¿Qué es el concreto?

Es una mezcla de cemento, agua y agregados (gruesos y finos), que al perder su plasticidad se
convierte en un material duro y resistente.

Aglomerantes:

 Cemento (portland)
 Agua (potable y limpia)

Agregados:

 Gruesos (gravas naturales o trituradas, cantos rodados)

 Finos (Arenas o piedras finamente trituradas).

Características:

Ventajas:

 Plasticidad (puede adquirir cualquier forma, mientras aun tenga su consistencia

plástica)
 Resistencia (Alta resistencia a la compresión, fuego y penetración del agua)

Desventajas:

 Baja Resistencia a la tracción

Propiedades:

1. Trabajabilidad (Fácil de manejar y contraer)

2. Impermeabilidad (Capacidad de prevenir el paso de agua dentro de la estructura)
3. Segregación (Separación de la pasta de cemento y los agregados)
4. Consistencia (Mayor o menor grado de deformación)
5. Resistencia (a la compresión)
6. Durabilidad (Puede mucho tiempo sin desgastarse)
7. Exudación (Capacidad en que el agua se eleva a la superficie)

Tipos de Concreto:

 Concreto Simple: (Mezcla de cemento portland, agregados gruesos, finos y agua. No

contiene elemento de refuerzo)
Preparación: (1 bolsa de cemento, 4 buggies de hormigón, cantidad necesaria de agua
para obtener una mezcla)
Usos: (Se usa en forma de tabiques o bloques como: autopistas, calles, puentes,
túneles, etc.)
 Concreto Armado: (se le introduce fierro de construcción para conseguir que ambos
materiales trabajen conjuntamente para soportar cargas)
Usos: (Se usa para vaciar columnas, vigas y techos.)
Preparación: (1 bolsa de cemento, 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra
chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla)
  Concreto Ciclópeo: (concreto que tiene incorporado grandes piedras, generalmente
conocidas por el nombre de canto rodado, relativamente supera las 2 pulgadas)
Usos: (se emplea en cimentaciones y sobrecimientos)
Preparación: (para cimentación: 1 bolsa de cemento, 3 1/3 buggies de hormigón y la
cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla)
 Concreto Liviano: (su peso unitario es menor en comparación al que se fabrica con
agregado de grava o piedra triturada. Su peso volumétrico fresco menor de 1,900
kg/m3.) Su costo es más elevado, pero se compensa por la reducción en cargas
muertas, en el tamaño de las cimentaciones, columnas, vigas y espesor del piso, etc)
Usos: (relleno de azoteas, nivelación de entrepisos, remodelación de edificios, muros
de relleno y precolados ligeros de concreto, etc.)
 Concreto Pesado: (se caracterizan por tener densidad elevada, con unos pesos
unitarios de hasta 6.400 kg/m3)
Usos: (Blindajes contra radiaciones, Estructuras antiterroristas, Fabricación de
contrapesos (puentes, cimentaciones).
 Concreto Premezclado: (El concreto premezclado es un material a entregarse en un
sitio determinado que debe llegar con la frecuencia contralada y calidad a su destino).
 Concreto Prefabricado: (material constructivo que se obtiene del mezclado, vaciado y
curado del concreto en moldes, controlado)
Usos: (Agrícolas: silos, pasos canadienses cercos, comederos. Uso Hidráulico y vial)
 Concreto Bombeado: (Concreto transportado a través de manguera o tubo empleando
una bomba.) (La experiencia indica que los asentamientos ente 5 y 15 cm son los más
adecuados para el bombeo para no presentar segregación)
Usos: para mayor facilidad en la colocación y en estructuras esbeltas: como columnas
y muros de contención.

Proceso del concreto:

1. SELECCIÓN – MANEJO DE MATERIALES (cálculo de volumen.)

2. MEZCLADO DE CEMENTO-ARENA (Logre distribución uniforme)
3. SE AÑADE PIEDRA TRITURADA
4. SE AÑADE AGUA (Adquiera fluidez)
5. MEZCLADO DEL CONCRETO (-textura uniforme)
6. PROCESO DE HIDRATACIÓN (causante de Que el concreto se endurezca)
7. LIMPIEZA DEL LUGAR DE TRABAJO

Mescladora: (La ventaja de usar una mezcladora, en lugar de hacer la mezcla a mano, es que el
concreto batido quedará más homogéneo, mejorando su calidad.)

 De tolva: (Permite alimentar la piedra y la arena con buggies.)

 De trompo: (necesita levantar los componentes a la altura de la boca de entrada, por
lo que la preparación de concreto es más lenta.)

Transporte del concreto:

(Un camión de concreto (mixers), una bomba de concreto, una grúa y botes, una canaleta, una
banda transportadora y un malacate o un montacargas. Y en trabajos pequeños carretillas)
Recomendaciones para la colocación de concreto en obra:

o Transporte: (Evitar golpes y vibraciones excesivas, Planear muy bien los recorridos;
utilizar rampas firmes y caminos provisionales seguros. Y acarreos menores de 50m.)

o Vaciado: (Para evitar la segregación colocar el concreto tan cerca de su posición final
como sea posible. Empezar colocando el concreto desde las esquinas. Se debe vaciar
desde alturas inferiores a 1.20 m.)

o Vibrado: (busca eliminar los vacíos existentes dentro de la mezcla de concreto y lograr
así una mayor compactación de la misma. Adquiriendo una mayor densidad y
homogeneidad, lo que se traduce en una buena resistencia.)
o Vibrado Interno: (una aguja vibrante que se sumerge en el interior de la mezcla fresca
de concreto. La herramienta mejora la resistencia del producto pues reduce el nivel de
aire ocluido, optimizando la distribución de las partículas.)

Estados del concreto:

Estado Fresco (Etapa inicial, parece una masa, puede ser trabajado o moldeado gracias a su
plasticidad) propiedades trabajabilidad y la cohesividad).

Estado Fraguado (Etapa donde pierde su plasticidad y se empieza a poner rígido, empieza
después de la compactación y durante el acabado).

Estado Endurecido (Etapa final después que el concreto a fraguado empieza a ganar
resistencia y se endurece) propiedades resistencia y durabilidad

Curado del concreto: (Es el proceso que se le da al concreto con agua para mantener la
temperatura y humedad adecuada después de colocarlo en la obra. curar el concreto es
garantizar las condiciones óptimas de humedad y temperatura necesarias para que el concreto
desarrolle su resistencia potencial (compresión y flexión)

(Así como con bajas temperaturas los procesos de hidratación, endurecimiento y ganancia de
resistencia se ven retardados, en climas cálidos estos procesos se aceleran.

Endurecimiento del concreto (se produce mayormente en los días iniciales, después de la
colada del mismo, se obtiene un 90% en tan solo los 14 días y llega a alcanzar un 99% al llegar
los 28 días, pero después de estos 28 días el concreto sigue adquiriendo mayor resistencia,
pero ya es mínima a comparación de estos días mostrados anteriormente.)

Control de Calidad:

(Es muy importante la elaboración y cumplimiento de un plan de control de calidad para el

concreto y los materiales que lo componen.

principal parámetro para definir su calidad es la resistencia a la compresión, la cual se ha

establecido a los 28 días de edad, los datos que se obtienen respecto a la resistencia del
concreto resultan extemporáneos. Por este motivo, el control de calidad debe tener un
carácter preventivo y no curativo.)
El cemento

Es un aglomerante que da cohesión, se obtiene al pulverizar rocas calizas y arcilla, quemarlas

en un horno agregar yeso y luego molerlas otra vez.

Clinker

Componente principal del cemento. Producto de la mezcla y calcinación de piedra caliza y

arcilla a unos 1550° c.

Portland

cemento artificial cuyo color gris es similar al de una roca.

Tipos por su origen del Cemento

 Origen arcilloso (obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 aprox.)

 Origen Puzolánico (Se produce al mezclar y moler mezcla de hidrato de cal y puzolana
(materiales silíceos o alumino-silíceos))

Calor de Hidratación

Es el calor que se genera por la reacción entre el cemento y el agua.

Tipos de cemento

Cementos Tradicionales

 Portland tipo 1 (uso general)

Usos: (pavimentos, pisos, puentes, tanques, embalses, tuberías, unidades de
mampostería, columnas y placas.)
 Portland tipo 2 (Moderada resistencia a sulfatos y al calor de hidratación, como
muelles o muros de contención.)
 Portland tipo 3 (Altas resistencias iniciales) Ofrece alta resistencia a edades
tempranas, normalmente una semana o menos.
Uso: necesite desencofrar a corto tiempo, en construcciones masivas o en secciones
estructurales de gran tamaño.
 Portland tipo 4 (en el fraguado no presenta dilataciones. Estos necesitan un bajo calor
de hidratación.)
Usos: estructuras de concreto masivo
 Portland tipo 5 (Alta resistencia a sulfatos)
Usos: como es las obras portuarias, en canales y en alcantarillas. Losas, tuberías y
postes de concreto en contacto con suelos o aguas con alto contenido de sulfatos.
 Portland especiales
o Puzolánico (permite la preparación de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua. Resistente a las aguas agresivas)
Usos: necesita alta permeabilidad y durabilidad.
o Cemento blanco (Piedra caliza+caolín+yeso)
Usos: empleado tanto en piezas prefabricadas como en acabados de suelos y
albañilería en general. usa en obras de arquitectura que requieren mucha
brillantez.
Cementos Adicionales

 Fortimax 3 (cemento anti salitre, Resistente al agua del mar y presenta una moderada
resistencia a los sulfatos y calor de hidratación.)
 Extraforte (Recomendado para columnas, vigas, losas, cimentaciones y otras obras
que no se encuentren en ambientes salitrosos.) brindan buena resistencia a la
compresión, mejor maleabilidad y moderado calor de hidratación.
 Extradurable (Alta resistencia a los sulfatos -Baja reactividad con agregados álcali-
reactivos -Alta resistencia al agua de mar -Resistente a medios ácido leves. -Moderado
calor de hidratación)
Usos: Desagües pluviales, Obras de saneamiento, plantas industriales o mineras y
obras hidráulicas)

Cementos Especiales

 Siderúrgico (-Mala resistencia a las aguas agresivas. -Elevada alcalinidad natural.

-Resistente a la corrosión atmosférica. -Alta resistencia química y alta temperatura al
fraguar.
Usos: Hormigonado de cimientos, radiares, sobrecimientos, cadenas, muros, vigas,
losas, pilares, pavimentos
 Aluminoso (Se produce a partir de la caliza y bauxita, con impurezas de hierro, titanio
y silicio.) Es colado en moldes para formar lingotes que serán enfriados y finalmente
molidos
Usos: hornos, hormigones refractarios, prefabricados y obturaciones de agua debido a
la rapidez de fraguado y a su alta resistencia a las aguas agresivas. No debe emplearse
en estructuras.
 Fraguado Rápido (Inicia el fraguado a los pocos minutos -Es apropiado para trabajos
menores, de fijaciones y reparaciones. -Resistencia muy alta a la comprensión.)