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Pedro Viggiani
Universidad Politécnica Antonio José de Sucre, UNEXPO
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Noviembre, 2010.
UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
DECANATO DE ESTUDIOS DE POSTGRADO
COORDINACIÓN DE POSTGRADO EN INGENIERÍA DE GAS
ESPECIALIZACIÓN EN INGENIERÍA DE GAS NATURAL
Noviembre, 2010.
ii
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
Los sistemas de alivio de presión son mecanismos diseñados para liberar
fluido cuando la presión interna de un recipiente supera un umbral preestablecido. Su
misión es evitar fallas estructurales de equipos o tuberías por exceso de presión, que
puedan resultar en una subsecuente explosión, originando importantes pérdidas
materiales y humanas.
En este trabajo se ha evaluado el efecto que tales cambios han tenido sobre el
sistema de alivio de la planta compresora C-1, considerando aquellos escenarios de
sobrepresión descritos por la norma API 521 que aplican a las condiciones
particulares de esta planta. En los casos en que la respuesta del sistema de alivio ha
sido deficiente, se propusieron mejoras.
INDICE GENERAL
pp.
APROBACIÓN DEL JURADO ii
AGRADECIMIENTOS iii
DEDICATORIA iv
RESUMEN v
INDICE vi
LISTA DE TABLAS vii
LISTA DE FIGURAS x
LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS xii
INTRODUCCIÓN 1
Antecedentes 1
Planteamiento del problema 2
Importancia y justificación del trabajo 2
Deficiencias detectadas en los sistemas de alivio de presión
existentes en la industria 4
Objetivos de la investigación 6
Objetivos generales 6
Objetivos específicos 7
Descripción del libro 7
ANEXOS 106
A Isométrico con todos los sistemas superpuestos 107
B Hoja de especificaciones (Data Sheet) del separador 109
de la planta C-1
C Cálculo del perfil de contrapresiones para la
configuración original de la planta C-1. Caso: fuego
exterior 111
D Extractos del catálogo de válvulas de alivio Teledyne
Ferris serie 2600 125
viii
LISTA DE TABLAS
pp.
Tabla 1. Resultados estadísticos para equipos con uno o más escenarios de 5
sobrepresión y sin dispositivo de alivio presente, [9].
Tabla 3.4. Cálculos para configuración de máximo flujo, caso: fuego exterior. 77
Tabla 3.8. Valores máximos del número de Mach para las distintas 82
configuraciones estudiadas, caso: fuego exterior.
Tabla 3.13. Valores máximos del número de Mach para las distintas 90
configuraciones estudiadas, caso: salida bloqueada.
Tabla 3.15. Cálculos para la solución propuesta, caso: salida bloqueada. Análisis 96
de máximo flujo.
Tabla 3.16. Análisis del golpe de ariete para configuración actual, caso: fuego 99
exterior.
Tabla 3.17. Análisis del golpe de ariete para configuración actual, caso: salida 100
bloqueada.
x
LISTA DE FIGURAS
pp.
Figura 1. Accidente de la compañía Sonat Exploration, Pitkin, Lousiana. 3
Marzo de 1998, [8].
Figura 3.3. Esquemático para la configuración actual, caso: fuego exterior. 76/99
Figura 3.4. Esquemático para la configuración de máximo flujo, caso: 77
fuego exterior.
Símbolos Latinos
V Volúmen
P Presión
dP Diferencial de presión
P Variación de la presión en el segmento de tubería
dx Diferencial de longitud en la dirección x
dq Diferencial de calor
dM Diferencial del número de Mach
M Número de Mach
A Área
Cp Calor específico a presión constante
Cv Calor específico a volumen constante
Z Factor de compresibilidad
R Constante del gas (constante universal/peso molecular del gas)
T Temperatura
T Temperatura de la mezcla
t Tiempo
f Factor de fricción de Fanning
f sup Factor de fricción de Fanning supuesto
f calc Factor de fricción de Fanning calculado
f Factor de fricción de Moody
L Longitud de tubería
Lt Longitud total (longitud de tubería + longitud equivalente de
accesorios)
Ma Número de Mach, según la definición de la norma API 521
m Flujo másico
MW Peso Molecular del fluido
MW Peso Molecular de la mezcla
Re Número de Reynolds
xiii
W Carga de alivio
Q Caudal de gas en la tubería
QT Caudal total de la planta
T1 Temperatura de alivio
Pn Presión de operación
Tn Temperatura de operación
Símbolos Griegos
ρ Densidad del fluido
dρ Diferencial de densidad
w Esfuerzo cortante en la pared
Relación de calores específicos Cp / Cv
ε Rugosidad absoluta de la tubería
Viscosidad del fluido
v Velocidad del fluido en la tubería
dv Diferencial de velocidad
v Variación de la velocidad del fluido en la tubería
Coeficiente adimensional de presiones ( p1 / p2 )
Abreviaturas
BHP Potencia al freno (break horse power)
MMSCFD Millones de pies cúbicos estándar por día
SCFM Pies cúbicos estándar por minuto
C.S.B. Chemical Safety Board
U.S.A. United States of América
MAWP Presión Máxima Permisible de Trabajo
INTRODUCCIÓN
Antecedentes
Sin embargo, durante sus años de operación, la capacidad de la planta C-1 ha sido
ampliada, conservando el mismo sistema de alivio original. Es necesario destacar
que no existen trabajos de investigación o de rediseño sobre dicho sistema de alivio,
posteriores a la construcción de la planta, que permitan evaluar con que grado de
eficiencia se desempeñará este, en caso de que se genere un escenario de
sobrepresión.
2
Los sistemas de alivio de presión están diseñados para liberar fluido cuando la
presión interna de un recipiente supera un umbral preestablecido. Su misión es evitar
fallas estructurales de equipos o tuberías por exceso de presión, que puedan resultar
en una subsecuente explosión, originando importantes pérdidas materiales y
humanas.
Aunque originalmente la planta compresora C-1, fue concebida para operar con
cuatro compresores, a lo largo del tiempo su infraestructura ha sido sometida a
múltiples cambios para aumentar su capacidad de compresión de gas, hasta
alcanzar su configuración actual de operación con seis compresores. Sin embargo, el
sistema de alivio de la planta no ha sufrido ampliación alguna desde su construcción,
por lo que existe incertidumbre si éste seguirá respondiendo eficientemente frente a
casos de sobrepresión.
El accidente fue causado por la falta de una válvula de alivio sobre el recipiente
separador, lo que originó que los fluidos y gases provenientes del pozo quedaran
atrapados en éste, en lugar de ser venteados a la atmósfera.
dentro del recipiente, que fue diseñado para operar a presión atmosférica, había
alcanzado valores de entre 135 psig y 400 psig antes de la ruptura.
Tabla 1. Resultados estadísticos para equipos con uno o más escenarios de sobrepresión y
sin dispositivo de alivio presente, [9]
.
Escenario de Sobrepresión Equipos con Total de Equipos Deficiencia
Deficiencias en la Muestra (%)
Total 3.663 24.303 15,1
Salida Bloqueada 440 24.303 1,8
Falla en el control de Entrada de la Válvula 36 22.840 0,2
Fuego Exterior 1.315 22.840 5,8
Ruptura de Tubo en Intercambiador de Calor 226 7.298 3,1
Expansión Térmica 627 23.640 2,7
Múltiples Escenarios de Sobrepresión 868 24.303 3,6
Otros 151 24.303 0,6
Tabla 2. Resultados estadísticos para equipos con uno o más escenarios de sobrepresión y
con dispositivos de alivio subdimensionados, [9]
.
Escenario de Sobrepresión Equipos con Total de Equipos Deficiencia
Deficiencias en la Muestra (%)
Total 2.094 24.303 8,6
Salida Bloqueada 280 24.303 1,2
Falla en el control de Entrada de la Válvula 282 22.840 1,2
Ruptura de Tubo en Intercambiador de Calor 334 7.298 4,6
Pérdida de Condensado o Falla de Reflujo 34 9.741 0,3
Fuego Exterior 854 22.840 3,7
Múltiples Escenarios de Sobrepresión 252 24.303 1,0
Otros 58 24.303 0,2
Tabla 3. Resultados estadísticos para equipos con uno o más escenarios de sobrepresión y
con dispositivos de alivio instalados de manera inapropiada, [9]
.
Escenario de Sobrepresión Equipos con Total de Equipos Deficiencia
Deficiencias en la Muestra (%)
Total 3.277 14.873 22,0
Presión Prefijada de Apertura Demasiado Alta 292 14.873 2,0
Bloqueo Potencial de la Ruta de Alivio 277 14.873 1,9
Caída de Presión Antes de la Válvula de Alivio 1.072 13.049 8,2
Demasiado Alta
Caída de Presión Después de la Válvula de 1.606 13.049 12,3
Alivio Demasiado Alta
Otras Deficiencias 30 14.873 0,2
6
2%
17% Dispositivos Subdimensionados e
Instalación Instalados Inapropiadamente
Inapropiada
7%
Dispositivos
Subdimensionados
41%
No cumple con
los normas 59%
Cumple con los
normas
15%
Dispositivos de
Alivio Inexistentes
Objetivos de la investigación
Objetivos generales
Objetivos específicos
Martilleo: (Chattering) Es una acción de martilleo rápido del disco sobre el asiento, y
debe ser detenida inmediatamente para evitar la pérdida del asiento de la válvula.
La vibración puede ser causada por: excesiva contra presión, flujo insuficiente de gas
a la válvula, o un resorte incorrecto (con menor rigidez que la requerida).
Sobrepresión (máxima)
Sobrepresión (típica)
Máxima presión permisible
de trabajo o diseño Máxima presión prefijada permisible
para múltiples válvulas para una sola válvula (promedio)
(hidrotest a 150) Siseo
(típico)
Presión de apertura
A continuación se presenta una lista parcial de posibles causas, sin embargo, una
descripción más completa puede ser encontrada al consultar [3] y [10].
Fuego exterior
Salidas bloqueadas
Falla de válvula de control
Falla del sistema de enfriamiento
Falla del sistema de potencia
Falla en el aire de instrumentos
Expansión térmica
Error humano
Cuando se realizan los análisis por fuego exterior, se supone que el recipiente a
presión afectado ha sido aislado del resto de la planta. Los potenciales vapores
resultantes del incremento de la temperatura del líquido contenido en el recipiente,
deben ser desalojados, bien sea directamente a la atmósfera o a otra estructura que
pueda contenerlos, o disponer de ellos de manera segura [10].
13
Los sistemas de alivio de los tanques y recipientes cuya presión de diseño no exceda
los 15 psig, deben ser diseñados de acuerdo a la norma API 2000 [13].
Una salida bloqueada puede ser causada por una falla en una válvula de control, el
cierre inadvertido de una válvula (error humano), falla en el aire de instrumentos o
falla en el sistema de potencia, entre otros.
preestablecido. Existen varios tipos de válvulas de alivio, las cuales serán descritas a
continuación.
1.3.1.1. Convencionales
Esta válvula está constituida por un conducto convergente, cuya salida se encuentra
obstruida por un disco, que a su vez se encuentra sujetado por un resorte. La carga
que actúa sobre el resorte es ajustable, con lo cual se puede variar la magnitud de la
presión (interna) necesaria para abrir la válvula y conseguir la salida de fluido
(ver Fig. 1.2).
CONTRAPRESIÓN
TORNILLO PARA
FIJAR PRESIÓN DE PRESIÓN DE ALIVIO
APERTURA
RESORTE
BONETE
CUERPO
RETENEDOR
DEL DISCO
ASIENTO ANILLO DE
DEL DISCO AJUSTE
BOQUILLA DE
DESCARGA
La presión interna del recipiente genera una fuerza sobre el disco, directamente
opuesta a la fuerza ejercida por el resorte. La tensión en el resorte es tal que
mantiene la válvula cerrada cuando la presión interna se encuentra dentro de los
valores normales de operación. Sin embargo, cuando la presión interna se iguala con
la presión prefijada de apertura, las fuerzas que actúan sobre el disco se encuentran
en equilibrio, por lo que cualquier incremento en la presión interna causaría el inicio
de la apertura de la válvula y por tanto, la descarga de fluido.
Las válvulas convencionales de uso común son diseñadas con un área de disco
mayor que el área de salida del ducto convergente, razón por la cual este tipo de
válvulas es muy sensible a la contrapresión, y no se recomienda su uso cuando la
contrapresión total sobrepasa el 10% de la presión prefijada para apertura. Para
sistemas que operan a presión atmosférica o a presiones bajas, es muy raro que
este límite de contrapresión sea alcanzado durante el alivio, por lo que estas válvulas
encuentran su campo de aplicación principalmente en sistemas de alta presión y
sistemas que alivian directamente a la atmósfera [7].
1.3.1.2. Balanceadas
Muy similar al tipo convencional, esta válvula posee adicionalmente un pistón o fuelle
que minimiza el efecto de la contrapresión durante la descarga. Las válvulas
balanceadas son utilizadas cuando la contrapresión generada es demasiado elevada
para ser manejada por válvulas convencionales, o cuando la intensidad de la
contrapresión posee un comportamiento fluctuante. La amortiguación de las
fluctuaciones se logra gracias a que el fuelle se encuentra fijo al disco sobre un área,
aproximadamente igual al área de asiento del disco, esto aísla un área del disco
equivalente al área del asiento de la acción de la contrapresión. Es importante
destacar que en las válvulas balanceadas, la presión interna del recipiente es
contrarrestada por la presión atmosférica (ver Fig. 1.3), puesto que la boquilla de
venteo del cuerpo de la válvula se encuentra abierta a la atmósfera.
17
CONTRAPRESIÓN
PRESIÓN DE ALIVIO
PRESIÓN ATMOSFÉRICA
BOQUILLA DEL
BONETE
FUELLE
Éstas están constituidas por dos partes: una válvula principal (que contiene un pistón
flotante no balanceado, cuya área superior es mayor que la inferior) y una válvula
secundaria o piloto (ver Fig. 1.4), que mide la presión en el tope de la válvula
principal, permitiendo la presurización o despresurización del domo, con lo cual se
gobierna el movimiento del pistón, lo que a su vez origina la apertura o cierre de la
válvula.
18
CONTRAPRESIÓN
DOMO
SELLO DEL
PISTÓN
ASIENTO
TOMA DE
PRESIÓN
La principal diferencia entre esta válvula y las de acción directa, es que en este caso
es la presión del proceso la que mantiene la válvula cerrada en lugar de un resorte.
Una vez que se ha originado la ruptura del disco, a diferencia de las válvulas, éste no
puede cerrarse de manera automática, por lo que el alivio de fluido continuará de
manera indefinida hasta que sea interrumpido por alguna forma de intervención. Por
tal razón es común que los discos de ruptura sean instalados en combinación con
válvulas de alivio, para así prevenir fugas en éstas y lograr que el sistema pueda
cerrarse de manera automática luego de restaurarse las condiciones normales de
operación.
20
La tubería que viene del equipo protegido y desemboca en la válvula de alivio debe
ser dimensionada para prevenir la pérdida de presión excesiva, lo que puede causar
la apertura y cierre continuo de la válvula (chattering) con el consecuente daño en las
superficies que sirven de asiento. La práctica recomendada es el limitar la caída de
presión total en la tubería de entrada a 3% del valor de la presión prefijada de
21
Durante los cálculos, hay dos parámetros que merecen especial atención:
Cuando los gases son transportados a través de tuberías largas que no están
fuertemente aisladas, su temperatura permanece aproximadamente constante. Por
supuesto, esto requiere que exista una transferencia de calor desde los alrededores
hacia el gas que fluye por la tubería o viceversa. Debido a que en estos casos la
tubería es larga y la tasa de transferencia de calor es relativamente baja, los efectos
de fricción no pueden ser usualmente despreciados.
dq dx
P w P+dP
v v+dv
r r + dr
M w M+dM
T ... Constante
Para este volumen de control, las ecuaciones que gobiernan el fenómeno para
temperatura constante son:
Conservación de la Masa:
dv d
0 (1.1)
v
Donde v es la velocidad, y es la densidad del fluido.
Conservación de la Energía:
dq vdv (1.3)
Gas Ideal:
dP d
(1.4)
P
Además, de la definición de número de Mach (M), y para T constante;
v
M
ZRT
Por otro lado, el esfuerzo cortante en las paredes de la tubería w debe ser escrito
en términos del factor de fricción f ´ y el diámetro hidráulico DH,
1 4A
w f v 2 y DH
2 po
En función de estos dos términos, la Ec. (1.2) queda expresada de la siguiente
forma,
2f
dP v 2 dx vdv 0 (1.6)
DH
Esta ecuación puede ser rescrita como,
dP v 2 2 f v
dx dv 0
P P DH P
dP 2f dv
M 2 dx M 2 0 (1.7)
P DH v
dv d dP dM
(1.8)
v P M
dv dP
Utilizando la igualdad , en la Ec. (1.7),
v P
25
dP 2f
(1 M 2 ) M 2 dx 0
P DH
dM dP
Utilizando la igualdad , en la ecuación anterior y manipulando
M P
matemáticamente la expresión,
dM 1 M 2 2 f
dx
M M 2 DH
dM dM 2 f
dx (1.9)
M3 M DH
Considerando que la Ec. (1.8) puede ser integrada directamente para obtener,
v 2 1 P1 M 2
(1.10)
v1 2 P 2 M 1
La Ec. (1.9) puede ser integrada entre los puntos 1 y 2 del ducto (ver Fig. 1.7),
resultando la expresión,
1 1 M 2 2 f L12
2
ln M 1 DH
2 M 1 2 M 2
2
1 1 1 M 2 4 f L12
2 2ln
M1 M 2 M 1 DH
2
P1 M2
Introduciendo la igualdad descrita en la Ec. (1.10), en la ecuación anterior y
P2 M1
manipulando matemáticamente,
1 P2 4 f L12
2 2
P1
2
1 ln (1.11)
M 1 P1 P2 DH
26
1 2
Q
P1 P2
v1 T ... Constante v2
M1 M2
L12
Figura 1.7. Segmento de tubería delimitado por las secciones 1 y 2,
flujo isotérmico.
Entonces,
f 4f
D2
4
4A
4
DH D
po D
Entonces la Ec. (1.11) puede ser expresada en función del número de Mach de la
entrada M 1 ,
1 P2
2 2
P1 fL12
2
1 ln (1.12)
M 1 P1 P2 D
1 P1 P 2
2 2 2
P1 fL12
2 1 ln (1.13)
M 2 P 2 P1 P2 D
En este punto es necesario destacar que el aporte del parámetro dentro de las
Ecs. (1.12) y (1.13) no fue considerado por la norma API 521 hasta su última revisión
en el año 2007, cuando tal omisión fue corregida introduciendo dentro de la
ecuación utilizada para el cálculo del número de Mach, es decir;
M
2
API 521,2007
M 2 Ma 2 (1.14)
Así por ejemplo, el número de Mach del gas en una sección “i” de tubería, en
unidades del sistema internacional (SI), puede ser calculado de la siguiente manera
[3],
m ZT
0,5
5
Ma 3, 23 10 2 (1.15)
Pi D MW
Donde:
m … Flujo másico de gas, [kg/h]
Z … Factor de compresibilidad del gas
T … Temperatura absoluta, [K]
D … Diámetro interno de la tubería, [m]
MW … Peso Molecular del gas
Pi … Presión en la sección “i” de tubería, [kPa]
Finalmente en términos de la norma API 521 (revisión 2007), las Ecs. (1.12) y (1.13)
quedan expresadas de la siguiente manera,
1 P2
2 2
P1 fL12
2
1 ln (1.16)
Ma1 P1 P2 D
28
1 P1 P 2
2 2 2
P1 fL12
2 1 ln (1.17)
Ma 2 P 2 P1 P2 D
En general son conocidos o pueden ser calculados: f , L12, D, así como las
condiciones en la salida “2” del segmento de tubería: P 2, Ma2 , y se desconocen las
dx
P w P+ dP
v v+ dv
r r + dr
M w M+ dM
dq =0 ... Adiabático
Conservación de la Masa:
dv d
0 (1.18)
v
Conservación de la Energía:
dq CpdT vdv 0 (1.20)
Gas Ideal:
dP d dT
(1.21)
P T
Cp
Siendo
Cv
dM dv 1 dT
(1.22)
M v 2 T
De la Ec. (1.18),
d dv
(1.23)
v
dP dv dT
(1.24)
P v T
dP dM 1 dT
(1.26)
P M 2 T
dT v 2 dv
0 (1.27)
T C pT v
dT v 2 dM v 2 dT
0 (1.28)
T CpT M 2CpT T
v 2 M 2 RT (1.29)
31
dT R v 2 dT
MdM 0 (1.30)
T Cp 2CpT T
Considerando que,
R C p Cv (1.31)
dT 1 2 dT
( 1) MdM M 0 (1.33)
T 2 T
dP ( 1) M 2 / 2 dM
1 (1.35)
P 1 ( 1) M / 2 M
2
Por otro lado, el esfuerzo cortante en las paredes de la tubería w debe ser escrito
en términos del factor de fricción y el diámetro hidráulico,
1 4A
w f v 2 y DH
2 po
En función de estos dos términos, la Ec. (1.19) queda expresada de la siguiente
forma,
2f
dP v 2 dx vdv 0 (1.36)
DH
dP 2 f dv
dx 0 (1.37)
v 2
DH v
dv 1 dP 2 f
dx 0 (1.39)
v M 2 P DH
dM 1 dT 1 dP 2 f
dx 0 (1.40)
M 2 T M 2 P DH
dM ( 1) M 2 / 2 dM ( 1) M 2 dM 2 f
dx 0 (1.41)
M 1 ( 1) M / 2 M 1 ( 1) M / 2 M
2 2
DH
Integrando la Ec. (1.42) entre los puntos 1 y 2 del ducto (ver Fig. 1.9), se obtiene;
4 f L12 1 1 1 1 M 12(1 ( 1) M 22 / 2)
2 2 ln 2 (1.43)
DH M 1 M 2 2 M 2(1 ( 1) M 1 / 2)
2
D2
4
4A 4
DH D
po D
fL12 1 1 1 1 M 12(1 ( 1) M 22 / 2)
2 2 ln 2 (1.44)
D M 1 M 2 2 M 2(1 ( 1) M 1 / 2)
2
1 2
P1 P2
M1 M2
L 12
De la misma forma, la Ec. (1.35) puede ser integrada entre los puntos 1 y 2 del ducto,
obteniéndose la relación;
P1 M 2 1 ( 1) M 22 / 2
(1.45)
P 2 M 1 1 ( 1) M 12 / 2
En general son conocidos o pueden ser calculados: f , L12, D, ; así como las
condiciones en la salida “2” del segmento de tubería: P 2, M 2 ; y se desconocen las
condiciones de entrada: M 1, P1 . Resolviendo la Ec. (1.44), M 1 puede ser determinado,
para luego ser utilizado en la Ec. (1.45), en el cálculo de la contrapresión generada
en la sección “1” de la tubería 1-2.
34
Es difícil estimar con certeza el valor real de la rugosidad superficial de una tubería
que posee varios años de uso. Sin embargo, como las tuberías que componen el
sistema de alivio no son utilizadas frecuentemente (sólo en situaciones de
contingencia), se ha escogido como valor de rugosidad absoluta para este trabajo
ε = 0,2 mm. Los foros en línea [20] sobre este tema que fueron visitados, manifiestan
que la práctica común para estos casos en la mayoría de las consultoras a nivel
mundial es utilizar ε = 0,15 mm, lo que hace que el valor de rugosidad aquí utilizado
sea conservador.
1 1, 256
4 log (1.46)
f 3, 7 D Re f
vD
Re (1.47)
Donde:
f … Factor de fricción de Fanning, [adimensional]
… Rugosidad absoluta de la tubería, [mm]
D … Diámetro interior de la tubería, [mm]
Re … Número de Reynolds, [adimensional]
v … Velocidad del fluido (gas), [m/s]
… Densidad del fluido (gas), [kg/m3]
… Viscosidad del fluido (gas), [kg/m.s]
F A
A (1.49)
P1
Donde:
F … Puede ser determinado usando la Ec. (1.50), si al ser calculado resulta ser
menor que 0,01, se recomienda utilizar F 0, 01 . Si no se cuenta con
información suficiente para evaluar la Ec. (1.50) entonces se recomienda
utilizar F 0, 045 .
Donde:
1
2 1
C 520 (1.51)
1
Cp
Cv
38
A(Tw T1 )1,25
W 0,1406 MW . P1 (1.53)
T11,1506
Normalmente, las pérdidas de carga continuas son más importantes que las
singulares, pudiendo éstas despreciarse cuando supongan menos del 5% de las
totales, y en la práctica, cuando la longitud entre singularidades sea mayor de mil
veces el diámetro interior de la tubería [21].
v2
hL K (1.54)
2g
Si se igualan hL hc entonces,
v2 L v2
K f
2g D 2g
KD
L LEQ (1.56)
f
40
L K
(1.58)
D EQ f
Esta es la forma como el método de las longitudes equivalentes ha sido aplicado en
este trabajo.
Accesorio K (L/D) EQ
Codo de 90º, r/D=1,0 0,75 30
Codo de 90º, r/D=1,5 0,45 20
Codo de 45º, r/D=1,0 0,35 16
Codo de 45º, r/D=1,5 0,20 10
Válvula compuerta, completamente abierta 0,17 8
Válvula de bola, completamente abierta 0,17 8
Unión tipo te (flujo hacia la tubería principal) 1,00 60
Unión tipo te (flujo hacia la tubería derivación) 0,40 20
Los sistemas de alivio están constituidos por redes de tuberías, que en caso de una
contingencia, transportan el gas expulsado a través de las válvulas de alivio, desde
los equipos protegidos hacia la estaca de venteo (o mechurrio, según sea el caso),
que se encuentra ubicada fuera de los límites de planta, donde de manera segura el
gas puede ser descargado directamente a la atmósfera.
41
Durante el alivio, el flujo de gas a través de las tuberías hace que la presión inicial del
sistema (por lo general, presión atmosférica) se eleve progresivamente hasta
desarrollarse en toda la red un perfil de contrapresiones. Especial interés posee el
cálculo de éstas en la descarga de cada una de las válvulas de alivio, ya que si las
contrapresiones llegasen a incrementarse hasta superar en magnitud el valor de la
presión de alivio, las válvulas se cerrarían y la descarga de gas desde los equipos
protegidos se detendría, quedando estos en riesgo de falla.
Paso 1: Recopilar todos los datos relevantes. Estos pudiesen agruparse en las
siguientes categorías,
Características de la tubería:
ε = Rugosidad absoluta de la tubería [mm]
L = Longitud del segmento [m]
D = Diámetro del segmento [m]
Paso 4: Cálculo del velocidad del gas a la salida (v 2 [m/s]) del segmento,
Q Q
v2 2 2 2 (1.61)
A D
4
Paso 5: Cálculo del número de Reynolds a la salida del segmento,
vD
Re2 2 2 (1.62)
Paso 6: Cálculo del factor de fricción de Fanning ( f ), el cual puede ser obtenido
reacomodando la Ec. (1.46),
1 1, 256
4 log
f 3, 7 D Re f
43
f calc … Valor calculado del factor de fricción de Fanning
Para así poder aplicar a esta ecuación, el método iterativo de las aproximaciones
sucesivas, cuyo algoritmo se describe a continuación (ver Fig. 1.10).
No
Error Tol
Si
El factor de fricción de Moody, puede ser obtenido a partir del factor de fricción de
Fanning,
f 4f (1.64)
Paso 8: El número de Mach a la salida puede ser calculado utilizando la Ec. (1.15),
m ZT 2
0,5
5
Ma2 3, 23 10 2
P2 D MW
1 P1 2 P 2 2 P1
2
fLt
1 ln
Ma2 2 P 2 P1 P2 D
expresión,
1 fLt
( 2 1) ln( 2 ) 0 (1.65)
Ma2 2
D
fLt
calc ln( sup 2 ) Ma2 1
2
(1.66)
D
45
La presión absoluta en la entrada del segmento 1-2 puede ser determinada a partir
de la siguiente relación,
P1 P2 (1.67)
Finalmente, para el análisis del segmento 2-3 conexo a 1-2, se considera que la
presión de entrada de 1-2 ( P1 ), será ahora la presión de salida del segmento 2-3 ( P2 ),
m i
MW i 1
(1.69)
N
m i
i 1 MWi
m T i i
T i 1
N
(1.70)
m
i 1
i
46
EB
c (1.71)
EB D
1 o
E e
Donde:
c … Velocidad de la onda de presión, [m/s]
EB … Módulo de elasticidad del fluido, [Pa] (ver Tabla 1.2)
E … Módulo de elasticidad del material de la tubería, [Pa]
… Densidad del fluido, [kg/m3]
Do … Diámetro exterior de la tubería, [mm]
Adiabático P RT P C Cp / Cv P
2L
tp (1.72)
c
Donde:
tp … Tiempo de propagación, [s]
P cv (1.73)
Donde:
P … Variación de la presión en la tubería, [Pa]
v … Variación de la velocidad del fluido en la tubería, [m/s]
( Pm P) D Sy
c (1.74)
2e
Donde:
c … Esfuerzo circunferencial en la pared de la tubería, [Pa]
Pm … Presión manométrica en la tubería antes de la onda de choque, [Pa]
D … Diámetro interno de la tubería, [m/s]
Sy … Límite de fluencia del material de la tubería, [Pa]
… Factor de seguridad estructural, [adimensional]
Sy
(1.75)
c
De esta manera se hace evidente que siempre que el factor de seguridad sea
mayor o igual que la unidad ( c Sy ), es un indicativo de que los esfuerzos
generados en la pared de la tubería c por la onda de presión, no han sobrepasado
el esfuerzo límite de fluencia Sy del metal con el que fue fabricada ésta.
Una planta motocompresora está conformada, por una o más unidades compresoras
(compresores de desplazamiento volumétrico), siendo accionadas cada una de éstas
por un motor de combustión interna (diesel o gas). Generalmente estas unidades
motocompresoras son instaladas en el interior de edificaciones diseñadas para
protegerlas de la acción del medio ambiente, y a la vez facilitar las tareas de
operación y mantenimiento de las mismas.
Un papel de vital importancia tiene el enfriamiento del gas inter-etapa, que mantiene
la temperatura de los cilindros de las unidades dentro de los márgenes aceptables
para su operación.
El gas es succionado por todas las unidades, desde una tubería común, o también
conocida como múltiple de succión, en la que se vierte el gas que ha sido
previamente depurado. Una vez que el gas ha sido comprimido, en las distintas
etapas de todas las unidades, alcanzando así la presión máxima deseada, es vertido
50
2.1. Ubicación
La estación de Flujo UM-1, está situada en la vía que conduce desde Temblador
hacia El Fangal y recibe la producción de los pozos situados en la parte este del
campo Uracoa, es decir, en las áreas de El Fangal, Carrizales y Los Aceites,
respectivamente.
Planta
Compresora
C-1
2.2. Operación
El gas producido en las en las estaciones de flujo UM-1 y UM-2, hace su entrada a la
planta compresora C-1 (ver Fig. 2.2, trazado azul celeste) a través de un sistema de
tuberías, que lo dirige directamente hacia el recipiente separador (ver Fig. 2.3,
especificaciones del recipiente separador en Anexo B); en donde el gas es
despojado de cualquier líquido en suspensión que pudiese contener. Luego de ser
depurado, el gas es conducido a través de la red de tuberías que conforman la red
de succión (ver Fig. 2.2, trazado verde), hacia el múltiple de succión (P=40 psig y
T=98 ºF), de donde es tomado por las unidades motocompresoras para ser
comprimido.
C4
C3
C2
C1
C5
C6
c d
Figura 2.3. a) Vista aérea de la planta compresora C-1, b) Separador, c) Unidades motocompresoras, d) Múltiples de la planta.
53
54
El sistema de alivio, conformado por las válvulas de alivio y por la red de tuberías por
las que éstas descargan (ver Fig. 2.4, trazado en azul), es de vital importancia para
la protección de la planta compresora (específicamente, del recipiente separador y
de las unidades motocompresoras) en caso de generarse algún escenario de
sobrepresión (e.g. fuego exterior, salida del recipiente bloqueada, etc.).
En estos casos, las válvulas de alivio se abren permitiendo la descarga de gas desde
ciertos equipos hacia la red de alivio, y de allí hacia el múltiple de alivio, desde donde
el gas recolectado es conducido fuera de los límites de la planta, a través de una
tubería subterránea que se extiende por aproximadamente 500 m, para luego ser
descargado al medio ambiente (sin ser incinerado, es decir, venteado), a través de
una tubería vertical de unos 8 m de longitud, conocida como estaca (stack).
La descarga directa al medio ambiente se hace bajo el criterio de que los caudales
involucrados en esta operación son pequeños. En el caso de que grandes caudales
necesiten ser vertidos al medio ambiente, esto se hace a través del quemador o
mechurrio (ver Fig. 2.5).
C3
C2
C1
C5
C6
a b
C3
C2
C1
C5
C6
La planta compresora C-1 succiona el gas producido en las estaciones de flujo UM-1
y UM-2 a una presión de 45 psig, y lo comprime hasta 1650 psig para su uso en
inyección y en levantamiento artificial de crudo por gas (gas-lift), dicha planta tiene
actualmente una capacidad máxima de compresión de 45 MMSCFD.
El primer tren está formado por dos compresores reciprocantes en paralelo, de tres
etapas cada uno, a saber, K1 y K2. Cada uno de estos compresores tiene una
capacidad de 8,5 MMSCFD.
El tercer tren está formado por dos compresores reciprocantes en paralelo, de tres
etapas cada uno, a saber, K5 y K6. Cada compresor tiene una capacidad de
4,5 MMSCFD.
Cada uno de estos compresores está accionado por un motor de combustión interna
a gas.
59
En este inciso, partiendo de los caudales que maneja cada unidad motocompresora
(ver Tabla 2.1), serán calculados los flujos másicos a aliviar, provenientes de los
compresores de la planta.
Volumen V
Q (2.1)
Tiempo t
Como,
m
(2.2)
V
60
Entonces,
m V (2.3)
m V
m Q (2.4)
t t
kg
0,7567
m3
3
2 = 1Q1 = 0,7567 kg3 9562,5 m 7235,95 kg 7236 kg
1= m
m
m h h h
3
4 = 3Q3 = 0,7567 kg3 8775,0 m 6640,04 kg 6640 kg
3= m
m
m h h h
3
6 = 5Q5 = 0,7567 kg3 5062,5 m 3830,79 kg 3831 kg
5= m
m
m h h h
Tabla 2.2. Análisis cromatográfico y otras propiedades del gas a la succión de la planta C-1.
I
D A
C4
J
E
C3
F K
G
C2
L
O
H
C1
M
Estaca C5
N
C6
Figura 2.7. Discretización en tramos del sistema de alivio de la planta compresora C-1.
62
63
Tales datos serán utilizados en el siguiente capítulo para realizar el cálculo de los
perfiles de contrapresión generada en la red de tuberías (Built-Up Back Pressure),
durante las operaciones de alivio.
En la Tabla 2.3, se hace necesario destacar que el flujo másico (carga de alivio)
IF (ver también Fig. 2.7) , es calculado mediante
proveniente del recipiente a presión m
la aplicación de procedimientos específicos para cada escenario de sobrepresión
analizado (para efectos de este trabajo: fuego exterior y salida del recipiente
IF es un parámetro que se determinará, cuando tales
bloqueada), por lo que m
escenarios sean estudiados con detalle, en el próximo capítulo.
Tabla 2.3. Características de la red de tuberías del sistema de alivio de la planta C-1.
Tramo L [m] D [in] Schedule # Codos # Válvulas # Tees [kg/h]
m
A-B 12 4 STD 1 1 1 6640
C-J 12 4 STD 1 1 1 6640
B-C 12 10 STD 0 0 0 6640
C-D 12 10 STD 0 1 0 13280
D-K 12 4 STD 1 1 1 7236
D-E 12 10 STD 0 0 0 20516
E-L 12 4 STD 1 1 1 7236
E-F 3 10 STD 0 0 0 27752
I-F 18 4 STD 6 2 1 IF
m
F-G 5 10 STD 0 0 0 IF
27752 + m
G-O 6 3 STD 4 1 1 7662
O-M 6 3 STD 1 1 1 3831
O-N 12 3 STD 1 1 1 3831
G-H 12 10 STD 2 0 0 IF
35414 + m
Nota: m IF dependerá del escenario de sobrepresión analizado (fuego exterior, salida del recipiente bloqueda,
etc.) y no del funcionamiento de la planta en condiciones normales, por lo que su valor será determinado en el
siguiente capítulo.
64
En la planta motocompresora C-1, los equipos que están protegidos con válvulas de
alivio son: todas las unidades motocompresoras, en sus diversas etapas
(ver Tabla 2.4 y Fig. 2.8); y el separador (recipiente vertical, ver Fig. 2.9).
Unidades: K1 y K2
Presión de
Ubicación Válvula Modelo Entrada Salida Cant.
Disparo
1 ½”- 300 2”- 150
Descarga 1ra Etapa Axelson 495 psi 2
RF RF
1 ½”-
Descarga 2da Etapa Axelson 1”- 600 RF 1200 psi 2
1500 RF
1 ½”- 1500 1 ½”- 300
Descarga 3ra Etapa Axelson 2200 psi 2
RTJ RF
Unidades: K3 y K4
Presión de
Ubicación Válvula Modelo Entrada Salida Cant.
Disparo
2”- 150
Descarga 1ra Etapa Axelson 2”- 300 RF 495 psi 2
RF
1 ½”- 150
Descarga 2da Etapa Axelson 1”- 600 RF 1200 psi 2
RF
1”- 1500 1 ½”- 300
Descarga 3ra Etapa Axelson 2200 psi 2
RTJ RF
1”- 1500 2”- 300
Descarga 4ta Etapa Axelson 2200 psi 2
RTJ RF
Unidades: K5 y K6
Presión de
Ubicación Válvula Modelo Entrada Salida Cant.
Disparo
Descarga 1ra Etapa Mercer 2” 3” 495 psi 2
Descarga 2da Etapa Mercer 1 ½” 2” 1200 psi 2
Descarga 3ra Etapa Mercer 1 ½” 1 ½” 2200 psi 2
65
a b
Válvula
de Alivio Válvula
de Alivio
c d
Figura 2.9. a) Válvula de alivio separador; b) Acercamiento válvula de alivio separador;
c) y d) Separador de la planta motocompresora C-1.
67
Tabla 2.6. Cálculo de la relación C p /C v del gas natural a la succión de la planta C-1, [28].
Critical Critical Net Heating
Mole
Component Formula MW Temperature Pressure Cp/Cv Value
Fraction %
Kelvin kPa abs. kJ/kg.mole
Carbon dioxide CO2 1.87 44.011 304.2 7385 1.30 0
EVALUACIÓN
Se decidió, para cada uno de estos casos, estudiar el comportamiento del sistema de
alivio, considerando tres configuraciones de la planta: configuración original (sólo
cuatro compresores operando), configuración actual (seis compresores operando) y
una configuración de máximo flujo (en la que se desea determinar el máximo caudal
que puede manejar el sistema de alivio sin fallar).
DE
C4
C3
C2
C1
C5
C6
Figura 3.1. Configuración original de la planta compresora C-1 (negro), y ampliación (anaranjado).
70
Tabla 3.1. Análisis cualitativo de criticidad de los posibles escenarios de sobrepresión (API 521)
a considerar en la evaluación del sistema de alivio de la planta compresora C-1.
Para este caso, se hace necesario en primer lugar, el cálculo de las condiciones
(presión y temperatura) en las que el gas será aliviado del recipiente (DE)
(ver Fig.3.1), sometido a fuego.
P
T1 1 Tn
Pn
Donde:
P1 … Presión absoluta de alivio de la válvula, [psia]
De manera que:
Pn 40 psig = 54,7 psia (ver capítulo II, inciso 2.2)
Pset 66 psig (Presión prefijada de apertura, ver capítulo II, inciso 2.6)
adelante en este capítulo, utilizando una sobrepresión de 10% (0,1 Pset ) se obtuvo
una área efectiva de descarga más grande (A), así como una carga de alivio (W) más
elevada, lo cual hace que el diseño del sistema de alivio sea más conservador.
Por lo tanto,
P1 (1+ 0,1) Pset Patm 87,3 psia = 72,6 psig
73
T1 221,4 ºC
Donde:
A … Área efectiva de descarga de la válvula, [in2]
A … Área del recipiente expuesta al fuego, [ft2]
F … Puede ser determinado usando la Ec. (1.50),
(6 ft ) 2
Entonces, A ' (6 ft )(23,58 ft ) 501,1 ft 2
4
La carga de alivio en [lb/h] puede ser calculada utilizando la Ec. (1.53),
A(Tw T1 )1,25
W 0,1406 MW . P1 1,1506
T1
g
Como el peso molecular del gas es, M W 17,85
mol
Entonces la carga de alivio es,
A(Tw T1 )1,25 (501,1)(1560 - 890,6)1,25
W 0,1406 MW . P1 1,1506 0,1406 (17,85)(87,3)
T1 (890,6)1,1506
lb kg
W 3823,7 = 1738,1
h h
Finalmente, el área efectiva de descarga de la válvula puede ser calculada
(resultando mayor para una sobrepresión de 0,1 Pset , en lugar de 0,21 Pset ),
F A (0,017)(501,1)
A = 0,9120 in 2
P1 87,3
Una vez calculadas las condiciones de alivio y la carga a aliviar desde el recipiente
sometido a fuego (DE) (ver Fig. 3.2), se procedió a determinar el perfil de
contrapresiones generado en el sistema, en su configuración original, durante las
operaciones de alivio (ver resultados en Tabla 3.2). Para ello se discretizó el sistema
en tramos (ver Fig. 3.2), en los que se calculó la presión, aplicando el modelo
isotérmico para flujo compresible, partiendo desde la estaca y en sentido de
contraflujo (es decir, desde la estaca (S) hacia el recipiente a presión (DE) y los
compresores (C1), (C2), (C3) y (C4)). En el Anexo C se presenta el ejemplo de
cálculo para la configuración original.
75
T = 221 ºC
Palv = 72,6 psig
Palv = 87,3 psia
DE
I
1738 kg/h
T = 68 ºC
P = 0 psig
P = 14,7 psia
G E D C 6640 kg/h B
H 29490 kg/h 29490 kg/h 27752 kg/h 20516 kg/h 13280 kg/h
S
F
7236 kg/h
6640 kg/h
6640 kg/h
7236 kg/h
L K J A
C1 C2 C3 C4
T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC
Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig
Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia
Tramo D [in] D [m] L [m] #cod #valv #ent Lt [m] m [kg/h] Ma T [ºC] P1 [psig] Palivio [psig]
H-G 10 0,254 514 2 0 0 519,08 29490 0,63 68 PG 46,79
G-F 10 0,254 5 0 0 0 5,00 29490 0,15 68 PF 47,05
F- I 4 0,102 18 6 2 1 42,90 1738 0,07 221 PI 48,43 DE < 72,6
F-E 10 0,254 3 0 0 0 3,00 27752 0,14 58 PE 47,19
E-D 10 0,254 12 0 0 0 12,00 20516 0,10 58 PD 47,48
D-C 10 0,254 12 0 1 0 14,03 13280 0,07 58 PC 47,63
C-B 10 0,254 12 0 0 0 12,00 6640 0,03 58 PB 47,66
B-A 4 0,102 12 1 1 1 31,19 6640 0,18 58 PA 54,83 C4 < 495
C-J 4 0,102 12 1 1 1 31,19 6640 0,21 58 PJ 56,95 C3 < 495
D-K 4 0,102 12 1 1 1 31,19 7236 0,23 58 PK 58,51 C2 < 495
E-L 4 0,102 12 1 1 1 31,19 7236 0,23 58 PL 58,26 C1 < 495
76
T = 221 ºC
Palv = 72,6 psig
Palv = 87,3 psia
DE
I
1738 kg/h
T = 59 ºC
P = 0 psig
P = 14,7 psia
E D
H 37152 kg/h G 29490 kg/h 27752 kg/h 20516 kg/h 13280 kg/h C 6640 kg/h B
S
F
O
7236 kg/h
6640 kg/h
6640 kg/h
7236 kg/h
3831 kg/h
3831 kg/h
N M L K J A
C6 C5 C1 C2 C3 C4
T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC
Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig
Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia
Tramo D [in] D [m] L [m] #cod #valv #ent Lt [m] m [kg/h] Ma T [ºC] P1 [psig] Palivio [psig]
H-G 10 0,254 514 2 0 0 519,08 37152 0,80 66 PG 62,08
G-F 10 0,254 5 0 0 0 5,00 29490 0,12 68 PF 62,29
F- I 4 0,102 18 6 2 1 42,90 1738 0,05 221 PI 63,40 DE < 72,6
F-E 10 0,254 3 0 0 0 3,00 27752 0,11 58 PE 62,40
E-D 10 0,254 12 0 0 0 12,00 20516 0,08 58 PD 62,64
D-C 10 0,254 12 0 1 0 14,03 13280 0,05 58 PC 62,75
C-B 10 0,254 12 0 0 0 12,00 6640 0,03 58 PB 62,78
B-A 4 0,102 12 1 1 1 31,19 6640 0,17 58 PA 70,37 C4 < 495
C-J 4 0,102 12 1 1 1 31,19 6640 0,17 58 PJ 70,34 C3 < 495
D-K 4 0,102 12 1 1 1 31,19 7236 0,18 58 PK 71,63 C2 < 495
E-L 4 0,102 12 1 1 1 31,19 7236 0,18 58 PL 71,42 C1 < 495
G-O 3 0,076 8 4 1 1 23,73 7662 0,35 58 PO 94,51
O-M 3 0,076 6 1 1 1 19,42 3831 0,12 58 PM 99,66 C5 < 495
O-N 3 0,076 12 1 1 1 25,42 3831 0,12 58 PN 101,20 C6 < 495
77
T = 64 ºC
P = 0 psig
P = 14,7 psia
E D
H 37152 kg/h + mA G 29490 kg/h 27752 kg/h 20516 kg/h 13280 kg/h C 6640 kg/h B
S
F
O
7236 kg/h
6640 kg/h
6640 kg/h
7236 kg/h
3831 kg/h
3831 kg/h
3831 kg/h
3831 kg/h
3831 kg/h
N M L K J A
C9 C8 C7 C6 C5 C1 C2 C3 C4
T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC
Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig
Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia
Figura 3.4. Esquemático para la configuración de máximo flujo, caso: fuego exterior.
Tabla 3.4. Cálculos para configuración de máximo flujo, caso: fuego exterior.
Tramo D [in] D [m] L [m] #cod #valv #ent Lt [m] m [kg/h] Ma T [ºC] P1 [psig] Palivio [psig]
H-G 10 0,254 514 2 0 0 519,08 41784 0,90 65 PG 71,42
G-F 10 0,254 5 0 0 0 5,00 29490 0,11 68 PF 71,61
F- I 4 0,102 18 6 2 1 54,48 1738 0,05 221 PI 72,60 DE < 72,6
F-E 10 0,254 3 0 0 0 3,00 27752 0,10 58 PE 71,70
E-D 10 0,254 12 0 0 0 12,00 20516 0,07 58 PD 71,91
D-C 10 0,254 12 0 1 0 14,03 13280 0,05 58 PC 72,02
C-B 10 0,254 12 0 0 0 12,00 6640 0,02 58 PB 72,04
B-A 4 0,102 12 1 1 1 33,75 6640 0,15 58 PA 78,85 C4 < 495
C-J 4 0,102 12 1 1 1 33,75 6640 0,15 58 PJ 78,83 C3 < 495
D-K 4 0,102 12 1 1 1 33,75 7236 0,16 58 PK 79,98 C2 < 495
E-L 4 0,102 12 1 1 1 33,75 7236 0,16 58 PL 79,79 C1 < 495
G-O 3 0,076 8 4 1 1 23,73 7662 0,31 58 PO 100,92
O-M 3 0,076 6 1 1 1 19,44 3831 0,31 58 PM 105,78 C5 < 495
O-N 3 0,076 12 1 1 1 25,42 3831 0,11 58 PN 107,25 C6 < 495
78
De la Ec. (3.3),
kg
4631,68
m A 3
h = 6120,89 m = 5,44 MMSCFD
QA
kg
0,7567 3 h
m
Este sería el caudal adicional de gas que la planta compresora C-1 podría manejar,
con el sistema de alivio en su configuración actual, lo cual equivaldría a un
compresor adicional (C5 o C6). Un caudal adicional mayor, causaría que el recipiente
separador (DE) quedase desprotegido en caso de presentarse la contingencia de
fuego exterior.
3.1.4. Análisis
Tabla 3.5. Factores de seguridad para la configuración original, caso: fuego exterior.
Válvula de Alivio P ALIVIO [psig] P CONTRA PRESIÓN [psig]
DE 72,60 48,43 1,50
C4 495,00 54,83 9,03
C3 495,00 56,95 8,69
C2 495,00 58,51 8,46
C1 495,00 58,26 8,50
De la misma forma, en las Tablas 3.6 y 3.7, se muestran los factores de seguridad
para las configuraciones actual y de máximo flujo, respectivamente.
Tabla 3.6. Factores de seguridad para la configuración actual, caso: fuego exterior.
Válvula de Alivio P ALIVIO [psig] P CONTRA PRESIÓN [psig]
DE 72,60 63,40 1,14
C4 495,00 70,37 7,03
C3 495,00 70,34 7,04
C2 495,00 71,63 6,91
C1 495,00 71,42 6,93
C5 495,00 99,66 4,97
C6 495,00 101,20 4,89
81
Con base en este resultado puede afirmarse, que el sistema de alivio responderá de
manera satisfactoria en caso de presentarse la contingencia fuego exterior.
De las Tablas 3.1, 3.2 y 3.3, puede observarse que el valor máximo para el número
de Mach en el sistema de alivio, se produce siempre en la estaca (H). A continuación
se presentan dichos valores para las distintas configuraciones estudiadas
(ver Tabla 3.8).
Tabla 3.8. Valores máximos del número de Mach para las distintas
configuraciones estudiadas, caso: fuego exterior.
Configuración Mach
(Valor máximo)
Original 0,63
Actual 0,80
Máximo Flujo 0,90
Para esta contingencia, el caudal a aliviar es el caudal total que entra al recipiente
(ver capítulo II, inciso 2.4), como lo describe la norma API 521, es decir,
83
m3
QT 41,6 MMSCFD = 46800
h
Entonces,
m3 kg kg
W QT 46800 0,7567 3 = 35414
h m h
kg lb
W 35414 = 77911
h h
T1 37 ºC
W TZ
A (3.2)
CKP1 K b MW
Donde:
A … Área efectiva de descarga de la válvula, [in2]
W … Carga de alivio, [lb/h]
MW … Peso molecular del gas
T … Temperatura del gas a la entrada [R]
Z … Factor de compresibilidad del gas
C … Constante del gas basada en la relación de calores específicos
K … Coeficiente de descarga (ver Anexo D, [27])
Kb … Factor de corrección de capacidad debido a la contrapresión, [29]
1
2 1
C 520
1
Cp
Cv
C 347,9
(77911) (558)(0,99)
A = 42,63 in 2
(347,9)(0,858)(87,3)(0,39) (17,85)
A 42,63 in 2
Una vez calculadas las condiciones de alivio y la carga a aliviar desde el recipiente
sometido a la contingencia de salida bloqueda, se procedió a determinar el perfil de
contrapresiones generado en el sistema, en su configuración original, durante las
operaciones de alivio.
Para ello se discretizó el sistema en tramos (ver Fig. 3.5), en los que se calculó la
presión, aplicando el modelo isotérmico para flujo compresible, partiendo desde la
estaca y en sentido de contraflujo (es decir, desde la estaca (S) hacia el recipiente a
presión (DE) y los compresores (C1), (C2), (C3) y (C4)).
T = 37 ºC
Palv = 72,6 psig
Palv = 87,3 psia
DE
I
35414 kg/h
T = 46 ºC
P = 0 psig
P = 14,7 psia
G 63166 kg/h E D
H 63166 kg/h 27752 kg/h 20516 kg/h 13280 kg/h C 6640 kg/h B
S
F
6640 kg/h
6640 kg/h
7236 kg/h
7236 kg/h
L K J A
C1 C2 C3 C4
T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC
Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig
Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia
Tramo D [in] D [m] L [m] #cod #valv #ent Lt [m] m [kg/h] Ma T [ºC] P1 [psig] Palivio [psig]
H-G 10 0,254 514 2 0 0 519,08 63166 1,15 46 PG 95,74
G-F 10 0,254 5 0 0 0 5,00 63166 0,15 46 PF 96,23
F- I 4 0,102 18 6 2 1 43,13 35414 0,53 37 PI 210,74 DE < 72,6
F-E 10 0,254 3 0 0 0 3,00 27752 0,07 58 PE 96,28
E-D 10 0,254 12 0 0 0 12,00 20516 0,05 58 PD 96,41
D-C 10 0,254 12 0 1 0 14,03 13280 0,03 58 PC 96,47
C-B 10 0,254 12 0 0 0 12,00 6640 0,02 58 PB 96,48
B-A 4 0,102 12 1 1 1 31,19 6640 0,10 58 PA 100,58 C4 < 495
C-J 4 0,102 12 1 1 1 31,19 6640 0,10 58 PJ 100,56 C3 < 495
D-K 4 0,102 12 1 1 1 31,19 7236 0,11 58 PK 101,27 C2 < 495
E-L 4 0,102 12 1 1 1 31,19 7236 0,11 58 PL 101,15 C1 < 495
87
T = 37 ºC
Palv = 72,6 psig
Palv = 87,3 psia
DE
I
35414 kg/h
T = 46 ºC
P = 0 psig
P = 14,7 psia
E D
H 70828 kg/h G 63166 kg/h 27752 kg/h 20516 kg/h 13280 kg/h C 6640 kg/h B
S
F
O
6640 kg/h
6640 kg/h
7236 kg/h
7236 kg/h
3831 kg/h
3831 kg/h
N M L K J A
C6 C5 C1 C2 C3 C4
T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC
Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig
Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia
3.2.4. Análisis
Tabla 3.11. Factores de seguridad para la configuración original, caso: salida bloqueada.
Válvula de Alivio P ALIVIO [psig] P CONTRA PRESIÓN [psig]
DE 72,60 210,74 0,34
C4 495,00 100,58 4,92
C3 495,00 100,56 4,92
C2 495,00 101,27 4,89
C1 495,00 101,15 4,89
Tabla 3.12. Factores de seguridad para la configuración actual, caso: salida bloqueada.
Válvula de Alivio P ALIVIO [psig] P CONTRA PRESIÓN [psig]
DE 72,60 249,93 0,29
C4 495,00 132,52 3,74
C3 495,00 132,50 3,74
C2 495,00 132,22 3,74
C1 495,00 133,10 3,72
C5 495,00 149,92 3,30
C6 495,00 150,99 3,28
90
Todos los resultados evidencian que el desempeño del sistema de alivio de la planta
compresora C-1, en la configuración actual, será deficiente frente a una contingencia
del tipo salida bloqueada del recipiente separador. Tal hallazgo amerita la propuesta
de una solución que restablezca la efectividad de la respuesta del sistema de alivio,
al enfrentar este tipo de contingencias.
De las Tablas 3.9 y 3.10, puede observarse que el valor máximo para el número de
Mach en el sistema de alivio, se produce siempre en la estaca (H). A continuación se
presentan dichos valores para las distintas configuraciones estudiadas
(ver Tabla 3.13).
Tabla 3.13. Valores máximos del número de Mach para las distintas
configuraciones estudiadas, caso: salida bloqueada.
Configuración Mach
(Valor máximo)
Original 1,15
Actual 1,48
Máximo Flujo ------
De esta manera, en el caso de que aconteciera una contingencia del tipo salida
bloqueada del recipiente (DE), todo el caudal de gas que entra al separador
(que es igual a todo el caudal de gas manejado por la planta compresora C-1), sería
aliviado directamente al múltiple del quemador (FL), el cual está diseñado para
disponer de manera segura de caudales de gas equivalentes a la capacidad total de
la planta. De este modo, los gases aliviados serían quemados antes de ser liberados
a la atmósfera, lo que no ocurriría si fuesen aliviados por el múltiple de alivio, que
finalmente desemboca a la estaca (S), en la que los gases son directamente
liberados a la atmósfera, procedimiento que no es recomendado para grandes
caudales de gas.
T = 37 ºC
Palv = 72,6 psig
Palv = 87,3 psia
DE
I
35414 kg/h
FL
H 70828 kg/h G 63166 kg/h 27752 kg/h E 20516 kg/h D 13280 kg/h C 6640 kg/h B
S
F
T = 58 ºC
P = 0 psig
6640 kg/h
6640 kg/h
7236 kg/h
7236 kg/h
P = 14,7 psia
3831 kg/h
3831 kg/h
N M L K J A
C6 C5 C1 C2 C3 C4
T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC
Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig
Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia
Figura 3.7. Esquemático configuración actual con múltiple del quemador incluido,
caso: salida bloqueada.
T = 37 ºC
Palv = 72,6 psig
Palv = 87,3 psia
DE
Z=I
35414 kg/h
T = 37 ºC
P = 0 psig
P = 14,7 psia
X 35414 kg/h
FL
Y
G 27752 kg/h F E D
H 35414 kg/h 27752 kg/h 20516 kg/h 13280 kg/h C 6640 kg/h B
S
T = 58 ºC
P = 0 psig
6640 kg/h
6640 kg/h
7236 kg/h
P = 14,7 psia
7236 kg/h
3831 kg/h
3831 kg/h
N M L K J A
C6 C5 C1 C2 C3 C4
T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC
Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig
Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia
C4
C3
C2
C1
C5
C6
A
C
Y
D
Se puede conservar el trazado original del tramo de tubería Y-Z (antes F-I), siempre
y cuando se aumente su diámetro desde 4 in hasta 8 in, con lo cual se logra que la
contrapresión en la válvula de alivio del recipiente separador (DE), sea menor que la
presión de alivio del mismo recipiente.
T = 37 ºC
Palv = 72,6 psig
Palv = 87,3 psia
DE
Z=I
35414 kg/h
T = 37 ºC
P = 0 psig
P = 14,7 psia
X 35414 kg/h
FL
Y
G 27752 kg/h F E D
H 240411 kg/h 27752 kg/h 20516 kg/h 13280 kg/h C 6640 kg/h B
S
T = 58 ºC
P = 0 psig
6640 kg/h
6640 kg/h
7236 kg/h
7236 kg/h
P = 14,7 psia
3831 kg/h
3831 kg/h
3831 kg/h
3831 kg/h
3831 kg/h
N M L K J A
C9 C8 C7 C6 C5 C1 C2 C3 C4
T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC
Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig
Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia
Con estos cambios, se disminuye también la carga manejada por el sistema de alivio
(con respecto a la configuración actual), lo que deja un margen para el aumento de la
capacidad manejada por la planta compresora C-1, sin detrimento en la respuesta
del sistema de alivio frente a contingencias de sobrepresión (ver Fig. 3.11 y
resultados en Tabla 3.15).
kg lb
m A 203258,81 = 447169,38
h h
De la Ec. (3.3),
kg
203258,81
m A 3
h = 268612,14 m = 238,76 MMSCFD
QA
kg
0,7567 3 h
m
Entonces, la planta compresora C-1 tendría que manejar un caudal adicional de gas
de 238,76 MMSCFD, para llevar el sistema de alivio aquí propuesto al límite
(ver Tabla 3.15). Sin embargo, es necesario resaltar que para este caudal, el número
de Mach en la estaca (H) exhibe un valor extremadamente elevado (5,1).
Se estudiará, para la configuración actual (tanto para el caso fuego exterior, como
para el caso de salida bloqueda), la onda de choque producida por el cambio brusco
de velocidad que sufre el fluido durante la apertura de las válvulas de alivio que
conforman el sistema, efecto mejor conocido como golpe de ariete.
98
Es evidente, que para todos y cada uno de los tramos del sistema (y en ambos
casos, tanto fuego exterior como salida bloqueada), el factor de seguridad ( ) es
mucho mayor que la unidad, por lo que, el incremento en la presión generado
durante la apertura de las válvulas de alivio, no es lo bastante grande como para
causar la falla por fluencia del material.
En las Tablas 3.16 y 3.17 (utilizar en conjunto con las Figs. 3.3 y 3.6,
respectivamente), se muestran los resultados obtenidos de los cálculos de golpe de
ariete realizados para la configuración actual, casos fuego exterior y salida
bloqueada, respectivamente.
Por lo que puede concluirse que las ondas de choque debidas a los cambios súbitos
de presión no representan un peligro para la integridad del sistema de tuberías que
conforman el sistema de alivio de la planta compresora C-1.
99
T = 221 ºC
Palv = 72,6 psig
Palv = 87,3 psia
DE
I
1738 kg/h
T = 59 ºC
P = 0 psig
P = 14,7 psia
E D
H 37152 kg/h G 29490 kg/h 27752 kg/h 20516 kg/h 13280 kg/h C 6640 kg/h B
S
F
O
7236 kg/h
6640 kg/h
6640 kg/h
7236 kg/h
3831 kg/h
3831 kg/h
N M L K J A
C6 C5 C1 C2 C3 C4
T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC
Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig
Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia
Tabla 3.16. Análisis del Golpe de Ariete para Configuración Actual. Caso: Fuego Exterior.
Tramo D[in] de[in] di[in] t[in] P1 [psig] P1 [Pa] EB[Pa] [kg/m ] c [m/s] V [m/s] P [Pa]
3
C [MPa]
H-G 10 10,75 10,02 0,365 PG 127,59 982460 982460 0,64 1235,48 316,47 251626,4 4,85 38,17
G-F 10 10,75 10,02 0,365 PF 128,08 985833 985833 3,34 543,10 48,38 87799,9 2,60 71,20
F- I 4 4,50 4,03 0,237 PI 249,93 DE 1827148 1827148 2,31 888,99 25,76 52937,8 1,31 141,04
F-E 10 10,75 10,02 0,365 PE 128,14 986233 986233 3,45 534,46 44,07 81310,4 2,51 73,73
E-D 10 10,75 10,02 0,365 PD 128,26 987106 987106 3,46 534,32 32,53 60094,1 2,22 83,41
D-C 10 10,75 10,02 0,365 PC 128,33 987536 987536 3,47 533,62 20,99 38848,1 1,93 96,04
C-B 10 10,75 10,02 0,365 PB 128,34 987628 987628 3,47 533,25 10,48 19410,5 1,66 111,47
B-A 4 4,50 4,03 0,237 PA 132,52 C4 1016458 1016458 3,47 540,90 65,49 123056,9 1,91 97,00
C-J 4 4,50 4,03 0,237 PJ 132,50 C3 1016368 1016368 3,47 540,96 65,51 123071,2 1,91 96,99
D-K 4 4,50 4,03 0,237 PK 133,22 C2 1021315 1021315 3,47 542,68 71,50 134543,9 2,00 92,28
E-L 4 4,50 4,03 0,237 PL 133,10 C1 1020471 1020471 3,46 543,29 71,72 134693,3 2,01 92,22
G-O 3 3,50 3,07 0,216 PO 146,42 1112433 1112433 3,44 568,42 135,56 265280,7 2,60 71,02
O-M 3 3,50 3,07 0,216 PM 149,92 C5 1136633 1136633 4,90 481,77 47,66 112422,4 1,52 121,77
O-N 3 3,50 3,07 0,216 PN 150,99 C6 1144028 1144028 4,90 483,34 47,66 112787,5 1,52 121,57
100
T = 37 ºC
Palv = 72,6 psig
Palv = 87,3 psia
DE
I
35414 kg/h
T = 46 ºC
P = 0 psig
P = 14,7 psia
E D
H 70828 kg/h G 63166 kg/h 27752 kg/h 20516 kg/h 13280 kg/h C 6640 kg/h B
S
F
O
6640 kg/h
6640 kg/h
7236 kg/h
7236 kg/h
3831 kg/h
3831 kg/h
N M L K J A
C6 C5 C1 C2 C3 C4
T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC
Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig
Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia
Tabla 3.17. Análisis del golpe de ariete para configuración actual, caso: salida bloqueada.
Tramo D[in] de[in] di[in] t[in] P1 [psig] P1 [Pa] EB[Pa] [kg/m3] c [m/s] V [m/s] P [Pa] C [MPa]
H-G 10 10,75 10,02 0,365 PG 127,59 982460 982460 0,68 1200,37 569,54 466079,3 7,79 23,75
G-F 10 10,75 10,02 0,365 PF 128,08 985833 985833 6,62 385,88 52,31 133620,2 3,23 57,32
F- I 4 4,50 4,03 0,237 PI 249,93 DE 1827148 1827148 6,84 516,98 177,52 627288,3 6,19 29,89
F-E 10 10,75 10,02 0,365 PE 128,14 986233 986233 6,40 392,47 23,76 59709,27 2,21 83,61
E-D 10 10,75 10,02 0,365 PD 128,26 987106 987106 6,40 392,57 17,56 44151,39 2,00 92,54
D-C 10 10,75 10,02 0,365 PC 128,33 987536 987536 6,41 392,48 11,36 28572,74 1,79 103,62
C-B 10 10,75 10,02 0,365 PB 128,34 987628 987628 6,41 392,41 5,68 14283,93 1,59 116,41
B-A 4 4,50 4,03 0,237 PA 132,52 C4 1016458 1016458 6,41 398,09 35,47 90566,12 1,63 113,41
C-J 4 4,50 4,03 0,237 PJ 132,50 C3 1016368 1016368 6,41 398,09 35,48 90566,36 1,63 113,40
D-K 4 4,50 4,03 0,237 PK 133,22 C2 1021315 1021315 6,41 399,14 38,68 98956,9 1,70 108,66
E-L 4 4,50 4,03 0,237 PL 133,10 C1 1020471 1020471 6,40 399,15 38,71 98959,82 1,70 108,66
G-O 3 3,50 3,07 0,216 PO 146,42 1112433 1112433 6,38 417,55 73,15 194872,3 2,10 87,90
O-M 3 3,50 3,07 0,216 PM 149,92 C5 1136633 1136633 7,22 396,65 32,30 92557,89 1,38 134,24
O-N 3 3,50 3,07 0,216 PN 150,99 C6 1144028 1144028 7,22 397,94 32,30 92858,48 1,38 134,03
CAPÍTULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. Conclusiones
4.2. Recomendaciones
[4] Yu. I. Taras'ev y Yu. D. Simkin (1969). Pressure-relief valve selection to match
facility to be protected against overpressure. Chemical and Petroleum
Engineering. 5, 233-236.
[6] Mak, H.Y. (1978), New method speeds pressure-relief manifold design,
The Oil and Gas Journal, pp.166.
[11] Wong, W.Y. (2000). Fires, vessels and the pressure-relief valve. Chemical
Engineering, pp. 84-92.
[12] NFPA 30 (1981). Flammable and combustibles code. National Fire Protection
Association, Boston.
[13] API RP 2000 (1992). Venting atmospheric and low-pressure storage tanks.
4th ed. American Petroleum Institute, Washington D.C.
105
[15] Ling, A. (2007). Pressure Relief Valve. Selection and Sizing (engineering design
guidelines). KLM Technology Group.
[16] Magyari, Valerie (2006). Pressure Relief System Developments in the Next
Decade. 10th Annual IPEIA (formerly NPEC) Conference. Banff Centre in Banff.
Alberta, Canada. http://www.ipeia.com/Misc_Docs/IPEA_PRV.ppt.
(Última visita: 17/01/2010).
[19] NORSOK Standard (2006). P-001 Process Design. 5th ed. Standard Norge,
Noruega.
[20] http://www.cheresources.com/invision/index.php?/topic/4149-pipe-roughness/
(Última visita: 17/01/2010).
[23] www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r57934.PDF
(Última visita: 17/01/2010).
[24] http://www.afta-asociacion.com/documentacion/manual2007/capitulo5.pdf.
(Última visita: 17/01/2010).
[25] http://fluidos.eia.edu.co/fluidos/propiedades/elasticidad_gases.html.
(Última visita: 17/01/2010).
[26] http://www.conocervenezuela.com/Costa%20Oriental/monagasmapa.JPG
(Última visita: 17/01/2010).
[27] Farris (2006). Pressure Relief Valves. Series 2600. Farris Engineering,
Brecksville, Ohio, USA.
[29] Crosby Valve Inc. (1997). Pressure Relief Valve Engineering Handbook.
Technical Publication No. TP-V300, Crosby Valve Inc. USA.
ANEXOS
107
ANEXO A
ISOMÉTRICO CON TODOS LOS
SISTEMAS SUPERPUESTOS
Entrada a la planta
Sistema de succión
Sistema de descarga
Sistema de alivio
Tubería al quemador
C4
C3
C2
C1
C5
C6
108
109
ANEXO B
HOJA DE ESPECIFICACIONES
(DATA SHEET) DEL SEPARADOR DE
LA PLANTA C-1
110
111
ANEXO C
CÁLCULO DEL PERFIL DE
CONTRAPRESIONES PARA LA
CONFIGURACIÓN ORIGINAL DE LA
PLANTA C-1.
CASO: FUEGO EXTERIOR
T = 221 ºC
Palv = 72,6 psig
Palv = 87,3 psia
DE
I
T = 68 ºC
P = 0 psig
1738 kg/h
P = 14,7 psia
G E D B
H 29490 kg/h 29490 kg/h 27752 kg/h 20516 kg/h 13280 kg/h C 6640 kg/h
S
F
7236 kg/h
6640 kg/h
6640 kg/h
7236 kg/h
L K J A
C1 C2 C3 C4
T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC T = 58 ºC
Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig Palv = 495,0 psig
Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia Palv = 509,7 psia
112
113
Tramo: H-G
m= 29490,00 [kg/h]
(PH) P2 = 0,00 [psig] = 14,70 [psia] = 1,04 [kgf/cm2]a
T2 = 68,00 [ºC] = 341,15 [K]
MW = 17,85 [kg/kmol]
Z= 0,9979
G= 1,31 (Cp/Cv)
µ= 0,011 [cpoise] = 0,000011 [kg/m.s]
ε= 0,0002 [m] = 0,2 [mm]
L= 514,00 [m]
# Codos = 2 (L/D)EQ= 10 LEQ = 2,54 [m]
# Válvulas = 0 (L/D)EQ= 8 LEQ = 2,03 [m]
# Tees = 0 (L/D)EQ= 20 LEQ = 5,08 [m]
D= 10 [in] = 0,254 [m]
Cálculos: H-G
3
ρ2 = 0,6398 [kg/m ]
Q2 = 12,8039 [m3/s]
V2 = 252,6870 [m/s]
Re2 = 3732974,07
calc 0,5 sup 0,5
φ =1/(f ) = -4.log(ε/3,7.D + 1,256 / Re.(f ) )
sup calc
Ma2 = 0,6346 f =f
sup calc
f φ f Error (%) (Fanning)
0,004000 14,645129 0,004662 14,208076
0,004662 14,648257 0,004660 0,042720
0,004660 14,648249 0,004660 0,000115
fm = 0,0186 (Moody)
Lt = 519,08 [m]
sup calc
ζ ζ Error (%) ζ = P1 / P2 ζ = PG / PH
4,000000 4,178523 4,272406
4,178523 4,182730 0,100566
4,182730 4,182827 0,002316
ζ= 4,182827
Tramo: G-F
m= 29490,00 [kg/h]
(PG) P2 = 4,33 [kgf/cm2]a = 61,49 [psia] = 46,79 [psig]
T2 = 68,00 [ºC] = 341,15 [K]
MW = 17,85 [kg/kmol]
Z= 0,9979
G= 1,31 (Cp/Cv)
µ= 0,011 [cpoise] = 0,000011 [kg/m.s]
ε= 0,0002 [m] = 0,2 [mm]
L= 5,00 [m]
# Codos = 0 (L/D)EQ= 10 LEQ = 2,54 [m]
# Válvulas = 0 (L/D)EQ= 8 LEQ = 2,03 [m]
# Tees = 0 (L/D)EQ= 20 LEQ = 5,08 [m]
D= 10 [in] = 0,254 [m]
Cálculos: G-F
ρ2 = 2,68 [kg/m3]
Q2 = 3,0611 [m3/s]
V2 = 60,4106 [m/s]
Re2 = 3732974,07
φ =1/(fcalc)0,5 = -4.log(ε/3,7.D + 1,256 / Re.(fsup)0,5)
sup calc
Ma2 = 0,1517 f =f
fm = 0,0186 (Moody)
Lt = 5,00 [m]
Tramo: F-I
m= 1738,00 [kg/h]
(PF) P2 = 4,35 [kgf/cm2]a = 61,75 [psia] = 47,05 [psig]
T2 = 221,40 [ºC] = 494,55 [K]
MW = 17,85 [kg/kmol]
Z= 0,9979
G= 1,31 (Cp/Cv)
µ= 0,011 [cpoise] = 0,000011 [kg/m.s]
ε= 0,0002 [m] = 0,2 [mm]
L= 18,00 [m]
# Codos = 6 (L/D)EQ= 10 LEQ = 1,02 [m]
# Válvulas = 2 (L/D)EQ= 8 LEQ = 0,81 [m]
# Entrada = 1 (L/D)EQ= 169 LEQ = 17,18 [m]
D= 4 [in] = 0,102 [m]
Cálculos: F-I
3
ρ2 = 1,85 [kg/m ]
3
Q2 = 0,2604 [m /s]
V2 = 32,1191 [m/s]
Re2 = 550009,23
calc 0,5 sup 0,5
φ =1/(f ) = -4.log(ε/3,7.D + 1,256 / Re.(f ) )
sup calc
Ma2 = 0,0670 f =f
sup calc
f φ f Error (%) (Fanning)
0,003400 12,972873 0,005942 42,779551
0,005942 13,002128 0,005915 0,451523
0,005915 13,001921 0,005915 0,003178
fm = 0,0237 (Moody)
Lt = 42,90 [m]
2 2 2
fm.Lt/D = 9,99 f(ζ) = (ζ -1)/Ma - LN(ζ ) - fm.Lt/D = 0
ζ calc = ((fm.Lt/D+LN((ζsup)2))*Ma2+1)0,5
sup calc
ζ =ζ
Tramo: F-E
m= 27752,00 [kg/h]
2
(PF) P2 = 4,35 [kgf/cm ]a = 61,75 [psia] = 47,05 [psig]
T2 = 58,00 [ºC] = 331,15 [K]
MW = 17,85 [kg/kmol]
Z= 0,9979
G= 1,31 (Cp/Cv)
µ= 0,011 [cpoise] = 0,000011 [kg/m.s]
ε= 0,0002 [m] = 0,2 [mm]
L= 3,00 [m]
# Codos = 0 (L/D)EQ= 10 LEQ = 2,54 [m]
# Válvulas = 0 (L/D)EQ= 8 LEQ = 2,03 [m]
# Tees = 0 (L/D)EQ= 20 LEQ = 5,08 [m]
D= 10 [in] = 0,254 [m]
Cálculos: F-E
3
ρ2 = 2,77 [kg/m ]
3
Q2 = 2,7842 [m /s]
V2 = 54,9468 [m/s]
Re2 = 3512970,37
φ =1/(fcalc)0,5 = -4.log(ε/3,7.D + 1,256 / Re.(fsup)0,5)
sup calc
Ma2 = 0,1401 f =f
sup calc
f φ f Error (%) (Fanning)
0,003400 14,638677 0,004667 27,141108
0,004667 14,645815 0,004662 0,097551
0,004662 14,645795 0,004662 0,000278
fm = 0,0186 (Moody)
Lt = 3,00 [m]
2 2 2
fm.Lt/D = 0,22 f(ζ) = (ζ -1)/Ma - LN(ζ ) - fm.Lt/D = 0
calc sup 2 2 0,5
ζ = ((fm.Lt/D+LN((ζ ) ))*Ma +1)
sup calc
ζ =ζ
2
(PE) P1 = 4,360878 [kgf/cm ]a = 61,89 [psia] 47,19 [psig]
2
ΔP = 0,009578 [kgf/cm ]a = 0,14 [psia] = 0,14 [psig]
117
Tramo: E-D
m= 20516,00 [kg/h]
(PE) P2 = 4,36 [kgf/cm2]a = 61,89 [psia] = 47,19 [psig]
T2 = 58,00 [ºC] = 331,15 [K]
MW = 17,85 [kg/kmol]
Z= 0,9979
G= 1,31 (Cp/Cv)
µ= 0,011 [cpoise] = 0,000011 [kg/m.s]
ε= 0,0002 [m] = 0,2 [mm]
L= 12,00 [m]
# Codos = 0 (L/D)EQ= 10 LEQ = 2,54 [m]
# Válvulas = 0 (L/D)EQ= 8 LEQ = 2,03 [m]
# Tees = 0 (L/D)EQ= 20 LEQ = 5,08 [m]
D= 10 [in] = 0,254 [m]
Cálculos: E-D
ρ2 = 2,77 [kg/m3]
Q2 = 2,0537 [m3/s]
V2 = 40,5309 [m/s]
Re2 = 2597005,63
φ =1/(fcalc)0,5 = -4.log(ε/3,7.D + 1,256 / Re.(fsup)0,5)
sup calc
Ma2 = 0,1033 f =f
fm = 0,0187 (Moody)
Lt = 12,00 [m]
Tramo: D-C
m= 13280,00 [kg/h]
(PD) P2 = 4,38 [kgf/cm2]a = 62,18 [psia] = 47,48 [psig]
T2 = 58,00 [ºC] = 331,15 [K]
MW = 17,85 [kg/kmol]
Z= 0,9979
G= 1,31 (Cp/Cv)
µ= 0,011 [cpoise] = 0,000011 [kg/m.s]
ε= 0,0002 [m] = 0,2 [mm]
L= 12,00 [m]
# Codos = 0 (L/D)EQ= 10 LEQ = 2,54 [m]
# Válvulas = 1 (L/D)EQ= 8 LEQ = 2,03 [m]
# Tees = 0 (L/D)EQ= 20 LEQ = 5,08 [m]
D= 10 [in] = 0,254 [m]
Cálculos: D-C
ρ2 = 2,79 [kg/m3]
Q2 = 1,3231 [m3/s]
V2 = 26,1116 [m/s]
Re2 = 1681040,88
φ =1/(fcalc)0,5 = -4.log(ε/3,7.D + 1,256 / Re.(fsup)0,5)
sup calc
Ma2 = 0,0666 f =f
fm = 0,0188 (Moody)
Lt = 14,03 [m]
Tramo: C-B
m= 6640,00 [kg/h]
(PC) P2 = 4,39 [kgf/cm2]a = 62,33 [psia] = 47,63 [psig]
T2 = 58,00 [ºC] = 331,15 [K]
MW = 17,85 [kg/kmol]
Z= 0,9979
G= 1,31 (Cp/Cv)
µ= 0,011 [cpoise] = 0,000011 [kg/m.s]
ε= 0,0002 [m] = 0,2 [mm]
L= 12,00 [m]
# Codos = 0 (L/D)EQ= 10 LEQ = 2,54 [m]
# Válvulas = 0 (L/D)EQ= 8 LEQ = 2,03 [m]
# Tees = 0 (L/D)EQ= 20 LEQ = 5,08 [m]
D= 10 [in] = 0,254 [m]
Cálculos: C-B
ρ2 = 2,79 [kg/m3]
Q2 = 0,6600 [m3/s]
V2 = 13,0258 [m/s]
Re2 = 840520,44
φ =1/(fcalc)0,5 = -4.log(ε/3,7.D + 1,256 / Re.(fsup)0,5)
sup calc
Ma2 = 0,0332 f =f
fm = 0,0190 (Moody)
Lt = 12,00 [m]
Tramo: B-A
m= 6640,00 [kg/h]
(PB) P2 = 4,39 [kgf/cm2]a = 62,36 [psia] = 47,66 [psig]
T2 = 58,00 [ºC] = 331,15 [K]
MW = 17,85 [kg/kmol]
Z= 0,9979
G= 1,31 (Cp/Cv)
µ= 0,011 [cpoise] = 0,000011 [kg/m.s]
ε= 0,0002 [m] = 0,2 [mm]
L= 12,00 [m]
# Codos = 1 (L/D)EQ= 10 LEQ = 1,02 [m]
# Válvulas = 1 (L/D)EQ= 8 LEQ = 0,81 [m]
# Entrada = 1 (L/D)EQ= 171 LEQ = 17,36 [m]
D= 4 [in] = 0,102 [m]
Cálculos: B-A
3
ρ2 = 2,80 [kg/m ]
3
Q2 = 0,6597 [m /s]
V2 = 81,3709 [m/s]
Re2 = 2101301,10
calc 0,5 sup 0,5
φ =1/(f ) = -4.log(ε/3,7.D + 1,256 / Re.(f ) )
sup calc
Ma2 = 0,1812 f =f
sup calc
f φ f Error (%) (Fanning)
0,003400 13,063109 0,005860 41,980763
0,005860 13,070952 0,005853 0,120114
0,005853 13,070937 0,005853 0,000231
fm = 0,0234 (Moody)
Lt = 31,19 [m]
2 2 2
fm.Lt/D = 7,19 f(ζ) = (ζ -1)/Ma - LN(ζ ) - fm.Lt/D = 0
ζ calc = ((fm.Lt/D+LN((ζsup)2))*Ma2+1)0,5
sup calc
ζ =ζ
Tramo: C-J
m= 6640,00 [kg/h]
(PC) P2 = 4,39 [kgf/cm2]a = 62,33 [psia] = 47,63 [psig]
T2 = 58,00 [ºC] = 331,15 [K]
MW = 17,85 [kg/kmol]
Z= 0,9979
G= 1,31 (Cp/Cv)
µ= 0,011 [cpoise] = 0,000011 [kg/m.s]
ε= 0,0002 [m] = 0,2 [mm]
L= 12,00 [m]
# Codos = 1 (L/D)EQ= 10 LEQ = 1,02 [m]
# Válvulas = 1 (L/D)EQ= 8 LEQ = 0,81 [m]
# Entrada = 1 (L/D)EQ= 171 LEQ = 17,36 [m]
D= 4 [in] = 0,102 [m]
Cálculos: C-J
ρ2 = 2,79 [kg/m3]
3
Q2 = 0,6600 [m /s]
V2 = 81,4111 [m/s]
Re2 = 2101301,10
φ =1/(fcalc)0,5 = -4.log(ε/3,7.D + 1,256 / Re.(fsup)0,5)
sup calc
Ma2 = 0,2075 f =f
fm = 0,0234 (Moody)
Lt = 31,19 [m]
2 2 2
fm.Lt/D = 7,19 f(ζ) = (ζ -1)/Ma - LN(ζ ) - fm.Lt/D = 0
ζ calc = ((fm.Lt/D+LN((ζsup)2))*Ma2+1)0,5
sup calc
ζ =ζ
Tramo: D-K
m= 7236,00 [kg/h]
(PD) P2 = 4,38 [kgf/cm2]a = 62,18 [psia] = 47,48 [psig]
T2 = 58,00 [ºC] = 331,15 [K]
MW = 17,85 [kg/kmol]
Z= 0,9979
G= 1,31 (Cp/Cv)
µ= 0,011 [cpoise] = 0,000011 [kg/m.s]
ε= 0,0002 [m] = 0,2 [mm]
L= 12,00 [m]
# Codos = 1 (L/D)EQ= 10 LEQ = 1,02 [m]
# Válvulas = 1 (L/D)EQ= 8 LEQ = 0,81 [m]
# Entrada = 1 (L/D)EQ= 171 LEQ = 17,36 [m]
D= 4 [in] = 0,102 [m]
Cálculos: D-K
3
ρ2 = 2,79 [kg/m ]
3
Q2 = 0,7209 [m /s]
V2 = 88,9229 [m/s]
Re2 = 2289911,87
calc 0,5 sup 0,5
φ =1/(f ) = -4.log(ε/3,7.D + 1,256 / Re.(f ) )
sup calc
Ma2 = 0,2267 f =f
sup calc
f φ f Error (%) (Fanning)
0,003400 13,065816 0,005858 41,956716
0,005858 13,073018 0,005851 0,110274
0,005851 13,073005 0,005851 0,000195
fm = 0,0234 (Moody)
Lt = 31,19 [m]
2 2 2
fm.Lt/D = 7,19 f(ζ) = (ζ -1)/Ma - LN(ζ ) - fm.Lt/D = 0
ζ calc = ((fm.Lt/D+LN((ζsup)2))*Ma2+1)0,5
sup calc
ζ =ζ
Tramo: E-L
m= 7236,00 [kg/h]
(PE) P2 = 4,36 [kgf/cm2]a = 61,89 [psia] = 47,19 [psig]
T2 = 58,00 [ºC] = 331,15 [K]
MW = 17,85 [kg/kmol]
Z= 0,9979
G= 1,31 (Cp/Cv)
µ= 0,011 [cpoise] = 0,000011 [kg/m.s]
ε= 0,0002 [m] = 0,2 [mm]
L= 12,00 [m]
# Codos = 1 (L/D)EQ= 10 LEQ = 1,02 [m]
# Válvulas = 1 (L/D)EQ= 8 LEQ = 0,81 [m]
# Entrada = 1 (L/D)EQ= 171 LEQ = 17,36 [m]
D= 4 [in] = 0,102 [m]
Cálculos: E-L
3
ρ2 = 2,77 [kg/m ]
3
Q2 = 0,7244 [m /s]
V2 = 89,3454 [m/s]
Re2 = 2289911,87
calc 0,5 sup 0,5
φ =1/(f ) = -4.log(ε/3,7.D + 1,256 / Re.(f ) )
sup calc
Ma2 = 0,2278 f =f
sup calc
f φ f Error (%) (Fanning)
0,003400 13,065816 0,005858 41,956716
0,005858 13,073018 0,005851 0,110274
0,005851 13,073005 0,005851 0,000195
fm = 0,0234 (Moody)
Lt = 31,19 [m]
2 2 2
fm.Lt/D = 7,19 f(ζ) = (ζ -1)/Ma - LN(ζ ) - fm.Lt/D = 0
ζ calc = ((fm.Lt/D+LN((ζsup)2))*Ma2+1)0,5
sup calc
ζ =ζ
ANEXO D
EXTRACTOS DEL CATÁLOGO DE
VÁLVULAS DE ALIVIO TELEDYNE
FERRIS SERIE 2600
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