ESQUEMA DEL INFORME DE CAPITULO 3: SELECCIÓN Y DISEÑO DEL

PROCESO

3.1. INTRODUCCION

3.2. PROCESOS PARA OBTENCION DE POLICLORURO DE VINILO APARTIR

DE ETILENO

3.2.1. CLORACIÓN DIRECTA

La cloración del etileno se puede realizar directamente usando cloro según la reacción 1

en presencia de un catalizador ácido de Lewis: hierro (FeCl3) es el más comúnmente

utilizado. Aunque la alimentación está claramente en vapor fase, la cloración se lleva a

cabo exclusivamente en la fase líquida, en la fase gaseosa proceso no tiene aplicaciones

industriales. Conversiones de cloración directa en fase líquida al 100% con 99% de

selectividad son posibles. El producto secundario más importante es 1,1,2-tricloroetano,

formado por una mayor cloración de dicloroetano de acuerdo con la reacción 2.

[ CITATION Ann08 \l 10250 ]

3.2.2. OXICLORACIÓN

El proceso de pirólisis de cloruro de vinilo se puede clasificar como alta presión, 20 bar

de salida o baja presión, 11 bares de salida[ CITATION Mau14 \l 10250 ]. El proceso de alta

presión es un diseño de avance o de alimentación líquida. El líquido se alimenta a la

parte superior de la zona de convección y se vaporiza en la zona de convección inferior

en un tubo de proceso específicamente diseñado configuración antes de ser craqueada

en la zona radiante.

La sección de convección se usa para precalentar la alimentación. EDC con una pureza

superior al 99% entra en la sección de convección y se calienta hasta su punto de

ebullición Luego se vaporiza en un intercambiador de calor externo, donde el fluido

caliente puede ser vapor o, como alternativa, el efluente de la pirólisis. La alimentación

vuelve a entrar en el horno en la sección de descarga.

[ CITATION LiC13 \l 10250 ] . En la sección de choque, la alimentación se sobrecalienta

hasta la temperatura de reacción de craqueo, alrededor de 400-420 ° C. En esta zona, la

transferencia de calor es tanto por la radiación del hogar como por la convección del gas

de combustión.

En la sección radiante, el EDC en la bobina se agrieta a VCM y HCl a través de un

primer orden libre

mecanismo de cadena radical Dos bobinas se colocan horizontalmente en la cámara de

combustión de acuerdo con una simetría plano, y un promedio de 200-300 m de

longitud, con un tiempo de residencia de 10-30 segundos. La temperatura es mantenida,

como se mencionó anteriormente, alrededor de 500-550 ° C, para minimizar la

formación de subproductos. Debido a las temperaturas altas en la zona de craqueo, las

aleaciones de cromo y níquel se utilizan a menudo como Incoloy. El calor requerido

para el conjunto de reacciones endotérmicas es comúnmente dado por un conjunto de

quemadores instalados en la pared lateral del horno. Estos son en la mayoría de los

casos alimentados con gas natural; Sin embargo, algunas plantas usan

hornos impulsados por hidrógeno, que usan hidrógeno de plantas de cloro-álcali en el

sitio (que producen el cloro) utilizado en el paso de cloración directa) [ CITATION Dre12 \l

10250 ]

3.2.3. DEPURACIÓN DE DICLOROETANO

Esta sección es alimentada por dicloroetano que proviene de las siguientes fuentes:
- Proceso de cloración directa (aunque realmente el DCE que se produce mediante esta

operación se podría enviar directamente al horno de craqueo o pirólisis como

consecuencia de su elevada pureza).

- Proceso de oxicloración. - Reciclado de la producción de cloruro de vinilo (el

dicloroetano no transformado en el proceso de pirólisis se recircula hasta esta fase).

En ocasiones, puede existir un suministro exterior de DCE a la instalación (cosa que no

ocurre en este caso). El objetivo de esta unidad es retirar tanto el agua como

subproductos de alto y bajo punto de ebullición, es decir, con temperaturas de ebullición

superiores e inferiores a la del DCE respectivamente y el dicloroetano es tratado para

alcanzar el nivel de especificación exigido para obtener CVM. En esta etapa de

depuración primero se lleva a cabo un lavado con agua y sosa cáustica para absorber las

trazas de cloruro de hidrógeno, cloro, catalizador y orgánicos solubles en agua (como el

cloral y el 2-cloroetanol).

A continuación, se produce un secado del azeótropo y posteriormente una destilación

del dicloroetano que, generalmente, consta de dos columnas:

1) La primera de ellas opera a 5 atm de presión y retiene por cabeza el agua y los ligeros

(productos cuyo punto de ebullición es inferior al del DCE), tales como cloroformo,

cloruro de etilo y tetracloruro de carbono; mientras que por fondo se separa más del

97% del DCE presente (que posee un 99,4– 99,5% de pureza), que será alimentado a la

sección de pirólisis. El agua va a la unidad de tratamiento de aguas residuales y el resto

(fase orgánica), tanto líquido como gaseoso, pasa a la unidad de recuperación de HCl.

2) La segunda columna de destilación se alimenta con los fondos de la primera y en ella

se separa el dicloroetano de los compuestos pesados (aquellos que poseen un punto de

ebullición mayor que el DCE, como son el 1,1,2-tricloroetano y compuestos C4).

El dicloroetano puro y seco es extraído de la parte superior de esta segunda columna.

Adicionalmente, se puede añadir a la unidad una tercera torre de destilación en la cual

los productos ligeros y pesados son tratados para recuperar más DCE que todavía

puedan contener y separar agua de los ligeros, aunque en esta planta no será necesaria la

tercera columna[ CITATION Pro04 \l 10250 ]

En la etapa de depuración del dicloroetano los venteos de gases son tratados antes de su

emisión a la atmósfera, sea por oxidación catalítica o por oxidación a alta temperatura.

Las aguas procedentes del secado azeotrópico son tratadas en una columna de stripping,

donde pequeñas cantidades de ligeros y pesados son también separadas. [ CITATION

Nan15 \l 10250 ]

3.2.4. Pirólisis

Para la validación del tren de purificación de cloruro de vinilo, la primera mezcla binaria analizada es
Cloruro de 1,2-diclorotano + hidrogeno por su importancia en el modelado de la primera
columna para la recuperación de HCl. Esta unidad funciona a 11.0 bar, temperatura superior e inferior son
respectivamente alrededor de -30 ° C y 100 ° C. Dos conjuntos de datos de equilibrio vapor-líquido tienen
han sido instalados simultáneamente: ambos son isotérmicos y las temperaturas son de -30 ° C y 0 ◦C. La
Figura 4.10 y la Figura 4.11 muestran los resultados de ajuste para el conjunto a -30 ° C: resultados para
el equilibrio vapor-líquido a 0 ° C son similares y se descuida su representación ya que puede parecer
redundante. La volatilidad relativa es muy alta y el original la predicción no se desvía significativamente
de la ajustada con la interacción binaria parámetros. El error relativo en la predicción de presión se evalúa
por debajo del 4% (por debajo del 3%) para establecer a 0 ° C), a excepción de la mezcla rica en EDC por
debajo de la presión atmosférica: para esta condición relativa de los rangos de error son alrededor de 8-
12%. Los valores de error relativo más altos son debido al valor muy bajo de la presión para la mezcla
rica en EDC: por ejemplo, un absoluto error de -0.0338 bar sobre un valor experimental de 0.2882 bar
conduce a un error relativo de -11.7%. Debe notarse, sin embargo, que en la planta simulada no hay
mezclas en estas condiciones, ya que la columna de recuperación de cloruro de hidrógeno opera a alta
presión. Por lo tanto, de acuerdo con los valores de los errores en la predicción de la mezcla rica en HCl,
el resultado puede considerarse exacto. Sin embargo, más pruebas, sin considerar
puntos experimentales correspondientes a las peores predicciones, se han realizado en orden
para reducir el error relativo pero la precisión no se ve afectada por estos cambios.

3.2.5. Depuración del cloruro de vinilo monómero (CVM)

3.2.6. Polimerización en suspensión

3.2.7. Desgasado
3.2.8. Stripping

3.3. SELECCIÓN DEL PROCESOS PARA OBTENCION DE …

Aplicación del método de criterio técnico:

Aquí se realiza la selección del proceso aplicando el método de criterio técnico

3. 4. DISEÑO DEL PROCESO SELECCIONADO

Aquí se diseña el proceso. Adopte la metodología jerárquica para lo cual debe respetar

la

secuencia de los ítems que se muestran a continuación.

Para que el proceso sea sostenible y sistémico en el tiempo, este debe proyectarse de

manera que en el futuro sea exitoso sin afectar otros elementos del entorno del sistema

como por ejemplo el medio ambiente. Para ello debe solamente explicar que se tendrán

en cuenta el uso de tecnologías limpias para evitar la eliminación de residuos sólidos,

líquidos o gaseosos que puedan ocasionar una contaminación ambiental. Para ejecutar el

proceso éste deberá estar sujeto a las normas ISO 9000, 14000 y 0SHAS 18000.

El contenido y secuencia de esta sección es el siguiente:

3.5 Tipo de proceso : Explique si el proceso es batch o continuo.

3.6 Mapa conceptual (mapa nube). Muestre las entradas y salidas del proceso.

3.7 Diseño del proceso: Descripción del proceso etapa por etapa resaltando las etapas de

preparación o acondicionamiento de materia prima, reacción o transformación

química, separación y purificación. Se deben indicar las condiciones de operación en

el sistema de reacción, en los equipos que realizan transferencia de calor y

transferencia de masa (separadores, L,G,S), en las líneas de transporte de fluidos y

sólidos. El proceso termina cuando el producto final es enviado a almacenamiento en

las condiciones adecuadas.

3.8 Diagrama de bloques del proceso (DBP): Grafica con bloques y flechas el proceso,

resumido solamente por las operaciones y procesos que realizan transferencia de masa.

3.9 Diagrama de flujo del proceso (DFP). Este describe gráficamente el proceso descrito

anteriormente mostrando las condiciones en cada etapa del proceso.

3.10 Balance de Materia: Sigue el modelo de la tabla de balance presentado en al

capitulo

de “Conceptualization and analysis of chemical process del texto : Analysis-

Synthesisand-Design-of-Chemical-Processes-R.Turton.

Los cálculos del balance se muestran en un

cuadro resumen el balance de materia del proceso adjunto al diagrama de flujo del

proceso. Los cálculos se presentan en el apéndice.

3.11 Balance de Energía: Se realiza en todos los equipos que realizan transferencia de

calor.

El resumen de los datos del balance se presenta en un cuadro.

NOTA: El balance de materia y el balance de energía deberán ser calculados con ayuda

del

Excel. No se acepta el uso de simuladores como el HYSYS o el CHEMCAD u otros.

Haga una
copia de la pantalla de sus resultados en Excel y péguelo en el informe de Word.

Acompañe un enlace al archivo de Excel.

4. APENDICE

Aquí se deben presentar todos los cálculos del balance de materia y de energía del

proceso.

5. BIBLIOGRAFIA

Dreher, E.-L., Torkelson, T. R., & Beutel, K. (2012). Chloroethanes and Chloroethylenes.
Ullman’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, 40-45.

Li, C., Hu, G., Zhong, W., Du, W., & Qian, F. (2013). Coke Deposition Influence Based on
a Run Length. Ind. Eng. Chem. Res, 52:17501–17516.

Martinez, D., & Shahani, G. (2014). Improve the cracking of ethylene dichloride.
Hydrocarbon Processing, 61-62.

Nanfuñay, L., & Cronwel, V. (2015). Evaluación de una planta petroquímica para la
producción de resinas de policloruro de vinilo (PVC) a partir del gas natural de Camisea
en el Sur del Perú. Universidad Nacional de Ingeniería.
 Proceso de Fabricación de VCM. (24 de Marzo de 2004). Obtenido de DIQIMIA:
http://www.diquima.upm.es/old_diquima/docencia/tqindustrial/docs/proyecto_VCM.
pdf

Rossanase, G. (29 de marzo de 2015). Modelling of an industrial plant for vinyl chloride
production. Obtenido de
http://tesi.cab.unipd.it/50421/1/GIOVANNI_ROSSANESE_1144780_assignsubmission_
file_Rossanese_Giovanni_1080770.pdf

6. ANEXOS

NOTA: Presente el informe en la fecha establecida. Por cada día que pasa, la base de

calificación de 20, disminuirá en un punto.