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Norma Inv E-156-07 MR
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I.N.V. E – 156 – 07
1. OBJETO
1.1 Este método cubre los procedimientos norma lizados para la determinación del
módulo elástico-dinámico o de resiliencia de los suelos. Incluye la preparación
y ensayo de suelos no tratados, bajo condiciones que representan una
simulación razonable de las características físicas y de los estados de esfuerzos
de los materiales de la subrasante, bajo pavimentos flexibles sometidos a las
cargas debidas al tránsito.
1.3 Los valores del módulo resiliente (elástico-dinámico) determinados con estos
procedimientos, se pueden e mplear en las teorías de sistema de capas elástico-
lineales y elástico-no lineales, para calcular la respuesta física de las
estructuras de pavimentos.
1.4 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados
con su uso. Es de responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de
prácticas apropiadas de seguridad y salubridad y la aplicabilidad de
limitaciones regulatorias, con anterioridad a su uso.
3. USO Y SIGNIFICADO
4. DEFINICIONES BÁSICAS
4.1 Esfuerzo axial total, σ 1 - Esfuerzo axial total (esfuerzo principal mayor).
4.2 Esfuerzo radial total, σ 3 - Esfuerzo radial total; esto es, la presión de
c onfinamiento aplicada en la cámara triaxial (esfuerzo principal, intermedio y
menor).
4.3 Esfuerzo axial máximo desviador , σ d - Esfuerzo axial máximo desviador; esto
es, el esfuerzo axial que en esta prueba esta compuesto por una fracción que se
mantiene como carga de contacto y una fracción que se convierte en la carga
cíclica o repetida.
σ d = (σ 1 − σ 3 )
4.4 Carga axial máxima aplicada , Pmax - Carga total aplicada a la muestra, incluye la
carga de contacto y la carga cíclica.
4.5 Esfuerzo axial de contacto , σ contacto - Esfuerzo vertical aplicada a la muestra que se
mantiene durante la prueba para asegurar el contacto entre el cabezal y el
espécimen.
σ contacto = 0.1σ d
4.6 Esfuerzo axial cíclico , σ c - Esfuerzo vertical cíclic o aplicado en cada serie
contemplada en la prueba.
σ c = σ ciclica = σ d − σ contacto
Mr = σ ciclico ε r
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4.11 Duración del ciclo - Interva lo de tiempo en que transcurren las aplicaciones
sucesivas de un esfuerzo desviador cíclico ( usualmente de 0.1 a 3.1 segundo).
4.12 Forma de carga de semi seno verso- Forma requerida para el pulso de carga.
El pulso es de forma:
(1 − cos2)
2
4.13 Subrasante - Suelos de subrasante son los preparados y compactados antes de
la colocación de capas de subbase y/o base. Estos materiales pueden ser
clasificados como Tipo 1 o Tipo 2.
Gγw
4.16 γd =
wG
1+
S
donde:
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5. EQUIPO
5.3.1 El dispositivo para medir la carga axial es una celda electrónica de carga.
Preferiblemente se mide la carga colocando la celda entre la parte superior del
espécimen y el pistón de carga, como se muestra en la Figura 1. Las celdas de
carga se pueden montar también fuera de la cámara de ensayo, previendo que
se hagan las correcciones necesarias por cualquier fricción dinámica del pistón
en el cuello de la cámara.
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Dimensiones A B C D E F G H I J K L M N
Métricas, mm 6.4 12.7 152.4 6.4 38.1 6.4 12.7 Nota 1 19.1 Nota 1 38.1 Nota 2 2.54 6.4
Inglesas, pul. 0.25 0.50 6.00 0.25 1.50 0.25 0.50 0.75 1.50 0.10 0.25
Notas:
1. Las dimensiones varían con el fabricante
2. Las dimensiones varían con el tamaño de la muestra
3. TLDV = Transductores Lineales Diferenciales, Variables
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Dimensiones A B C D E F G H I J K L
Métricas, mm 6.4 25.4 12.7 25.4 Nota 1 19.1 38.1 Nota 2 38.1 6.4 6.4 6.4
Inglesas, pul. 0.25 1.00 0.50 1.00 0.75 1.50 1.50 0.25 0.25 0.25
Notas:
1 Las dimensiones varían con el fabricante
2 Las dimensiones varían con el tamaño de la muestra
3 TLDV = Transductores Lineales Diferenciales, Variables
5.3.4 Se pueden efectuar las medidas de la deformación axial, sobre materiales con
módulo resiliente máximo, menor de 104000 kPa (15000 lb/pulg²), con los
TLDV abrazados al cuerpo del pistón por fuera de la cámara de ensayo (Véase
Figura 2).
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5.4 Equipo para la preparación del espécimen – Se requiere gran variedad de equipos
para la preparación de muestras inalteradas para ensayos, y para obtener
especímenes compactados que sean representativos de las condiciones en el
terreno. El empleo de diferentes materiales y de distintos métodos de
compactación en el terreno, implican el uso de técnicas variadas de
compactación en el laboratorio. El equipo típico requerido se enumera a
continuación:
5.4.2 Equipo para compactación por impacto como el descrito en la norma INV E –
141 para las relaciones de humedad-masa unitaria de suelos empleando equipo
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5.4.4 Aparato para compactar estáticamente una masa conocida de suelo húmedo
hasta una longitud predeterminada y un diámetro fijado por las dimensiones de
un molde. En la Figura 5 se muestra un conjunto de molde típico para la
preparación de un espécimen de 71 mm (2.8") por 152 mm (6") de altura para
3 capas de compactación estática.
5.4.5 Molde partido y compactador vibratorio manual operado con aire, como se
muestra en la Figura 6.
5.4.6 Máquina de carga estática con una capacidad adecuada para compactar
diferentes materiales.
6.1 Tamaño del espécimen – La longitud del espécimen no deberá ser menor de dos
veces el diámetro. Se deben usar especimenes de diámetro entre 71 y 86 mm
en suelos cohesivos (Tipo 2). Para materiales Tipo 1 o especimenes Tipo 2
compactados e l diámetro mínimo del molde debe se igual a 5 veces el tamaño
de la partícula mayor del suelo. Si la partícula mayor del suelo excede el 25%
del diámetro del molde disponible estas partículas se deben separar.
Especímenes de 102 mm (4") de diámetro por 203 mm (8") de altura se pueden
acomodar en la celda triaxial mostrada en la Figura 1, y éste es el tamaño
mínimo requerido para el espécimen, cuando se utilizan abrazaderas de anillo
como soportes, de los TLDV mostrados en la Figura 3.
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Dimensiones A B C D E F G H
Métricas, mm 38.1 19.1 Nota 1 38.1 Nota 1 Nota 1 25.4 6.4
Inglesas, pul. 1.50 0.75 1.50 1.00 0.25
Nota:
1. Las dimensiones varían con el fabricante y con el tamaño de la muestra
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Dimensiones A B C D E F G H I J K L M
mm Nota 1 Nota 2 Nota 2 Nota 2 Nota 3 6.4 6.4 38.1 6.4 6.4 12.7 Nota 1 25.4
pulgadas. 0.25 0.25 1.50 0.25 0.25 0.50 1.00
Notas:
1. Las dimensiones varían con el fabricante
2. Las dimensiones varían con el tamaño de la muestra
3. El diámetro deberá ser de 6.35 ± 0.05 mm (0.25 ± 0.02”).
Más pequeño que el diámetro del espécimen.
6.3.1 Si la muestra de suelo está húmeda cuando se recibe del terreno, se secará
hasta que sea disgregable con un palustre. El secado puede ser al aire o
mediante el empleo de un aparato para secar, de tal forma que la temperatura
no exceda de 60°C (140°F). La disgregación se hará evitando la reducción del
tamaño natural de las partículas individuales.
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6.3.4 Se determina la masa de los sólidos del suelo secado al horno W s y la masa de l
agua Wc , requerido para obtener la masa unitaria seca γ d deseado y el
contenido de agua wc (%), así:
3 3
Ws (lb) = γ d (t/pie ) x V (pies ).
Ws (g) = Ws (lb) x 454.
Wc (lb) = Ws (lb) x wc /100
Wc (g) = Wc (lb) x 454.
6.3.5 Se determina la masa del suelo secado al aire W ad , requerido para obtener Ws .
Una cantidad adicional Was , de por lo menos 500 g, deberá dejarse para
proporcionar material para la determinación del contenido de agua en el
momento de compactación.
6.3.6 Se determina la masa del agua Waw , requerido para aumentar el peso existente
de agua hasta el peso del agua Wc, que corresponde al contenido de agua
w c(%) para la compactación deseada.
W t (g) = Ws x (1 + (w c /100))
6.3.8 Se coloca el suelo con masa Wad , determinada anteriormente, dentro de una
cazuela para mezclar.
6.3.9 Se agrega el agua con masa Waw al suelo en cantidades pequeñas y se mezcla
completamente después de cada adición.
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2. Espec ímenes de ensayo que representen una subrasante que fue originalmente
compactada a una humedad menor que la correspondiente al 80% de
saturación, pero que ha experimentado posteriormente un aumento de humedad
al someterse al servicio, se compactarán con la humedad esperada, empleando
el método estático descrito en la Sección 6.4.d.
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embargo, moldes de las dimensiones correctas, para lo cual, los métodos a los
que se hace referencia atrás, se pueden adaptar a los nuevos moldes.
Generalmente, esto requerirá ajustes por tanteos en el número de capas
compactadas o en el número de golpes por capa, o ambos, para producir
especimenes de los pesos unitarios requeridos. Especimenes compactados de
mayor tamaño se pueden preparar y recortar al tamaño correcto del espécimen
de ensayo. Ocho pasos se requerirán para el procedimiento de compactación
por amasado.
WL (g) = Wt / N
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positivo a las platinas del tope y del fondo, como las que se usan e n la cámara
triaxial.
WL (g) = Wt / N
5. Se aumenta lentamente la carga, hasta que las tapas del pistón de carga
descansen firmemente contra el molde. Se mantiene la carga en o cerca de la
carga máxima, por lo menos durante 1 minuto. La rata de carga y la duración
de la misma, dependen de la cantidad de rebote del suelo. Para una rata de
carga más baja y a mayor duración de la carga , el rebote será menor.
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11. Después que haya sido completado el espécimen, se determina el contenido del
agua de compactación (w c) del suelo restante. La muestra para humedad no
deberá pesar menos de 200 g para suelos con tamaño máximo de partículas de
4.75 mm (tamiz No.4) y no menos de 400 g para suelos con tamaño máximo
mayor. Se registra este valor en un formato para suelos cohesivos.
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5. Con la línea de drenaje del fondo del espécimen cerrada, se conecta la entrada
de vacío de la parte superior del espécimen a una fuente de vacío a través de
una cámara de burbujas y se aplica un vacío de 35 kPa (5 lb/pulg²). Si no hay
burbujas, se ha obtenido un sello hermético para el sistema. Cuando hay
burbujas, se verifican los goteos causados por conexiones pobres, huecos en la
membrana o sellos imperfectos en las platinas de los extremos.
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15. Se conecta la línea de drenaje del fondo del espécimen a un recipiente de agua
destilada desaireada, para la cual se pueda controlar la contrapresión.
17. Se abre la válvula de drenaje del fondo y se deja que el agua suba lentamente a
través de la muestra. Cuando aparezca fluyendo el agua del espécimen en la
línea superior de drenaje, se desconecta la fuente de vacío.
21. Cuando haya sido eliminado todo el aire del espécimen de ensayo, un aumento
de la presión de la cámara (con las válvulas de contrapresión de la parte
superior y del fondo del recipiente, cerradas) se traducirá en un incremento,
aproximadamente igual, en la presión de poros. Cuando se logre esta
condición, que puede tomar varios días, se reduce la contrapresión a cero y la
presión de la cámara hasta 35 kPa (5 lb/pulg²), teniendo cuidado de mantener
la presión de la cámara 35 kPa más alta que la contrapresión.
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2. Se colocan las dos piedras porosas más la tapa sobre la base de la muestra (se
necesitan dos piedras porosas para especímenes saturados, pero generalmente
sólo deberá usarse la piedra inferior para ensayos de especímenes no
saturados). Se determina la altura de la base, tapa, y piedras con aproximación
al 0.5 mm (0.02") más próximo, y se anota este valor en un formato para
suelos granulares, como se muestra en la Figura 8.
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9. Se determina la masa del material que se debe compactar dentro del volumen
V determinado en el paso 8, para obtener la masa unitaria y el contenido de
agua deseados, como se describió en la Sección 6.3.
11. Se coloca la masa total requerido de suelo, Wad dentro de una bandeja para
mezcla. Se agrega la cantidad de agua reque rida Waw y se mezcla
perfectamente.
13. Se coloca la cantidad de suelo húmedo requerido para una capa WL , dentro del
molde. S e debe tener cuidado de evitar rebose. Se usa una espátula para
quitar el material del borde del molde y se forma un pequeño montículo en el
centro del mismo.
14. Se inserta la cabeza del vibrador y se vibra el suelo hasta que la distancia entre
la superficie compactada y el borde del molde sea igual a la distancia medida
en el paso No.7, menos el espesor de la capa escogida en el paso No.10. Esto
puede requerir la extracción e introducción de la cabeza del vibrador varias
veces, hasta que por experiencia se obtenga la medición del tiempo de
vibración requerido.
15. Se repiten los pasos 13 y 14 para cada nueva capa. La distancia medida desde
la superficie de la capa compactada hasta el borde del molde, es reducida
sucesivamente por el espesor de cada nueva capa, a partir de l paso 10. La
superficie final deberá ser un plano pulido y horizontal.
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muestra para humedad no deberá pesar menos de 200 g para suelos con tamaño
máximo de partículas de 4.75 mm (No.4) y no menos de 500 g para suelos con
tamaño máximo de partículas mayor. Se registra este valor en el formato para
suelos granulares.
17. Se coloca la piedra porosa y la tapa de la parte superior sobre la superficie del
espécimen. Si la tapa de la muestra se proyecta por encima del borde del
molde, se deberá sellar firmemente la membrana contra la tapa con un anillo
de sello “O ”. Si no es así, el sello se puede aplicar posteriormente.
21. Cuando haya sido eliminado el escape, se abre la abrazadera inferior de los
TLDV y se coloca cuidadosamente sobre el espécimen, aproximadamente , a
una altura del cuarto inferior del espécimen.
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3. Se continúa la inundación con agua a través del sistema para remover todo el
aire atrapado. Para evaluar la presencia o ausencia de aire, la respuesta de la
presión de agua en los poros para un incremento de la presión de la cámara es
observada, tal como se describe para suelos cohesivos, en la Sección 6.4.e,
paso 21.
7. PROCEDIMIENTO
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2. Se coloca una piedra porosa húmeda y el papel filtro encima del pedestal o
sobre la platina del extremo del fondo de la cámara triaxial.
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e l esfuerzo axial desviador de contacto, 10% ± 0.7 kPa del esfuerzo axial
máximo aplicado, para esa respectiva de serie .
3. Se vuelven a balancear los p untos de registro para los TLDV y para la celda de
carga. Las cargas aplicadas con la barra pistón de la celda superior se deben
ajustar a los esfuerzos mostrados en la Tabla 2, después de contabilizar la
carga neta ascendente o descendente resultado del calculo, como se indic a a
continuación:
F = ( A× P) − W
Donde:
F = fuerza resultante,
A = área transversal de la barra pistón,
P = presión de confinamiento, y
W = peso de la barra pisto y del sistema para medir deformación montado en
el exterior del espécimen.
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5. Se continua con la serie 1, se deja la presión de cámara 41.4 kPa (6 lb/ pulg²)
y se va ría el esfuerzo axial máximo desviador hasta 13.8 kPa (2 lb/pulg²). Se
aplican 100 repeticiones del esfuerzo desviador cíclico, 12.4 kPa (1.8 lb/pulg²)
y se registra en el formato, Tabla 4, la deformación recuperable para los
últimos cinco ciclos, separadamente para cada TLDV y el promedio de los dos
TLDV. Se procede de igual forma para las series 2, 3, 4 y 5.
10. Prueba de rápida de corte – Se aplica una presión de cámara de 27.6 kPa (4
lb/pulg²) al espécimen. Se aplica carga axial por el método de deformación
controlada a una velocidad de 1% de deformación por minuto. Se continua
cargando hasta que la carga decrezca con un incremento de deformación o
hasta que se alcanza el 5% de deformación o hasta que la capacidad de la celda
de carga sea alcanzada. Los datos internos del transductor de deformación y
de celda de c arga se deben grabar. La deformación del espécimen y carga se
deben registrar en intervalo de máximo de 3 segundos.
11. Una vez concluido el proceso de carga (con la cámara de presión en cero), se
desarma la cámara triaxial y se remueven las abrazaderas de los TLDV.
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2 Se vuelven a balancear los puntos de registro para los TLDV y para la celda de
carga. Las cargas aplicadas con la barra pistón de la celda superior se deben
ajustar a los esfuerzos mostrados en la Tabla 3, después de contabilizar la
carga neta ascendente o descendente resultado del calculo, como se indica a
continuación:
F = ( A× P) − W
Donde:
F = fuerza resultante,
A = área transversal de la barra pistón,
P = presión de confinamiento, y
W = peso de la barra pis to y del sistema para medir deformación montado en
el exterior del espécimen.
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8. CÁLCULOS
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9. INFORME
∑( x − x)
2
s=
n −1
9.1.3 Gráficas que muestren la variación del módulo resiliente, con el esfuerzo
desviador y de confinamiento (Véase Figura 9), para cada espécimen
ensayado.
9.1.4 Observaciones: Se anota cualquier condición inusual o de otros datos que sean
considerados necesarios, para interpretar apropiadamente los resultados
obtenidos.
9.2 Suelos granulares – El informe del ensayo del módulo resiliente de suelos
granulares, deberá incluir lo siguiente:
9.2.1 Se regis tran en la Tabla 4 los datos generales del espécimen de suelo
ensayado.
∑( x − x)
2
s=
n −1
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9.2.3 Gráficas que muestren variaciones del módulo resiliente, con los esfuerzos
desviadores y de confinamiento para cada espé cimen, como se muestra en la
Figura 9.
9.2.4 Gráfico logarítmico del módulo resiliente contra la suma de los esfuerzos
principales, como se muestra en la Figura 10 para cada espécimen.
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Tabla 5 Reporte para la prueba de Modulo Resiliente en suelos de subrasante y materiales no tratados de base/subbase
1- No. de Muestra_________________
2- Tipo de Material________________
3- Fecha del ensayo________________
Columna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Parámetro Presión Esfuerzo No. Carga Carga Carga Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo Lectura Lectura Promedio Deformac Módulo
de axial de efectiva efectiva efectiva efectivo efectivo efectivo Deformación Deformación deformación ión resiente
cámara máximo ciclo axial axial axial de axial axial axial recuperable recuperable recuperable resiliente
desviador máxima cíclica contacto máximo cíclico contacto LVDT No 1 LVDT No 2 LVDT 1 y 2
Designación σ3 σd ci Pmax Pciclico Pcontacto σd σ ciclico σ contacto H1 H2 H promedio εr Mr
Unidades kPa kPa N N N kPa kPa KPa mm mm mm mm/mm MPa
1
2
Serie 1 3
4
5
Promedio de la columna
Desviación estándar
1
2
Serie 2 3
4
5
Promedio de la columna
Desviación estándar
Nota: Se repite para las series de 3 a 15
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