3.

1 Actividades de Reflexión inicial

¿Cómo evalúa lo sucedido?
 Es algo que no suele suceder y estuvo muy bien parar el puente
grúa para revisarlo puede tener tornillos flojos de la estructura y
al revisarlo pueden evitar un gran daño en el puente grúa

¿Se podría determinar si el problema que se presenta es normal

en todas las condiciones de
operación y es una exageración en parar la maquina por parte de
los operarios?
 El problema no es normal si puede presentar alguna vibración
menor por el trabajo que hace el puente grúa pero pues ya al
mover toda la estructura toca parar y revisar lo sucedido y el por
qué y estuvo muy bien de los operarios parar el puente grúa

¿Cómo podría determinar si la velocidad variable y/o carga

variable, es lo que está produciendo la fuerte vibración en el
sistema?
 No la vibración ya puede haber estado, pero al cambiar la
velocidad con el mismo peso los moteros hacen un motor fuerza
para arrastrar la carga y por ello se sintió la fuerte vibración una
mayor velocidad requiere una mayor fuerza, pero a si le hubieran
aumentado la velocidad no tendría por qué tener esa fuerte
vibración

¿pensaría usted que debió haberse realizado algún paro previo

antes de que se presentase el
problema? ¿Por qué?
  sí claro debía haberse presentado un paro previo porque en el
paro hubieran tenido la oportunidad de revisar el puente grúa si
necesitaba ajustes de los tornillos o lubricación o hacerle un
mantenimiento preventivo y predictivo

¿pensaría usted que el problema se presentó desde que se

instaló el equipo? ¿Por qué?

 No tuvo que ver la instalación, pero el problema se presentó

durante el uso por que al ser una maquina en movimiento y con
peso suele desajustarse muchas cosas y también pierde
lubricación y ase un proceso de recorrido mucha más forzado

3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos

necesarios para el aprendizaje.

¿Que es la vibración y que se puede controlar midiéndola?

Es el movimiento de un cuerpo respecto a su posición de referencia y

es causada por una fuerza mecánica no deseada
que se puede controlar midiéndola?
• FRECUENCIA:
• Es el número de oscilaciones por unidad de tiempo (Segundo o
minuto)
• Sera las veces que el equipo sube o baja por minuto o segundo.

• AMPLITUD:
• Es el desplazamiento máximo del equipo al vibrar.
• Es la distancia que el equipo se mueve al vibrar.
• Representa con que intensidad vibra.

¿Que se logra con el control de vibraciones?

• Eliminar las averías de los equipos.
• Eliminar paros no planificados.
• Reducir costos de reparación.
• Anticipar y planificar los inventarios.
• Incrementar la disponibilidad de la planta

3.) ¿Describa que nos indica las tres unidades de la amplitud en la

técnica de análisis de vibración?

• UNIDADES AMPLITUD:
• Dependiendo del rango de frecuencias que queramos medir
utilizaremos unos u otros.
• Es como querer medir una hormiga en Km. o un país en mm.
• Emplearemos:
• Para medias frecuencias: mm/seg..VELOCIDAD. (La velocidad a la
que sube y baja el equipo es
media)
• Para altas frecuencias: ACELERACIÓN G´s. ( La velocidad a la que
sube y baja el equipo es alta)

Investigue los conceptos básicos tales como: vibración, tipos de

vibración, frecuencia y clasificación, periodo, fase, formas de
medir la vibración y unidades en que se mide.

VIBRACIONES
GENERALIDADES
Ya se ha dicho que todo sonido tiene su origen en una vibración
mecánica y por
consiguiente éstas deben ser consideradas como las productoras del
ruido y de sus
efectos nocivos sobre el sistema auditivo del hombre.
Sin embargo, es necesario también considerar a las vibraciones en sí
mismas como
responsables de una serie de molestias para el sujeto sometido a las
mismas.
Se dan a continuación algunas definiciones sobre las vibraciones,
como así también
una evaluación de sus efectos sobre el trabajador.
DEFINICIONES Y UNIDADES
Vibración: Una partícula experimenta una vibración mecánica cuando
a intervalos
iguales, pasa por las mismas posiciones animada por la misma
velocidad. Se define
por su desplazamiento, velocidad, aceleración y frecuencia.
Desplazamiento (amplitud): Es la distancia entre la posición de la
partícula que vibra
y su posición de reposo. Generalmente nos referimos a la amplitud
máxima.
Unidad: m
Velocidad: Es la velocidad que anima a la partícula. Equivale a la
derivada del
desplazamiento con respecto al tiempo.
Unidad: m/seg.
Aceleración: Es la variación de la velocidad por unidad de tiempo y
equivale a la
segunda derivada del desplazamiento con respecto al tiempo.
Unidad: m/seg2
Frecuencia propia del sistema: Es la frecuencia en la cual oscilaría el
sistema si se
lo sacara de su estado de equilibrio. Es función de la masa y de la
elasticidad de todos
los sistemas que lo componen.
Unidad: Hz.
Resonancia: Cuando un sistema es excitado por una fuerza armónica
externa, cuya
frecuencia es igual a la frecuencia natural del sistema, la amplitud de
la vibración crece
y se dice que el sistema está en la resonancia.
Amortiguamiento: Cualquier influencia que extrae energía a un sistema
en vibración
se conoce como amortiguamiento.
Las definiciones dadas tienen sólo valor informativo y aclaratorio en
tanto no están
fijadas por la norma IRAM CEAF 4036.
ACTIVIDAD 1.

1.1 Consulte acerca de los conceptos sobre movimiento armónico

simple, periodo, frecuencia, frecuencia natural . Haciendo énfasis
en la importancia para el análisis de forma de onda en vibraciones
mecánicas.
Frecuencia y Periodo de Vibración.
Una vibración periódica es el movimiento que ocurre cuando una
partícula realiza un movimiento oscilatorio alrededor de una posición
de referencia, repitiéndolo de la misma manera luego de haber
trascurrido una determinada cantidad de tiempo T.
La forma más simple de movimiento periódico es el llamado
movimiento armónico simple, representado en la siguiente figura.
Las siglas m.a.s. hacen referencia a:
m = movimiento, por tanto, habrá ha que hacer un estudio cinemático.
a = armónico, quiere decir que se la ecuación del movimiento se
expresa mediante
funciones armónicas, como la función seno o la función coseno.
s = simple, es un movimiento de una sola variable (unidimensional).
Causa que produce un m.a.s.
Los movimientos vibratorios son producidos por fuerzas que en todo
momento
son directamente proporcionales al desplazamiento respecto de la
posición de equilibrio
de la partícula que vibra. Estas fuerzas siembren van dirigidas hacia la
posición de
equilibrio estable.

1.2 y 1.3 respuestas

1.2. El tiempo para completar una revolución.
45,86 – 28,89 = 16,97ms
Convertir a segundos
1.0 s
Ms*( 1000 ms )= s

1.0 s
16,97*( 1000 ms ) = 0,01697 s

T = periodo
 segundos 0,01697 s
T= ciclos = 1
= 0,01697 s

F= frecuencia
ciclos 1
F= segundos = 0,01697 s = 58,92751915 Hz

Pasar a revoluciones por minuto

Rvm= Hz*60= 58,92751915 Hz* 60 = 3535,65 Rvm
1.4 Realice el respectivo grafico del dominio del tiempo al
dominio de la frecuencia (gráfica 2) y realícelo de igual forma para
la gráfica

F = 1/T T=SG/CICLOS = 0.25/2.5= 0.1 Sg

F= 1/0,1= 10Hz – CPM 600(10X60)
1.5 El valor de la frecuencia expresada en CPM y la revoluciones a
la cual estaría girando.
1
F =T

f
T= 1

Conversión a Hz
25 RPM ____ Hz = 25/60 = 0,416
T = 1/F = 1/0,416 Hz = 2,40sg una vuelta
2,40 sg * 4 vueltas = 9,6 sg
2,40sg * 25RPM =60 MN
1.6
1.7
3535,65
1.6
1 realice la superposición de una forma de onda que se
encuentre desfasada a 180°.

1.7. Las unidades de amplitud pueden ser convertidas de un tipo de

sensor o medición a otro, utilizando las siguientes formulas, y
asignando estos valores y estas variables:
Velocidad = 2fD
Aceleración = 2fV = (2f) ²D
D = Desplazamiento pico (Pulgadas)
f = frecuencia en Hz
V = Velocidad en (pulg/seg)
A = Aceleración en (pulg/seg²

 Del inciso obtenido en el punto 1.3 exprese el valor de la amplitud

dada en aceleración RMS.
(VP) A= 0,6 in/seg x 0,707
RMS = 0,4242 in/seg

 Del inciso obtenido en el punto 1,3 exprese el valor obtenido en

desplazamiento PK – PK.
(VP) A= 0,6 in x 2
VPP = 1,2 in

3.1. Busque información acerca de los diferentes tipos de

sensores utilizados en el campo del análisis de vibraciones, sus
aplicaciones y formas de fijación, así como, las distintas
aplicaciones de los mismos.

Dentro de los procesos industriales existen diferentes parámetros que

se deben monitorear para resolver problemas y potenciales daños a
las máquinas antes de que resulten en un accidente que detenga la
producción y cause pérdidas financieras. Estos parámetros son la
temperatura, presión, velocidad y vibración.
La vibración es una oscilación propia de las máquinas que se genera
por su misma operación. Sin embargo, a veces puede ser una señal
de problemas, por lo que es necesario medirla con un sensor que nos
indique si hay una anomalía. Para ello, existen diferentes tipos de
sensores de vibración, que detectan la vibración axial y radial de las
máquinas y componentes.
Los tres tipos de sensores de vibración que existen en el mercado son
los acelerómetros, extensómetros o strain gauge y finalmente los
sensores capacitivos. Cada uno puede ser utilizado en diferentes
escenarios, según los tipos de vibraciones que puedan presentarse.
Acelerómetro
Un acelerómetro es un sensor que mide la vibración o aceleración de
movimiento de una estructura. Este tipo de sensor convierte la
vibración o el cambio en el movimiento en una señal eléctrica a través
del efecto piezoeléctrico, que pueden ser de alta o baja impedancia. 
Los acelerómetros de alta impedancia producen una carga eléctrica
que va directamente a un instrumento de medición. Su uso es más
común en laboratorios ya que tienen ciertos requerimientos técnicos
para funcionar correctamente.
Por otro lado, existen los acelerómetros de baja impedancia, cuyo uso
es más común para la industria ya que fácilmente se puede adaptar
los instrumentos comunes de medición.
Los acelerómetros son el tipo de sensores de vibración más utilizados
gracias a su amplio rango de frecuencias, desde las más bajas hasta
las más elevadas. Además, son muy económicos y duraderos, por lo
que son la mejor opción en cuanto a economía se refiere.
Extensómetro
Los extensómetros son sensores que miden la tensión de un
componente mecánico; su resistencia varía dependiendo de la fuerza
que se le aplique al componente.
Cuando se le aplica fuerza, tensión, peso, presión u otro elemento a
un componente mecánico, el extensómetro registra un cambio en la
resistencia eléctrica del componente.
Los extensómetros son muy útiles para ambientes peligrosos, ya que
se instalan directamente sobre los componentes a monitorear. Sin
embargo, pueden ser difíciles de instalar y sus costos no son tan
accesibles, ya que necesitan diferentes accesorios, como
amplificadores de señal.
Sensor capacitivo
Los sensores capacitivos, o sensores de corriente de Foucault
(conocida como Eddy Current en inglés), son un tipo de sensores de
vibración muy diferentes a los anteriores, ya que estos no se deben
instalar directamente en el componente, sino que deben ponerse en
un lado sin tener contacto entre las partes.
Este tipo de sensor de vibración tiene una bobina en su interior que
genera un campo electromagnético en su punta, que a su vez genera
pequeñas corrientes sobre el componente conductos, llamadas
corriente de Foucault o Eddy Current. El sensor mide la interacción
entre el campo de la corriente Foucault de la máquina y el campo del
sensor capacitivo.
Los tipos de sensores de vibración de sensor capacitivo no son los
más precisos y tienen especificaciones técnicas muy estrictas y
calibraciones para operar correctamente. No obstante, son muy
duraderos y una buena opción en ambientes con agentes
contaminantes o sucios.
Cada uno de estos tipos de sensores de vibración tienen sus usos
específicos dependiendo del proyecto o de las condiciones en las que
se vaya a operar. Es importante revisar sus características, ventajas y
limitaciones al momento de incorporar un sensor al equipo.

3.2. Aplique la alfabetización tecnológica en el análisis de un

sistema, bien o proceso
Los avances en ciencia y tecnología y sus impactos sobre el
funcionamiento de la sociedad han puesto de manifiesto la necesidad
de replantear el sistema educativo y los objetivos del mismo, para
hacerlos acordes a las realidades cotidianas de los estudiantes.
Debido a ello, se han venido desarrollando diferentes directrices sobre
lo que debe ser la educación escolar, dando paso a un nuevo sistema
de competencias y currículo escolar que promueve el uso y
apropiación de la tecnología como una herramienta fundamental en la
sociedad actual (Ver Australian Education Council, 1994; de Vries,
1999; Qualifications and Curriculum Authority, 2000). Tales
lineamientos curriculares han estado orientados a la promoción de la
educación en tecnología principalmente en siete sentidos: desarrollo
de habilidades, artes industriales y entrenamiento vocacional,
tecnología de la información de diseño, tecnología como una ciencia
aplicada, tecnología integrada con la ciencia, la ingeniería y las
matemáticas, las múltiples tecnologías y la alfabetización tecnológica
(Jones, et al., 2013; Rasinen, 2003).

No resulta fácil llegar a un acuerdo sobre lo que significa la

alfabetización tecnológica, debido a la multiplicidad de visiones,
intereses y expectativas que giran alrededor de la misma (Devlin,
Feldhaus & Bentrem, 2013). Sin embargo, un punto de encuentro
entre las diferentes perspectivas es el desarrollo de habilidades que
les permitan a los individuos resolver problemas, proponer soluciones
y tomar decisiones a través de su capacidad para comprender,
evaluar, usar y transformar objetos, procesos y sistemas tecnológicos
(MEN, 2008), lo cual además implica el despliegue de tres
dimensiones interdependientes: conocimiento, formas de pensar y
capacidad para actuar (ITEA/ITEEA, 2000, 2002, 2007).

Diferentes países han asumido el reto de la alfabetización tecnológica,

generando así planes curriculares que establecen competencias y
desempeños específicos sobre lo que se espera aprenda el estudiante
en materia de tecnología. Entre dichos objetivos se encuentran lograr
que el estudiante comprenda la historia de la tecnología, conozca los
efectos de la tecnología sobre la naturaleza y sea capaz de
comprender, manejar y alterar los elementos tecnológicos de su
entorno para dar solución a distintas problemáticas (Rasinen, 2003).

En Colombia, de acuerdo con los lineamientos del Ministerio de

Educación Nacional (MEN) son cuatro las competencias que definen la
alfabetización de los estudiantes en el área de tecnología. La primera
es naturaleza y evolución de la tecnología y hace referencia al
conocimiento de los conceptos, características y objetivos
fundamentales de la disciplina, así como su historia y evolución. La
segunda competencia es apropiación y uso de la tecnología, y busca
que los estudiantes sean capaces de hacer uso de las herramientas
tecnológicas de manera adecuada y crítica, con el objetivo de
optimizar y aumentar la productividad en la realización de diferentes
tareas. La tercera competencia es solución de problemas con
tecnología, y consiste en la capacidad de diseñar estrategias para la
identificación, formulación y solución de problemas con tecnología. La
última competencia es tecnología y sociedad, la cual aborda temáticas
relacionadas con las actitudes de los estudiantes hacia la tecnología,
el reconocimiento del potencial de los recursos, la evaluación de los
procesos, el análisis de sus impactos, la ética, la responsabilidad
social, la comunicación y la interacción social. La suma de todas estas
competencias tiene como objetivo la consolidación de un campo
interdisciplinario que rompa la brecha entre el conocimiento
tecnológico y la vida cotidiana, y permita contribuir a la competitividad
y productividad de la población (MEN, 2008).

Según el MEN (2008), ser competente en el uso y apropiación de la

tecnología mejora la competitividad y productividad de la población, ya
que se desarrollan habilidades que permiten la solución de problemas
a través del uso de la misma. No obstante, el desarrollo de dichas
habilidades requiere un cambio en los ambientes de aprendizaje
tradicionales. Es necesario contar entonces con una metodología de
enseñanza que permita desarrollar efectivamente dichas
competencias, más allá de cambios secundarios en el discurso y las
actividades de clase.

3.3. Investigue sobre los equipos más modernos utilizados tanto

para el análisis, como para la producción de vibración.
Sensores de IoT
Los sensores siempre han sido una parte importante de cualquier plan
de mantenimiento porque nos permiten vigilar los cambios leves y
hacer los ajustes correspondientes para evitar que los pequeños
problemas se conviertan en grandes problemas. Tener múltiples
sensores diferentes monitoreando diferentes métricas puede ser clave
para obtener un mejor rendimiento de los procesos y prevenir fallas
prematuras, así como, el tiempo de inactividad causante.
Independientemente del tipo de sensores que una planta de
producción requiera para tener éxito, hay algunas prácticas óptimas
que deben tenerse en cuenta durante la implementación:
Asegurar la orientación y el objetivo preciso de cualquier dispositivo
minimizando las condiciones exteriores que de otra manera podrían
llevar a lecturas incorrectas.
Construir un plan de diagnóstico por imágenes a largo plazo basado
en factores como las demandas de fiabilidad, los resultados de los
componentes específicos, las consideraciones presupuestarias, las
recomendaciones de los fabricantes y similares.
Invertir en formación o considerar la posibilidad de recurrir a asistencia
externa para garantizar el uso correcto de la herramienta por parte de
los empleados
Tomar una lectura de referencia a partir de la cual se pueda comparar
los cambios a lo largo del tiempo, lo que en última instancia puede
ayudar a justificar su costo inicial para las partes interesadas.
Fomentar la plena participación en toda la organización para obtener
una perspectiva equilibrada de los diferentes niveles de
responsabilidad y experiencia
Tener múltiples herramientas de diagnóstico trabajando juntas puede
ayudar a prevenir un mayor número de fallas, y en el caso de una falla,
a precisar mejor exactamente cuál fue la causa.
Controlar que los sensores alimentan automáticamente los datos en
los sistemas de análisis y monitoreo.
Con el tiempo, los datos obtenidos de los sensores pueden utilizarse
junto con otros análisis clave para ayudar a elaborar estrategias que
incluyan operaciones aparentemente dispares. En última instancia,
este profundo y detallado nivel de conocimiento tendrá impactos de
gran alcance en la empresa que irán mucho más allá de la planta de
fabricación.
Sensores que permiten el análisis de vibración, sónico y ultrasónico
Los componentes del sistema sufren un desgaste diario de estrés y
tensión que se indican en sus vibraciones y frecuencias. La mayoría
de los componentes tienen una frecuencia fundamental y la desviación
de esta norma indica condiciones que pueden conducir al error si se
dejan sin tratar.
A través de las prácticas en la industria manufacturera y otras
industrias, los sensores retroalimentan con información a los sistemas
conectados a ellos. Los analizadores de Transformada Rápida de
Furrier, por ejemplo, pueden detectar vibraciones diminutas que antes
eran indetectables. Una vez calibrado, un sistema notará y registrará
cualquier vibración inusual.
Las vibraciones pueden ocurrir debido a diferentes factores. Los
rodamientos o soportes de una máquina pueden empezar a perder su
fuerza tangible. Así pues, un componente puede estar cerca del final
de su vida útil. Tras el análisis, los técnicos de mantenimiento (si es
necesario) o las máquinas de ensayo determinarán el curso de acción
apropiado.
Algunos usos comunes de estos tipos de análisis incluyen:
 Detección de fugas por ultrasonido que puede utilizarse con
mayor antelación que la vibración o los infrarrojos.  Esta
información puede ayudar a los técnicos a encontrar fallos en los
sellos de vacío, así como fugas de aire y gas.
 Supervisión de las condiciones mediante la detección prematura
de la fricción entre los componentes
 En la inspección mecánica, cualquier cambio en los sonidos
«normales» puede ser detectado para prevenir fallos posteriores

Sensores de imagen térmica

El calor excesivo supone una sentencia de muerte para los metales,
los compuestos, la electrónica y los motores eléctricos. A su vez, es
una preocupación básica de mantenimiento para las compañías de
telecomunicaciones.
Las imágenes térmicas utilizan imágenes infrarrojas para monitorear
las temperaturas de las partes de la máquina que interactúan,
permitiendo que cualquier anormalidad se haga evidente rápidamente.
Al igual que otros dispositivos de control sensibles a los cambios,
activan sistemas de programación que permiten tomar
automáticamente las medidas adecuadas para evitar el fallo de los
componentes.
Los equipos de imágenes térmicas simples son fáciles de conseguir y
de manejar. En su forma más simple, los técnicos de mantenimiento
pueden tomar lecturas móviles con un dispositivo de mano. No se
requiere ningún tiempo de inactividad para un simple escáner de
imágenes térmicas manual. Lo positivo de este tipo de sistema de
predicción es la simplicidad y la facilidad. La desventaja es que la
observación constante es probablemente imposible con un dispositivo
de mano.
Un sistema más sofisticado y preciso necesitaría herramientas
térmicas de diagnóstico con conectividad. Comparado con los datos
de referencia, este equipo mostraría rangos de temperatura
anormales. En consecuencia, estos sensores rastrearían las máquinas
para detectar posibles desviaciones de las temperaturas aceptables.
Una vez transmitida, esa información alertaría a los técnicos de
cualquier problema. Así pues, este sistema necesitaría una mayor
inversión de capital y un personal tecnológicamente competente.
Algunos usos comunes de las imágenes térmicas que pueden
beneficiar un plan de mantenimiento predictivo incluyen:
 Monitoreo de procesos
 Equipo electromecánico
 Sistemas de distribución de energía eléctrica
 Mantenimiento preventivo de instalaciones en sistemas como los
de HVAC (climatización y ventilación), edificios, techos,
aislamiento
Sensores de aceite y lubricante
El análisis del aceite puede determinar muchos factores del
rendimiento de la maquinaria. La viscosidad del aceite frente a la
esperada puede mostrar cómo un equipo evita la oxidación, la dilución,
la humedad, etc.  Así mismo, los fragmentos de metal en el aceite
pueden alertar a los técnicos sobre piezas que se están puliendo y que
podrían ralentizar o romper una máquina. Por consiguiente, los
sensores que calculan la dinámica de los fluidos pueden ayudar a
exponer una fuga o un conector defectuoso.
Los sistemas de análisis del lubricante han existido desde hace
tiempo. La mayoría de los coches modernos los tienen integrados en
el sistema central. Nuestro coche comprueba la calidad del aceite por
lo que es un ejemplo práctico de mantenimiento predictivo.
Estos sistemas no son difíciles de integrar en las máquinas existentes.
Se ha tener la orientación del proveedor de lubricantes sobre las
temperaturas aceptables, la viscosidad, etc. De esta manera, se
pueden comparar los resultados reales con los resultados esperados.
Los sistemas analíticos se diseñan comúnmente para detectar
impurezas en el aceite como el metal, la suciedad y el residuo que se
encuentran fácilmente. Así como, la humedad se puede detectar
fácilmente, incluso en cantidades ínfimas. En consecuencia, el sistema
calculará cualquier aspecto del aceite que pueda causar una falla.
Herramientas de monitoreo y análisis industrial
La analítica industrial suele considerarse parte integrante de la cuarta
revolución industrial, que se caracteriza por la convergencia entre las
prácticas industriales tradicionales y las mejoras modernas de
la tecnología de la información. Estos avances incluyen el análisis de
datos y su interpretación relacionada a través del machine
learning (aprendizaje automático), y los avances en la conectividad a
través de la IoT. Lo que significa en la práctica un mayor número de
toma decisiones y acciones que están empezando a basarse mucho
más profundamente en datos medibles que pueden ser aplicados de
inmediato.
En consecuencia, una parte importante de este campo
incluye sensores de IoT para monitorear cambios clave en los
componentes. De esta manera, satisface la creciente demanda de
estas tecnologías, que dispone de una amplia gama de opciones para
ayudar a las empresas industriales a alcanzar sus objetivos.
Las herramientas de monitorización funcionan utilizando algoritmos
avanzados y machine learning de forma que les permite actuar en
tiempo real.
 Algunos ejemplos del análisis industrial incluyen:
 Mantenimiento predictivo de equipos, maquinaria y activos.
 Optimizar los parámetros específicos del equipo.
 Sistemas de apoyo en la toma de decisiones.
 Vigilancia del estado de los activos.
 Optimización de la cadena de suministro.
Por otro lado, las herramientas de monitoreo, se basan en encontrar
los puntos de dolor y en proporcionar las soluciones más adecuadas
previo análisis. Generalmente funciona de la siguiente manera:
Obtener datos: sensores y almacenamiento de datos, controladores
programables, sistemas de ejecución de fabricación, datos manuales,
datos externos de API y similares.
 Explorar y sintetizar los datos.
 Enriquecer estos datos con otros conjuntos de datos
significativos y relevantes.
 Visualización con la ayuda del big data o herramientas de equipo
de datos que permiten al personal comprender y hacer uso de
los datos.
 Despliegue de procesos mejorados.
Estas acciones en la práctica pueden conducir a conjuntos de datos
más fiables y consolidados que pueden apoyar un análisis más
detallado y una mejor toma de decisiones. Además, se pueden
apreciar otros beneficios generales en toda la cadena de suministro y
los procesos de tramitación de pedidos, gracias a una mejor
comprensión de los componentes individuales que crean las partes
más esenciales de cualquier empresa rentable.
Algunas de las mejores prácticas para asegurar el éxito de las
soluciones analíticas incluyen:
Elaborar un marco eficaz de IoT que sea colaborativo y permita el uso
de los recursos adecuados cuando sea necesario.
Considerar la posibilidad de trabajar en un entorno en la nube para
que los interesados de todos los niveles de la empresa puedan
aprovechar al máximo los datos.
Concentrarse inicialmente en conectar a la gente, y luego comenzar a
conectar las cosas.
Adaptar las tareas de los grupos funcionales y la forma en que se
comunican entre ellos para que reflejen los cambios causados por la
IoT: utilizar esta información para encontrar el equilibrio adecuado
entre los recursos externos e internos.
Elegir socios tecnológicos (partners) que entiendan los desafíos únicos
relacionados con los entornos industriales.
Herramientas de Programación
El Internet de las cosas (IoT) y la Industria 4.0 hacen posible el
mantenimiento predictivo. Los sensores y los análisis son una parte de
la ecuación, otra parte es el trabajo de mantenimiento real.
Los fabricantes de software como IBM, SAP y SAS crean una amplia
gama de paquetes tecnológicos. Así pues, estas aplicaciones
combinan el análisis de la máquina y los datos de los sensores para
compilar los planes de mantenimiento.
Recordar que el mantenimiento predictivo se basa en monitorear el
equipo y actuar sólo cuando es necesario. Los programas de
tecnología diseñados para la industria se centran en el momento
preciso en que se requiere una acción.
Estos sistemas disponibles automatizarán gran parte del análisis de
mantenimiento. Es por ello, que el sistema informático no podrá
cambiar las piezas, pero podrá alertar a los técnicos de un asunto
pendiente. Por consiguiente, el software no creará programas de
mantenimiento, sino que se anticiparán cuando un componente se
encuentre en el final de su ciclo de vida. Mejor aún, estos sistemas
pueden solicitar el mantenimiento mucho antes de que en una
máquina se produzca una falla.
Estas versiones modernas de una solución convencional funcionan
automatizando gran parte del análisis de mantenimiento
tradicionalmente gestionado por una persona. De esta forma, el
técnico, que previamente habría analizado múltiples entradas,
procesos en curso y otros factores relevantes necesarios para
construir un programa de mantenimiento efectivo, puede entonces
centrar sus energías en los resultados de cualquier cambio o ajuste
que se haya realizado.
Por consiguiente, al utilizar herramientas de programación que se
hacen cargo de este análisis, el tiempo y los recursos necesarios para
tener en cuenta todos los factores desciende exponencialmente. Como
esta programación se realiza sin intervención humana, es importante
no olvidar el aspecto «humano» de cualquier programación en
términos de conocimiento general de una operación, como en el caso
de un cliente que se considera «de alta prioridad» de forma
inesperada para los estándares de un ordenador.
Utilizando las herramientas de programación adecuadas para una
empresa, se pueden obtener los siguientes resultados:
Asignar recursos y programar actividades basándose en una gama
más amplia de factores externos e internos
Optimización de los calendarios de producción de manera dinámica,
basada en los modelos aprendidos en el pasado
La capacidad de aplicar las medidas correctivas mucho antes cuando
sea posible, aumentando los cambios para equilibrar cualquier
problema que pueda surgir
Detección de cuellos de botella en departamentos y prácticas
independientes que pueden estar afectando a otros procesos
aparentemente no relacionados

Equipos utilizados para medir la vibración de máquinas

industriales
NOVIEMBRE 26, 2020 BY TECNOLOGIAVAO
Los instrumentos electrónicos utilizados para medir la vibración de
máquinas industriales son clasificados, generalmente, como
medidores, monitores y analizadores. Por ejemplo, un medidor portátil,
manual, se usa para determinar el nivel general de la vibración en
diversos puntos de una máquina, mientras que los monitores sirven de
forma muy similar para la misma finalidad que los medidores, pero se
instalan permanente o semipermanentemente, para proporcionar un
monitoreo constante de la vibración de la máquina.
Aunque los analizadores de vibración pueden realizar las mismas
funciones de los medidores y monitores, también pueden llevar a cabo
operaciones más complejas. Por ejemplo, un analizador usa un filtro
que puede ser sintonizado de manera de separar las frecuencias
individuales de una forma de onda vibratoria compleja. Los
analizadores pueden también incluir una lámpara estroboscópica, que
se usa en el análisis de fase y en el balanceo dinámico.
Todos los equipos para medir la vibración de máquinas industriales, es
decir, los medidores de vibración, monitores y analizadores de IRD,
usan un transductor de vibración, el cual a menudo es llamado
captador de vibración o sensor. Independientemente del tipo de
instrumento que se use para medir la vibración, el corazón del sistema
de medición es el transductor (o sea, el captador). Un transductor es
un dispositivo sensible que convierte una forma de energía en otra. El
transductor de vibración convierte la vibración mecánica en una señal
eléctrica.
Hay una amplia variedad de transductores de vibración disponibles.
Dentro del alcance de este y los siguientes artículos que publicaremos
en relación con los equipos para medir la vibración de máquinas
industriales, examinaremos los tipos principales y determinaremos:
 Cómo funcionan.
 Para qué fines específicos se usa cada uno.
 Cómo están montados.
Muchos de los analizadores y medidores de vibración de IRD pueden
ser usados con diferentes transductores (también de IRD). En algunos
casos puede haber varias alternativas. Lo más recomendable, en este
caso, es estudiar el manual de instrucciones y las características
técnicas de cada medidor o analizador para familiarizarse con los tipos
de transductores que pueden ser usados con su equipo.
No hay un solo tipo de transductor que pueda satisfacer todos los
requerimientos de medición para la detección y análisis de la vibración
en los tiempos modernos. Por lo tanto, es importante estar dispuesto a
seleccionar el transductor de acuerdo a la tarea de medición que deba
realizar. Por eso, a partir de este artículo describiremos los tipos
básicos de transductores de vibración, haciendo un resumen de las
principales características y especificaciones, y sugiriendo algunas
pautas para la selección del transductor más adecuado para sus fines.
 
Equipos utilizados para medir la vibración de máquinas
industriales: Captadores de velocidad 
Para cerrar este artículo queremos hacer una pequeña introducción
sobre los captadores de velocidad, o transductores, responden
directamente a la velocidad de la vibración. La mayoría de los
instrumentos para la medición de la vibración están equipados para
procesar las señales eléctricas generadas por un captador de
velocidad e indicar también el desplazamiento de la vibración.
Teóricamente, es también posible convertir las señales de los
captadores de velocidad en unidades de aceleración; sin embargo, en
la práctica esto no se hace porque los resultados obtenidos no son
confiables. Para la medición de desplazamiento y velocidad de la
vibración se usan los captadores de velocidad. En los siguientes
artículos haremos una comparación entre estas aplicaciones con las
de otros tipos de captadores.