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FUNDAMENTOS
TEÓRICOS
63
Capítulo 3.- Fundamentos teóricos
CAPÍTULO 3
FUNDAMENTOS TEÓRICOS
A lo largo de este capítulo se exponen los criterios teóricos sobre los que están
basados los estudios de las propiedades mecánicas y de la mecánica de la fractura
que se van a desarrollar.
El propósito de las diferentes teorías es dar una expresión exacta de al menos dos de
las constantes elásticas necesarias para definir el material (por ej. el módulo de
cizalla, G*, y el volumétrico, Z). El módulo de Young puede obtenerse a partir de
la relación:
9ZG ∗
E= ∗ (3.1)
G + 3Z
3Z − 2G ∗
ν= (3.2)
6Z + 2G ∗
G * c = G * m (1 + 2.5φ) (3.3)
siendo G*c y G*m los módulos a cizalla del compuesto y la matriz y φ la fracción en
volumen de carga. La ecuación de Einstein, válida para bajas concentraciones de
carga y perfecta adhesión entre fases, implica que la acción de la carga es
independiente del tamaño de las partículas. Una extensión de la ecuación anterior
debida a Guth [1945] expresa el efecto de la carga rígida como:
66
Capítulo 3.- Fundamentos teóricos
E p Em
Límite superior: Ec = (3.6)
E p (1 − φ ) + E mφ
M
M P
a) b)
φ
G ∗c = G ∗m + (3.7)
1 6 ( Zm + 2 G ∗m ) (1 - φ )
+
G ∗p - G ∗m 5 G ∗m (3 Zm + 4G ∗m )
67
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio.
Límite superior:
(1 - φ )
G ∗c = G *p + (3.8)
1 6 ( Zp + 2G *p ) φ
∗
+
G m - G *p 5 G *p (3 Zp + 4G *p )
φ
Zc = Zm + (3.9)
1 3 (1 - φ )
+ ∗
Zp - Zm 3 Zm + 4 G m
Límite superior.
(1 - φ )
Zc = Zp + (3.10)
1 3φ
+ *
Zm - Zp 3 Zp + G p
Una vez conocidas las constantes elásticas expresadas en las ecuaciones anteriores,
el módulo de Young puede obtenerse por aplicación de la ecuación 3.1. Si la
relación entre el módulo de la partícula y de la matriz Ep/Em es pequeño (entre 0.5 y
3) la separación entre los límites anteriores es estrecha siendo posible obtener una
estimación del módulo del compuesto con un error inferior al 10%. Las hipótesis de
trabajo asumen la ausencia de vacíos o grietas.
68
Capítulo 3.- Fundamentos teóricos
Las expresiones para los módulos a cizalla y volumétricos propuestos por Kerner
son:
φG ∗p (1 - φ )
∗ ∗
+
(7 - 5 νm ) G + (8 - 10 ν m ) G
m p 15 (1 - νm )
G ∗c = G ∗m (3.11)
φ G ∗m (1 - φ )
+
(7 - 5 νm ) G ∗m + (8 - 10 ν m ) G ∗p 15 (1 - νm )
(1 - φ ) Zm φ Zp
+
4 G ∗m + 3 Zm 4 G ∗m + 3 Zp
Zc = (3.12)
(1 - φ) φ
+
4 G ∗m + 3 Zm 4 G ∗m + 3 Zp
69
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio.
Una derivación de las ecuaciones de Kerner se debe a Halpin y Tsai que llegaron a
unas expresiones del tipo:
G ∗p (7 - 5 νm ) G ∗p
∗ + + φ − 1
G (8 - 10 νm ) G ∗
∗ ∗ m m
Gc = Gm ∗ (3.13)
G (7 - 5 ν ) G ∗p
p
+ m
− φ − 1
G ∗m (8 - 10 νm ) G ∗m
Z
∗
p
−1
1 + 4G Z
φ
m m
3Z m Z p 4G ∗m
Z m + 3Z
Zc = Zm
m
(3.14)
Z
p
−1
1− Zm
φ
Zp 4G ∗m
Z m + 3Z
m
Si las cargas son mucho más rígidas que la matriz, la ecuación de Kerner se
simplifica:
15 φ (1 - ν m )
G ∗c = G ∗m [1 + ] (3.15)
(1 - φ) (8 - 10 νm )
1 + A ′ B̂ φ
Mc = M m [ ] (3.16)
1 - B̂ φ
con:
Mp / Mm - 1
B̂ = (3.17)
Mp / Mm + A′
70
Capítulo 3.- Fundamentos teóricos
7 - 5 νm
A′ = (3.18)
8 - 10 νm
A′ = k e − 1 (3.19)
1 + A′ B̂ φ
Mc = M m [ ] (3.20)
1 - B̂ ψ φ
(1 - φ max )
ψ =1+ 2
φ (3.21)
(φ max )
y [Vollenberg 1989-a]:
-φ
ψ = 1 - exp (3.22)
φ
1 - max
φ
McGee y McCullough [1981] proponen una ecuación de mayor complejidad, que
en el caso que el coeficiente de Einstein sea mucho mayor que 1, puede
aproximarse por:
(1 − φ) max
ψ = 1+ [φ φ + (1 − φmax )(1 − φ)] (3.23)
φ max
71
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio.
valor límite del módulo tangente en la región elástica puede ser correlacionado con
la fracción en volumen de carga añadida mediante la expresión:
E p (1 − 2ν p φ − 2(1 − φ)ν m )
Ec = Em (3.24)
(1 − φ)(1 − 2ν m )E p + (1 − 2ν p )E m φ
Utilizando teoremas energéticos Paul [1960] encontró soluciones para los límites
entre los que debía estar el módulo de Young. El modelo de Paul se basa en un
sistema de dos fases en el que tanto la inclusión como la matriz tienen una forma
cúbica. Los límites encontrados coinciden con los límites superior e inferior de la
regla de las mezclas, pero da una solución aproximada para distribuciones
aleatorias de segunda fase con forma cúbica. Su relación es:
E 2
1 + ( p )φ 3
Em
Ec = E m (3.25)
1 + E p 2 3
− 1 φ − φ
Em
Ishai y Cohen [1967] a partir del mismo modelo pero variando la condición de
tensión uniforme por la de desplazamiento uniforme llegaron a la expresión:
φ
E c = E m 1 + (3.26)
N
−φ 3
1
N − 1
Ep
N= (3.27)
Em
Narkis [1976 y 1978] propuso una ecuación semiempírica con un único parámetro
Em
Ec = ∗
1
(3.28)
K (1 - φ 3
)
2 3 2 2 2
E c = [1 + y B ' y (1 + y - y ) B ' y (1 + y - y )
] [1 - 2
]- 2
(3.29)
Em 2 (1 - y) 3 (1 - y + y ) 3 (1 - y) (1 - y + y )
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Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio.
Tipo de Tipo de
partículas φ max
Empaquetamiento
Esferas Hexagonal compacto 0.740
Esferas Cúbico centrado en las 0.740
caras
Esferas Cúbico centrado en el 0.601
cuerpo
Esferas Cúbico simple 0.524
Esferas Al azar compacto 0.637
Esferas Al azar holgado 0.601
75
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio.
σ yc = (1 − φ )σ ym (3.30)
2
σ yc = σ ym (1 − K "φ 3 ) S " (3.31)
76
Capítulo 3.- Fundamentos teóricos
2
3 3 1 2 2
1 − π 3 φ 3 = 1 − 1,21φ 3 (3.32)
4
2
σ yc = σ ym (1 − 1,21φ 3 ) (3.33)
1− φ
(1 − ψ ) = (3.34)
1 + Âφ
1− φ
σ yc = σ ym (φ) (3.35)
1 + 2.5φ
77
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio.
1− φ
σ yc = σ ym exp(βφ) (3.36)
1 + 2.5φ
σ yi
β = (1 + a p ρ p l) ln (3.37)
σ ym
φ 2 / 3
σ yc = σ ym 1 − max (3.38)
φ
Una aproximación parecida pero mucho más elaborada fue desarrollada por Leidner
y Woodhams [1974]. Las ecuaciones para la resistencia a la tracción del compuesto
para el caso de alta y baja adhesión son:
Si se asume una perfecta adhesión entre fases, una relación simple que proporciona
la deformación del sistema compuesto fue la inicialmente propuesta por Smith
[1959]:
1
ε c = ε m (1 − φ 3 ) (3.41)
Nielsen desarrolló modelos muy simples con los que podía representar el
comportamiento σ-ε de sistemas cargados. En el caso más sencillo (figura 3.4) las
partículas se encuentran dispuestas en serie en el interior de la matriz
considerándose las condiciones de no adhesión y de adhesión entre fases perfecta.
Los efectos de cizalla entorno de las partículas y los estados tensionales en la matriz
se desprecian así como los derivados de las diferencias en los coeficientes de
Poisson de los componentes.
79
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio.
B) Caso de no adhesión.
80
Capítulo 3.- Fundamentos teóricos
La fractura de un cuerpo cargado puede tener lugar de tres modos diferentes. Estos
modos se derivan directamente de las tres posibles direcciones de la tensión que
pueden existir en el plano de una grieta.
81
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio.
Si se considera el caso de una lámina delgada que contiene una grieta elíptica de
longitud 2a, y se admite que la anchura de la lámina es mucho mayor que 2a,
(figura 3.6) la relación propuesta por Griffith entre el tamaño de defecto y el
esfuerzo necesario para propagar una grieta vale:
14
EPFM: Acrónimo de Elasto Plastic Fracture Mechanics
82
Capítulo 3.- Fundamentos teóricos
1
2γ E 2
σ r = s (3.43)
πa 0
2a0
Figura 3.6.- Grieta elíptica pasante en el seno de una lámina delgada semiinfinita
sujeta a un esfuerzo tensional remoto.
La extensión de la aproximación a otros casos, por ejemplo para una grieta de tipo
esferoidal plana, conduce a ligeras modificaciones de la ecuación anterior:
1
πγ s E 2
σ r = (3.44)
2(1 − ν 2
) a 0
La ecuación (3.43) es válida para sólidos frágiles ideales. La mayoría de los metales
y polímeros experimentan alguna deformación plástica antes de la fractura,
produciéndose un enromamiento del extremo de la grieta que aumenta el valor de la
resistencia a fractura. Irwin [1948] y Orowan [1948] modificaron la ecuación 3.43
incluyendo un término que representaba la energía de deformación plástica asociada
a la extensión de grieta:
2 E (γ s + γ p )
1
2
σ r = (3.45)
π a 0
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Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio.
1
2 EU r 2
σ r = (3.46)
πa 0
a
σ a = σ nom ∗ (1 + 2 ) (3.47)
ρr
siendo:
84
Capítulo 3.- Fundamentos teóricos
b2
ρr = (3.48)
a
σa 2a
= 1 + (3.49)
σ nom b
Tensión
σ local
σy
2b Y
r
0
X
2a
σ
Figura 3.7.- Tensiones en la vecindad de la punta de una grieta en una lámina
semiinfinita.
85
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio.
Y σy
τxy
σx
τyx
Grieta θ
K
σ ij = ( ) f ij (θ ) (3.50)
2πr
donde σij es el tensor tensión en las coordenadas ij, r y θ, las coordenadas radial y
angular definidas en la figura 3.8, fij es una función adimensional de θ. El factor K
de la ecuación 3.50 es el factor de intensidad de tensiones.
KI
σ xx = σ yy = (3.51)
2πr
Indicando que en el plano de la grieta las tensiones cortantes son nulas siendo pues
un plano principal para este tipo de apertura.
86
Capítulo 3.- Fundamentos teóricos
K = Y(σ, a ) (3.52)
σyy
θ=0
σ
KI
Grieta 2πr
r
Figura 3.9.- Tensiones perpendiculares al plano de la grieta en Modo I.
K C = Yσ a (3.53)
El balance energético establece la conversión del trabajo realizado por las fuerzas
externas, Wex, y la energía elástica almacenada en el cuerpo, Ue, en la energía
necesaria para crear una unidad de superficie γ este balance puede expresarse como:
d (Wex − U e ) dA
≥γs (3.54)
da da
1 d
(Wex − U e ) ≥ 2γ s (3.55)
B da
donde:
dA = 2 Bda (3.56)
88
Capítulo 3.- Fundamentos teóricos
El criterio de fractura puede expresarse como el valor del cambio en la energía del
sistema por unidad de extensión de grieta y de anchura del cuerpo15 [Williams
1978]:
1 dU tot 1 d
− =− (We − U e ) ≥ Gc (3.57)
B da B da
∆P
∆a
a+∆
∆u U
P
a) b)
Figura 3.10.- a) Carga aplicada sobre un cuerpo que contiene una grieta.
b) Comportamiento elástico-lineal del cuerpo.
siendo:
15
Criterio de signos: Energía cedida por el sistema es negativa.
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Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio.
u 1
U e = ∫ Pdu = Pu (3.59)
0 2
1
Ue = (P + dP )(u + du ) (3.60)
2
1
dU e = (P + dP )(u + du ) − 1 Pu (3.61)
2 2
dP
dWex = P + du (3.62)
2
1
dU = dU e − dWe = (udP − Pdu ) (3.63)
2
1 d
GC = (Pdu − udP ) (3.64)
2B da
90
Capítulo 3.- Fundamentos teóricos
u
C= (3.65)
P
entonces:
du dC dP
=P +C (3.66)
da da da
Pc2 dC
GC = (3.67)
2B da
Los valores críticos tanto del factor de intensificación de tensiones (Kc) como de la
tasa de liberación de energía (Gc) dependen del espesor de la pieza. En el caso de
espesores pequeños las condiciones corresponden a un estado de tensión plana,
mientras que para espesores grandes las condiciones son de deformación plana
(figura 3.11).
91
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio.
KIC
ESPESOR
Figura 3.11.- Variación del factor de intensidad de tensiones en función del espesor
de la probeta.
2
B,a,(w − a) ≥ 2.5 K IC2 (3.68)
σy
92
Capítulo 3.- Fundamentos teóricos
La ecuación 3.67 define una propiedad fundamental del material Gc (o GIc en modo
de apertura I) como función de una fuerza aplicada en el momento de la fractura
con la variación de la flexibilidad con respecto al tamaño de la grieta. Expresando
la ecuación citada en términos de la tensión aplicada se obtiene:
πσ c2 a
GIC = Para tensión plana (3.69)
E
πσ c2 a
GIC = (1 − ν 2 ) Para deformación plana. (3.70)
E
2
K IC
GIC = Para tensión plana (3.71)
E
2
K IC
GIC = (1 − ν 2 ) Para deformación plana. (3.72)
E
aeff = a + ry (3.73)
σy
ry
δ
X
a
Zona
a+ ry deformada
2ry
Figura 3.12.- Corrección por deformación plástica circular de Irwin. El incremento
en la intensidad de tensión se asume por la extensión de la grieta en ry.
2
' 1 K IC
r =
y Para tensión plana. (3.74)
2π σ y2
2
'' 1 K IC
r =
y Para deformación plana. (3.75)
6π σ y2
94
Capítulo 3.- Fundamentos teóricos
K I2 G
δ′= = I Para tensión plana. (3.76)
Eσ y σ y
K I2 (1 − ν 2 ) G I
δ ′′ = = Para deformación plana. (3.77)
Eσ y σy
2a Y ry
COD δ=CTOD X
ZONA
PLÁSTICA
16
Del inglés: Crack Open Displacement.
17
Del inglés: Crack Tip Opening Displacement.
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Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio.
8σ Y K I2
δ′ = Ω = Para tensión plana. (3.79)
πE Eσ y
8σ Y (1 − ν 2 ) K 2I (1 − ν 2 )
δ′′ = Ω= Para deformación plana. (3.80)
πE Eσ y
Ω
Zona Plástica
Grieta
2a
σy σy
2a+2 Ω
a0
K IC = σ t π (3.81)
2
3.4.2.1.- Integral J.
∂u
J IC = ∫ U d dy − ∫ T ds (3.82)
Γ ∂x
97
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio.
T
Γ
u
Zona con
fluencia
plástica
X
Figura 3.15.- Transferencia de energía de deformación en la región cercana a una
grieta.
1 dU pt
J =- ( ) (3.83)
B da
Siendo Upt la energía potencial del cuerpo cargado. Esta expresión puede
descomponerse en dos términos independientes, [Sumpter y Turner 1973] Je y Jp, el
primero relacionado con la parte de la energía que tiene una contribución elástica
(Ue), y el segundo relacionado con la de carácter plástico (Up) (figura 3.16):
98
Capítulo 3.- Fundamentos teóricos
J = Je + J p (3.84)
ηeU e
Je = (3.85)
B( w − a)
η pU p
Jp = (3.86)
B( w − a)
ηe y ηp son los factores de trabajo elástico y plástico respectivamente, w la altura de
la probeta, B su espesor y a la longitud de grieta inicial.
A) B)
Longitud de S
PL
P grieta= a P
S´
UP
Longitud de Ue
grieta= a+da
d d
(w - a) Y2 a
ηe = (3.87)
Sw
∫ Y 2 ( wa ) a da +
18
18
SENB: Acrónimo de Single Edge Notch Bending. Probeta de flexión entallada lateralmente (ver Fig 4.12)
99
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio.
w − a ∂ PL
η p = (3.88)
wP L ∂ ( a/w )
Para las citadas probetas, cuando en la probeta se dispone una separación entre
apoyos de 4w y se cumple que 0.4 < a/w < 0.6, tanto ηe como ηp toman un valor
igual a 2. Combinando las ecuaciones 3.84 a 3.86 obtenemos el valor de J en
función de la entalla como:
2 U Tot
J =Je+Jp= (3.89)
B (w − a)
∂U pt
− =G (3.90)
∂a
25 J IC
B, ( w − a), a > (3.91)
σy
100
Capítulo 3.- Fundamentos teóricos
J
CTOD = (3.92)
σy
J=2 σ y ∆a (3.93)
Inicialmente la norma ASTM E-813-81 fue derivada para metales y define JIC como
la intersección de la línea de enromamiento con el ajuste lineal de los puntos
experimentales que tienen un incremento de grieta importante.
grieta, mientras que en protocolo del ESIS se especifica que el ajuste de puntos
válidos debe realizarse entre las líneas de exclusión situadas en ∆a=0.05 mm y un
10% de la longitud de ligamento (w-a).
102
Capítulo 3.- Fundamentos teóricos
θ θ
a) b) c)
Las formas en las que puede manifestarse la cedencia localizada dependen de las
restricciones impuestas por el material que se encuentra alrededor de la región
deformada. La formación de cuellos de estricción se produce cuando no hay
impedimento a la deformación en alguna de las direcciones, como en el caso de la
figura 3.17 (a) en la que no hay restricción, y (b) en la que existe restricción en una
104
Capítulo 3.- Fundamentos teóricos
dirección. En piezas gruesas, figura 3.17 (c), la deformación del material está
restringida en dos de las dimensiones del cuerpo, por lo que se produce un
deslizamiento o banda de cizalladura en la dirección de la tensión tangencial
máxima (45º).
∆H
[ ]
Λ
ε = C′ exp− exp b ∗ σ y (3.94)
RT
V*
b* = (3.95)
2K BT
105
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio.
106
Capítulo 3.- Fundamentos teóricos
3.5.1.2.- Crazing.
Cuando a un material polimérico se le aplica una tensión de tracción, las zonas más
débiles pueden estirarse o romperse dando lugar a microvacíos que se desarrollan en
un plano perpendicular a la máxima tensión principal. Los microvacíos, aislados y
aplanados, crecen lateralmente y se unen de manera irregular, sin embargo no llegan
a coalescer totalmente debido a la presencia de filamentos de material estirado que
conectan las caras opuestas de los microorificios. A medida que la tensión se
incrementa los filamentos se estiran aumentando el tamaño de los vacíos. Este
sistema interpenetrado de microvacíos y fibrillas es lo que se conoce con el nombre
de craze.
Microestructura.
Habitualmente las fibrillas que conectan la craze se han representado como una
serie de cilindros delgados y paralelos alineados perpendicularmente a las
superficies de la craze. Sin embargo, a partir de observaciones por microscopía
107
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio.
Iniciación.
Crecimiento y Propagación.
Terminación.
109
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio.
A) B)
Fibras de la craze
C) D) E)
Figura 3.20.- Dibujo esquemático idealizado del crecimiento de la craze a través
del mecanismo de inestabilidad del menisco.
A) Vista general. B) Vista lateral de la punta de la craze.
C)-D)-E) Secciones sobre el plano medio de la craze ilustrando el
mecanismo de avance
110
Capítulo 3.- Fundamentos teóricos
Figura 3.21.- Esquema de múltiple crazing generado por las partículas. Las zonas
ralladas que conectan partículas estarían deformadas.
111
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio.
3.5.2.3.-Cavitación de la partícula.
σ σ
Durante la primera etapa de la propagación ocurren dos cosas, por una parte se va
creando nueva superficie y en segundo término la longitud del frente de grieta
aumenta al cambiar su forma entre las posiciones de anclaje. El porcentaje de
incremento de la longitud de grieta dependerá de la separación entre partículas. Se
requiere energía para crear una nueva superficie de fractura y para aumentar la
longitud de la grieta.
113
Comportamiento mecánico y fractura de mezclas de poliestireno y microesferas de vidrio.
Frente de
grieta
Sentido de
Partículas propagación
γ
G IC = G 0 m + r (3.96)
d
p
1− φ
d S = 4R p (3.97)
3φ
114