UNDAC

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES

CARRION
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

INFORME DEL DISEÑO DE

MEZCLA MÉTODO ACI

CURSO: Tecnología del Concreto

DOCENTE: Ing. Leopoldo, Choque Flores
ESTUDIANTE:
• Hallasi Mamani, Luis Angel
• Reyes Cervantes, Yonathan Omar

CERRO DE PASCO, 22 DE ABRIL DEL 2021

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Tecnología del Concreto – Informe Ingeniería Civil

INDICE

1. INTRODUCCIÓN Pág. 3
2. OBJETIVOS Pág. 4
2.1 Objetivos Generales Pág. 4
3. MARCO TEÓRICO Pág. 5
3.1 Definición Pág. 5
3.2 Componentes a utilizar Pág. 5
3.2.1 Cemento Pág. 5
3.2.1 Agua Pág. 6
3.2.1 Agregados Pág. 7
4. PROPIEDADES DE LA MEZCLA Pág. 8
4.1 Propiedades del concreto fresco Pág. 8
A. Consistencia Pág. 8
B. Trabajabilidad Pág. 8
C. Homogeneidad Pág. 8
4.2 Propiedades del concreto endurecido Pág. 9
A. Elasticidad Pág. 9
B. Resistencia Pág. 9
5. DISEÑO DE MEZCLA – METODO ACI (COMITÉ 211) Pág. 10
5.1 Secuencia del Diseño de Mezcla (Ejemplo Practico) Pág. 10
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Pág. 15
7. BIBLIOGRAFÍA Pág. 16

Diseño de mezcla – Método ACI 2

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1. INTRODUCCIÓN
Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la
construcción, lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada
uso del mencionado elemento. La demanda del concreto ha sido la base para la
elaboración de los diferentes Diseños de Mezcla, ya que estos métodos permiten a los
usuarios conocer no sólo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino
también la forma más apropiada para elaborar la mezcla. Los Métodos de Diseño
de mezcla están dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y
la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto. En la usanza cotidiana, la
selección de los ingredientes de la mezcla y sus proporciones se llama diseño de mezcla.
Este término, aunque común, tiene la desventaja de denotar que la selección es una parte
del proceso del diseño estructural. Esto no es correcto porque el diseño estructural se
relaciona con el desempeño requerido del concreto, y no con el proporciona miento
por memorizado de los materiales que aseguran ese desempeño. El termino
americano proporciona miento de la mezcla no es nada excepcional, pero no
se usa sobre base universal. Aunque el diseño estructural no se relaciona normalmente
con la selección de mezcla, el diseño impone dos criterios para esta selección:
la resistencia del concreto y su durabilidad. Es importante agregar un
requisito implícito en el sentido de que la trabajabilidad debe ser apropiada
para las condiciones decolado. El requisito de trabajabilidad se aplica, digamos,
no solo al revenimiento en el tiempo de la descarga de la mezcladora sino también a una
limitación sobre la pérdida del revenimiento hasta el momento de la colocación del
concreto. A causa de la dependencia de la trabajabilidad requerida respecto de las
condiciones de la obra, por lo que no se deberá fijar la trabajabilidad antes de considerar
el procedimiento de construcción.

Diseño de mezcla – Método ACI 3

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2. OBJETIVOS
2.1 Objetivos Generales:

✓ Realizar el diseño de una mezcla de concreto a partir de unos agregados

previamente analizados.
✓ Optimizar los agregados para obtener un buen desempeño en la mezcla.
✓ Obtener una buena resistencia para el diseño realizado.
✓ Adquirir destreza a la hora de elaborar el diseño de mezcla y cumplir las
normas respectivas.
✓ Determinar la combinación más práctica, económica y satisfactoria
de requerimientos según condiciones de uso en los sistemas constructivos,
para hacer edificaciones durables, y lograr eficiencia en los procesos
constructivos tanto en obra como en planta.
✓ Proporcionar o diseñar una mezcla de concreto.

Diseño de mezcla – Método ACI 4

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3. MARCO TEÓRICO
3.1 Definición:
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los
elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores
resultados.
Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser
muy complejos como consecuencia a la existencia de múltiples
variables de las que dependen los resultados de dichos métodos,
aun así, se desconoce el método que ofrezca resultados perfectos, sin
embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno según sea la
ocasión.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las
proporciones de los componentes del concreto, en estas situaciones se
frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis
correctas a través de recetas que permiten contar con un diseño de
mezcla apropiado para estos casos.

3.2 Componentes a utilizar:

3.2.1 Cemento:

• Tipo y Marca del cemento seleccionado

• Peso Específico
• Peso específico de la puzolana si se trata de
cemento adicionales
• Superficie especifica

Diseño de mezcla – Método ACI 5

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(Marcas de Cemento)

3.2.2 Agua: Cuando se emplea el agua potable no habrá

necesidad de realizar ningún ensayo en el laboratorio, ya que esta
agua cumple con todos los requisitos de la norma, pero si el agua no
es potable, habrá que realizar el análisis químico en un
laboratorio especializado ya que el agua cuando no es normalizado
puede influir sobre el tipo de fraguado, calor de hidratación y
resistencia de concreto.

(Agua potable)

Diseño de mezcla – Método ACI 6

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3.2.3 Agregados: Tanto el agregado fino como el grueso son

los componentes de mayor variabilidad en cuanto a sus
propiedades en la mezcla, ya que proviene de diversas
canteras y yacimientos con origen de muchos tipos de rocas, por ello
es importante los ensayos que se realicen en el laboratorio,
recomendado que, aunque sea de una misma cantera cada cierto
promedio de tiempo, deberá volverse a realizar los ensayos. Los
informes que se deben obtener en el laboratorio deberán ser los
siguientes:
✓ Perfil y textura superficial
✓ Análisis granulométrico
✓ Peso específico de masa
✓ Peso unitario seco y compactado
✓ % de absorción y contenido de humedad
✓ Pérdida por abrasión cuando se trata de concretos para
pavimentos
✓ Materia orgánica

(Agregados para la elaboración del Concreto)

Diseño de mezcla – Método ACI 7

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4. PROPIEDADES DE LA MEZCLA
Las características que se desea en una mezcla de concreto son función de
la utilidad que presentará en obra. Así si se quiere utilizarlo en una estructura,
se tendrá una resistencia acorde a las solicitaciones y además resistente al
intemperismo, es decir quesea estable. En carreteras con losas de concreto,
además de su resistencia al intemperismo y a la flexión tracción, deba
comportarse adecuadamente frente a la abrasión producida por el tráfico. En
depósitos estancos ya sean elevados, en superficie o enterrados,
deberá ser impermeable. Para lograr estas cualidades se debe recurrir a
procedimientos adecuados de dosificación y en algunos casos el uso de
aditivos. Existen algunas propiedades que son comunes a todos los concretos
y no dependen de la utilidad especifica. Estas propiedades se pueden dividir
en dos grupos: cuando el concreto está en estado fresco y cuando está
endurecido.

4.1 PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO

A) Consistencia o fluidez. Es la resistencia que opone el concreto a

experimentar deformaciones. Depende de la forma, gradación y tamaño máximo
del agregado en la mezcla en la mezcla, cantidad de agua de mezclados. La
consistencia se mide mediante el ensayo de revenimiento o “slump” con el
“Cono de Abrams” (ASTM C-143), para concretos hechos con agregado grueso
cuyo tamaño máximo menor de 2”.

B) Trabajabilidad. Es la cantidad de trabajo necesaria para compactar al

máximo una mezcla de concreto. Depende de la fluidez, la docilidad y el equipo
de compactación con que se cuente. Como se puede apreciar, la trabajabilidad es
una combinación de muchas variables; de manera que se puede apreciar, la
trabajabilidad es una combinación de muchas variables; de manera que se
puede la misma trabajabilidad combinando adecuadamente los factores que la
definen.

C) Homogeneidad. Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren

en la misma proporción en cualquier parte de la masa. Considerando que
el concreto es una mezcla cuyos componentes tienen diferente peso
específico, estos tenderán a segregarse. La homogeneidad depende del
tipo y tiempo de mezclado, del transporte, de la compactación, etc. Para
el muestreo del concreto se debe tomar masas que correspondan al tercio central
de una tanda de mezcladora o de un “mixer”

Diseño de mezcla – Método ACI 8

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4.2 PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO

A. Elasticidad: Como el concreto no es material linealmente
elástico, no sigue en ningún momento la ley de Hooke, es decir que el
diagrama esfuerzo deformación no presenta ningún tramo recto. De
manera que el “pseudo Módulo de Elasticidad “es la pendiente de la
secante a la curva desde el origen a un punto de tensión determinado
(generalmente la tensión de trabajo). Para esfuerzos de trabajo
pequeños y alternantes el módulo en el origen puede tomar se cómo
módulo de elasticidad dinámico. El módulo de elasticidad del concreto
es una función compleja de muchas variables como la tensión de
trabajo, forma de solicitación, duración de las cargas, estado
higroscópico, etc.
B. Resistencia: La resistencia a la compresión simple del
concreto es su propiedad más característica y la que define su calidad.
En 1919, Duff Abrams estableció experimentalmente que la resistencia
a la compresión es función de la relación agua/cemento (a/c) en forma
más significativa que otras variables como la calidad de los agregados,
la compacidad, etc. La resistencia aumenta con el tiempo y depende
del estado de humedad durante el tiempo y depende del estado de
humedad durante el tiempo de depósito. Es de suma importancia
predecir la resistencia del concreto a la edad de 28 días a partir de los
resultados a edades tempranas. Slater propone la siguiente expresión.

• f'c7 = Resistencia a los 7 días.

• K = Factor regional que se determina experimentalmente.

Diseño de mezcla – Método ACI 9

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5. DISEÑO DE MEZCLA - METODO DEL A.C.I.

(COMITÉ 211)
5.1 Secuencia del Diseño de Mezcla
ESPECIFICACIONES:

• Resistencia a compresión especificada 210 kg/cm2

• Las condiciones de colocación exigen el empleo de mezclas de consistencia
plástica.
MATERIALES:
CEMENTO:

• PORTLAND TIPO I “ Pacasmayo”

• Peso Específico 3.12 gr/cm3
AGUA:

• Potable.
AGREGADO FINO:

• Peso específico de masa: 2.576 gr/cm3

• Absorción: 1.502 %
• Contenido de humedad: 4.951 %
• Módulo de Fineza: 2.93
AGREGADO GRUESO:

• Peso unitario seco compactado: 1916.761 kg/m3

• Peso específico de masa: 2.560 gr/cm3
• Absorción: 0.917 %
• Contenido de humedad: 1.366 %
• Tamaño máximo nominal: ¾”
DISEÑO
1. Calculo de resistencia promedio requerida.
Basándonos en la NORMA E 0.60
Utilizaremos la tabla 5.3 ya que no disponemos de la desviación estándar.

Diseño de mezcla – Método ACI 10

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f´c = 210 kg/cm2

f´cr = 210 + 84
f´cr = 294 kg/cm2

2. Selección del TMN del agregado grueso.

Por ensayo de laboratorio: Tamaño máximo nominal = 3/ 4 “

3. Determinar el asentamiento.
Por las especificaciones nos piden una consistencia plástica.
Asentamiento = 3” – 4”

4. Determinación del volumen de agua.

Concreto sin aire incorporado:
No está expuesto a sulfatos y a congelamiento.
Concreto con aire incorporado:
Exposición a sulfatos y a congelamiento.

Volumen de agua = 205 lt/m3

5. Cálculo de aire atrapado.

Como no se tiene ninguna condición especial

Aire atrapado = 2%

6. Relación de agua/cemento.
Relación Agua/Cemento por resistencia.
se considerará cuando no presente problemas por intemperismo, ataques a los
sulfatos, entre otros.

Diseño de mezcla – Método ACI 11

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Interpolamos:
250 294 300
∶ ∶
0.62 𝑥 0.55
𝑥 = 0.56

7. Calculo de contenido de cemento.

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
205
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
0.56
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 366.071 𝑘𝑔/𝑚3
366.071
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
42.5
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 8.613 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠/𝑚3

8. Determinar la cantidad de agregado grueso.

Interpolamos:
2.8 2.93 3.0
∶ ∶
0.62 𝑥 0.60
𝑥 = 0.61

Volumen de agregado grueso seco compactado = 0.61

Peso del agregado grueso seco = Volumen del agregado grueso seco
compactado * peso unitario seco compactado (Dat. Lab.)
Peso del agregado grueso seco = 0.61 * 1916.761 kg/m3 = 1169.224 kg/m3

Diseño de mezcla – Método ACI 12

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9. Volumen absoluto.
CEMENTO:
cemento = factor cemento / peso específico del cemento
cemento = 366.071 / (3.12*1000) = 0.117 m3

AGUA:
agua = volumen unitario del agua / peso específico del agua
agua = 205 / (1*1000) = 0.205 m3

AIRE:
Aire = 2% = 0.02 m3
AGREGADO GRUESO:
A.G. = peso del agregado grueso seco / peso específico del A.G.
A.G = 1169.224 / (2.56*1000) = 0.457 m3

SUMATORIA DE VOLÚMENES CONOCIDOS:

0.117 + 0.205 + 0.02 + 0.457
= 0.799 m3

10. Calculo de volumen de agregado fino

Volumen del agregado fino:
V.A.F. = 1 - sumatoria de volúmenes conocidos
V.A.F = 1 - 0.799 = 0.201 m3

11. Calculo del peso del agregado fino

Peso del agregado fino:
P.A.F. = volumen absoluto de agreg. fino * peso específico del A.F
P.A.F. = 0.201* 2.576 * 1000 = 517.776 kg/m3

12. Presentación de diseño en estado seco.

Cantidad de Materiales:
Cemento = 366.071 kg/m3
Agua = 205 lt/m3
Aire = 2%
Agregado Fino seco = 517.776 kg/m3
Agregado grueso seco = 1169.224 kg/m3

13. Corrección de diseño por aporte de humedad de los agregados.

Agregado fino:
Contenido de humedad = 4.951 %
Valor de diseño del A.F = 4.951%(517.776 kg/m3) = +25.635 kg/m3
Peso húmedo de agregado fino = 25.635 + 517.776
Peso húmedo de agregado fino = 543.411 kg/m3

Agregado Grueso:
Contenido de humedad = 1.366 %
Valor de diseño A.G = 1.366%(1169.224 kg/m3) = +15.972 kg/m3
Peso húmedo de agregado grueso = 15.972 + 1169.224
Peso húmedo de agregado grueso = 1185.196 kg/m3

14. Corrección por absorción

Diseño de mezcla – Método ACI 13

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Corrección por absorción:

Agregado Fino = 517.776 * (4.951 - 1.502) = +17.858 lt/m3
Agregado Grueso = 11.69 * (1.366 - 0.917) = +5.250 lt/m3
Aporte de humedad de los agregados = +23.108 lt/m3

15. Agua efectiva

Agua efectiva:
Agua efectiva = 205 - 23.108 = 181.892 lt/m3

16. Diseño teórico húmedo

Diseño teórico húmedo:
Cemento = 366.071 kg/m3 = 366 kg/m3
Agua efectiva = 181.892 lt/m3 = 182 lt/m3
Agregado Fino = 543.411 kg/m3 = 543 kg/m3
Agregado Grueso = 1185.196 kg/m3 = 1185 kg/m3

17. Proporciones en peso

366 543 1185 182
∶ ∶ ∶
366 366 366 8.6

1 ∶ 1.48 ∶ 3.24 ∶ 21.16 𝑙𝑡/𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠

18. Proporciones por tanda de un saco

Proporción por tanda de un saco:

Peso del cemento = 42.5 kg
Cemento = 1 * 42.5 = 42.5 kg
Agua efectiva = 21.16 lt/saco
Agregado Fino = 1.48 * 42.5 = 62.9 kg/saco
Agregado Grueso = 3.24 * 42.5 = 137.7 kg/saco

CANTIDAD DE MATERIAL PARA 3 PROBETAS

Medidas de las probetas
Altura (h) = 0.30m
Diámetro( D) = 0.15m

Volumen: V = 0.053m3 x 3 cilindros = 0.0159 = 0.02m3

Cantidad de Cemento : 366 x 0.02 = 7.32Kg

Cantidad de Agua : 182 x 0.02 = 3.64kg
Cantidad de Agregado fino : 543 x 0.02 = 10.86kg
Cantidad de Agregado grueso : 1185 x 0.02 = 23.7kg

Diseño de mezcla – Método ACI 14

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A cada material le adicionamos el 5% por desperdicios:

Cantidad de Cemento : 7.32Kg x 1.05 = 7.69kg

Cantidad de Agua : 3.64kg x 1.05 = 3.82kg
Cantidad de Agregado fino : 10.86kg x 1.05 = 11.40kg
Cantidad de Agregado grueso : 23.7kg x 1.05 = 24.89kg

CONCLUSIONES
• Se deberán tener en cuenta las exposiciones a las cual estará el concreto,
para escoger las tablas adecuadas, para un buen diseño.
• Se deberán realizar unos buenos ensayos de laboratorio de los materiales
para tener resultados más precisos y de esa manera el diseño será más
óptimo.
• La relación agua cemento es el principal factor que se debe cuidar en el
diseño de mezclas, ya que afecta de manera directa a la contracción por
secado, teniendo efectos negativos sobre f´c de diseño, así como las
condiciones futuras del concreto.
• Es muy importante tener en cuenta la humedad de los agregados para su
respectiva corrección.
• Se deberán tener un buen proceso, desde la selección de los materiales,
hasta la elaboración y curado para conseguir la resistencia requerida.
• La selección del tamaño máximo nominal, estará basado según a la
estructura a la que vaya a construirse, se deberá seguir los parámetros
que establece la norma E 0.60 para este caso.

RECOMENDACIONES
• Se recomienda seguir las consideraciones que menciona la norma E 0.60.
• Es muy importante realizar los análisis de los agregados y tener
conocimientos de las características físicas y mecánicas para poder llevar
a cabo un buen diseño de mezcla.

Diseño de mezcla – Método ACI 15

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BIBLIOGRAFIA

✓ Apayco, A., Carhuaricra, A., Ramos, J., (2016). Diseño de mezcla por el
método ACI. Lima
✓ Diaz, C. (2015). Diseño de mezclas – método comité ACI 211. Lima.
✓ Norma E 0.60 (2009). Concreto armado. Lima
✓ Rivva, E. (1992). Diseño de mezclas. Lima
✓ Rodríguez, A. (2015). Tablas de diseño de mezclas – método ACI. Lima.
✓ Villegas, C. (2014). Diseño de mezclas para la elaboración de concreto
estructural – método comité 211 de ACI. Lima.

Diseño de mezcla – Método ACI 16