ANÁLISIS DE PROCESOS

Capítulo IV.- Estudio

Técnico
Simulación y Análisis de
procesos
Semestre II – Año 2019
 PROCESO

Es un conjunto de operaciones tanto químicas como físicas

establecidas de forma tal que permita transformar una materia(s)
prima(s) en un producto(s) final(es)

Entradas Salidas
PROCESO
Materias Primas Productos
Insumos Subproductos

Operaciones químicas
Reactores

Operaciones físicas
Operaciones unitarias
Mecánica de fluidos
Materias prima*
PARTES ESENCIALES DE UN PROCESO

Recepción y Transformación Adecuación y Productos

entrega
Insumos

adecuación materia prima

de materia primas de producto y
e insumos
a producto
subproductos

Productos + Subproductos
Subproductos
Desechos Subproductos Desechos
 Entradas PLANTA Salidas
PROCESO
EQUIPO

Datos conocidos Datos por calcular

DISEÑO ENTRADAS + SALIDAS = PLANTA

CONTROL SALIDAS + PLANTA = ENTRADAS

SIMULACION ENTRADAS + PLANTA = SALIDAS

OPTIMIZACION DISEÑO, SIMULACION Y CONTROL

 DISEÑO DE UN PROCESO

ENTRADAS + SALIDAS = PLANTA

• Balances de masa y energía

Condiciones de operación (T, P, F, X)
Dimensionamiento (V, L, D, …)
• Diagramas de Flujo (Equipos y corrientes)
• Integración energética y servicios industriales
• Manual de proceso y operaciones
• Seguridad industrial, instrumentos y controles
Un problema de diseño de un proceso implica:

Entradas PLANTA / Salidas

PROCESO

ENTRADAS + SALIDAS = PROCESO

Materias Primas Productos Condiciones de operación

Insumos Subproductos (T, P, F, X …)
etc. Emisiones Equipos
etc. (Tipos, Dimensiones)
etc.
 CONTROL DE UN PROCESO
SALIDAS + PLANTA = ENTRADAS
• Definir estrategias y sistemas de control
• Variable a controlar, medir y manipular
• Selección de instrumentos de medición y control

Manipular:
Válvula de entrada

Medir:
Nivel del tanque
Controlar:
Nivel del tanque
 OPTIMIZACION

Encontrar la mejor solución posible

•del proceso (Alternativa tecnológica, ruta de obtención, materias
primas)
•de cada equipo (Especificaciones, variables operacionales)

Ejemplos:
Maximización ganancias, producción
Minimización de consumo de agua, energía, emisiones

Métodos:
Heurísticos (Modelo empíricos)
Determinísticos (Modelos fenomenológicos)
Híbridos
 SIMULADORES DE PROCESOS
SIMULACION: ENTRADAS + PLANTA = SALIDAS

Un simulador de procesos es una herramienta

computacional que combina modelos matemáticos propios
de la ingeniería química con una interfaz gráfica amigable
para la implementación de análisis de procesos y/o
equipos
Un análisis de procesos y/o equipos puede consistir en:
• Simulación
• Diseño
• Optimización
• Evaluación técnica y económica
• Análisis de impacto ambiental
• etc.
 Simulación de procesos químicos
• Representación de un proceso mediante
expresiones matemáticas
• Estado estacionario vs comportamiento
dinámico
• Se necesitan:
– Compuestos químicos (propiedades)
– Operaciones unitarias
– Conectividad
– Especificaciones de las corrientes de entrada
 Simulación de procesos químicos
• Usa criterios técnicos de diseño
• Permite realizar optimización
– Internos alternativos
– Conectividad (diagrama de flujo diferente)
• Permiten realizar balances (materia y
energía)
• Ahorro de tiempo considerable
• Minimiza las tareas repetitivas
 Simuladores de procesos
comerciales
• Hysys
• Aspen Plus
• CHEMCAD
• Pro-II
• gPROMS
• SPEED-UP
 Estrategias de simulación en
estado estacionario
• Simuladores modulares-secuenciales:
– Resuelven las unidades una a una
– Descomponen el PFD
– Calculo iterativo
– Poco flexibles, pero muy robustos
– Baja necesidad de cálculo
– Ejemplos: Aspen, Hysys, Pro-II
 Estrategias de simulación en
estado estacionario
• Basados en ecuaciones:
– Resuelven el proceso simultáneamente
– Organizan las ecuaciones
– Muy flexibles, pero poco robustos
– Requieren elevada potencia de cálculo
– Ejemplos: gPROMS, SPEED-UP
 Selección del modelo
termodinámico
• El simulador predice todas las
propiedades de compuestos puros y sus
mezclas
• Modelos:
– Ideal
– Predictivos
– Estimación de coeficientes de actividad
– Ecuaciones de estado
– Correlaciones
– Modelos especiales
 Selección del modelo
termodinámico
Hay algún componente polar en el sistema?
NO SI
SI
Utilizar una ecuación de estado Las condiciones de
operación están cerca de
las condiciones criticas de
la mezcla?
NO
Utilizar un método de SI Hay gases livianos o
estimación de Yi y la compuestos supercríticos
ley de Henry en el sistema?
NO

Utilizar un método de
estimación de Yi
 Selección del modelo termodinámico
Método Aplicación Restricciones
Ideal Mezclas de compuestos similares, No aplicable para
especialmente apolares, a sistemas
presiones bajas (< 2 atm) moderadamente ideales
o a presiones
moderadas
Soave Refinerías (especialmente si hay No aplicable para
Redlich- gran cantidad de livianos), sistemas altamente no
Kwong procesado de gases, gas natural. ideales
T-P moderadas/altas
Peng- Refinerías (especialmente si hay No aplicable para
Robinson gran cantidad de livianos), gases, sistemas altamente no
gas natural T-P moderadas/altas ideales

SRK Hidrocarburos y agua con alta

modificado solubilidad. Recomendado si los
gases supercríticos > 5% molar
 Selección del modelo termodinámico
Método Aplicación Restricciones
Braun K10 Hidrocarburos pesados a baja
presión
Chao-Seader Hidrocarburos livianos y medios
Grayson Hidrocarburos livianos y medios
Streed
Wilson Sistemas moderadamente no No aplicable para
ideales a presiones moderadas mezclas hidrocarburos-
agua
Van Laar Sistemas altamente no ideales a No aplicable para
presiones moderadas sistemas con
desviaciones positivas
a la Ley de Raoult
 Selección del modelo termodinámico

Método Aplicación Restricciones

NRTL Sistemas altamente no ideales a
presiones moderadas
UNIQUAC Sistemas altamente no ideales a
presiones moderadas
No aplicable si los
gases supercríticos >
5% molar
No aplicable si los
gases supercríticos >
5% molar

Sistemas especiales:
Absorción con aminas (MEA, DEA, DIPA, H2S, CO2):
Modelo de Kent-Eisenberg (válido en ciertos rangos de P y T)
Buenas prácticas en simulación
• Construir el PFD paso a paso
• Dividir los compuestos en alta, media y
baja prioridad. Estimar los parámetros no
disponibles usando UNIFAC
• Dividir especificaciones en flexibles e
inviolables
• Discernir entre diferentes alternativas
• Comprobar resultados consistentes
 Malas prácticas en simulación
• Comprobar propiedades (no se pueden
bombear sólidos, etc.)
• Condensar corrientes con compuestos
supercríticos
• Diseñar columnas de destilación usando
métodos simplificados (podría existir
azeótropos)
• Mala selección del modelo termodinámico
• No percatarse de dimensionamientos
ilógicos.
Fabricación de dodecilbenceno
sulfonato de sodio
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Síntesis de Procesos
Es la etapa durante el diseño, donde el ingeniero
químico selecciona las partes componentes del
proceso y las interconexiones entre esas partes
para crear el flowsheet.
24/30
Síntesis de Procesos
• Diseño de la estructura y la determinación de
las condiciones operativas del proceso

• Las decisiones tomadas durante esta etapa

influyen y determinan prácticamente el 80%
de los costos de capital y operación que
tendrá la planta en el futuro
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Síntesis de Procesos

Generar herramientas para la síntesis de

procesos que minimicen el esfuerzo para crear,
evaluar y optimizar todas las alternativas
posibles para el mismo, dados solo unos
pocos datos a partir de los cuales el diseño del
proceso debe ser originado
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Etapas en el proceso de Síntesis

1. Decidir entre procesos batch versus procesos

continuos
2. Adoptar la estructura de entrada-salida del
proceso
3. Adoptar la estructura de reciclos del proceso
(corrientes de reciclo)
4. Adoptar la estructura general del sistema de
separación
a. Sistema de Recuperación de Vapor
b. Sistema de Separación de Líquidos
5. Diseñar la estructura que permita la integración
energética a los efectos de minimizar el consumo
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Hidrodealquilación de tolueno para
producir benceno (proceso HDA)
Las reacciones y condiciones necesarias
son las siguientes:
C7H8 + H2 <==> C6H6 + CH4
2 C6H6 <==> C12H10 + H2

Condiciones de reacción:
Temperatura: 1150 a 1300 ºF (620 – 704 ºC)
Presión: 500 psia
Relación de reactantes en la alimentación:
H2/C7H8 = 5 (¿para qué?)
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Hidrodealquilación de tolueno para
producir benceno (proceso HDA)

Entradas y Salidas
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Hidrodealquilación de tolueno para
producir benceno (proceso HDA)

Diagrama de flujo con sistema

de separación y reciclo
30/30
Hidrodealquilación de tolueno para
producir benceno (proceso HDA)

Sistema de separación
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Hidrodealquilación de tolueno para
producir benceno (proceso HDA)

Proceso HDA sin integración energética

32/30 Hidrodealquilación de tolueno para
producir benceno (proceso HDA)

Proceso HDA con integración energética

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Planta de hidroalquilación de tolueno
Gracias por su
atención