Capitulo 3 - Oil Production

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA PRODUCCIÓN PETROLERA I – PET 208
Capítulo 3
Estudio de los equipos Superficiales de producción
Pbp = Presión de Surgencia

Pbp
RGP q(0)
RAP
Caño Guia 13 3/8
Cañeria
Intermedia
Pw
Cañeria de
Revestimiento
Pk
WT
PFO PFP
Son los siguientes:
 Árbol de navidad o cabezal de pozo.

 Líneas de flujo (LF) y Líneas de Descarga (LD).
 Choques superficiales.
 Manifold de Control.
 Baterías de Separación en Campos petrolíferos.
 Plantas de tratamiento de gas en campos Gasíferos.
 Tanques (TK) de almacenamiento.
 Gasoductos.
RECOPILADO POR: UNIV. CHIPANA GUTIERREZ IVAN DARIO Página 1

Separadores Gas – Petróleo:
Descripción del proceso de separación:
El proceso de separación de los fluidos de pozo que esta constituido por una mezcla de gas, oil, wáter
que emergen a la superficie durante la producción, es por el efecto de la liberación de las presiones y los
cambios de temperatura que se presentan cuando la mezcla circula por el Tb hasta boca de pozo y de este
hasta los separadores. En este recorrido los componentes van cambiando en sus propiedades fisicoquímicas,
por efecto de vaporizaciones y condensaciones, por lo que cuando los fluidos llegan al AN ya están
parcialmente separados y el proceso se completa en la baterías de separación que son diseñadas de acuerdo a
las características del crudo y las presiones que van a ser descargadas en los separadores.
En este proceso la eficiencia de separación de los líquidos esta en función a los siguientes factores:
 Características del petróleo – gas – agua.

 Propiedades físicas y químicas de los componentes o sea: ρ(o), ρ(g), ρ(w), β(o), β(g).
 Volúmenes de la mezcla que ingresara a la BS.
 Presiones y temperaturas de trabajo de los separadores.
 Relaciones de solubilidad (Rs) que se define como el volumen de gas disuelto en una unidad de
volumen de petróleo a determinadas condiciones de presión y temperatura del yacimiento.
Estudio de los separadores Gas – Petróleo.-
Los separadores se definen como equipos herméticamente cerrados para separar en forma eficiente a
los fluidos de formación que se recuperan de cada uno de los pozos bajo determinadas condiciones de presión,
Volumen y temperatura y cuyos componentes internos varían de acuerdo al tipo de separador. El proceso de
separación esta basada en una combinación de factores mecánicos, hidráulicos, factores de flujo y el efecto de
la gravedad.
La eficiencia de separación es también función de algunas leyes físicas como las fuerzas centrifugas, de
decantación, el trabajo mecánico de los componentes internos y el grado de mojabilidad entre una fase liquida
y la fase gaseosa.
Clasificación de los separadores.-
Se clasifican en los siguientes tipos:
 Separadores horizontales (SH)

 Separadores verticales (SV)

 Separadores esféricos (SE)

 Separadores especiales (SES)
A la vez estos tipos de separadores se clasifican en:
Separadores monofásicos.-
Son aquellos que operan para una sola fase con una sola etapa de separación y son utilizados en
campos netamente petrolíferos o sea con bajos porcentajes de gas y agua.
Son de BP y evacuan petróleo puro debido a que su sección primaria y secundaria están diseñados para
provocar un efecto eficiente de decantación por diferencia de densidades.
Separadores bifásicos.-
Son los equipos que trabajan a dos fases para separar generalmente petróleo y gas con poco
porcentaje de agua. El uso de estos separadores tienen algunas limitaciones técnicas, por lo que se instalan en
campos productores que tienen los siguientes rangos de mezcla:
 o + w de 70 a 80 % con baja RAP.

 Gas de 30 a 20%.
Separadores trifásicos.-
Son considerados como equipos convencionales de separación, sirven para separar los tres
componentes de la mezcla por lo que son los tipos de separadores que se utilizan comúnmente ya sea en
campos de baja con MP o AP que pueden tener presión y temperatura variables entre baja, mediana y alta.
En base a estos tipos y clases de separadores para armar las baterías respectivas en el campo la
selección y agrupación de separadores, se efectúa en base a las siguientes combinaciones:
Separaciones horizontales que pueden ser:
 Monofásicos de BP
 Bifasicos de MP o AP.
 Trifásicos de BP, MP o AP.
Separadores verticales que pueden ser:
 Bifásicos de MP o AP.
 Trifásicos de BP, MP o AP.

Separadores esféricos que pueden ser:
 Trifásicos de MP o AP.
Separadores especiales.-
Trifásicos y se instalan en algunas plantas de gas, para separar porcentajes reducidos de agua o
petróleo de la corriente de gas antes de que se ingrese a los compresores, son denominados también
depuradores.
La selección adecuada de los tipos de separadores, depende también de la eficiencia de separación que
se quiere obtener y que es función de los siguientes factores:
 Tamaño y porcentaje de la partículas de o – g – w que circulan desde el fondo de pozo hasta

los separadores.
 Velocidad de circulación de gas en las secciones secundarias y extractor de niebla del
separador.
 Velocidad de circulación del petróleo y agua en las secciones primaria y secundaria del
separador hasta la sección de acumulación.
 Temperatura y presión de separación o sea:
→ a > Ps > La capacidad liquida de los separadores y < La capacidad de gas.
→ a > Ts > la capacidad de separación liquida y > la capacidad de separación de gas.
 Viscosidades, es un factor que afecta a la velocidad de caída de las partículas liquidas en la
sección de acumulación → a mayor viscosidad de gas, la velocidad de sentamiento de los
líquidos es menor debido al efecto de arrastre que se presenta en la mezcla durante la
circulación en el interior de los separadores.
Descripción de los componentes principales y características de los separadores.-
Separadores horizontales.-
Son de configuración horizontal con definición estándar de sus dimensiones o sea: altura (Hs), longitud
(Ls), Área de flujo del separador (AFS).
Son los más utilizados por tener mayor eficiencia de separación debido a que su AFS donde se concentran los
mayores porcentajes de gas y petróleo es mayor al de los SV y SE entre sus características principales se indican
las siguientes:

 Tienen menor capacidad de eliminación de componentes solidos que salen del pozo en la
mezcla en relación a los SV y SH.
 Son de buena capacidad para procesar crudos livianos, pesados y emulsionados.
 Se clasifican en dos tipos:
 Separadores horizontales monocilindricos.- Son aquellos que están constituidos por un
solo cilindro de separación.
 Separadores horizontales bicilindricos.- Constituidos por dos cilindros de separación
instalados encima uno sobre otro, unidos por canaletas de circulación por donde se
descargan primero los componentes en el cilindro superior y a la mezcla que no fue
procesada pasa al cilindro inferior donde se completa el proceso.
Separadores verticales.-
Tienen una configuración cilíndrica vertical que esta definida por sus tres dimensiones (Ls, Hs, Afs)
En este caso la mezcla ingresa tangencialmente por la parte media del cuerpo, choca con el deflactor
cónico donde empieza el proceso de separación en la sección primaria del separador donde la mezcla
parcialmente separada cae por su propio paso a la sección de acumulación, el gas con porcentajes menores de
liquido circula hasta la sección secundaria donde se separa el mayor porcentaje liquido, cae a la sección de
acumulación y el gas circula hasta el extractor de niebla desde donde es evacuado por el tubo de descarga
hacia la superficie y el petróleo circula continuamente de la sección de acumulación a la correspondiente
salidas de crudo y agua.
Este ultimo por los sistemas de purga.
Separadores esféricos.-
Son de configuración esférica perfecta y se caracterizan por tener dimensiones y capacidades limitadas
por lo que generalmente manejan volúmenes reducidos de mezcla, por lo que no son muy utilizadas para
conformar baterías y más comúnmente se utilizan para pruebas de producción en pozos terminados.
Presión de producción para regular q, Pw, RGP, RAP, Pbp.
Descripción de los componentes principales de los separadores.-
Entrada de fluidos Descripción (grasifican colores)
Secciones de Separación Secciones (Primaria, secundaria y extractor de niebla)

Descripción de las secciones de los separadores.-
Son cuatro las secciones principales de los separadores.
1) Sección de separación primaria.-
Tiene la función de separar el mayor porcentaje de fase liquida por efecto de la reducción de la
turbulencia que se origina por efecto del choque en el deflector donde se origina dispersión de la mezcla y
cambio de dirección, combinado con velocidad y movimiento circular de los fluidos a velocidad controlada de
acuerdo a la presión de trabajo de los separadores. En esta sección se origina la separación del mayor volumen
de fase liquida y los volúmenes parcialmente separados pasan a la sección secundaria de separación, con
menores velocidades de flujo y la fase gaseosa empieza a circular hacia el extractor de niebla donde se produce
la separación parcial que es evacuado hacia la salida de gas del separador.
2) Sección de separación secundaria.-
La mezcla g – o – w separada parcialmente en la primera sección pasa a la sección secundaria que tiene
mayor presión de operación y donde se origina la separación de las partículas mas pequeñas que esta basada
en el asentamiento de las partículas liquidas por gravedad, para caer por defecto de su peso en la sección de
acumulación.
De esta sección el gas mas puro pasa al extractor de niebla desde donde circula al sector vacío y luego
al tubo de descarga del gas que esta generalmente conectado a los gasoductos o plantas de gas para su
utilización en trabajo de reconocimiento o inyección de gas.
3) Sección de extracción de niebla.-
Es la sección donde se elimina al máximo las gotas mas pequeñas de fase liquida (de hasta 10
micrones) que han quedado en la corriente de gas, después de que la mezcla ha pasado por las anteriores
secciones. El principio de funcionamiento del extractor, esta basado en el choque de partículas con las
burbujas liquidas del petróleo y por efecto del impacto de esta mezcla en la superficie metálica del extractor,
donde se originan fuerzas centrifugas que provocan vibraciones máximas que originan la caída de las partículas
liquidas a la sección de acumulación. De acuerdo a los modelos de separadores y el tipo de petróleo con el que
va ha trabajar pueden estar equipados con los siguientes modelos de extractores:
 Extractor de modelo de serpentines.

 Extractor modelo paletas.
 Extractor modelo de paletas concéntricas.

4) Sección de acumulación.-
Es la sección donde se descarga y almacena el petróleo separado, por lo que cada modelo de
separador, tiene una sección cuya capacidad es diseñada para almacenar todo el volumen de producción
obtenida por las baterías de pozos, cuidando que no se presente rebalses de liquido, para este efecto estas
secciones están equipadas con flotadores, rompeolas, purgas y controladores de nivel de alta sensibilidad.
Procedimiento de diseño de los separadores G – O.-
La selección y el diseño de las BS se realiza en base a la evaluación del campo productor en cuanto se
refiere a su extensión, numero total de pozos productores, con formación de las baterías de pozos y los
volúmenes de producción programadas para cada pozo.
Las BS se definen como la agrupación de separadores sean verticales u horizontales de BP, MP o AP.
Para cuya instalación se cuantifica los siguientes datos:
 Características de la mezcla (o – g – w): Físicas, químicas y contenido de solidos.

 Sistemas de instalación y de recolección utilizados en el campo: Numero de pozos por batería,
LF y LD, Manifold de control.
 Volumen de mezcla que ingresa a cada BS:
 Etapas de separación programada (*)
 Temperatura y presión de separación.
(*) Para la instalar las baterías, se puede utilizar los siguientes sistemas o etapas de separación:
1) Sistema de separación de una sola etapa.-
Se caracteriza por que las baterías están conformadas por separadores que operan con presiones
iguales en paralelo, para este efecto se pueden instalar uno o dos separadores por batería en algunos campos
productores de crudos densos (baja RGP, RAP, P).
2) Sistemas de separación por etapas.-
Es considerado como el sistema estándar de separación, se caracteriza por la instalación de baterías

conformadas por separadores que trabajan con presiones sucesivas descendentes o sea la mezcla ingresa
primero a los separadores de mayor presión, luego circula a los separadores de menor presión.

Este sistema se clasifica en dos tipos:
a) Separación en dos etapas.-
Se aplica en yacimientos productores de BP y MP con RGP menor a 1000 [ft g3/mo3] utilizando
separadores de MP para la primera etapa y separadores de BP para la segunda etapa.
b) Separación en tres etapas.-
Es el sistema más utilizado y recomendado y puede aplicarse en campos productores de MP y AP con

RGP mayor a 1000 [ftg3/mo3], en este sistema que es denominado también estándar se instalan tres tipos de
separadores, para que la mezcla ingrese primero al separador de alta presión (SAP) luego circulando al SMP,
para completar el proceso en el SBP.
Para armar las BS en cualquiera de los tres sistemas en la industria se dispone de los tipos y modelos de
separadores para todos los rangos de presión de trabajo, o sea – SBP para crudos pesados y de densidad
mediana y baja densidad con presión de trabajo menor a 500 psi.
 SMP para crudos de mediana y baja densidad con presión de trabajo mayor a 500 psi y 1000 psi.
 SAP para crudos de mediana, baja y alta densidad con presión de trabajo mayor a 1000 psi.
Calculo de la capacidad de los separadores.-
La capacidad de separación se define como el volumen máximo de la mezcla que es procesado por los
separadores durante 24 horas de separación.
Para calcular la capacidad de los separadores, se cuantifica los siguientes parámetros:
 Dimensión de los separadores. (φ, L, H y AF).

 Numero de etapas de separación.
 Tipos de separadores (SV, SH, SE).
 Propiedades físicas y químicas de la mezcla (o – g – w).
 P’s y T’s de separación.
 Contenido de solidos en la mezcla.
 Antigüedad de los separadores.
En base a estos parámetros principales y otros secundarios, las capacidades se calculan con los siguientes
métodos:

1) Capacidad de gas de los SV.-
Es función de la velocidad de separación de las partículas de petróleo y gas en las secciones primaria y
secundaria, así como de la velocidad de acida de las partículas liquidas en la sección de acumulación, la
velocidad de caída depende del tamaño de dichas partículas y están regidas por las leyes de stock para un valor
de la acción de la gravedad g = 32,174 [ft/s2].
Tomando en cuenta estas consideraciones técnicas la capacidad de gas de los separadores verticales,
se calcula con las siguientes ecuaciones y métodos.
a) Primer método o método estándar.-
Que aplica la siguiente ecuación general:
 POP Di2(v ) 
g  2,4 x106   Vt
 TOP Zg 
(v )
(1)
Donde:
Vt = La capacidad de caída de las partículas liquidas (o – w) en la sección de acumulación [ft/s]
Se calcula con:
 dp2g 
Vt  k    do  dg 
 18 g  (2)
K = Constante de caída de las partículas liquidas 1487,26 [ft/s]
g = 32,174 [ft/s2]
Remplazando valores en (2) se tiene:
 dp2 *32,174 
Vt  1487,26 
 18    do  dg 
 g 
 d2 
Vt  2658  p
   do  dg 
 g 

Remplazando en (1):
 POP Di2(v )   dp2 

g  2,4 x106   2658    do  dg 
 TOP Zg   g
(v )

Dividiendo 106 y ordenando la ecuación se tiene la ecuación final de cálculo que es:
 POP dp2   d o  dg  2
g  6380   2658   Di (v ) [MMPCD]
 TOP Zg   g
(v )

Donde:
Pop = Presión de operación [psi]
dp = Porosidad de las partículas [micras]
Top = Temperatura de operación [R]
do, dg = Densidad [LPG]
Zg = Factor de compresibilidad del gas.
μg = viscosidad [cp]
Di(v) = Diámetro interno [plg] o [ft]
b) Método de calculo φg(v).-
Se denomina método de Braum o método de velocidad de circulación de gas en flujo vertical. Se calcula
con la siguiente ecuación:
  POP Di (v )TS 
2
pc
g   VC (g ) [ ]
(v )
4  TOP Zg PS  s
Donde:
Vc(g) = Velocidad de circulación vertical.
Se calcula con la siguiente ecuación:
0,5
 d d   ft 
VC (g )   o g  *C  
 d s
 g 
Donde:
C = Constante de circulación vertical de gas (0,06 < C <= 0,30)

Remplazando en (1):
0,5
  POP Di (v )TS  do  dg 
2
g     *C
(v )
4  TOP Zg PS 
 dg 
Remplazando valores se tiene:
  POP Di (v )  520R   do  dg 
0,5
2
g     *C
(v )
4  TOP Zg 14,7 psi  
 dg 
0,5
 P D2  d  d   pc 
g  27,78  OP i (v )  o g
 T Z  d  *C  
(v )
 OP g  g   s 
Para tener el valor de caudal en pc/d, se tiene 1 dia = 86400 seg y dividiendo 106:
0,5
 P  do  dg 
g  2,4  OP   Di (v ) * C MMPCD 
2
(v ) T Z  
 OP g  g 
2) Calculo de la capacidad líquido de los separadores verticales.-
Es función de los siguientes parámetros:
 Capacidad de la sección de acumulación

 Nivel del líquido que se deposita en la sección de acumulación.
 Porosidad y altura del separador vertical
 Βo y βg
 Tiempo de retención
 Capacidad del extractor de niebla (*)
(*)El tiempo de retención es el parámetro que mide la permanencia de la fase liquida en el interior de
los separadores y es directamente proporcional a la Psep y Tsep.
Aplicando estos parámetros, la capacidad liquida se calcula con la siguiente ecuación:
Vol.sep.vert.
QOW   PcMin
V
 0t (1)

Donde:
 Di2(v )
Vol.SV  ASV h  h
4
En (1):
 Di2(v )h
QO W  
V
4  0t
Multiplicando por 257:
Di2(v )h
QO W   201,7 BPD
V
 0t
Donde: 257 = Factor de conversión de PCm a BPD.
ft 3 1440min 1bbl
* *  257BPD 
min 1dia 5,6 ft 3
Calculo de la capacidad de los Separadores Horizontales.-
La capacidad liquida depende del are transversal del Separador Horizontal por donde circula la mezcla
desde el tubo de entrada hasta las salidas gas – agua – petróleo, y es función del diámetro del separador
horizontal la longitud (L) la altura del SH (H), y el área de flujo (Af).
La capacidad de separación depende también de la sección de acumulación disponible y para calcular

en el diseño se considera los siguientes criterios técnicos.
 Que la trayectoria de las partículas de gas que se separan de la mezcla en las secciones primaria y
secundaria es función de la velocidad de circulación de la fase liquida y la velocidad de caída de las
partículas liquidas en la sección de acumulación.
 Que el volumen de gas separado es función de la velocidad de circulación desde la sección secundaria,
pasando por el extractor de niebla hasta su salida.
 Que la capacidad de separación gas – oil, es función de la longitud y diámetro (D iH) del separador, se
calcula con la siguiente ecuación:
  2 DeH 
 POP  DiH  
LS
QgH  3,056 x106     V A PCD
 
 TOP Zg h  t f
 
 

Donde:
Vt = Velocidad de caída de las partículas liquidas en el interior del separador [ft/s]
Se calcula con:
 d 2g 
Vt  k  p   do  dg 
 18 g 
Donde:
K = Constante de velocidad de caída: 1487,26 [ft/s]
 d2 
Vt  2658  p
   do  dg 
 g 
Remplazando en (1) y ordenando, dividiendo 106:
 2 DeH 
D 
 POP d   iH LS
2 
QgH  8124  p
   do  dg  Af MMPCD 
 T Z    h 
 OP g g 
 
 
Donde:
dp = Diametro de las partículas liquidas [micras]
h = Altura del separador [ft]
L = Longitud del separador [ft]
DiH = Diametro interior [ft] o [plg]
Dex = Diametro externo [ft] o [plg]
Calculo de la capacidad liquida de los separadores horizontales.-
Se define como el volumen máximo de petróleo y agua que es separado durante 24 horas de
operación, es función de los siguientes datos:
 DIH, Ls, Hs, Af.

 Capacidad volumétrica de la sección de acumulación
 Tiempo de retención

En base a estos datos, la capacidad liquida se calcula con la siguiente ecuación:
Vol.det.SH
QO W   PcMin
H
 0t
Donde:
 Di2(v )
Vol.SH  Af LH  LH
4
Remplazando en (1):
 Di2(v )LH
QO W   257 
H
4  0t
 D2 L 
QO W   201,8  i (v ) H  BPD 
  0t 
H
Donde:
 LH = Longitud o largo del SH [ft]

 t = Tiempo de retención [min]
Calculo de la capacidad de los SE.-
Las ecuaciones de cálculo han sido deducidas aplicando los mismos criterios técnicos que para los SH y
SV y las ecuaciones de cálculo deducidas son las siguientes:
Capacidad del gas del SE.-
 P d2  do  dg 
QgE  0,78  OP iE
T Z 
   MMPCD 
 OP g  g 
Capacidad liquida.-
Se calcula con la siguiente ecuación:
0,5
 P D 3   D2  
QOW   33,5  OP i   e 
E
 t  20 

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Estudio de los equipos Superficiales de producción

Pbp = Presión de Surgencia

Caño Guia 13 3/8

Son los siguientes:

 Árbol de navidad o cabezal de pozo.

RECOPILADO POR: UNIV. CHIPANA GUTIERREZ IVAN DARIO Página 1

Separadores Gas – Petróleo:

Descripción del proceso de separación:

 Características del petróleo – gas – agua.

Estudio de los separadores Gas – Petróleo.-

Clasificación de los separadores.-

Se clasifican en los siguientes tipos:

 Separadores horizontales (SH)

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 Separadores esféricos (SE)

A la vez estos tipos de separadores se clasifican en:

 o + w de 70 a 80 % con baja RAP.

Separaciones horizontales que pueden ser:

Separadores verticales que pueden ser:

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Separadores esféricos que pueden ser:

 Tamaño y porcentaje de la partículas de o – g – w que circulan desde el fondo de pozo hasta

Descripción de los componentes principales y características de los separadores.-

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Este ultimo por los sistemas de purga.

Presión de producción para regular q, Pw, RGP, RAP, Pbp.

Descripción de los componentes principales de los separadores.-

Entrada de fluidos Descripción (grasifican colores)

Secciones de Separación Secciones (Primaria, secundaria y extractor de niebla)

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Descripción de las secciones de los separadores.-

Son cuatro las secciones principales de los separadores.

1) Sección de separación primaria.-

2) Sección de separación secundaria.-

3) Sección de extracción de niebla.-

 Extractor de modelo de serpentines.

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Procedimiento de diseño de los separadores G – O.-

 Características de la mezcla (o – g – w): Físicas, químicas y contenido de solidos.

1) Sistema de separación de una sola etapa.-

2) Sistemas de separación por etapas.-

Es considerado como el sistema estándar de separación, se caracteriza por la instalación de baterías

RECOPILADO POR: UNIV. CHIPANA GUTIERREZ IVAN DARIO Página 7

Este sistema se clasifica en dos tipos:

a) Separación en dos etapas.-

b) Separación en tres etapas.-

Es el sistema más utilizado y recomendado y puede aplicarse en campos productores de MP y AP con

Calculo de la capacidad de los separadores.-

Para calcular la capacidad de los separadores, se cuantifica los siguientes parámetros:

 Dimensión de los separadores. (φ, L, H y AF).

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1) Capacidad de gas de los SV.-

a) Primer método o método estándar.-

Que aplica la siguiente ecuación general:

Vt = La capacidad de caída de las partículas liquidas (o – w) en la sección de acumulación [ft/s]

K = Constante de caída de las partículas liquidas 1487,26 [ft/s]

Remplazando valores en (2) se tiene:

RECOPILADO POR: UNIV. CHIPANA GUTIERREZ IVAN DARIO Página 9

 POP Di2(v )   dp2 

Pop = Presión de operación [psi]

dp = Porosidad de las partículas [micras]

Top = Temperatura de operación [R]