Elaboración de velas artesanales, talladas y

repelentes de insectos.
JUSTIFICACION

los problemas se han ido agravando y los cortes de electricidad en estados y

zonas del país se fueron haciendo frecuentes por diversos motivos. Las fallas en el
sistema eléctrico han alterado la cotidianidad de los venezolanos debido a que afecta el
transporte, servicios hospitalarios, las comunicaciones y el sistema bancario. Muchos
ciudadanos han mostrado su descontento por la situación, quienes modificaron sus
hábitos para poder sortear las inclemencias de no contar con el servicio eléctrico en el
país. Por ende, una medida para afrontar la falta de iluminación eléctrica es el uso de
velas, las cuales cumplen el papel de dar luz en lugares donde hay oscuridad, sin dejar
de lado el hecho que puede cumplir un rol decorativo en el hogar de muchas personas.

Otro aspecto importante que está aconteciendo en el país es el incremento de

enfermedades transmitidas por mosquitos y sancudos, como el dengue y la malaria

DIAGNOSTICO

Desde el año 2009 Venezuela viene presentando problemas con el suministro de

energía eléctrica. Vale decir que en aquel entonces la reducción en la producción de
energía estuvo asociada a una disminución en los niveles del embalse de Guri (hoy
Hidroeléctrica Simón Bolívar), lo que obligó al Gobierno a establecer un plan de
racionamiento, Siendo Lecherias una de las zonas mas afectadas debido a la

OBJETIVOS

Elaborar una planta de velas artesanales talladas, repelentes de mosquito que permita auxiliar
a la comunidad, resolver las deficiencias de iluminación y al mismo tiempo repeler mosquitos,
para así controlar los brotes de enfermedades causadas por el mismo.
Descripción del proyecto
Describir que se hará en cada fase del proyecto (Planificación, Organización, Dirección y
Control)

Descripción y presentación del producto

Las velas son un producto elaborado y muy útil para el ambiente de un hogar,
perfuman el espacio y brindan iluminación necesaria, sumado a esto se presenta el
hecho de que sirve para repeler zancudos y mosquitos que pueden perjudicar la salud
de las personas. Los materiales son rigurosamente tratados para brindar la mejor
calidad, pues se cuida mucho la manipulación de estos y se cuenta con los mejores
recursos e insumos. En este caso, el material principal es la parafina, derivado del
petróleo que se ha mantenido en el mercado de velas por muchos años.

(Planificación, Organización, Dirección y Control)

PLANIFICACION

Organizacion

1. Recepción y almacenamiento de la materia prima: Se recibe la parafina y el hilo

trenzado para las mechas o pabilos, de igual manera se recibe el aceite de citronela y la
estearina en polvo para el proceso de elaboración de las velas.
2. Traslado 1: Del almacén de la planta se traslada la materia prima, en este caso la
parafina al área de producción, mediante transpaletas, todo esto realizado por un
operario. La parafina se encuentra en la presentación de bloques sólidos, la cantidad
trasladada será la necesaria para la producción diaria, por lo tanto los insumos son
recibidos mensualmente en lotes que constituyan la producción efectiva de la planta, De
 igual manera el traslado de los otros materiales se realizan siguiendo el mismo
alineamiento, aunque estos al ser líquidos (aceite de citronela) se trasladan en envases
de un litro, y la cantidad de estos dependerá de la cantidad a producir..
3. Preparado: Un operario se encarga de inspeccionar y preparar la máquina que se
encarga de hacer las velas, así evita fallas futuras en el manejo y comportamiento de la
maquinaria. para fabricar velas, se colocan los carretes de hilo, y se insertan la punta en
cada una de las guías para ello diseñadas, donde se vierte la parafina.
4. Cocción: Al medir las cantidades adecuadas de materia prima para la producción
planeada del día, se deposita la parafina en un horno eléctrico para derretir cera con la
capacidad adecuada para contener 100 L. de masa, cantidad suficiente para realizar el
llenado de los moldes de la máquina tres veces, o sea de 300 velas cada vez velas de 20
centímetros de largo, por otra parte se abarca la fabricación de unos 200 velones de 10
centímetros de alto con la misma cantidad de masa. Esto con el fin de evitar en un
momento dado el horno se quede sin parafina derretida y retrase la continuidad del
proceso. En el horno se calienta la parafina en baño María a 70º C, para que no exista la
posibilidad de que la parafina se prenda, mientras alcanza el estado líquido.
5. Agregado: Se coloca la estearina antes de vaciar la parafina en los moldes, de igual
manera se agrega el aceite de citronela y se mezclan en el mismo horno de
calentamiento, usando un cucharón de madera.
6. Moldeado: Un trabajador vacía la parafina en la máquina en donde se hacen las velas, el
horno de calentamiento comienza la descarga de la cera líquida por su parte inferior, en
donde se le conecta una manguera preferiblemente de material resistente como el hule,
está vacía la parafina en una máquina de superficie lisa y horizontal con aberturas
cilíndricas alineadas, estas aberturas son los moldes y tienen el tamaño específico de la
vela y del velón. En el mismo proceso la máquina logra el colocado de la mecha, debido
a que esta trae incorporada una varilla de metal que está unida al molde, al verterse la
parafina queda la forma de la varilla en el medio del molde, lugar que es ocupado por la
mecha que ya está previamente colocada.
7. Enfriado: Se deja enfriar la parafina en la máquina, esta cuenta con un mecanismo de
enfriamiento interno en donde tiene tuberías por donde circula agua fría que
intercambia temperatura con los moldes, logrando la disminución calórica de estos,
después de haber recorrido todo el sistema regresa al depósito de agua, regularmente
una cisterna de donde nuevamente es enviada hacia el sistema de refrigeración. Ya que
los moldes han sido llenados de parafina se abre la llave que controla el paso del agua
fría y se deja circular durante 20 minutos aproximadamente.
8. Retirado: Se procede a retirar el sobrante de parafina que queda en la parte superior de
la máquina, fuera de los moldes, para esto se deben esperar 5-7 minutos después del
proceso de enfriado. Esto lo realiza un trabajador con una espátula y retira
manualmente el sobrante que luego es destinado a un área de almacenamiento de
residuos, los cuales pueden volver a ser usados en un nuevo proceso de cocción.
9. Cortado: las velas estarán lo suficientemente frías y sólidas para proceder a elevar la
parte superior de la máquina, utilizando una manivela, lo que sube el nivel de los
moldes de tal manera que por la parte de abajo aparecen las mechas de las velas, éstas
se cortan y las velas quedan listas para ser retiradas de los moldes.
10. Desmoldado: Una vez fría la parafina, se desmolda la vela, proceso que realiza la
máquina en donde se levanta automáticamente la vela siendo empujada desde el
interior del molde.
11. Inspección: Se realiza una inspección visual de la consistencia de las velas para
determinar si cumplen con las especificaciones requeridas; en caso negativo, la parafina
se recicla.
12. Traslado 2: Se llevan las velas al área de empaquetado. Lo realiza un operario y se
trasladan las velas por medio de carruchas, en el caso de los velones se trasladan al área
de coloración mediante carros móviles, todo realizado por un operario.
13. Empaquetado: Una vez las velas están listas se procede a introducirlas en la máquina
horizontal empaquetadora, en donde se envuelven en plástico para que perdure y le dé
presentación al producto, de igual manera se colocará una etiqueta con la información
 del producto, peso, tipo y nombre de la empresa, a su vez se introducen en cajas de
cartón.
14. Traslado 3: El transporte al almacén de las cajas de cartón con las velas terminadas se
realiza por transpaletas o con la utilización de montacargas.
Almacenado o entrega: Ya con la vela lista se procede a entregarla o simplemente a
almacenarla para su distribución. Hay que tener