Investigación Sobre el Cambio de Tuberías.

Eduard Orlando Sanchez Devia, 573430

Instalaciones CP

Armando Dario Tovar Daniel, Docente

Corporación Universitaria Minuto De Dios

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Civil
Girardot, Cundinamarca
2020
 CONTENIDO
RESUMEN.......................................................................................................................................6

ABSTRACT.....................................................................................................................................7

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................8

CAMBIO DE TUBERIAS...............................................................................................................9

METODO CON ZANJA ABIERTA................................................................................................9

Ventajas......................................................................................................................................11

Desventajas.................................................................................................................................11

MÉTODO SIN ZANJA (TECNOLOGÍA TRENCHLESS)..........................................................12

DESARROLLO E HISTORIA.......................................................................................................13

VENTAJAS PARA LA SOCIEDAD.............................................................................................16

Urbanísticos................................................................................................................................16

Ambientales................................................................................................................................17

Residenciales y comerciales.......................................................................................................17

Económicos................................................................................................................................18

Legislación sobre seguridad.......................................................................................................18

Estándares internacionales..........................................................................................................19

MÉTODO PIPE BURSTING O CRACKING...............................................................................19

Historia.......................................................................................................................................19

Definición del pipe bursting.......................................................................................................20

TIPOS DE PIPE BURSTING........................................................................................................22

Dinámico....................................................................................................................................22

Estático.......................................................................................................................................23

Condiciones de instalación.........................................................................................................24

Equipo.........................................................................................................................................25
 Actividades antes de ejecutar la obra.........................................................................................26

Instalación de la tubería de cambio............................................................................................27

Ventajas de pipe bursting...........................................................................................................28

Desventajas.................................................................................................................................29

Procedimiento.............................................................................................................................30

Limitaciones...............................................................................................................................30

METODO DE CURED IN PLACE PIPE......................................................................................31

Definición del cured in place pipe..............................................................................................31

Condiciones de instalación.........................................................................................................32

Limpieza de la tubería antes de la renovación............................................................................33

Instalación...................................................................................................................................34

Ventajas......................................................................................................................................35

ZDesventajas..............................................................................................................................36

Curado con circulación de agua caliente....................................................................................36

Curado con vapor.......................................................................................................................37

En qué casos se realizan.............................................................................................................37

METODO CLOSE-FIT..................................................................................................................38

Definición de close-fit................................................................................................................38

Subliner.......................................................................................................................................39

Ultraliner.....................................................................................................................................39

Como surgió...............................................................................................................................40

Como se realiza..........................................................................................................................40

Condiciones de instalación.........................................................................................................41

Procedimiento de renovación.....................................................................................................41

Instalación...................................................................................................................................42
 Inspección antes y después de la instalación..............................................................................43

Avances de close-fit...................................................................................................................44

Ventajas......................................................................................................................................44

Desventajas.................................................................................................................................45

REFERENCIAS DE SITIOS WEB................................................................................................46

CONCLUSIONES..........................................................................................................................47

BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................47
 TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1: Métodos de cambio de tubería.................................................................................10

Ilustración 2: Tecnología tenchless................................................................................................16
Ilustración 3: Composición del pipe bursting.................................................................................20
Ilustración 4: Pipe bursting.............................................................................................................22
Ilustración 5: Pipe bursting dinámico.............................................................................................23
Ilustración 6 : Pipe bursting estático..............................................................................................24
Ilustración 7 : Cured in place pipe..................................................................................................32
Ilustración 8 : Close-fit...................................................................................................................39
 RESUMEN

El cambio de tuberías consiste en la excavación de una zanja a cielo abierto. Este método es el
más utilizado en nuestro medio y el más conocido; solo sirve para la renovación de redes de
acueducto y alcantarillado. Estabilizada en muchos casos con entibados, dependiendo
principalmente de su profundidad y del tipo de suelo en la que se practique, seguido de la
instalación de la tubería con una cimentación adecuada, de acuerdo con las condiciones de
servicio.

Por otra parte, el cambio de tuberías sin zanjas es una práctica relativamente nueva de construir,
con una aplicación que empieza a ser importante en los países desarrollados. Consiste en la
instalación de líneas de tuberías para agua potable, alcantarillados, gas, además de ductos para
cableado de luz, telecomunicaciones y televisión. También abarca técnicas de reparar, renovar,
reemplazar y dar mantenimiento a tubería existente que lo necesite, sin romper la superficie y
levantar el terreno, únicamente donde sea estrictamente necesario o si método lo requiere.
 ABSTRACT

The change of pipe consists of the excavation of an open pit trench. This method is the most used
in our environment and the best known; it only serves for the renovation of aqueduct and sewer
networks. Stabilized in many cases with shoring, depending mainly on its depth and the type of
soil in which it is practiced, followed by the installation of the pipe with an adequate foundation,
according to the service conditions.

On the other hand, trenchless pipe replacement is a relatively new practice to build, with an
application that is becoming important in developed countries. It consists of the installation of
pipe lines for drinking water, sewers, gas, as well as ducts for electricity, telecommunications and
television wiring. It also covers techniques for repairing, renovating, replacing and maintaining
existing pipes that need it, without breaking the surface and lifting the ground, only where it is
strictly necessary or if the method requires it.
 INTRODUCCIÓN

Esta investigación pretende en investigar todo acerca del cambio de tuberías, como lo son sus
métodos, sus ventajas, desventajas, procedimientos, instalaciones, etc. Existe el cambio de
tuberías a zanja abierta, la cual es muy común, pero también existen otro tipos de realizar estos
cambios con unas nuevas tecnologías sin tener que abrir un largo tramo de la zanja, la cual se
conoce como La tecnología trenchless o sin zanja es una práctica relativamente novedosa, que
consiste en un conjunto de herramientas para realizar mantenimiento, valorar, renovar o instalar
tuberías, con un mínimo de intervención en el espacio público, resultando en un completo sistema
de herramientas que permiten realizar las tareas mencionadas, evitando las implicaciones y
complicaciones que conlleva el método convencional de instalación y reparación, y que consiste
en realizar el zanjeo de la línea completa a instalar, o la intervención por zonas para realizar
reparaciones puntuales.
 CAMBIO DE TUBERIAS

METODO CON ZANJA ABIERTA

Consiste en la excavación de una zanja a cielo abierto. Este método es el más utilizado en nuestro
medio y el más conocido; solo sirve para la renovación de redes de acueducto y alcantarillado.
[ CITATION Pup14 \l 9226 ]

Este método de reemplazo de tuberías implica la excavación de una trinchera, estabilizada en

muchos casos con entibados, dependiendo principalmente de su profundidad y del tipo de suelo
en la que se practique, seguido de la instalación de la tubería con una cimentación adecuada, de
acuerdo con las condiciones de servicio. Esta cimentación puede ser del tipo de rellenos
granulares o en concreto.[ CITATION Pup14 \l 9226 ]

Para realizar esta labor en zonas urbanas desarrolladas es necesario hacer una adecuada
señalización para habilitar los desvíos, mientras se adelantan los trabajos de demolición y
reconstrucción de la estructura del pavimento de las vías bajo las cuales se realiza la instalación
de la tubería.[ CITATION Pup14 \l 9226 ]

Usualmente las excavaciones se realizan por métodos manuales o mecánicos de acuerdo con las
normas establecidas o las indicaciones de interventoría, estás deberán diseñarse y excavarse de
manera tal que asegure una instalación cómoda y segura de las tuberías. A continuación, se
muestra una representación de este tipo de excavación a zanja abierta[ CITATION Ala14 \l
9226 ]

Antes de iniciar el proceso de excavación el contratista debe investigar el sitio por donde cruzan
las redes existentes de servicios públicos, y en caso que llegara a ser necesario la movilización de
alguna de estas redes se deberá solicitar a la entidad correspondiente la ejecución de estos
trabajos o la autorización para realizarlos, también es necesario hacer un estudio de las
estructuras adyacentes para determinar y evitar posibles riesgos que ofrezca el trabajo a realizar
dado que al aplicar esta metodología, puede ser común ocasionar daños a otros tipos de
infraestructuras de servicios públicos como lo pueden ser gas, teléfono y energía.[ CITATION
Tar00 \l 9226 ]

Se debe verificar que los estándares de seguridad del proyecto sean los correctos en cuanto a lo
que se refiere en la disposición de los materiales y señalización de todo el proyecto. En caso que
la excavación presente peligro de derrumbe se deberá colocar algún tipo de entibado que
garantice la seguridad del personal y la estabilidad de las estructuras y terrenos adyacentes.
[ CITATION Ala14 \l 9226 ]

De igual forma, es de vital importancia contar con los respectivos estudios de suelos, en donde se
indique las características de suelos encontradas en el proyecto.[ CITATION Ala14 \l 9226 ]
 Ilustración 1: Métodos de cambio de tubería

Ventajas
Las principales ventajas de esta metodología son: [ CITATION Pup14 \l 9226 ]

 Se puede usar en cualquier tipo de obra de rehabilitación o de renovación de tubería tanto

en redes de acueducto como en redes de alcantarillado sin importar el diámetro de la
tubería.
 Se requiere bajos niveles de habilidad en los trabajadores.
 Amplia experiencia en su aplicación al ser el método convencional.
 Abundancia de equipos y mano de obra específicos para estos trabajos.
 Se acomoda a cualquier condición de alineamiento y pendiente del terreno.
 Las conexiones laterales se pueden ejecutar simultáneamente.
 Utiliza materiales y tecnologías disponibles en el medio.
 Apto para todos los materiales de las tuberías
 Generan la utilización de más mano de obra no calificada (mayor generación de empleo).
 Se pueden reparar o sustituir otras infraestructuras al mismo tiempo, permitiendo la
coordinación del trabajo y el reparto de los costos.[ CITATION Pup14 \l 9226 ]

Desventajas
Las principales desventajas de esta metodología son: [ CITATION Pup14 \l 9226 ]

 El costo de la metodología de zanja abierta puede ser importante comparado con el de

nuevas tecnologías.
 Los tiempos de construcción o de instalación son usualmente más largos que en la
mayoría de las tecnologías sin zanja, debido a la cantidad de perturbación de otras
infraestructuras y del tráfico.
 Existen mayores problemas de seguridad debido a los inconvenientes de tráfico, al
número de excavaciones necesarias y a los grandes equipamientos requeridos para realizar
los trabajos.
  Puede haber interferencia de otras superficies y de la infraestructura subterránea.
 Los costos sociales y económicos de los grandes proyectos de zanja abierta son
importantes durante la construcción.
 Los grandes volúmenes de tierra requeridos por las obras implican un alto costo de
transporte.
 Riesgo de movimiento de tierras, lo que trae consigo, riesgo para los trabajadores.
 La apertura de zanjas genera costos de construcción demasiado altos, principalmente si se
deben estabilizar los taludes por niveles freáticos altos
 La contaminación auditiva es mucho mayor, ya que se necesita mayor tiempo para la
ruptura de andenes y calzada.[ CITATION Pup14 \l 9226 ]

MÉTODO SIN ZANJA (TECNOLOGÍA TRENCHLESS)

El termino Trenchless (Menos Zanja) o No Dig (Sin excavar) es relativamente nuevo para nuestra
sociedad, sin embargo el desarrollo de estas tecnologías y su historia de referencia se puede
rastrear al pasado de las diferentes herramientas desarrolladas: Por ejemplo la tecnología de
sistemas de inspección por circuito cerrado de televisión, y que se considera como una
herramienta de tecnología sin zanja para la valoración y diagnóstico de redes, se comenzó a
desarrollar a mediados de los años 40 en Europa. Aunque inicia como un desarrollo tecnológico
con aplicación Naval, se puede rastrear los inicios de esta industria aplicada al sector civil con
modelos desarrollados para inspección de redes de alcantarillado, en Alemania después de la
segunda guerra mundial. [ CITATION bar13 \l 9226 ]

Trenchless se rastrea a los años sesenta en Japón, donde debido al basto crecimiento poblacional,
y la poco espacio territorial en comparación, se requirió implementar programas de desarrollo de
infraestructura con la condición que los constructores no podían intervenir los espacios públicos
en el día y una fuerte restricción a las excavaciones de superficie. [ CITATION bar13 \l 9226 ]
 DESARROLLO E HISTORIA

Aunque el término es relativamente nuevo, el desarrollo de la tecnología sin zanjas se puede decir
que comenzó al final de los años setenta en Japón, como resultado de una decisión del gobierno
de incrementar la proporción de población urbana provista con los servicios básicos. En Europa
occidental y Norte América, no es difícil encontrar datos sobre las tuberías que datan del siglo
XIX donde arriba del 90% de la población estaba conectada. Esto contrasta con varias partes de
Asia donde otros elementos de infraestructura han superado lejos el de los servicios.
[ CITATION via04 \l 9226 ]

En 1963 el ministerio japonés de construcción resolvió, a través de una serie de programas de 5

años, aumentar la proporción de la población con servicios en un 46% para 1990. Tokio, la
capital política y cultural y Osaka la capital comercial e industrial, mostraron la ruta y Osaka es
referida constantemente como el lugar de nacimiento del micro-túnel. En las estrechas calles
densamente congestionadas de la conurbación, restricciones severas fueron impuestas a la
excavación de la superficie. Las zanjas a menudo tienen que ser cubiertas gran parte del día y
abiertas sólo por las noches para trabajar. Los constructores no tenían derecho de abrir las calles y
los métodos tradicionales de zanjeo se convirtieron no solo prohibitivos, sino imposibles. Bajo
estas circunstancias, y con un mercado garantizado para los servicios básicos a través de caños, se
dieron varios incentivos para desarrollar nuevos métodos de construcción. Con la ayuda del
gobierno japonés, usuarios, manufacturas, contratistas y universidades todos juntos crearon una
nueva mini-industria basada en el “Pipe Jacking”.[ CITATION bar13 \l 9226 ]

En 1980 el ministerio de desarrollo y tecnología de Alemania occidental patrocinó un proyecto de

micro-túnel en Hamburgo que fue propuesto por un equipo japonés-alemán. A mediados de los
ochenta el micro-túnel era ampliamente usado para la instalación de tubo en Japón,
particularmente en Tokio y Osaka donde las condiciones del suelo son favorables. En 1985 sólo
habían 15 micro-túneladoras en Europa, todas en la llanura de Alemania del norte donde el
estrato uniforme de arcilla favorece la técnica y el mercado de servicios por caño estaba boyante
en la pos-guerra en Berlín y Hamburgo. Estas máquinas tempraneras, todas usadas con brocas de
berbiquí para remover la dañada a través de la nueva línea de tubería instalada.[ CITATION
via04 \l 9226 ]

El ímpetu por desarrollar los métodos sin zanjas en Norte América fue diferente a los impulsos en
Japón. El crecimiento de las industrias del petróleo, el gas y sus necesidades de largas líneas de
tubería cruzando territorios ambientalmente sensibles, estimularon el uso de la perforación
direccional. La necesidad fue, inicialmente, por topos dirigidos para realizar pequeños agujeros
piloto bajo obstrucciones mayores como ríos, carreteras y vías de tren, que luego se pueden
ensanchar al multi-escariar, con un rimador. La capacidad de conducción se logra por plataformas
en la superficie con el mínimo impacto al ambiente y la reducción en el tiempo acostumbrado.
Luego, se desarrollaron plataformas más pequeñas para la instalación de servicios de
distribución. En 1994 había más de 700 plataformas operando en Norte América y como 300 en
Europa.[ CITATION via04 \l 9226 ]

La tecnología sin zanjas es una nueva y poderosa herramienta, pero es más que eso. Cuando se
aplicó para obtener el máximo rendimiento de esta nueva forma de pensar, se vió que tenía
implicaciones para el cliente (usualmente una utilidad), el diseñador, constructor y el público en
general quien sufre el trastorno asociado con los trabajos en caminos. Con esto posible están las
personas comprometidas en la investigación y desarrollo y aquellos en el negocio de la
manufactura y el suplemento de equipo.[ CITATION via04 \l 9226 ].

ASOCIACIÓN INTERNACIONAL DE TECNOLOGÍA SIN ZANGA

La historia de esta mini-industria a una verdadera escala internacional comenzó en 1985 y fue en
ese mismo tiempo que las frases “tecnología sin zanjas” y “sin excavar” empezaron a ser
utilizadas. La bien conocida Conferencia en Londres, patrocinada por la institución de ingenieros
en salud pública, bajo el título “Sin excavar 85”, estableció la necesidad de una organización que
provea el punto focal para esta nueva industria emergente con implicaciones mundiales.
[ CITATION bar13 \l 9226 ]
Los delegados en “Sin excavar 85” reconocieron que las herramientas existían para
comprometerse en un trato sobre trabajo de servicios básicos con el mínimo de excavación en la
superficie. El progreso fue frenado por la falta de conocimiento, la ausencia de registros probados
y la inercia que se resiste al cambio. Hubo también conciencia por el ambiente urbano y
reconocimiento del masivo costo social del canalizar los servicios básicos.[ CITATION bar13 \l
9226 ]

A pesar de las posiciones enfrentadas, la necesidad de promover de forma organizada la

implementación de alternativas para extender los servicios básicos, con un mínimo de
intervención y afectación del espacio público motivo a la formación de una asociación de
profesionales, consultores, constructores e industriales que consientes no solo del carácter
ambiental y técnico, previeron en la tecnología sin zanja una alternativa eficiente, ambiental y
comercialmente 18 viable, así se fundó en 1986 la sociedad internacional de tecnologías sin zanja
cuyas siglas en ingles son ISTT. [ CITATION via04 \l 9226 ]

Siguiendo las políticas establecidas por el ISTT, posteriormente se formaron sociedades

hermanas en Japón, Holanda y Suecia, y aunque no tengan las mismas siglas, existe una gran
expansión a nivel mundial de organizaciones como el ISTT, que replican las políticas de
comunicación y formación de las tecnologías sin zanja y su aplicación en el desarrollo de obras
de Infraestructura subterránea.[ CITATION Pér12 \l 9226 ]

Los objetivos de la ISTT son el avance de la ciencia y práctica de la tecnología sin zanjas para el
beneficio público y promover la educación, entrenamiento, estudio e investigación en esta ciencia
y práctica. La tecnología sin zanjas ofrece un número de significantes ventajas sobre el trabajo de
zanjeo y una característica clave es la forma en que se reduce el trastorno general al público. Esto
se aplica a la actividad pública en áreas tanto comerciales como residenciales y beneficia al
público en una manera ambiental.[ CITATION Pér12 \l 9226 ]
 Ilustración 2: Tecnología tenchless

VENTAJAS PARA LA SOCIEDAD

Urbanísticos

Concerniente al crecimiento urbano, la realización de autopistas y de servicios esenciales de tipo

subterráneos, bajo las mismas, es práctica común que, la demanda de ambos tipos de servicio se
vea incrementada rápido y frecuentemente uno adversa, afectando al otro. Los proyectos no
fueron previstos para proveer nuevos o extender los servicios actuales; por ejemplo cuando la
carpeta de rodadura se deteriora es fácil observarlo pero, en los servicios enterrados el deterioro
no se ve hasta que la emergencia surge.
El público en general ha tenido que soportar inconvenientes y considerables resultado de la
instalación de los servicios y otros trabajos en las líneas de tubería y cables. En algunos países
esta situación ha sido tolerada, con poco agrado por el público que no tiene conciencia sobre las
alternativas al hecho de abrir canales y todas las molestias y daños al que se asocia.[ CITATION
Bar13 \l 9226 ]
Ambientales

La tecnología sin zanjas ofrece varios beneficios ambientales a la comunidad. En mucho se

reducen las cantidades de excavación desperdiciada y de material de relleno importado, lo cual
reduce el acarreo y desecho. Esto conlleva un impacto ambiental mucho menor y una mejora en
las condiciones para el público. Árboles y plantas pueden ser dañadas por las excavaciones,
además de los efectos de la contaminación al agua subterránea, por suciedad. El ruido se da como
contaminación cuando se utiliza el tradicional trabajo de zanjeo.[ CITATION Bar13 \l 9226 ]

La tecnología sin zanjas puede proveer un número significativo de ventajas a los miembros de
una comunidad residencial comparado con el impacto del trabajo de abrir el terreno. Gracias a las
técnicas de mínima excavación supone mucho menos remoción y reemplazo del suelo y el tiempo
estimado para el trabajo tiende a ser más corto. Esto significa que la duración de la interrupción
en los servicios de agua, drenaje, gas, electricidad, teléfono y cable son menores que con trabajo
de zanjeo. El vecino experimenta reducción de molestias en su vida cotidiana y existe un riesgo
menor de interrupciones no planeadas debido a daño accidental en otras líneas de servicio. La
mayoría de cables y tubería están enterrados a no más de un metro de profundidad y la
excavación de zanjas las expone. Incluso con una buena planificación y localización de los
servicios existentes, hay una mayor posibilidad de daño a un tubo o cable inesperado cuando se
usa el trabajo de canalización.[ CITATION Bar13 \l 9226 ]

Residenciales y comerciales

Los accesos generales con frecuencia son mantenidos cuando las técnicas sin zanjas son
utilizadas, esto beneficia a los propietarios. Los lugares destinados al parqueo en las calles
residenciales son normalmente restringidos cuando se excavan canales en las áreas urbanas. Esto
puede hacer imposible el acceso hacia las casas particulares. En suma, el trabajo de zanjeo
usualmente involucra largas pilas de suelo excavado y material importado. Esto ocupa mucho
espacio en las vías y aceras y pueden hacer la situación aún peor. Los sistemas sin zanjas pueden
reducir las cantidades de material necesario para rellenar las excavaciones. También, los niveles
de suciedad y polvo tienden a ser menores con las técnicas de mínima excavación, las cuales
ayudan a guardar la limpieza del interior en las casas.[ CITATION bar13 \l 9226 ]

Económicos

En adición a los costos directos, el público en general se ha vuelto más consciente de los
indirectos, o costos sociales nacidos en residentes locales, organizaciones comerciales, usuarios
de carreteras y el público en sí. El desarrollo de las alternativas a zanjear, la orientación mejorada
y sistemas de detección han surgido más rápido que el cambio en la práctica de asumir que para
poner los servicios bajo tierra automáticamente se necesita una zanja.[ CITATION bar13 \l
9226 ]

Un punto importante sobre el estudio de los costos sociales de un proyecto está relacionado con
el tiempo tomado para completar el trabajo, tanto como el alcance del trastorno de la superficie.
La cantidad de desperdicio que necesita ser movido, el material excavado y el material de
reemplazo y la restitución, es una indicación del impacto ambiental hecho por los trabajos de
construcción. Diez construcciones fueron observadas con detalle en el estudio. Para el Reino
Unido el costo social debido al tráfico ha sido estimado en millones.[ CITATION via04 \l 9226 ]

Legislación sobre seguridad

Mientras la seguridad dependa en gran parte de la administración del sitio, la calidad de las
medidas precautorias y la señalización, reducir el área de trabajo repercute en más seguridad,
minimizando los riesgos de accidente. La protección del público en los sitios de trabajo
generalmente significa mantener a las personas fuera del área donde estos se realizan, al proveer
temporalmente barreras, caminos peatonales alternos y hasta la desviación vehicular a otros
caminos o vías. Hay una inevitable molestia a los residentes locales, a los negocios y al flujo
vehicular, el cual se trastorna por varias cuadras.[ CITATION bar13 \l 9226 ]

Mientras la seguridad dependa en gran parte de la administración del sitio, la calidad de las
medidas precautorias y la señalización, reducir el área de trabajo repercute en más seguridad,
minimizando los riesgos de accidente. La protección del público en los sitios de trabajo
generalmente significa mantener a las personas fuera del área donde estos se realizan, al proveer
temporalmente barreras, caminos peatonales alternos y hasta la desviación vehicular a otros
caminos o vías. Hay una inevitable molestia a los residentes locales, a los negocios y al flujo
vehicular, el cual se trastorna por varias cuadras.[ CITATION bar13 \l 9226 ]

Estándares internacionales

Existe la percepción que el uso de métodos sin zanjas es más caro y más riesgoso que el
tradicional trabajo de abrir el terreno. Es bien conocido el dicho en computación “nadie es
despedido por comprar una IBM”; tal vez una expresión similar aplique en este contexto: “nadie
es despedido por ordenar el zanjeo”. Este pesimismo quizá termine cuando la tecnología posea un
récord mayor.[ CITATION via04 \l 9226 ]

El trabajo empezado a desarrollar sobre estándares internacionales de renovación de tubería,

particularmente en la tecnología de sistemas plásticos de rehabilitación, por la organización de
estándares internacionales (ISO) ha organizado comités técnicos especialmente para esto. Al
mismo tiempo, el cuerpo de estándares europeos (CEN) ha creado comités paralelos de trabajo en
los mismos temas. Bajo el acuerdo de cooperación establecida entre ISO y CEN, los estándares
realizados dentro de CEN son hechos para el voto paralelo de los miembros de ISO.[ CITATION
via04 \l 9226 ]

MÉTODO PIPE BURSTING O CRACKING

Historia

El pipe bursting se desarrolló por primera vez en el Reino Unido a finales de 1970 por DJ Ryan
& Sons en conjunto con British Gas, para la sustitución de diámetros pequeños, 3” y 4”, para las
redes de distribución de gas. Este método fue patentado en el Reino Unido en 1981 y en Estados
Unidos en 1986. Mientras que las patentes originales expiraron en abril de 2005, nuevos métodos
de pipe bursting se han desarrollado y patentado.[ CITATION Oje15 \l 9226 ]

Cuando se introdujo por primera vez este método, solo se utilizó en la sustitución de las líneas de
distribución de gas de hierro fundido, posteriormente fue empleado para reemplazar el agua y
redes de alcantarillado. En 1985, el proceso se desarrolló aún más, con la instalación de hasta 16
pulgadas. (400 mm) de diámetro exterior con tuberías de mediana densidad de polietileno en
redes de alcantarillado.[ CITATION Oje15 \l 9226 ]

Ilustración 3: Composición del pipe bursting

Definición del pipe bursting

El pipe bursting o cracking es una de las tecnologías sin zanja (trenchless technology), el cual es
un método de renovación de tuberías, sin necesidad de retirar la tubería antigua, en el que se
utiliza un cabezal de corte o fractura para quebrar o cortar la tubería existente, con un
desplazamiento mecánico, permitiendo la instalación simultanea de la nueva tubería que viene
adosada en la parte posterior del cabezal. Esta nueva tubería puede ser del mismo diámetro o uno
mayor. 28 La tubería existente es fragmentada e incrustada en el suelo circundante por la acción
intrusiva del cabezal. El pipe bursting requiere de un pozo de lanzamiento y uno de llegada.
[ CITATION Oje15 \l 9226 ]
El extremo posterior del cabezal de ruptura está conectado a la nueva tubería y el extremo
delantero está conectado a un cable o varilla de tracción. El nuevo tubo y el cabezal son
introducidos desde el pozo de inserción, y el cable o varilla de tracción por la fosa receptora. La
energía o potencia que provoca que la herramienta de ruptura avance para romper el tubo
existente proviene de la tracción por el cable o varillas. Esta energía o potencia se convierte en
una fuerza de fracturación en la tubería existente, rompiéndola y expandiéndola, para así dar pase
a la nueva tubería.[ CITATION Oje15 \l 9226 ]

La parte delantera del cabezal de ruptura es más pequeño que el diámetro de la tubería existente,
para mantener la alineación y para garantizar una explosión uniforme. La base del cabezal de
ruptura es mayor que el diámetro interior de la tubería existente para poder ser fracturado.
También es un poco más grande que el diámetro exterior de la tubería para poder ser
reemplazado y además, para reducir la fricción en la nueva tubería y para proporcionar espacio
para maniobrar el tubo.
La longitud total de tuberías reemplazadas utilizando el pipe bursting en los Estados Unidos está
creciendo a un 20% por año, la mayoría de las cuales es para el reemplazo de redes de
alcantarillado. [ CITATION Arr05 \l 9226 ]

Ilustración 4: Pipe bursting

 TIPOS DE PIPE BURSTING

Dinámico

En el sistema dinámico, la herramienta de ruptura es un martillo de desplazamiento del suelo,

accionado por aire comprimido. El cabezal está montado en la parte delantera del martillo
neumático. El martillo neumático y el cabezal son introducidos a través de un pozo de inserción.
La herramienta está conectada por la tensión constante del winche, situado en el punto de
recepción.[ CITATION Oje15 \l 9226 ]

La tensión constante del winche mantiene la herramienta y el cabezal en contacto y centrados a la

tubería antigua y cuando se combina con la potencia de percusión del martillo ayuda a mantener
el martillo y el cabezal dentro de la tubería existente. La acción de percusión del martillo en el
cabezal en forma de cono es similar a clavar un clavo en la pared, cada golpe del martillo empuja
el clavo. Con cada golpe, se agrieta y se rompe la tubería existente. El cabezal combinado con la
acción de percusión, empuja los fragmentos y el suelo circundante, proporcionando espacio para
la nueva tubería. Una vez iniciada las fragmentaciones, se sigue hasta llegar al pozo de recepción
donde se recupera la herramienta y el cabezal.[ CITATION Oje15 \l 9226 ]

El proceso se lleva a cabo con poca intervención del operador hasta que el cabezal llega al pozo
de recepción, momento en el que se separa de la nueva tubería. En lo que respecta a las
operaciones neumáticas de ruptura de tubería se deben hacer consideraciones para el ruido
generado por el compresor de aire y martillo neumático. En general, el ruido se concentra cerca
del extremo abierto de la tubería de sustitución debido a la liberación de la presión asociada con
la acción neumática. [ CITATION Arr05 \l 9226 ]
 Ilustración 5: Pipe bursting dinámico

Estático

En el sistema de tracción estática, no se utiliza ninguna acción de martilleo, debido a que se

aplica una gran fuerza de tracción en el cabezal de expansión en forma de cono a través de un
conjunto de varillas de tracción o el cable insertado.[ CITATION Oje15 \l 9226 ]

El cono transfiere la fuerza de tracción horizontal en una fuerza radial, que rompe la tubería
existente y amplía la cavidad, proporcionando un espacio para la nueva tubería. Las varillas de
acero se insertan en el tubo existente desde el eje de arrastre. Las varillas están conectadas entre
sí utilizando diferentes tipos de conexiones. Cuando las barras llegan al eje de inserción, el
cabezal de ruptura se conecta a las barras y el nuevo tubo se conecta a la parte trasera de la
cabeza.[ CITATION Oje15 \l 9226 ]

Una unidad hidráulica en el eje de arrastre tira de las varillas. El cabezal de ruptura y la nueva
tubería se tira con las varillas, fracturando la tubería existente y empujando los escombros al
suelo circundante. El proceso continúa hasta que el cabezal de ruptura alcanza el eje de arrastre,
donde se separa de la nueva tubería.[ CITATION Oje15 \l 9226 ]

Ilustración 6 : Pipe bursting estático

Condiciones de instalación

• Detalles de los métodos de instalación del pipe bursting, incluyendo métodos de control de flujo
si se requiere.

• Detalles del acabado del pipe bursting y el sellado efectivo en las cajas o cámaras de inspección
y en las conexiones de las acometidas domiciliarias.

• Procedimiento (con detalles completos) que se adopta en caso de que el pipe bursting falle y se
requiera removerlo. [ CITATION EPM17 \l 9226 ]

Equipo

El personal involucrado en el sistema Pipe Bursting debe presentar certificaciones de trabajos que
los acrediten como expertos en la aplicación de la tecnología. El personal responsable de la unión
de tuberías y accesorios de polietileno, también debe tener certificados que acrediten su
conocimiento en el uso del equipo para la fusión de juntas, en los métodos de conexión de
servicio domiciliario y en el sellado de tubería con las cámaras, de acuerdo con las Normas
Técnicas Colombianas - NTC.[ CITATION htt17 \l 9226 ]

Se debe realizar la selección apropiada del equipo para el Pipe Bursting (la ruptura y el
reemplazo de tubería), de acuerdo a los diámetros y materiales de tuberías encontradas según el
diagnóstico previo con CCTV (Circuito Cerrado de Televisión) y para mantener la dirección e
inclinación de la tubería con exactitud. En general el equipo debe incluir una herramienta
completa con expansor posterior, y cabrestante de tensión constante u otro método adecuado para
control de tensión del cable.[ CITATION htt17 \l 9226 ]

Las emisiones de sonido del proceso de ruptura y reemplazo de tubería durante el proceso de
instalación deben estar limitadas a 80 decibeles (dB) a 30 metros del punto de la tubería que va a
ser instalada. El equipo para el hincado de las tuberías debe incluir los siguientes elementos y
tener las siguientes características: [ CITATION Oje15 \l 9226 ]

▪ Un elevador hidráulico central montado en un marco de elevación ubicado en el foso de partida

▪ Un marco de elevación el cual empuja de forma continua una cuerda de tuberías conectadas al
foso recibidor.
▪ Una capacidad de elevación suficiente para empujar la tubería a través del suelo. En caso de que
se requiera, incorpore estaciones intermedias de apoyo para el elevador hidráulico.
▪ Una capacidad al menos de un 20 por ciento mayor que la carga máxima del elevador calculada.
[ CITATION Oje15 \l 9226 ]

Se debe hacer una distribución uniforme de las fuerzas de elevación en el extremo de la tubería
mediante el uso de anillos de crucetas y embalaje, medida por medio de calibradores. El gato
hidráulico debe usar una fuerza de impacto al empujar la tubería suficiente para contrarrestar la
presión de empuje desarrollada por el sistema elevador principal. Se debe tener especial cuidado
cuando se coloquen las guías de los rieles de la tubería en el foso de elevación para asegurar un
correcto alineamiento, elevación y estabilidad.[ CITATION htt17 \l 9226 ]

Actividades antes de ejecutar la obra

▪ Para garantizar que no se cause daño a las redes de otros servicios presentes en la zona, se
deben localizar, mediante tecnologías no invasivas como georadares, inspección visual y/o nichos
de investigación.
▪ Tener un cronograma de ejecución en el que se indique especialmente la programación de
suspensiones de servicio. Antes de iniciar los trabajos, se debe notificar a todos los usuarios de
los servicios de acueducto que las tuberías van a ser intervenidas, que su servicio va a ser
desconectado, estas notificaciones deben ser escritas y dirigidas a cada uno de los dueños de las
propiedades afectadas con una semana de anticipación y 48 horas antes de iniciar los trabajos con
las fecha, hora y duración de cuándo el servicio va a ser interrumpido. También se debe
suministrar el número telefónico donde los propietarios de las viviendas puedan llamar para que
les den información del avance los trabajos. [ CITATION Bar13 \l 9226 ]

▪ Proveer servicio de agua temporal a las conexiones de agua afectadas por la operación de la
fragmentación de las tuberías.

▪ Realizar los nichos necesarios para desconectar las acometidas o redes laterales existentes.

▪ Preparar lugares de lanzamiento para la herramienta de las fragmentaciones de tubería, y para

insertar la tubería de reemplazo, atendiendo las instrucciones del fabricante.

▪ Los pozos de acceso deben ser excavados y construidos según se requiera, permitiendo un
ancho adecuado para el acceso de los trabajadores, las formaletas y las instalaciones del
apuntalamiento, para proporcionar el espacio libre necesario y evitar daños a la tubería durante la
inserción. Cuando sea posible, deben ser ubicados en los lugares donde la interferencia con el
tráfico vehicular y las molestias al público sean mínimas. No apoyar ninguna parte del equipo de
inserción, al entibado del pozo de acceso. Ubicar lugares de acceso, en lo posible, en aquellos
lugares donde se requiera ubicar nuevas conexiones o válvulas de agua, para otras partes del
trabajo.[ CITATION Bar13 \l 9226 ]

▪ Ubicar y dejar al descubierto, conexiones de servicio de agua potable, antes de proceder a la

fragmentación de tubería. [ CITATION Bar13 \l 9226 ]

▪ Estar preparado para el reemplazo de cualquier conexión de servicio de agua potable que no sea
de PEAD, desde la caja de medidor de agua, hasta la matriz existente con nueva tubería de PEAD
de servicio de agua, de conformidad con los detalles de los planos y especificaciones.
[ CITATION Oje15 \l 9226 ]

▪ Tener una metodología para la realización de los empalmes provisionales y definitivos con
redes de otros materiales.[ CITATION Oje15 \l 9226 ]

Instalación de la tubería de cambio

Se deben limitar las vibraciones transmitidas a 1.5 centímetros por segundo a los terrenos
circundantes, para no afectar instalaciones de servicios o estructuras en el área. Se debe limitar la
velocidad de la partícula pico de vibraciones del suelo, resultante de las operaciones de
fragmentación de tubería. Si se observan deformaciones en el suelo durante las operaciones de
Pipe Bursting, se deben tomar las medidas necesarias para mitigar y/o eliminar dichas
deformaciones. A medida que la herramienta de fragmentación de tubería avanza a través de la
tubería existente, debe avanzar la tubería de reemplazo directamente detrás de la herramienta para
llenar el vacío dejado por la tubería existente fragmentada. [ CITATION htt17 \l 9226 ]

Es importante tener en cuenta que no se debe arrastrar la tubería directamente sobre el pavimento
para evitar dañarla, se debe proveer un tipo de soporte para elevar la tubería sobre el pavimento
durante el halado y la inserción.
Instalar todas las poleas, rodillos, amortiguadores, aparatos de control de alineamiento y otros
equipos que se requieran, para proteger estructuras existentes y para proteger la tubería de daños
durante la instalación. Puede utilizarse una lubricación de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.[ CITATION EPM17 \l 9226 ]

No esforzar la tubería más allá de su límite elástico bajo ninguna circunstancia. La tubería nueva
debe quedar centrada en el tubo a ser fragmentado.
Utilizar el tiempo recomendado por el fabricante, para el enfriamiento y el relajamiento de la
tubería de reemplazo, debido a esfuerzo de tensión, previo a la conexión de la tubería de servicio,
sellado de la tubería en los espacios anulares, conexiones de nuevos accesorios y similares.
Concluido el período de relajación, realizar a la brevedad posible la conexión de servicios, la
conexión de accesorios, el sellado de los espacios anulares y la colocación de la tubería en
servicio. Se debe controlar el levantamiento y asentamiento potencial del terreno sobre el que se
aplica la tecnología de Pipe Bursting, mediante la realización de cortes en la carpeta asfáltica a
modo de falla inducida, según la deformación observada y esperada del tramo. [ CITATION
htt17 \l 9226 ]

Ventajas de pipe bursting

La tecnología Pipe Bursting o también conocido como sustitución por rompimiento tiene las
ventajas de:

 Ahorrar tiempo y dinero en comparación con métodos tradicionales.

 Utilizar como guía la tubería existente, por lo que evita dañar otras instalaciones.
 Generar un mínimo de escombros.
 Permitir la introducción de una nueva tubería plástica con un diámetro igual o mayor.
 Genera poca contaminación acústica y ambiental.
 La mayoría de tuberías se encuentran en congestionadas zonas urbanas, debajo de calles,
andenes y edificaciones o rodeadas de otros servicios públicos, por lo cual es el método
recomendado para su renovación.
 Menor impacto urbano. No se rompen ni interrumpen las vías ni los andenes. Se
minimizan las molestias, incomodidades y afectaciones económicas a los ciudadanos.
 Menores costos. Menos excavaciones, menos escombros, menos reparaciones, menos
materiales, menor tiempo de obra.
 Menor tiempo de obra. Rápida ejecución de las obras, menor tiempo de suspensión de los
servicios, y por lo tanto menores costos.[ CITATION Xin14 \l 9226 ]

Desventajas

 Esta metodología no aplica para tramos considerablemente largos.

  Se requiere de pozos de apertura y salida, para las maniobras de instalación de la
máquina.
 Para dar servicio o reemplazar a las conexiones (laterales) es necesario de excavación
 La vibración causada por la trituración de la tubería existente puede interferir con los
servicios adyacentes a esta estructura.
 La metodología presenta dificultades en la renovación cuando los suelos se encuentran en
expansión.
 El proceso no debe utilizarse a menos de 300 milímetros de otro servicio público.
 El sistema no maneja curvas en tuberías existentes.
 Se debe tener un plan provisional de conexiones, pues las mismas deben ser
desconectadas mientras se lleve a cabo el procedimiento.
 Generación de cantidades considerables de desechos subterráneos.[ CITATION Xin14 \l
9226 ]

Procedimiento

 Elaboración de propuesta técnica y económica para análisis y autorización de nuestro

cliente.
 Instalar la máquina de accionamiento en la primera excavación.
 Cortar la tubería existente y retirarla del tramo de conducción.
 Introducir las barras de acero en la tubería que se quiere renovar.
 Conectar la cuchilla de corte, el codo extensor y el elemento de sujeción al momento de
que la punta de la barra llegue a la segunda excavación.
 Al introducirse la barra se va rompiendo la antigua tubería expandiendo el diámetro e
instalando la nueva tubería.[ CITATION htt17 \l 9226 ]

Limitaciones
El pipe bursting se puede aplicar en una amplia gama de tamaños y tipos de tubos, en una
variedad de suelos y condiciones del sitio. El tamaño de la ruptura de tubos típicamente son de 2
a 36 pulgadas, aunque puede ser aún mayor (se ha reemplazado uno de 48 pulgadas). Se espera
que la ruptura de tubos para diámetros extremadamente grandes (por ejemplo, 80 pulgadas), será
posible con equipos más grandes en el futuro.[CITATION Oje15 \l 9226 ]

La renovación más común de ruptura es de cambiar el tubo por uno del mismo tamaño, o un
upsizing que es remplazar el diámetro antiguo por uno más (por ejemplo, 6 pulgadas a 8
pulgadas), también se pueden hasta 3 diámetros más del diámetro de la tubería existente (por
ejemplo, 6 pulgadas a 12 pulgadas). Grandes upsizings requieren más energía y producen más
movimiento de tierra. La longitud típica de reemplazo es de entre 300 pies (91.44 m) y 500 pies
(152.4 m). Sin embargo, se pueden alcanzar rupturas con distancias más grandes cuando sea
necesario. Las grandes distancias generalmente necesitan de un equipo más potente para
completar el trabajo.[ CITATION Oje15 \l 9226 ]

METODO DE CURED IN PLACE PIPE

Definición del cured in place pipe

El curado de tubería in situ (CIPP), es una metodología usualmente usada para intervenir sistemas
de alcantarillado, agua potable y gas. Dicha técnica debe ser efectuada siempre de noche, puesto
que según el criterio técnico, leves alzas en la temperatura o pequeños rayos de sol que llegasen a
afectar a la tubería podrían acelerar el curado, lo que generaría malformaciones en la misma.
[ CITATION Bar13 \l 9226 ]

Inicialmente, es fundamental llevar un proceso de remoción de impurezas y limpiado en la

tubería existente, con el fin de remover corrosión y deterioro superficial en la misma. Una vez la
tubería está en condiciones de intervenirse, todas las conexiones laterales deben ser sacadas de
operación, con el fin de facilitar el procedimiento. Luego de haber desconectado las conexiones,
forros de poliéster son fabricados, teniendo en cuenta la necesidad de que los mismos se adapten
perfectamente a la sección de la tubería original. Una vez la fase de acondicionamiento y
producción de materias primas está terminada, se procede a extender la totalidad de la manga de
poliéster en una zona plana, con el fin de impregnar las resinas (impregnación).[ CITATION
Sel12 \l 9226 ]

Si las resinas que se tiene estipulado usar en el procedimiento son epóxicas, el proceso de curado
debe ser a 120 grados centígrados durante 5 horas. Por otro lado, si las resinas usadas son de
poliéster, el proceso de curado debe ser a 120 grados centígrados durante 14 horas. Es importante
tener en cuenta que las resinas, independiente de su tipo, deben mantenerse refrigeradas, como
mínimo, 24 horas antes de su aplicación. De lo contrario, se podrían generar problemas en el
proceso de curado.[ CITATION Bar13 \l 9226 ]

Ilustración 7 : Cured in place pipe

Condiciones de instalación

A continuación, se relacionan aspectos de instalación que se deben presentar al inicio de los

trabajos: [ CITATION EPM17 \l 9226 ]
 Detalles de los métodos de limpieza y reparación de la tubería existente previa a la
instalación, incluyendo el puenteado de huecos grandes y de ausencias de bateas
(reparaciones puntuales en general).
 Detalles de los métodos de instalación del CIPP, incluyendo métodos de control de flujo
si se requiere.
 Detalles del acabado del CIPP y el sellado efectivo en las cajas o cámaras de inspección y
en las conexiones de las acometidas domiciliarias.
 Para el propósito de modificaciones del diseño estructural, es asumido que a largo plazo
no debe haber adherencia perfecta entre el tubo original y el CIPP, y por tal motivo debe
ser considerado un gap anular.
 El mínimo servicio de vida útil del CIPP es de 50 años.
 Los chequeos de diseño a corto plazo (módulo flexural, módulo elástico y módulo de
tracción) deben ser hechos sobre el material del CIPP, ya sea en su punto final o en un
estado intermedio, para asegurar que el CIPP es estable y no ha sido sobre esforzado
durante la instalación y/o curado del sistema en particular.
 Las propiedades de los materiales a corto plazo pueden ser usadas para verificar la
aplicabilidad de la instalación en los métodos de curado.
Procedimiento (con detalles completos) que se adopta en caso de que el CIPP falle y se
requiera removerlo de la red existente.
 Copias certificadas de reportes de pruebas y ensayos relacionados con las propiedades
físicas y resistencia química de la resina propuesta.
 Información del fabricante de la resina incluyendo especificaciones, características,
propiedades, información del tipo de prueba y métodos de aplicación, incluyendo
certificación escrita argumentando que los materiales de la resina son adecuados para la
aplicación pretendida.
 Copias de certificaciones de ensayos de materiales que garanticen una adherencia a la
tubería existente y sello.
 Muestra física y copias certificadas de reportes de evaluación de probetas CIPP obtenidos
durante la instalación real.
  Hoja de control de proceso que incluya información diaria de temperatura y tiempo,
información de corte lateral y ciclo de curado (después de haber completado cada sección)
[ CITATION htt17 \l 9226 ]

Limpieza de la tubería antes de la renovación

Como regla general las tuberías de redes principales deben ser limpiadas e inspeccionadas con
CCTV durante la etapa de ejecución de los diseños, pero requieren limpieza completa antes de la
instalación del CIPP. La limpieza de las redes requiere remover todas las grasas, sedimentos y
basuras incluyendo el corte y remoción de todas las raíces de árboles y demás elementos
penetrantes en las tuberías. Todos los materiales que sean lavados deben ser atrapados en las
cámaras de inspección aguas abajo y removidos, preferiblemente por métodos de extracción de
vacío.[ CITATION Sel12 \l 9226 ]

Se debe notar que éste material es contaminante y se debe considerar como un desecho
contaminante, el cual es definido así por la protección del medio ambiente y sus políticas, y sólo
se debe transportar en vehículos con licencias para éste propósito. Se debe contactar a una
empresa especializada en la disposición de estos residuos contaminantes, la cual tenga la licencia
ambiental para el transporte y disposición de residuos contaminantes.[ CITATION Sel12 \l
9226 ]

Instalación

El CIPP impregnado con resina debe ser insertado a través del acceso de la cámara de inspección
o nicho de entrada por medio de un proceso de inversión bajo la aplicación de presión de aire o
de agua, la cual se controla con medios mecánicos y elementos de control como manómetros. La
presión o la fuerza ejercida deben ser suficientes para extender completamente el tubo hasta la
siguiente cámara de inspección o nicho. La presión interna debe ser suficientemente alta para
expandir el tubo flexible llevándolo hacia la pared de la tubería existente produciendo ligeras
depresiones en las conexiones laterales. Se utiliza un lubricante que cumpla con las
recomendaciones del fabricante. El lubricante no debe ser tóxico, debe ser un producto oleoso
que no ejerza efectos perjudiciales sobre el tubo, calderas u otro sistema de calefacción, bombas u
otro equipo utilizado para la instalación del tubo y el proceso de curado. El lubricante no debe
promover el crecimiento de bacterias y no puede afectar adversamente el conducto existente o los
líquidos que van a ser transportados en éste. [ CITATION htt17 \l 9226 ]

El CIPP se instala en una operación continua. Para minimizar riesgos de sobrecarga en las
conexiones domiciliarias, solamente una longitud entre dos cajas, cámaras de inspección o nichos
es instalada a la vez a menos que esta longitud sea muy corta y se puedan acometer dos tramos
sucesivos en el mismo proceso de inversión de felpa y curada.[ CITATION htt17 \l 9226 ]

El CIPP debe ser diseñado y fabricado de tal manera que, cuando se instale, se ajuste de una
manera adecuada a la pared interna y a todo lo largo del tramo de la tubería existente intervenida.
Las tolerancias apropiadas para encogimientos longitudinales y circunferenciales durante la
instalación no deben sobrepasar las que van de suministrar los fabricantes de las felpas antes de
comenzar la instalación, las cuales deben cumplir la normativa vigente y con las que fueron
consideradas durante el diseño. Al finalizar la instalación, se debe (dentro de la realización de la
inspección final con CCTV que se hace con cámaras tipo láser o cualquier tecnología que permita
la medición de diámetros internos y distancias con precisión) reportar los diámetros finales
después del encogimiento y calcular la diferencia con los diámetros iniciales del tubo huésped
después del lavado y limpieza, y antes de la rehabilitación, con el fin de determinar el espacio
anular que realmente quedó al finalizar la instalación del CIPP.[ CITATION htt17 \l 9226 ]

Ventajas

 Rapidez en la instalación, teniéndose una reducción temporal de 20% en comparación con

otras metodologías.
 No se necesita ningún tipo de excavación durante la ejecución del procedimiento.
 La construcción ocupa un pequeño espacio subterráneo, menor tiempo y menor impacto
en el tráfico.
 Incrementa la capacidad hidráulica de la tubería.
  La metodología puede adaptarse a cualquier sección geométrica sin disminución de la
capacidad de flujo. (Mattew, 2014)
 Las tuberías rehabilitadas con CIPP soportan altos movimientos de tierra (movimientos
sísmicos). (Zhong, 2014)
 La nueva tubería en muchos casos tiene la función de ser anti-corrosiva.
 La nueva tubería resiste altas presiones y altas fuerzas.
 Para la instalación se pueden utilizar los pozos de inspección existentes.
 Se acomoda a las deformaciones de la tubería existente y resiste expansiones o
contracciones térmicas.
 Las conexiones laterales se pueden renovar en forma similar.
 Se pueden utilizar varios sistemas de resina.[ CITATION Sel12 \l 9226 ]

Desventajas

 En algunos casos la mezcla de la resina se debe llevar a cabo fuera del sitio.
 Existe reducción de la sección transversal de las tuberías hasta en un 10%.
 Requiere control de infiltraciones.
 Requiere desvíos de flujo.
 Un número limitado de resinas han sido aprobadas para utilizar en tuberías de agua
potable
 Las conexiones requieren selladura después de ser cortadas.
 Se requiere personal entrenado con equipo especial.
 El costo de instalación es alto para tramos pequeños.
 La instalación deficiente puede ser difícil de corregir.
 El endurecimiento de la tubería puede ser difícil en segmentos largos.
 Ciertos trabajos de este sistema no son visibles; por lo tanto, se dificulta la inspección
durante su construcción.
  Algunas veces es necesario hacer de manera preliminar reparaciones puntuales antes de
instalar la membrana, ya que la tubería nueva en resina toma la forma de la tubería
existente, adoptando los mismos defectos de esta última.
 Los residuos de las resinas usadas para curar la tubería exceden los 0,1 mg/L, lo que es
superior al límite de contaminantes establecidos por la Agencia para la Protección
Ambiental, como por ejemplo sucede en Estados Unidos.
 Antes y durante el proceso de esta metodología, es necesario un monitoreo para mantener
las propiedades físicas y químicas para evitar obstrucciones en el revestimiento
 Si no se utilizan resinas libres de compuestos orgánicos volátiles, se pude contaminar el
agua potable.[ CITATION Sel12 \l 9226 ]

Curado con circulación de agua caliente.

Después de terminada la inversión, una fuente de calor adecuada y un equipo de recirculación de

agua son requeridos para hacer circular el agua caliente por toda la tubería. El equipamiento debe
ser capaz de presurizar el interior de la tubería uniformemente para elevar la temperatura del agua
que permita el curado de la resina. La temperatura del agua en el CIPP durante el periodo de
curado debe ser la recomendada por el fabricante de la resina. La fuente de calor debe ser
equipada con monitores adecuados para medir la temperatura y presión entrante y saliente del
agua suministrada. Otro medidor debe ser colocado entre el tubo impregnado y la batea de la
tubería existente al final de ésta para determinar la temperatura durante el curado.[ CITATION
htt17 \l 9226 ]

Curado con vapor

Después de terminada la inversión, un adecuado equipo de generación de vapor es requerido para

distribuir el vapor a través de la tubería. El equipamiento debe ser capaz de presurizar el interior
de la tubería uniformemente para elevar la temperatura que permita el curado de la resina. La
temperatura en el CIPP durante el periodo de curado debe ser la recomendada por el fabricante de
la resina. El equipo de generación de vapor debe contar con monitores adecuados para medir la
temperatura de salida del vapor. La temperatura de la resina al inicio del curado debe ser
monitoreada colocando medidores entre el tubo impregnado y la tubería existente en los extremos
del tramo y determinar la temperatura durante el curado.[ CITATION EPM17 \l 9226 ]

En qué casos se realizan

Normalmente se usa para líneas sanitarias (drenajes) y para conducción de agua potable. Es una
tecnología que se viene aplicando desde hace más de 40 años en Europa. El utilizar esta
tecnología de tubería polimérica para la rehabilitación de tuberías, genera menos costos y es más
eficiente que los métodos tradicionales de reemplazo a cielo abierto. [ CITATION Eco18 \l
9226 ]

La rehabilitación sin excavación con CIPP / Cured In Place Pipe/ Tubería polimérica curada en
sitio, es una de las técnicas que más se recomiendan en la mayoría de los casos. Las ventajas y
beneficios que aporta este tipo de tecnología es que reduce los costos y tiempo de ejecución,
recobrando la vida útil de la tubería en pocas horas.[ CITATION Eco18 \l 9226 ]

METODO CLOSE-FIT

Definición de close-fit

Esta metodología también es conocida como Sliplining Modificado. Permite la rehabilitación de

tuberías con flujo a gravedad o que trabajen generalmente a presiones bajas sin apertura de zanja,
deslizando la tubería nueva a través de la antigua. Esta consiste en la instalación de tuberías de
polietileno en tres diferentes fases. En un comienzo, se necesita doblar la sección trasversal de la
tubería mediante procesos térmicos o mecánicos como se muestra a continuación:[ CITATION
Xin14 \l 9226 ]
Considerando que la sección transversal retornará a su estado normal por el estado de memoria
que tiene el polietileno, se procede a insertar la tubería en estado deformado dentro de la tubería
existente, para posteriormente darle su forma original mediante inyección de vapor a altas
temperaturas. De esta forma, la tubería queda adherida a las paredes de la antigua sección.
[ CITATION Xin14 \l 9226 ]

Esta modificación del Sliplining permite el transporte de la tubería a instalar de una manera más
fácil y cómoda con la cual se pueden obtener grandes rendimientos en la instalación. A
continuación, Como se ha mencionado anteriormente, es necesario doblar la sección transversal
de la tubería mediante procesos térmicos o mecánicos, en donde los métodos para realizar este
tipo de trabajo son el Subliner y el Ultraliner. Su diferencia radica en que el subliner utiliza
tuberías de polietileno las cuales son dobladas mecánicamente, mientras que el ultraliner utiliza
tuberías de PVC que deben ser calentadas.[ CITATION Xin14 \l 9226 ]

Ilustración 8 : Close-fit

Subliner

En el subliner, para su instalación se debe primero inspeccionar la vieja tubería para comprobar
que no existan daños estructurales en la misma, luego con un equipo especializado se debe
realizar limpieza de la misma, para eliminar la corrosión y residuos que puedan afectar el proceso
de deslizamiento de la nueva tubería. Las secciones de la tubería de polietileno son unidas por
termofusión para agilizar el proceso de instalación.[ CITATION Mac03 \l 9226 ]

Luego la tubería es pasada por una máquina que la dobla en una sección en forma de C y para
mantener esta forma es amarrada por medio de correas. En seguida la tubería de polietileno es
halada por la tubería antigua con un cabrestante de la misma forma como se haría el Sliplining
tradicional. Finalmente, la tubería es presurizada lo cual permite que la nueva tubería rompa las
correas de amarre, recupere su forma original y se adapte a la forma de la tubería antigua; para
volver a poner el tramo en funcionamiento. [ CITATION Mac03 \l 9226 ]

Ultraliner

En el ultraliner, para realizar esta metodología, lo primero que se debe hacer es inspeccionar y
limpiar la tubería antigua al igual que con el subliner. Para después calentar la tubería de PVC en
rollos con un equipo especializado, ya que es necesario ablandarla para poder iniciar el proceso
de instalación.[ CITATION PAV18 \l 9226 ]

Luego, la nueva tubería es halada a través de la tubería antigua por medio de un cabrestante, y
una vez que llegue al otro extremo es calentada por medio de vapor para que ablande y al ser
presurizada, recupere su forma original y se adhiera a las paredes de la vieja tubería. Finalmente
se inspecciona la tubería presurizada para comprobar que quedo bien adherida a las paredes de la
vieja tubería.[ CITATION PAV18 \l 9226 ]

Como surgió

En primer lugar hay que decir que este procedimiento se llevó a cabo por primera vez
en Inglaterra en los años 90 del siglo pasado.
Hoy en día se emplea en muchos tipos de canalizaciones, como aquellas que se utilizan para
transportar agua en el mundo de la industria y la minería, y también el caso del gas o, por
supuesto, para el agua potable y el saneamiento.[ CITATION ari16 \l 9226 ]
Como se realiza

La técnica se basa en el uso de un cabestrante de tiro que cuenta en la punta con un equipo de
reducción. La nueva tubería se une a ese cabestrante y se desplaza por la parte interna de la
tubería antigua hasta que llega hasta el punto final de la conducción.[CITATION ari16 \l 9226 ]

A continuación el cabestrante se libera junto al equipo de reducción de la punta y ésta vuelve a su

posición de comienzo, de manera que queda fielmente ajustada a la anterior tubería.
Durante la instalación, la tubería se fuerza gracias a la tracción a través de un aro de reducción.
Con esto se consigue rebajar el diámetro en un 10%. Mientras se mantiene el esfuerzo de tracción
que provoca el cabrestante de tiro, se mantiene constante la reducción.[ CITATION ari16 \l
9226 ]

Condiciones de instalación

A continuación, se relaciona aspectos de instalación que deben presentarse al inicio de los

trabajos: [ CITATION htt17 \l 9226 ]

 Detalles de los métodos de limpieza y reparación de la tubería existente previa a la

instalación, incluyendo el puenteado de huecos grandes y de ausencias de bateas
(reparaciones puntuales en general).
 Detalles de los métodos de instalación del CFSL, incluyendo métodos de control de flujo
si se requiere.
 Detalles del acabado del CFSL, el sellado efectivo en las cámaras de inspección y de las
conexiones de las acometidas domiciliarias.
 El mínimo servicio de vida útil del CFSL es de 50 años.
 Certificación escrita del fabricante de que se cuenta con un aplicador aprobado de
materiales de revestimiento tipo CFSL, que cuenta con un mínimo de tres años de
experiencia y que ha instalado 1.000 m de revestimiento en sitio en tuberías de acueducto
y alcantarillado.
  Copias de las certificaciones de ensayos de materiales que garanticen una adherencia con
un gap aceptable a la tubería existente y sello en las cámaras de inspección. [ CITATION
htt17 \l 9226 ]

Procedimiento de renovación

El método de renovación debe ser llevados a cabo estrictamente de acuerdo con las
recomendaciones de los fabricantes. Si en alguna etapa, y en particular al final de las
inspecciones con CCTV antes de la renovación, se considera que la rehabilitación del acueducto
o alcantarillado podría precipitar a un colapso del mismo.[ CITATION htt17 \l 9226 ]

Cuando las infiltraciones o los defectos se hayan desarrollado después de tener la información
que fue levantada, se puede modificar el diseño para la técnica de solución empleada, esto si las
condiciones llegan a ser radicalmente diferentes (por ejemplo, de parcial a totalmente
estructural). Si al completar las inspecciones con CCTV antes de la renovación, se considera que
una reparación puntual u otros trabajos adicionales no previstos son necesarios antes de llevar a
cabo la rehabilitación.[ CITATION bar13 \l 9226 ]

Instalación

La longitud del CFSL no debe ser restringida a la longitud teórica del diseño de nicho a nicho o
de cámara de inspección a cámara de inspección, debido a que ésta longitud la debe aprobar
previamente EPM con una verificación en campo.[ CITATION htt17 \l 9226 ]

El proceso de ajuste cerrado o Close Fit, se basa en una tubería de línea de polietileno en forma
de C plegada en fábrica. La tubería debe contener una "memoria de forma redonda”. Para obtener
un sellado exacto después de la instalación, las tuberías de línea de “ajuste cerrado” pueden
desviarse geométricamente de las tuberías de polietileno regulares. La forma doblada de la
tubería de revestimiento debe permitir una fácil inserción en la tubería existente. Una vez
insertado, el tubo se calienta con vapor para provocar el desencadenamiento de la "memoria",
haciendo que el tubo regrese a su forma redonda original. Las características de los materiales no
se deben ver afectados por esto. [ CITATION Mac03 \l 9226 ]

El Close Fit Slip Lining se almacena en un tambor el cual puede ser mantenido en un tráiler
especial para el desarrollo de este. Desde allí la tubería es halada directamente a la cámara de
inspección. La unidad de vapor provee el vapor para el proceso de reversión, y tiene el control de
la instalación y el almacenamiento de datos del equipo. Generalmente todo el equipo es guardado
en un conteiner de 20 ft (6,1 m). La unidad de vapor comprime el aire suministrado en el Close
Fit Slip Lining. Del equipo normalizado, el wincher debe tener una fuerza de halado de 120 t con
limitación de fuerza automática, y opción de grabación de fuerza.[ CITATION Mac03 \l 9226 ]

El lugar de la instalación, se organiza en la cámara de inspección de entrada del punto más alto
del tramo de tubería a renovar. Esta es la posición del tráiler con el tambor durante la inversión y
del conteiner de vapor para el proceso de reversión. El wincher es ubicado en el nicho o la
cámara de inspección de salida. La renovación con Close Fit Slip Lining no necesita de los más
altos requerimientos de la tubería a ser rehabilitada. Generalmente se aplican presiones altas en la
limpieza, algunas veces en combinación de herramientas mecánicas como cortadores para
remover protuberancias irregulares. [ CITATION via04 \l 9226 ]

 Definir accesos
 Realizar limpieza previa
 Inspección y determinar si se requieren o no reparaciones puntuales previas
 Chequeo de capacidad hidráulica
 Inserción
 Proceso de calentamiento
 Expansión
 Enfriamiento
 Fijación de los extremos del tubo
 Inspección
 Restauración de los pozos de inspección
  Reconexión de acometidas y sellado de acometidas
 El pozo de inspección de acceso existente se puede utilizar para la renovación y en el caso
dónde no haya pozo de salida, entonces se debe construir uno.[ CITATION via04 \l
9226 ]

Inspección antes y después de la instalación

La inspección de la red con equipo operado mediante cámara y circuito cerrado de televisión y el
diagnóstico, es una actividad que tiene como objetivo determinar el estado de desgaste o
deterioro y funcionamiento de la red, para establecer las necesidades reales de reparación,
renovación o reemplazo, acordes con su estado actual. Aplica para sitios con o sin acceso
vehicular y para redes con cualquier grado de colmatación de sedimentos.[ CITATION htt17 \l
9226 ]

Los trabajos de inspección se llevan a cabo bajo flujos mínimos en los alcantarillados principales.
El flujo se regula de tal manera que la profundidad de éste no sea mayor al 10% del diámetro de
la tubería, pero en todas las veces los lentes de la cámara deben estar por encima de cualquier
superficie de agua en la tubería. Se debe controlar y mantener el flujo en ese límite, mientras se
lleva a cabo la inspección, ya sea bloqueándolo, haciendo un by-pass o desviándolo.[ CITATION
htt17 \l 9226 ]

Avances de close-fit

Con respecto a los avances que dicha metodología ha presentado en los últimos años, no es
mucha la información disponible, puesto que el proceso es muy simple y no se han logrado hacer
modificaciones que alteren positivamente el mismo. Sin embargo, es importante tener en cuenta
que los fabricantes del Close-Fit tienen como principal objetivo seguir investigando las
propiedades químicas del Polietileno, ya que como es conocido, dicho compuesto es el polímero
más simple y uno de los plásticos más conocidos y usados a nivel mundial. Razón por la cual, si
se llegasen a investigar y posteriormente explotar completamente cada una de sus características,
el proceso de reducción y expansión del mismo se optimizaría, se reducirían tiempos de obra y se
reconducirían costos[ CITATION Pér12 \l 9226 ]

Ventajas

Las ventajas de este método son: [ CITATION Mat16 \l 9226 ]

Gran capacidad de instalar la tubería en longitudes largas para tramos rectos de tubería con pocas
o ninguna conexión de servicio.
 Los rendimientos para la rehabilitación de tuberías son mayores, ya que con esta metodología
no se necesita cambiar toda la tubería dañada en el momento de la rehabilitación, sino que solo se
refuerzan los tramos que presentan fallas.
 Las interferencias en los negocios, peatones y automotores en la zona se minimizan, por la gran
eficiencia de esta metodología y porque al existir zanjas pequeñas de entrada y salida no se
obstaculiza el tránsito de clientes hacia los locales comerciales, así como el tránsito vehicular
pasa normalmente.
 Los costos pueden ser bastante reducidos en relación con el método convencional de zanja
abierta.
 Permite el transporte de la tubería a instalar de una manera más fácil y cómoda con la cual se
pueden obtener grandes rendimientos en la instalación.
 Dado que no es necesario hacer un cambio completo de la tubería dañada, los rendimientos
temporales y económicos de la obra son mayores.
 El daño a tuberías existentes, andenes e infraestructuras adyacentes es reducido, ya que las
excavaciones son mínimas y no es necesaria la utilización de equipo dinámico para la instalación
de la tubería de polietileno.
 Se genera una reducción considerable en los materiales de desecho, así como en su transporte y
acumulación en botaderos.
 Se pueden lograr instalaciones con esta metodología de hasta 800 metros en una sola sesión.
[ CITATION Mat16 \l 9226 ]
Desventajas

Las desventajas de este método son: [CITATION Mat16 \l 9226 ]

 Necesidad de excavar y restablecer las conexiones de servicio externamente después de

realizar el revestimiento
 Reducción en el diámetro de la tubería.
 Cuando existen cambios significativos en el alineamiento de la tubería la metodología no
es aplicable
 Es necesario siempre hacer un análisis de capacidad de flujo, independientemente de la
reducción en diámetro.
 El cable de halado no puede pasar cuando las tuberías tienen colapsos en su trayecto, por
lo tanto, se debe excavar en el punto donde se presentan los mismos.
 Todas las conexiones laterales deben ser desconectadas antes del proceso de rotura y se
deben generar conexiones provisionales mientras se realiza
 No es aconsejable para diámetros pequeños, ya que se reduce en mayor magnitud la
capacidad de la tubería.
 La maquinaria de esta metodología es muy especializada y necesita operarios hábiles que
logren mantener una tensión de halado y temperaturas ideales en las máquinas para que el
proceso de instalación se realiza satisfactoriamente.
 Las características de soporte de las tuberías existentes deben ser adecuadas, ya que la
nueva tubería tiene paredes muy delgadas y no está diseñada para soportar grandes
presiones.[ CITATION Mat16 \l 9226 ]

REFERENCIAS DE SITIOS WEB

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 http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_2488_C.pdf
 https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/1592/1/APLICACI%C3%93N
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 http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2005/bmfcia775r/doc/bmfcia775r.pdf
 https://eeconstruccion.com/pipebursting.htm
 https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstream/handle/1992/34548/u807984.pdf?
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 https://repositorio.uniandes.edu.co/bitstream/handle/1992/20152/u672178.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
 https://www.epm.com.co/site/Portals/3/documentos/Aguas/NC_AS_IL01_41_Renova
cion_de_tuberia_de_acueducto_y_alcantarillado_sin_zanja_por_el_metodo_de_CIP
P.pdf?ver=2018-06-14-114155-737
 https://www.epm.com.co/site/Portals/3/documentos/Aguas/NC_AS_IL01_40_Renova
cion_de_tuberia_de_acueducto_y_alcantarillado_sin_zanja_por_el_metodo_de_close
_fit_slip_linning.pdf?ver=2018-06-14-114155-557
 https://www.epm.com.co/site/Portals/3/documentos/Aguas/NC_AS_IL01_39_Reempl
azo_de
%20tuberia_de_acueducto_y_alcantarillado_sin_zanja_por_el_metodo_de_pipe_bu
rsting.pdf?ver=2018-06-14-114153-487

CONCLUSIONES
Para concluir se deduce que los cambios de tubería, han avanzado en cuanto a su obra, también
brindando beneficios en todo el sentido, ya se ha demostrado en los diferentes lugares donde se
realizó este método de la tecnología sin zanjas ha demostrado ser, en los países desarrollados
donde se aplica, una herramienta de mucho valor económico y social, ya que los trabajos que
implican abrir el terreno y levantar la carpeta de rodadura de las calles o la acera ocasiona
molestias mayores imposibles de cuantificar.

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