AYUDANTÍA Nº2 Laboratorio de Operaciones Unitarias Metalúrgicas

Profesor: Dr. Roberto Parada Araya | Ayudante: Francisco Rojas Sánchez 30 de marzo de 2021

I SEMESTRE 2021
Restricciones del sistema
Obje%vo: Iden%ficar las CAPACIDADES REQUERIDAS DE CADA UNIDAD, a par%r del desarrollo del balance de masa y
energía del sistema.

Criterios de procesos y operación:

q Horno de fusión flash (HFF)

q Caldera

q Convertidores (CPS)

q Limpieza de Escoria (HLE)

q Refino (HAs) y Moldeo (RM)

q Planta de Ácido (PA)

q Planta de Oxígeno (PO)

Horno Fusión Flash

q Temperatura Torre Reacción = Rango de operación

entre 1450 – 1500 ºC, considerando un sistema de
refrigeración mixto spray – chaquetas.

q Enriquecimiento Aire Proceso = Rango variable entre

60 – 85 % vol O2, para ajustar control de temperatura
en Torre Reacción y/o copar capacidad de gases a
Caldera.

q Ley de Eje = Se estableció que las leyes de eje de los

diseños térmico y nominal deben ser iguales y estar en
el rango de 62 – 64 % Cu, para favorecer la estabilidad
operacional de la Fundición.

q Temperatura Productos = 1260 °C para Eje; 1300 °C

para Escoria y 1350 °C como valor máximo para Gases a
Caldera.
Caldera y PPEE
q Caudal Gases a Caldera = 27.000 Nm3/h como valor máximo.

q Temperatura Salida Gases Caldera = 400 °C como valor máximo y

380 °C como valor nominal, para los gases a la entrada al PPEE.

q Caudal Gases a PPEE = 35.000 Nm3/h como valor máximo.

Conver9dores (CPS)
q Máximo Aempo en chimenea = 84%

q Caudal aire de soplado = 18.000 – 23.000 Nm3/h, ajustable para lograr capacidad de conversión limitada por 84% Zempo de
soplado.

q Nivel enriquecimiento aire de proceso = 21 – 25 % vol O2 como rango de operación, para opZmizar la capacidad de fusión de carga
fría en ambas etapas de soplado.
Refinos (HAs) y Moldeo
(RM)

q 5 cargas de CPSs por ciclo de refino.

q UAlización Máxima Conjunto HAs – RM = 96

%.

q Velocidad Promedio Moldeo = 35,6 tph.

q Tiempo Máximo Moldeo = 16 h/día.

Limpieza de escoria (HLE)
q Capacidad de tratamiento = 60 - 70 t/ciclo, 170
min/ciclo, 16 ciclos/día, para asegurar que los
Zempos de uZlización de los HLEs se ajusten a valores
no superiores al 95%,

q Tasa de uAlización = 92 - 93 %

q Capacidad de generación de escoria (ley 0,9% Cu) =

940 tpd y 992 tpd (caso nominal y térmico
respecZvamente)

q Producción de Plateado = 35 a 33 tpd

Planta de Ácido (PA)

q Caudal de Gases = 150.000 Nm3/h, base seca, como flujo

máximo de gases o máxima capacidad diseño sopladores PA.

q Concentración de Gases = 12% vol SO2.

q Capacidad Máxima de Tratamiento de SO2 = 18.000 Nm3/h.

Planta de Oxígeno (PO)
• Capacidad Planta Existente = 320 tpd O2 expresado como oxígeno puro,
con una pureza de 93% vol O2.

• Capacidad Planta Nueva = 160 tpd O2 expresado como oxígeno puro,

con una pureza de 90% vol O2.

Emisiones
q Azufre = Se considera que manteniendo limites de emisión de azufre por debajo de las 7.000 tpa, es posible cumplir con la
normaZva de calidad de aire por SO2. El proyecto plantea una meta de reducción del 15% respecto del nivel base de emisión.

q Arsénico = Se debe cumplir con normaZva que establece límite de emisión máxima de 95 tpa.

q Material ParAculado PM-10 = A pesar que se cumple con la normaZva vigente (150 ug/Nm3 como media diaria y 50 ug/Nm3 como
media anual), es deseable que el Proyecto logre una disminución de la emisión anual de material parZculado respecto a la
situación actual. Con esta finalidad se considera el reemplazo del petróleo Enap-6 por gas natural en todos los quemadores de
soporte térmico de los diferentes equipos de la Fundición. Los procesos de reducción en HLEs y HAs, también consideran el
reemplazo de petróleo Enap-6 por gas natural.
 FUNDICIÓN - CASO 184 ktpa

DIAGRAMA DE BLOQUES GENERAL FUNDICIÓN