INSTITUTO TECNOLOGICO DE ENSENADA

ADMINISTRACION DE MANTENIMEINTO

“OEE Y SUS INDICADORES”

LOPEZ ESCALANTE EDUARDO

VALDOVINOS ROJAS SAMANTHA

ARCE MIRANDA GABRIELA

FLORES FLORES ANA LILIA

OEE Y SUS INDICADORES

Un poco de historia

Fue utilizado por primera vez por Seiichi Nakajima, el fundador del TPM: Total
Productive Maintenance, como la herramienta de medición fundamental para
conocer el rendimiento productivo de la maquinaria industrial. Su reto fue aún mayor
al crear un sentimiento de responsabilidad conjunta entre los operarios de las
máquinas y los responsables de mantenimiento para trabajar en la mejora continua
y optimizar la Eficacia Global de los Equipos (OEE).

¿Qué es el OEE?

El OEE es un indicador que mide la eficacia de la maquinaria industrial, y que se

utiliza como una herramienta clave dentro de la cultura de mejora continua. Sus
siglas corresponden al término inglés “Overall Equipment Effectiveness” o “Eficacia
Global de Equipos Productivos”.

¿Para qué sirve el OEE?

Cuando empezamos a trabajar sobre la mejora continua se hace necesario poder

medir y cuantificar los procesos. Por ello convertirlos en un número es la mejor
opción, en un estándar internacional, a este número lo llamamos OEE. Así, siempre
seremos capaces de conocer el estado de nuestros procesos, podremos marcarnos
objetivos y que los resultados de nuestras mejoras sean también medibles. Sin esto,
los resultados obtenidos no serían cuantificables. Sólo aquello que podemos medir,
será susceptible de ser tratado y mejorado.

¿Como se calcula el OEE?

El OEE se expresa en porcentaje. La forma de hacer el cálculo es mediante el

producto de las ratios que lo constituyen, es decir: Disponibilidad, Rendimiento y
Calidad.
El indicador OEE se calcula a partir de tres factores, que como él
mismo, son porcentajes:

OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad

Ventajas del OEE

La correcta implementación de un sistema OEE repercute directamente en el

rendimiento que se va a obtener del proceso de manufactura. Esto se debe a que
se reducen los tiempos en los que las máquinas están paradas, se identifican las
causas por las que hay pérdidas de rendimiento (cuellos de botella y velocidades
reducidas), y aumenta el índice de calidad del producto, minimizando retrabajos y
pérdidas ocasionadas por elaboración de producto defectuoso. No sólo eso, mostrar
información fiable en tiempo real del proceso aumenta significativamente la
eficiencia de los empleados, y facilita su trabajo.

El despliegue e implementación de un sistema de medición mediante el indicador

OEE tiene incidencia directa en el rendimiento del proceso de fabricación de
productos. Si se implementa correctamente, se pueden rebajar los tiempos de
inactividad de las máquinas, ya a corto y medio plazo. Además, se pueden identificar
los orígenes de las pérdidas de rendimiento en el proceso de fabricación. Ya sea
porque una máquina está funcionando a una velocidad menor de que la que
debería, o porque se están produciendo cuellos de botella en determinados puntos.

Además, el uso de este indicador hace que se minimicen las veces que es necesario
repetir el trabajo. También la fabricación de productos con defectos, y las pérdidas
que ocasionan. Todo esto unido a la posibilidad de acceder a información real y
cuantificable sobre el proceso que se está midiendo, aumenta el nivel de
productividad de los trabajadores de la empresa. Aparte de esto, facilita su trabajo.
Y proporciona información sobre las pérdidas que se producen durante un proceso
de fabricación de productos. Esta es una información muy relevante para la rebaja
de fallos y la mejora del aprovechamiento del tiempo que las máquinas pasan en
funcionamiento y trabajando.

Ejemplo:

Imaginemos que deseamos calcular el OEE de una línea de etiquetado de botellas a

lo largo de un turno de 8 horas con un descanso planificado de 30 minutos.

Tiempo disponible = Tiempo Producción Planificado [480min] – Tiempo descanso

programado [30min] = 450min
Supongamos que ha habido 3 paradas largas que influyen en la disponibilidad, con
una duración total de 90 minutos.

Disponibilidad = (Tiempo productivo [360min] / Tiempo disponible [450min])

* 100 = 80%

Consideramos que el Tc unitario para el etiquetado de esta referencia

única es de 2 segundos y en total se han producido 8100 botellas.

Rendimiento = (Producción Real [8100uds] / Capacidad productiva

[10.800uds. en 360min.]) * 100 = 75%
De esas 8100 botellas producidas, 7290 han sido unidades válidas,
mientras que las 810 restantes no han pasado los tests de calidad.

Calidad = (Piezas Buenas [7290uds] / Producción Real [8100uds]) * 100

= 90%

Por lo tanto, el OEE:

OEE = Disponibilidad [80%] * Rendimiento [75%] * Calidad [90%] = 54%