,3 1906,2 218,5 1940,9 0 MWD
4300 88,57 0 3001,8 2006,2 218,5 2040,8 0 MWD
4400 88,57 0 3004,3 2106,2 218,5 2140,8 0 MWD
4500 88,57 0 3006,8 2206,1 218,5 2240,7 0 MWD
4600 88,57 0 3009,3 2306,1 218,5 2340,7 0 MWD
4700 88,57 0 3011,8 2406,1 218,5 2440,6 0 MWD
4800 88,57 0 3014,3 2506 218,5 2540,6 0 MWD
4900 88,57 0 3016,8 2606 218,5 2640,5 0 MWD
5000 88,57 0 3019,3 2706 218,5 2740,4 0 MWD
5100 88,57 0 3021,8 2805,9 218,5 2840,4 0 MWD
5200 88,57 0 3024,3 2905,9 218,5 2940,3 0 MWD
5300 88,57 0 3026,8 3005,9 218,5 3040,3 0 MWD
5400 88,57 0 3029,3 3105,9 218,5 3140,2 0 MWD
5507,8 88,57 0 3032 3213,6 218,5 3247,9 0 PTO FINAL
ANEXO D.ESQUEMA DIRECCIONAL HOYO HORIZONTAL.

ANEXO E.ANTICOLISIÓN.
No existe riesgo de colisión con los pozos planificados en la macolla N-20-1.

ANEXO F.PROGRAMA DE CEMENTACION HOYO SUPERFICIAL.
DTTO MORICHAL
PROGRAMA DE CEMENTACIÓN
FECHA 02/08/2013 LOC CDM-ER POZO CDM-ER CAMPO CERRO NEGRO TALADRO PTX-5928
HOYO PROMEDIO 18,5 Longitu de Cola 200 ELABORADO MARCO INOJOSA
DIAM EXT REV 13,38 Longitud del Llenado 900
DIAM INT. REV 12,62 HOYO SUPERFICIAL 17 1/2"

OBJETIVO Asentar revestidor de 13 3/8’’ @ +/- 1095 en la formación Las Piedras a fin de cubrir las
aguas superficiales y garantizar la integridad necesaria para continuar la perforación del pozo.
LECHADAS
Llenado: Cemento clase “B” con densidad de 13,5 lpg. El tope de esta lechada será hasta la
superficie para garantizar que toda la sección del hoyo abierto este cubierta, y evitar de esta manera algún
influjo de gas después de cementado el revestidor.
Cola: Cemento clase “B” con densidad de 15,6 lpg. de 200 pies de altura en el espacio anular.
Preflujo: Se utilizarán como sistema de preflujos 162,94 Bls de agua para lavar y remover el lodo
gelificado dejado en las paredes de la formación.
Hoyo: 17-1/2 Considerado 18,5 Este diámetro y la profundidad serán ajustados en sitio con el operador
operador de la empresa de servicio y el Ingeniero de PDVSA.
Prof Cuello 1054
V2 V3
Prof Zap 1095
V1 Prof Hoyo 1100
Cap Hoyo 0,33247523 Bls/Pies V1 1,66 Bls Volumen de Cola 38 Bls
Cap Rev 0,15459319 Bls/Pies V2 6,34 Bls Volumen de LLenado 143 Bls
Cap Hoy-Rev 0,15869378 Bls/Pies V3 30,15 Bls Volumen del Desplazamiento 163 Bls
1. Reunión con las empresas involucradas para distribuir responsabilidades, y discutir los riesgos asociados a la operación.
2. Dictar charla de seguridad previa a la operación.
3. Cargar tapones en presencia del Ingeniero de PDVSA.
4. Probar líneas de cementación con 3000 psi por cinco (5) minutos, al igual que las líneas del taladro con 3000 psi.
5. Soltar tapón blando y bombear 163 de espaciador Agua Fresca de 8.34 LPG @ 5.0 BPM
6. Mezclar y bombear 143 Bls ( 464 sacos 101 Bls de agua) de lechada de llenado de 13,5 LPG @ 5.0 BPM.
7. Mezclar y bombear 38 Bls ( 181 sacos 22 Bls de agua) de lechada de cola de 15,5 LPG @ 4.0 BPM.
8. Soltar tapón superior (duro) de limpieza, verificar con el indicador el pase de este.
9. Desplazar con agua fresca, usando el camión bomba, de la siguiente forma:
115 Bls de agua fresca @ 6 BPM, 38 Bls de agua fresca @ 4BPM, 10 Bls de agua fresca @ 2 BPM
10. Asentar tapón con 500 psi, por encima de la presión de desplazamiento.
Nota : En caso de no asentar tapón se desplazará el volumen entre cuello flotador y zapata. En este caso se bombeará un máximo de 4 a 6 bls sobre el
desplazamiento teórico.
11. Esperar 2 min antes de chequear contraflujo. Al chequear contraflujo desahogar lentamente la presión hasta alcanzar cero psi. Contabilizar retornos. En caso de
fallar el equipo de flotación, el volumen retornado será bombeado al pozo nuevamente. Se mantendrá el pozo cerrado hasta fraguar el cemento.
12. Bajar dos tubos de 1.9”, conectar y realizar top-job con lechada acelerada de 15.60 lpg. Bombear hasta retorno en superficie de lechada consistente en caso
de requerirse.
Nota: El químico estará pesando el retorno para informar sobre la densidad del fluido saliente.
13. Personal de PDVSA a cargo dará instrucciones para movilizar o no equipos.

ANEXO G.PROGRAMA DE CEMENTACION HOYO INTERMEDIO.

DTTO MORICHAL
PROGRAMA DE CEMENTACIÓN
FECHA 02/08/2013 LOC CDM-ER POZO CDM-ER CAMPO CERRO NEGRO TALADRO PTX-5928
ELABORADO MARCO INOJOSA

HOYO PROMEDIO 12,8
Longitu de Cola 500
DIAM EXT REV 9 5/8
Longitud del Llenado 3406
DIAM INT. REV 8,76
DIAM INT REV 13 3/8" 12,6
Prof Llenado en Rev 13 3/8" 600
Prof Zap 13 3/8" @ 1604
Prof Cuello@ 3860
Prof Zap @ 3901
Prof Hoyo@ 3906
Cap Hoyo 0,159160676 Bls/Pies V1 0,80 Bls/Pies Volumen de Cola 38 Bls
Cap Rev 0,074460875 Bls/Pies V2 3,0529 Bls/Pies Volumen de LLenado 189 Bls
Cap Hoy-Rev 0,069165898 Bls/Pies V3 34,2371 Bls/Pies Volumen del Desplazamiento 287 Bls
Cap Re13-Rev9 0,064720978 Bls/Pies
1. Reunión con las empresas involucradas para distribuir responsabilidades, y discutir los riesgos asociados a la operación.
2. Verificar la disponibilidad de todos los elementos necesarios para la operación.
3. Dictar charla de seguridad previa a la operación.
4. Cargar los dos tapones de desplazamiento en presencia del Supervisor e Ingeniero de operaciones de PDVSA.
5. Probar líneas de cementación de la empresa de servicio con 4000 psi por cinco (5) minutos.
6. Soltar tapón inferior (blando) de limpieza verificar que el desplazamiento este asegurado con el pin y bombear 140 Bls de preflujos base agua
compatible con el fluido de perforación y el cemento: 60 barriles de lavador 8.4Lpg, 40 barriles de Corposil 9,2Lpg, 40 barriles de espaciador 9,4Lpg
@ 5BPM para lavar y remover el lodo gelificado dejado en las paredes de la formación.
7. Mezclar y bombear 189 Bls ( 485 sacos, 113 Bls de agua) de lechada de llenado de 14,2LPG @ 5.0 BPM.
8. Mezclar y bombear 38 Bls ( 128 sacos, 21 Bls de agua) de lechada de cola de 15,2LPG @ 5.0 BPM.
9. Soltar tapón superior (duro) de limpieza, verificar con el indicador el pase de este.
10. Desplazar tapón y lechadas de cemento con 287 Bls agua fresca, usando el camión bomba, de la siguiente forma:
164 BLS de agua fresca @ 8BPM, 70 BLS de agua fresca @ 6BPM, 44 BLS de agua fresca @ 4BPM y 10 BLS de agua
fresca @ 2BPM.
11. Asentar tapón con 500 psi, por encima de la presión de desplazamiento
NOTA En caso de no asentar tapón se desplazará el volumen entre cuello flotador y zapata. En este caso se bombeará un máximo de 2 a 4 bls sobre el
sobre el desplazamiento teórico.
12. Esperar 2 min antes de chequear contraflujo. Al chequear contraflujo desahogar lentamente la presión hasta alcanzar cero psi. Contabilizar retorno
En caso de fallar el equipo de flotación, el volumen retornado será bombeado al pozo nuevamente. Se mantendrá el pozo cerrado hasta fraguar
cemento garantizando que no se el produzcan micro anillos.
Nota: El químico estará pesando el retorno para informar sobre la densidad del fluido saliente.
13. Personal de PDVSA a cargo dará instrucciones para movilizar o no equipos.

ANEXO H.ESTIMACION DE TIEMPOS.

ACTIVIDADES Tiempo, Hrs. Tiempo Acum., Hrs
MUDANZA ENTRE MACOLLA
Desvestir equipo 70 70
Transportar 51 121
Vestir equipo 70 191
Abrir hueco de rata y ratón 2 193
Subtotal, Días 8,0
HOYO SUPERFICIAL (17-1/2") Tiempo, Hrs. Tiempo Acum., Hrs
Armar sarta con mecha de 17 1/2" 2 2
Perforar Hoyo superficial 17 1/2" 21 23
Bombear píldora y circular hasta retorno limpio 2 25
Sacar sarta convencional con mecha 17 1/2" 4 29
Quebrar BHA 2 31
Acondicionar planchada para Bajar rev 13 3/8" 1 32
Vestir llave hidráulica y realizar reunión de seguridad 1 33
Bajar revestidor 13 3/8" X 68 LBS/FT + cuello flotador+ landing joint 6 39
Desvestir llave hidráulica 1 40
Vestir equipo de cementación, instalar cabezal, circular, realizar reunión,
probar línea 2 42
Cementar revestidor 13 3/8" 2 44
Desvestir equipo de cementación 1 45
Tensionar y desconctar landing joint e instalar sección "A"
13-3/8" x 2-1/16" x 3 MIL. 3 48
Instalar Adarter Flange de 13 5/8" X 5M + Conjunto BOP DE 13 5/8" X 5M 3 51
Instalar conjunto BOP DE 13 5/8" X 5M + instalar las mangueras del Mud cross 7 58
Acondicionar planchada, subir tubo de maniobra, asentar wear bushing y tapon de prueba.
Realizár prueba al conjunto de vir's y sacar tapon de prueba. 5 63
Parar tubería en cabria 12 75
Armar sarta direccional con mecha 12 1/4" 4 79
Bajar BHA direccional 12 1/4" y Bajar hasta el tope del cemento 2,5 82
Limpiar Cemento romper cuello y zapata. Probar zapata 4 86
Desplazar agua por lodo 1 87
Circular y homogenizar lodo 1 88
Subtotal, Días 3,65
HOYO INTERMEDIO (12-1/4") Tiempo, Hrs. Tiempo Acum., Hrs
Perforar hoyo de 12-1/4" hasta el KOP hasta +/-20 pies encima del marcador "O" 47 47
Bombear píldora y circular 2 49
Perforar hasta punto horizontal 51 100
Bombear píldora y circular 3 103
Sacar tubería en Back Reaming hasta la zapata 13 3/8" 12 115
Sacar hasta superficie enganchado 3 120
Quebrar BHA direccional (Incluye descargar la memoria) 4 124
Levantar tubo manioba, recuperar wear Bushing y Acondicionar planchada 2 126
Vestir llave hidráulica 1 127
Bajar revestidor de 9-5/8" + cuello flotador 11 138
Vestir equipo de cementación, cabezal, líneas y circular pozo (incluye reunión) 1 140
Cementar revestidor de 9-5/8" 5 145
Desvestir equipo de cementación 1 146
Devistir BOP y Levantar VIR'S y paralelamente realizar limpieza de tanques de lodo 8 154
Tensionar revestirdor 9 5/8" y asentar casing hangler de 13 3/8" x 9 5/8" y paralelamente continuar con
limpieza de tanques 2 156
Realizar corte en frio del revestidor 9 5/8"x53,5 lb-ft #N80, 2 158
bicelar revestidor e Instalar seccion B 13 5/8" X 3MIL - 11" X 3MIL apretar brida y paralelamente continuar con
la limpieza de tanques 5 163
Vestir VIR'S instalar tapones de prueba,probar sellos primarios y secundarios, (ciego rans, valvulas laterales
+HCR,) paralelamente limpieza de tanques 4 167
Armar sarta direccional con mecha de 8-1/2" 4 171
Bajar hasta tope de cemento 4 175
Limpiar cemento, cuello, hasta 5' por encima de la zapata 4 179
Desplazar agua por lodo viscoelástico 1 180
Homogeneizar lodo 2 182
Subtotal, Días 8

HOYO PRODUCTOR (8-1/2") Tiempo, Hrs. Tiempo Acum., Hrs

Perforar 180' de formación 2 2
Sacar en Back Reaming hasta 100' por encima del cuello 1 3
Circular fondo arriba 1 4
Bajar equipo direccional hasta fondo 2 6
Perforar hasta profundidad final 18 24
Sacar en Back Reaming hasta 30° de inclinación 12 38
Bombear píldora y Circular 1 39
Sacar en Back Reaming hasta la zapata 6 45
Bajar hasta la Zapata 4 49
Sacar en Enganche 4 53
Quebrar BHA 4 57
Acondicionar planchada cambiar parrillas cortas x largas al top drive,
cambiar elevador de 5"x7" 1 58
Vestir llave hidráulica y realizar reunión de seguridad 1 59
Ensamblar conjunto de liner ranurado, Conectar Colgador Térmico y bajar. 12 71
Acondicionar planchada para bajar tubería de 5" 1 72
Continuar Bajando tuberia drill pipe + colgador 5 77
Lanzar esferica de 1-7/16", tocar fondo y espaciar junta de expancion,
presurizar con 1800, 2500 y 3000 psi,x 5 min,luego descargar presion @ 0 psi,
asentar empacadura. alinear por el anular, cerrar preventor y presurizar a 600 psi x 5 min
e incrementar la presion 1500 psi por 3 min "verificar si hay perdida de presion" , luego descargar @ 0 psi,
abrir preventor y liverar setting tool, chequear peso y observar si existe perdida de peso indicativo de liberacion
del setting tool.
1 78
Sacar tubería drill pipe quebrando con setting tool 1 80
Acondicionar planchada 5 85
Bajar tubería combinada 3 1/2 "x 5" 16 101
Bombear píldora y desplazar lodo por agua 1 102
Sacar tubería 3 1/2" DPS Y 5" DPS 2 104
Acondicionar planchada y bajar tubería de producción 9 113
Desvestir BOP e instalar seccion C 14 127
Subtotal, Días 5,29
Tiempo hrs. Tiempo Acum. hrs
Total Perforación, Días 25

COMPLETACION
Bajar Completación 24 2
Sub Total 2,00
Total Completación, Días 2,00

ANEXO I.ESTIMACION DE COSTOS.

DIVISION CARABOBO - DISTRITO MORICHAL
GERENCIA DE INGENIERIA DE PERFORACION Y REHABILITACION DE POZOS
SUPERINTENDENCIA DE INGENIERIA DE PERFORACION DE POZOS
ESTIMADOS DE COSTOS DE PERFORACION
TALADRO PTX-5928
POZO HORIZONTAL 1600
TIEMPO ESTIMADO PERFORACION 25
TIEMPO ESTIMADO COMPLETACION 2,00 BsF 6,3
Costo (Bs.)
Descripción de Actividades Real Año Actual
Bs $ Bs Equiv %
COSTOS PRIMARIOS
MUDANZA 516.025 0 516.025 4,18%
MUDANZA PTX-5928 516025 516.025
0
ALQUILER DE EQUIPOS DE PERFORACION (TALADRO) 1.158.477 420.994 3.810.742 30,85%
Duración (días no incluye Mudanza ni Completacion) 17 17
Costo de Tarifa (MMBs./día) 70.170 25.500 230.820
MECHAS CANTIDAD UND 175.770 44.100 453.600 3,67%
Mecha 17 1/2" Tric Dientes 0,25 PZA 56.700 0 56.700
Mecha 12 1/4" Tric Dientes 1,00 PZA 34.020 12.600 113.400
Mecha 8 1/2" PDC 1,00 PZA 85.050 31.500 283.500
TUBULARES Y ACCESORIOS CANTIDAD UND 1.125.916 12.000 1.201.516 9,73%
Revestidor 13-3/8",54,5 Lb/Pies, J-55 BTU 30 PZA 204.632 0 204.632
Revestidor 9-5/8", 43,5 Lbs/Pies N-80 BTU 101 PZA 436.538 0 436.538
Liner Liso 7" 23 Lbs/Pies N-80 BTU 1 PZA 3.581 0 3.581
Liner Ranurado 7" 23 Lbs/Pies N-80 BTU 40 PZA 396.165 0 396.165
Colgador Hidráulico/ Emp. 1 PZA 85.000 12.000 160.600
MATERIAL PARA COMPLETACIÓN CANTIDAD UNIDAD 60.840 0 60.840
Tuberia de producción 5-1/2" 85 PZA 60.840 0 60.840
SERVICIOS CONTRATADOS 969.531 305.700,64 2.895.445 23,44%
- Fluidos de Perforación 398.858 152.746 1.361.159
Servicios de Fluidos de Perforación DIAMETRO PROF 219.708 110.348 914.898
Hoyo Superficial 17,5 1100
72.550 34.489 289.828
Tiempo (Dias) estimado para la Sección 3,65
Hoyo Intermedio 12,25 3906 385.986
88.887 47.159
8,5 5507
58.271 28.700
Hoyo de Producción 239.084
Control de Sólidos DIAMETRO PROF 179.150 42.398 446.261
Hoyo Superficial 17,5 1100 159.865
66.091 14.885
73.931 17.447
Hoyo de Producción 8,5 5507 102.548
39.128 10.067
-Tratamiento de Efluentes 227.322 0 227.322
Hoyo Superficial 17,5 1100 59.392 59.392

89.749
Hoyo de Producción 8,5 5507 78.182
78.182

- Cementación CANTIDAD UND 343.350 152.955 1.306.964
Revestidor Superficial 13 3/8" 179.812 77.196 666.148

Movilizacion, Desmovilizacion, Instalacion y Desintalacion de
1
Equipo Básicos de Cementación ACT 87.108 42.500 354.858
2
Servicio de Cemetancion HORA 264 194 1.484
Lechada Llenada 143 BLS 25.994 11.426 97.978
Lechada de Cola 38 BLS 4.235 5.151 36.684
CENTRALIZADORES DE 13-3/8'' FLEXIBLES 11 PZA 4.104 1.650 14.499
Stop Ring de 13-3/8" 2 PZA 82 30 271
Equipos de Flotación. REV, 13-3/8" 1 EQP 24.510 13.200 107.670
Rexina Epoxica 13 3/8" 2 UNID 191 222
Tapon de Desplazamiento 13 3/8" 1 PAR 4.902 2.660 21.660
Kilometros Adicionales para el servicio
180,0
básico de cementacion KM 3.107 0 3.107
Stand by (solo personal) 48,0 H/H 7.665 0 7.665
Preflujo 163 BLS 17.544 163 18.570
Fluido espaciador base agua de 13 3/8" 1 BLS 108 1 114
Revestidor Intermedio 163.538 75.758 640.815
Servicio de Cemetancion 3 HORA 395 291 2.226
Movilizacion, Desmovilizacion, Instalacion y Desintalacion de
1
Equipo Básicos de Cementación ACT 87.108 42.500 354.858
Lechada Llenada 189 BLS 34.447 15.142 129.840
Lechada de Cola 38 BLS 4.218 5.130 36.537
Centralizadores Flexible 9 5/8" 52 UND 2.119 780 7.033
Centralizadores Rigido 9 5/8" 10 UND 408 150 1.353
Stop Ring de 9 5/8" 2 UND 82 26 245
Equipos de Flotación. REV, 9-5/8" 1 UND 24.510 9.100 81.840
Rexina Epoxica 9 5/8" 1 UND 140 0 140
Tapon de Desplazamiento 9 5/8" 1 PAR 5.805 2.600 22.185
Fluido Espaciador Base Agua 9 5/8" 40 BLS 4.307 40 4.559
PERFORACION DIRECCIONAL CANTIDAD UNIDAD 611.014 175.085 1.714.051 13,87%
Hoyo Intermedio 326.549 103.734 980.071
Ensamblaje de fondo para hoyo de 12-1/4" 2801 PIES 101.508,24 94.393,70 696.189
Adecuacion de trailer 144 HRS 6.896,16 1.311,84 15.161
Planta electrica 144 HRS 8.028,00 8.028,00 58.604
Operadores Direccionales 144 HRS 109.455,84 0,00 109.456
Operadores de MWD/LWD 144 HRS 92.661,12 0,00 92.661
Camión (3 TON ó más) 0 ACT 0,00 0,00 0
Chuto más batea (entre 15 Y 50 Ton) 1 ACT 8.000,00 0,00 8.000
Hoyo de Producción 284.465 71.352 733.981
Ensamblaje de fondo para hoyos entre 9-5/8" a 8-1/2" 1600 PIES 59.424,00 55.264,00 407.587
Adecuacion de trailer 144 HRS 6.896,16 1.311,84 15.161
Planta electrica 144 HRS 8.028,00 1.527,84 17.653
Operadores Direccionales 144 HRS 109.455,84 13.248,00 192.918
Operadores de MWD/LWD 144 HRS 92.661,12 0,00 92.661
Chuto más batea (entre 15 Y 50 Ton) 1 ACT 8.000,00 0,00 8.000

CABEZALES 90.940 35.254 313.040 2,53%

Seccion "A" 13 3/8" X 13 5/8" 3M 1 PZA 41.674,22 1.170,49
CASING HANGER 9 5/8 1 PZA 11.636,74 1.604,10
Seccion "B" 13 5/8" X 11" 3M 1 PZA 8.878,38 3.802,19
TUBING HANGER 5 /12" 1 PZA 19.590,73 17,26
Seccion "C" 11" X 4 1/16" 3M 1 PZA 9.160,00 28.659,97
Otra Seccion
SERVICIO DE LLAVE HIDRAULICA CANTIDAD UNIDAD 28.838 7.581 76.601 0,62%
Revestidor Superficial 8.090 1.191 15.591
Movil,vest,desvest y desmov llave Hidráulica 1 ACT 5.167,50 0,00 5.168
Servicio Llave hid. Rev. 13 3/8" 30 JTS 2.138,10 1.190,70 9.640
Sum. Per. nomina cont. para serv. Llave hid. 6 HRS 294,00 0,00 294
Sum. Per. Tecnico para serv. Llave hid. 10 HRS 490,00 0,00 490
Revestido Intermedio 10.088 3.941 34.914
Servicio Llave hid. Rev. 9 5/8" 101 JTS 3.940,58 3.940,58 28.766
Liner de Produccion 10.660 2.450 26.097

Servicio Llave hid. Rev. 7" a 7 5/8" 40 JTS 4.512,85 2.450,19 19.949
Tuberia de Completacion 15.526 5.198 48.276
Servicio Llave hid. Rev. 4 1/2" a 5 1/2" 85 JTS 9.574,67 5.198,43 42.325
COSTOS SECUNDARIOS
- Labor 1.055.704 0 1.055.704 8,55%
Talper 1.055.704 0 1.055.704
- Beneficios a empleados 0
- Recargo de materiales 101.332 1.080 108.136 0,88%
- Transporte 208.686 0 208.686 1,69%
Transporte propio 85.929 0 85.929
Pluma 73.654 0 73.654
Vaccum 36.827 0 36.827
Batea 12.276 0 12.276
COSTOS TOTALES
COSTOS TOTAL DE PERFORACION 6.042.234 1.001.796 12.353.546,96
COSTOS SECUNDARIOS PERFORADO 1.365.722 1.080 1.372.525,81 100%
COSTO DE COMPLETACION 119.366 5.198 152.115,86

ANEXO J.GRÁFICA DE TIEMPOS-COSTOS.

GERENCIA INGENIERÍA DE PERFORACIÓN Y REHABILITACIÓN DE POZOS
CAMPO C. NEGRO POZO CDM-ER T. ESTIMADO 25 OBJETIVO O-12 COSTO E(BsF) 12.353.546,96 VCD /PLANF M.Inojosa
LOCACION CDM-ER TALADRO PTX-5928 T. ACTUAL 0,00 ESPESOR 100 FECHA INICIO 12/12/2012 F. ACT / HR 00/01/1900 #N/A
COMENTARIOS
10000
-500
MUDANZA
0
9000
500
1000 HOYO SUP / REV 13 3/8"
HOYO INTERMEDIO / REV 9 5/8"
8000
1500
2000
7000
2500
ACONDICIONAR LODO
3000
6000
3500
COSTO (MBFs)
4000
PROF (PIES)
5000
4500
5000
4000
5500
3000
6000
6500
HOYO PRODUCCION / LINER 7"
2000
7000
7500
1000
8000
8500
T.PLAN T.REAL COSTO PLAN COSTO REAL
9000
0
COMPLETACION
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
TIEMPO (DIAS)
16 10 10 10 20 30
26,6
14 18
8 7,6 8 25
8 16
12
14 20
10 6 6 6
8,0 5,3 12
DIAS
DIAS
DIAS
DIAS
DIAS
DIAS
8 10 15
4 3,7 4 4
6 8
10
4 6
2 2 2
2 4 5
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2
0 0 0 0 0,0 0,0 0,0
ESTIM
ESTIM
ESTIM
IMPROD
IMPROD
IMPROD
REAL
PROD
REAL
PROD
REAL
PROD
0 0
PROD
ESTIM
REAL
IMPROD
ESTIM
REAL
PROD
ESTIM
REAL
IMPRO
PROD
IMPRO
D

ANEXO K. PROGRAMA DE FLUIDO

PROGRAMA DE PERFORACIÓN CDM-ER
SERVICIOS
UNIDAD DE PRODUCCIÓN MORICHAL

PERFORACIÓN
PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y

EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS
AREA: EXTRAPESADO
CAMPO: CERRO NEGRO
LOCALIZACION: MACOLLA N-20-1
POZO: CDM-ER
TIPO DE POZO: HORIZONTAL
Preparado por:
ING. FLUIDOS
ING. FLUIDOS PDVSA EMPRESA DE FLUIDOS LIDER PROYECTO PDVSA

SERVICIOS
I. PERFORACION DEL PRIMER INTERVALO (HOYO 17 1/2”)

La perforación del hoyo superficial se realizará con un fluido de perforación
base de agua, “agua-gel”. Este fluido resulta de la mezcla de un compuesto
mineral de procedencia natural (Bentonita Wyoming) con agua. Se perforara
hasta 1100’
Volumen a Utilizar (bls)

Profundidad (Pies) Hoyo Abierto 17 1/2" 427
Desde 0 Superficie 600
Hasta 1100 Dilucion 260
Total 1100 Sistema 1287
El sistema a ser utilizado constará de las siguientes concentraciones:
Concentracion Consumo
Productos Funciones
lbs/bls lbs
Bentonita Viscosificante 15 - 20 25686
Hidroxido de Potasio Alcalinidad 0,25 0,5 642,00
Las propiedades requeridas para la perforación de este hoyo se especifican a

continuación.
PROPIEDAD UNIDAD DE RANGO REQUERIDO

MEDIDA
Viscosidad seg./qt de galón 32 40
Filtrado API Cc/30 min S/C S/C
Revoque N/32 pulgs
P.H 8 9.5
Geles Lbs/100 pie2 3/6
MBT Lbs/bbl 15 20,0
% Arena % Volumen <1
Como nota adicional se debe considerar, el bombeo de píldoras viscosas (si el

pozo así lo requiere) de 80-100 seg./qt para garantizar la efectiva limpieza del
hoyo. Es necesario mencionar que en caso de notarse problemas de pérdidas
de circulación en esta fase, además, uso de material de control-sello debe
SERVICIOS
incrementarse la concentración de Bentonita 5 LBS/BBL por encima de la
concentración utilizada en el momento de presentarse la pérdida.
EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS

GPM
Máximo
Combine con 84-105 mesh

para reducir perdidas.
Operar continuamente con una

presión > 30 psi, así como la
descarga de sus conos debe ser
en forma de spray y densidad de
TRES EN UNO 1 1500 210-250
fluido descargada por los conos
del Desarenador y Desilter debe
ser 3 LBS/GAL por encima a la
del fluido procesado
RECOMENDACIONES:
1. Mantener los equipos y reactivos de laboratorio calibrados, para que los

resultados de los análisis del fluido sean confiables y los tratamientos al
mismo, sean los correctos.
2. Disponer en la localización el stock de productos químicos necesarios para

la construcción del pozo, incluyendo producto de tratamientos especiales y
material antiperdidas.
3. Prehidratar la Bentonita, un mínimo de seis horas antes de comenzar a

perforar.
4. Bombear píldoras viscosas de 30 bls, de 100 Seg/qto cada 300 pies. O

cada tres parejas perforadas.
5. Tratar de mantener una relación adecuada entre peso sobre la mecha y las
r.p.m., recomendando un peso entre 5-7 Klbs, y r.p.m. entre 130-140 y
galonajes por encima de 800 gpm.
6. Bombear píldora viscosa de 30 bls, de 100 Seg/qto, al llegar a la

profundidad final y circular pozo hasta retorno limpio.
7. Realizar y reportar a PDVSA periódicamente pruebas de fluidos, para

observar el comportamiento del mismo y reportar diariamente volúmenes de
fluido y productos manejados.
8. Llevar estricto control del funcionamiento de los equipos de control de

sólidos, mediante monitoreo de la densidad del fluido tanto en la entrada
SERVICIOS
como en la salida del pozo, la temperatura, el % de sólidos en la retorta,
MBT. Realizar las recomendaciones respectivas.
9. Generar reporte de funcionamiento de Equipos de Control de Sólidos,

especificando la eficiencia de remoción de sólidos de los mismos.
10. Durante la corrida del revestidor de superficie debe ser monitoreado

continuamente el fluido tanto entrando como saliendo del pozo (viscosidad
de embudo y densidad) Esto debe ser reportado al supervisor PDVSA; así
como los volúmenes de fluidos desplazados.
11. Realizar operación de cementación, desplazar el cemento con Agua.
12. Desechar todo el fluido Bentonitico, limpiar tanques
II. PERFORACION DEL SEGUNDO INTERVALO (HOYO 12 1/4”)
Para este intervalo el cual esta constituido por Arcillas altamente hinchables,
Areniscas de grano fino, Lutitas alternadas y algunos Lignitos se utilizará un
sistema Polimérico Inhibido, con un 3% de un Poliglicol de alto peso
molecular + 6 lpb de Acetato de Potasio. Será perforado hasta 3965´.
El sistema constará de las siguientes concentraciones y propiedades:
Volum e n a Utiliza r (bls)
Profundidad (Pies) Revestidor 13 3/8" 191,0

Desde 1100 Hoyo Abierto 12 1/4 418,0
Hasta 3906 Superficie 600,0
Total 2806 Dilucion 242,0
Sistema 1451,0

(LBS/BLS)
Potasa Cáustica Agente Alcalinizante 0,5 0,8 1160

Goma Xántica Viscosificante 0,8 1,5 2176
Almidón Controlador de Filtrado 1,0 2,0 2901
Pac Lv / Hv Controlador de Filtrado 1,0 2,0 2901
Acetato de Potasio Inhibidor de Arcilla 4,0 6,0 8703
Lubricante % Lubricante 8 10 145
NOTA: el consumo de carbonato contempla la preparación de píldoras pesadas

continuación.
SERVICIOS

P.H 9 10.0
Geles Lbs/100 pie2 7/11 11/16
MBT Lbs/bbl <17.5
Lectura 6/3 Lbs/100 pie2 9/8 12/11
EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS:

GPM
Máximo
Combine con 140 mesh para

reducir perdidas de carbonato

presión > 30 psi, así como la
en forma de spray y densidad de
TRES EN UNO 1 1500 210-250
RECOMENDACIONES:
1) Mantener los equipos y reactivos de laboratorio calibrados para que los

resultados de los análisis del fluido sean confiables y los tratamientos al
mismo sean los correctos.
2) Mantener durante la perforación del intervalo, las concentraciones de

poliglicol (3%), acetato de potasio (6 lpb) y 8 a 10 % de diluente.
3) Iniciar la perforación con unas lecturas de 6/3 en un rango entre 6/5 -

hasta el KOP, después de éste punto incrementar las lecturas de 6/3 en
un rango entre 9/8 - 12/11, tratando de mantener una buena limpieza en
el hoyo.
4) De ser necesario (dificultad en conexiones, incremento de presión por

abundancia de ripios en anular, etc.) bombear píldoras viscosas de 30
bls, cada 300 pies o menos según la ROP de perforación hasta el KOP,
a partir de 30° de inclinación, implementar el uso de píldoras pesadas
con 2,5 lpg por encima de la densidad del sistema, para mejorar la
limpieza del hoyo.
SERVICIOS
5) Correr el Programa de Hidráulica durante la sección curva para ver la
limpieza del hoyo y tomar acciones correctivas, dar recomendaciones.
6) La diferencia de viscosidad de embudo (Entrada y Salida) no debe de

exceder de 10 Seg/qto gal.
7) Realizar pruebas de compresibilidad del revoque con 100 y 200 lbs de

presión, y reportar los resultados (diferencias no mayores del 15 %). Así
como también, deben realizarse pruebas de progresividad de Geles, para
garantizar la bajada del revestidor.
8) Mantener el control del filtrado en el rango recomendado durante el

intervalo a ser perforado.
9) Acondicionar el fluido antes de la corrida y cementación del revestidor,

según las recomendaciones emitidas oportunamente en el programa de
corrida y cementación del revestidor, de observar problemas en los viajes
de calibración o perdida de circulación dejar una píldora de material de
perdida de circulación antes de sacar la tubería para bajar el revestidor.
10) Realizar el desplazamiento del cemento con agua.
11) Preparar la logística de disposición final del fluido remanente, luego de

cubrir las etapas de perforación, bajada de revestidor y cementación. No
transportar fluido fuera de localización hasta no concluir la operación de
cementación del revestidor de 9 5/8".
12) Evaluar periódicamente los equipos de control de sólidos y mantener los

mismos en condiciones operativas. Garantizar un óptimo funcionamiento de
los equipos de control de sólidos.
13) Llevar registros estadísticos, diariamente relacionados con los volúmenes

de fluido procesados, nuevo, preparado, perdido (ECS, superficie, viaje,
formación, desplazamiento, evaporación y cualquier otro concepto,
especificando su naturaleza). BALANCE VOLUMETRICO DE
MATERIALES.
14) Problemas de pérdidas de circulación han sido presentados en algunos

pozos, de tal forma que de tenerse estos problemas se debe utilizar
carbonato de grano medio fino y grueso en concentración de 30 Lbs/BBL.
(Mantener el stock de Material Anti – perdida).
15) Es necesario mantener durante la perforación de este intervalo, y

especialmente en zona de arcilla, una constante supervisión de los
parámetros de perforación para garantizar que se esté utilizando el máximo
galonaje requerido para perforar dicho intervalo, aproximadamente 620 gpm
ó más.
SERVICIOS
16) Controlar la espuma (en caso de existir) mediante el uso de antiespumante
para evitar la variación de los parámetros de perforación (presión de
bomba) y de las propiedades del fluido.
17) Mantener en locación un stock suficiente de productos químicos de buena

calidad para cubrir cualquier eventualidad y evitar pérdida de tiempo por
espera innecesaria de los mismos. Esto pone en riesgo la continuidad de
las operaciones con posible pérdida del pozo.
III. PERFORACION DEL HOYO DE 8 ½” ( PRODUCTOR):
Para este intervalo el cual esta constituido por la formación oficina, la cual esta
constituida por Areniscas masivas con intercalaciones de Lutitas (no se
descarta la posibilidad de encontrar lentes arcillosos), se utilizará un sistema de
fluido en base agua (Viscoelástico). Se Perforara hasta 5566´
El sistema de fluido constará de las siguientes concentraciones y propiedades:
Volum e n a Utiliza r (bls)
Profundidad (Pies) Revestidor 9 5/8" 357,0

Desde 3965 Hoyo Abierto 8 1/2" 112,0
Hasta 5507 Superficie 600,0
Total 1542 Dilucion 214,0
Sistema 1283,0
Concentracion Consumo
Productos Funciones
lbs/bls lbs
Potasa Cáustica Agente Alcalinizante 1 1,5 1.925
Goma Xántica Viscosificante 1 2 2.566
PAC LV / HV Controlador de Filtrado 1 2 2.566
Carbonato de Calcio Agente Puenteante 25 30 38.491
Lubricante Lubricante 2,5 3 8 TAMB
NOTA: En En caso que el lubricante sea surfactante FL-EP01 utilizar 2.5 a 3

LB/BL
CONSUMO: Dependerá de los volúmenes de dilución aplicados.

continuación.

SERVICIOS
P.H 9,5 10,0
Geles Lbs/100 pie2 7/14 10/18
MBT Lbs/bbl <ó=5
Lectura 6/3 Lbs/100 pie2 12/10 14/12
NOTA: DE OBSERVARSE INCREMENTO DE MBT HASTA 5 LPB ADICIONAR AL

SISTEMA 2.5 LBS DE INIBIDORES DE ARCILLA
EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS:

GPM
Máximo
Combine con 140 mesh para

reducir perdidas de carbonato

presión > 30 Psi, así como la
en forma de spray , densidad de
TRES EN UNO 1 1500 210-250
RECOMENDACIONES:
1. Romper y Limpiar cemento con agua.
2. Desplazar el agua con el fluido Viscoelástico dentro del revestidor, el mismo

debería estar preparado con anterioridad y pretratado con Bicarbonato de
Sodio y ácidos débiles (Cítrico/acético), para evitar contaminaciones con
cemento.
3. Bombear 30 bls de píldora (fluido + 3% de Lubricante FL-EP01) después de

perforar los primeros 120 pies (2 parejas) de la sección, para remover parte
de la mezcla de crudo, cemento y arena que se pueda formar en esta zona.
4. Bombear píldoras pesadas con 2.5 lpg por encima de la densidad de

trabajo, para garantizar la limpieza del hoyo aproximadamente cada 500
pies perforados, o cuando se observen indicadores de falta de limpieza (alto
torque, arrastres en conexiones, etc.). Analizar comportamiento de las
mismas y hacer sus recomendaciones, las píldoras pesadas se prepararan
con carbonato (115/120).
SERVICIOS
5. Evaluar periódicamente los equipos de control de sólidos y mantener los
mismos en condiciones operativas. Garantizar óptimo funcionamiento de los
equipos de control de sólidos.
6. Llevar registros estadísticos, diariamente relacionados con los volúmenes

de fluido procesados, nuevo, preparado, perdido (ECS, superficie, viaje,
formación, desplazamiento, evaporación y cualquier otro concepto,
especificando su naturaleza)
7. Se utilizara Carbonato de Calcio micronizado dolomítico, en una

concentración de 30 lbs/bbl, distribuido así: 15 lpb con granulometría (70-
75) y 15 lpb con granulometría (115-120) para la preparación inicial del
fluido, luego el mantenimiento se debe hacer solo con carbonato (70-75) y
las píldoras pesadas con carbonato (115-120).
8. Realizar análisis de distribución de partículas al comienzo de la fase, a

1500¨ de avance y al final del hoyo perforado.
9. Se adicionara al fluido hasta 1% de Lubricante químico para minimizar

adherencia del crudo con arena y reducir fricción de la sarta. Consultar con
Ing. de fluido de PDVSA
10. Se perforara el hoyo de 8 ½”, con estricto control del volumen del fluido en
él sistema, durante la perforación total del intervalo horizontal.
11. Mantener en las Zarandas, el arreglo de mallas recomendados u optimizar

si es necesario.
12. Si se observa taponamientos de mallas con el crudo de formación, limpiar

las mismas con cepillo y gasoil.
13. De ser necesario sacar tubería, usando Carbonato de Calcio del tipo (115-
120) como material densificante del fluido.
14. La dilución debe realizarse con fluido formulado.
15. Deben realizarse pruebas de progresividad de Geles, para garantizar la

bajada del colgador
16. El fluido remanente de la perforación de ésta fase debe ser tratado para
mantener las propiedades en rango con el propósito de ser re-utilizado en
algún otro pozo.
17. Para la fase de completación se utilizara como fluido agua salada
18. Para el desplazamiento del fluido de perforación con el agua salada,

bombear el siguiente tren de píldoras en el siguiente orden y volúmenes:
SERVICIOS
• Primera píldora: 20 bls de agua + 3 lpb potasa cáustica
• Segunda píldora: 20 bls de agua + 10 lpb de surfactante (detergente)
• Tercera píldora: 20 bls de píldora viscosa ( 80 – 100 seg./qt)
• Luego bombear el volumen de agua salada hasta retorno limpio.

Programa Perforacion Cdm-Er.24!12!2013

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DIRECCIÓN EJECUTIVA DE EXPLORACIÓN Y ESTUDIOS INTEGRADOS

FAJA PETROLÍFERA DEL ORINOCO

Morichal, Diciembre de 2013

DIRECCIÓN EJECUTIVA DE EXPLORACIÓN Y ESTUDIOS INTEGRADOS

PROGRAMA DE PERFORACIÓN LOC. CDM-ER

Marco D. Inojosa Rodriguez Jesús Machado

Rafael Correa Jean Achji / Elías García

Jean Gerardino Gonzalo Infante

Elaborado por: Documento Número: Fecha: Revisado por: Página

3. FASE I. HOYO DE SUPERFICIE DE 17-1/2’’............................................................................................................6

5.2-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE PERFORACIÓN HOYO DE 8-1/2”....................................................22

5.6.-PROGRAMA DE FLUIDOS HOYO DE 8 1/2”....................................................................................................28

Elaborado por: Documento Número: Fecha: Revisado por: Página

Elaborado por: Documento Número: Fecha: Revisado por: Página

Tipo de pozo Horizontal

Campo / Macolla Cerro Negro / N-20-1

Parcela ANZO – 6-16.052

Yacimiento/ Area-sector OFIM CNX 5/ Carabobo, N-20-1

3. FASE I. HOYO DE SUPERFICIE DE 17-1/2’’.

3.2.-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA PERFORAR HOYO DE 17-1/2”.

3.3.-MECHAS RECOMENDADAS PARA EL HOYO DE 17-1/2”.

• Utilizar mecha tricónica.

Elaborado por: Documento Número: Fecha: Revisado por: Página

3.4.-ENSAMBLAJE DE FONDO RECOMENDADO PARA EL HOYO DE 17-1/2”.

3.5.-PROGRAMA DE FLUIDOS PARA EL HOYO DE 17-1/2”.

Elaborado por: Documento Número: Fecha: Revisado por: Página

Tabla 4.Propiedades requeridas para el hoyo 17 ½.

Nota: Los inhibidores se utilizarán a partir de los primeros 500’ perforados.

3.6.-EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS.

Tabla 5. Equipos de Control de Sólidos empleados para perforar el hoyo de 17-1/2”.

3.7.-PROGRAMA DE REVESTIDORES PARA EL HOYO DE 17-1/2’’.

Elaborado por: Documento Número: Fecha: Revisado por: Página

Tabla 6. Programa de Revestidores para el hoyo de 17-1/2”.

3.8.-PROGRAMA DE CEMENTACIÓN PARA EL HOYO DE 17-1/2”.

Elaborado por: Documento Número: Fecha: Revisado por: Página

• Ranes dobles 13 5/8” x 5000 psi.

3.8.1.2.-Cola: (Hoyo: 17 1/2”; considerado 18.5”.)

CONTROL DE FILTRADO 0 – 50 cc / 30 min ; Agua libre= 0.

3.8.2.-ADITIVOS USADOS EN LAS LECHADAS.

Elaborado por: Documento Número: Fecha: Revisado por: Página

3.8.2.2.-La lechada de cola:

A continuación se muestra aditivos de la lechada de llenado. Ver tabla N°10.

4.-FASE II HOYO INTERMEDIO DE 12-1/4”.

4.2.-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL DE PERFORACIÓN HOYO DE 12-1/4”.

• Asegurarse de la presencia del “WEAR BUSHING” dentro de la sección “A”.

Elaborado por: Documento Número: Fecha: Revisado por: Página

Elaborado por: Documento Número: Fecha: Revisado por: Página

4.3.-MECHA RECOMENDADA HOYO DE 12-1/4”.

Tabla 11. Características requeridas en la fase intermedia (Hoyo 12 1/4).

4.4.-ENSAMBLAJE DE FONDO RECOMENDADO HOYO DE 12-1/4”.

Tabla 12.Configuración de sarta de 12 ¼.

Elaborado por: Documento Número: Fecha: Revisado por: Página

4.5.-ANALISIS MECANICO HOYO DE 12-1/4”.

4.5.1.-ANALISIS DE CARGAS GENERADAS EN LA SARTA DE PERFORACION. HOYO 12 ¼”.

Figura 1.Pesos disponibles para liberar en superficie.

Tabla 13. Sumario de cargas.12 ¼”

• Rotando fuera de fondo:125 Kip

Figura 2.Tensión Real

4.5.2.-ANALISIS DE TORQUE. HOYO 12 ¼”.

Figura 3. Torque generado durante la perforación del hoyo de 12-1/4”.

4.5.3.-ANALISIS DE BUCKLING VS TENSIONES EFECTIVAS. HOYO 12 ¼”.

Figura 4. Buckling vs Tensiones efectivas

4.5.4.-ANALISIS DE ESFUERZOS. HOYO 12 ¼”.