CORROSION EN EL TANQUE

Una vez construidas las paredes, la superficie interna y externa del tanque se prepara y limpia mediante
la aplicación de un corro a presión de material abrasivo. Seguidamente se aplica el sistema de protección de
pintura.

PREPARACION DE LA SUPERFICIE DE CONSTRUCCIÓN

La cimentación del tanque consiste de un anillo de concreto reforzado, colocado sobre el relleno de
material granular (arena compactada), antes de esto en el dique se coloca una lona todo esto para evitar la
contaminación del suelo en una posible fuga.
Se realizó el mejoramiento del suelo de fundación de los tanques de acero. Este mejoramiento consistió
en la sustitución del suelo existente por material granular compactado. Adicionalmente se colocó una capa de
arena compactada que sirve de soporte a las placas del piso del tanque.
DISEÑO DEL FONDO
El fondo tendrá que ser de un diámetro mayor que el diámetro exterior del tanque, por lo menos, 51mm. (2
pulg.) más en el ancho del filete de soldadura de la unión entre cuerpo y el fondo.
FONDO DEL TANQUE
Dimensiones de los paneles.
Para optimizar recursos y que sea más sencillo manipular los paneles, la anchura y longitud de los
paneles del fondo son las mismas que las de las virolas del cuerpo del tanque. Como ya se ha mencionado
anteriormente, el espesor de las mismas es de 7mm.
Número de paneles.
Según las dimensiones de los paneles, y mediante un esquema, se establece el número de paneles
necesarios para construir el fondo del tanque.
Figura 1. Vista del fondo del tanque.
En cada uno de los siguientes esquemas, se especifica, para cada tanque, el número de:
 Paneles completos, con un sombreado a rayas.
 Paneles grandes no completos con sombreado de cruces.
 Paneles pequeños no completos.
 Longitudes transversales y longitudinales para el cálculo de metros de soldadura.
Para hacer el recuento de paneles, se consideran los paneles grandes no completos como un panel
completo, y los paneles pequeños no completos, como la mitad de uno completo.
El cálculo de la longitud de soldadura para el fondo se refleja en la siguiente tabla para el tanque. Se
divide el cálculo entre los cordones longitudinales y transversales de acuerdo al número de paneles necesarios.
Figura 2. Número de paneles del fondo del tanque.
Figura 3. Longitud de cordones de soldadura.
LONGITUD CORDONES TRANSVERSALES (m)
1 30 7 30
2 29,30 8 29,30
3 28 9 28
4 25,91 10 25,91
5 22,76 11 22,76
6 17,85 12 17,85
TOTAL(m) 307,64
LONGITUD CORDONES LONGITUDINALES (m)
1 12 5 16
2 16 6 16
 3 16 7 12
4 18
TOTAL (m) 106
LONGITUD TOTAL 413.64
Tabla 5. Longitud de cordones de soldadura.
DISEÑO DEL CUERPO
El espesor de la pared del cuerpo requerido para resistir la carga hidrostática será mayor que el calculado
por condiciones de diseño o por condiciones de prueba hidrostática, pero en ningún caso será menor a lo que se
muestra en la tabla siguiente:
Diámetro nominal en Espesor mínimo en
metros milímetros
< 15.24 4.76
15.24 < 36.576 6.35
36.576 < 60.96 7.93
> 60.96 9.52
Tabla 12. Diámetro nominal en metros, con respecto al espesor mínimo en milímetros. [Fuente: Inglesa (1990).
Diseño y Cálculo de Tanques de Almacenamiento. p. 60]

El espesor de la pared por condición de diseño, se calcula con base al nivel del líquido, tomando la
densidad relativa del fluido establecido por el usuario.
Cálculo de Espesores del Cuerpo por el Método de Un Pie.
Con este método se calcula el espesor requerido de la pared del tanque, por condiciones de diseño y de
prueba hidrostática, considerando una sección transversal ubicada a 304.8 mm (1 pie) por debajo de la unión de
cada anillo. Este método sólo es aplicable en tanques con un diámetro igual o menor a 60,960mm (200pies).
CUERPO DEL TANQUE
 Número de paneles y dimensiones.
Como ya se ha comentado anteriormente, la longitud que debe tener cada panel debe estar comprendida
entre los 6 y los 8 m. Por tanto, la prioridad es que los paneles sean lo más largo posible y con una longitud
comercial para ahorrar coste de soldadura y coste en el taller de fabricación de los paneles.
El método de cálculo es el siguiente:
 Número de paneles por nivel:
Se supone en principio, que todos los paneles son de 8 m de longitud.
2 πxr
N ° paneles x 8 m=2 πxr =
8
El número de paneles resultante se aproxima al número entero inmediatamente superior. Ese será el
número de paneles por nivel.
Longitud de los paneles. Una vez hallado el número de paneles, se calcula la longitud de cada panel:
2 πxr
N ° paneles x Longitud de panel=2 πxr  Longitud= °
N paneles
La longitud del panel se aproxima a una longitud comercial de panel, es decir, 6, 6.5, 7, 7.5 y 8 metros.
Consecuentemente, en todos los casos habrá que montar un panel ligeramente más corto que los demás. La
longitud de este panel será modificado en obra cuando se monte cada nivel.
 Anchura y espesor de los paneles.
El espesor viene determinado por lo establecido en capítulos anteriores, así como el ancho (alto) de cada
panel, que es de 2m.
Números de paneles: Cuerpo
 X ( N ° paneles)
N ° paneles cuerpo N ° paneles N ° paneles Real N ° de pisos N ° panelestotales
2 πxr 11,78 12 10 120
x=
8
Y (Longitud de Paneles)
Longitud paneles Longitud Longitud real Dimensiones paneles (m x m)
paneles (m) (m)
2 πxr 8 7,85 7,5 x 2
Y=
x
Tabla 3. Numero de paneles del cuerpo. [Fuente: Los Autores]
 Soldadura:
Longitud de soldadura.
La longitud de soldadura depende de la forma de cada panel y de la cantidad de los mismos en cada uno
de los tanques. Para cada uno de los tanques se calculan los metros de soldadura:
Se considera que para soldar paneles de espesores superiores a 10 mm, hacen falta dos soldadores
trabajando simultáneamente, uno a cada lado del panel a soldar, ya que de otra manera el cordón de soldadura
no sería eficaz. Por tanto, se consideran estos casos como el doble de metros a soldar
Soldadura (m) Tanque
Paneles por piso 12
Altura de panel (m) 2
Nº pisos 10
Total (m) 240
Tabla 4. Metros de soldadura. [Fuente: Los Autores.]
DISEÑO DEL TECHO
Acero al carbón, aluminio conforme a los requerimientos de la sección dos del ANSI/ASME B96.1,
acero inoxidable (ASTM A-240 acero austenítico); el impermeabilizante y cubierta plástica deben tener un
espesor no mayor de 0.100 pulgadas de acuerdo con ASTM E84
Los materiales de revestimiento pueden ser fibra de vidrio reforzada de poliéster o resina epóxica usando
una buena calidad de fibra de vidrio aplicado con un mínimo de relación de 1.5 onza de fibra por 4.5 onzas de
resina. La fibra debe estar completamente seca, compactada y libre de impurezas.
El espacio entre la periferia exterior del techo y el tanque, así como columnas, escaleras, niveles, será
sellado por un dispositivo flexible que logre el cierre en la superficie mencionada.
Antes de seleccionar el material del sello, debe considerarse la temperatura ambiente, la temperatura de
diseño la permeabilidad, la resistencia a la abrasión, decoloración, endurecimiento, desquebrajamiento y otros
factores de compatibilidad. El sello podrá ser de espuma flexible contenida en un envolvente, como poliuretano
cubierto con uretano, o el tipo elástico, como goma extruída o sintética.
En el caso de que el sello sea una zapata metálica en contacto con el cuerpo del tanque, tendrá que estar
galvanizada si ésta es de acero al carbón con un espesor mínimo nominal del calibre 16 y G90 de revestimiento.
DISEÑO PARA CUBIERTAS ESPECÍFICAS
En tanques que almacenan fluídos corrosivos, es importante que el techo entre en contacto con el
líquido, evitando así cualquier formación de mezcla aire- vapor debajo de la cubierta. Cabe hacer mención que
el espesor mínimo de las placas que conforman el techo será de 4.76mm. (3/16 pulg.) Sin incluir corrosión
permisible.
 Las placas de la cubierta deben soldarse por la parte de arriba con un filete continuo de soldadura,
pudiendo soldarse por la parte interior del techo, rigidizarlo con cualquier elemento apropiado para tal fin.
La cara superior de estos techos deberá proveerse con una pendiente de por lo menos 4.76: 304.8mm.
(3/16: 12/pulg.) Para proporcionar un buen drenado del techo.
DISEÑO DEL PONTÓN
Los techos flotantes deberán permanecer en flotación sobre un líquido con una densidad relativa
mínima de 0.7 y bajo las siguientes condiciones:
a) 25.4 cm. de agua de lluvia por un periodo de 24 horas sin drenar el techo, excepto para techos de
doble cubierta, los cuales deben estar provistos de drenes de emergencia para mantener el agua a un volumen
menor que el indicado.
b) Sin agua y sin carga viva en techos de cubierta sencilla o doble pontón.
Los pontones no deberán deformarse en presencia de carga por agua de lluvia, por lo que el usuario y el
fabricante podrán acordar una prueba simulando las condiciones y poniendo el techo en flotación sobre agua.
El fabricante debe proveer al pontón de acceso para la inspección de cubiertas atornilladas provistas de
pescante para abertura rápida, además de llevar venteos para protegerlos contra presiones internas y externas.
Los compartimientos del pontón deberán soldarse con filetes continuos de soldadura en sus orillas. Al pontón
deberán practicársele pruebas de líquidos penetrantes para comprobar su hermeticidad.
Este tipo de techos debe contar con una escalera que se ajuste al movimiento del techo para facilitar el
acceso a éste. La escalera debe cubrir toda la carrera del techo.