Altanium Matrix2-v1.0-Spanish

Altanium Matrix2
Guía del usuario
Traducción de las instrucciones originales

Altanium Matrix2
Edición: v 1.0 — Junio de 2014
Este manual del producto proporciona la información necesaria para lograr un

funcionamiento y/o mantenimiento seguros. Husky se reserva el derecho de realizar
modificaciones en los productos, como parte del esfuerzo para la mejora continua del
producto, de sus características y de su rendimiento. Estos cambios pueden dar lugar a
medidas de seguridad diferentes o adicionales, que se comunicarán a los clientes por medio
de boletines a medida que se produzcan los cambios.
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documento no puede ser publicado ni utilizado con fines comerciales, ya sea parcialmente
o en su totalidad, sin el consentimiento previo y por escrito de Husky Injection Molding
Systems Limited.
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autorización a sus clientes para reproducir este documento únicamente para su uso interno.
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ii v 1.0 — Junio de 2014

Guía del usuario v 1.0 — Junio de 2014
Información general
Números de teléfono de ayuda
Norteamérica Número gratuito 1-800-465-HUSKY (4875)
Europa Países de la UE 008000 800 4300

(mayoría de países)
Directo y fuera de la UE + (352) 52115-4300
Asia Número gratuito 800-820-1667 o +800-4875-9477
Número directo +86-21-3849-4520
América Latina Brasil +55-11-4589-7200
México +52-5550891160 opción 5
Para obtener servicio in situ, ponerse en contacto con la oficina regional de servicio y ventas
de Husky más cercana.
Para resolver preguntas y cuestiones que no sean urgentes, enviar un correo electrónico a
Husky a la dirección techsupport@husky.ca.
Oficinas regionales de Husky de ventas y servicio

Para conocer la localización más cercana, visite www.husky.co.
Actualizaciones de productos
Existen actualizaciones disponibles que pueden mejorar el rendimiento, reducir los tiempos
de ciclo y añadir funcionalidad al equipo Husky.
Para consultar las actualizaciones disponibles, visitar www.husky.co o llamar a la oficina
regional de ventas y servicio más cercana de Husky.
Pedido de piezas de repuesto

Todos los repuestos para equipos Husky se pueden solicitar a través del centro de
distribución de repuestos Husky más cercano o bien en línea en la dirección www.husky.co.
Información general iii

v 1.0 — Junio de 2014 Altanium Matrix2
Pedido de manuales adicionales

Se pueden adquirir copias adicionales de este manual y otra documentación a través de la
oficina regional de ventas y servicio más cercana de Husky.
iv Pedido de manuales adicionales

Guía del usuario v 1.0 — Junio de 2014 Tabla de contenidos
Tabla de contenidos
Información general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii

Números de teléfono de ayuda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Oficinas regionales de Husky de ventas y servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Actualizaciones de productos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Pedido de piezas de repuesto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Pedido de manuales adicionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iv
Capítulo 1: Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
1.1 Seguridad general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1.1 Señalizaciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Configuraciones de la serie X de Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2.1 ICC2 (tarjeta de control inteligente) XL de Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2.2 ICC2 (tarjeta de control inteligente) X de Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3 Finalidad del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.4 Limitaciones de uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.5 Cableado de entrada (convencional). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.6 Especificaciones de funcionamiento ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.7 Clasificaciones de equipos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.8 Especificaciones técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Capítulo 2: Control de temperatura en el canal caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.1 Tipos de control de temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1.1 Control de ciclo abierto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 Configuración de zonas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.2.1 Configuración de una zona para control de cruce por cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.2.2 Configuración de una zona para control de ángulo de fase . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3 Determinación del tamaño de la resistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.4 Tipos de termopares y códigos de color. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Capítulo 3: Conexión del sistema al molde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.1 Antes del arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.2 Conexión a la fuente de alimentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.3 Lista de comprobación del procedimiento de arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
v
Capítulo 4: Interfaz de operador de Altanium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

4.1 Diseño general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.1.1 Pantalla de inicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.1.2 Botones de Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.1.2.1 Botones de función del controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.1.2.2 Campo de estado del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.1.2.3 Botones de navegación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.1.2.4 Botones de alarma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.1.2.5 Botones de gestión de usuario y del sistema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.1.3 Botones de cuadro de diálogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.1.4 Modos del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.1.5 Botones de vista. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4.1.6 Botones de acceso directo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4.1.6.1 Creación de un botón de acceso directo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4.1.7 Pulsadores de la pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4.2 Pantalla Vista de grupo múltiple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4.2.1 Cambio del color del título . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.3 Selección de un idioma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.4 Impresión en un archivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.4.1 Descripción de impresión de informes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.5 Configuración de red. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.6 Uso de la ayuda en línea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Capítulo 5: Seguridad y administración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

5.1 Pantallas de seguridad y gestión de usuario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5.1.1 Administrar usuarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
5.1.2 Auto desconexión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Capítulo 6: Configuraciones de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

6.1 Pantalla Configuraciones de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
6.1.1 Creación de una nueva carpeta de configuración de molde . . . . . . . . . . . . . . . . 45
6.1.2 Creación de un nuevo archivo de configuración de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
6.1.3 Guardado de cambios en un archivo de configuración de molde. . . . . . . . . . . 46
6.1.4 Descartar cambios en un archivo de configuración de molde . . . . . . . . . . . . . . 47
6.1.5 Guardar el archivo de configuración del molde actual como
un archivo nuevo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
6.1.6 Carga de un archivo de configuración de molde existente . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
6.1.7 Eliminación de archivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
6.1.8 Copia de archivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
6.1.9 Cambio del nombre de los archivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
6.1.10 Transferencia de datos a la red. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
6.1.11 Transferencia de datos con un dispositivo de almacenamiento USB . . . . . . . . 49
vi
Capítulo 7: Realización de ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

7.1 Selección de zonas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
7.2 Creación de un grupo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
7.3 Descripción general de la pantalla Vista gráfica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
7.4 Descripción general de la pantalla Vista de texto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
7.4.1 Selección de zona en la pantalla Vista de texto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
7.4.2 Ordenación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
7.5 Pantalla Configuración rápida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
7.5.1 Campos de uso frecuente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
7.5.2 Campos de edición de la zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
7.5.3 Campos de puntos de ajuste de la temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
7.5.4 Campos de espera manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
7.5.5 Campos de boost manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
7.5.6 Campos de espera remota . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
7.5.7 Campos de boost remoto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
7.5.8 Campos de configuración avanzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
7.5.9 Campos de ajustes de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
7.5.10 Cambio del nombre de una zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
7.5.10.1 Cambio del nombre de varias zonas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
7.5.11 Cambio de un punto de ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
7.5.12 Cambio del intervalo de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
7.5.13 Cambio del intervalo de interrupción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
7.5.14 Cambio del ajuste de modo de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
7.5.15 Zona esclavo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
7.5.15.1 Utilización de la función de esclavo automático. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
7.5.15.2 Establecimiento manual de una zona como esclavo de otra . . . . . . . . . . . 68
7.5.15.3 Cambio del modo de regulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
7.5.16 Límites de punto de ajuste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
7.5.16.1 Cambio del punto de ajuste normal y de los límites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
7.5.16.2 Cambio de los límites de punto de ajuste de espera remota
y espera manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
7.5.16.2.1 Cambio de los límites de punto de ajuste de espera manual . . . . . 70
7.5.16.2.2 Cambio de los límites de punto de ajuste de espera remota . . . . . 71
7.5.16.3 Cambio de los límites y los puntos de ajuste de boost manual. . . . . . . . . 71
7.5.16.4 Cambio de los límites y los puntos de ajuste de boost remoto . . . . . . . . . 72
7.5.17 Cambio de la asignación de sensor (termopar) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
7.5.18 Cambio del parámetro de modo de control de prioridades (PCM) . . . . . . . . . . 73
7.5.19 Cambiar la comprobación de fugas a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
7.5.20 Cambio del parámetro de control manual automático (AMC) . . . . . . . . . . . . . . 73
7.5.21 Cambio del ajuste de límite de potencia de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
7.5.22 Cambio del control de zona de ART a PID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
7.5.22.1 Cambio de los valores de parámetro P, I o D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
vii
7.6 Active Reasoning Technology (ART) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

7.6.1 Pantalla Proceso de ART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
7.6.1.1 Utilización de la función ART de forma manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
7.7 Control PID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
7.7.1 Valores PID típicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
7.7.2 Posibles causas de oscilación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Capítulo 8: Diagnóstico de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81

8.1 Ensayo del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
8.1.1 Realización de un ensayo de diagnóstico del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
8.1.2 Ajuste del tiempo de enfriamiento de la zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
8.1.3 Ajuste del tiempo máximo de ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
8.2 Resultados del diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
8.2.1 Valores de la pantalla Resultados del ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
8.2.2 Recableado automático de los termopares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
8.3 Pantalla Transferencia de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
8.4 Pantalla Gráficos de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Capítulo 9: Calentamiento del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91

9.1 Sistema de secado por fuga a tierra/humedad en la resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
9.1.1 Límite de fuga a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
9.1.1.1 Configuración del límite porcentual de fuga a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
9.1.2 Configuración de la longitud y el número de ciclos de secado . . . . . . . . . . . . . 92
9.2 Rutina de arranque suave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
9.2.1 Habilitación del arranque suave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
9.2.2 Deshabilitación del arranque suave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
9.2.3 Ajuste del límite mínimo de arranque suave. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
9.3 Pantalla Alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
9.3.1 Apertura de la pantalla Alarm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
9.3.2 Estados de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
9.3.3 Anulación de las alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
9.4 Pantalla Historial de eventos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
9.4.1 Filtración de eventos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
9.5 Iconos de eventos y alarmas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
9.6 Condiciones de alarma: errores de aviso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
9.7 Condiciones de interrupción: errores de apagado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Capítulo 10: Pantalla Config. sistema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101

10.1 Pantalla Config. sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101
10.1.1 Opción Forzar unidades de temperatura a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106
10.1.2 Recopilación de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107
10.1.3 Cambio de las unidades de medida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108
10.1.4 Cambio de unidades y uso de energía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108
viii
10.1.5 Cambio de tamaño de la cuadrícula y el ajuste de grupo . . . . . . . . . . . . . . . . . .109

10.1.6 Cambio del número de zonas del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109
10.1.7 Parámetros del temporizador de espera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109
10.1.7.1 Ajuste del temporizador de duración de espera manual. . . . . . . . . . . . . .110
10.1.7.2 Ajuste del temporizador de duración de espera remota . . . . . . . . . . . . . .110
10.1.7.3 Ajuste del temporizador de retardo de espera remota . . . . . . . . . . . . . . .110
10.1.7.4 Cambio de Modo de entrada de espera remota . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111
10.1.7.5 Descripción del funcionamiento de la espera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111
10.1.8 Ajustes de Desviación de potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .113
10.1.9 Límite de potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115
10.1.10 Parámetros de zona monitor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .116
10.1.11 Opciones y licencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .117
10.1.12 Exportar diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119
10.1.13 Recuento de piezas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119
10.1.13.1 Configuración de recuento de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119
10.1.13.1.1 Reinicio del contador de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120
10.1.13.1.2 Optimización de la salida de caja llena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .121
10.1.14 Carga remota . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122
10.1.14.1 Configuración de carga remota . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122
10.1.15 Control de alarma de zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124
10.1.16 Refrigeración del molde habilitada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .126
10.1.17 Parámetros del temporizador de boost. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127
10.1.17.1 Ajuste del temporizador de duración de boost manual. . . . . . . . . . . . . . .127
10.1.17.2 Ajuste del temporizador de duración de boost remoto. . . . . . . . . . . . . . .127
10.1.17.3 Ajuste del temporizador de retardo de boost remoto . . . . . . . . . . . . . . . .128
10.1.17.4 Cambio de Modo de entrada de boost remoto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128
10.1.17.5 Descripción del funcionamiento de boost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128
10.2 Arranque y parada por etapas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129
10.2.1 Habilitación o deshabilitación del arranque por etapas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130
10.2.2 Habilitación o deshabilitación del apagado por etapas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130
10.2.3 Pantalla Asignación de etapas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .131
10.2.4 Ajuste de la temperatura por etapas y los puntos de ajuste de potencia . . .132
10.2.5 Mantenimiento del punto de ajuste de una etapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133
10.2.6 Ajuste de los temporizadores de saturación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133
Capítulo 11: Vista de imágenes del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

11.1 Carga de un gráfico de la vista de imágenes del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .135
11.1.1 Asignación de una unidad de red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .135
11.1.2 Carga de un gráfico de la vista de imágenes del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . .135
11.2 Uso de la barra de herramientas de la vista de imágenes del molde . . . . . . . . . . . .138
11.3 Configuración de la vista de imágenes del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139
11.3.1 Modo Editar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .140
ix
11.3.2 Configuración de un panel de información de zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .140

11.3.2.1 Creación de un panel de información de zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .140
11.3.2.2 Movimiento de un panel de información de zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .141
11.3.2.3 Edición de un panel de información de zona. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .141
11.3.2.4 Creación de una línea guía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143
11.3.3 Cambio del color de una línea guía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .144
11.3.4 Eliminación de una línea guía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .144
11.3.5 Eliminar un panel de información de zona. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145
11.3.6 Salir del modo Editar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145
Capítulo 12: Grabación de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .147

12.1 Pantalla Tendencia del proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .147
12.1.1 Visualización de la tendencia del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .147
12.2 Pantalla Histórico del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .149
12.2.1 Punto de datos de la curva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .150
12.2.2 Ajuste del período de tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .151
12.2.3 Ajuste del rango de fecha y hora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .151
12.2.3.1 Cambio del antiguo rango de fecha y hora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .151
12.2.3.2 Cambio del nuevo rango de fecha y hora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .152
12.2.4 Cambio de la zona mostrada en la pantalla Histórico del proceso . . . . . . . . .152
12.3 Pantalla Objetivos de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .153
12.3.1 Filtrar por unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155
Capítulo 13: Opciones del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .157

13.1 Configuración de E/S digital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .157
13.1.1 Activación o desactivación de una opción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .158
13.2 Visualización y configuración de la tensión de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . .158
13.2.1 Consulta de la tensión de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .158
13.2.2 Configuración de la tensión de alimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .159
13.3 Conexiones de cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .161
13.4 Descripción de las clavijas de los conectores de entrada/salida . . . . . . . . . . . . . . . .162
13.4.1 ID del conector de la base de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .162
13.4.2 ID del conector de base de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .162
13.4.3 ID del conector de base de recuento de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .163
13.4.4 ID del conector de base de carga remota. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .164
Capítulo 14: Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .165

14.1 Sistema Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .165
14.2 Pantalla Distribución de tarjetas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .166
14.2.1 Solución de problemas mediante la pantalla Distribución de tarjetas. . . . . .167
14.3 Mantenimiento del sistema Altanium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .169
14.3.1 Caja de tarjetas de la serie X de Altanium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .169
14.3.2 Sustitución de una ICC2 (tarjeta de control inteligente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .170
x
14.3.3 Sustitución de un fusible fundido en una ICC2

(tarjeta de control inteligente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .171
14.4 Sustitución de un módulo de pantalla de Altanium Matrix2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .172
14.4.1 Desconexión del módulo de pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .172
14.4.2 Conexión al módulo de pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .174
14.4.3 Montaje del módulo de pantalla a distancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .174
14.5 Sustituir la batería de la placa base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .175
14.6 Calibración de las entradas de termopar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .176
14.7 Limpieza del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .177
14.7.1 Armario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .177
14.7.2 Pantalla táctil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .177
Capítulo 15: UltraSync-E, si se dispone de él . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179

15.1 Conexión del controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .179
15.2 Pantalla Inicio de UltraSync-E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .180
15.2.1 Botones de la pantalla Inicio de UltraSync-E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .180
15.2.2 Botones Modos de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .181
15.2.2.1 Cambio del modo de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .182
15.3 Pantalla Principal de UltraSync-E. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .183
15.3.1 Botones de comando. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .183
15.3.2 Condiciones de puesta a punto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .184
15.3.3 Indicadores de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .185
15.3.4 Estado actual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .185
15.3.5 Valores del registro de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .185
15.4 Pantalla Configuración de UltraSync-E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .186
15.4.1 Supervisión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .186
15.4.2 Ajustes de sujeción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .187
15.4.3 Otros ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .187
15.4.4 Botones de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .188
15.4.4.1 Activación de entradas acopladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .188
15.4.4.2 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .189
15.4.4.3 Herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .190
15.4.4.4 Descompresión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .191
15.5 Pantalla Representación de perfil de UltraSync-E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .193
15.5.1 Cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .195
15.5.2 Apertura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .195
15.6 Pantalla E/S servo UltraSync-E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .196
15.6.1 Entradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .197
15.6.2 Salidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .198
15.7 Calibración de UltraSync-E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .199
15.8 Solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .199
15.8.1 Fallo de accionamiento (número de código de error) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .199
15.8.2 Alarma: se ha superado el límite de desviación de posición . . . . . . . . . . . . . . .203
xi
Capítulo 16: Opción de protocolo SPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205

16.1 Resumen de los comandos de SPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205
16.1.1 Eco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205
16.1.2 Punto de ajuste de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .206
16.1.3 Valor de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .206
16.1.4 Estado de alarma activa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .206
16.1.5 Punto de ajuste de alarma 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .207
16.1.6 Punto de ajuste de alarma 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .207
16.1.7 Restablecimiento de alarma 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .207
16.1.8 Estado del controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .208
16.1.9 Salida en porcentaje manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .209
16.1.10 Circuito abierto/cerrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .209
xii
Guía del usuario v 1.0 — Junio de 2014 Introducción
Capítulo 1 Introducción
Esta Guía del usuario incluye indicaciones de advertencia y precaución generales para
evitar lesiones entre el personal y daños en el sistema. Estas advertencias y precauciones
no pretenden abarcar, ni lo hacen, todas las situaciones o aplicaciones que se pueden
producir durante el funcionamiento. Los procedimientos de mantenimiento y seguridad
son responsabilidad exclusiva de la persona y de su empresa.
¡IMPORTANTE!
Es posible que algunos manuales incluyan anexos que contengan información nueva o
actualizada. Antes de leer un manual, hay que asegurarse de consultar todos los anexos
disponibles al final del manual.
1.1 Seguridad general
• Solo el personal cualificado debe instalar el sistema de acuerdo con los reglamentos
locales.
• La seguridad de cualquier sistema que incorpore este equipo es responsabilidad de la
persona a cargo del sistema.
• Sólo deben utilizar el sistema las personas con conocimientos exhaustivos sobre el
funcionamiento y la capacidad del sistema.
• Leer estas instrucciones antes de conectar la alimentación y encender el sistema.
• Seguir todas las advertencias e instrucciones dispuestas en el sistema.
• Salvo instrucción específica en el presente manual o por indicación de Husky, no intente
reparar el sistema. Esto podría causar daños en el sistema o graves lesiones personales.
• Utilizar únicamente la tensión de alimentación especificada que se indica en la etiqueta
de identificación, situada en el cable de entrada de alimentación y/o en el armario
eléctrico.
NOTA: Si no se conoce con seguridad el voltaje de alimentación adecuado, se debe
llamar a la oficina regional de ventas y servicio de Husky más próxima.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro mecánico: riesgo de dañar la máquina. NUNCA se debe permitir que las
entradas o salidas de ventilación de la unidad queden bloqueadas. Éstos son los
puntos por donde entra y sale el aire de enfriamiento del sistema. Si esta área de
la unidad central se obstruyera, provocando un flujo de aire insuficiente, se podrían
producir daños en el sistema.
Seguridad general 1
¡PRECAUCIÓN!
Al apagar el sistema, esperar 30 segundos antes de volver a conectar el interruptor
de desconexión principal. Si no se espera 30 segundos, podrían surgir problemas de
comunicación.
1.1.1 Señalizaciones de seguridad

Las señalizaciones de seguridad se utilizan para marcar áreas potencialmente peligrosas
en o alrededor de los equipos. Para garantizar la seguridad del personal relacionado con
la instalación, funcionamiento y mantenimiento del equipo, aplicar las siguientes
recomendaciones:
En las señalizaciones de seguridad pueden aparecer los siguientes símbolos:
NOTA: Las señalizaciones de seguridad pueden incluir una explicación detallada del peligro
potencial y de las consecuencias asociadas.
Símbolo de seguridad Descripción general del símbolo

Generalidades
Este símbolo indica un peligro potencial de lesiones para las personas.
Normalmente está acompañado con otro pictograma o texto para describir
el peligro.
Tensión peligrosa
Este símbolo indica un peligro potencial de descarga eléctrica que podría
causar la muerte o lesiones graves.
Terminal de conductor de protección

Este símbolo indica un terminal que está conectado a piezas conductivas
del equipo con fines de seguridad y se ha diseñado para estar conectado
a un sistema de protección externo de puesta a tierra.
1.2 Configuraciones de la serie X de Altanium
La gama de productos de la serie X de Altanium está compuesta por diferentes modelos de

unidades centrales, que varían en función del número de zonas necesarias. Los modelos se
denominan Single Stack, Double Stack, Triple Stack, Quad Stack y Custom (pila única, pila
doble, pila triple, pila cuádruple y personalizado).
Las variaciones de los estilos dentro de cada categoría de unidad central determinan las
variaciones de instalación. Estos estilos se denominan Autónomo, Montaje en el exterior
de la máquina y Montaje en el molde.
2 Señalizaciones de seguridad
Mientras que puede haber muchas variaciones diferentes en la unidad central, solo hay dos
variaciones de tarjetas de control. Estas tarjetas se denominan tarjetas de control inteligente
X y XL (ICC2). Las diferencias entre estas tarjetas se describen a continuación.
Tabla 1-1
ICC2 (tarjeta de control inteligente) XL de Altanium ICC2 (tarjeta de control inteligente) X de Altanium
La tarjeta más económica. La tarjeta con funciones.
No incluye funciones de monitorización de Incluye monitorización de corriente y

corriente, secado ni fuga a tierra. comprobaciones para situaciones de fuga a tierra
o secado.
1.2.1 ICC2 (tarjeta de control inteligente) XL de Altanium

La tarjeta ICC2 XL se distingue por un disipador de calor negro.
Figura 1-1 XL ICC² (tarjeta de control inteligente), típica
ICC2 (tarjeta de control inteligente) XL de Altanium 3

1.2.2 ICC2 (tarjeta de control inteligente) X de Altanium

La tarjeta ICC2 X se distingue por un disipador de calor plateado.
Figura 1-2 X ICC² (tarjeta de control inteligente), típica
1.3 Finalidad del equipo
Los controladores de Husky están diseñados exclusivamente para controlar la temperatura

del proceso para las aplicaciones de moldeo por inyección.
Si se va a utilizar un producto Husky con una finalidad distinta de aquella para la que está
diseñado, ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio más próxima de
Husky.
1.4 Limitaciones de uso
El equipo de moldeo por inyección de Husky nunca se debe:

• Utilizar para un propósito distinto al que se describe en el Apartado 1.3, a menos que
haya sido aprobado por Husky.
• Poner en marcha ni reparar por personal que no esté familiarizado con los riesgos
implícitos y las medidas de precaución necesarias relacionados con los controladores.
4 ICC2 (tarjeta de control inteligente) X de Altanium

1.5 Cableado de entrada (convencional)
En la siguiente tabla se resumen las convenciones de cableado utilizado.
Descripción Color de cable

Neutro Azul
Tierra Verde Verde/amarillo
Línea Negro Negro
Línea Marrón Rojo
Línea Gris Blanco
¡PELIGRO!
Peligro mecánico o de electrocución: riesgo de muerte, lesiones graves o posibles
daños en el equipo.
Colocar mal los cables del controlador podría provocar la muerte o lesiones graves o
daños en el controlador o el canal caliente. Solo el personal cualificado puede conectar
las líneas de suministro eléctrico. Todos los trabajos deben realizarse de acuerdo con
los reglamentos electrotécnicos locales.
1.6 Especificaciones de funcionamiento ambientales
Para su uso exclusivo en interiores.

• Temperatura de funcionamiento: 5 a 40 °C (41 a 104 °F)
• Humedad de funcionamiento: 90% de humedad relativa máxima
• Altitud: hasta 2000 m (6562 pies)
• Grado de contaminación: PD2
• Categoría de sobretensiones: OVIII
Cableado de entrada (convencional) 5

1.7 Clasificaciones de equipos
Se pueden encontrar las clasificaciones para todos los controladores Altanium en la placa
fijada en la parte posterior del controlador.
Las siguientes son las clasificaciones de los equipos exclusivas para la interfaz de operador
del controlador Altanium Matrix2:
• Tensión de alimentación: de 100 a 240 VCA + /- 10%, monofásico
• Frecuencia: 47 a 63 Hz
• Clasificación de potencia: 100 W (típico)
1.8 Especificaciones técnicas
Las dimensiones y el peso del controlador pueden cambiar basándose en la configuración

del controlador.
Las siguientes son las especificaciones técnicas exclusivas para la interfaz de operador del
controlador Altanium Matrix2:
• Ancho: 430 mm (17 pulg.)
• Altura: 420 mm (16,5 pulg.)
• Profundidad: 380 mm (15 pulg.)
• Peso: 17,9 kg (39,5 libras)
6 Clasificaciones de equipos
Guía del usuario v 1.0 — Junio de 2014 Control de temperatura en el canal caliente
Capítulo 2 Control de temperatura en el canal caliente
Esta guía está diseñada para garantizar que los usuarios obtengan las máximas ventajas
posibles del uso de los sistemas de control de canal caliente de Altanium.
Los controladores Altanium se han diseñado como una herramienta de procesador para el
moldeo con canal caliente. El criterio fundamental necesario para utilizar un molde de canal
caliente consiste en controlar la temperatura del proceso de forma que se consiga la máxima
uniformidad y repetitividad posible con respecto al punto de ajuste del proceso. Cuanto más
próxima se mantenga la temperatura del proceso al punto de ajuste, más se podrá reducir la
temperatura del punto de ajuste. Esto supone menos tiempo de enfriamiento necesario
(entrada de energía – salida de energía) y tiempos de ciclo más rápidos.
2.1 Tipos de control de temperatura
El controlador Altanium utiliza dos tipos básicos de control:

• Control de ciclo abierto sin retroalimentación del termopar.
• Control de ciclo cerrado con retroalimentación del termopar. El ciclo cerrado se puede
subdividir en las siguientes categorías:
• Termopar interno: se encuentra en el interior y forma parte del conjunto de
resistencia.
• Termopar externo: se encuentra próximo a un conjunto de resistencia único pero no
forma parte de él e incluso se puede asignar a un grupo de resistencias para formar
una zona.
2.1.1 Control de ciclo abierto

Sin termopar no es posible controlar la temperatura en el interior del molde, tan sólo la
cantidad de potencia que se proporciona a la resistencia. Altanium mantiene esta potencia
de salida de manera precisa con una resolución del 0,1%. Este método de control se
denomina regulación manual.
Normalmente, el control de ciclo abierto está asociado con resistencias de puntas, donde el
tamaño físico de la punta descarta el uso de un termopar interno.
Tipos de control de temperatura 7

2.2 Configuración de zonas
En un esfuerzo por relacionar los requisitos de entrada de energía de los diferentes tipos de
cargas, es necesario que la potencia de salida que se suministra a las resistencias se ajuste en
un intervalo de 0 a 100%. El controlador Altanium se puede configurar para lograr este ajuste
mediante el control de cruce por cero o de ángulo de fase.
2.2.1 Configuración de una zona para control de cruce por cero

Este método define cómo se calcula el promedio de potencia suministrada a cada resistencia
en un período de tiempo. Se consigue mediante la conmutación de medios ciclos completos
del voltaje de alimentación de la resistencia con un dispositivo TRIAC sin amortiguador como
un dispositivo de conmutación.
2.2.2 Configuración de una zona para control de ángulo de fase

Este método define cómo se ajusta la potencia suministrada a cada resistencia, mediante
la variación del punto en cada medio ciclo en el que se activa el dispositivo TRIAC sin
amortiguador (dispositivo de conmutación).
En ambos métodos de control, el controlador Altanium calcula los requisitos de salida de
potencia del sistema completo cada 250 milisegundos para obtener la máxima resolución
de control. Gracias a la combinación de uno de los métodos de control anteriores con el
algoritmo de control ART (Active Reasoning Technology), se puede lograr un control preciso
de la temperatura con expectativas de precisión del control de ± 1 dígito en condiciones
estables.
2.3 Determinación del tamaño de la resistencia
Los moldes de canal caliente pueden utilizar diferentes tipos de elementos calefactores:
• Integral, que forma parte del sensor.
• Cartucho, que se desliza en el sensor o directamente en el acero del molde.
En el distribuidor, normalmente se utiliza una serie de resistencias en cartucho o resistencias
de estilo tubular doblado.
El cable del interior del elemento suele estar fabricado de níquel-cromo, que posteriormente
se recubre con óxido de magnesio. El tamaño de este cable y el número de vueltas
determinan su resistencia, lo que a su vez determina el vataje (cantidad de energía).
En último término, determina su rendimiento en el molde. Los elementos calefactores
infradimensionados (defecto de vataje) crean un serio problema cuando el control pide
más potencia y no existe ninguna disponible. Prácticamente en la mayoría de los casos
es preferible la sobredimensión en un molde de canal caliente que la infradimensión.
8 Configuración de zonas
Guía del usuario v 1.0 — Junio de 2014 Control de temperatura en el canal caliente
El controlador Altanium proporcionará la información de vataje, resistencia o de amperaje de

las resistencias, si está equipado con tarjetas X ICC2. De manera alternativa, esta información
se puede determinar con la ley de Ohm. El diagrama y las fórmulas que se muestran a
continuación demuestran cómo determinarla.
¡ADVERTENCIA!
Peligro eléctrico: peligro de muerte o de lesiones graves. Desconectar toda la
alimentación eléctrica del molde y del controlador antes de realizar esta prueba.
1. Mediante un multímetro, ajustar el selector para medir la resistencia.

2. Colocar el cable positivo (rojo) en el primer cable del elemento calefactor y colocar
el cable negativo (negro) del multímetro en el segundo cable (puede tratarse de
terminales en un conector o de los fusibles de salida de la zona en el sistema,
siempre que estén conectados al elemento calefactor).
El multímetro mostrará la resistencia en ohmios. Anotar esta medida en un papel.
La ley de Ohm expresa lo siguiente:
Amperios = vatios / voltios Amperios = voltios / resistencia
Resistencia = voltios / amperios Vatios = voltios x amperios
Ejemplo: Si la resistencia es de 12,5 ohmios y el voltaje de entrada es de 240 voltios, se divide

240 entre 12,5 para calcular el amperaje máximo que se consume en el elemento calefactor:
240 / 12,5 = 19,2 amperios
19,2 amperios x 240 voltios = 4.608 vatios
En el moldeo con canal caliente, algunos elementos de la ley de Ohm resultan más útiles que
otros. Aquí sólo hemos expuesto las leyes que son de aplicación.
Tensión de 24 V 110 V 208 V 220 V 240 V

entrada
Resistencia 20  20  20  20  20 
Amperaje 1,2 A 5,5 A 10,4 A 11 A 12 A
Vatios 28,8 W 605 W 2.163,2 W 2.420 W 2.880 W
Determinación del tamaño de la resistencia 9

2.4 Tipos de termopares y códigos de color
Los controladores Altanium usan el código de color ANSI para todos los termopares. La tabla
siguiente se proporciona como referencia para canales calientes y cables que sigan otras
normas de códigos de color.
Código de color
internacional BRITÁNICO EE. UU. ALEMÁN
Código Tipo
(BS4937 sección (BS1843:1952) ANSI DIN
30:1993)
J Hierro/constantán Negro general Negro general Negro general Azul general
(cobre-níquel)
+ ve - ve + ve - ve + ve - ve + ve - ve
Negro Blanco Amarillo Azul Blanco Rojo Rojo Azul
K Níquel-cromo/níquel- Verde general Rojo general Amarillo general Verde general

aluminio
+ ve - ve + ve - ve + ve - ve + ve - ve
Verde Blanco Marrón Azul Amarillo Rojo Rojo Verde
10 Tipos de termopares y códigos de color

Guía del usuario v 1.0 — Junio de 2014 Conexión del sistema al molde
Capítulo 3 Conexión del sistema al molde
En este capítulo se indican varias comprobaciones que se deben efectuar antes de poner en
marcha el sistema.
3.1 Antes del arranque
¡PELIGRO!
Peligro de electrocución: el contacto con tensiones peligrosas causará la muerte o
lesiones graves. Asegurarse de que el sistema está totalmente desconectado de la
fuente de alimentación.
• Limpiar el agua, aceite, suciedad, líquidos limpiadores, etc. que se puedan haber
derramado durante un cambio de molde desde el último ciclo de producción.
• Asegurarse de que el módulo de pantalla se ha montado en cada controlador o que se
ha realizado de forma remota. Para obtener más información, consultar Apartado 14.4.2
o Apartado 14.4.3.
• Asegurarse de que el ventilador de refrigeración no presente obstáculos.
• Comprobar todas las conexiones de cable entre el sistema y el molde (si es necesario).
Asegurarse de que ningún cable presenta signos de daños o desgaste.
• Comprobar que la conexión a tierra está en buen estado. Comprobar que el sistema y el
molde tienen la misma referencia de tierra.
3.2 Conexión a la fuente de alimentación
Para conectar la fuente de alimentación, realizar lo siguiente:
¡PELIGRO!
Peligro de electrocución: el contacto con tensiones peligrosas causará la muerte o
lesiones graves. Asegurarse de que el sistema está totalmente desconectado de la
fuente de alimentación.
Antes del arranque 11

1. Conectar los cables de termopar y de salida de potencia (si es necesario).

2. Con un ohmímetro, poner un cable de prueba en contacto con el molde y el otro,
con el terminal de tierra del molde en el sistema. La resistencia debe ser inferior a 1 .
3. Asegurarse de que el interruptor principal de desconexión de alimentación está en
posición OFF.
4. Conectar el controlador a la fuente de alimentación.
3.3 Lista de comprobación del procedimiento de arranque
Para poner en marcha el controlador, llevar a cabo los siguientes procedimientos en el orden
indicado:
Elemento Paso 
1 Conectar los cables de alimentación/termopar entre el molde y el
controlador (si es necesario).
2 Conectar la caja E/S o los cables de opciones (si es necesario).
3 Conectar el controlador a la fuente de alimentación.
4 Encender el controlador.
5 Iniciar sesión en el sistema (si es necesario).
6 Seleccionar la configuración de molde necesaria.
7 Comprobar que la configuración del molde es la correcta; para ello,

comprobar el nombre y los puntos de ajuste de la ventana de
previsualización.
8 Corregir los fallos detectados durante el diagnóstico.
9 Pulsar ARRANCAR para iniciar el sistema.
10 Comprobar que el controlador funciona correctamente mediante el

control de la pantalla Vista gráfica/Vista de texto.
NOTA: En esta Guía del usuario no se incluyen los detalles de conexión entre el controlador
y el molde. Si esta información es necesaria, llame a la oficina regional de ventas y
servicio de Husky más cercana.
¡IMPORTANTE!
Al apagar el sistema, esperar 30 segundos antes de volver a conectar el interruptor principal
de desconexión. La desactivación y activación del sistema de forma incorrecta puede
provocar problemas de comunicación del sistema.
12 Lista de comprobación del procedimiento de arranque

Guía del usuario v 1.0 — Junio de 2014 Interfaz de operador de Altanium
Capítulo 4 Interfaz de operador de Altanium
En este capítulo se ofrece una breve descripción general del sistema Altanium y se
proporciona información sobre los siguientes elementos:
• Interfaz de operador de Altanium
• Botones de Altanium
• Estado de Altanium
• Selección de idioma
4.1 Diseño general
La interfaz de operador consta de una pantalla táctil.
4.1.1 Pantalla de inicio

La interfaz de operador de Altanium es una pantalla LCD en color de alta resolución cubierta
por una pantalla táctil transparente. Esta pantalla ofrece las ventajas de alta definición y un
ángulo amplio de visión, incluso en condiciones de escasa iluminación.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro mecánico: riesgo de daños en el equipo. Utilizar un dedo para manejar la
pantalla táctil. No se puede utilizar un destornillador, un bolígrafo ni ninguna otra
herramienta para tocar la pantalla, ya que podrían causar daños en la pantalla táctil.
Utilizar la pantalla táctil para cambiar los ajustes de la interfaz de operador de Altanium. Esta
pantalla se mencionará como Altanium en el resto de esta guía.
Diseño general 13
1 2 3
4 5
Figura 4-1 Pantalla Inicio (compuesta)

1. Botones de función del controlador 2. Campo de estado del sistema 3. Botones de
navegación 4. Botones de alarma 5. Botones de gestión de usuario y del sistema
4.1.2 Botones de Altanium

Altanium dispone de un menú inferior y superior que permanecen siempre visibles en el
sistema.
14 Botones de Altanium
4.1.2.1 Botones de función del controlador
Pulsador Descripción
Tocar el botón Parar para interrumpir el suministro de alimentación de
todas las zonas, independientemente del estado del sistema.
Tocar el botón Arrancar para habilitar el suministro de alimentación de

todas las zonas que dispongan de un punto de ajuste en pantalla.
Tocar el botón En espera para activar el modo en espera del sistema.

Si hay un temporizador activo, en la barra de estado se muestra el tiempo
restante. Este botón no está disponible durante el proceso de ART.
Tocar el botón Boost para activar el modo boost del sistema. Si hay un
temporizador activo, en la barra de estado se muestra el tiempo restante.
Este botón no está disponible durante el proceso de ART.
4.1.2.2 Campo de estado del sistema
A temperatura indica lo siguiente:
• Parpadea cuando el controlador está calentando zonas al punto de
ajuste de temperatura.
• Permanece encendido fijo si todas las zonas han alcanzado la
temperatura de activación.
• Se apaga si el controlador se encuentra en estado "Parar"
Se muestra Nombre de la compañía.
Botones de función del controlador 15

Modo del sistema. Para obtener una descripción de cada modo del
sistema, consultar Apartado 4.1.4.
Temporizador del sistema. Muestra el valor del temporizador.
4.1.2.3 Botones de navegación
Si se toca el botón Atrás, se muestra la pantalla anterior (puede
retrocederse un máximo de 10 pantallas). Nota: la pantalla de inicio
no se incluye en el historial de navegación.
Si se toca el botón Siguiente, se muestra la pantalla siguiente (puede

avanzarse un máximo de 10 pantallas). La pantalla de inicio no se incluye
en el historial de navegación.
Si se toca el botón Inicio, se muestra la pantalla Inicio.
Si se toca el botón Indicador de pantalla, se muestra el icono de la

pantalla que se está viendo actualmente para indicar al usuario la pantalla
en que se encuentra. Si se encuentra abierta una pantalla de datos de zona
(Vista de Neo2, Vista de grupo múltiple, Vista gráfica, Vista de texto o Vista
de imágenes del molde), se convierte en un botón Config. que, cuando se
pulsa, cambia la pantalla para visualizar más o menos información de la
zona.
16 Botones de navegación
4.1.2.4 Botones de alarma
Tocar el botón Silenciar la sirena para silenciar la alarma sonora.
Tocar el botón Estado de alarma para acceder a la pantalla Alarm. Se

mostrará la hora y una descripción de la alarma activa de mayor prioridad.
Si se activa una alarma, el icono de triángulo (aviso) se volverá de color
amarillo y el fondo del botón parpadeará de color rojo.
4.1.2.5 Botones de gestión de usuario y del sistema
Muestra el nombre del usuario que ha iniciado sesión. Tocar el botón

Conexión/Desconexión del usuario para abrir el cuadro de diálogo
Conexión de usuario. Este botón cambia entre Conex. y Dscnex.
Tocar el botón Ayuda para abrir el visor de PDF y ver la Guía del usuario en
pantalla.
Tocar el botón Imprimir para abrir el cuadro de diálogo Imprimir con las
opciones de impresión disponibles.
Tocar el botón Info Config. de molde para visualizar el molde que se

encuentra cargado actualmente y la carpeta de moldes relacionada.
El texto que aparece arriba corresponde al nombre de la carpeta de
moldes. El texto que aparece abajo corresponde al nombre del archivo de
configuración de molde. Tocar esta zona para visualizar la pantalla Config.
de molde.
Tocar el botón Selección de idioma para visualizar y seleccionar los

idiomas disponibles.
Botones de alarma 17
4.1.3 Botones de cuadro de diálogo

Los siguientes botones aparecen en los cuadros de diálogo de Altanium.
Tabla 4-1 Botones de cuadro de diálogo
Pantalla Descripción
Aceptar
Cancelar
Salir
4.1.4 Modos del sistema

El modo del sistema se muestra en la barra de estado de cada pantalla.
Modo del sistema Descripción

Parado El sistema se detiene y no se suministra alimentación a las resistencias.
En funcionamiento El sistema se está calentando para alcanzar el punto de ajuste normal o

está manteniendo dicho punto.
En espera manual El usuario ha pulsado el botón En espera manual y el sistema se está

calentando para alcanzar el punto de ajuste de espera manual.
En espera remota Una señal externa ha activado el modo de espera remota y el sistema se
está calentando para alcanzar el punto de ajuste de espera remota.
Retardo modo en El sistema se retrasa un período de tiempo determinado antes de pasar al

espera modo de espera remota.
Boost manual El usuario ha pulsado el botón Boost manual y el sistema se está

calentando para alcanzar el punto de ajuste de espera manual.
Boost remoto Una señal externa ha activado el modo boost remoto y el sistema se está
calentando para alcanzar el punto de ajuste de boost remoto.
Boost retardado El sistema se retrasa un período de tiempo determinado antes de pasar al

modo de boost remoto.
ART El proceso de ajuste Tecnología de Razonamiento Activo (ART) se

encuentra activo.
Calibración Un usuario está calibrando el termopar, el amperaje o el voltaje de cada

zona.
Diagnóstico El proceso de diagnóstico del molde se encuentra activo.
18 Botones de cuadro de diálogo

Modo del sistema Descripción

Actualización de Se está actualizando el firmware de las tarjetas de control seleccionadas.
Firmware
Ciclo de secado 1 El sistema está secando la humedad del molde. Este es el primer intento.
Ciclo de secado 2 El sistema está secando la humedad del molde. Este es el segundo
intento.
Ciclo de secado 3 El sistema está secando la humedad del molde. Este es el tercer intento.
Ciclo de secado 4 El sistema está secando la humedad del molde. Este es el cuarto intento.
Ciclo de secado 5 El sistema está secando la humedad del molde. Este es el quinto intento.
Arranque suave El sistema está calentando todas las zonas hasta alcanzar el punto de
ajuste de manera gradual y uniforme.
Arranque suave de la El usuario ha pulsado el botón de espera manual mientras el sistema

espera manual estaba ejecutando el proceso de arranque suave.
Arranque suave de la Mientras el sistema estaba ejecutando el proceso de arranque suave, se

espera remota activó una señal externa para intentar calentar todas las zonas hasta
alcanzar el punto de ajuste de espera remota.
Etapa x activa Todas las zonas asignadas a la etapa x (de 1 a 4) se están calentando para
(calentamiento) alcanzar el punto de ajuste de la etapa.
Etapa x activa (ART) El proceso ART se está aplicando únicamente a las zonas asignadas a la
etapa x.
Saturación de etapa x Después del calentamiento, el sistema mantendrá el punto de ajuste de

(calentamiento) la etapa x hasta que finalice el temporizador de saturación.
Etapa x activa Todas las zonas asignadas a la etapa x se están enfriando para alcanzar el
(refrigeración) punto de ajuste de la etapa.
Saturación de etapa x Después de la refrigeración, el sistema mantendrá el punto de ajuste de

(refrigeración) la etapa x hasta que finalice el temporizador de saturación.
Etapa 4 en El sistema permanecerá en la etapa 4 hasta que el usuario pulse el botón

funcionamiento de Arrancar para calentar la zona hasta que alcance el punto de ajuste
forma indefinida normal.
Comprobación de El sistema está buscando condiciones de secado en cualquiera de las

secado zonas. Estas condiciones de secado pueden considerarse menos graves
que una fuga a tierra.
Comprobar fuga a El sistema está buscando condiciones de secado en cualquiera de las

tierra zonas.
Modos del sistema 19

4.1.5 Botones de vista

Las vistas de Altanium presentan datos de zona en varios formatos. Tocar el botón de vista
que se desee para abrir la vista correspondiente.
Tabla 4-2 Botones de vista
Botón Ver Descripción

Si se toca el botón Vista de Neo2, se muestra la pantalla Vista de Neo2.
Si se toca el botón Vista de grupo múltiple, se muestra la pantalla Vista

de grupo múltiple, que alberga zonas organizadas en grupos y permite
el control individual de cada grupo.
Si se toca el botón Vista gráfica, se muestra la pantalla Vista gráfica,

que contiene una representación gráfica de los datos de zona.
Si se toca el botón Vista de texto, se muestra la pantalla Vista de texto,

que contiene una representación textual de los datos de zona.
Si se toca el botón Vista de imágenes del molde, se muestra la pantalla

Vista de imágenes del molde, que ofrece una imagen del molde o de la
distribución del sistema de canal caliente mediante un archivo de
imagen importado.
20 Botones de vista
4.1.6 Botones de acceso directo

Los botones de acceso directo de Altanium ofrecen un acceso rápido a la pantalla
Configuración rápida de aquellas zonas que se hayan asignado al grupo representado
por el botón en cuestión. Es posible visualizar a la vez un máximo de diez botones de acceso
directo en la pantalla Inicio.
Tabla 4-3 Botón de acceso directo
Botón de acceso directo Descripción

Tocar el botón de acceso directo para abrir la pantalla Configuración
rápida con el fin de seleccionar automáticamente las zonas asignadas
al grupo y pertenecientes al acceso directo.
4.1.6.1 Creación de un botón de acceso directo

Para crear un botón de acceso directo, realizar lo siguiente:
En la pantalla Configuración rápida, seleccionar un grupo de zonas. Crear un nombre de
grupo para las zonas seleccionadas. Aparecerá un botón de acceso directo en la pantalla
Inicio para cada grupo que se haya creado. Para obtener más información sobre la creación
de un grupo, consultar Apartado 7.2.
4.1.7 Pulsadores de la pantalla

La pantalla Inicio ofrece un punto de partida único para que el usuario pueda acceder al resto
de pantallas del sistema. Se puede acceder a la pantalla Inicio desde cualquier otra pantalla
del sistema; para ello, tocar el botón Inicio del menú superior del sistema.
Tabla 4-4 Pulsadores de la pantalla

Pantallas comunes
Alarmas
Historial de eventos
Botones de acceso directo 21

Tabla 4-4 Pulsadores de la pantalla (Continuación)
Objetivos de proceso
Tendencia del proceso
Histórico del proceso
Pantallas de calefacción
Configuración rápida
Proceso de ART
Calibración de la zona
Ranura de la zona
22 Pulsadores de la pantalla
Distribución de tarjetas
Diagnóstico de molde
Resultados del diagnóstico
Pantalla de energía
Tensión de alimentación
Asignación de etapas
Pantallas UltraSync-E (si las hay)
Principal
Pulsadores de la pantalla 23
Perfil
Configuración
Pantallas de configuración del sistema
Configuración del sistema
Configuración de la red
Configuración del molde
E/S digital
Gestión de usuario
24 Pulsadores de la pantalla
4.2 Pantalla Vista de grupo múltiple
Utilizar la pantalla Vista de grupo múltiple para agrupar zonas y sincronizar el control de las
zonas agrupadas. Active o desactive las zonas de cada grupo, y active el modo en espera o
boost.
NOTA: Para obtener más información sobre la creación de grupos, consultar Apartado 7.2.
¡IMPORTANTE!
Los botones Parar, Arrancar, En espera y Boost de la esquina superior izquierda de la
pantalla actúan sobre todas las zonas y anulan los ajustes de un grupo.
Tocar el título de la columna para ordenar la información de la columna. Una línea roja en
la parte superior del título de la columna indica que la información se ha ordenado de
manera ascendente. Una línea roja en la parte inferior del título de la columna indica que
la información se ha ordenado de manera descendente.
NOTA: Si se toca el icono de la parte superior derecha de la pantalla, la pantalla de vista de
grupo múltiple cambia a una vista de dos columnas o a una vista de una columna.
Seleccionar una sola zona o un bloque de zonas para abrir automáticamente la pantalla
Configuración rápida con dicha zona o bloque de zonas seleccionados.
Figura 4-2 Pantalla Vista de grupo múltiple
Pantalla Vista de grupo múltiple 25

Tabla 4-5 Botones de la pantalla Vista de grupo múltiple
Expande las listas de información de todos los grupos.
Contrae las listas de información de todos los grupos.
Expande la lista de información del grupo en cuestión.

Si este botón aparece de color verde, la temperatura real de todas las
zonas se encuentra dentro del límite inferior de alarma.
Si este botón aparece de color negro, la temperatura real de todas las
zonas se encuentra fuera del límite inferior de alarma.
Contrae la lista de información del grupo en cuestión.

Si este botón aparece de color verde, la temperatura real de todas las
zonas se encuentra dentro del límite inferior de alarma.
Si este botón aparece de color negro, la temperatura real de todas las
zonas se encuentra fuera del límite inferior de alarma.
Apaga las zonas de ese grupo si están encendidas.
Enciende las zonas de ese grupo si están apagadas.
Ajusta las zonas de este grupo como en espera manual. Es posible

configurar en espera varios grupos a la vez. Este botón estará inactivo
si hay algún grupo en modo boost.
26 Pantalla Vista de grupo múltiple

Tabla 4-5 Botones de la pantalla Vista de grupo múltiple (Continuación)
Ajusta las zonas de este grupo como boost manual. Es posible
configurar en modo boost varios grupos a la vez. Este botón
estará inactivo si hay algún grupo en modo en espera.
Abre la pantalla Configuración rápida. Si se abre la pantalla

Configuración rápida, se seleccionan automáticamente todas
las zonas del grupo.
Abre el cuadro de diálogo Color.
4.2.1 Cambio del color del título

Los usuarios pueden asignar un color al título de un grupo de la pantalla Vista de grupo
múltiple. Para obtener más información sobre la creación de un grupo, consultar
Apartado 7.2.
Para cambiar el color de un título, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Vista de grupo múltiple, tocar el botón Cambio de color.
Cambio del color del título 27

Figura 4-3 Pantalla Vista de grupo múltiple

1. Botón Cambio de color
2. Tocar el color deseado.
Figura 4-4 Cuadro de diálogo Cambio de color
3. Tocar el pulsador Aceptar.
28 Cambio del color del título

4.3 Selección de un idioma
Las pantallas de Altanium se encuentran disponibles en varios idiomas. El idioma

predeterminado es el inglés. Cada pantalla incluye un icono con forma de globo que
muestra los idiomas disponibles.
Para seleccionar un idioma, realizar lo siguiente:
1. Tocar el pulsador Selección de idioma. Aparecerá el cuadro de diálogo Idioma.
Figura 4-5 Selección de idioma

1. Idioma actual/selección de idioma 2. Pulsador Selección de idioma
2. Tocar el idioma que se desee.
Selección de un idioma 29
Figura 4-6 Cuadro de diálogo Selección de idioma
3. Tocar el botón Cerrar.
4.4 Impresión en un archivo
Para abrir el cuadro de diálogo Imprimir, tocar el botón Imprimir en cualquiera de las
pantallas de Altanium. Consultar el Apartado 4.1.2.4 para obtener más información. Los
archivos se guardarán en las carpetas Sistema\Informes.
Para imprimir un solo archivo, realizar lo siguiente:
1. Tocar el pulsador Imprimir.
2. Seleccionar el tipo de informe deseado.
3. Seleccionar el formato de archivo deseado.
4. Tocar el botón Aceptar para guardar el contenido seleccionado en una carpeta
Sistema\Informes.
5. Copiar el contenido guardado en una memoria USB o en la red, según se desee.
La opción Impresión continua permite al usuario configurar la impresión de informes
a intervalos determinados. Los usuarios pueden seleccionar el tipo de informe que se
generará (Tipo informe) y el Formato de archivo. Los usuarios también pueden especificar
el intervalo de impresión y la duración. Los archivos se generarán en cuanto finalice el
temporizador de intervalo. La impresión continua finalizará en cuanto finalice la duración
especificada o cuando el usuario haga clic en el botón Parar. Los archivos generados
contienen la misma información que si se hubiera imprimido un solo archivo.
Para imprimir un archivo con la función Impresión continua, realizar lo siguiente:
1. Ampliar el botón Impresión continua.
2. Seleccionar el tipo de informe deseado.
3. Seleccionar el formato de archivo deseado.
4. Seleccionar el intervalo de impresión deseado.
30 Impresión en un archivo
5. Seleccionar la duración de impresión deseada.

6. Tocar el botón Arrancar para iniciar la impresión continua.
7. Copiar el contenido guardado en una memoria USB o en la red, según se desee.
Figura 4-7 Cuadro de diálogo Imprimir
Tabla 4-6 Descripción de los elementos del cuadro de diálogo Imprimir

Elemento Descripción
Tipo de informe Seleccionar el tipo de información que se desea imprimir:
• Información breve de zona
• Información detallada de zona
• Resultados del diagnóstico
• Parámetros de configuración de molde
• Imagen de pantalla
Formato de archivo Seleccionar el formato de archivo que se desea imprimir. Seleccionar

cualquiera de los siguientes:
• Formato .TXT
• Formato .CSV
Pulsador Aceptar Guarda los cambios realizados en el cuadro de diálogo de impresión

e inicia el proceso de impresión.
Pulsador Cancelar Cancela la solicitud de impresión seleccionada.
Impresión en un archivo 31
4.4.1 Descripción de impresión de informes

Esta sección describe cada uno de los informes impresos.
Los archivos generados se guardarán automáticamente en una de las siguientes rutas:
• Sistema\Informes\Zonas
• Sistema\Informes\Diagnóstico
• Sistema\Informes\Configuración
• Sistema\Informes\Pantallas
Tipo de informe impreso Descripción

Información breve de zona En la pantalla Vista de texto, imprimir las columnas siguientes en el
archivo:
• número de zona
• punto de ajuste y unidades
• temperatura real y unidades
Información detallada de En la pantalla Vista de texto, imprimir lo siguiente en el archivo:

zona
• Número de zona
• Nombre de zona
• Valor de ajuste
• Temperatura
• Alimentación
• Amperaje
• Límite de alarma
• Límite de interrupción
• Modo de regulación
• Vatios
• 24 V W
• VCA
• Resistencia
32 Descripción de impresión de informes

Tipo de informe impreso Descripción

Resultados del diagnóstico En la pantalla Resultados del ensayo, imprimir lo siguiente en el
archivo:
• Número de zona
• Nombre de zona
• Sensor
• Fusibles
• T/C
• Amperaje
• VCA
• Vatios
• Resistencia
• Cableado
• Aislamiento
• Fuga a tierra
• Secado
• Hora
Parámetros de • Número de zona

configuración de molde • Nombre de zona
• Valor de ajuste
• Límite de punto de ajuste mínimo
• Límite de punto de ajuste máximo
• Límite de potencia
• Alarma
• Interrupción
• AMC
• PCM
• Regulación
• Pt. ajuste de espera manual
• Pt. ajuste de espera remota
• Pt. ajuste de boost manual
• Pt. ajuste de boost remoto
• Entrada del sensor
• Esclavo a
• Salida (Cruce por cero o Ángulo de fase)
• Fuga a tierra habilitada
• Control (PID o ART)
• P (proporcional)
• I (integral)
• D (derivado)
Imagen de pantalla Guarda la pantalla actual de la interfaz de usuario en archivo en un

archivo con formato de imagen (.png).
Descripción de impresión de informes 33

4.5 Configuración de red
En la pantalla Configuración de la red, el usuario puede introducir la dirección de red

correspondiente a la carpeta compartida para cargar archivos desde el controlador o para
descargar archivos en el controlador siguiendo el formato \\servidor\carpeta_compartida.
Para cambiar los ajustes de red, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Inicio, tocar el botón Configuración de la red.
2. Tocar el campo Direcciones de red e introducir la información pertinente.
Figura 4-8 Configuración de la red
4.6 Uso de la ayuda en línea
La ayuda en línea consta de un archivo pdf con la Guía del usuario de Altanium Matrix2.
Para utilizar la ayuda en línea, realizar lo siguiente:
1. Tocar el botón Ayuda en cualquiera de las pantallas de Altanium.
2. Para cerrar el archivo pdf, tocar el botón Salir.
34 Configuración de red
Guía del usuario v 1.0 — Junio de 2014 Seguridad y administración
Capítulo 5 Seguridad y administración
Este capítulo describe las funciones de gestión de usuario.
5.1 Pantallas de seguridad y gestión de usuario
Es posible asignar funciones a los usuarios para permitir el acceso a diversas opciones y
restringir el acceso a determinadas pantallas a una función en concreto.
Tabla 5-1 Roles de usuario
Rol Definición
Operador Datos de la pantalla Editar definidos por el
Administrador
Acceso al historial de eventos
Supervisor Datos de la pantalla Editar, incluida la

responsabilidad ampliada de determinadas
pantallas definidas por el Administrador
Acceso al historial de eventos
Administrador Todas las funciones del Supervisor, además de la

posibilidad de crear, eliminar, cambiar nombre y
asignar todos los roles.
El administrador del sistema gestiona los usuarios y controla los ajustes de seguridad de cada
usuario. Los administradores pueden añadir un usuario, cambiar una contraseña de usuario,
y eliminar un usuario con la pantalla Gestión de usuario.
Para administrar los usuarios y los ajustes de seguridad de los usuarios, realizar lo siguiente:
1. Iniciar sesión con los privilegios del Administrador.
2. En la pantalla Inicio, tocar el botón Gestión de usuario.
3. Tocar el botón Seguridad de la pantalla.
Pantallas de seguridad y gestión de usuario 35

Figura 5-1 Pantalla Gestión de usuario

1. Botón Seguridad de la pantalla
4. En la pantalla Seguridad, seleccionar un tipo de usuario (Administrador, Supervisor,

Operador o Usuario predeterminado) para cada uno de los siguientes ajustes.
36 Pantallas de seguridad y gestión de usuario

Figura 5-2 Pantalla Seguridad (compuesta)
Habilitar seguridad Permiso para habilitar/deshabilitar la función de seguridad del usuario.
de usuario
Funcionamientos Permisos para accionar los botones de operaciones del controlador

básicos del principales: Parar, Arrancar, En espera y Arrancar. Este ajuste también
controlador concede el permiso para accionar el botón Silenciar la sirena. Para
obtener más información sobre los botones, consultar el Apartado 4.1.2.
Impresión Permiso para accionar la función de imprimir.
Funcionamientos del Permiso para accionar las funciones de la pantalla Grupo múltiple.
grupo múltiple

Edición de la vista de Permiso para utilizar la función de edición en la pantalla Vista de
imágenes del molde imágenes del molde.
Configuración de Permiso para accionar las funciones de la pantalla Configuración de

la red la red.
Proceso de ART Permiso para accionar las funciones de la pantalla ART.
Operaciones de Permiso para accionar las funciones de la pantalla Diagnóstico de molde.

diagnóstico de molde
Configuración digital Permiso para configurar la E/S digital en la pantalla E/S digital.
de E/S
Energía Permiso para gestionar los ajustes de energía de Altanium en la pantalla

Pantalla de energía.
Función de esclavo Permiso para habilitar los ajustes de esclavo automático en la pantalla
automático Config. sistema.
habilitada
Configuración de la Permiso para configurar los ajustes de esclavo automático en la pantalla

función de esclavo Config. sistema.
automático
Arranque suave Permiso para activar el arranque suave en la pantalla Config. sistema.
activado
Configuración del Permiso para configurar el arranque suave en la pantalla Config. sistema.
arranque suave
Configuración por Permiso para configurar todos los parámetros en la pantalla Asignación
etapas de etapas.
Límite de potencia de Permiso para configurar el parámetro de límite de potencia de salida

salida global global en la pantalla Config. sistema
Parámetros de zona Permiso para configurar los parámetros del área Parámetros de zona
monitor monitor de la pantalla Config. sistema.
Configuración de Permiso para configurar los ajustes de recuento de piezas en la pantalla

recuento de piezas Config. sistema.
Calibración de Permiso para utilizar los parámetros en la pantalla Calibración para

temperatura calibrar las temperaturas.
Auto desconexión Permiso para configurar el parámetro de la desconexión automática en la

pantalla Gestión de usuario.
Borrar alarmas Permiso para borrar y reiniciar las alarmas visuales y audibles en la pantalla
inactivas Alarmas.
Alarmas Permiso para borrar y reiniciar las alarmas visuales y audibles en la pantalla
Alarmas.
Edición de los límites Permisos para accionar las funciones en la pantalla Objetivos de proceso;
del proceso sin embargo, el Usuario predeterminado posee los permisos cambiar el
campo Selección de cuadrícula.
38 Pantallas de seguridad y gestión de usuario

Transferencia de Permiso para configurar los parámetros del área Transferencia de
registros registros de la pantalla Config. sistema.
Opciones avanzadas Permisos para accionar los siguientes campos en la pantalla

de la configuración Configuración rápida: Editar zona, Opciones avanzadas y Opciones
rápida PID.
Opciones de Permiso para configurar el campo Ajuste de Temperatura en la pantalla

configuración rápida Configuración rápida.
de ajustes
Opciones de Permiso para configurar los campos Opciones de configuración boost y

configuración boost y espera en la pantalla Configuración rápida.
espera
Acciones auxiliares de Permiso para accionar los siguientes campos en la pantalla Config. de
configuración de molde: Crear carpeta, Borrar, Copiar, Pegar y Renombrar.
molde
Acción de carga de la Permisos para cargar un archivo de configuración de molde en la pantalla

configuración del Config. de molde.
molde
Acción de guardado Permiso para guardar los archivos de configuración de molde en la pantalla
de la configuración Config. de molde.
del molde
Error de fuga a tierra Permiso para seleccionar y borrar la casilla de verificación Fuga a tierra del
habilitado sistema habilitada en la pantalla Config. sistema.
Configuración de Permiso para accionar los siguientes campos en la pantalla Config.

errores de fuga a sistema:
tierra • Campo Fuga a tierra
• Campo Valor predeterminado del límite de fuga a tierra
• Campo Límite mínimo de fuga a tierra
Secado habilitado Permiso para habilitar la función de secado en la pantalla Config. sistema.
Configuración de Permiso para configurar la función de secado en la pantalla Config.

secado sistema.
Lectura del termopar Permiso para seleccionar y desactivar la casilla de verificación Mostrar la
lectura del termopar para las zonas manuales en la pantalla Config.
sistema.
Desviación de Permiso para cambiar los ajustes del campo Desviación de potencia en la
potencia pantalla Config. sistema.
Unidades de máquina Permiso para cambiar los controladores de medida en la pantalla Config.
sistema.
Configuración de la Permisos para accionar los campos Configuración de la ranura de la zona

ranura de la zona en la pantalla Config. sistema.
Control de alarma de Permiso para configurar todos los parámetros del área Control de alarma
zona de zona de la pantalla Config. sistema.

Límite de Permiso para cambiar este parámetro del área Refrigeración del molde
refrigeración del habilitada de la pantalla Config. sistema.
molde habilitada
Configuración de Permiso para configurar todos los parámetros del cuadro de diálogo
carga remota Configuración de carga remota. Esta opción debe adquirirse antes de
que el usuario pueda tener acceso a este cuadro de diálogo.
SPI Permiso para configurar los parámetros del área SPI de la pantalla Config.
sistema. Esta opción debe adquirirse antes de que el usuario pueda
modificar algunos de estos parámetros.
Tensión de vataje Permiso para cambiar este parámetro del área Ajustes de tensión de la
pantalla Config. sistema.
Configuración de Permiso para configurar los ajustes de suministro en el área Ajustes de

suministro tensión de la pantalla Config. sistema.
5.1.1 Administrar usuarios

Los administradores de IHM pueden crear un usuario, cambiar la contraseña de un usuario y
eliminar un usuario con la pantalla Gestión de usuario.
Para administrar usuarios, realizar lo siguiente:
3. Elegir la función deseada.
4. Rellenar los cambios según proceda.
40 Administrar usuarios
1
2
3
Figura 5-3 Administrar usuarios

1. Añadir usuario 2. Cambiar ajustes de usuario 3. Eliminar usuario
5.1.2 Auto desconexión

Un temporizador general del sistema cerrará la sesión del usuario si no se opera la pantalla
táctil durante un tiempo determinado. El ajuste predeterminado es de 5 minutos. El valor
mínimo es de 10 segundos.
Para cambiar el periodo de tiempo excedido de la desconexión automática, realizar lo
siguiente:
Auto desconexión 41
3. Tocar el temporizador e introducir el valor deseado.

Para editar los ajustes de los usuarios especificados, utilizar la pantalla Seguridad de la
pantalla.
Figura 5-4 Administrar usuarios

1. Temporizador de desconexión automática 2. Botón Seguridad de la pantalla
42 Auto desconexión
Guía del usuario v 1.0 — Junio de 2014 Configuraciones de molde
Capítulo 6 Configuraciones de molde
Una configuración de molde contiene los parámetros de proceso necesarios para que
Altanium utilice el sistema de canal caliente con el molde respectivo. En la pantalla Inicio,
tocar el botón Config. de molde para abrir la pantalla Config. de molde. A esta pantalla
también se puede acceder desde cualquier pantalla tocando el botón "Info Config. de
molde" en el menú inferior del sistema.
6.1 Pantalla Configuraciones de molde
La pantalla Config. de molde se usa para almacenar y administrar archivos como

configuraciones de molde, imágenes, documentos e informes. Los archivos se organizan
en una estructura en forma de árbol y se almacenan en carpetas de molde, de sistema y de
usuario. Cada carpeta de molde permite almacenar configuraciones de molde, imágenes
y documentos asociados a un molde específico. La pantalla está dividida en dos paneles.
El lado izquierdo contiene todos los directorios que están en el disco duro local del sistema
y el lado derecho muestra todos los archivos y directorios disponibles desde una fuente
externa como, por ejemplo, un disco USB o recursos compartidos de archivos de red.
Figura 6-1 Pantalla Configuraciones de molde
Pantalla Configuraciones de molde 43

Tabla 6-1 Descripción de los elementos de la pantalla Config. de molde
Árbol de archivos La unidad local contiene todos los datos almacenados incluidos en la
pantalla Config. de molde. Para ayudar a organizar y almacenar mejor
los archivos, hay tres directorios raíz incluidos de manera predeterminada.
Estos son: la carpeta Molde, la carpeta Sistema y carpeta Usuario.
Los dispositivos de almacenamiento USB y las carpetas de red se muestran
de manera predeterminada en el lado derecho cuando se conectan al
sistema.
Carpeta Moldes Tocar la carpeta Config. de molde para mostrar las configuraciones de
molde incluidas en la carpeta de molde seleccionada. Esta carpeta se
abre automáticamente al seleccionar una carpeta de molde. La carpeta
Predeter. se encuentra dentro de este directorio y contiene el archivo
de molde asociado a la configuración predeterminada de fábrica.
Carpeta Sistema Tocar la carpeta Sistema para mostrar todos los documentos e informes
incluidos en la carpeta del sistema seleccionada.
Carpeta Usuario Tocar la carpeta Usuario para visualizar los archivos asociados a un
operador determinado.
Tabla 6-2 Descripción de los botones de la pantalla Config. de molde
Tocar el botón Ayuda para obtener una descripción de los iconos de la
configuración de molde.
Tocar el botón Nueva carpeta para crear una nueva subcarpeta de

herramienta (molde) en la carpeta principal Moldes.
Tocar el botón Nueva config. de molde para crear un nuevo archivo de

configuración de molde. Todos los nuevos archivos de configuración de
molde se crean basándose en la configuración incluida en el archivo de
configuración de molde predeterminado. Este botón no se habilita a
menos que se seleccione una carpeta de molde.
Tocar el botón Cargar config. de molde para cargar un archivo de

configuración de molde. Este botón no se habilita a menos que se
seleccione un archivo de configuración de molde. El archivo de
configuración predeterminado no se puede cargar directamente.
Tocar el botón Guardar cambios para guardar de forma permanente

todos los cambios en el archivo de configuración de molde cargado
actualmente. Esta acción solo pertenece al archivo de configuración de
molde cargado, independientemente de lo que esté seleccionado en la
pantalla.
44 Pantalla Configuraciones de molde

Tabla 6-2 Descripción de los botones de la pantalla Config. de molde (Continuación)
Tocar el botón Guardar como para guardar el archivo de configuración
del molde cargado actualmente con un nombre nuevo. Esta acción
solo pertenece al archivo de configuración de molde cargado,
independientemente de lo que esté seleccionado en la pantalla.
Tocar el botón Descartar cambios para restaurar el estado del archivo de

configuración de molde cargado actualmente al estado que tenía la última
vez que se guardó (con el botón Guardar configuración del molde). Todos
los cambios que no se hayan guardado, se descartarán. Esta acción solo
pertenece al archivo de configuración de molde cargado,
independientemente de lo que esté seleccionado en la pantalla.
Tocar el botón Copiar para copiar configuraciones de molde, imágenes o

documentos de una carpeta o dispositivo a otro.
Tocar el botón Pegar para pegar configuraciones de molde, imágenes,

documentos o notas de una carpeta o dispositivo a otro.
Tocar el botón Borrar para eliminar una carpeta de molde, configuración

de molde, imagen o documento. Se muestra un mensaje de confirmación.
Este botón no está disponible a menos que se seleccione un archivo o una
carpeta.
Tocar el botón Renombrar para visualizar un teclado con el que cambiar

el nombre a una carpeta de molde, configuración de molde, imagen, nota
o documento. Este botón no se habilita a menos que se seleccione un
archivo o una carpeta.
Tocar el botón Previsualizar para mostrar los archivos de configuración

de molde, imágenes, notas y documentos.
6.1.1 Creación de una nueva carpeta de configuración de molde

Utilizar una carpeta de configuración de molde para almacenar archivos de configuración de
molde.
Para crear una nueva carpeta de configuración de molde, realizar los siguientes pasos:
1. Tocar el botón Nueva carpeta.
2. Introducir el nombre de la nueva carpeta de molde.
La nueva carpeta de configuración de molde ahora se muestra en el directorio Moldes.
Creación de una nueva carpeta de configuración de molde 45

6.1.2 Creación de un nuevo archivo de configuración de molde

Una vez que se ha creado una carpeta de configuración de molde, se puede añadir un nuevo
archivo de configuración de molde a ésta.
Cuando se genera un nuevo archivo de configuración de molde y la carpeta Predeter. solo
incluye el archivo de configuración de molde predeterminado, el archivo de configuración
predeterminado de fábrica se copia y se usa como punto de partida.
Si la carpeta Predeter. contiene un archivo de configuración suministrado por el usuario
con el nombre de "Nueva configuración", el nuevo archivo de configuración será una copia
del archivo "Nueva configuración". El usuario puede crear este archivo nombrado "Nueva
configuración"; para ello, primero debe copiar un archivo de configuración existente,
cambiar nombre a "Nueva configuración" y, a continuación, copiarlo a la carpeta Predeter.
La intención es proporcionar un punto de partida especificado por el usuario para todos
los archivos de configuración en lugar del predeterminado de fábrica.
Para crear un nuevo archivo de configuración de molde, realizar los siguientes pasos:
1. En la pantalla Config. de molde, tocar la carpeta de molde que se deseada.
2. Tocar el botón Nueva config. de molde. Se abrirá un cuadro de diálogo.
3. Introducir el nombre del archivo de configuración de molde.
6.1.3 Guardado de cambios en un archivo de configuración de molde

Una vez que se ha cargado un archivo de configuración del molde, los cambios realizados en
este se guardan permanentemente.
Para guardar cambios de forma permanente en un archivo de configuración de molde,
realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. de molde, tocar el botón Guardar cambios. Esto mostrará el
cuadro de diálogo Config. de molde – Guardar para confirmar el molde y el nombre
del archivo en los que se guardarán los cambios.
Ahora, todos los cambios se han guardado de forma permanente en el archivo de
configuración de molde cargado actualmente.
46 Creación de un nuevo archivo de configuración de molde

6.1.4 Descartar cambios en un archivo de configuración de molde

Todos los cambios en un archivo de configuración de molde se encuentran en la base de
datos del sistema hasta que se guardan de forma permanente o se descartan. Al descartar
cambios, se restaurará el archivo de configuración de molde al estado que tenía la última vez
que se guardó.
Para descartar cambios en un archivo de configuración de molde, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. de molde, tocar el botón Descartar cambios. Esto mostrará el
cuadro de diálogo Config. de molde – Descartar para confirmar el molde y el nombre
del archivo en el que se descartarán los cambios.
Ahora, todos los cambios se han descartado de forma permanente del archivo de
configuración de molde cargado actualmente.
6.1.5 Guardar el archivo de configuración del molde actual como un archivo nuevo
Una vez que se ha cargado un archivo de configuración del molde, se puede guardar como
un archivo nuevo.
Para guardar el archivo de configuración del molde cargado actualmente como un archivo
nuevo, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. de molde, tocar el botón Guardar como. Esto mostrará el cuadro
de diálogo Config. de molde – Guardar como para confirmar el molde y el nombre
nuevo del archivo.
6.1.6 Carga de un archivo de configuración de molde existente

Después de que se haya creado un archivo de configuración de molde, se carga
automáticamente como la configuración de molde actual en el sistema.
Para cargar una configuración de molde diferente, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. de molde, seleccionar la carpeta de configuración de molde que
contenga el archivo de configuración de molde que se va a cargar.
2. Tocar el nombre del archivo de configuración de molde que se va a cargar.
3. Tocar el botón Cargar config. de molde para cargar la configuración de molde
seleccionada.
Una vez cargada una configuración de molde, su nombre se mostrará en todo momento
en el botón Info Config. de molde en el menú inferior.
Descartar cambios en un archivo de configuración de molde 47

6.1.7 Eliminación de archivos

Cuando ya no son necesarios un archivo o carpeta en el disco interno, se pueden borrar.
Para borrar un archivo o carpeta, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. de molde, tocar el archivo o la carpeta que se vaya a eliminar.
2. Tocar el pulsador Borrar.
3. Aparece un mensaje solicitando que se confirme la eliminación. Para continuar, tocar el
botón Aceptar. Para cancelar la eliminación, tocar el botón Cancelar.
6.1.8 Copia de archivos

Las configuraciones de molde, las imágenes, los documentos o las notas se pueden copiar de
una carpeta o de un dispositivo a otro. En una carpeta sólo se pueden copiar archivos de
carpetas con el mismo nombre o del mismo tipo. Por ejemplo: un archivo de configuración
de molde se puede pegar solo en una carpeta de configuración de molde.
Para copiar y pegar un archivo, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. de molde, tocar el archivo que se va a copiar.
2. Tocar el pulsador Copiar.
3. Desplazarse a la carpeta de destino y, a continuación, tocar el botón Pegar para crear
una copia del archivo.
6.1.9 Cambio del nombre de los archivos

Para cambiar el nombre de una carpeta o un archivo, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. de molde, tocar el archivo o la carpeta que se va a volver a
nombrar.
2. Tocar el botón Renombrar e introducir el nuevo nombre.
3. Tocar el botón Aceptar para guardar el nombre del archivo.
6.1.10 Transferencia de datos a la red

Utilizar la pantalla Config. de molde para transferir los datos de Altanium a la red. Cuando
Altanium se conecta a la red, aparece por defecto la estructura de carpetas en red en la
pantalla Config. de molde. Las carpetas de red desaparecen cuando se conecta un
dispositivo USB.
48 Eliminación de archivos
6.1.11 Transferencia de datos con un dispositivo de almacenamiento USB

Los datos de Altanium se pueden transferir mediante discos USB o unidades de CD-ROM USB.
Cuando uno de estos dispositivos se conecta en el puerto USB, la estructura de carpetas del
dispositivo de almacenamiento USB aparece en el lado derecho de la pantalla Config. de
molde. El icono desaparece cuando se desconecta el dispositivo. Para cargar los archivos,
copiar y pegar archivos desde el disco USB a la unidad local.
Transferencia de datos con un dispositivo de almacenamiento USB 49

50 Transferencia de datos con un dispositivo de almacenamiento USB

Guía del usuario v 1.0 — Junio de 2014 Realización de ajustes
Capítulo 7 Realización de ajustes
Se pueden efectuar ajustes en los parámetros de proceso de una configuración de molde

antes de iniciar el molde o mientras éste se está utilizando. En este capítulo, se explica cómo
utilizar Altanium para monitorizar y modificar el sistema.
Altanium permite visualizar datos de zona en diferentes formatos gráficos y textuales. Estos
incluyen las vistas de tablas, las imágenes con texto y las vistas que se dividen en grupos de
zonas.
7.1 Selección de zonas
Se pueden seleccionar varias zonas entre las siguientes pantallas:

• Vista de grupo múltiple
• Vista gráfica
• Vista de texto
• Configuración rápida
• Proceso de ART
• Resultados de diagnóstico del molde
• Calibración de la zona
• Ranura de la zona
• Asignación de etapas
Existen tres métodos para seleccionar las zonas dentro de una pantalla:
• Tocar un elemento de zona individual. La zona individual se seleccionará.
• Tocar el botón Seleccionar todo para seleccionar todos los elementos disponibles.
• Utilizar la función Bloquear. La función de bloque funciona manteniendo tocado el
elemento de zona durante un segundo. Esto resaltará la zona en color amarillo y/o
colocará un marco gris alrededor. A continuación, el usuario puede tocar cualquier otro
elemento de zona dentro de la pantalla y se seleccionará automáticamente el bloque de
las zonas entre la primera y la segunda selección.
Selección de zonas 51
1
2
Figura 7-1 Selección de zonas

1. Zona bloqueada 2. Botón Seleccionar todo 3. Botón Borrar todo
7.2 Creación de un grupo
Utilizar la pantalla Configuración rápida para seleccionar varias zonas y formar un grupo.
Para crear un grupo, realizar los siguientes pasos:
1. En la pantalla Configuración rápida, mantener tocada la primera zona que se va a
seleccionar durante un segundo.
2. Tocar la última zona que se desea seleccionar. Todas las zonas que se encuentran en
medio se seleccionarán y se resaltarán en color amarillo.
3. Tocar el botón Editar zona.
4. Tocar el campo Nombre de grupo e introducir un nombre de grupo.
52 Creación de un grupo
Aparece un acceso directo al grupo creado recientemente en la pantalla Inicio y se

muestra con las zonas seleccionadas resaltadas.
Figura 7-2 Pantalla Configuración rápida

1. Editar zona 2. Nombre del grupo
Creación de un grupo 53
7.3 Descripción general de la pantalla Vista gráfica
La pantalla Vista gráfica muestra zonas siguiendo un formato gráfico. Se ha diseñado para
proporcionar una forma fácil de ver la situación general del molde sin entrar en detalles. Para
acceder a esta pantalla, tocar el botón Vista gráfica en la pantalla Inicio.
Figura 7-3 Pantalla Vista gráfica: modo de pantalla dividida

1. Botón Config. 2. Barras de zona 3. Barras de amperaje 4. Barras de potencia
54 Descripción general de la pantalla Vista gráfica

Barras de temperatura Cada una de las barras en la pantalla representa una zona individual de
control de temperatura. Sobre cada barra se incluye una etiqueta con el
número de zona. El texto en la base de cada barra indica la temperatura
actual para esa zona.
Los diferentes colores de cada barra tienen un significado diferente.
• El área verde representa el intervalo de moldeo.
• La línea blanca representa el punto de ajuste.
• Una flecha representa la temperatura actual.
• Si la flecha es de color amarillo, significa que la temperatura no
está dentro del rango del gráfico.
• Si la flecha es negra y divide la línea, la temperatura se
encuentra en el punto de ajuste.
• La parte amarilla de la barra de zona representa el intervalo de

alarma.
• Las partes de color rojo y azul de la barra de zona representan el
intervalo de interrupción.
• Una barra gris en blanco indica que la zona está apagada.
Barras de amperaje Las barras de amperaje, situadas justo debajo de las barras de zona, son
de color azul claro. Muestran el amperaje que consume cada resistencia.
El texto en la base de cada barra indica la lectura de corriente real de la
zona.
Barras de potencia Las barras de potencia están justo debajo de las barras de amperaje.
Muestran el porcentaje de potencia que se aplica a la resistencia. El texto
en la base de cada barra indica el porcentaje de salida de potencia real
que se suministra a la zona.
• Si la zona está en regulación automática (ciclo cerrado), la barra se
llenará de color naranja en función del porcentaje de salida de
potencia.
• Si la zona está en regulación manual (ciclo abierto), la barra se
llenará de color verde en función del porcentaje de salida de
potencia.
• Si una zona se ajusta en modo de control, la barra permanecerá gris
(no existe salida de potencia en las zonas ajustadas en modo de
control).
Descripción general de la pantalla Vista gráfica 55

Tabla 7-1 Descripción de los botones de la pantalla Vista gráfica
Botón Config. Tocar este botón para activar el modo de pantalla completa o dividida
para visualizar las zonas. En modo de pantalla dividida, los gráficos de
zona aparecen en dos grupos, uno arriba y otro abajo. En modo de
pantalla completa, los gráficos de zona ocupan toda el área visual.
Barra de Utilizar la barra de desplazamiento para pasar de una página a otra de la

desplazamiento pantalla. Si todos los datos disponibles caben en una sola página, no se
mostrará la barra de desplazamiento.
Seleccionar todo Tocar este botón para seleccionar todas las zonas del sistema. Esto dirige
a la pantalla Configuración rápida.
Borrar todo Tocar este botón para borrar la primera fila seleccionada si se está
utilizando la función de bloque.
La pantalla Vista gráfica muestra un máximo de 90 zonas de información en modo de

pantalla dividida y 60 zonas en modo de pantalla completa. Tocar y arrastrar la barra de
desplazamiento para incluir zonas adicionales en la vista. El sistema siempre muestra 60 ó
90 zonas a la vez, en función del modo de pantalla.
Figura 7-4 Pantalla Vista gráfica: modo de pantalla completa
56 Descripción general de la pantalla Vista gráfica

7.4 Descripción general de la pantalla Vista de texto
La pantalla Vista de texto muestra información en forma de texto. Se utiliza para acceder a
información detallada de cada zona y ofrece la vista más amplia del proceso. Para acceder a
esta pantalla, tocar el botón Vista de texto en la pantalla Inicio.
Figura 7-5 Pantalla Vista de texto: modo de pantalla dividida
Descripción general de la pantalla Vista de texto 57

Tabla 7-2 Descripción de los botones de la pantalla Vista de texto
Fila de zona Cada fila de la vista de texto representa una zona de calentamiento
en el sistema. Si se toca cualquier punto de la fila, se abrirá la pantalla
Configuración rápida.
Título de columna Los títulos de la vista de texto indican la información que muestra cada
columna. Si se toca el título, los valores de la columna se ordenarán
de manera ascendente o descendente. Esto se indica por medio de
una línea roja en la parte superior o inferior de la celda del título.
Los parámetros disponibles son los siguientes:
• Zona = Número de zona
• Nombre = Nombre de zona
• Pt. ajuste = Punto de ajuste de la zona
• Temp = Temperatura real de la zona
• POT = Potencia de salida de la resistencia
• Amp = Consumo de corriente de la resistencia
• Alarm. = Intervalo de alarma (intervalo de grados por encima y por
debajo del punto de ajuste antes de que se produzca un estado de
alarma)
• Interr. = Intervalo de interrupción (intervalo de grados por encima
y por debajo del punto de ajuste antes de que se produzca una
interrupción)
• Regulación = Modo de control (Auto = Control T/C; Manual = % fijo
de salida; Monitor = Solo temperatura – Sin potencia salida)
• Vatios = Vataje calculado de cada resistencia
• 220 V W = Deducción de vataje de la resistencia al comparar el
voltaje de alimentación con el voltaje nominal
• VAC = Medición del voltaje de entrada que se suministra a la zona
• Resistencia = Lectura de ohmios calculada para cada zona (debe
ejecutarse el diagnóstico del molde en primer lugar)
Configuración Tocar este botón para activar el modo de pantalla completa o dividida.
La vista dividida configura la pantalla en dos apartados de 26 zonas para
aumentar al máximo el número de zonas que se pueden visualizar en
una página; la vista completa reduce el número de zonas a 26, pero
incrementa los parámetros de zona disponibles que se pueden
visualizar.
Barra de Utilizar la barra de desplazamiento para pasar de una página a otra de la

desplazamiento pantalla. Si todos los datos disponibles caben en una sola página, no se
mostrará la barra de desplazamiento.
Seleccionar todo Tocar este botón para seleccionar todas las zonas del sistema. Esto dirige
a la pantalla Configuración rápida.
Borrar todo Tocar este botón para borrar la primera fila seleccionada si se está
utilizando la función de bloque.
58 Descripción general de la pantalla Vista de texto

Figura 7-6 Pantalla Vista de texto: modo de pantalla completa
7.4.1 Selección de zona en la pantalla Vista de texto

Utilizar la pantalla Vista de texto para seleccionar una o varias zonas.
• Para ver una zona, tocar el texto de la zona que se desee.
• Para ver varias zonas, tocar y mantener pulsada la primera zona durante un segundo y,
a continuación, tocar la última zona.
7.4.2 Ordenación
En la pantalla Vista de texto se puede ordenar la información mediante la selección de los
campos Zona, Nombre, Pt. ajuste, Alarm., Interr. y Regulación. Se puede ordenar en sentido
ascendente o descendente. Una línea roja indica el orden actual.
La información se puede ordenar según las columnas dinámicas (por ejemplo, corriente
(Amps), voltaje (VAC), etc.). Esto puede resultar útil cuando se intenta averiguar qué zona
consume más corriente en un momento determinado. En todo el sistema Altanium existe
la posibilidad de seleccionar títulos de columna para ordenar la información.
Selección de zona en la pantalla Vista de texto 59

7.5 Pantalla Configuración rápida
Utilizar la pantalla Configuración rápida para cambiar cualquiera de los parámetros de zona
disponibles. En la pantalla Inicio, tocar el botón Configuración rápida.
Figura 7-7 Pantalla Configuración rápida
7.5.1 Campos de uso frecuente
Ajuste de Temperatura Tocar este campo para que aparezca un teclado que permite ajustar la
regulación del punto de ajuste de una zona en Auto o Monitor.
Ajuste de potencia Tocar este campo para que aparezca un teclado que permite ajustar el
porcentaje de potencia de salida cuando una zona se encuentra en
regulación manual.
Enc./Apag. zona Tocar este campo para activar o desactivar la zona seleccionada. Aparece
un cuadro de diálogo en el que el usuario puede seleccionar un valor.
El valor predeterminado es Enc.
Modo de regulación Este parámetro permite a los usuarios establecer el modo de regulación
de la zona seleccionada. AUTO o Automático (ciclo cerrado) significa que
el sistema hará uso de un termopar para controlar la temperatura. MAN o
Manual (ciclo abierto) significa que el sistema solamente aplica potencia
(de 0 a 100%) a la resistencia y no busca retroalimentación del termopar.
MON. o Monitor significa que el sistema únicamente controla la
temperatura del termopar (sin salida de potencia).
60 Pantalla Configuración rápida

Intervalo de alarma Tocar este campo para que aparezca un teclado que permite ajustar los
límites inferior y superior de alarma.
Intervalo de Tocar este campo para que aparezca un teclado que permite ajustar los
interrupción límites inferior y superior de interrupción.
7.5.2 Campos de edición de la zona
Nombre de zona Tocar este campo para que aparezca un teclado que permite asignar
un nombre personalizado a una zona o grupo de zonas.
Nombre del grupo Tocar este campo para definir el nombre de un grupo de zonas
seleccionadas. Todas las zonas con un nombre de grupo asignado se
utilizan para crear vistas de grupo en Vista de grupo múltiple así como
para crear un icono de acceso directo en la sección Métodos
abreviados de la pantalla Inicio.
Zona Tocar este campo para que aparezca un cuadro de diálogo que
bloqueada/desbloqueada permite bloquear o desbloquear zonas. Si una zona está bloqueada,
no se podrá realizar cambios en ella desde la pantalla Configuración
rápida.
Mostrar/ocultar zona Tocar este campo para que aparezca un cuadro de diálogo que
permite mostrar u ocultar zonas. Si se selecciona ocultar, las zonas
desaparecerán de todas las pantallas de visualización de datos de
zona.
7.5.3 Campos de puntos de ajuste de la temperatura
Temperatura mínima Los valores mínimo y máximo limitan la temperatura a la que se puede
Temperatura máxima cambiar el punto de ajuste de la temperatura.
Potencia mínima Los valores mínimo y máximo limitan la temperatura a la que se puede
Potencia máxima cambiar el punto de ajuste de la potencia.
Campos de edición de la zona 61

7.5.4 Campos de espera manual
Ajuste de Temperatura La temperatura de todas las zonas se fija cuando se toca el botón En
espera. Este ajuste se puede utilizar para bajar todas las temperaturas de
la zona al punto de ajuste de la temperatura de espera manual hasta que
transcurra el temporizador o hasta que el usuario toque el botón En
espera nuevamente. Los valores posibles están comprendidos entre 0%
y 100%. El valor predeterminado es 10%.
Temperatura mínima
Limita el rango que se puede introducir para la temperatura de espera.
Temperatura máxima
Ajuste de potencia La potencia de salida de todas las zonas se fija cuando se toca el botón En
espera. Este ajuste se puede utilizar para bajar todos los puntos de ajuste
de potencia de la zona al punto de ajuste de potencia de espera manual
hasta que transcurra el temporizador o hasta que el usuario toque el
botón En espera nuevamente. Los valores posibles están comprendidos
entre 0% y 100%. El valor predeterminado es 10%.
Potencia mínima
Limita el rango que se puede introducir para la potencia en espera.
Potencia máxima
7.5.5 Campos de boost manual
Ajuste de Temperatura La temperatura de todas las zonas se fija cuando se toca el botón Boost.
Este ajuste aumenta todas las zonas al punto de ajuste de boost manual
hasta que transcurra el temporizador o hasta que el usuario toque el
botón Boost nuevamente. Los valores posibles están comprendidos
entre 0% y 100%. El valor predeterminado es 90%.
Temperatura mínima
Limita el rango que se puede introducir para la temperatura boost.
Temperatura máxima
Ajuste de potencia Los valores de potencia de todas las zonas se fijan cuando se toca el
botón Boost. Este ajuste aumenta todas las zonas al punto de ajuste
de boost manual hasta que transcurra el temporizador o hasta que el
usuario toque el botón Boost nuevamente. Los valores posibles están
comprendidos entre 0% y 100%. El valor predeterminado es 90%.
Potencia mínima
Limita el rango que se puede introducir para potencia boost.
Potencia máxima
62 Campos de espera manual

7.5.6 Campos de espera remota
Ajuste de Temperatura La espera remota se inicia mediante una señal de entrada digital
procedente de IMM. Este ajuste reduce todas las zonas al punto de ajuste
de espera remota hasta que transcurra el temporizador o hasta que la
entrada esté inactiva. Los valores posibles están comprendidos entre 0%
Temperatura mínima Limita el rango que se puede introducir para la temperatura de espera
Temperatura máxima remota.
Ajuste de potencia La espera remota se inicia mediante una señal de entrada digital
procedente de IMM. Este ajuste reduce todas las zonas al punto de ajuste
de espera remota hasta que transcurra el temporizador o hasta que la
entrada esté inactiva. Los valores posibles están comprendidos entre 0%
Potencia mínima Limita el rango que se puede introducir para la potencia de espera
Potencia máxima remota.
7.5.7 Campos de boost remoto
Ajuste de Temperatura El boost remoto se inicia mediante una señal de entrada digital
procedente de IMM. Este ajuste aumenta todas las zonas al punto de
ajuste de boost remoto hasta que transcurra el temporizador o hasta que
la entrada esté inactiva. Los valores posibles están comprendidos entre
0% y 100%. El valor predeterminado es 90%.
Temperatura mínima Limita el rango que se puede introducir para la temperatura de boost
Temperatura máxima remoto.
Ajuste de potencia El boost remoto se inicia mediante una señal de entrada digital
procedente de IMM. Este ajuste aumenta todas las zonas al punto de
ajuste de boost remoto hasta que transcurra el temporizador o hasta que
la entrada esté inactiva. Los valores posibles están comprendidos entre
0% y 100%. El valor predeterminado es 90%.
Potencia mínima Limita el rango que se puede introducir para la potencia de boost
Potencia máxima remoto.
Campos de espera remota 63

7.5.8 Campos de configuración avanzada
Límite de potencia de Tocar este campo para que aparezca un teclado que permite ajustar
salida el porcentaje máximo de potencia de salida que el sistema podrá
suministrar a una zona.
Esclavo de zona En ocasiones es necesario establecer un esclavo cuando el termopar de

una zona falla durante el funcionamiento normal. Después de especificar
una zona maestra, la zona puede continuar la operación. El parámetro
Esclavo a permite al usuario utilizar el porcentaje de potencia de salida de
la zona maestra en la zona seleccionada. El valor Ninguna indica que la
zona seleccionada no es esclava de ninguna otra zona.
Asignación de El número de termopar con el que la zona está conectada.

termopar
Modo de salida Cambia la modulación de potencia de salida de una zona durante el

funcionamiento normal. Las opciones disponibles son Cruce por cero
o Ángulo de fase.
Tipo de resistencia Seleccionar uno de los siguientes tipos de resistencia: ninguna, puntas,
distribuidor o bebedero. Estos ajustes se utilizan para configurar la
alarma de desviación de potencia.
AMC (control manual El control manual automático (AMC) permite a Altanium aplicar
automático) automáticamente un porcentaje de potencia de salida manual a una
resistencia en función de una media basada en un historial en caso de
fallo de un termopar.
PCM (Modo de control El modo de control de prioridades (PCM) controla la reacción del
de prioridades) controlador en caso de interrupción.
Comprobar fuga a El parámetro E/L permite al usuario activar y desactivar la función de

tierra comprobación de fuga a tierra de cada zona.
7.5.9 Campos de ajustes de control
Modo de control ART ajusta automáticamente el algoritmo de control para adaptarlo a los
requisitos de diferentes resistencias. Si una zona no se controla de forma
adecuada, el sistema permite al usuario cambiar el algoritmo ART
ajustado automáticamente por un algoritmo que se pueda ajustar de
forma manual (PID).
P (proporcional) Se trata del valor proporcional utilizado por el algoritmo de control. Los
valores posibles oscilan entre 0 y 250.
64 Campos de configuración avanzada

I (integral) Se trata del valor integral utilizado por el algoritmo de control. Los
D (derivado) Se trata del valor derivado utilizado por el algoritmo de control. Los
7.5.10 Cambio del nombre de una zona

Se puede personalizar el nombre de cada zona del sistema para facilitar su localización y la
realización de cambios. Se puede cambiar el nombre de las zonas para que correspondan a
una cavidad, un punto de inyección, un sensor o un distribuidor, o a cualquier otro nombre
adecuado.
Para cambiar el nombre de una zona, realizar lo siguiente:
1. Tocar la zona a la que se va a cambiar el nombre.
2. Tocar el campo Nombre de zona e introducir el nombre nuevo de la zona.
NOTA: Consultar Apartado 7.5.10.1 para obtener más información sobre cómo cambiar
el nombre a varias zonas.
Para seleccionar nombres de zona frecuentes, utilizar las teclas siguientes:
• Zona
• Sonda
• Punta
• Boquilla
• Bebedero
• distribuidor
• Puente
• Cierre por válvula
• No usado
Figura 7-8 Cuadro de diálogo Nombre de zona
Cambio del nombre de una zona 65

7.5.10.1 Cambio del nombre de varias zonas

Utilizar el botón Auto+ para cambiar el nombre y asignar un número a varias zonas. El botón
Auto+ asignará un número a las zonas seleccionadas de 001 a n (n hace referencia al número
de zonas seleccionadas). Por ejemplo, si se cambia el nombre a 7 zonas, el botón Auto+
cambiará el nombre de la zonas de manera secuencial de 001 a 007.
Para asignar un número y cambiar el nombre de varias zonas, realizar lo siguiente:
1. Seleccionar las zonas a las que se va a cambiar el nombre.
2. Tocar el campo Nombre de zona e introducir el nombre nuevo de la zona para todas las
zonas seleccionadas.
Para seleccionar nombres de zona frecuentes, utilizar las teclas siguientes:
• Zona
• Sonda
• Punta
• Boquilla
• Bebedero
• distribuidor
• Puente
• Cierre por válvula
• No usado
3. Para cambiar el nombre y asignar un número a todas las zonas seleccionadas, tocar el
botón Auto+.
7.5.11 Cambio de un punto de ajuste

Se deben especificar los puntos de ajuste de temperatura de cada una de las resistencias del
molde. El valor predeterminado es 177 °C (350 °F).
Para cambiar el punto de ajuste de una zona, realizar lo siguiente:
1. Tocar la zona que se va a cambiar.
2. Tocar el campo del punto de ajuste deseado e introducir un nuevo valor para el punto
de ajuste
7.5.12 Cambio del intervalo de alarma

Especificar la temperatura en grados por encima o por debajo del punto de ajuste a la que se
iniciará la alarma. El parámetro predeterminado es 6 °C (10 °F).
Ejemplo de alarma: punto de ajuste = 300 °F, alarma = 10 ° F
La alarma se inicia por encima de 310 °F o por debajo de 290 °F. Si el punto de ajuste se
cambia a 350 °F, la alarma sonará cuando la temperatura sea superior a 360 °F o inferior a
340 °F. El parámetro siempre representa una cantidad por encima o por debajo del punto
de ajuste actual.
66 Cambio del nombre de varias zonas

Para cambiar el ajuste de alarma de una zona, realizar lo siguiente:

2. Tocar el campo Intervalo de alarma e introducir un valor nuevo.
7.5.13 Cambio del intervalo de interrupción

Especificar la temperatura en grados por encima o por debajo del punto de ajuste a la que se
iniciará la interrupción y el apagado. El parámetro predeterminado es 11 °C (20 °F).
Ejemplo de interrupción: punto de ajuste = 300 °F, interrupción = 20 ° F
La interrupción se iniciará por encima de 320 °F o por debajo de 280 °F y la zona o el sistema
se apagará en función del parámetro PCM. Si el punto de ajuste se cambia a 350 °F, la
interrupción tendrá lugar cuando la temperatura sea superior a 370 °F o inferior a 330 °F.
El parámetro siempre representa una cantidad por encima o por debajo del punto de ajuste
actual.
Para cambiar el ajuste de interrupción de una zona, realizar lo siguiente:
2. Tocar el campo Intervalo de interrupción e introducir un valor nuevo.
7.5.14 Cambio del ajuste de modo de salida

En sistemas de control de temperatura de canal caliente, existen dos métodos diferentes
para alternar la salida de potencia a las resistencias: control de cruce por cero y control
de ángulo de fase. Cada método presenta sus propias ventajas, pero en general, ofrecen
resultados muy similares.
Altanium proporciona la flexibilidad necesaria para utilizar cualquiera de los dos modos en
cada zona. El parámetro predeterminado es Cruce por cero en todas las zonas.
Para cambiar el ajuste de salida de una zona, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Configuración rápida, tocar la zona que se desea cambiar.
2. Tocar el campo Modo de salida para activar el modo Cruce por cero o Ángulo de fase.
7.5.15 Zona esclavo

Los termopares son unos de los componentes más vulnerables del molde. Si el termopar
falla, Altanium activará una alarma y mostrará un error en la pantalla Alarm. correspondiente
a la zona afectada. En este punto existen tres opciones:
1. Detener el moldeo, retirar el molde y reparar la avería. Puede que esto no resulte
deseable o incluso posible.
Cambio del intervalo de interrupción 67

2. Cambiar la zona al modo de control manual y continuar con el procesamiento. Esta

opción presenta limitaciones, ya que el modo manual no puede compensar los cambios
en el proceso que afectan a los requisitos de potencia de la resistencia, por ejemplo, el
calor producido por el cizallamiento.
3. Establecer la zona averiada como esclavo de otra. Debido a la simetría en el diseño de
los moldes de canal caliente, con frecuencia existen otras zonas con características
térmicas muy similares a las de la zona averiada. Altanium puede aplicar la potencia de
salida de una zona totalmente funcional a la zona con el termopar defectuoso. Esto
significa que los cambios de procesamiento que afectan a los requisitos de potencia de
las resistencias se aplican automáticamente a la zona defectuosa. Esta acción es similar
a reparar el termopar defectuoso sin necesidad de abrir el molde.
7.5.15.1 Utilización de la función de esclavo automático

Si un termopar no trabaja correctamente durante el funcionamiento del molde, se activará
la función Auto esclavo de Altanium. Altanium monitoriza constantemente las resistencias
del molde y almacena datos de comparación. Estos datos se utilizan para seleccionar una
relación maestro/esclavo prácticamente idéntica para cada zona del molde. Si un termopar
falla, Altanium activará una alarma y mostrará un error en la pantalla Alarm.
Basándose en los datos de comparación almacenados, el sistema sabe de qué zona debe
ser esclavo la zona averiada para que ésta continúe funcionando en un modo de control de
circuito cerrado.
El único requisito es ver el error y, a continuación, anular y restablecer la alarma. En las
pantallas Vista de Neo2, Vista de grupo múltiple, Vista gráfica y Vista de texto, el número
cambia entre el número de la zona original y el número a la que pertenece como esclavo.
Cuando se anula y se restablece el error, el valor de esclavo se almacena en la configuración
de molde. La pantalla Configuración rápida correspondiente a la zona muestra la zona de
la que ésta es esclavo. La función Auto Esclavo puede deshabilitarse en la pantalla Config.
sistema.
Si la función de esclavo automático no puede localizar una zona maestra adecuada, se activa
la función de control manual automático (AMC). Si AMC se encuentra encendido, el sistema
cambia automáticamente la zona incorrecta al modo manual y aplica una salida de potencia
media calculada a la resistencia. Si AMC se encuentra apagado, se activa el modo de control
de prioridades (PCM) y se apaga la zona o el sistema, en función del parámetro PCM.
7.5.15.2 Establecimiento manual de una zona como esclavo de otra

Si un termopar está a punto de fallar, se puede establecer como esclavo de otra zona antes
de que falle por completo.
Para establecer manualmente una zona como esclavo de otra, realizar lo siguiente:
¡IMPORTANTE!
Elegir una zona maestra con características de resistencia similares. Por ejemplo, el usuario
no debe establecer una zona de distribuidor como esclavo de una zona de punta. Una zona
no puede ser esclava de sí misma; si se intenta, Altanium ignorará los cambios.
68 Utilización de la función de esclavo automático

1. En la pantalla Configuración rápida, tocar la zona que se desea fijar como esclava.
2. Tocar el campo Esclavo de zona e introducir el número de la zona maestra.
En las pantallas Vista de Neo2, Vista de grupo múltiple, Vista gráfica y Vista de texto,
el color de la zona establecida manualmente como esclavo cambia de blanco a azul oscuro y
la zona y el nombre alternan entre la información de la zona original y la zona a la que se ha
establecido como esclavo.
7.5.15.3 Cambio del modo de regulación

Cada zona puede funcionar en uno de los tres modos de regulación disponibles. El
parámetro predeterminado es Automático.
Modo de regulación Descripción

Auto Con el modo Automático (bucle cerrado), el sistema utilizará un termopar
para regular la temperatura.
Man. Con el modo Manual (bucle abierto), el sistema solo aplicará potencia (de 0 a
100%) a la resistencia y no busca retroalimentación del sensor.
Mon. Con el modo Monitor, el sistema solo controlará la temperatura de un

termopar (y no la potencia de salida).
Para cambiar la regulación de la zona, realizar lo siguiente:

1. En la pantalla Configuración rápida, tocar la zona que se desea cambiar.
¡PRECAUCIÓN!
Si se establece por error el modo Monitor para una zona, el sistema no proporcionará
potencia de salida a dicha resistencia.
2. Tocar el campo Modo de regulación. Aparece un cuadro de diálogo con las tres
opciones. El usuario podrá seleccionar una de las opciones o cancelar la operación.
7.5.16 Límites de punto de ajuste

Altanium permite al usuario definir un rango específico más allá de cuyos límites el operador
no puede cambiar el punto de ajuste.
7.5.16.1 Cambio del punto de ajuste normal y de los límites

En la pantalla Configuración rápida, en el apartado Límites de puntos de ajuste,
especificar las temperaturas a las que se calentarán las resistencias del molde. El valor
predeterminado es 177 °C (350 °F).
Cambio del modo de regulación 69

Para cambiar un punto de ajuste normal y los límites de punto de ajuste de una zona, realizar
lo siguiente:
1. Tocar la zona que se desea cambiar.
2. Tocar el campo Temperatura mínima e introducir un valor.
4. Tocar el campo Temperatura máxima e introducir un valor.
6. Tocar el campo Potencia mínima e introducir un valor de punto de ajuste.
8. Tocar el campo Potencia máxima e introducir un valor de punto de ajuste.
7.5.16.2 Cambio de los límites de punto de ajuste de espera remota y espera manual
En ocasiones, puede resultar necesario reducir las temperaturas del molde durante un
período de tiempo. Esto se puede hacer seleccionando en la parte superior del sistema
el botón En espera manual (o En espera remota si se trata de una ubicación remota) sin
necesidad de cambiar el punto de ajuste normal. Especificar las temperaturas hasta las que
se desea que se enfríen las resistencias del molde cuando el sistema esté en espera, tanto
manual como remota. El parámetro predeterminado de los puntos de ajuste de espera
manual y remota es 121 °C (250 °F).
7.5.16.2.1 Cambio de los límites de punto de ajuste de espera manual

Para cambiar un punto de ajuste de espera y los límites de punto de ajuste de espera de una
zona, realizar lo siguiente:
2. Tocar el campo Ajuste de Temperatura e introducir un valor.
8. Tocar el campo Ajuste de potencia e introducir un valor.
10. Tocar el campo Potencia mínima e introducir un valor.
70 Cambio de los límites de punto de ajuste de espera remota y espera manual

7.5.16.2.2 Cambio de los límites de punto de ajuste de espera remota

Para cambiar un punto de ajuste de espera remota y los límites de punto de ajuste de espera
remota de una zona, realizar lo siguiente:
7.5.16.3 Cambio de los límites y los puntos de ajuste de boost manual

En ocasiones, puede resultar necesario aumentar las temperaturas del molde durante un
período de tiempo. Esto se puede hacer seleccionando en la parte superior del sistema el
botón Boost manual (o Boost remoto si se trata de una ubicación remota) sin necesidad de
cambiar el punto de ajuste normal. Especificar las temperaturas a las que se debe calentar
las resistencias del molde cuando el sistema se encuentre en el modo boost. El parámetro
predeterminado es no chg (sin camb), que indica que no cambiará nada cuando se active el
modo Boost.
Para cambiar un punto de ajuste de boost y los límites de punto de ajuste de boost de una
zona, realizar lo siguiente:
Cambio de los límites de punto de ajuste de espera remota 71


7.5.16.4 Cambio de los límites y los puntos de ajuste de boost remoto

Para cambiar un punto de ajuste de boost remoto y los límites de punto de ajuste de boost
remoto de una zona, realizar lo siguiente:
7.5.17 Cambio de la asignación de sensor (termopar)

El parámetro Sensor permite al operador asignar cualquier termopar para controlar cualquier
resistencia. Esto resulta importante en los casos en que pueda haber termopares o
resistencias incorrectamente conectados en el molde.
Por ejemplo, la resistencia número 1 está conectada al termopar número 5 y la resistencia
número 5 está conectada al termopar número 1. En este caso, el operador puede cambiar
manualmente las entradas del termopar; para ello, debe cambiar el número del sensor en
el campo Sensor e introducir el número adecuado.
NOTA: Altanium tiene en cuenta automáticamente los moldes incorrectamente conectados
durante las operaciones de diagnóstico del molde. Generalmente, esto elimina la
necesidad de realizar ajustes manuales.
Para cambiar la asignación de sensor de una zona, realizar lo siguiente:
2. En el apartado Configuración avanzada, tocar el campo Asignación de termopar e
introducir un valor.
72 Cambio de los límites y los puntos de ajuste de boost remoto

7.5.18 Cambio del parámetro de modo de control de prioridades (PCM)

Si se produce un funcionamiento incorrecto durante la operación normal, el software
intentará solventar el problema. Si no es posible, se iniciará una secuencia de apagado.
Especificar qué elemento se apagará si esto sucede.
En caso de interrupción, si PCM está definido como Zona, el control solo apagará la zona
defectuosa y continuará con el funcionamiento de las demás zonas de manera normal.
Si PCM está definido como Sistema, el controlador apagará toda la potencia de salida del
molde (si el fallo se produce en esta zona). El parámetro PCM se selecciona por zona, por lo
que una zona se puede apagar a sí misma y otra puede apagar el molde. Este ajuste depende
de la zona y de la relevancia que tenga para el molde. Generalmente, las cavidades se definen
como Zona y los distribuidores como Sistema. El valor predeterminado es Sistema en todas
las zonas.
Para cambiar el ajuste de PCM de una zona, realizar lo siguiente:
2. En Configuración avanzada, tocar el campo PCM (Modo de control de prioridades)
para fijar el PCM como Zona o Sistema.
Salida digital opcional del modo de control de prioridades (PCM)

Si está activada la opción de salida digital de PCM, SOLO se activará cuando se produzca una
interrupción en una zona establecida como Sistema. Se mantendrá en este estado hasta que
se restablezca el error de PCM.
7.5.19 Cambiar la comprobación de fugas a tierra

Al iniciarse, Altanium comprueba los estados de fuga a tierra de todas las resistencias del
molde simultáneamente. Si es necesario, inicia un secado de ángulo de fase de bajo voltaje
en las zonas defectuosas para intentar secar la humedad de las resistencias.
Altanium permite al usuario activar o desactivar Comprobación de fuga a tierra en cada
zona. El ajuste predeterminado es Enc. en todas las zonas. Solo en casos muy especiales es
necesario desactivar la función Comprobación de fuga a tierra. Para desactivar la función
Comprobación de fuga a tierra de manera general en todo el sistema, es necesario ponerse
en contacto con la oficina regional de ventas y servicio de Husky más próxima.
7.5.20 Cambio del parámetro de control manual automático (AMC)

Si un termopar funciona incorrectamente durante el funcionamiento normal, Altanium
puede aplicar automáticamente un porcentaje de potencia de salida manual a la resistencia
en función de la información recogida antes del fallo del termopar. Esta característica se
denomina control manual automático (AMC).
Si un termopar falla y la opción AMC está definida como Enc., el control pasa la zona
defectuosa a modo manual y establece una salida de potencia manual basada en la salida
de potencia media registrada anteriormente para dicha resistencia. Si la opción AMC está
desactivada, el control pasa a PCM (modo de control de prioridades) y realiza la tarea
indicada. El valor predeterminado es ENCENDIDO para todas las zonas.
Cambio del parámetro de modo de control de prioridades (PCM) 73

Para cambiar el ajuste de AMC de una zona, realizar lo siguiente:

2. En Configuración avanzada, tocar el campo AMC – Control manual automático.
3. Seleccionar Enc. o Apag.
7.5.21 Cambio del ajuste de límite de potencia de salida

El ajuste de Límite de potencia de salida permite al usuario determinar la cantidad máxima
de potencia que se puede suministrar a las resistencias. El límite de potencia predeterminado
para todas las zonas es de 100%.
Para cambiar el ajuste de Límite de potencia de salida de una zona, realizar lo siguiente:
2. En Opciones avanzadas, tocar el campo Límite de potencia de salida.
3. Seleccionar un valor comprendido entre 0% y 100%.
7.5.22 Cambio del control de zona de ART a PID

Altanium puede ajustar automáticamente el algoritmo de control para adaptarse a los
requisitos de diferentes resistencias. Este método de control se denomina Tecnología de
Razonamiento Activo (ART). En algunos casos, puede resultar necesario cambiar el algoritmo
ART de ajuste automático a un algoritmo que se pueda ajustar de forma manual. Este
método de control se denomina PID. Al cambiar una zona de control ART a control PID,
el usuario puede introducir manualmente valores para los parámetros proporcional,
integral y derivado. El modo de control predeterminado para todas las zonas es ART.
Para alternar el control de la zona entre ART y PID, realizar lo siguiente:
2. En Parámetros de control, tocar el campo Modo de control.
3. Seleccionar ART o PID.
7.5.22.1 Cambio de los valores de parámetro P, I o D

Si se intenta volver a utilizar ART sobre una zona y no se ha logrado el control necesario,
cambiar la zona al control PID y ajustar los parámetros de PID individuales para lograr el
control necesario.
¡IMPORTANTE!
La zona se puede volver a configurar como ART sin perder información. El parámetro
predeterminado para los valores de PID es P-15, I-10 y D-2 en todas las zonas.
74 Cambio del ajuste de límite de potencia de salida

Para cambiar los ajustes PID, realizar lo siguiente:

1. Tocar la zona que se va a cambiar y cambiar el modo de control a PID.
2. Tocar los campos que contienen los valores de los parámetros P, I o D para que aparezca
un teclado.
3. Introducir el nuevo valor para el parámetro P, I o D, y tocar el botón Aceptar.
4. Si es necesario, repetir los dos pasos anteriores para ajustar los demás parámetros de
PID.
7.6 Active Reasoning Technology (ART)
Active Reasoning Technology (ART) es la ciencia de la aplicación de sistemas de control

basados en microprocesador a la toma automática de decisiones. Es un método de control
con un proceso de aprendizaje activo o continuo, que tolera las funciones erróneas y las
operaciones incorrectas, ya que sortea de manera intencionada el funcionamiento
incorrecto o los fallos.
El software Active Reasoning (razonamiento activo) combinado con hardware integrado
reparte la información y toma decisiones de proceso más adecuadas que cualquier otro
controlador modular de entrada y salida únicas. La capacidad de todas las zonas de
interactuar entre sí y entender los efectos de dicha interacción es de suma importancia.
El control totalmente automático supone una ventaja. Durante el arranque de Altanium,
el control analiza todas las zonas de forma individual y, a continuación, busca las
comparaciones entre todas las zonas y determina cualquier interacción existente entre ellas.
Comprueba las fugas a tierra de forma individual y como conjunto. Posteriormente,
crea las rutinas de secado y arranque suave necesarias para calentar el molde de forma
correcta y homogénea.
7.6.1 Pantalla Proceso de ART

La pantalla Proceso de ART se utiliza para iniciar el proceso de ajuste automático de
la Tecnología de Razonamiento Activo y monitorizar el progreso. Esta pantalla aparece
de forma automática después de tocar ARRANCAR si cualquiera de las zonas de la
configuración de molde actualmente cargada no ha completado el proceso de ART.
El proceso se puede iniciar manualmente con cualquier zona si se considera que el
control no es adecuado.
Si se está ejecutando ART, el sistema no se puede modificar con los botones Arrancar,
En espera y Boost. Tocar los botones Cancelar ART para volver al funcionamiento normal
o Parar para cancelar el proceso de ART y detener el controlador. La navegación normal
permanecerá desactivada hasta que ART finalice. Las zonas que no hayan superado
aún el proceso de ART se someterán a él la próxima vez que se arranque el sistema.
Active Reasoning Technology (ART) 75

Figura 7-9 Pantalla Proceso de ART
Tabla 7-3 Descripción de los elementos de la pantalla Proceso de ART
Texto de estado El estado actual de ART.
Cuadrícula de selección La cuadrícula de selección indica el estado de cada zona.

de zonas
El amarillo representa una zona seleccionada.
Un triángulo amarillo de precaución indica una zona que no se puede
someter al proceso de ART (por ejemplo, una con el modo de regulación
manual o una zona con errores).
Un reloj de arena indica que se está ejecutando el proceso de ART.
Una marca de verificación verde representa una zona que ha pasado por
el proceso de ART.
Un signo de interrogación representa una zona que no ha pasado por el
proceso de ART.
Tabla 7-4 Descripción de los botones de la pantalla Proceso de ART
Iniciar proceso de ART Tocar el botón Iniciar proceso de ART para iniciar el proceso de
ART.
Cancelar proceso de ART Tocar el botón Cancelar proceso de ART para detener el proceso de
ART.
76 Pantalla Proceso de ART

Tabla 7-4 Descripción de los botones de la pantalla Proceso de ART (Continuación)
Reiniciar proceso de ART Tocar el botón Reiniciar proceso de ART para reiniciar los
parámetros de ART de las zonas seleccionadas. La próxima vez
que se inicie el sistema, se ejecutará de nuevo el proceso de ART
en dichas zonas.
Editar valores de ART Tocar el botón Editar valores de ART para abrir el cuadro de
diálogo Editar valores de ART para ver/cambiar los parámetros
de ART. Solo se pueden modificar a la vez los valores de ART de
una zona mientras el controlador esté en marcha.
Tabla 7-5 Descripción de estados de ART
? El signo de interrogación indica que no se ha iniciado el proceso de ART
o que dicho proceso no se ha aplicado.
X La X indica un problema en la zona. Este problema impide el inicio del

proceso de ART.
Reloj de arena Un reloj de arena indica que el proceso de ART está en curso.
Marca de verificación Una marca de verificación indica que el proceso de ART se ha

completado.
7.6.1.1 Utilización de la función ART de forma manual

Es posible que el operador deba restablecer los parámetros de ART de una zona determinada
debido a un cambio efectuado en ella, como la sustitución de una resistencia o un termopar.
El operador también puede adoptar esta decisión como consecuencia de un control
inadecuado de la zona. Por ejemplo, es posible que la temperatura oscile de forma continua
por encima y por debajo del punto de ajuste sin que se active una alarma. Esta situación no
debe confundirse con el calor debido al cizallamiento del material que aparece en forma de
incrementos repentinos de la temperatura sin alcanzar el límite.
Una vez que se inicia el sistema, el proceso de ART se inicia automáticamente en todas las
zonas que no se hayan sometido aún a dicho proceso. Si una zona determinada no se
controla adecuadamente al alcanzar su punto de ajuste, se puede ejecutar el proceso de
ART de forma manual para dicha zona.
Cuando se ejecuta de forma manual el proceso de ART en una zona, Altanium elimina su base
de datos sobre dicha zona y vuelve a calcular el proceso de control. A continuación, almacena
estos datos y los utiliza para calcular la salida adecuada que permita controlar esta zona de
la mejor manera en el punto de ajuste. Esta función se debe utilizar en limitadas ocasiones
y sólo deben emplearla personas altamente cualificadas. El proceso de moldeo se puede
interrumpir si se lleva a cabo el proceso de ART en varias zonas a la vez, si bien esto no sucede
con frecuencia. Es preferible ejecutar el proceso de ART en una zona una vez que ésta se
encuentra en el punto de ajuste.
Utilización de la función ART de forma manual 77

Para ejecutar manualmente el proceso de ART sobre una zona, realizar lo siguiente:
NOTA: El sistema debe estar en modo de funcionamiento antes de que el proceso de ART
pueda comenzar.
1. Seleccionar la zona o las zonas en las que se desea realizar de forma manual el proceso
de ART.
2. Tocar el botón Iniciar proceso de ART para comenzar el análisis de ART en la zona
seleccionada.
Cuando todas las zonas seleccionadas hayan superado el proceso de ART, aparece una
marca de verificación en cada de ellas.
3. Para cancelar el proceso de ART en cualquier momento, tocar el botón Cancelar
proceso de ART.
7.7 Control PID
Altanium ofrece la opción de utilizar ART (ajuste automático) o PID (ajuste manual).
A continuación, se ofrece una sencilla explicación de los parámetros de PID (P, I y D)
en caso de que se desee utilizar PID en una o varias zonas.
7.7.1 Valores PID típicos

A continuación, se muestra una lista de algunos valores PID típicos.
Tabla 7-6 Valores PID

Proporcional Integral Derivativo Tipo Ejemplo
015 010 002 Rápido Sensores o resistencias con termopares
situados internamente.
050 020 000 Rápido
020 010 000 Rápido
015 015 000 Rápido
020 007 100 Media Sondas o resistencias con termopares situados

internamente (masa mayor).
020 005 200 Media
100 003 000 Lento Distribuidores o resistencias con termopares

situados externamente.
075 003 150 Lento
78 Control PID
7.7.2 Posibles causas de oscilación

Es posible que los elementos de control se establezcan de forma incorrecta y se produzca
una oscilación. A continuación, se indican las causas más habituales:
Tabla 7-7 Posibles causas de oscilación
Causa Descripción
"P" demasiado Cambio de potencia demasiado grande por °C de cambio de temperatura.
grande
"I" demasiado grande Cambio de potencia demasiado rápido para que el proceso lo siga.
"D" demasiado Cambio escalonado de potencia demasiado grande para el índice de

grande cambio de temperatura.
Cizallamiento Un importante problema que a menudo se pasa por alto es el efecto

del cizallamiento en el material a medida que éste pasa por el área de
inyección. Esta acción puede provocar elevaciones en la temperatura por
encima de 33 °C (60 °F) en condiciones graves. Por tanto, si se producen
grandes variaciones de temperatura durante el moldeo, resulta
conveniente tener en cuenta esta variación en el tiempo de ciclo de
moldeo. El controlador no puede iniciar un enfriamiento adicional, por lo
que este efecto sólo se puede minimizar mediante una selección correcta
de los elementos PID.
Posibles causas de oscilación 79

80 Posibles causas de oscilación

Guía del usuario v 1.0 — Junio de 2014 Diagnóstico de molde
Capítulo 8 Diagnóstico de molde
El diagnóstico es una herramienta útil para la solución de problemas en el molde o para

verificar la integridad del cableado del molde después de haber efectuado trabajos de
mantenimiento. El diagnóstico puede servir también para analizar el aislamiento térmico
entre todas las cavidades del molde.
8.1 Ensayo del molde
Para efectuar ensayos en el molde, realizar lo siguiente:

1. En la pantalla Inicio, tocar el botón Diagnóstico de molde.
2. Asegúrese de que Altanium se encuentra en estado de parado.
3. Seleccionar las zonas deseadas.
4. Seleccionar las casillas de verificación de los ensayos deseados.
5. Tocar el botón Ejecutar ensayo.
2
3
Figura 8-1 Pantalla Diagnóstico de molde

1. Ejecutar ensayo 2. Parar ensayo 3. Ver resultados del ensayo
Ensayo del molde 81

Tabla 8-1 Descripción de botones y campos de la pantalla Diagnóstico de molde
Campo/Botón Descripción
Validar zona tras Número de grados por encima de la temperatura inicial que se debe
calentar una zona para que el ensayo resulte correcto.
Tiempo de enfriamiento Tiempo que se debe esperar tras completar el ensayo anterior antes de
de la zona iniciar el siguiente ensayo.
Tiempo máximo del Duración máxima del ensayo.

ensayo
Resistencias Seleccionar la casilla de verificación Probar resistencias para

comprobar si las zonas seleccionadas consumen corriente. El ensayo de
resistencias realizará lo siguiente:
• Prueba para cualquier fuga a tierra.
• Durante el calentamiento, registrará la corriente y el voltaje
máximos, y calculará la resistencia.
• Detectará si hay algún fusible fundido.
• Comprobará la eficacia de secado.
Sensores Seleccionar la casilla de verificación Probar sensores para comprobar

si la temperatura de la zona seleccionada aumenta al aplicar potencia.
El ensayo de sensores realizará lo siguiente:
• Comprobará el funcionamiento del sensor. Por ejemplo, si se ha
invertido o se ha perdido un termopar.
Cableado Seleccionar la casilla de verificación Probar cableado para comprobar

si los pares de termopar y resistencia de las zonas seleccionadas son
correctos (1 con 1, 2 con 2, etc.). El ensayo de cableado realizará lo
siguiente:
• Antes de efectuar el ensayo de transferencia de calor, Altanium
esperará a que la temperatura sea inferior al umbral del ensayo
de transferencia de calor.
• Durante el calentamiento, registrará la corriente y el voltaje
máximos, y calculará la resistencia.
• Comprobará la eficacia de transferencia de calor.
Ejecutar ensayo Tocar el botón Ejecutar ensayo para iniciar los ensayos seleccionados.
Los ensayos sólo se realizarán en las zonas seleccionadas.
Parar ensayo Tocar el botón Parar ensayo para detener el ensayo. Cuando se
completa un ensayo, se guarda automáticamente en la configuración
de molde cargada. Los resultados del ensayo pueden revisarse
posteriormente.
82 Ensayo del molde

Tabla 8-1 Descripción de botones y campos de la pantalla Diagnóstico de molde (Continuación)
Campo/Botón Descripción
Ver resultados del Tocar el botón Ver resultados del ensayo para abrir la pantalla
ensayo Resultados del ensayo. Esto se puede realizar en cualquier momento
durante el ensayo una vez realizado el ensayo en la primera zona o bien
cuando se haya completado todo el ensayo.
Estado del ensayo El estado actual del ensayo. Durante el ensayo, muestra la zona sometida
a ensayo.
Hora de inicio Hora en que comenzó el ensayo.
Tiempo transcurrido Tiempo que ha pasado desde que se inició el ensayo.
8.1.1 Realización de un ensayo de diagnóstico del molde

Para realizar un ensayo de diagnóstico del molde, realizar lo siguiente:
1. Antes de conectar la potencia al controlador o el molde, limpiar el molde y su entorno.
¡PRECAUCIÓN!
Riesgo de daños en el equipo: No confiar en la posibilidad de la conexión a tierra en los
cables del molde. Conectar el molde al conector de tierra del molde de la unidad
central Altanium con un cable cuya longitud sea adecuada.
2. Por motivos de seguridad, comprobar que el controlador y el molde comparten la

misma conexión a tierra.
3. Comprobar el cableado del molde para asegurarse de que no existen cables pelados,
extremos deshilachados o cortes en el aislamiento.
4. Si hay cables de termopar y alimentación, conectarlos del controlador al molde y
comprobar que la conexión sea firme.
5. Conectar la unidad central de Altanium a la fuente de alimentación y encenderla
mediante el interruptor principal.
6. Iniciar sesión en Altanium y cargar una configuración de molde.
7. Comprobar que las zonas donde se desean realizar los ensayos están encendidas. Las
zonas apagadas no se incluirán en los ensayos.
8. En la pantalla Inicio, tocar el botón Diagnóstico de molde.
9. Seleccionar las zonas deseadas.
10. Seleccionar los ensayos que se desea realizar (resistencias, sensores, cableado). De
forma predeterminada, se seleccionan todos los ensayos.
11. Tocar el botón Ejecutar ensayo.
Realización de un ensayo de diagnóstico del molde 83

8.1.2 Ajuste del tiempo de enfriamiento de la zona

En algunos moldes, puede que sea necesario que el controlador Altanium tenga que esperar
un tiempo determinado antes de pasar al ensayo de la siguiente zona. Este tiempo adicional
es necesario en casos en los que el termopar siga calentándose más de lo esperado después
de haber interrumpido el suministro de alimentación. Esto es habitual en grandes
distribuidores. Si Altanium inicia el ensayo en la zona siguiente antes de que deje de
aumentar la temperatura de la zona anterior, los resultados del ensayo se podrían ver
afectados.
Para ajustar el tiempo de refrigeración de la zona, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Diagnóstico de molde, seleccionar las zonas que se desean cambiar.
2. Tocar el campo Tiempo de enfriamiento de la zona.
3. Introducir el tiempo de refrigeración de la zona en el formato visualizado (HH:MM:SS).
NOTA: El valor predeterminado es de 10 segundos. Cada configuración de molde puede

tener su propio conjunto de tiempos de retardo.
8.1.3 Ajuste del tiempo máximo de ensayo

En algunos moldes, la resistencia puede resultar dañada si hay problemas en el cableado
de un termopar. Concretamente, hay algunas resistencias de determinadas configuraciones
que no soportan las temperaturas máximas que se alcanzan cuando se aplica la máxima
potencia durante el tiempo de ensayo predeterminado. Un ejemplo extremo sería el ensayo
de un canal caliente sin la placa de cavidades. Si la resistencia es grande, es posible que un
tiempo de ensayo corto no sea suficiente para calentarla, lo que daría lugar a un ensayo
incorrecto. Los operadores pueden establecer el tiempo máximo de ensayo de cada zona
para adaptarse a los diferentes tipos de resistencias.
Para ajustar el tiempo máximo del ensayo, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Diagnóstico de molde, seleccionar las zonas que se desean cambiar.
2. Tocar el campo Tiempo máximo del ensayo.
3. Introducir el tiempo máximo del ensayo en el formato visualizado (HH:MM:SS).
NOTA: El parámetro predeterminado es de 6 minutos. Cada configuración de molde puede

tener su propio conjunto de tiempos máximos de ensayo.
84 Ajuste del tiempo de enfriamiento de la zona

8.2 Resultados del diagnóstico
Para revisar los resultados del diagnóstico, realizar lo siguiente:

En la pantalla Inicio, tocar el botón Resultados de diagnóstico para abrir la pantalla
Resultados del ensayo.
2 3
Figura 8-2 Pantalla Resultados del ensayo

1. Recablear 2. Transferencia de calor 3. Gráficos de temperatura
Diagnóstico de molde Abre la pantalla Diagnóstico de molde.
Recablear Vuelve a asignar automáticamente todos los sensores a su posición

correcta basándose en los resultados del ensayo.
Transferencia de calor Abre la pantalla Transferencia de calor.
Gráficos de Abre la pantalla Gráficos de temperatura.

temperatura
Hora de inicio Hora a la que se inició el último ensayo realizado.
Tiempo transcurrido Duración del último ensayo realizado.
Resultados del diagnóstico 85

8.2.1 Valores de la pantalla Resultados del ensayo

El apartado siguiente describe los campos y los botones de la pantalla Resultados del
ensayo.
Zona Número de zona.
Descripción Nombre de zona
Sen. Indica el número del sensor que se está utilizando para dicha zona.
Fusibles El ensayo de los fusibles determinará si el fusible de dicha zona funciona

correctamente. Los valores del fusible se muestran del modo siguiente:
• Signo de interrogación: indica que el fusible de dicha zona no se ha
sometido a ensayo.
• Marca de verificación: indica que el fusible de dicha zona ha
superado el ensayo.
• X: indica que el fusible de dicha zona no ha superado el ensayo.
T/C El ensayo del termopar determinará si el termopar de dicha zona

funciona correctamente. Los valores del termopar se muestran del
modo siguiente:
• Signo de interrogación: indica que el termopar de dicha zona no se
ha sometido a ensayo.
• Marca de verificación: indica que el termopar de dicha zona ha
superado el ensayo.
• X: indica que el termopar de dicha zona no ha superado el ensayo
porque se ha invertido o perdido.
AMP Corriente que consume la resistencia durante el ensayo de cada zona.
VAC Lectura de tensión de línea tomada durante el ensayo en cada zona.
Vatios Potencia calculada para cada zona, basada en las lecturas de tensión de
línea y corriente medidas durante el ensayo.
OHM Resistencia calculada para cada zona, basada en las lecturas de tensión
de línea y corriente medidas durante el ensayo.
Cableado El ensayo de cableado verifica si la asignación de sensores de la zona es

correcta. Este ensayo determina si coincide la asignación de sensores.
Si la asignación de un sensor no coincide, el ensayo de transferencia de
calor fallará.
Los valores del cableado se muestran del modo siguiente:
• Marca de verificación: indica que la zona ha superado el ensayo de
cableado.
• X: indica que la zona no ha superado el ensayo de cableado.
86 Valores de la pantalla Resultados del ensayo

Ais. Este ensayo calcula los datos de transferencia de calor que se utilizan
para describir si una zona está bien aislada con respecto a las zonas
contiguas. Al calentar una zona, la temperatura de la zona contigua
no debería aumentar.
Ais. Los valores se muestran del modo siguiente:
• 1 = Aislamiento excelente
• 2 = Aislamiento adecuado
• 3 = Aislamiento moderado
• 4 = Aislamiento bajo
• 5 = Aislamiento deficiente
E/L La prueba de fugas a tierra comprueba las fugas a tierra en cada zona. Los
valores de fugas a tierra se muestran del modo siguiente:
• Signo de interrogación: indica que no se han comprobado las fugas
a tierra de la zona.
• Marca de verificación: indica que no hay fugas a tierra en la zona.
• X: indica que hay fugas a tierra en la zona.
B/O El ensayo de secado detecta si hay humedad en las resistencias. Los

valores de secado se muestran del modo siguiente:
• Signo de interrogación: indica que no se ha comprobado el secado
de la zona.
• Marca de verificación: indica que la zona ha superado el ensayo de
secado.
• X: indica que la zona no ha superado el ensayo de secado.
Hora Tiempo de ensayo de cada zona.
8.2.2 Recableado automático de los termopares

Los termopares se pueden cablear por error de forma cruzada en el molde, de modo que el
termopar de una resistencia acaba conectado a otra resistencia y viceversa.
El ensayo de cableado de Altanium comprueba el cableado del termopar y la resistencia para
determinar si es o no correcto. Cuando finaliza el ensayo, si se ha detectado un error, la zona
con el error mostrará una "x" en la columna de cableado. Además, el botón Recablear de la
pantalla Resultados del ensayo se habilitará.
Para recablear automáticamente los termopares, realizar lo siguiente:
En la pantalla Resultados de diagnóstico, tocar el botón Cambiar cableado para reasignar
automáticamente los termopares del molde a las zonas correctas.
NOTA: Esta información se guarda con la configuración de molde actual.
Recableado automático de los termopares 87

8.3 Pantalla Transferencia de calor
En la pantalla Resultados de diagnóstico, tocar el botón Transfer. para abrir la pantalla

Transferencia de calor. Utilizar esta pantalla para conocer el calor que se transfiere de
una zona a otra del molde. Una zona de un molde correctamente cableado sin problemas
de aislamiento térmico mostrará un valor de 100%; las demás zonas mostrarán 0%.
Por ejemplo, la zona 9 finaliza el ensayo y muestra 100%, pero la zona 10 muestra 60%. Si la
zona 9 aumentó 10 grados durante el ensayo, la zona 10 aumentó el 60% de estos 10 grados,
o 6 grados, sin energía aplicada.
Figura 8-3 Pantalla Transferencia de calor
Zona Número de zona.
Nombre de zona Nombre de la zona.
Transferencia de calor Cantidad de transferencia entre zonas.
Para ver la información de transferencia de calor, realizar lo siguiente:

1. En la pantalla Diagnóstico de molde, seleccionar las zonas deseadas.
2. Tocar el botón Ver transferencia de calor.
NOTA: Es posible seleccionar y ver un máximo de 10 zonas a la vez.
88 Pantalla Transferencia de calor

8.4 Pantalla Gráficos de temperatura
Para ver la pantalla Gráficos de temperatura, realizar lo siguiente:

En la pantalla Resultados de diagnóstico, tocar el botón Gráficos de temperatura para
abrir la pantalla Gráficos de temperatura. La pantalla Gráficos de temperatura muestra
un trazo para cada zona sometida a ensayo que representa el aumento de temperatura a lo
largo del ensayo.
1 2
Figura 8-4 Pantalla Gráficos de temperatura

1. Botón Anterior 2. Botón Siguiente
Tabla 8-2 Descripción de los elementos de la pantalla Gráficos de temperatura

Gráficos de temperatura La gráfica de temperatura muestra el aumento de
temperatura registrado a lo largo del ensayo de la
zona seleccionada. Tocar la línea del gráfico para ver
la temperatura y el estado de la ubicación tocada.
• La información de la línea púrpura del gráfico de la
zona se muestra en el apartado Calentar y Enfriar
de la pantalla Gráficos de temperatura. Utilizar los
botones Anterior y Siguiente para cambiar la zona
que se mostrará con una línea púrpura en el gráfico.
• La línea gris del gráfico indica la zona cuya
información puede visualizarse en el apartado
Calentar y Enfriar de la pantalla Gráficos de
temperatura con los botones Anterior y Siguiente.
Pantalla Gráficos de temperatura 89

Tabla 8-2 Descripción de los elementos de la pantalla Gráficos de temperatura (Continuación)
Calentar Temperatura de inicio Temperatura de la zona cuando ésta inició la etapa de
calentamiento del ensayo.
Temperatura final Temperatura de la zona cuando ésta finalizó la etapa de

calentamiento del ensayo.
Incremento total Incremento de la temperatura de la zona mientras se

calentaba.
Tiempo de duración Tiempo utilizado para calentar la zona.
Enfriar Temperatura de inicio Temperatura de la zona al inicio del período de

enfriamiento.
Temperatura final Temperatura de la zona al final del período de

enfriamiento.
Disminución total Reducción de la temperatura de la zona durante el período

de enfriamiento.
Tiempo de duración Tiempo utilizado para enfriar la zona.
Tabla 8-3 Descripción de los botones de la pantalla Gráficos de temperatura

Anterior Muestra los resultados de la zona anterior si existen varias
Siguiente Muestra los resultados de la zona siguiente si existen varias

90 Pantalla Gráficos de temperatura

Guía del usuario v 1.0 — Junio de 2014 Calentamiento del molde
Capítulo 9 Calentamiento del molde
En este capítulo, se describe cómo iniciar el sistema Altanium, cómo comprobar si existen
errores y cómo comprobar las condiciones de alarma si se producen.
Una vez que estén todas las conexiones de Altanium a molde realizadas y la refrigeración de
molde activada, tocar el botón Arrancar para iniciar el sistema.
¡ADVERTENCIA!
Leer este manual completo antes de intentar arrancar el sistema. Ponerse en contacto
con la oficina regional de ventas y servicio de Husky en caso de cualquier consulta.
9.1 Sistema de secado por fuga a tierra/humedad en la resistencia
Altanium está equipado con un avanzado sistema de secado de las resistencias por fuga
a tierra/humedad. Desde el momento en que se inicia el sistema, Altanium comprueba
constantemente si existen condiciones de fuga a tierra en todas las resistencias del molde de
forma simultánea. Si es necesario, inicia un secado de bajo voltaje en las zonas defectuosas
para intentar secar la humedad de las resistencias.
9.1.1 Límite de fuga a tierra

El sistema detectará una fuga a tierra basándose en un límite porcentual definible por
el usuario o, si no se ha realizado ningún diagnóstico en la zona, basándose en un valor
predeterminado de 0,2 amperios.
Un límite predeterminado de 0,2 amperios activará un error de secado. Cualquier valor igual
a 0,2 amperios o superior, pero inferior al límite de fuga a tierra, activará un error de secado.
El límite de fuga a tierra calculado o el valor predeterminado se compara con el límite mínimo
y el valor inferior de los dos valores aplicados.
9.1.1.1 Configuración del límite porcentual de fuga a tierra

Para ajustar el límite porcentual de fuga a tierra, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en la sección Fuga a tierra, tocar el campo Límite de
fuga a tierra.
2. Introducir el valor deseado.
Sistema de secado por fuga a tierra/humedad en la resistencia 91

9.1.2 Configuración de la longitud y el número de ciclos de secado

El proceso de secado de bajo voltaje ejecutará hasta cinco ciclos, si es necesario. La duración
de cada ciclo se puede ajustar de 1 a 30 minutos. El modo y temporizador del sistema indican
el progreso de cada ciclo de secado.
Una vez que el ciclo de secado se ha completado, el sistema determina si es necesario otro
ciclo de secado. Si el parámetro que habilita la alarma de secado se activa y, después de que
el número seleccionado de ciclos de secado haya finalizado, hay suficiente humedad en el
sistema como para garantizar otro ciclo de secado, el sistema automáticamente se apagará
y activará una alarma de secado. Si no hay más humedad en el sistema después de que el
número seleccionado de ciclos de secado haya finalizado, continuará el proceso de arranque
suave.
Para configurar la longitud de cada ciclo de secado, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en la sección Secado, tocar el campo Tiempo de secado
por ciclo.
Para configurar el número de ciclos de secado, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en la sección Secado, tocar el campo Número de ciclos
de secado.
9.2 Rutina de arranque suave
Durante la rutina de arranque suave, todas las zonas de Altanium se calientan de manera
simultánea, lo que aumenta la temperatura a la misma velocidad. La rutina de arranque
suave provoca la expansión térmica uniforme y un tiempo de residencia idéntico sobre
el material.
NOTA: El arranque suave no se activa durante el arranque por etapas.
Durante la rutina de arranque suave, Altanium lleva a cabo las siguientes acciones:
1. Tras tocar Arrancar, Altanium inicia el proceso de secado si es necesario.
NOTA: Si el proceso de ART no se ha completado, aparece la pantalla Proceso de ART
cuando se inicie el arranque suave.
2. El proceso de ART se inicia si todavía no se ha ejecutado.
3. Arranque suave muestra la barra de estado. La potencia aplicada a las resistencias varía
entre los sensores y las zonas del distribuidor; los sensores reciben menos potencia y los
distribuidores más. La temperatura de todas las zonas aumenta a la misma velocidad,
para garantizar una transferencia térmica uniforme y suave en el molde. Esto ayuda a
eliminar las fugas del molde.
4. Cuando todas las temperaturas están próximas al punto de ajuste, el funcionamiento se
muestra en el modo de sistema.
92 Configuración de la longitud y el número de ciclos de secado

9.2.1 Habilitación del arranque suave

Una vez que el arranque suave se habilita, se aplicará la próxima vez que se active la
calefacción de moldes.
Para habilitar el arranque suave, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, seleccionar la casilla de verificación Arranque suave
habilitado.
9.2.2 Deshabilitación del arranque suave

Una vez que el arranque suave se desactive, no se aplicará hasta la próxima vez que se active
la calefacción de moldes.
Para desactivar el arranque suave, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, desactivar la casilla de verificación Arranque suave
habilitado.
9.2.3 Ajuste del límite mínimo de arranque suave

El límite mínimo de arranque suave puede aumentar o disminuir el tiempo que se tarda en
pasar del arranque suave al punto de ajuste.
Para acortar el tiempo que se tarda en pasar del arranque suave al punto de ajuste, aumentar
el valor del límite mínimo de arranque suave.
Para prolongar el tiempo que se tarda en pasar del arranque suave al punto de ajuste,
disminuir el valor del límite mínimo de arranque suave.
Para ajustar límite mínimo de arranque suave, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, tocar el campo Límite mínimo de arranque suave.
2. Introducir el valor del límite mínimo de arranque suave.
9.3 Pantalla Alarmas
La pantalla Alarm. muestra los errores que se produzcan. Cuando se activa una alarma,
un icono del botón Alarmas del menú inferior del sistema se vuelve de color amarillo y
parpadea en color rojo. Tocar el botón Alarm. para abrir la pantalla Alarm..
NOTA: Para obtener una descripción de las condiciones de alarma mostradas en la pantalla
Historial de eventos y la pantalla Alarm., consultar Apartado 9.6. Para obtener una
descripción de las condiciones de interrupción en la pantalla Historial de eventos y
la pantalla Alarm., consultar Apartado 9.7.
Habilitación del arranque suave 93

1 2 3
Figura 9-1 Pantalla Alarmas

1. Botón Silenciar la sirena 2. Botón Reiniciar alarmas 3. Pulsador Borrar alarmas inactivas
Tabla 9-1 Descripciones de los botones de la pantalla Alarm.
Silenciar la sirena Anula la alarma sonora.
Restablecer alarmas Restablece la luz de alarma y el mensaje de error.
Borrar alarmas inactivas Borra las alarmas inactivas.
Tabla 9-2 Descripción de los elementos de la pantalla Alarm.

Número de alarmas Indica el número de alarmas están activas actualmente.
activas
Fecha/hora Fecha y la hora en que la alarma se ha activado.
Fuente Causa de la alarma.
Descripción Descripción del problema que ha activado la alarma.
9.3.1 Apertura de la pantalla Alarm.

Para abrir la pantalla Alarm., realizar una de las siguientes acciones:
• En la pantalla Inicio tocar el botón Alarmas.
• En el menú inferior del sistema, pulsar el botón Información de alarma.
94 Apertura de la pantalla Alarm.

9.3.2 Estados de alarma

Los estados de alarma son los siguientes:
Estado de la alarma Descripción

Activo Cuando se produce por primera vez la alarma, se le asigna el estado
activo.
Inactivo no reconocido Pulsar el botón Restablecer alarmas y se asignará a la arma el estado

inactivo no reconocido.
Inactivo reconocido Pulsar el botón Borrar alarmas inactivas y se asignará a la alarma el

estado inactivo reconocido.
9.3.3 Anulación de las alarmas

Si se produce un error, Altanium activará alarmas visuales y audibles, y mostrará la condición
de alarma en la pantalla Alarm..
Para borrar una alarma, realizar lo siguiente:
NOTA: Antes de restablecer una alarma, corregir la causa de la alarma.
• Para silenciar una alarma audible, tocar el botón Silenciar la sirena.
• Para restablecer la luz de alarma y confirmar la alarma, tocar el botón Restablecer
alarmas.
1 2 3
Figura 9-2 Silenciar una alarma audible o visual

1. Pulsador Borrar alarmas inactivas 2. Botón Silenciar la sirena 3. Botón Reiniciar alarmas
Estados de alarma 95
9.4 Pantalla Historial de eventos
La pantalla Historial de eventos enumera las zonas de alarma, las alarmas, los avisos,
los cambios de punto de ajuste, los cambios de ajustes, el arranque de IHM y los eventos
en que no se cumplan las especificaciones y que hayan ocurrido anteriormente.
Para ver la pantalla Historial de eventos, realizar lo siguiente:
En la pantalla Inicio, tocar Historial de eventos.
NOTA: Para obtener una descripción de las condiciones de alarma mostradas en la pantalla
Historial de eventos y la pantalla Resumen de alarmas, consultar Apartado 9.6.
Para obtener una descripción de las condiciones de interrupción mostradas en la
pantalla Historial de eventos y la pantalla Resumen de alarmas, consultar
Apartado 9.7.
Figura 9-3 Pantalla Historial de eventos

1. Botón Filtrar
96 Pantalla Historial de eventos

Tabla 9-3 Descripción de los elementos de la pantalla Historial de eventos
Número de eventos Indica el número de eventos clasificados en la pantalla Historial de
eventos.
Filtro Selecciona el tipo de evento mostrado en la pantalla Historial de

eventos. Los tipos de eventos incluyen:
• alarmas de zona
• alarmas
• avisos
• cambios de punto de ajuste
• cambios de ajustes
• arranque de IHM
• eventos en que no se cumplan las especificaciones y que hayan
ocurrido anteriormente
Fecha/hora Fecha y hora en que el evento se ha activado.
Fuente Causa del evento.
Descripción Descripción del evento.
9.4.1 Filtración de eventos

Se pueden filtrar eventos según el tipo de evento.
Para filtrar eventos, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Historial de eventos, tocar el botón Filtrar.
2. Seleccionar los tipos de filtros deseados.
3. Tocar el pulsador Salir.
9.5 Iconos de eventos y alarmas
Aparecerán los siguientes iconos en la pantalla Alarm. y en la pantalla Historial de eventos.
Tabla 9-4 Iconos
Icono Descripción
El aviso está inactivo.
El aviso está activo.
Filtración de eventos 97
Tabla 9-4 Iconos (Continuación)
Icono Descripción
Una alarma o alarma de zona está inactiva.
Una alarma o alarma de zona está activa.
El usuario ha realizado un cambio.

NOTA: Este icono aparece en la pantalla Historial de eventos, no en la
pantalla Alarm..
9.6 Condiciones de alarma: errores de aviso
Las condiciones de alarma se muestran en la pantalla Alarm. y la pantalla Historial de

eventos. Las siguientes condiciones provocan la activación de las alarmas sonoras y visuales.
Se trata de avisos, por lo que no apagarán ninguna parte del sistema.
Tabla 9-5 Errores de aviso
Advertencia Descripción
Alarma de sobretemp. La temperatura real de una zona ha superado su punto de ajuste
en la cantidad establecida como límite de alarma.
Alarma de subtemp. La temperatura real de una zona ha caído por debajo de su

punto de ajuste en la cantidad establecida como límite de
alarma.
Auto esclavo habilitado El termopar de una zona ha sufrido un fallo mientras se

ejecutaba el modo de control automático. El sistema ha
establecido automáticamente esta zona como esclavo de otra
con los datos recopilados antes del fallo del termopar. Ahora,
la zona defectuosa está controlada por la salida de potencia de
otra zona similar. El número de la zona maestra se mostrará en la
casilla ESCLAVO DE ZONA de la zona defectuosa en la pantalla
Configuración rápida.
98 Condiciones de alarma: errores de aviso

Tabla 9-5 Errores de aviso (Continuación)
Advertencia Descripción
AMC activo El termopar de una zona ha sufrido un fallo mientras se
ejecutaba el modo de control automático. La función Auto
esclavo no ha encontrado una coincidencia para esta zona en el
molde o bien esta función se encuentra desactivada. La zona se
ha configurado en este evento para iniciar AMC (control manual
automático). Ahora, la zona se controla en modo manual con el
porcentaje de potencia seleccionado por el controlador
mediante los datos recopilados antes del fallo del termopar.
Desviación de potencia El valor de potencia de salida de la zona se ha desviado en una

cantidad calculada con el algoritmo de desviación de potencia.
El algoritmo de desviación de potencia se basa en diferentes
factores, incluidos una media histórica de potencia, tipo de
resistencia, cambios en el suministro eléctrico de la unidad, etc.
9.7 Condiciones de interrupción: errores de apagado
Las condiciones de interrupción se muestran en la pantalla Alarm y la pantalla Historial de

eventos. Las siguientes condiciones inician las alarmas sonoras y visuales. Puesto que se
trata de errores de apagado, provocarán una situación de apagado del sistema o de la zona,
en función del ajuste de PCM.
Tabla 9-6 Errores de apagado
Error de apagado Descripción

Interrupción sobretemp. La temperatura real de una zona ha superado su punto de ajuste
en el valor establecido como límite de interrupción.
Interrupción subtemp. La temperatura real de una zona ha caído por debajo de su punto
de ajuste en el valor establecido como límite de interrupción.
Configuración Los parámetros de control de zona se comparan con los valores

enviados y recibidos por cada zona. Si los valores se diferencian,
el sistema resolverá automáticamente el problema. Si el
problema no se resuelve tras un minuto, se activa la alarma de
configuración.
Sobretemperatura de la tarjeta La temperatura de la tarjeta de control ha superado los 76 °C

de control (170 °F).
Fusible 1 fundido El fusible 1 de esta ICC2 (tarjeta de control inteligente) se ha

fundido y debe reemplazarse.
Fusible 2 fundido El fusible 2 de esta ICC2 (tarjeta de control inteligente) se ha

fundido y debe reemplazarse.
Fuga a tierra Si se superan el límite calculado o el valor predeterminado, se

activa el error de fuga a tierra.
Condiciones de interrupción: errores de apagado 99

Tabla 9-6 Errores de apagado (Continuación)
Error de apagado Descripción

Termopar perdido El termopar de esta zona está defectuoso o abierto.
Límite máx. de temperatura La temperatura de esta zona ha aumentado por encima del
valor máximo permitido. Por lo general, esto significa que el
dispositivo de conmutación ha fallado en la posición cerrada y
que la zona está fuera de control. El parámetro de fábrica es 95 °C
(200 °F) por encima del punto de ajuste normal.
Sin respuesta Altanium ha estado aplicando entre un 96% y un 100% de

potencia a esta resistencia durante un tiempo establecido y el
termopar conectado a esta zona no responde. Es posible que
el termopar esté pinzado o que los cables de potencia de la
resistencia estén rotos.
Límite de sobrecarga La corriente de esta zona ha aumentado por encima del valor
máximo permitido.
Recibir Com. de datos Esta zona ha dejado de recibir datos de Altanium.
Rev. Termopar Los hilos positivo y negativo del termopar se han intercambiado
o las conexiones están invertidas. Cuando se aplica potencia,
la temperatura desciende en lugar de aumentar. Corregir esta
situación en el punto donde los cables están invertidos.
Expiración de tiempo de lectura Esta zona ha dejado de transmitir datos a Altanium.
100 Condiciones de interrupción: errores de apagado

Guía del usuario v 1.0 — Junio de 2014 Pantalla Config. sistema
Capítulo 10 Pantalla Config. sistema
En este capítulo se describen las funciones disponibles en la pantalla Config. sistema y se

proporcionan instrucciones para establecer algunas de las preferencias del sistema de uso
común.
Para acceder a la pantalla Config. sistema, tocar Config. sistema en la pantalla Inicio.
Los elementos de esta pantalla dependen de los derechos de acceso del usuario y del estado
actual del sistema.
10.1 Pantalla Config. sistema
Utilizar la pantalla Config. sistema para configurar los ajustes del sistema.
En la pantalla Config. sistema, realizar lo siguiente:
En la pantalla Inicio, tocar la pantalla Config. sistema.
Pantalla Config. sistema 101

Figura 10-1 Pantalla Config. sistema (compuesta)
Tabla 10-1 Descripción de los elementos de la pantalla Config. sistema
Temporizador de duración La temperatura de la zona disminuye durante un período
manual de espera determinado o hasta que se alcance la temperatura en espera
establecida.
Temporizador de duración La temperatura de las zonas aumenta durante un período

manual de boost determinado o hasta que se alcance la temperatura de boost
establecida.
Temporizador de duración de Una vez que una señal externa haya activado el modo de espera
espera remoto remota, el sistema se enfría hasta alcanzar el punto de ajuste
remoto de espera.
102 Pantalla Config. sistema

Tabla 10-1 Descripción de los elementos de la pantalla Config. sistema (Continuación)
Retrasar el temporizador de Una vez que una señal externa haya activado el modo de espera
retardo de espera remota, el sistema espera durante un período establecido
(período de retardo) hasta que se enfría para alcanzar el punto
de ajuste de espera remota.
Modo de entrada de espera El ajuste de espera se habilita en función de uno de estos tres
remota ajustes: activación, encender/apagar o directo.
Activador: incluye un temporizador de retardo y uno de duración.
Si la señal D/I se pierde, el modo En espera o Boost continúa hasta
que transcurra el tiempo de duración del temporizador.
Enc./Apag.: incluye un temporizador de retardo. Si se pierde la
señal D/I, el controlador volverá al estado de funcionamiento.
Directo: este modo sigue la señal D/I directamente e incluye un
temporizador de retardo.
Temporizador de duración de Una vez que una señal externa haya activado el tiempo de boost
boost remoto remoto, el sistema se calienta hasta alcanzar el punto de ajuste de
boost remoto.
Temporizador de retardo de El sistema iniciará el modo de boost remoto después de un

boost remoto período determinado.
Modo de entrada de boost El ajuste de boost se habilita en función de uno de estos tres
remoto ajustes: ajuste de activación, ajuste de encendido/apagado o
una señal directa.
Número de serie El Número de serie sólo se muestra a título informativo. Es un

número asignado al sistema cuando se fabrica. El servicio de
asistencia de Husky puede solicitar este número al solucionar
problemas relacionados con Altanium o para actualizar el sistema.
Modelo Nombre de modelo del controlador.
Versión de software El número de Versión del software actual sólo se muestra a título
informativo. El servicio de asistencia de Husky puede solicitar este
número al solucionar problemas relacionados con Altanium o
para actualizar el sistema.
Nombre de la compañía Nombre de la compañía mostrado en la barra de estado.
Idioma Idioma mostrado en la interfaz de usuario.
Forzar unidades de Fija las unidades de temperatura a los ajustes especificados.

temperatura a
Unidades Unidades de medida (sistema internacional o imperial) mostradas

en la interfaz de usuario.
Fecha y hora Fecha y hora actuales mostradas en la interfaz de usuario.
Zona horaria Zona horaria actual mostrada en la interfaz de usuario.
Horario de verano Casilla de verificación de encendido/apagado del horario de

verano automático.

Transferencia de registros Transferir registros de datos o de registros de eventos en formato
CSV a un archivo de registro de destino específico.
Error de fuga a tierra habilitado Cambiar este parámetro para activar o desactivar la
comprobación de fuga a tierra.
Límite de fuga a tierra El porcentaje utilizado para calcular el límite de fuga a tierra una
vez que el proceso de diagnóstico de una zona se ha completado.
La tarjeta de control utiliza un porcentaje de la corriente medida
durante el ensayo para determinar cuándo declarar un error de
fuga a tierra.
El rango del parámetro oscila entre 0% y100%. El valor
predeterminado es 10%.
Valor predeterminado del El valor que utilizará el sistema para determinar el límite de fuga
límite de fuga a tierra a tierra si no se han ejecutado diagnósticos en una zona.
El rango del parámetro oscila entre 0,0 y 5,0 amperios. El valor
predeterminado es de 0,2 amperios.
Límite mínimo de fuga a tierra El valor límite mínimo de fuga a tierra.
Secado habilitado Si este parámetro se ha habilitado, el sistema ejecutará el ensayo

de secado y aplicará un voltaje inferior para eliminar la humedad
en una resistencia, si es necesario. Activar o desactivar este
parámetro.
Secado forzado habilitado Activar o desactivar este parámetro. Si este parámetro está
activado, se seca cada zona del sistema al arrancar.
Alerta de secado habilitada Si el parámetro está habilitado, el sistema se detiene y se genera

una alarma de cada zona con una condición de secado que no se
haya borrado durante el ciclo de secado.
Si este parámetro está deshabilitado, el sistema sale del ciclo
de secado existente ciclo y continúa la secuencia de arranque.
Límite de secado El sistema utiliza este valor para evaluar si existe una condición de
secado. Al arrancar el sistema, si cualquier zona supera este límite,
el sistema entrará en el modo de secado.
El rango del parámetro oscila entre 0 y 5 amperios. El valor
predeterminado es de 0,2 amperios.
Potencia de secado La potencia de salida se aplica a una resistencia durante el proceso

de secado. El intervalo es de 1 a 25% y el valor predeterminado es
de 5%.
Tiempo de secado por ciclo Longitud del ciclo de secado. El rango del parámetro oscila entre
de 1 y 30 minutos. El valor predeterminado es 5 minutos.
Número de ciclos de secado El número de intentos para secar la humedad en una resistencia.
El rango del parámetro oscila entre 1 y 5. El número
predeterminado es 1.
104 Pantalla Config. sistema

Mostrar la lectura del termopar Una configuración global que controla si las pantallas del
de las zonas manuales controlador muestran las lecturas del termopar de zonas en
el modo manual.
Desviación de potencia Activar o desactivar este parámetro. Si este parámetro se activa, la

desviación de la potencia activará una alarma de desviación de la
potencia.
Número de licencia Este valor es un número único basado en la dirección MAC del
hardware de la interfaz de red en la placa base. Cada controlador
debe tener un número único que se puede utilizar al adquirir
opciones. Los archivos de licencia se generan con la opciones
adquiridas y sólo se pueden usar en un controlador con el número
exacto.
Habilitar SPI Este parámetro permite al usuario habilitar o deshabilitar la

comunicación SPI.
Siempre deshabilitar SPI Este parámetro determina si la comunicación SPI se desactiva

después de reiniciar el controlador. Para detener los
controladores y enviar datos a partir de la última configuración de
molde cargada cuando se activa la copia de seguridad.
ID de equipo SPI Este es un campo únicamente informativo e identifica el

controlador de temperatura en el canal de comunicaciones.
Se define en la documentación SPI y es siempre 26h (hex).
Dirección SPI Este parámetro especifica la dirección con la que comunicarse

mediante el controlador de temperatura en el canal de
comunicaciones. El intervalo es de 32 a 254 y el valor
predeterminado es de 32.
Velocidad en baudios SPI Este parámetro determina la velocidad a la que se transfieren

los datos entre el dispositivo principal y el controlador de
temperatura. Los parámetros disponibles son 1200, 2400, 4800,
9600 y 19200 El número predeterminado es 9600.
Habilitar esclavo automático Activar o desactivar este parámetro. Si este parámetro está
activado, el límite de potencia de esclavo automático se aplica
al arrancar.
Límite de potencia de la Este valor es el límite utilizado por la rutina de esclavo automático
función de esclavo automático para determinar si la potencia de salida media de una zona
candidata se encuentra dentro de la desviación aceptable de
la zona establecida como esclavo.
Arranque suave activado Activar o desactivar este parámetro. Si este parámetro está
activado, el proceso de arranque suave se aplica al arrancar.
Límite mínimo de arranque Una vez que el proceso de arranque suave se inicia, el sistema
suave calcula la diferencia entre la zona con las temperaturas más altas y
más bajas. Si esta diferencia es inferior a este valor de parámetro,
este valor de parámetro se aplica al proceso de arranque suave.

Ratio de coste energético Coste energético acumulado por Kwh.
(Kwh)
Tipo de divisa Divisa para tasa de coste energético.
Tamaño del cuadro Para cambiar la disposición de la unidad central en la pantalla

Distribución de tarjetas, cambiar el tamaño de la cuadrícula.
Desfase de grupo Utilizar el ajuste de grupo para configurar los sistemas enlazados.
El ajuste de grupo predeterminado es de 96 zonas.
Tensión de vataje Insertar el voltaje nominal de las resistencias para que el sistema
pueda calcular con precisión los vatios de voltaje.
Límite de temperatura de Este parámetro define el valor que se usa para determinar si todas
activación las zonas tienen la temperatura de activación si el parámetro de
intervalo de alarma se ajusta con un valor inferior a este valor.
El intervalo es de 1 a 500 °C y el valor predeterminado es de 3 °C.
10.1.1 Opción Forzar unidades de temperatura a

Los usuarios pueden seleccionar cómo se van a mostrar las unidades de temperatura
disponibles con la opción Forzar unidades de temperatura a: grados Celsius (C), grados
Fahrenheit (F), o grados kelvin (K).
Cuando se selecciona C, F o K, se fijarán todas las unidades de temperatura en el sistema para
que se muestren en la unidad correspondiente, incluidas las configuraciones de molde
almacenadas. Si se muestra un guión, el usuario puede seleccionar cualquier opción de
unidad de temperatura en el cuadro de diálogo de unidades.
Para seleccionar las unidades de temperatura, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en Ajustes de usuario, tocar el botón Forzar unidades
de temperatura a.
2. Seleccionar la unidad deseada.
106 Opción Forzar unidades de temperatura a

Figura 10-2 Pantalla Config. sistema – Ajustes de usuario

1. Opción Forzar unidades de temperatura a
10.1.2 Recopilación de datos

Los usuarios pueden especificar la frecuencia con la que se mostrarán los datos.
Para seleccionar el intervalo para tomar muestras de los datos de proceso, realizar lo
siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en Recopilación de datos, tocar el botón Intervalo.
2. Introducir el intervalo de tiempo deseado en segundos.
Recopilación de datos 107

Figura 10-3 Pantalla Config. sistema – Recopilación de datos

1. Área Recopilación de datos
10.1.3 Cambio de las unidades de medida

Los usuarios pueden configurar Altanium para mostrar el sistema internacional de unidades
(SI) o las unidades imperiales de medida.
Para cambiar las unidades de medida, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en Ajustes de usuario, tocar el botón Unidades.
2. Cambiar las unidades de medida deseadas.
NOTA: Si se fija Altanium en un ajuste específico, solo los administradores pueden cambiar
las unidades de medida.
10.1.4 Cambio de unidades y uso de energía

Los datos de acumulación de energía se actualizan cada tres segundos y se presentan en
tiempo real al usuario en la pantalla Pantalla de energía. Los usuarios pueden introducir
Ratio de coste energético (Kwh) y Tipo de divisa en la sección Uso y unidades de energía de
la pantalla Config. sistema.
108 Cambio de las unidades de medida

Para cambiar las unidades y el uso de energía, realizar lo siguiente:

1. En la pantalla Config. sistema, en Uso y unidades de energía, tocar el botón Ratio
de coste energético (Kwh) o Tipo de divisa como se desee. Se abrirá un cuadro de
diálogo.
2. Cambiar las unidades deseadas.
10.1.5 Cambio de tamaño de la cuadrícula y el ajuste de grupo

Para cambiar la disposición de la pantalla Distribución de tarjetas, cambiar el tamaño de la
cuadrícula. Para configurar los sistemas enlazados, cambiar el ajuste de grupo. El ajuste de
grupo predeterminado es de 96 zonas.
Para cambiar el tamaño de la cuadrícula, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en Configuración de la ranura de la zona, tocar el
campo Tamaño de cuadrícula.
2. Tocar el botón de tamaño de cuadrícula deseado.
3. Tocar el campo Ajuste de grupo.
4. Tocar el botón de ajuste de grupo deseado.
10.1.6 Cambio del número de zonas del sistema

Es posible que los usuarios necesiten añadir o eliminar zonas de una configuración de molde
existente. Si el molde que está en funcionamiento tiene menos zonas de control que las que
están enumeradas en la pantalla de Altanium, los usuarios pueden eliminar las zonas que no
se usen para que dejen de mostrarse.
Para cambiar el número de zonas del sistema, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Inicio, tocar el botón Ranura de la zona.
2. Seleccionar el número de zonas y/o ranuras que se van a habilitar o deshabilitar.
3. Tocar el botón Ranura habilitada.
5. Volver a arrancar el controlador Altanium.
10.1.7 Parámetros del temporizador de espera

Para reducir las temperaturas del molde durante un período determinado, establecer
temporizadores de espera asociados con cada función de espera. Cuando el sistema activa el
modo de espera, se inicia el temporizador. Al finalizar el temporizador, las temperaturas
recuperan el punto de ajuste normal.
Cambio de tamaño de la cuadrícula y el ajuste de grupo 109

10.1.7.1 Ajuste del temporizador de duración de espera manual

La temperatura de la zona disminuye durante un tiempo determinado o hasta que se alcance
la temperatura en espera establecida.
Para ajustar el temporizador de duración manual de espera, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en Espera y boost manuales, tocar el campo
Temporizador de duración manual de espera.
2. Introducir el tiempo necesario en formato hh:mm:ss.
10.1.7.2 Ajuste del temporizador de duración de espera remota

La temperatura de la zona disminuye durante un tiempo determinado o hasta que se alcance
la temperatura en espera remota.
NOTA: Si el sistema no está equipado con la función de espera remota, solo se muestra
el ajuste Temporizador de duración manual de espera en la pantalla Config.
sistema.
Para ajustar el temporizador de duración de espera remota, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en En espera remota, tocar el campo Temporizador de
duración de espera remoto.
10.1.7.3 Ajuste del temporizador de retardo de espera remota

El temporizador de retardo de espera remota es una función disponible con la espera
remota. El temporizador de retardo de espera remota se utiliza para impedir que se queme
el material si la máquina de molde se detiene durante un período específico. Si se establece
el temporizador de retardo de espera remota, Altanium no reduce las temperaturas hasta
que haya transcurrido el tiempo de retardo.
Por ejemplo, cuando la puerta del operador de la máquina de molde está abierta, se podría
enviar una señal para arrancar el temporizador de retardo de espera remota a Altanium. Si la
puerta se cierra antes de que haya transcurrido el tiempo de retardo, Altanium no activa el
modo de espera. Si la puerta del operador permanece abierta, Altanium activa el modo de
espera.
NOTA: Si el sistema no está equipado con la función de espera remota, solo se muestra
el ajuste Temporizador de duración manual de espera en la pantalla Config.
sistema.
Para ajustar el temporizador de retardo de espera remota, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en En espera remota, tocar el campo Temporizador de
duración de retardo remoto.
110 Ajuste del temporizador de duración de espera manual

10.1.7.4 Cambio de Modo de entrada de espera remota

El ajuste de modo de entrada de espera remota se habilita en función de uno de estos tres
ajustes: activación, encender/apagar o directo.
Para cambiar el modo de entrada de espera remota, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en En espera remota, tocar el campo Modo de entrada
de espera remota.
2. Seleccionar el ajuste deseado.
NOTA: Este ajuste no aparecerá si la opción de espera remota no está disponible en el

sistema.
10.1.7.5 Descripción del funcionamiento de la espera
Tabla 10-2 Descripción del funcionamiento de la espera manual

Tiempo Tiempo Tiempo Modo de Funcionamiento: seleccionar
Ciclo habilitado
manual retardado remoto entrada botón ESPERA
0:00:00 ---- ---- ---- ---- El sistema activa la espera de
forma indefinida.
X:XX:XX ---- ---- ---- ---- El sistema permanece en espera

hasta que finaliza el
temporizador.
Para cancelar el temporizador de duración de espera manual en cualquier momento, tocar

los botones Arrancar o Parar.
Tabla 10-3 Descripción del funcionamiento de la espera remota

Tiempo Tiempo Tiempo Modo de Ciclo habili- Funcionamiento: seleccionar
manual retardado remoto entrada tado botón ESPERA
---- 0:00:00 0:00:00 Activador ---- El sistema no activará la espera,
ya que no se han establecido
temporizadores.
---- 0:00:00 X:XX:XX Activador ---- El sistema activa inmediatamente

la espera y la mantiene hasta que
finaliza el temporizador.
---- X:XX:XX X:XX:XX Activador No El sistema entra en retardo

durante el tiempo especificado y,
a continuación, activa la espera
temporizador.
---- X:XX:XX 0:00:00 Activador No El sistema entra en retardo

de forma indefinida.
Cambio de Modo de entrada de espera remota 111

Tabla 10-3 Descripción del funcionamiento de la espera remota (Continuación)

---- X:XX:XX X:XX:XX Activador Sí El sistema entra en retardo
temporizador. Si la señal de
entrada cambia de estado
mientras el temporizador de
retardo se encuentra activo, éste
se restablece al valor
especificado.
---- X:XX:XX 0:00:00 Activador Sí El sistema entra en retardo

de forma indefinida. Si la señal de
entrada cambia de estado
mientras el temporizador de
retardo se encuentra activo, éste
se restablece al valor
especificado.
---- 0:00:00 0:00:00 ENC./APAG. ---- El sistema mantiene la espera

hasta que la señal de entrada
deja de estar activa.
---- 0:00:00 X:XX:XX ENC./APAG. ---- El sistema mantiene la espera

deja de estar activa o hasta que
---- X:XX:XX X:XX:XX ENC./APAG. ---- El sistema se espera el tiempo

especificado y luego, entra en el
modo Espera hasta que la señal
de entrada se desactiva o el
temporizador termina su ciclo.
---- X:XX:XX 0:00:00 ENC./APAG. ---- El sistema entra en retardo

deja de estar activa.
---- ---- ---- Nº directo ---- El sistema mantiene la espera

deja de estar activa. Si la señal de
entrada está activa al iniciar el
sistema, inmediatamente pasar al
modo de espera.
Para cancelar el temporizador de duración de espera remota en cualquier momento, tocar

los botones Arrancar o Parar.
112 Descripción del funcionamiento de la espera

10.1.8 Ajustes de Desviación de potencia

La alarma Desviación de potencia informa al operador cuando el porcentaje de potencia
de salida en cualquiera de las zonas desvía una cantidad específica mientras funciona en
condiciones normales. Esta información se puede utilizar para detectar fugas de plástico
en el alojamiento de boquilla o el alojamiento del distribuidor.
Para cambiar las unidades de medida, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en Desviación de potencia, tocar el botón
Configuración de alarma.
2. Cambiar los ajustes deseados según Table 10-4
3. Aceptar los cambios y tocar el pulsador Salir.
NOTA: Antes de que se ejecute la rutina Desviación de potencia, se debe clasificar al menos
una zona del sistema según una función u operación similares.
Figura 10-4 Pantalla Config. sistema – Desviación de potencia

1. Área Desviación de potencia
Ajustes de Desviación de potencia 113

Figura 10-5 Cuadro de diálogo Desviación de potencia
Tabla 10-4 Ajustes de Desviación de potencia
Configuración Descripción
Desviación de potencia habilitada Activa o desactiva esta característica.
Periodo de muestreo Define la cantidad de tiempo que el sistema

necesitará para establecer un valor de potencia
medio inicial (es decir, aprender el molde).
El valor predeterminado es de 2 minutos y
el rango es de 0 a 10 minutos.
Tiempo de estabilización Define la cantidad de tiempo que el sistema

necesitará, después de que todas las zonas
hayan alcanzado el punto de ajuste, antes
de que se inicie el período de muestreo
(aprendizaje). El valor predeterminado es de
2 minutos y el rango es de 0 a 10 minutos.
114 Ajustes de Desviación de potencia

Tabla 10-4 Ajustes de Desviación de potencia (Continuación)
Campo Límite de desviación El sistema utiliza este campo para determinar
el valor de tolerancia que se utilizará para
declarar un error. Este valor se utilizará solo
si el valor que calcula el sistema no puede
utilizarse. El valor predeterminado es un 10%
y el rango oscila entre 0 y 100% definible en
incrementos de 1% Este campo no es accesible a
menos que el usuario inicie sesión y establezca
la función del controlador como verdadero en la
pantalla Perfiles de usuario.
Botón Volver a aprender media inicial Este botón se utiliza para iniciar un nuevo
período de muestreo en los casos en que el
tiempo de muestra original no sea suficiente
para establecer valores de potencia media inicial
adecuados. Este botón consiste en una
anulación manual que solo debe activarse
después de que todas las zonas activas hayan
alcanzado el punto de ajuste y el tiempo de
estabilización haya terminado.
Campo Estado establecido como referencia Este campo se utiliza para determinar si ya se ha
establecido una línea de base la configuración
de molde cargada actualmente.
10.1.9 Límite de potencia

El límite de potencia se usa para controlar la potencia de salida máxima suministrada a cada
zona. El límite de potencia de salida para cada zona se puede establecer desde 0% hasta el
valor límite de la potencia de salida global. Si el valor límite de la potencia de salida global
se ajusta por debajo del ajuste de la zona, el límite de potencia para cada zona se reduce
automáticamente por el sistema de manera que no se supere el valor global.
Para configurar el límite de potencia de salida global del sistema, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en Límite de potencia, tocar el campo Límite de
potencia de salida global.
2. Introducir el límite deseado.
Límite de potencia 115

Figura 10-6 Pantalla Config. sistema – Límite de potencia

1. Área Límite de potencia
10.1.10 Parámetros de zona monitor

Permitir selección de regulación de monitor: este parámetro permite al usuario cambiar
el modo de regulación a "Monitor" para cualquier zona de la pantalla Configuración rápida.
Si una zona está ya en la regulación "Monitor" cuando este parámetro se desactiva, el sistema
cambiará automáticamente el modo de regulación a "Automático".
Excluir zonas de monitor de la temperatura de activación: este parámetro permite al
usuario excluir cualquier zona establecida en la regulación "Monitor" de la determinación de
temperatura de activación por el sistema. De forma predeterminada, las zonas de monitor se
incluyen en la determinación de temperatura.
Para seleccionar los parámetros de zona monitor, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en Parámetros de zona monitor, seleccionar los
campos deseados.
116 Parámetros de zona monitor

Figura 10-7 Pantalla Config. sistema – Parámetros de zona monitor

1. Área Parámetros de zona monitor
10.1.11 Opciones y licencias

Los usuarios reciben una clave de licencia establecida de fábrica que contiene la información
de la licencia. Se incluyen cuatro opciones seleccionables por el usuario con cada controlador
en la pantalla E/S digital. Para obtener más información sobre la configuración de las
opciones, ver Apartado 13.1.
Los usuarios pueden comprar opciones adicionales como 8 E/S, todas las E/S, carga remota,
recuento de piezas e interfaz SPI; para ello, deben ponerse en contacto con Husky para
obtener un archivo de licencia electrónica.
Para ver información de licencia existente, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en Opciones y licencias, seleccionar Ver licencia.
2. Aparece el cuadro de diálogo Ver licencia.
Opciones y licencias 117

Figura 10-8 Menú emergente Ver licencia
Los usuarios pueden actualizar los archivos de licencia desde unidades locales, USB y de red.
Para actualizar la información de licencia, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en Opciones y licencias, seleccionar Actualizar
licencia.
2. Cargar la nueva licencia según corresponda.
3. Una vez actualizada, aparece un cuadro de diálogo de confirmación en la pantalla.
Figura 10-9 Pantalla de Config. sistema – Opciones y licencias

1. Área Opciones y licencias
118 Opciones y licencias

10.1.12 Exportar diagnóstico

Exportar diagnóstico permite al usuario exportar archivos de diagnóstico a una unidad
USB. Esta función solo está indicada para el servicio técnico de Husky. Ponerse en contacto
con Husky para obtener asistencia, si es necesario.
10.1.13 Recuento de piezas

Las entradas y salidas digitales opcionales están disponibles para sumar piezas
automáticamente, incluida la posibilidad de establecer un límite de caja llena. Esto elimina la
necesidad de que los usuarios tengan que calcular manualmente cuando la caja está llena.
10.1.13.1 Configuración de recuento de piezas

Para configurar el recuento de piezas, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en Recuento de piezas, seleccionar Config. Aparecerá
un cuadro de diálogo.
2. Seleccionar Asignar tipos de resistencia si no se ha realizado anteriormente. Esto
abrirá la pantalla Configuración rápida. Consultar el Apartado 7.5.8 para más
información.
NOTA: El parámetro Tipo de resistencia se debe establecer en Puntas para todas
las zonas que pertenezcan a una cavidad del molde. Si ninguna zona tiene
el parámetro Tipo de resistencia asignado, aparecerá un mensaje de error.
3. Seleccionar Activar recuento de piezas.
4. Introducir el Límite de caja llena para especificar cuántas piezas son necesarias
para que el sistema considere que la caja está llena. Este número se puede ajustar
de 1 a 1.000.000.
5. Seleccionar Configurar E/S digital si no se ha hecho anteriormente. Esto abrirá la
pantalla E/S digital. Para obtener más información sobre la configuración de las salidas
o entradas digitales, ver Apartado 13.1
El parámetro Piezas en caja mostrará el número actual de piezas en la caja. El número actual
de piezas también se mostrará en el menú superior del sistema.
Exportar diagnóstico 119

Figura 10-10 Pantalla Config. sistema – Recuento de piezas

1. Área Recuento de piezas
Figura 10-11 Cuadro de diálogo Recuento de piezas- Config.
10.1.13.1.1 Reinicio del contador de piezas

Cuando se activa, la entrada digital 8 (Reiniciar el contador de piezas), automáticamente
reiniciará el parámetro Piezas en caja y la visualización Piezas del menú superior del sistema
a cero cuando el recuento de piezas actual sea superior o igual al límite de caja llena. Para
obtener más información sobre la configuración de las salidas o entradas digitales, ver
Apartado 13.1
Para reiniciar manualmente el recuento de piezas, realizar lo siguiente:
En el cuadro de diálogo Recuento de piezas- Config., tocar Reiniciar contador de piezas.
El parámetro Piezas en caja y la visualización Piezas del menú superior del sistema se
reiniciará a cero.
120 Reinicio del contador de piezas

10.1.13.1.2 Optimización de la salida de caja llena

El sistema ajustará automáticamente el parámetro Límite de caja llena si se produce un
error de interrupción mientras el sistema se encuentra en el estado "En funcionamiento" y
el parámetro PCM se fija a "Cero" en la pantalla Configuración rápida.
Para que el sistema optimice el límite de caja llena, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Configuración rápida, establecer PCM (Modo de control de
prioridades) en Zona. El sistema ajustará automáticamente el límite de caja llena
cuando se produzca un error de interrupción. Los siguientes errores de interrupción:
• Interrupción por sobretemperatura
• Interrupción por subtemperatura
• Fusible 1 fundido
• Sin respuesta
• Termopar perdido
• Termopar invertido
• Fusible 2 fundido
• Fuga a tierra
• Límite máximo de sobretemperatura
• Límite de sobrecarga
• Configuración
• Recibir comunicación de datos
• Expiración de tiempo de lectura
• Sobretemperatura de la tarjeta de control
Figura 10-12 La pantalla Configuración rápida muestra el PCM (Modo de control de prioridades)
Optimización de la salida de caja llena 121

10.1.14 Carga remota

Las configuraciones de molde se pueden cargar directamente desde la máquina de moldeo
por inyección. Con la opción Carga remota, la máquina de moldeo por inyección puede
enviar señales al controlador con una de las 63 combinaciones de entrada para indicar la
configuración de molde que se debe cargar. El sistema utiliza combinaciones de 6 entradas
binarias, lo que permite al usuario asignar una configuración de molde a cada una de las
63 combinaciones posibles.
10.1.14.1 Configuración de carga remota

Para configurar Carga remota, llevar a cabo lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en Carga remota, seleccionar Config. Aparece el cuadro
de diálogo Configuración de carga remota.
Figura 10-13 Pantalla Config. sistema – Carga remota

1. Botón de carga remota
122 Carga remota

Figura 10-14 Cuadro de diálogo Carga remota – Config.
2. Seleccionar la casilla de verificación Activar carga remota.

3. Seleccionar Configurar E/S digital si no se ha hecho anteriormente. Esto abrirá la
pantalla E/S digital. Para obtener más información sobre la configuración de las salidas
o entradas digitales, ver Apartado 13.1
NOTA: El usuario puede especificar qué hacer con los cambios anteriores realizados
en la configuración actual de molde. Cuando se ha solicitado cargar otra
configuración de molde, el sistema usará este parámetro tanto para guardar
como descartar los cambios.
4. Seleccionar cualquiera de las 63 filas que no tengan ya una configuración de molde
asignada. Pulsar el botón Asignar configuración del molde para iniciar el proceso
de asignación. El cuadro de diálogo Asignar configuración del molde muestra la
estructura de carpetas solo de la unidad de disco duro local. Los botones Red y USB no
mostrarán nada cuando se pulsen.
NOTA: Sólo se podrá seleccionar una configuración de molde a la vez.
Configuración de carga remota 123

Figura 10-15 Cuadro de diálogo Carga remota – Asignar configuración del molde
5. Tocar el botón Aceptar para usar el archivo de configuración de molde seleccionado.

Se mostrará la nueva configuración de molde seleccionada. Esto significa que cuando
sea necesario el ID de carga remota correspondiente, ésta es la configuración de molde
que se cargará.
6. Para borrar la asociación, seleccionar la fila deseada y pulsar el botón Borrar
configuración de molde.
NOTA: Una configuración de molde no se puede asignar a más de un ID de carga
remota. Si el usuario intenta realizar esto, la asociación anterior se eliminará
automáticamente y se añadirá la nueva asociación.
10.1.15 Control de alarma de zona

Para ajustar los valores del control de alarma de zona, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en Control de alarma de zona, tocar el campo deseado.
124 Control de alarma de zona

Figura 10-16 Pantalla Config. sistema – Control de alarma de zona

1. Área Control de alarma de zona
Tabla 10-5 Ajustes de control de alarma de zona
Sensibilidad de la alarma Determina el tiempo que el sistema tiene
que permanecer en una condición de error
antes de que se declare una alarma. El valor
predeterminado es 2 segundos y el rango válido
oscila entre 2 y 60 segundos.
Límite máximo de temperatura Este valor se interpreta como el número de

grados por encima del punto de ajuste con el
cual se activa la alarma Temperatura máxima.
Esta alarma se utiliza como un aviso de
protección si se ignora la alarma Interrupción
por sobretemperatura. El valor predeterminado
es 111 °C y el rango válido oscila entre 1 y 500 °C.
Control de alarma de zona 125

Tabla 10-5 Ajustes de control de alarma de zona (Continuación)
Límite de sin respuesta Ésta es una configuración global que determina
cuánto tiempo debe aplicar el sistema un 96%
de potencia o más sin un aumento de 5 grados
de la temperatura antes de que se declare una
condición de alarma. El valor predeterminado
es 4 minutos y el rango válido oscila entre 2 y
15 minutos.
Al límite mínimo de temperatura Este valor define el umbral mínimo para

activar la señal de temperatura de activación.
La señal de temperatura de activación se
activa basándose en lo siguiente:
Cuando las temperaturas de todas las zonas
activas son superiores al límite de alarma
inferior.
Si la configuración de banda de alarma
es inferior al valor del límite mínimo de
temperatura de activación, este valor se
usará para activar la señal de temperatura
de activación.
10.1.16 Refrigeración del molde habilitada

El límite de refrigeración de molde habilitada define el umbral que usa el sistema para
determinar cuándo activar o desactivar la salida de refrigeración del molde habilitada.
La salida digital 5 se activa cuando se selecciona la casilla de verificación En uso de esta salida
y todas las zonas automáticas superan el límite de refrigeración de molde habilitada. Esta
salida se desactiva una vez que el sistema se encuentra en el estado "Parar" y todas las zonas
automáticas se han enfriado por debajo de dicho límite.
Para ajustar el valor Refrigeración del molde habilitada, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en Refrigeración del molde habilitada, tocar el campo
Refrigeración del molde habilitada.
126 Refrigeración del molde habilitada

Figura 10-17 Pantalla Config. sistema – Refrigeración del molde habilitada

1. Campo Refrigeración del molde habilitada
10.1.17 Parámetros del temporizador de boost

Para aumentar las temperaturas del molde durante un período determinado, establecer
temporizadores de boost asociados con cada función de boost. Cuando el sistema activa
el modo de boost, se inicia el temporizador. Al finalizar el temporizador, las temperaturas
recuperan el punto de ajuste normal.
10.1.17.1 Ajuste del temporizador de duración de boost manual

Utilizar la configuración del temporizador de duración de boost manual para establecer
un período de duración para que las zonas se calienten hasta alcanzar el límite del punto
de ajuste de boost manual.
Para ajustar el temporizador de duración de boost manual, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en Espera y boost manuales, tocar el campo
Temporizador de duración manual de espera.
10.1.17.2 Ajuste del temporizador de duración de boost remoto

Los ajustes de la opción de entrada determinan cómo reacciona el sistema cuando recibe la
entrada de boost remoto.
NOTA: Si el sistema no está equipado con el boost remoto, solo el campo Temporizador de
duración manual de boost se muestra en la pantalla Config. sistema.
Parámetros del temporizador de boost 127

Para ajustar el temporizador de duración de boost remoto, realizar lo siguiente:

1. En la pantalla Config. sistema, en Boost remoto, tocar el campo Temporizador de
duración de boost remoto.
2. Introducir el tiempo necesario en formato hh:mm:ss
10.1.17.3 Ajuste del temporizador de retardo de boost remoto

Utilizar el temporizador de retardo de boost remoto para esperar un período específico antes
de activar el boost.
Para ajustar el temporizador de retardo de boost remoto, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en Boost remoto, tocar el campo Temporizador de
retardo de boost remoto.
10.1.17.4 Cambio de Modo de entrada de boost remoto

El ajuste del modo de entrada de boost remoto se activa en función de uno de estos tres
ajustes: activación, encendido/apagado o directo.
Para cambiar la entrada de boost, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Config. sistema, en Boost remoto, tocar el campo Modo de entrada de
boost remoto.
2. Seleccionar el ajuste deseado.
NOTA: Si el sistema no está equipado boost remoto, no aparecerá el campo Modo de

entrada de boost remoto.
10.1.17.5 Descripción del funcionamiento de boost
Tabla 10-6 Descripción del funcionamiento del boost manual

0:00:00 ---- ---- ---- ---- El sistema activa el boost de forma
indefinida.
X:XX:XX ---- ---- ---- ---- El sistema permanece en boost

hasta que finaliza el temporizador.
El boost manual se puede cancelar con los botones Arrancar o Parar.
128 Ajuste del temporizador de retardo de boost remoto

Tabla 10-7 Descripción del funcionamiento del boost remoto
Tiempo Tiempo Tiempo Modo de

Funcionamiento: seleccionar tecla Boost
manual retardado remoto entrada
---- 0:00:00 0:00:00 Activador El sistema no activará el boost ya que no se han
establecido temporizadores.
---- 0:00:00 X:XX:XX Activador El sistema activa inmediatamente el boost y lo

mantiene hasta que finaliza el temporizador.
---- X:XX:XX X:XX:XX Activador El sistema entra en retardo durante el tiempo

especificado y, a continuación, activa el boost
hasta que finaliza el temporizador.
---- X:XX:XX 0:00:00 Activador El sistema entra en retardo durante el tiempo

de forma indefinida.
---- 0:00:00 0:00:00 ENC./APAG. El sistema mantiene el boost hasta que la señal
de entrada deja de estar activa.
---- 0:00:00 X:XX:XX ENC./APAG. El sistema mantiene el boost hasta que la señal
de entrada deja de estar activa o hasta que
---- X:XX:XX X:XX:XX ENC./APAG. El sistema entra en retardo durante el tiempo

hasta que la señal de entrada deja de estar
activa o hasta que finaliza el temporizador.
---- X:XX:XX 0:00:00 ENC./APAG. El sistema entra en retardo durante el tiempo

hasta que la señal deja de estar activa.
---- ---- ---- Nº directo El sistema mantiene la espera hasta que la señal
de entrada deja de estar activa. Si la señal de
entrada está activa al iniciar el sistema,
inmediatamente pasar al modo de espera.
El boost remoto se puede cancelar en cualquier momento con los botones Arrancar o Parar.
10.2 Arranque y parada por etapas
Esta función permite al sistema calentar o enfriar zonas en un orden predeterminado por
etapas. Las zonas se pueden asignar a cualquiera de las 4 etapas y se pueden configurar
con un punto de ajuste independiente para cada etapa. También se puede configurar
un temporizador para cada etapa que permitirá a todas las zonas “saturarse” durante una
cantidad de tiempo definible por el usuario. El sistema de canal caliente debe calentarse y
enfriarse en un orden específico para evitar problemas, como fugas o la alineación incorrecta.
Arranque y parada por etapas 129

10.2.1 Habilitación o deshabilitación del arranque por etapas.

Los usuarios pueden habilitar o deshabilitar la función de arranque por etapas en la pantalla
Asignación de etapas. El proceso de arranque por etapas se utiliza para controlar el
aumento de temperaturas del sistema.
Para habilitar o deshabilitar el arranque por etapas, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Asignación de etapas, realizar lo siguiente:
• Para habilitar el arranque por etapas, seleccionar la casilla de verificación Arranque
por etapas activado.
• Para deshabilitar el arranque por etapas, desactive la casilla de verificación
Arranque por etapas activado.
10.2.2 Habilitación o deshabilitación del apagado por etapas

Los usuarios pueden habilitar o deshabilitar la función de apagado por etapas en la
pantalla Asignación de etapas. El proceso de apagado por etapas se utiliza para controlar
la disminución de las temperaturas del sistema.
Para habilitar o deshabilitar el apagado por etapas, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Asignación de etapas, realizar lo siguiente:
• Para habilitar el apagado por etapas, seleccionar la casilla de verificación Apagado
por etapas habilitado.
• Para deshabilitar el apagado por etapas, desactivar la casilla de verificación
Apagado por etapas habilitado.
130 Habilitación o deshabilitación del arranque por etapas.

10.2.3 Pantalla Asignación de etapas

Usar la pantalla Asignación de etapas para asignar zonas a etapas, establecer puntos de
ajuste de etapas e introducir temporizadores de saturación para cada etapa.
Figura 10-18 Pantalla Asignación de etapas (arranque)
Figura 10-19 Pantalla Asignación de etapas (apagado)
Pantalla Asignación de etapas 131

Arranque por etapas activado Habilita o deshabilita la secuencia de arranque por etapas.
Ejecutar última etapa de forma Si se habilita este ajuste, todas las zonas en la última etapa
indefinida asignada no cambiarán su punto de ajuste normal una vez que
las zonas hayan alcanzado el punto de ajuste de la etapa y el
temporizador de saturación haya finalizado.
Temporizador de saturación La cantidad de tiempo en cada etapa durante el cual las zonas
de etapa x "se saturan" a sus puntos de ajustes de etapa antes de que
comience la siguiente etapa.
Temperatura de etapa x El punto de ajuste de la temperatura al que se caliente la zona

durante la etapa x.
Potencia de etapa x La cantidad de potencia de salida que se aplica a la resistencia

durante la etapa x.
Apagado por etapas Habilita o deshabilita la secuencia de apagado por etapas.

habilitado
Límite de anulación de El límite de anulación de apagado por etapas se usa durante

apagado por etapas el apagado por etapas. Si todas las zonas en la etapa no se han
enfriado al punto de ajuste de etapa en el límite de tiempo de
anulación, el sistema pasará automáticamente a la siguiente
etapa. Si ninguna zona se ha asignado a la siguiente etapa,
el sistema se apagará.
10.2.4 Ajuste de la temperatura por etapas y los puntos de ajuste de potencia

Utilizar la pantalla Asignación de etapas para asignar la temperatura y la potencia a todas o
a cualquiera de las cuatro etapas.
Para asignar zonas a una etapa, realizar los siguientes pasos:
1. En la pantalla Asignación de etapas, seleccionar las zonas deseadas.
2. Tocar el campo Etapa 1 Temperatura.
3. Introducir la temperatura deseada.
4. Tocar el campo Etapa 1 Potencia.
5. Introducir la potencia deseada.
6. Para asignar zonas a las otras etapas, repetir los pasos anteriores para cada etapa.
132 Ajuste de la temperatura por etapas y los puntos de ajuste de potencia

10.2.5 Mantenimiento del punto de ajuste de una etapa

Utilizar el ajuste de mantenimiento para usar el punto de ajuste de la etapa previa como el
valor del punto de ajuste de la etapa seleccionada. Utilizar la pantalla Asignación de etapas
para asignar el ajuste de mantenimiento.
Para establecer el ajuste de mantenimiento, realizar lo siguiente:
2. Tocar el campo Etapa 1 Temperatura.
3. Tocar el botón Mantener.
10.2.6 Ajuste de los temporizadores de saturación

Al final de cada etapa del arranque o apagado por etapas, cuando todas las zonas han
alcanzado los puntos de ajuste de etapa, se pueden mantener para que se "saturen"
durante un período determinado antes de que se inicie la siguiente etapa. Utilizar la
pantalla Asignación de etapas para cambiar la cantidad de tiempo de saturación.
NOTA: No es necesario asignar un tiempo de saturación en las etapas. Para evitar un retardo
cuando la etapa haya alcanzado el punto de ajuste y antes de que se active la
siguiente etapa, establecer el temporizador en 00:00:00.
Para ajustar los temporizadores de saturación, realizar lo siguiente:
2. Tocar el campo Temporizador de saturación.
3. Introducir el tiempo necesario en formato hh:mm:ss. Los temporizadores de saturación
utilizan un intervalo de 1 segundo a 24 horas.
5. Repetir los pasos anteriores para cada etapa que requiera un período de saturación.
Mantenimiento del punto de ajuste de una etapa 133

134 Ajuste de los temporizadores de saturación

Guía del usuario v 1.0 — Junio de 2014 Vista de imágenes del molde
Capítulo 11 Vista de imágenes del molde
En este capítulo, se describe cómo usar la vista de imágenes del molde.
11.1 Carga de un gráfico de la vista de imágenes del molde
Cargar un gráfico de la vista de imágenes del molde de una de las siguientes ubicaciones:
• Unidad local
• Unidad USB
• Red
11.1.1 Asignación de una unidad de red

Si se va a cargar un gráfico de la vista de imágenes del molde desde una red, asegurarse de
que se ha asignado una unidad de red a Altanium.
Para asignar una unidad de red, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Inicio, tocar el botón Configuración de la red.
2. En el campo Ubicaciones de red, escribir una ubicación de red válida.
11.1.2 Carga de un gráfico de la vista de imágenes del molde

Altanium puede mostrar hasta cinco imágenes distintas en la vista de imágenes del molde.
Utilizar este procedimiento para cargar gráficos nuevos de la vista de imágenes del molde.
Para cargar un gráfico de la vista de imágenes del molde, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Inicio, tocar el botón Vista de imágenes del molde.
NOTA: Si se va a cambiar el gráfico existente de la vista de imágenes del molde, tocar el
nombre de la vista en la que se encuentra el gráfico de la vista de imágenes del
molde que se desea cambiar.
Carga de un gráfico de la vista de imágenes del molde 135

2. Tocar el nombre de la vista para cargar el gráfico nuevo de la vista de imágenes del
molde.
1 2
Figura 11-1 Pantalla Vista de imágenes del molde

1. Botón Editar 2. Vistas
3. Tocar el botón Editar.

4. Tocar el botón Cambiar ajustes de visualización.
1 6
Figura 11-2 Pantalla Vista de imágenes del molde en modo edición

1. Botón Cambiar ajustes de visualización 2. Botón Seleccionar zona de calefacción 3. Gráfico
de la vista de imágenes del molde 4. Línea guía 5. Panel de información de la zona
6. Pulsador Borrar 7. Pulsador Aceptar
5. Tocar el botón Seleccionar nombre de archivo.
136 Carga de un gráfico de la vista de imágenes del molde

Figura 11-3 Cuadro de diálogo Cambiar ajustes de visualización

1. Botón Seleccionar nombre de archivo 2. Campo Nombre de archivo de imagen 3. Ajuste
automático de imagen 4. Campo Primera selección 5. Campo Segunda selección 6. Número
de zona
6. Tocar uno de los siguientes botones de ubicación de archivo:

• Tocar el botón Local para abrir un archivo de gráfico almacenado en Altanium.
• Tocar el botón Red para abrir un archivo de gráfico almacenado en red.
• Tocar el botón USB para abrir un archivo de gráfico almacenado en una unidad USB.
7. Ir a la imagen que se desee.

8. Seleccionar la imagen deseada.
NOTA: Para aumentar automáticamente el tamaño de la imagen para que se ajuste a la
pantalla Vista de imágenes del molde, seleccionar la casilla de verificación
Ajuste automático de imagen.
Carga de un gráfico de la vista de imágenes del molde 137

11.2 Uso de la barra de herramientas de la vista de imágenes del molde
Utilizar la barra de herramientas de Vista de imágenes del molde para cambiar la

visualización del gráfico de la vista de imágenes del molde. Para ocultar/mostrar la
barra de herramientas de Vista de imágenes del molde, tocar la pantalla.
NOTA: La barra de herramientas de Vista de imágenes del molde no se encuentra
disponible en el modo Editar.
1 7
2
3
4

1. Botón Alejar 2. Botón Acercar 3. Botón Ajustar ancho 4. Botón Ajustar altura 5. Botón
Tamaño original 6. Gráfico de la vista de imágenes del molde 7. Vistas
Botón de la barra de
Definición
herramientas
Botón Alejar Reduce el tamaño del gráfico de la vista de imágenes del molde.
Botón Acercar Aumenta el tamaño del gráfico de la vista de imágenes del molde.
Botón Ajustar Ajusta el gráfico de la vista de imágenes del molde lo más ancho posible sin
ancho que la imagen rebase los límites de la pantalla.
Botón Ajustar Ajusta el gráfico de la vista de imágenes del molde lo más alto posible sin que
altura la imagen rebase los límites de la pantalla.
Botón Tamaño Ajusta el gráfico de la vista de imágenes del molde al tamaño

original predeterminado.
Vistas Selecciona el gráfico de la vista de imágenes del molde relacionado con la

vista en cuestión.
138 Uso de la barra de herramientas de la vista de imágenes del molde

11.3 Configuración de la vista de imágenes del molde
Configurar una Vista de imágenes del molde para añadir paneles de información de la zona
y líneas guía al gráfico de la vista de imágenes del molde cargado.
Para configurar Vista de imágenes del molde, asegurarse de que Altanium se encuentra en
el modo Editar. Para ocultar/mostrar la barra de herramientas Editar, tocar la pantalla.
1 7

1. Botón Cambiar ajustes de visualización 2. Botón Seleccionar zona de calefacción 3. Botón
Color de la línea guía 4. Gráfico de la vista de imágenes del molde 5. Línea guía 6. Panel de
información de la zona 7. Pulsador Borrar 8. Pulsador Aceptar
Configuración de la vista de imágenes del molde 139

11.3.1 Modo Editar

Para ajustar Vista de imágenes del molde en el modo Editar, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Vista de imágenes del molde, tocar el botón Editar.
1 2

1. Botón Editar 2. Vistas
11.3.2 Configuración de un panel de información de zona

Cada Panel de información de zona ofrece tres características de una zona. Un Panel de
información de zona siempre contiene un número. Las otras dos características mostradas
en el Panel de información de zona pueden ser las siguientes:
• Nombre de zona
• Punto de ajuste de temperatura actual
• Temperatura real
• Potencia de salida
• Amperaje
11.3.2.1 Creación de un panel de información de zona

Un Panel de información de zona ofrece información sobre una zona. Para crear un Panel
de información de zona, seleccionar una zona y, a continuación, configurar un Panel de
información de zona para que muestre la información deseada sobre la zona seleccionada.
140 Modo Editar

Para crear un Panel de información de zona, realizar lo siguiente:

1. Asegurarse de que Vista de imágenes del molde se encuentra en modo Editar.
2. Tocar el botón Seleccionar zona de calefacción.
1 7

3. Seleccionar la zona de calefacción deseada. Se creará un Panel de información de zona

para cada zona de calefacción seleccionada.
11.3.2.2 Movimiento de un panel de información de zona

Una vez que se ha creado un Panel de información de zona, se puede colocar en cualquier
punto del gráfico de la vista de imágenes del molde.
Para mover un Panel de información de zona, realizar lo siguiente:
2. En la pantalla Vista de imágenes del molde, tocar y arrastrar el Panel de información
de zona al punto deseado del gráfico de la vista de imágenes del molde.
11.3.2.3 Edición de un panel de información de zona

Además del número de zona, un panel de información de zona también puede albergar dos
características más de entre las siguientes:
• Nombre de zona
• Punto de ajuste de temperatura actual
• Temperatura real
Movimiento de un panel de información de zona 141

• Potencia de salida
• Amperaje
Para cambiar el contenido visualizado en un panel de información de zona, realizar lo
siguiente:
2. En la pantalla Vista de imágenes del molde, tocar el Panel de información de
zonaque se desea cambiar.
3. Tocar el botón Cambiar ajustes de visualización.
1 7

4. Para configurar el contenido del Panel de información de zona, realizar lo siguiente:

• Para cambiar la primera selección mostrada en el Panel de información de zona,
tocar el campo Primera selección y seleccionar una de las siguientes opciones:
Nombre de zona, Punto de ajuste de temperatura actual, Temperatura real, Potencia
de salida o Amperaje.
• Para cambiar la segunda selección mostrada en el Panel de información de zona,
tocar el campo Segunda selección y seleccionar una de las siguientes opciones:
142 Edición de un panel de información de zona

Nombre de zona, Punto de ajuste de temperatura actual, Temperatura real, Potencia

de salida o Amperaje.
3
6
Figura 11-9 Cuadro de diálogo Cambiar ajustes de visualización

1. Botón Seleccionar nombre de archivo 2. Campo Nombre de archivo de imagen 3. Campo
Primera selección 4. Campo Segunda selección 5. Nombre del botón de la vista 6. Panel de
información de la zona
11.3.2.4 Creación de una línea guía

Crear líneas guía para que sea más fácil identificar la conexión entre un Panel de
información de zona y la zona de calefacción seleccionada. Crear un Panel de información
de zona antes de crear una Línea guía.
Para crear una Línea guía, realizar lo siguiente:
2. Tocar el Panel de información de zona deseado.
3. Tocar y arrastrar el botón Marcador hasta la ubicación deseada del gráfico de vista
de imágenes del molde. Se mostrará una Línea guía entre el marcador y el Panel de
información de zona.
Creación de una línea guía 143

11.3.3 Cambio del color de una línea guía

Para cambiar el color de una Línea guía, realizar lo siguiente:
2. Tocar el Panel de información de zona vinculado a la Línea guía que se desea cambiar.
3. Tocar el botón Color de la línea guía.
1 7

4. Tocar el color deseado.

11.3.4 Eliminación de una línea guía

Para eliminar una Línea guía, realizar lo siguiente:
2. Tocar y arrastrar la Línea guía que se desea eliminar hasta colocarla sobre el Panel de
información de zona al que pertenece o fuera del gráfico de la vista de imágenes del
molde.
144 Cambio del color de una línea guía

11.3.5 Eliminar un panel de información de zona

Para eliminar un Panel de información de zona, realizar lo siguiente:
2. Tocar y arrastrar el Panel de información de zona que se desea eliminar hasta colocarlo
sobre el botón Borrar o fuera del gráfico de la vista de imágenes del molde, o:
3. Seleccionar el Panel de información de zona y tocar el botón Borrar.
11.3.6 Salir del modo Editar

Para salir del modo Editar, realizar lo siguiente:
1 7

Eliminar un panel de información de zona 145

146 Salir del modo Editar

Guía del usuario v 1.0 — Junio de 2014 Grabación de datos
Capítulo 12 Grabación de datos
La grabación de datos es una herramienta útil para realizar el seguimiento del

funcionamiento de un molde. Esta herramienta ayuda a analizar el sistema para optimizar
el proceso de moldeo, realizar el seguimiento de errores, buscar el origen de un error
reciente o predecir dónde pueden surgir futuros errores. El registro de errores contiene
un registro de los errores que se han producido desde la última vez que se eliminaron.
Usar la pantalla Histórico del proceso para ver el funcionamiento de un molde y los datos
registrados. Si se produce un error mientras el sistema realiza el registro, se puede revisar
el comportamiento del sistema en el momento en que se produjo el error para buscar las
posibles causas.
12.1 Pantalla Tendencia del proceso
La pantalla Tendencia del proceso muestra la siguiente información:

• Las últimas 400 muestras de los cuatro gráficos, donde el eje X es el número de muestra
y el eje Y es el valor de la variable mostrada.
• Los datos disponibles para una variable seleccionada.
• El indicador de tiempo y el valor de un punto en un gráfico.
12.1.1 Visualización de la tendencia del proceso

Para cambiar la zona o el proceso mostrados en la pantalla Tendencia del proceso, realizar
lo siguiente:
1. En la pantalla Tendencia del proceso, tocar el botón Selección de variables.
Pantalla Tendencia del proceso 147

Figura 12-1 Pantalla Tendencia del proceso

1. Botón Selector de variables del historial de procesos
2. Tocar el botón Minimizar/maximizar.
Figura 12-2 Cuadro de diálogo Selector de los Detalles de las Variables del Control Estadístico de
Procesos
1. Botón Minimizar/maximizar
3. Seleccionar la variable de proceso deseada.
148 Visualización de la tendencia del proceso

12.2 Pantalla Histórico del proceso
En la pantalla Histórico del proceso, los datos se presentan zona por zona. La pantalla
Histórico del proceso proporciona un resumen visual del funcionamiento registrado,
uso de potencia, fluctuaciones de temperatura, valores de punto de ajuste, presiones,
posiciones y tiempos. Se ofrece una representación textual detallada para tiempos
específicos.
Entre los valores que se registran se incluyen:
• Tiempo de ciclo
• Temperatura
• Ajuste de Temperatura
• Alimentación
• Tensión
El histórico del proceso puede contener 10.000 registros. Los registros contienen valores
para todos los elementos registrados de cada zona del sistema. Una velocidad de muestreo
frecuente llenará la base de datos con más rapidez que una velocidad de muestreo más lenta.
1 2
Figura 12-3 Pantalla Histórico del proceso

1. Variable de proceso 2. Sección de gráfico 3. Período de tiempo
Tabla 12-1 Descripción de los elementos de la pantalla Histórico del proceso
Variable de proceso La variable de proceso se muestra en el histórico del proceso.
Sección de gráfico El historial de funcionamiento de una zona.
Período de tiempo El período de tiempo mostrado en los gráficos.
Pantalla Histórico del proceso 149

Tabla 12-1 Descripción de los elementos de la pantalla Histórico del proceso (Continuación)
Antiguo rango de fechas La fecha más antigua mostrada en el gráfico.
Nuevo rango de fechas La fecha más reciente mostrada en el gráfico.
Tabla 12-2 Descripción de los botones de la pantalla Histórico del proceso
<<Nombre de la Tocar el nombre de la variable para seleccionar una variable diferente.
variable>>
12.2.1 Punto de datos de la curva

Para obtener una descripción de los datos en un punto en concreto del gráfico, tocar el punto
deseado del gráfico.
1 2
4
3

1. Curva 2. Punto de datos de la curva 3. Línea media 4. Descripción de datos
Tabla 12-3 Descripciones de los datos de curva de la pantalla Histórico del proceso
Curva Representación gráfica de los valores de datos.
Punto de datos de la Valor de datos seleccionado actualmente.

curva
Línea media La línea media es el valor medio de la curva.

Por ejemplo, (540 + (-90)) / 2 = 225).
Botón Selector de Seleccionar una de las siguientes variables: temperatura real de la zona,
variables del historial de fecha u hora.
procesos
Valor El valor del eje X refleja el tiempo de iniciación del registro.
150 Punto de datos de la curva

12.2.2 Ajuste del período de tiempo

Seleccionar el período de tiempo deseado para las curvas como 1, 2, 4, 8, o 12 horas.
El tiempo predeterminado es de cuatro horas.
El cambio del período de tiempo actualizará automáticamente el nuevo rango de fecha y
hora de inicio. El antiguo rango de tiempo y fecha no cambiará.
Para cambiar el período de tiempo, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Histórico del proceso, tocar el campo Período de tiempo.

1. Campo Período de tiempo
2. Tocar el período de tiempo deseado.
12.2.3 Ajuste del rango de fecha y hora

Seleccionar el rango de fecha deseado para las curvas. La antigua fecha predeterminada
corresponde al valor Nueva fecha menos el valor Período de tiempo. La fecha de
finalización predeterminada corresponde a la fecha y hora actuales.
12.2.3.1 Cambio del antiguo rango de fecha y hora

Si el valor Rango de fecha de finalización es posterior a la hora actual del sistema, el valor
Fecha antigua se ajustará automáticamente para mantener el valor Período de tiempo.
Ajuste del período de tiempo 151

12.2.3.2 Cambio del nuevo rango de fecha y hora

El cambio del rango de fecha y hora de finalización actualizara automáticamente el antiguo
rango de fecha y hora, en función de la duración del período de tiempo actual.
NOTA: La fecha y la hora no se pueden cambiar a un valor posterior al de la hora actual del
sistema.
12.2.4 Cambio de la zona mostrada en la pantalla Histórico del proceso

Para cambiar una zona mostrada en la pantalla Histórico del proceso, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Histórico del proceso, tocar el botón Selección de variables de la zona
o del proceso que se va a cambiar.

1. Botón Selector de variables del historial de procesos
152 Cambio del nuevo rango de fecha y hora

2. Tocar el botón Minimizar/maximizar.
Figura 12-7 Cuadro de diálogo Selector de variables del historial del proceso
1. Botón Minimizar/maximizar
3. Seleccionar el proceso o la zona de calefacción deseados.
12.3 Pantalla Objetivos de proceso
Utilizar la pantalla Objetivos de proceso para configurar los límites de especificaciones para
cada variable Cuando un valor de variable no está dentro de los límites inferior o superior, se
considera que la variable no cumple las especificaciones y se activa una alarma, una salida
digital y/o el controlador puede pararse.
Para acceder a la pantalla de objetivos de proceso, realizar lo siguiente:
En la pantalla Inicio, tocar el botón Objetivos de proceso.
Pantalla Objetivos de proceso 153

Figura 12-8 Pantalla Objetivos de proceso
Límite Definición
Utilizar límites Seleccionar la casilla de verificación de los límites de uso y Altanium activará
una alarma si la variable de proceso no se encuentra dentro de los límites
inferior y superior.
Crítico El controlador puede pararse si la variable de proceso no está dentro de los

límites inferior y superior. Para realizar esta acción, seleccionar la casilla de
verificación Parar controlador.
Límite de umbral Número de veces que el valor debe encontrarse fuera de los límites inferior
y superior antes de que se active la alarma o la parada, en función de la
configuración.
Límite inferior Valor más bajo que el valor de la variable de proceso puede alcanzar antes de
la activación de la alarma "fuera de especificación" o la parada, en función de
la configuración.
Límite superior Valor más alto que el valor de la variable de proceso puede alcanzar antes de
la activación de la alarma de "fuera de especificación" o la parada, en función
de la configuración.
Parar controlador Si se selecciona, el controlador parará si cualquier variable de proceso

importante no se encuentra dentro de los límites inferior y superior.
154 Pantalla Objetivos de proceso

Límite Definición
Salida digital Si se selecciona, se activará una salida digital si cualquier variable de proceso
activada no se encuentra dentro de los límites inferior y superior. Para obtener más
información, consultar la pantalla E/S digital.
Comprobación de Si se selecciona, los objetivos de proceso no se comprobarán hasta que

límite de retardo todas zonas hayan alcanzado la temperatura de activación A continuación,
el temporizador se pondrá en funcionamiento. Una vez que se acabe el
tiempo, se comprobarán los objetivos según los ajustes.
12.3.1 Filtrar por unidades

Para filtrar por unidades de medida, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Objetivos de proceso pantalla, tocar el campo Filtro de unidades.
Aparecerá el cuadro de diálogo Filtro de unidades
Figura 12-9 Cuadro de diálogo Filtro de unidades
2. Tocar la unidad de medida deseada.

Filtrar por unidades 155

156 Filtrar por unidades

Guía del usuario v 1.0 — Junio de 2014 Opciones del sistema
Capítulo 13 Opciones del sistema
El sistema Altanium dispone de funciones opcionales adicionales que sirven de ayuda para el
proceso de moldeo. Existen opciones de hardware, software y una combinación de hardware
y software que se pueden utilizar para complementar el sistema.
13.1 Configuración de E/S digital
Utilizar la pantalla E/S digital para configurar la E/S digital.
Figura 13-1 Pantalla E/S digital (compuesta)
Tabla 13-1 Descripciones de los elementos de la pantalla E/S digital
Entrada/Salida Corresponde al número de entrada o salida asignado a la opción.
Descripción Nombres de las opciones de entrada y salida.
Configuración de E/S digital 157

Tabla 13-1 Descripciones de los elementos de la pantalla E/S digital (Continuación)
Pasadores Las clavijas de los conectores asociadas con cada entrada y salida.
Normalmente En las entradas, se refiere al estado del contacto en seco externo.

En las salidas, se refiere al estado del conmutador de relé interno.
El conmutador de relé se puede cerrar o abrir cuando la entrada
está activa.
En uso Se usa para activar o desactivar una opción
Activo Indica el estado real del relé. La entrada o salida está activa (verde) o
inactiva (gris).
Abierto/Cerrado Seleccionar si el estado normal del conmutador de relé está abierto o

cerrado.
Para configurar la E/S digital, realizar lo siguiente:

1. En la pantalla Inicio, tocar el botón E/S digital.
2. Configurar los ajustes en función de los requisitos.
13.1.1 Activación o desactivación de una opción

El sistema incorpora de serie la posibilidad de configurar hasta 4 opciones de E/S. Si un
paquete de opciones se incluye con el sistema, se deben activar las opciones deseadas.
El sistema sólo admitirá la activación del número de opciones adquiridas. Para probar una
opción diferente una vez que se ha alcanzado el límite de la compra, desactivar una de las
opciones antes de activar otra opción.
Para activar o desactivar una opción, realizar lo siguiente:
• Para activar la opción, seleccionar la casilla de verificación En uso.
Para desactivar la opción, desactivar la casilla de verificación En uso.
13.2 Visualización y configuración de la tensión de alimentación
Altanium permite la selección de la tensión de alimentación y consultar los datos de las fases
de alimentación, tensión y amperaje.
13.2.1 Consulta de la tensión de alimentación

Para ver la pantalla Tensión de alimentación, realizar lo siguiente:
En la pantalla Inicio, tocar el botón Tensión de alimentación. La pantalla Tensión de
alimentación aparece durante el tipo de configuración seleccionada.
158 Activación o desactivación de una opción

Figura 13-2 Pantalla Tensión de alimentación – Típica
Esquema La imagen es una representación visual de la configuración de la
alimentación
Nº de zona Número de la zona. Estos están agrupados por par de fase.
Par de fase Etiqueta de par de fase
Voltios El valor de tensión media para todas las zonas asociadas a una fase
Amperios El valor de amperaje medio para todas las zonas asociadas a una fase
13.2.2 Configuración de la tensión de alimentación

La configuración de la alimentación del sistema Altanium se configura en fábrica. Si el
sistema se envía a otra ubicación en la que la configuración de alimentación es diferente
(por ejemplo: otro país), es posible que se tenga que cambiar el ajuste.
Para configurar la tensión de alimentación, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Inicio, tocar el botón Config. sistema.
2. En Ajustes de tensión, tocar el campo Configuración de suministro.
Configuración de la tensión de alimentación 159

Figura 13-3 Pantalla Config. sistema

1. Campo Configuración de suministro
3. Seleccionar la configuración de suministro correcta.
Figura 13-4 Cuadro de diálogo Configuración de suministro
160 Configuración de la tensión de alimentación

13.3 Conexiones de cable
Todos los cables se conectan en la parte posterior de la pantalla de Matrix2, a excepción de

la conexión USB que se efectúa en la parte delantera de la pantalla de Matrix2.
El nivel de aislamiento de los dispositivos y cables de control conectados a la E/S de Matrix2
debe ser como se indica a continuación:
• 500 V para los dispositivos que se alimentan con un sistema de 400 VCA o 415 VCA;
• 300 V para los dispositivos que se alimentan con un sistema de hasta 240 VCA.
NOTA: Cuando los 24 V suministrados con los conectores de carga remota, recuento de
piezas y de entrada se conectan a dispositivos externos, la corriente total de todos los
dispositivos externos no debe superar 1 A.
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11 12
Figura 13-5 Placa de conexión de conectores de Matrix2, típica

1. Ethernet 2. Salida de 24 V CC 3. EtherCAT 4. Entrada 5. Recuento de piezas
6. Salida COMM 7. SPI 8. VGA 9. Pantalla táctil 10. Salida 11. Entrada de 100-240 VCA
12. Carga remota
Conexión de cable Descripción

Ethernet Interfaz de usuario para redes de clientes.
Salida de 24 V CC Opción, para su uso en el futuro
EtherCAT, si se dispone Comunicación con sistema UltraSync E de 2ª generación.

de él
Entrada Entradas digitales configurables.
Recuento de piezas, si se Señales de opción de recuento de piezas.

dispone de él
Salida COMM Comunicación CANBus con unidad central de Altanium.
SPI, si se dispone de él Protocolo de comunicación SPI.
VGA Conexión de la salida de vídeo para el monitor con pantalla táctil
Pantalla táctil Conexión de la entrada de comunicación para el monitor con pantalla

táctil
Entrada de 100-240 VCA Suministro eléctrico de CA de la unidad central de Altanium.
Conexiones de cable 161

Conexión de cable Descripción

Salida Salidas digitales configurables.
Carga remota, si se Señales de opción de configuración de molde remota.

dispone de ella
13.4 Descripción de las clavijas de los conectores de entrada/salida
A continuación, se presentan los detalles de las conexiones para todas las entradas y salidas
opcionales. Las entradas se activan en High (Alta) (24 VCC). Todas las salidas son de tipo de
contacto de relé en seco.
13.4.1 ID del conector de la base de entrada
Conector/clavija Color de cable de campo Función de señal

Entrada / A BLANCO En espera remota
Entrada / B BLANCO/NEGRO Boost remoto
Entrada / C NEGRO Inicio remoto
Entrada / D NEGRO/BLANCO Líneas de refrigeración no habilitadas
Entrada / E AZUL Boost manual
Entrada / F AZUL/BLANCO Parada remota
Entrada / G AZUL/NEGRO 24 V+
Entrada / H VERDE 24 V+
Entrada / J VERDE/NEGRO 24 V-
Entrada / K VERDE/BLANCO 24 V-
13.4.2 ID del conector de base de salida

La carga máxima en salidas digitales es la siguiente:
110 VCC / 0,3 A – 33 W
30 VCC /. 2,0 A – 60 W
120 VCA / 0,5 A – 60 VA
240 VCA / 0,25 A – 60 VA
162 Descripción de las clavijas de los conectores de entrada/salida


Salida / A VERDE Alarma
Salida / B NARANJA/VERDE Alarma
Salida / C ROJO Interrumpir (PCM)
Salida / D AZUL/ROJO Interrumpir (PCM)
Salida / E NARANJA Temperatura de activación
Salida / F NARANJA/NEGRO Temperatura de activación
Salida / G NEGRO En espera remota
Salida / H AZUL/NEGRO En espera remota
Salida / J BLANCO Temperatura de boost de activación
Salida / K AZUL/BLANCO Temperatura de boost de activación
Salida / L ROJO/VERDE Temperatura en espera de activación
Salida / M NARANJA/ROJO Temperatura en espera de activación
Salida / N NEGRO/BLANCO Error de temperatura máxima
Salida / P BLANCO/NEGRO Error de temperatura máxima
Salida / R VERDE/BLANCO Error de comunicaciones
Salida / S NEGRO/ROJO/BLANCO Error de comunicaciones
Salida / T NEGRO/ROJO Refrigeración del molde habilitada
Salida / U ROJO/NEGRO Refrigeración del molde habilitada
Salida / V ROJO/BLANCO Proceso fuera del límite
Salida / W BLANCO/ROJO Proceso fuera del límite
Salida / X VERDE/NEGRO
Salida / Y VERDE/NEGRO/BLANCO
Salida / Z BLANCO/ROJO/NEGRO “Luz de operación”
Salida / a ROJO/NEGRO/BLANCO “Luz de operación”
13.4.3 ID del conector de base de recuento de piezas

Recuento de piezas / A NEGRO Reiniciar contador de piezas
Recuento de piezas / B BLANCO Contar piezas
Recuento de piezas / C ROJO 24 V+
Recuento de piezas / D VERDE 24 V-
ID del conector de base de recuento de piezas 163


Recuento de piezas / E MARRÓN Caja llena
Recuento de piezas / F AZUL Caja llena
13.4.4 ID del conector de base de carga remota

Carga remota / A BLANCO Configuración de carga
Carga remota / B BLANCO/NEGRO Configuración B0
Carga remota / C NEGRO Configuración B1
Carga remota / D NEGRO/BLANCO Configuración B2
Carga remota / E AZUL Configuración B3
Carga remota / F AZUL/BLANCO Configuración B4
Carga remota / G AZUL/NEGRO Configuración B5
Carga remota / H VERDE 24 V+
Carga remota / J VERDE/NEGRO 24 V+
Carga remota / K VERDE/BLANCO 24 V-
Carga remota / L NARANJA 24 V-
Carga remota / M NARANJA/NEGRO Archivo remoto cargado
Carga remota / N ROJO Archivo remoto cargado
164 ID del conector de base de carga remota

Guía del usuario v 1.0 — Junio de 2014 Mantenimiento
Capítulo 14 Mantenimiento
En este capítulo, se describen los trabajos de mantenimiento necesarios para mantener el

sistema Altanium Matrix2.
Periódicamente y antes de arrancar el equipo comprobar que todos los cables y conexiones
de cables no estén dañados ni desgastados No poner en marcha el equipo si los cables están
dañados. Cualquier cable que no parezca estar en buen estado deberá sustituirse.
Los siguientes procedimientos de mantenimiento se deben realizar solo cuando sean
necesarios.
Procedimiento Referencia
Sustitución de una ICC2 (tarjeta de control inteligente) Apartado 14.3.2
Sustitución de un fusible fundido en una ICC2 (tarjeta de control inteligente) Apartado 14.3.3
Sustituir la batería de la placa base Apartado 14.5
Limpieza del sistema Apartado 14.7
14.1 Sistema Altanium
El sistema Altanium de la serie X se basa en un concepto modular. Los dos componentes

principales de la serie X son el módulo de pantalla de interfaz de operador de Altanium y la
caja de tarjetas de 12 zonas que aloja 6 ICC2 (tarjetas de control inteligente).
1 2 3
Figura 14-1 Módulo de la pantalla de interfaz de operador de Altanium

1. Vista frontal 2. Vista lateral 3. Vista trasera
El módulo de la pantalla de interfaz de operador de Altanium se utiliza para introducir y

mostrar parámetros de moldeo.
Sistema Altanium 165

14.2 Pantalla Distribución de tarjetas
La pantalla Distribución de tarjetas identifica las tarjetas incluidas en la unidad central

y las zonas a las que pertenece cada tarjeta. Se puede acceder a la pantalla Distribución
de tarjetas desde la pantalla Inicio o desde la pantalla Historial de eventos.
La distribución de la placa posterior se encuentra en el lado izquierdo de la pantalla y la
distribución de tarjetas se encuentra en el lado derecho. Los números de zona se pueden
ver en la parte superior de cada tarjeta. Si una tarjeta es de color rojo sin números de zona,
significa que la tarjeta no se ha instalado o se ha producido un error de algún tipo con la
tarjeta. El tipo de tarjeta se determina por el color de la tarjeta en la pantalla. Las tarjetas
XL son de color negro, las tarjetas X son de color plata, las tarjetas XE son de color verde.
Una tarjeta de color rojo con un símbolo de interrogación y sin números de zona asignados
significa que se ha desactivado la ranura, y una tarjeta de color rojo con un símbolo de
interrogación y con números de zona asignados significa que el tipo de tarjeta no se ha
establecido.
Figura 14-2 Pantalla Distribución de tarjetas desde la pantalla Inicio
166 Pantalla Distribución de tarjetas

14.2.1 Solución de problemas mediante la pantalla Distribución de tarjetas

Se puede acceder a la pantalla Distribución de tarjetas desde la pantalla Historial de
eventos para identificar la tarjeta o el componente que está asociado a un error de alarma.
Por ejemplo, para identificar un fusible fundido:
1. En la pantalla Historial de eventos, tocar el botón Filtrar. Se abrirá un cuadro de
diálogo.
Figura 14-3 Pantalla Distribución de tarjetas

1. Botón Filtrar 2. Botón Distribución de tarjetas
2. Desactivar todas las casillas de verificación y, a continuación seleccionar Alarma de

zona activa y Alarma de zona inactiva.
Solución de problemas mediante la pantalla Distribución de tarjetas 167

Figura 14-4 Cuadro de diálogo Filtrar
3. Tocar el pulsador Salir. Se mostrará una lista de errores de estado activo inactivo.
4. Seleccionar el error correspondiente y, a continuación, tocar el botón Distribución
de tarjetas. Aparecerá una pantalla que indica la información sobre el error.
Figura 14-5 Información de la distribución de tarjetas
168 Solución de problemas mediante la pantalla Distribución de tarjetas

14.3 Mantenimiento del sistema Altanium
La caja de tarjetas de la serie X contiene todo lo necesario para utilizar de 1 a 12 resistencias

en el molde. Consta de una placa posterior pasiva verde y de 1 a 6 ICC2 (tarjetas de control
inteligente) verdes conectadas a la placa posterior pasiva. El número de placas posteriores
pasivas y de ICC2 que contiene el sistema depende del número de zonas que se hayan
encargado con el sistema. Todas las ICC2 son iguales y se pueden intercambiar con otras ICC2.
Las placas posteriores pasivas contienen conmutadores de dirección de comunicaciones
CAN y se pueden intercambiar con otras placas posteriores pasivas si los conmutadores se
ajustan correctamente.
14.3.1 Caja de tarjetas de la serie X de Altanium
Figura 14-6 Caja de tarjetas de la serie X
Permite acceder a todas las piezas cuyo mantenimiento corre a cargo del usuario, incluidos
fusibles y placas de circuitos; para ello, se aflojan los tornillos superior e inferior con cabeza
ranurada de cada conjunto de disipador de calor. A continuación, se desliza el destornillador
entre la barra plateada horizontal y el saliente del armario y se hace palanca para extraer la
placa.
Dentro de cada caja de tarjetas hay entre 1 y 6 ICC2 (tarjetas de control inteligente) de dos
zonas y una placa posterior pasiva.
¡IMPORTANTE!
Para que el sistema funcione correctamente, en la posición 1 de todas las cajas de tarjetas
debe haber una ICC2 (tarjeta de control inteligente).
¡ADVERTENCIA!
Voltaje peligroso: peligro de muerte o de lesiones graves. Antes de realizar el
mantenimiento de Altanium, bloquear y etiquetar el interruptor de alimentación
principal de acuerdo con los códigos locales.
Mantenimiento del sistema Altanium 169

Figura 14-7 Interruptor de alimentación principal de Altanium

1. Interruptor de alimentación principal
14.3.2 Sustitución de una ICC2 (tarjeta de control inteligente)
¡ADVERTENCIA!
Peligro mecánico o eléctrico: riesgo de muerte, lesiones graves o daños en el equipo.
Apagar toda la alimentación al sistema y desconectarlo de la fuente de alimentación
principal.
Utilizar una toma de tierra al manipular cualquier componente de Altanium.
Para sustituir una ICC2, realizar lo siguiente:

1. Localizar la caja de tarjetas que contiene la ICC2 (tarjeta de control inteligente)
defectuosa. Utilizar la función Distribución de tarjetas de la pantalla para ayudar
a localizar la tarjeta.
2. Aflojar los tornillos superior e inferior con ranura del disipador de calor. Estos dos
tornillos son de tipo prisionero, por lo que no caerán dentro del sistema ni se perderán
en el suelo.
3. Deslizar el destornillador entre la barra plateada y el saliente del armario y extraer
cuidadosamente la placa. (Figura 14-8)
Figura 14-8 Extracción de la placa

1. Localización de los tornillos
170 Sustitución de una ICC2 (tarjeta de control inteligente)

¡PRECAUCIÓN!
Peligro de electricidad estática: riesgo de daños en el equipo. No colocar, bajo ninguna
circunstancia, ninguna tarjeta PCB sobre moquetas, alfombras o cualquier otro
material que pueda crear una carga estática.
4. Colocar cuidadosamente la tarjeta PCB en una superficie con conexión a tierra.

5. Deslizar la nueva tarjeta en la ranura y empujarla despacio y con firmeza hasta su
posición. Una tarjeta orientada de forma incorrecta no se fijará adecuadamente.
6. Apretar los tornillos superior e inferior con ranura del disipador de calor.
14.3.3 Sustitución de un fusible fundido en una ICC2 (tarjeta de control inteligente)
¡ADVERTENCIA!
principal.
Si Altanium indica que existe un fusible fundido en el sistema, anotar el error (que fusible está
fundido) antes de continuar. Utilizar la función Distribución de tarjetas de la pantalla para
visualizar una imagen de la tarjeta con una X de color rojo mostrada sobre el fusible
defectuoso.
Para sustituir un fusible fundido, realizar lo siguiente:
1. Localizar la caja de tarjetas que contiene la ICC2 (tarjeta de control inteligente)
defectuosa. Utilizar la función Distribución de tarjetas de la pantalla para ayudar
a localizar la tarjeta.
2. Aflojar los tornillos superior e inferior con ranura del disipador de calor. Estos dos
tornillos son de tipo prisionero, por lo que no caerán dentro del sistema ni se perderán
en el suelo.
3. Deslizar el destornillador entre la barra plateada y el saliente del armario y extraer
cuidadosamente la placa. (ver la Figura 14-8).
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de electricidad estática: riesgo de daños en el equipo. No colocar, bajo ninguna
circunstancia, ninguna tarjeta PCB sobre moquetas, alfombras o cualquier otro
material que pueda crear una carga estática.
4. Colocar cuidadosamente la tarjeta PCB en una superficie con conexión a tierra.
Sustitución de un fusible fundido en una ICC2 (tarjeta de control inteligente) 171

5. Retirar y reemplazar el fusible defectuoso por otro de tipo y valor nominal idénticos.
Husky recomienda fusibles de la serie SIBA 71-25-40 o equivalentes. Asegurarse de que
el fusible está totalmente asentado. Un asentamiento inadecuado generará una zona
caliente que puede provocar problemas en el sistema.
NOTA: Las tarjetas de 20 y 30 amperios tienen solamente dos fusibles.
6. Deslizar la nueva tarjeta en la ranura y empujarla despacio y con firmeza hasta su
posición. Una tarjeta orientada de forma incorrecta no se fijará adecuadamente.
7. Apretar los tornillos superior e inferior con ranura del disipador de calor.
14.4 Sustitución de un módulo de pantalla de Altanium Matrix2
¡ADVERTENCIA!
Peligro de electricidad estática: riesgo de daños en el equipo. Apagar toda la
alimentación al sistema y desconectarlo de la fuente de alimentación principal.
Utilizar una toma de tierra al manipular los componentes de Altanium.
En algunos casos, Altanium no funcionará si la pantalla está defectuosa. Si la alimentación

de entrada de la pantalla está correctamente conectada y los tres indicadores de fase están
encendidos, es posible que la pantalla sea defectuosa.
14.4.1 Desconexión del módulo de pantalla

Para desconectar el módulo de pantalla, realizar lo siguiente:
1. Situarse frente a la parte trasera del sistema y desconectar los cables de alimentación y
de comunicación de entrada de la unidad central.
¡IMPORTANTE!
Se necesitan como mínimo 2 personas para llevar a cabo este procedimiento.
2. Situarse de frente a la parte delantera del controlador y localizar los 4 tornillos de cabeza
redonda de 1/4 -20 pulgadas que sujetan la placa de la interfaz de Altanium a la unidad
central.
172 Sustitución de un módulo de pantalla de Altanium Matrix2

Figura 14-9 Desconexión de la placa de la interfaz de Altanium de la unidad central

1. Tornillos de cabeza redonda, parte delantera
3. Retirar estos 4 tornillos con la llave hexagonal de 5/32 pulgadas que se proporciona con
el controlador.
¡IMPORTANTE!
Asegurarse de apoyar el módulo de pantalla cuando se desconecte de la placa de la interfaz.
4. Desconectar la placa de la interfaz de la unidad central. Depositar la placa de la interfaz

en una superficie plana.
Figura 14-10 Módulo de la pantalla de Altanium extraído de la unidad central
Desconexión del módulo de pantalla 173

14.4.2 Conexión al módulo de pantalla

Para conectar el módulo de pantalla, realizar lo siguiente:
¡IMPORTANTE!
1. Situarse de frente a la parte delantera del controlador y localizar los 4 tornillos de cabeza
redonda de 1/4 -20 pulgadas que sujetan la placa de la interfaz de Altanium a la unidad
central.
Figura 14-11 Conexión de la placa de la interfaz de Altanium a la unidad central

1. Tornillos de cabeza redonda
2. Instalar estos 4 tornillos con la llave hexagonal de 5/32 pulgadas que se proporciona con
el controlador.
3. Situarse frente a la parte trasera del sistema y conectar los cables de alimentación y de
comunicación de entrada de la unidad central.
NOTA: La alimentación del módulo de pantalla de Altanium puede suministrarse
únicamente desde la conexión de alimentación de la pantalla de la unidad
central.
14.4.3 Montaje del módulo de pantalla a distancia

El módulo de pantalla puede montarse a distancia si se ha solicitado la opción de montaje
remoto.
Para conectar el módulo de pantalla a distancia, realizar lo siguiente:
¡IMPORTANTE!
174 Conexión al módulo de pantalla

1. Colocar el módulo de pantalla en el punto de montaje.

2. Fijar el módulo de pantalla en su posición con los tornillos.
3. Situarse frente a la parte posterior del sistema y conectar los cables de alimentación y de
comunicación de extensión desmontables a la unidad central.
NOTA: La alimentación del módulo de pantalla de Altanium puede suministrarse
únicamente desde la conexión de alimentación de la pantalla de la unidad
central.
14.5 Sustituir la batería de la placa base
La placa base usa una batería de botón CR2032.

Para sustituir la batería de la placa base, realizar lo siguiente:
¡ADVERTENCIA!
principal.
1. Desconectar la alimentación del controlador.

2. Extraer la cubierta posterior del módulo de pantalla.
Figura 14-12 Controlador

1. Cubierta posterior 2. Tornillos
Sustituir la batería de la placa base 175

3. Retirar y desechar la batería de la placa base.
Figura 14-13 Placa base

1. Batería de la placa base
¡PRECAUCIÓN!
Peligro mecánico: riesgo de daños en el equipo. Instalar una batería del mismo tipo y
tamaño. Instalar el tipo o el tamaño incorrecto de la batería puede provocar daños en
el equipo.
4. Instalar la nueva batería de la placa base. El lado positivo (+) queda orientado hacia
fuera.
5. Volver a colocar la cubierta posterior del módulo de pantalla.
6. Conectar la alimentación.
14.6 Calibración de las entradas de termopar
El sistema se ha calibrado en fábrica, por lo que en la mayoría de los casos no es necesario

volver a calibrarlo hasta que Altanium haya estado en funcionamiento durante un año. Si es
necesario efectuar una calibración, ponerse en contacto con la Oficina regional de ventas y
servicio de Husky más próxima para obtener las instrucciones correspondientes.
176 Calibración de las entradas de termopar

14.7 Limpieza del sistema
14.7.1 Armario
Para limpiar el armario, realizar lo siguiente:
• Utilizar una esponja o un paño humedecido. Nunca se deben aplicar productos
abrasivos sobre la superficie. Las etiquetas también se deben limpiar y no se deben
utilizar limpiadores ni disolventes.
• Si es necesario utilizar algún tipo de limpiador, se recomienda emplear un limpiador
para ventanas pulverizado en un paño, no directamente en el armario.
14.7.2 Pantalla táctil

Para limpiar la pantalla táctil, realizar lo siguiente:
1. Asegurarse de que el monitor está apagado.
2. Limpiar la pantalla con un trapo sin hebras, limpio y suave. Esto elimina el polvo y otras
partículas.
3. Si es necesario, aplicar una pequeña cantidad de limpiacristales sin amoniaco y sin
alcohol en un trapo sin hebras, limpio y suave, y limpiar la pantalla.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro mecánico: riesgo de dañar la máquina. No pulverizar ni verter ningún líquido
directamente en la pantalla o en la caja. Pulverizar el limpiador en un paño sin hebras.
Si se dejan secar las gotas en el monitor, pueden aparecer manchas permanentes o
producir decoloración.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro mecánico: riesgo de dañar la máquina. El área de la pantalla es muy propensa
a los arañazos. No utilizar material de tipo cetona (por ejemplo, acetona), alcohol
etílico, tolueno, ácido etílico o cloruro de metilo para limpiar el panel. Estos productos
pueden dañar de forma permanente el panel y anular la garantía.
Limpieza del sistema 177

178 Pantalla táctil

Guía del usuario v 1.0 — Junio de 2014 UltraSync-E, si se dispone de él
Capítulo 15 UltraSync-E, si se dispone de él
En este capítulo se describen las pantallas, los controles y la información de resolución de

problemas específicos de los sistemas UltraSync-E (eléctrico). Estas pantallas y controles
no están disponibles cuando el controlador se utiliza con cualquier otro sistema de canal
caliente.
¡IMPORTANTE!
Los controladores de los canales calientes UltraSync-E se diseñan para su uso con un canal
caliente específico. Ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio más
cercana de Husky antes de utilizar el controlador con otro canal caliente.
15.1 Conexión del controlador
Para conectar el controlador a la máquina de moldeo por inyección, realizar lo siguiente:
¡IMPORTANTE!
Sólo se deberá permitir realizar modificaciones en la interfaz de la máquina al personal
cualificado.
1. Conectar el cable de interfaz X-100 suministrado al conector X-100 del controlador.

Consultar Apartado 15.6 para obtener más información sobre las señales.
¡PRECAUCIÓN!
Peligro de incendio: riesgo de dañar el controlador. Todas las señales enviadas al
controlador deben proceder de contactos secos o sin potencial.
2. Consultar los esquemas eléctricos del controlador y la máquina para conectar el cable
X-100 a la máquina. Es posible que se deban realizar algunas modificaciones en la
máquina para conectar los cables al origen o destino de señal adecuado. Ponerse en
contacto con la oficina regional de ventas y servicio más cercana de Husky para obtener
asistencia.
Conexión del controlador 179

15.2 Pantalla Inicio de UltraSync-E
Utilizar la pantalla Inicio para acceder a las pantallas de configuración, perfil y principal de
UltraSync-E.
Figura 15-1 Pantalla Inicio – UltraSync-E
15.2.1 Botones de la pantalla Inicio de UltraSync-E

Utilizar los botones de la pantalla Inicio de UltraSync-E para abrir las siguientes pantallas de
UltraSync-E:
• Pantalla Principal de UltraSync-E
• Pantalla Perfil de UltraSync-E
• Pantalla Configuración de UltraSync-E
Botón Descripción
Utilizar el botón Principal de UltraSync-E para abrir la pantalla Principal de
UltraSync-E.
180 Pantalla Inicio de UltraSync-E

Botón Descripción
Utilizar el botón Perfil de UltraSync-E para abrir la pantalla Perfil de
UltraSync-E.
Utilizar el botón Configuración de UltraSync-E para abrir la pantalla

Configuración de UltraSync-E.
15.2.2 Botones Modos de control

Utilizar los botones de Modos de control para acoplar o desacoplar el modo de UltraSync.
Botón Acoplado
Activa el modo acoplado; en este modo, UltraSync-E se controla mediante
entradas remotas.
Botón Desacoplado
Activa el modo desacoplado; en este modo, el operador controla UltraSync-
E con la interfaz de usuario Altanium.
Botón Deshabilitado
Se deshabilita el servosistema UltraSync-E.
Botones Modos de control 181

15.2.2.1 Cambio del modo de control

Para cambiar el modo de control, realizar lo siguiente:
Figura 15-2 Pantalla Principal de UltraSync-E

1. Botón de estado del modo de control
1. Tocar el botón Estado del modo de control. Aparece el cuadro de diálogo Modo.
Figura 15-3 Cuadro de diálogo Modo
2. Seleccionar el modo deseado.

182 Cambio del modo de control

15.3 Pantalla Principal de UltraSync-E
Utilizar la pantalla Principal de UltraSync-E para supervisar y controlar el sistema UltraSync-

E. En la pantalla Inicio, tocar el botón Principal para abrir la pantalla Principal.
Figura 15-4 Pantalla Principal de UltraSync-E
15.3.1 Botones de comando

Utilizar los botones de comando para indicar la posición actual de las agujas, cambiar la
posición de los obturadores por válvula y calibrar UltraSync-E.
Cerrar obturadores
Este botón cierra los obturadores por válvula. Cuando las agujas están en
posición cerrada, el botón aparece con un contorno de color amarillo.
Pantalla Principal de UltraSync-E 183

Abrir obturadores por válvula
Este botón abre los obturadores por válvula. Cuando las agujas están en
posición cerrada, el botón aparece con un contorno de color amarillo.
Calibrar
Este botón pone en marcha la secuencia de calibración.
15.3.2 Condiciones de puesta a punto

Utilizar los indicadores de estado de condiciones de puesta a punto para determinar los
pasos necesarios para configurar UltraSync-E en modo Acoplado.
Paro de emergencia Muestra el estado de Paro de emergencia de IMM y Paro de emergencia del
de IMM correcto armario UltraSync-E.
IMM puertas de Indica que las puertas de seguridad de IMM están cerradas.
seguridad en estado
correcto
Paro de emergencia Muestra el estado del controlador del paro de emergencia

del controlador
correcto
Temperatura de Muestra el estado Temperatura de activación.

activación
En un sistema UltraSync-E con control de temperatura de canal caliente
integrado, este es el estado de temperatura de activación del sistema.
En un sistema UltraSync-E independiente, este es el estado de la entrada
digital de temperatura de activación.
Tiempo de saturación Indica el tiempo restante en el tiempo de saturación.

restante
Tiempo de saturación La cuenta atrás de saturación ha finalizado.

terminado
Servosistema El servosistema no presenta fallos y está listo para la activación.

preparado
Servoaccionamiento El servoaccionamiento está recibiendo alimentación y se encuentra

habilitado activado.
184 Condiciones de puesta a punto

Calibración correcta Indica que se ha calibrado UltraSync.
Listo y acoplado Indica que UltraSync está en modo Acoplado y que no tiene fallos.
15.3.3 Indicadores de estado
Comando activo Muestra el comando que está ejecutando en estos momentos UltraSync.
Posición de la placa Muestra la posición actual de las agujas del obturador.
Fuerza activa Muestra la fuerza aplicada por el motor de UltraSync.
15.3.4 Estado actual
Posición del motor Muestra la posición del motor.
Error activo de La luz se enciende si hay algún fallo activo.

UltraSync
Nivel de aviso de Este estado se activa si se ha alcanzado el nivel de aviso de fuerza. El estado
fuerza alcanzado permanece activo hasta que se anula la alarma.
15.3.5 Valores del registro de datos

Utilizar el apartado Valores del registro de datos para ver los valores registrados durante el
último ciclo de acoplamiento.
Tiempo de apertura Tiempo empleado por el último movimiento de apertura.
Tiempo de cierre Tiempo empleado por el último movimiento de cierre.
Posición de apertura Posición final del último movimiento de apertura.
Posición de cierre Posición final del último movimiento de cierre.
Fuerza de apertura Fuerza máxima durante el último movimiento de apertura.

máxima
Fuerza de cierre Fuerza máxima durante el último movimiento de cierre.

máxima
Indicadores de estado 185

15.4 Pantalla Configuración de UltraSync-E
Utilizar la pantalla Configuración de UltraSync-E para supervisar y controlar el sistema

UltraSync-E.
Figura 15-5 Pantalla Configuración de UltraSync-E

1. Botones de configuración
15.4.1 Supervisión
Supervisión Descripción Mínimo Carrera Predeterminado

Ventana de posición Intervalo en el que las agujas del obturador se 0,01 mm 1,00 mm 0,10 mm
de activación consideran "En posición abierta" o "En posición
cerrada".
Ventana de alarma Si la posición de las agujas del obturador se 0,01 mm 1,00 mm 0,05 mm
de posición desvía de la posición predeterminada y supera
esta cantidad, se activa la alarma "Límite de
desviación de la posición superado". La posición
se supervisa durante el movimiento y al
mantener en la posición abierta o cerrada.
Nivel de aviso de Nivel de fuerza al que se genera un aviso. El nivel 0% 100% 90%
fuerza de aviso de fuerza se calcula en forma de
porcentaje del límite de fuerza de apertura o
cierre.
186 Pantalla Configuración de UltraSync-E

15.4.2 Ajustes de sujeción
Ajustes de sujeción Descripción Mínimo Carrera Predeterminado

Límite de fuerza Límite de fuerza utilizado una vez 0 kN Por herramienta 10 kN
de sujeción transcurrido el retraso de sujeción. El valor
de este límite de fuerza debe ser inferior
a límite de fuerza de funcionamiento.
Su objetivo es reducir el consumo de
energía y evitar el sobrecalentamiento
del servosistema y el motor durante
períodos de reposo prolongados.
Retraso de sujeción Tiempo de retardo antes de aplicar el límite 0s 120 s 60 s

de fuerza de sujeción. El temporizador
empieza al final del movimiento anterior.
15.4.3 Otros ajustes

En el apartado Otros ajustes, utilizar el campo Tiempo de saturación de temperatura de
activación para fijar el tiempo de saturación. Seleccionar Activar modo acoplado después
de calibración, según sea necesario.
Tiempo de Las agujas del obturador no se pueden accionar hasta que la cuenta atrás del
saturación de tiempo de saturación se haya completado. El tiempo de saturación comienza
temperatura de cuando el estado A temperatura se encuentre establecido como verdadero.
activación El primer campo muestra el tiempo de saturación restante. El segundo
campo muestra la duración del temporizador de saturación.
Fuente de la señal Si se ha seleccionado una señal externa se debe permitir una calibración.
de calibración del Para fijar la señal externa, consultar Apartado 15.6 para obtener más
permiso externo información sobre la configuración de E/S digital.
Activar modo Si se selecciona esta opción, UltraSync activará inmediatamente el modo

acoplado después acoplado una vez que haya finalizado la calibración.
de calibración
Las curvas incluyen Si selecciona esta opción, las curvas presentadas incluirán la aceleración y la
la fuerza de fuerza de desaceleración.
aceleración
Ajustes de sujeción 187

15.4.4 Botones de configuración

Utilizar los botones de Config. para abrir y configurar las siguientes pantallas de UltraSync-E:
• Cuadro de diálogo Entradas acopladas
• Cuadro de diálogo Mantenimiento
• Cuadro de diálogo Herramienta
• Cuadro de diálogo Descompresión
Utilizar el botón Entradas acopladas para abrir el cuadro de diálogo
Entradas acopladas.
Utilizar el botón Mantenimiento para abrir el cuadro de diálogo

Mantenimiento.
Utilizar el botón Herramienta para abrir el cuadro de diálogo Herramienta.
Utilizar el botón Descompresión para abrir el cuadro de diálogo

Descompresión.
15.4.4.1 Activación de entradas acopladas

El controlador cuenta con tres configuraciones de señal de entrada para controlar la apertura
y el cierre de las agujas del obturador desde la máquina. Esto permite disponer de flexibilidad
a la hora de conectar el controlador a la máquina.
Utilizar el cuadro de diálogo Entradas acopladas para cambiar la configuración de señal de
apertura y cierre.
Figura 15-6 Cuadro de diálogo Entradas acopladas
188 Botones de configuración

Configuración Ejemplos de comandos de Ejemplos de comandos

de la señal Descripción apertura de las agujas de cierre de las agujas
de entrada del obturador del obturador
Nivel Las agujas del obturador se • Salida —
abren cuando se activa la configurable
señal del comando de • Apertura de
apertura y finaliza el válvula de aguja
temporizador de retardo de
apertura. Las agujas del
obturador permanecen
abiertas hasta que se
desactiva la señal del
comando de apertura y
finaliza el temporizador de
retardo de cierre.
Un activador Las agujas del obturador se • Unidad de cierre —

abren tras la activación de la cerrada
señal del comando de • Cierre del molde
apertura y la finalización del • Cierre de la
temporizador de retardo de boquilla de la
apertura de las agujas. Las máquina
agujas del obturador
• Salida
permanecen abiertas hasta
configurable
que finaliza el temporizador
de retardo de cierre de las
agujas.
Dos activadores Las agujas del obturador se • Unidad de cierre • Mantenimiento

abren tras la activación de la cerrada • Cierre de la
señal del comando de • Cierre del molde válvula de aguja
apertura y la finalización del • Cierre de la
temporizador de retardo de boquilla de la
apertura de las agujas. Las máquina
agujas del obturador
• Salida
permanecen abiertas hasta
configurable
que se activa la señal del
comando de cierre y finaliza
el temporizador de retardo
de cierre de las agujas.
15.4.4.2 Mantenimiento
Utilizar el cuadro de diálogo Mantenimiento para configurar la posición de mantenimiento
de las herramientas de generación 1.
El usuario puede ajustar la posición de mantenimiento hasta un máximo de 20 mm. El ajuste
predeterminado es 16,4 mm.
El usuario puede seleccionar el punto de ajuste de velocidad para alcanzar la posición de
mantenimiento hasta un máximo de 5 mm/s. El ajuste predeterminado es 1 mm/s.
Mantenimiento 189
Solo se puede acceder a los ajustes y al botón de comando de la posición de mantenimiento

si el usuario ha iniciado sesión con el nivel de seguridad adecuado.
Figura 15-7 Cuadro de diálogo Mantenimiento
15.4.4.3 Herramienta
Utilizar el cuadro de diálogo Herramienta para configurar el controlador de UltraSync con
los parámetros de la herramienta sobre la que está ejerciendo el control. Estos ajustes solo
pueden modificarse en modo Deshabilitado.
Cada motor está asociado a un conjunto de parámetros. No se permite el funcionamiento
de UltraSync-E hasta que el conjunto de parámetros del motor seleccionado se haya
descargado y guardado en el servoaccionamiento, y se haya efectuado un ciclo de
encendido completo del controlador Matrix2 reiniciándolo por completo.
Para descargar un conjunto de parámetros, seleccionar el motor deseado y tocar el botón
Descargar.
El estado del conjunto de parámetros activos se muestra en un cuadro de texto tal como se
indica a continuación:
Estado Descripción
Descarga necesaria El conjunto de parámetros de la unidad de
accionamiento no coincide con el motor
seleccionado y es necesario descargar un
conjunto de parámetros.
Descargando El conjunto de parámetros del motor

seleccionado se está descargando en la unidad
de accionamiento.
Se requiere reinicio del sistema El conjunto de parámetros de la unidad de

accionamiento coincide con el motor
seleccionado, pero es necesario efectuar un
ciclo de encendido antes de poder utilizarlo.
Preparada El conjunto de parámetros coincide con el

motor seleccionado y está listo para su uso.
190 Herramienta
Figura 15-8 Cuadro de diálogo Herramienta

1. Botón de descarga
15.4.4.4 Descompresión
Figura 15-9 Cuadro de diálogo Descompresión
La descompresión es un movimiento opcional que se produce tras el movimiento de cierre

de las agujas. Tocar el botón Descompresión para abrir el cuadro de diálogo.
Durante la apertura de descompresión, se utiliza el límite de fuerza de apertura. El perfil de

movimiento se define en el cuadro de diálogo Descompresión.
Durante el cierre de descompresión, se utiliza el límite de fuerza de cierre y el perfil de

movimiento.
Descompresión 191
Activar Utilizar esta opción para aplicar el movimiento de descompresión.
Retraso El temporizador de retardo comienza cuando las agujas del obturador

alcanzan la posición cerrada. Cuando el temporizador de retardo finaliza,
comienza el movimiento de descompresión.
Duración El temporizador de duración comienza cuando se inicia el movimiento de

descompresión. Cuando el temporizador de duración finaliza, las agujas del
obturador regresan a la posición cerrada.
Posición Las agujas del obturador se abren hasta esta posición durante la
descompresión. Cuando se alcanza esta posición, las agujas del obturador
siguen abriéndose a una velocidad menor hasta que el temporizador de
duración finaliza.
Velocidad Velocidad utilizada para la apertura durante el movimiento de descompresión.
Aceleración Aceleración utilizada para la apertura durante el movimiento de

descompresión.
Desaceleración Desaceleración utilizada para la apertura durante el movimiento de

descompresión.
192 Descompresión
15.5 Pantalla Representación de perfil de UltraSync-E
Utilizar la pantalla Representación de perfil de UltraSync-E para ver la configuración y el

perfil de movimiento empleado para abrir y cerrar las agujas del obturador.
Figura 15-10 Pantalla Perfil de UltraSync-E (compuesta)
Pantalla Representación de perfil de UltraSync-E 193

Perfiles de apertura
Descripción Mínimo Carrera Predeterminado
y cierre
Número de pasos Define el número de pasos del 1 Apertura: 2 1
perfil que se utilizan durante el
Cierre: 3
movimiento.
Posición Ajusta la posición final del - Cierre: 0,0 mm Carrera

movimiento. Si se utilizan varios Apertura (1ª
pasos, establece la posición de generación): 10,0 mm
cambio entre un paso y otro.
Apertura (2ª
generación): 7,4 mm
Velocidad Límite de velocidad del paso. 0,1 mm/s 50 mm/s 50 mm/s

Puede que no se alcance; todo
dependerá de los límites de
aceleración, desaceleración y
distancia del recorrido.
Aceleración Límite de aceleración del paso. 1 mm/s^2 500 mm/s^2 500 mm/s^2
dependerá de la distancia del
recorrido del paso.
Desaceleración Límite de desaceleración del paso. 1 mm/s^2 500 mm/s^2 500 mm/s^2
dependerá de la distancia del
recorrido del paso.
Límite de fuerza Límite de fuerza máxima aplicado a 0,0 kN Por herramienta Máximo de la
todos los pasos del movimiento. herramienta
Fuerza de retención
Descripción Mínimo Carrera Predeterminado
cerrada
Aplicar fuerza de Si se selecciona esta opción, - - Habilitado
retención cerrada se aplica una fuerza constante en la
dirección de cierre una vez que se
ha alcanzado la posición de cierre.
Si no se selecciona esta opción,
el motor solo utilizará la fuerza
mínima necesaria para mantener
la posición de cierre.
Fuerza de retención Fuerza constante aplicada. 0,0 kN Por herramienta Herramienta

cerrada recomendada
Fuerza Fuerza de retención cerrada - - Por herramienta

recomendada recomendada para la herramienta
seleccionada.
194 Pantalla Representación de perfil de UltraSync-E

15.5.1 Cierre
Utilizar el apartado Cierre para supervisar el perfil de movimiento de cierre de la aguja del
obturador.
Duración Tiempo empleado por el último movimiento de cierre de la aguja del
obturador.
Fuerza máxima Fuerza máxima registrada durante el último movimiento de cierre de la

aguja del obturador.
15.5.2 Apertura
Utilizar el apartado Abrir para supervisar y configurar el perfil de movimiento de apertura de
la aguja del obturador.
Duración Tiempo empleado por el último movimiento de apertura de la aguja del
obturador.
Fuerza máxima Fuerza máxima registrada durante el último movimiento de apertura de la

aguja del obturador.
Cierre 195
15.6 Pantalla E/S servo UltraSync-E
Configurar las opciones de E/S servo en la pantalla E/S servo. UltraSync-E solamente puede
configurarse cuando el nivel del usuario sea suficiente y UltraSync-E no esté acoplado.
Utilice la pantalla E/S servo para configurar las señales entre UltraSync-E y la IMM.
Figura 15-11 Pantalla E/S servo UltraSync-E
En uso Establecer este valor para habilitar la señal.
Cuando esté habilitada, el controlador leerá o definirá la señal tal como se
describe en Apartado 15.6.1 y Apartado 15.6.2
Activo El estado actual de la entrada o salida.
Pasadores El pasador que tenga asignado.
Descripción Nombre de la entrada o salida.
Normalmente Es posible configurar las entradas y salidas de la interfaz del controlador

haciendo clic en el campo correspondiente:
• Para definir como normalmente abierto, seleccionar Abierto
(predeterminado).
• Para definir como normalmente cerrado, seleccionar Cerrado.
196 Pantalla E/S servo UltraSync-E

15.6.1 Entradas
Usar los indicadores Entradas para determinar los pasos necesarios para configurar
UltraSync-E en modo Acoplado.
Nombre de la señal Descripción Clavija(s)

Paro de emergencia de IMM El contacto del interruptor debe estar ABIERTO 19, 20
correcto cuando el dispositivo de paro de emergencia de IMM
esté activado. La apertura del contacto del
interruptor provoca la parada de emergencia del
movimiento de la aguja del cierre por válvula.
Puertas de seguridad IMM El contacto del interruptor está CERRADO cuando los 17, 18
cerradas dispositivos de seguridad de IMM (por ejemplo las
puertas) permiten la inyección de plástico. La señal
debe ser el resultado de la serie de contactos de final
de carrera de los dispositivos de seguridad del área
del molde según EN 201.
IMM en auto Activo cuando IMM está ejecutando el ciclo en 21, 22

automático. Esta señal se utiliza para evitar que el
servocontrolador del cierre por válvula se configure
en modo manual o deshabilitado.
Temperatura de activación Activo cuando todas las zonas de calefacción se 21, 23

externa encuentran dentro de su margen de tolerancia
definido. Sirve para activar un temporizador de
saturación, que una vez terminado permite el
accionamiento de las agujas del obturador.
Comando de apertura de las Comando para abrir los obturadores por válvula 21, 24
agujas del obturador cuando el controlador está en modo
acoplado/automático.
Comando de cierre de las Comando para cerrar los obturadores por válvula 21, 25
agujas del obturador cuando el controlador está en modo
acoplado/automático.
Calibración de permiso externo Se activa cuando se permite la calibración del cierre 21, 26
por válvula.
Entradas 197
15.6.2 Salidas
Utilizar el apartado Salidas para observar el estado de las salidas digitales.
Nombre de la señal Descripción Clavija(s)

Canal 1 del controlador del Botón de paro de emergencia del controlador del 1, 2
paro de emergencia cierre por válvula. Se encuentra ABIERTO cuando el
dispositivo de paro de emergencia del controlador
del cierre por válvula se está accionando. La apertura
del contacto del interruptor debe provocar el paro
de emergencia de IMM.
Canal 2 del controlador del Botón de paro de emergencia del controlador del 3, 4
paro de emergencia cierre por válvula. Se encuentra ABIERTO cuando el
dispositivo de paro de emergencia del controlador
del cierre por válvula se está accionando. La apertura
del contacto del interruptor debe provocar el paro
de emergencia de IMM.
Paro inmediato con avería Se encuentra activo cuando se permite el 7, 8

movimiento de cierre. Estos contactos se abren
cuando se requiere un paro inmediato de la máquina
debido a un fallo o a una alarma en el controlador.
Listo y acoplado Se encuentra activo cuando el controlador está 6, 9

habilitado y sin fallos en modo
automático/acoplado.
Agujas del obturador en Se encuentra activo si se cumplen todas las 6, 10

posición abierta condiciones siguientes:
- El controlador del cierre por válvula está listo y
acoplado.
- Las agujas del obturador están en posición abierta.
- El controlador del cierre por válvula está en modo
automático/acoplado.
Esta señal se puede utilizar para otorgar permiso de
inyección a IMM.
Agujas del obturador en Se encuentra activo cuando las agujas del cierre por 6, 11
posición cerrada válvula están en posición cerrada y el controlador se
encuentra habilitado.
198 Salidas
15.7 Calibración de UltraSync-E
Cada vez que se enciende Altanium, es necesario calibrar UltraSync-E para mover las agujas
del obturador.
Para calibrar UltraSync-E, realizar lo siguiente:
1. En la pantalla Principal de UltraSync-E, asegurarse de que el controlador está en modo
Desacoplado.
2. Asegurarse de que ha finalizado el tiempo de saturación.
3. Asegurarse de que se cumple el estado Servoaccionamiento habilitado.
4. Tocar el botón Inicio.
5. Tocar el botón E/S servo.
6. En la pantalla Configuración de UltraSync-E, asegurarse de que la señal de
Calibración de permiso externo está presente, si esta señal se ha configurado como
"en uso".
7. Tocar el botón Calibrar.
15.8 Solución de problemas
A continuación,se describen métodos de resolución de problemas y posibles soluciones a los

problemas que pueden surgir durante el funcionamiento o la configuración de un sistema
UltraSync.
Estos problemas no constituyen una lista definitiva. Si el problema no está incluido en este
capítulo, ponerse en contacto con Asistencia técnica de Husky o con la oficina regional de
ventas y servicio de Husky más próxima para obtener ayuda.
15.8.1 Fallo de accionamiento (número de código de error)

Este fallo del sistema de servoaccionamiento puede deberse a varios motivos. Para
diagnosticar el problema, realizar los pasos siguientes en el orden indicado:
1. Asegurarse de que los cables del servo están conectados y que el interruptor de
alimentación del servomotor está en posición activada.
2. Intentar reiniciar el fallo con el siguiente proceso:
a. En la pantalla Estado/Alarma, tocar el botón Borrar alarma para desactivar la
alarma.
b. Tocar el botón Restbl. una vez y esperar entre dos y tres segundos. Si la alarma no
desaparece, reiniciar de nuevo.
Calibración de UltraSync-E 199

3. Observar el estado de los componentes eléctricos y asegurarse de que los siguientes

elementos son correctos:
• Los fusibles principales F1 no se han fundido (indicación visual mediante luces
de fusible fundido) o que el interruptor principal Q1M no se ha desconectado
(depende del sistema de tensión).
• El disyuntor Q1M está activado (interruptor hacia arriba).
• El suministro eléctrico de CC G1 está activo (LED verde encendido).
• 5 LED verdes del relé de seguridad K1 están encendidos si las puertas de seguridad
de la máquina están cerradas (si las puertas están abiertas, solo estará encendido el
primer LED de alimentación).
Número
Fallo Solución
de fallo
1 Error de vigilancia Error interno. Apagar y encender la alimentación
del accionamiento.
2 Se ha producido una interrupción Error interno. Apagar y encender la alimentación

incorrecta del accionamiento.
3 Error de bus/interrupción de NMI Error interno. Apagar y encender la alimentación

del accionamiento.
16 Errores al arrancar Error interno. Apagar y encender la alimentación

del accionamiento.
17 Error de software Error interno. Apagar y encender la alimentación

del accionamiento.
18 Configuración de intervalo de Error interno. Apagar y encender la alimentación

tiempo del accionamiento.
19 Intervalo de tiempo, error de Error interno. Apagar y encender la alimentación

tiempo del accionamiento.
20 No existe memoria libre disponible Error interno. Apagar y encender la alimentación

del accionamiento.
21 Código de error no válido Error interno. Apagar y encender la alimentación

del accionamiento.
22 Código de advertencia no válido Error interno. Apagar y encender la alimentación

del accionamiento.
23 Versión de FPGA falsa Ponerse en contacto con el departamento de

servicio de Husky.
48 Error en el módulo A Apagar y encender la alimentación del

accionamiento, comprobar el cableado del
módulo, sustituir el módulo.
50 Error en el módulo C Apagar y encender la alimentación del

accionamiento, comprobar el cableado
del módulo, sustituir el módulo.
200 Fallo de accionamiento (número de código de error)

Número
Fallo Solución
de fallo
51 Error en el módulo D Apagar y encender la alimentación del
53 Error en el módulo G Apagar y encender la alimentación del

54 Error en el módulo H Comprobar que el interruptor del módulo está

en posición bajada, apagar y encender la
alimentación del accionamiento, ponerse en
contacto con el departamento de servicio de
Husky.
64 Fallo de red eléctrica Comprobar los fusibles y el disyuntor, reiniciar el

suministro eléctrico principal al accionamiento.
65 Fallo de fase Comprobar los fusibles y el disyuntor, reiniciar el

suministro eléctrico principal al accionamiento.
66 Baja tensión de red eléctrica Comprobar el cableado eléctrico. Medir la tensión

en el accionamiento, el valor entre fases debe ser
mayor que 208 V; corregir el estado de baja
tensión.
67 Sobretensión de red eléctrica Comprobar el cableado eléctrico. Medir la tensión

en el accionamiento, el valor entre fases debe ser
menor que 415 V; corregir el estado de
sobretensión.
68 Baja tensión de 24 V Comprobar el cableado G1 de suministro eléctrico

de CC. Medir la tensión de CC, debe estar situada
entre 20,4 V y 28,8 V; ajustar si es necesario.
81 Exceso de temperatura en el Comprobar si existen obstrucciones en las aletas

disipador de calor del disipador de calor del accionamiento (situadas
en la parte posterior exterior del controlador). En
el disipador de calor se encuentra un ventilador
(parte inferior) que se debe activar antes de que se
produzca este fallo. Si este ventilador se enciende,
deje que el sistema se enfríe y vuelva a intentarlo.
82 Sobretensión del enlace de CC U La presión del plástico ha empujado las agujas

antes de que alcanzaran la posición abierta.
Asegurarse de que no se produce la inyección
hasta que las agujas están en la posición abierta
(no inyectar mientras se están abriendo).
83 Sobrecorriente Comprobar el cableado al motor. Apagar y

encender la alimentación del accionamiento.
Se puede producir si no se detecta una
obstrucción prolongada.
Fallo de accionamiento (número de código de error) 201

Número
Fallo Solución
de fallo
84 Fuga a tierra Comprobar el cableado entre la unidad de
accionamiento y el motor, verificar si existe una
fuga a tierra en el motor, sustituir el motor.
85 Exceso de temperatura interna del Asegurarse de que no existen obstrucciones de

dispositivo aire por encima ni por debajo del accionamiento.
Comprobar si existen obstrucciones en las aletas
del disipador de calor (situadas en la parte
posterior exterior del controlador).
86 Rotura del cable del sensor de Comprobar que el cable negro del encoder no
temperatura está dañado y está conectado al motor. Sustituir
el cable del encoder si es necesario.
87 Relé de seguridad desconectado o Puede aparecer cuando están abiertas las puertas
defectuoso de seguridad. Comprobar el cableado de control
al accionamiento (cables azules), comprobar que
el conector X102 bajo el accionamiento está
conectado (conector del relé de seguridad).
88 Cortocircuito en el puente Apagar y encender la alimentación del

accionamiento. Sustituir el accionamiento.
89 La unidad de alimentación no está Comprobar el cableado de control al

preparada para funcionar accionamiento (cables azules), apagar y encender
la alimentación del accionamiento.
90 Fallo de fase Igual que el fallo 65
91 Fallo de red eléctrica Igual que el fallo 64
92 Baja tensión de red eléctrica Igual que el fallo 66
93 Sobretensión de red eléctrica Igual que el fallo 67
94 Baja tensión del enlace de CC U Comprobar las conexiones eléctricas. Sustituir el

accionamiento.
96 Cortocircuito del sensor de Comprobar que el cable negro del encoder no

temperatura del motor Tm <= -30 °C está dañado y está conectado al motor. Sustituir
el módulo A del encoder en el accionamiento.
Sustituir el motor.
97 Sensor de temperatura del motor Comprobar que el cable negro del encoder está
no conectado Tm >= +300 °C conectado entre el motor y el accionamiento y
(572 °F) que no está dañado. Sustituir el módulo A del
encoder en el accionamiento. Sustituir el motor.
98 Sobretemperatura del motor Dejar que se enfríe el motor. Aumentar el tiempo

de ciclo (el tiempo de ciclo no debe ser inferior a
3 segundos).
99 Error I2t > 100% Dejar que se enfríe el motor. Aumentar el tiempo
de ciclo (el tiempo de ciclo no debe ser inferior a
3 segundos).
202 Fallo de accionamiento (número de código de error)

Número
Fallo Solución
de fallo
115 Rotura del cable del encoder 1 Comprobar que el cable negro del encoder está
conectado entre el motor y el accionamiento y
que no está dañado.
123 Error de ángulo de campo Comprobar si se han producido daños en la

protección del cable negro del encoder.
146 Falta el módulo 1 del encoder Falta el módulo A del accionamiento o está
averiado. Sustituirlo si es necesario.
192 Desviación de posición dinámica La posición del motor ha superado su posición de

control. Asegurarse de que no se produce la
inyección hasta que las agujas están en la posición
abierta (no inyectar mientras se están abriendo).
Intentar reducir la presión de mantenimiento.
193 Desviación de posición estática La posición del motor ha superado su posición

de control. Asegurarse de que no se produce la
inyección hasta que las agujas están en la posición
abierta (no inyectar mientras se están abriendo).
Intentar reducir la presión de mantenimiento.
200 Retorno a inicio necesario y todavía Realizar la calibración. Apagar y encender la

no ejecutado alimentación del accionamiento.
208 El accionamiento está bloqueado El motor está bloqueado o detenido y esta

condición no se ha detectado en el software de
detección de obstrucciones o bien se ha superado
el límite de par durante un periodo prolongado de
tiempo. Realizar la calibración. Comprobar si
existen obstrucciones en el sistema de actuación
de la aguja del obturador. Apagar y encender la
alimentación del accionamiento.
15.8.2 Alarma: se ha superado el límite de desviación de posición

Este fallo se produce cuando las agujas del obturador se desvían de la posición establecida
por encima del valor indicado en el ajuste Ventana de alarma de posición. Las alarmas se
pueden anular pero pueden volver a aparecer inmediatamente o durante el próximo
movimiento de la aguja del obturador si el problema persiste.
Entre las causas posibles de este fallo se encuentran:
• El límite de fuerza de apertura o cierre se ha fijado demasiado bajo.
• El intervalo de control de posición se ha fijado demasiado bajo.
• La resina del sistema está demasiado fría o los puntos de ajuste de las zonas de
temperatura se han definido con valores demasiado bajos.
• Hay un obstáculo físico en la placa de la aguja del obturador.
• Componente dañado
Alarma: se ha superado el límite de desviación de posición 203

• No se han retirado los pasadores de mantenimiento antes de poner el sistema en

funcionamiento (solo herramientas de la 1ª generación).
• El límite de fuerza se ha fijado demasiado bajo para completar el movimiento.
Para localizar y solucionar este problema:
• Revisar las alarmas activas simultáneamente en la página de alarmas o en el registro de
eventos para determinar cuándo se produjo el fallo. ¿Se produjo durante la apertura,
durante el cierre o mientras se mantenía una posición final?
• Aumentar al máximo los límites de fuerza de apertura y cierre.
• Reducir los ajustes de velocidad, aceleración y desaceleración.
• Aumentar el ajuste de Ventana de alarma de posición.
204 Alarma: se ha superado el límite de desviación de posición

Guía del usuario v 1.0 — Junio de 2014 Opción de protocolo SPI
Capítulo 16 Opción de protocolo SPI
El sistema se comunica con cualquier red central o máquina de moldeo compatible con el
protocolo estándar SPI (Society of Plastics Industry).
Supone un ID de dispositivo de 26h en el canal de comunicaciones SPI. Este ID se ha asignado
para controladores de temperatura de aplicación general con varias zonas. El sistema admite
un subconjunto de los comandos definidos para este ID. Los comandos de este ID que no
admite el sistema no disponen de funciones equivalentes en éste.
16.1 Resumen de los comandos de SPI
A continuación, se indican los comandos de SPI que admite el sistema. El sistema admite las
funciones de sondeo y selección definidas en cada comando. Si un comando seleccionado
se dirige a todas las zonas del sistema, los requisitos de error se deben cumplir en todas las
zonas para que se devuelva un ACK.
• Eco
• Versión
• Punto de ajuste de proceso 1
• Valor de proceso
• Estado de alarma activa
• Punto de ajuste de alarma 1
• Punto de ajuste de alarma 2
• Restablecimiento de alarma 1
• Estado del controlador
• Salida en porcentaje manual
• Control de circuito abierto/cerrado
16.1.1 Eco
Resumen Comando de integridad del controlador de SPI.
Errores Si la longitud de datos de la función seleccionada es incorrecta,

el sistema devolverá un NAK.
Versión Resumen El sistema transmite el ID de dispositivo (26h) y el número de versión del

software de SPI.
Errores Ninguno.
Resumen de los comandos de SPI 205

16.1.2 Punto de ajuste de proceso
Resumen Este comando se utiliza para establecer y leer el punto de ajuste de

temperatura de una zona controlada automáticamente. Es válido
incluso si la zona seleccionada funciona en modo de regulación
MANUAL o VIEW (VER).
Errores Las siguientes condiciones provocan una respuesta NAK con un error de
datos no válidos en la función seleccionada:
• Longitud incorrecta de datos.
• Número de zona no válido.
• Valor inferior al punto de ajuste mínimo permitido.
• Valor superior al punto de ajuste máximo permitido.
Las siguientes condiciones provocan un error de datos no válidos como
respuesta a una función sondeada:
16.1.3 Valor de proceso
Resumen Este comando se utiliza para leer la temperatura real de una zona
especificada. Es válido para las zonas con cualquier modo de regulación.
Si la zona no dispone de una entrada de termopar o de un tipo de
termopar asignados, o bien si el termopar está desconectado, se
devuelve 0.0. En caso contrario, se devuelve un valor entre 32 °F y 932 °F.
Errores Las siguientes condiciones provocan un error de datos no válidos como

16.1.4 Estado de alarma activa
Resumen Este comando se utiliza para leer el estado de error de una única zona.
Si no existe ningún error activo, se devuelve un valor 0. Es válido para
todas las zonas con cualquier modo de regulación.

206 Punto de ajuste de proceso

16.1.5 Punto de ajuste de alarma 1
Resumen Este comando se utiliza para establecer y leer el valor de la ventana de

alarma de una única zona. La ventana de alarma sólo se utiliza en zonas
con regulación AUTO o VIEW (VER).
• Un valor inferior a 0 °F o superior a 900 °F.
• Un valor superior al valor del intervalo de interrupción.
16.1.6 Punto de ajuste de alarma 2
Resumen Este comando se utiliza para establecer y leer el valor del intervalo
de interrupción de una única zona. El intervalo de interrupción sólo
se utiliza en zonas con regulación AUTO o VIEW (VER).
• Un valor inferior a 0 °F o superior a 900 °F.
• Un valor superior al valor del intervalo de interrupción.
16.1.7 Restablecimiento de alarma 1
Resumen Este comando se utiliza para borrar los errores de todas las zonas del
sistema. El sistema no puede borrar el error de una zona individual.
Errores Las siguientes condiciones provocan una respuesta NAK con un error
de datos no válidos en la función seleccionada:
Punto de ajuste de alarma 1 207

16.1.8 Estado del controlador
Resumen Este comando se utiliza para leer el estado de una única zona.
A continuación, se indica la definición de los bits de estado:
BIT DEFINICIÓN DE SPI DEFINICIÓN DEL SISTEMA
0 Potencia de resistencia La potencia a la resistencia

no es cero
1 Arranque suave El arranque suave está activo
2 Control manual Regulación manual

(no Automática ni Ver)
3 Alarma baja 1 Alarma de subtemperatura
4 Alarma alta 1 Alarma de sobretemperatura
5 Alarma baja 2 Interrupción por

subtemperatura
6 Alarma alta 2 Interrupción por

sobretemperatura
7 Alarma de termopar abierto Termopar perdido
8 Alarma de termopar Termopar invertido

invertido
9 Alarma de termopar con Not supported

cortocircuito
10 Dispositivo de salida abierto Fusible fundido
11 Salida con cortocircuito Not supported
12 Fuga a tierra Not supported
13 Alarma de baja corriente Not supported
14 Alta corriente Not supported
15 Fuera de control Not supported

208 Estado del controlador

16.1.9 Salida en porcentaje manual
Resumen Este comando se utiliza para establecer y leer la salida en porcentaje

manual de una zona regulada manualmente. Es válido incluso si la zona
seleccionada funciona en modo de regulación AUTO o VIEW (VER).
• Valor inferior al porcentaje mínimo permitido.
• Valor superior al porcentaje máximo permitido.
16.1.10 Circuito abierto/cerrado
Resumen Este comando se utiliza para establecer el modo de regulación de una

zona sólo como manual o automático. No se incluye la posibilidad de
establecer el parámetro de regulación como VIEW (VER).
• La regulación de zona está establecida como VIEW (VER).
Salida en porcentaje manual 209

210 Circuito abierto/cerrado

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Guía del usuario

Traducción de las instrucciones originales

Edición: v 1.0 — Junio de 2014

Este manual del producto proporciona la información necesaria para lograr un

ii v 1.0 — Junio de 2014

Números de teléfono de ayuda

Norteamérica Número gratuito 1-800-465-HUSKY (4875)

Europa Países de la UE 008000 800 4300

Asia Número gratuito 800-820-1667 o +800-4875-9477

Número directo +86-21-3849-4520

América Latina Brasil +55-11-4589-7200

México +52-5550891160 opción 5

Oficinas regionales de Husky de ventas y servicio

Pedido de piezas de repuesto

Información general iii

Pedido de manuales adicionales

iv Pedido de manuales adicionales

Información general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii

Capítulo 2: Control de temperatura en el canal caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Capítulo 3: Conexión del sistema al molde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Capítulo 4: Interfaz de operador de Altanium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Capítulo 5: Seguridad y administración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

Capítulo 6: Configuraciones de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

Capítulo 7: Realización de ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

7.6 Active Reasoning Technology (ART) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Capítulo 8: Diagnóstico de molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81

Capítulo 9: Calentamiento del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91

Capítulo 10: Pantalla Config. sistema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101

10.1.5 Cambio de tamaño de la cuadrícula y el ajuste de grupo . . . . . . . . . . . . . . . . . .109

Capítulo 11: Vista de imágenes del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

11.3.2 Configuración de un panel de información de zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .140

Capítulo 12: Grabación de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .147

Capítulo 13: Opciones del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .157

Capítulo 14: Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .165

14.3.3 Sustitución de un fusible fundido en una ICC2

Capítulo 15: UltraSync-E, si se dispone de él . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179

Capítulo 16: Opción de protocolo SPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205

1.1 Seguridad general

1.1.1 Señalizaciones de seguridad

Símbolo de seguridad Descripción general del símbolo

Terminal de conductor de protección

1.2 Configuraciones de la serie X de Altanium

La gama de productos de la serie X de Altanium está compuesta por diferentes modelos de

No incluye funciones de monitorización de Incluye monitorización de corriente y

1.2.1 ICC2 (tarjeta de control inteligente) XL de Altanium

Figura 1-1 XL ICC² (tarjeta de control inteligente), típica

ICC2 (tarjeta de control inteligente) XL de Altanium 3

1.2.2 ICC2 (tarjeta de control inteligente) X de Altanium

Figura 1-2 X ICC² (tarjeta de control inteligente), típica

1.3 Finalidad del equipo

Los controladores de Husky están diseñados exclusivamente para controlar la temperatura

1.4 Limitaciones de uso

El equipo de moldeo por inyección de Husky nunca se debe:

4 ICC2 (tarjeta de control inteligente) X de Altanium

1.5 Cableado de entrada (convencional)

En la siguiente tabla se resumen las convenciones de cableado utilizado.

Descripción Color de cable

Tierra Verde Verde/amarillo

Línea Negro Negro

Línea Marrón Rojo

Línea Gris Blanco

1.6 Especificaciones de funcionamiento ambientales

Para su uso exclusivo en interiores.