CONCLUSIONES

 Se realizó el diseño a detalle de los equipos involucrados en el proceso.

 Para producir 5670 ton/men se necesita un reactor de 114.492.000L. Que trabaje a
una temperatura de 200°C.
 Se establecieron controladores e indicadores en todo el proceso, con la intención de
vigilar y alertar cualquier discrepancia en cuento a las variables a controlar
(temperatura, presión o flujo) durante el proceso.
 Las concentraciones de los compuestos que salen del sistema están por debajo de lo
establecido en las leyes ambientales, por lo que no se consideran contaminantes para
el medio ambiente.
 La planta de producción de TPA favorecerá económicamente a la nación,
proporcionando un incremento en la producción de nuevos productos nacionales, ya
que este no tendrá que ser importando.
 Una vez establecidas las cifras de materia prima y la demanda de los productos, se
estimó la capacidad de la planta para luego realizar un diagrama del proceso. De
igual forma se procedió al dimensionamiento de los equipos principales que forman
parte del proceso.
 Se analizaron diferentes proveedores de materia prima, escogiendo finalmente dos
empresas ubicadas cerca de donde estará localizada la planta de producción, lo que
genera menos gastos en transporte de materia prima
 El análisis financiero arrojo una inversión inicial de 5 billones de dólares
aproximadamente por lo que se concluye que este es un proyecto poco factible