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c
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1.c Introducción
2.c Densidad o Peso Volumétrico
3.c Tabiques y Blocks
4.c Resistencia a la Compresión
5.c Contenido de Humedad
6.c Absorción
7.c Sanidad o Intemperismo Acelerado
8.c Finura del Cemento Portland
a.c Turbidímetro de Wagner
b.c Aparato de Blein
9.c Fraguado
a.c Aparato de Vicat
b.c Agujas de Gillmore
10.cContracción Lineal
11.cCompresión en Morteros
12.cGranulometría
13.cPlasticidad en Suelos Finos
a.c Límite Líquido
b.c Límite Plástico
14.cPruebas de Campo
a.c Resistencia en Estado Seco
b.c Tenacidad
c.c Dilantancia o Reacción del Agitado
15.cEquivalente en Arena
16.cAceros
17.cConcreto Hidráulico
18.cTrituradora

c
c
 @

c

La ingeniería civil es la rama de la ingeniería que aplica los conocimientos de física,

química y geología a la elaboración de infraestructuras, principalmente edificios,
obras hidráulicas y de transporte, en general de gran tamaño y para uso público.
Pero no solo esto, es la ingeniería de la civilización, término que abarca mucho más
que la infraestructura.

Tiene también un fuerte componente organizativo que logra su aplicación en la

administración del ambiente urbano principalmente, y frecuentemente rural; no
sólo en lo referente a la construcción, sino también, al mantenimiento, control y
operación de lo construido, así como en la planificación de la vida humana en el
ambiente diseñado desde esta misma. Esto comprende planes de organización
territorial tales como prevención de desastres, control de tráfico y transporte,
manejo de recursos hídricos, servicios públicos, tratamiento de basuras y todas
aquellas actividades que garantizan el bienestar de la humanidad que desarrolla su
vida sobre las obras civiles construidas y operadas por ingenieros

La materia de Materiales de Construcción es fundamental para el conocimiento y

manejo de los materiales de ingeniería, proceso de fabricación y calidad de acuerdo
a las Normas Nacionales e Internacionales además es un apoyo para las materias
de mecánica de suelos, concreto y construcción.

En esta materia se habilitará al alumno para comprender los procesos de

fabricación de los materiales de ingeniería de acuerdo a las Normas Oficiales
Mexicanas e Internacionales y la ejecución de las pruebas para conocer su calidad.
c
c
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c
c
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c
c
c
c
c
c
c
c
c
 r
@rr
 

@




Sacar la densidad del material para ver si es favorable y así poderlo utilizar.


   

1.c Se obtiene una muestra total.

2.c Se deja secar a la intemperie.

3.c Se homogeniza la muestra, todas las piezas de la muestra tienen que estar
uniformes.
4.c La muestra se cuartea, se divide en cuatro partes iguales.
5.c Después los lados opuestos se unen.
6.c Se vuelve a cuartear la muestra sobrante y se vuelven a unir los lados opuestos.
7.c Se coloca la muestra en los vasos con un poco de agua.
8.c Se deja secar 24 horas.
9.c Se pesa y con el picnómetro, se saca el volumen.
a.c Peso Húmedo: 132.5 gr
b.c Volumen: 400ml
10.cAhora se podrá calcular la densidad:

a.c Densidad: 2.574 



@

  


Como la densidad de la muestra es alta y la absorción del mismo es baja se puede

observar que el material esta dentro de los parámetros que se necesitan.
 @   ! 
"




El objetivo es determinar la solides, fuerza y resistencia del material.


   

1.c Se hace el cabeceo del ladrillo y block, con una mezcla de yeso (3 partes de yeso por una
de cemento).
2.c Se pone una base de mezcla y se coloca el block y en otra base igual el ladrillo.
3.c Se parte un ladrillo a la mitad y se repite el proceso anterior para el ladrillo quebrado.
4.c Esperar a que se seque de un lado y se voltea para uniformizarlo
5.c Posteriormente se toman la medidas del ladrillo:
a.c ALTURA: 22.5 cm
b.c ANCHO: 5 cm
c.c LARGO: 12 cm
6.c Una vez cabeceado el ladrillo y el block se llevará a una maquina de flexión, que contiene
una aguja la cual estará en constante movimiento, donde obtendremos los siguientes
datos:
a.c DEFORMACIÓN: 18
b.c CONST.: 4.6667
7.c Enseguida se lleva a una máquina de compresión. Donde se obtuvieron los siguientes
datos.
a.c GRIETA: 3600 kg
b.c ESFUERZO MAXIMO: 4940 kg
8.c Ahora se hace el mismo procedimiento con el block donde previamente se han tomando
las medidas del block.
a.c ANCHO: 14 cm
b.c ALTURA: 39 cm
9.c Y se obtiene :
a.c CARGA: 32,234
10.cSe obtienen algunos pedazos triturados para la prueba de absorción.
11.cSe toma nota de las dos pruebas
a.c Colocar un tabique en agua de 18 a 24 horas.
b.c Colocar un tabique en agua hirviendo durante 5 horas (saturación).
12.cSe saca el peso húmedo de cada una:
a.c MUESTRA 1: 127.0 gr
b.c MUETSRA 2: 139.6 gr
13.cSe mete al horno y se vuelve a pesar.
 14.cCon el block se moja y se secara superficialmente y sacamos los siguientes datos:
MUESTRA 1 MUESTRA 2
a.c PESO EN EL AIRE: 299.6 PESO EN EL AIRE: 312
b.c PESO SUMERGIDO: 166.8 PESO SUMERGIDO: 179.2
c.c PESO SECO: 126.8 PESO SECO: 380
137.4 286.2

@

  




 
# $ %   r

¢
Modelo de ruptura a la flexión en (mínimo) 15 12 10 84

 
Esfuerzo de compresión a la aparición de la 1° grieta 30 25 20 26
¢
en 


¢
Esfuerzo de compresión a la ruptura 70 60 50 36

 
% de absorción a las 24 hrs (agua fría) 20 23 25 9.9
% de absorción a las 5 hrs (ebullición) 25 28 30 12.6
Coeficiente de saturación máxima 0.80 0.82 0.81

Operaciones


  


 
 


 

   
 


   


1.c Modo ruptura

    


      
2.c Cantidad de agua
a.c PESO HUMEDO =299.6
b.c PESO SECO= 280.4
c.c SUMERGIDO= 166.8
  @
@   
 @&




El objetivo es determinar la solides, fuerza y resistencia del material.


   

1.c Se preparan tres muestras cúbicas o cilíndricas con dimensiones mínimas de 7 cm

de lado, labrándose cierres, esmeriles o brocas.
2.c La muestra se somete a una carga axial hasta llegar a la ruptura, debiéndose
cabecear si es necesario.

3.c La resistencia a la compresión se calcula con la siguiente expresión:

Ü   
Ü

  
à 
 
  
z
NOTA: Cuando la relación es mayor de 1.25 la resistencia deberá corregirse de la
siguiente manera:

Ü

   

Ü

  
à 


   
@
  @&
r   r


Los valores obtenidos en la prueba deberán compararse con las especificaciones

correspondientes al uso que se le vaya a dar al material.
¢
Si la carga se aplica paralela la resistencia mínima a la compresión debe der de  .

 

Si la carga se aplica perpendicularmente la resistencia mínima a la compresión debe de ser

¢
de  .

 
 


@r
r ' rr




El objetivo en esta prueba es simplemente obtener el contenido de humedad del material

que estamos poniendo a prueba.


   

1.c Pesamos la muestra de grava del recipiente metálico.

2.c La colocamos en el horno para que seque y se vuelve a pesar.

3.c Sacamos el contenido de humedad.

 
í


 

@

  


Con esta prueba nos damos cuenta de la absorción que tienen los materiales pétreos y
poderlos utilizar correctamente en la hora de la práctica.
 
@&




El objetivo es cuanta absorción de agua tiene nuestro material que vamos a poner a
prueba y verificar si esto nos beneficia o nos perjudica.


   

1.c Tomar una muestra cuarteada.

2.c Colocarla muestra en un recipiente metálico con agua
3.c Dejar la muestra en el recipiente por 24 horas
4.c Retirar muestra del recipiente metálico y secar superficialmente la muestra y pesar
en la bascula
5.c Colocarla muestra en el horno por 24 horas
6.c Retirar muestra del horno y pesarla en la bascula
7.c Sacar la absorción de la muestra:

!"#ï!$#% !"#!
# &&%'(

I =   )
!"#!
# '(

@

  


Teniendo el porcentaje de absorción de la grava comparados con el porcentaje promedio

de este material podemos deducir que al igual que la prueba de Absorción el resultado
final de esta prueba es FAVORABLE.
 
@rr
@
  @
 r




Determinar la posible expansión que pudiera presentar el material a probar.


   

1.c Se prepara una solución concentrada de sulfato de sodio o cloruro de magnesio,

para la cual deberá disolverse la sustancia en agua hasta que se forme una costra
en la superficie.
2.c Se introducirá la solución anterior una muestra representativa del material en
estudio, durante 16 a 18 horas.
3.c Previamente se secara a peso constante, se dejara enfría y la pesamos con la cual
se obtendrá el peso inicial de la muestra.
4.c La muestra en las condiciones anteriores se lavara con una solución de agua y
cloruro de bario.
5.c Se secara y se volverá a someter al secado todo este proceso corresponde a un
ciclo de la prueba; debiéndose realizar 5 ciclos al terminar de los cuales y después
de haberse lavado se someta al secado y al pesado final de la muestra.


 



  
   




@

  


Se compara el resultado obtenido de la prueba con lo especificado para el cado que nos
corresponda para el cual deberán tenerse algún valor definido.
 O@
 r  


 
r




 
La finura del cemento portland expresada en Á rea Especifica.



   

(c )
  *+ 

1.c Se separa la muestra del cemento cribándola (malla #325) de la cual se tomara 1 gr
de cemento.

 
2.c Se colocara en el interior de la solución hecha con 330 de petróleo diáfano
*
mezclado con 5 gotas de ácido oleico.
3.c Se coloca en un tanque de sedimentación llamado Turbidímetro de Wagner, el cual
cuenta con un dispositivo que proyecta un haz luminoso que pasa atreves de la
muestra y se proyecta en una placa electromagnética en donde se mide el grado
de turbidez de la suspensión.
4.c Se obtiene el área especifica correspondiente de cemento

(c 
  

1.c Se calibra el aparato de Blein con una muestra del cemento conocido.
2.c Una muestra de cemento representativa del que se quiere estudiar con un
acomodo tal que se den al cemento una porosidad adecuada se coloca en el
exterior del recipiente troncocónico.
3.c Se procede a aplicar presión de aire de tal manera que en el tubo de vidrio en
forma de U.
4.c Se obtendrán lecturas en los diferentes niveles marcados que dependen del líquido
viscoso, la magnitud de la presión y de la porosidad de la muestra que está
relacionada con el área específica.

@

  


Los valores obtenidos en las pruebas se comparan con los especificados en la

normatividad correspondiente.

 Or




Determinar los fraguados inicial y final del cemento.


   

(c 
  

1.c Una muestra de cemento mezclada con agua y manipulada adecuadamente con las
manos para lograr la correcta homogeneización, se colocará en el muestreados
troncocónico del Aparato de Vicat.
2.c Se contara el tiempo durante el cual la muestra adquiere una consistencia tal que
una aguja de 1 cm de diámetro alcanza a penetrar la muestra de cemento en un
tiempo de 30 segundos.
3.c Al llegar a una penetración tal que la punta de la aguja llegue a 5 mm del fondo se
dirá que es el tiempo de fraguado inicial y cuando el tiempo transcurrido haya
permitido el endurecimiento suficiente para que la aguja ya no tenga penetración
alguna se dirá que el tiempo correspondiente corresponde al fraguado final.

(c +  

1.c Una muestra con la consistencia normal se coloca en el dispositivo de prueba,
consta de 2 esferas metálicas, una de 113 gr y otra de 453 gr. Ambas cuentan con
una aguja metálica de 1mm de diámetro.
2.c Se trata de penetrar la muestra en forma de pastilla de media pulgada de espesor
midiendo el tiempo transcurrido necesario para que la penetración sea nula.
3.c En el caso de la esfera pequeña cuando la aguja no pueda penetrar se considera
que el tiempo transcurrido corresponde al fraguado inicial y cuando lo anterior
ocurre en el caso de la esfera grande el tiempo transcurrido corresponderá al
fraguado final.

@

  


Checaremos si los valores obtenidos cumplen con lo especificado para los diferentes tipos
de cemento portland.
 

@&
@





Determinar las posibles expansiones del cemento portland, ya que no es deseable que se
presente este tipo de fenómenos


   

1.c Se preparan muestras con el cemento con consistencia normal, utilizando moldes
prismáticos de sección cuadrada con 28.6 cm de largo y de ancho y alto 1 pulgada
cada uno.
¢
2.c Dichos moldes se introducen en una autoclave a un presión de 20.7 a una

 
temperatura de 360º durante 3 horas como mínimo.
3.c Transcurrido este tiempo se extraen las barras del molde y se emite la longitud
final de las mismas.
4.c Se calcula la expansión con la siguiente expresión:
+   + 
)
   
+ 

@

  


Los valores obtenidos en la prueba se comparan con los especificados en la normatividad

correspondiente.
 
 @&


 





Saber la resistencia de compresión y en consecuencia el tipo de cemento correspondiente.


   

1.c Se elabora un mortero, arena, agua con cemento portland, de manera que por
cada parte de cemento tengamos 2.75 parte de arena y una cantidad de agua
correspondiente a una fluidez igual a 100% -110%, la cual se obtiene con el 49%
con respecto al peso del cemento portland.
2.c Se determina la fluidez utilizando la mesa de fluidez, la cual consiste en un disco
metálico de 25 cm de diámetro que dispone de un mecanismo excéntrico, el cual
permite movimientos giratorios y trepidatorios al disco.
3.c La muestra deberá prepararse utilizando un tazón que en su interior dispone de
una paleta giratoria cuya velocidad puede ser controlada.
4.c Se coloca la muestra en el interior de la mescladora y en una primera etapa se
hace girar a 140 revoluciones por min durante 30 segundos, en esta etapa
únicamente se encuentran el cemento mezclado con el agua.
5.c Se continúa por otro 30 segundos el mezclado incorporando lentamente la arena.
!,
6.c Enseguida se incrementa la velocidad e rotación a 350 en otros 30 segundos.
-.
7.c Deberá suspenderse el mezclado durante 1 min y medio, dejándose reposar
debidamente la mezcla cubierta.
!,
8.c Se procede a otra etapa haciendo girar la mezcla a 285 durante un minuto con
-.
lo cual se termina el procedimiento de mezclado.
9.c Se procede a llevar la mezcla al mostrador troncocónico colocando la muestra en 2
capas, dando a cada etapa un acodo de 20 golpes.
10.cSe calcula el porcentaje de fluidez con la siguiente fórmula:
/0  /-
  
/-

@

  


Las resistencias obtenidas en la prueba se comparan con las especificaciones

correspondientes para verificar la calidad y el tipo de cemento estudiado.
 

 ,




Conocer la sucesión de tamaños de las partículas, con el propósito de formarnos una idea
sobre el posible acomodo de las mismas.


  

1.c La muestra representativa de estudio se hace pasar a través de una serio de mallas
cuya denominación dependerá del uso que se desee dar a dicho material
 )

3͛͛ 73.4
2͛͛ 50.8
1 ½ ͚͛ 38.1
1͛͛ 25.4
¾ ͚͛ 19.1
½ ͚͛ 12.7
3/8 ͚͛ 9.5
#4 4.69
2.c Lo anterior se logra colocando las mallas o se tendrá que hacer a mano dándole
movimientos oscilatorios y trepidatorios.
3.c Se nivela la báscula.

4.c Se pesarán todos los retenidos en cada malla (retenido parcial) para mediante los
cálculos correspondientes lleguemos a los porcentajes acumulativos, porcentajes
retenidos y porcentaje que pasa.
# malla Peso Retenido parcial Retenido acumulado
1½ 0 0 0
1 0 0 0
¾ 946 31.5% 31.5
½ 1500 50% 81.5
4 554 18.5% 100
 5.c Se realiza la gráfica:

  -


120

100 100

80 81.5

60
Series2
40
31.5
20

0 0 0
1 2 3 4 5

@

  


Calificar la granulometría:

a)c Por comparación con las especificaciones

b)c A través de factores como :


11*2$#'34
Arena    5
'&&


11*2$#'346(&&
Grava
'&&
  


89:
Coeficientes de Uniformidad 7  <=
8;:

8: 
Coeficientes de Curvatura 7  < 
89: 8;:
  @@rr

 O@






Determinar la plasticidad en los suelos finos, como se llama la prueba.


   

(c 
 

1.c Se realiza en muestras que pasan por la malla #40 la cual se someterá en un
periodo de saturación en agua.
2.c Enseguida colocar la porción de la muestra en la copa de caza grande.
3.c La muestra se ranura con un dispositivo que se hace girar perpendicularmente
hacia la superficie de la copa para enseguida proceder a producir un golpeteo de la
copa contra la base a razón de 2 golpes por segundo.
4.c El material se encontrara en la consistencia correspondiente al limite líquido
cuando la ranura se cierre en una longitud de 1.3 cm a los 25 golpes.
5.c En ese momento se tomará una muestra para determinar el porcentaje de
humedad correspondiente al límite líquido.
6.c Se pesa la muestra
a.c PESO HUMEDO: 29 gr
7.c Se coloca en el horno, se seca y se pesa otra vez:
a.c PESO SECO:       gr


"    
      )

"  
(c 
 

1.c La muestra preparada como la anterior, se somete a una operación de rodillado
tratando de formar un pequeño cilindro de 3mm de diámetro.
2.c El material llegara al límite plástico cuando el rollito empiece a agrietarse y
desintegrarse.
3.c En ese momento se toma una muestra la cual se pesara y luego se secara en el
horno y posteriormente se pesara otra vez.
a.c PESO HUMEDO:13
b.c PESO SECO:10.6
4.c Se aplica la fórmula:


"   
       )

" 
5.c Se aplica la segunda fórmula:
+            
)
   r 




Obtener la información somera sobre la plasticidad de los materiales finos.


   

(c 
   
 

1.c Se toma un grumo en estado seco y se rompe entre los dedos de la mano.
2.c La mayor o menor resistencia al rompimiento de la estructura del terrón, nos dará
idea de su mayor o menor plasticidad de material
3.c Los calificativos que se usan en esta prueba son de muy alta, mediana o nula
resistencia según sea mayor o menor la plasticidad del material.

(c  
1.c Se prepara una muestra de material fino con la humedad correspondiente al
límite plástico.
2.c Al tratar de deformarla con los dedos opondrá cierta resistencia en función de
grado de plasticidad.
3.c En el mismo orden de ideas de la prueba anterior. ( mayor o menor plasticidad)

(c r
     +


1.c Una muestra de material fino, con la humedad adecuada aproximadamente limite liquido
se coloca en la palma de la mano en forma de pastilla, golpeando enérgicamente contra
la otra mano
2.c Se verá la mayor o menor rapidez con que aparezca el agua en la superficie de la muestra.
3.c El resultado se califica como reacción nula, lenta, mediana y alta según la mayor o menor
plasticidad.
 EQUIVALENTE DE ARENA

1.c Se usaran cuatro muestras de arena

Úc Arena triturada
Úc Arena de río
Úc Arena con arcilla
Úc Arena tepetate
2.c
3.c Se colocaran en un tubo de ensayo con una solución especial.
SOLUCION ESPECIAL: 454 gr de cloruro de calcio, 1640 ml glicerina y 45 ml de formol de
sodio.
4.c Se agitaran por 30 segundos, cada una, para que se rompan las partículas suaves.
5.c Dejar reposar durante 20 minutos para que toda la arcilla y los limos queden en la
supervisión y en la parte de abajo queda la arena.
6.c Se toman las medidas después.

Muestra 1 2 3 4
Arcilla 25.4 25.4 25.4 25.4
Arena 8.6 8.6 7.2 6.2
Formula 78.2 76.8 62 56.4
7.c Se aplica la siguiente fórmula:

I 
 
+     I

Operaciones:


  



  




   


    

  





Determinar la resistencia del acero (límite elástico), porcentaje de alargamiento y esfuerzo

máximo.


   

(c 
1.c Se pesa y se mide la varilla
PESO: 2394 gr
LONGITUD: 598 mm

  
  
+  


  I7Ü  


>     



2.c El límite elástico es el momento en que el acero empieza a estirar.

a)c Esfuerzo mínimo =4200 kg
b)c Esfuerzo máximo = 6300 kg
3.c Esfuerzo a la deformación (cada 5ml se tomara la muestra)

1 1400
2 4600
3 14000 LIMITE ELÁSTICO
4 23200
Longitud final: 232mm
5 27500
6 31500 Longitud inicial: 200mm
7 34600
8 36600 
  )  
9 31900 
10 38700
 
11 39000     

  
12 39200 
13 39100
14 38700
15 37100
(c r .r
(
1.c Se hacen tres doblados sobre un mandril uno de 45, 90 y 180 grados.
2.c No deberán romperse, figurarse o agrietarse y desconcharse

(c    

1.c La varilla se rebana (rodajas).
2.c Se somete a un hervido en una solución de acido clorhídrico.
3.c Con lupa revisar si no existe; materia extraña (carbón) y si se observan fisuras o
grietas.
 

 
'@r/ @




Saber la resistencia de compresión.


   0

1.c Se toma, se pesa la muestra y se coloca todo el material en una charola.

2.c Enseguida se humedecerá el suelo donde se realizara la mezcla.
3.c Se coloca el material en el piso y se homogeniza.
4.c Se coloca en 3 capas iguales de mezcla en el recipiente troncocónico y en cada capa se
le aplica 25 golpes hasta que se llene.
5.c Se mide el revenimiento
a.c 14 CM
6.c Se llena el cilindro y se tapa.
7.c Se deja secar y se saca del molde.
8.c Se someterá en agua durante 14 días.
9.c Sacar del agua el cilindro.
10.cSometer el cilindro a la máquina de resistencia.
11.cSacar la resistencia con respecto a f͛͛
    )
La resistencia es muy baja ya que la mezcla se excedió de agua.

@

   


Comparar la resistencia de acuerdo a las especificaciones antes dadas.

La resistencia debe ser de 85 % a los 14 días.

 @r





Triturar material.


   

1.c Se localiza un banco de materiales.

2.c Desmontar la superpie.
3.c Eliminar una capa superficial del terreno para eliminar los desechos orgánicos que no
servirán.
4.c La maquinaria escarba para recolectar el material a procesar en esta trituradora.
5.c Se llena el camión de volteo el cual llevara el material para procesarlo y obtener la
base.
6.c Se lleva a la maquinaria de trituración (400 volteos).
7.c Encender la maquinaria.
8.c Depositar el material a una base donde empezara todo el proceso de trituración.
9.c El material pasara por varios rieles y así periódicamente hasta que se triture bien.
10.cSe obtiene por el último riel todo el material ya triturado