Titulo:
Nariño es un departamento que tiene gran potencial en la produccion y comercializacion de frutas. En el año 2004, Nariño tenía 22 e
Problema:
Objetivo general:
Objetivo especifico
Identificar el mejor
procedimiento para realizar el proceso
pretratamiento de la biomasa
para la producción de jarabe
azucarado.
Establecer las condiciones de
operacion del sistema
reaccionante.
Estudio de prefactibilidad del biorefinamiento de residuos de frutas para la obtención de 5-hidroximetilfurfural.
frutales en 8.601 hectáreas que representaban el 3.8 % del área nacional con frutales. El mayor potencial en frutas se encuentra en e
como la chirimoya, el bananito, la mora, el lulo y el
tomate de árbol. Pero debido a eso se genera una problematica pues en colombia en los ultimos años se ha tenido un desperdicio apr
de el 58% (6,1 millones de Toneladas) que son de frutas y verduras” (DPN, 2016) que se dan mas que todo en plazas de mercado refe
cada cuidad ,desechandolas causando un gran problema de contaminacion, malos olores y posibles enfermedades.
Análisar técnico-económicamente el proceso de biorefinamiento para la producción de 5-hidroximetilfurfural (HMF) a partir de fructos
de residuos de frutas utilizando Aspen Plus V10.
Actividades Resultados Recursos Fuente
Documentacion sobre
Revision bibliografica.
procesos soimilares.
· Licencia software
Clasificacion de los residuos
Materia prima que ingresa
que se van a utilizar en el
en el proceso.
Recursos propios
Diferentes tipos de
Plantear diferentes procesos
pretratamiento para
de pretratamiento
analisis.
· Equipos y computo
Pretratamiento establecido
Analisis de los diferentes
para obtener el jarabe
procesos de pretratamieto
azucarado.
Realizar los balances de
Flujos de materia que
materia teniendo en cuenta la
ingresan y salen del
reaccion y parametros
reactor.
estequiometricos.
· Recursos bibliográficos
Recursos propios
Establecer las condiciones de
operacion del sistema Recursos propios
reaccionante. Establecer de manera teorica
el catalizador, tiempo de Volumen del reactor
reaccion y rendimiento de requerido para los flujos de
conversion de fructosa a 5- materia.
hidroximetilfurfural.

Determinar altura, diametro y

Unidad de flasheo
numero de platos de la unidad
dimensionada.
de flasheo.
· Trasporte
Definir los parametros de Determinar el numero de
operacion del sistema de platos y diametro requeridos Columna de destilacion Recursos propios
separacion de productos. para la columna de dimensionada.
destilacion.
Determinar numero de
Proceso de separacion de
unidades de destilacion
procductos con un
requeridas para la separacion
rendimiento optimo. · Impresos y publicaciones
de productos.
Montar el proceso en el
software de simulacion, Balances de materia y
Realizar la simulacion del teniendo en cuenta los energia del proceso y
proceso en software y el Recursos propios
costeo del mismo. parametros previamente tiempos de operacion.
Determinar el costo de cada
determinados.
unidad del proceso y el costo
global. Costo del proceso.

-
hidroximetilfurfural.

ño 2004, Nariño tenía 22 especies

en frutas se encuentra en especies

tenido un desperdicio aproximado

en plazas de mercado referentes en
osibles enfermedades.

(HMF) a partir de fructosa obtenida

Presupuesto

8,200,000
8,200,000

Titulo:
Problema:
Objetivo general:
Objetivo especifico
Determinar un proceso de
producción de 5
hidroximetilfurfural, a aprtir
de residuos lignocelulosicos
incluyendo pretratamientos,
proceso de producción y
separación del producto
deseado.
En la ciudad de Pasto existen focos donde se genera gran cantidad de residuos sólidos de frutas debido a que en estas zonas la gente d
de abastecimiento que principalmente son plazas de mercado. Uno de los principales focos es la plaza de mercado “el potrerillo” qu
comuna cinco conformada por 34 barrios y en esta plaza de mercado se generan en promedio 404 toneladas mensuales (Matabajoy, 2
gran porcentaje corresponde a frutas y verduras pues en Colombia la pérdida y desperdicio de alimentos asciende al 34% del total de c
país de los cuales un 12 % (3,4 millones de toneladas) corresponde a desperdicios en las etapas de distribución y retail y consumo, es de
plazas de mercado yEstudio
tiendas.deUn componente del
prefactibilidad de gran importancia de
biorefinamiento porresiduos
su cantidad dentro
de frutas de la
para estos desperdicios
obtención es el desperdicio ge
de 5-hidroximetilfurfural.
verduras pues por cada 10.434.327 toneladas disponibles al año, se pierden o desperdician 6.081.134
toneladas, lo que equivale al 58% (DNP, 2016). Del total de residuos que se desechan en Colombia, aproximadamente el 60% son org
aprovechables para convertirse en biocombustibles o agro insumos, que además de servir como insumos para diferentes sectores, p
beneficio económico que no está siendo aprovechado (Gallego, et al.
Establecer la pre-factibilidad del proceso de refinamiento de residuos de fruta en la obtención de 5 hidroximetilfurfural, mediante un pr
2017).
Actividades Resultados
También como consecuencia de estos desechos Recursos
se pueden ver afecciones al entorno pues se ven afectados el aire por la generación d
producto de la descomposición de los residuos sólidos orgánicos que son1.los que másbibliograficos
Recursos se producen, hay contaminación visual por la acu
orgánicos en lugares inapropiados, al agua por vertimientos de estos al sistema de alcantarillado y en menor grado pero significativo a
principales (vendedores), por reproducción excesiva de animales
2. Horas infecto contagiosos (Martínez, et al. 2017).
de Asesoria
3. Horas de trabajo
Seleccionar Pretratamiento optimo para
Obtener el pretratamiento de
la obtencio de azucares a partir de
alto rendimiento y que se a 4. Internet
biomasa teniendo encuenta los
factible para el proceso de
parametros de rendiemiento y economia 5. Computo
obtencion de azucares
(presion, temperatura, agitacion)
6. Material de oficina
7. Transporte
1. Recursos bibliograficos
2. Horas de Asesoria
Sistema de reaccion con
parametros (temperatura, 3. Horas de trabajo
Seleccionar las condiciones para el
catalizador y solvente) y
proceso de produccion que consiste en
condiciones (porcentaje de
una reaccion catalitica (cloruro de cromo
catalizador, porcentaje de 4. Internet
(III) hexahidratado) con solvente solvente y porcentaje de
(dimetilsulfoxido) a altas temperaturas
fructosa) que permitan
(100-130 ºC) teniendo en cuenta tiempo
obtener un rendimiento de 5. Computo
de reaccion y rendimiento de produccion HMF mayor o igual al 54,4%
de HMF, segun referencias bibliograficas.
en un tiempo menor o igual a
480 minutos. 6. Material de oficina
7. Transporte

Seleccionar el proceso de separación y
purificación de HMF, teniendo en cuenta menor consumo energetico,
el consumo energetico, el rendimiento en mayor rendimiento en cuanto
la separacion, el riesgo de presentar
reacciones de degradacion, costos del
metodo y eficiencia.
Identificar los modelos matematicos, que
expresen el comportamiento del proceso
de produccion de HMF bajo las
condiciones establecidas, teniendo en
cuenta indicadores estadisticos como el
coeficiente de correlacion y orden de
reaccion.
Identificar un proceso que
permita separar y purificar el
producto, que requiera un
a la pureza del producto
obtenido, que tenga menor
riesgo a presentar reacciones
de degradacion del HMF y
con el menor costo posible.
Modelo matematico que
permita simular el proceso de
produccion de HMF debido a
su demostracion del modelo 5. Computo
cinetico que sigue la reaccion.
1. Recursos bibliograficos
2. Horas de Asesoria
3. Horas de trabajo
4. Internet
5. Computo
6. Material de oficina
7. Transporte
1. Recursos bibliograficos
2. Horas de Asesoria
3. Horas de trabajo
4. Internet
6. Material de oficina
7. Transporte
8.licencia aspen plus v10
1. Recursos bibliograficos

Simular el proceso de
producción de 5
hidroximetilfrufural a partir
de residuos lignocelulosicos
obtenidos de frutas,
incluyendo pretratamientos y
separación del producto a fin
de establecer las condicones
de producción, requerimiento
de equipos, servicios y costos
Determinar las Condiciones (Flujos de
entrada, concentracion, temperatura,
presion metodos de destilacion y
eficiencia del producto ) para la
produccion de HMF.
Selecciónar los equipos de mayor
requerimiento para la obtencion de HMF
teniendo en cuenta las dimensiones
caracteristicas de los equipos obtenidas dimensiones caracteristicas 4. Internet
como resultado de la simulacion del de los equipos involucrados
proceso realizada en el software de
simulacion ASPEN, con las condiciones
requeridas de temperatura, densidad,
humedad, concentracion y pureza de las
sustancias involucradas en el proceso.
Identificación de servicios requeridos
para llevar acabo el proceso de
produccion de HMF como ( vapor,
2. Horas de Asesoria
3. Horas de trabajo
Proceso de produccion de
4. Internet
HMF especificando flujos,
condiciones de operacion,
proceso de pretratamiento, 5. Computo
proceso de produccion y
modelos matematicos. 6. Material de oficina
7. Transporte
8.licencia aspen plus v10
1. Recursos bibliograficos
2. Horas de Asesoria
3. Horas de trabajo
Conocimiento de las
en el proceso y 5. Computo
especificacion de las
mismas.
6. Material de oficina
7. Transporte
8.licencia aspen plus v10
1. Recursos bibliograficos
2. Horas de Asesoria
Conocimiento de los
requerimientos energeticos
y de servicios del proceso
tales como energia
de equipos, servicios y costos

3. Horas de trabajo
Conocimiento de los
Identificación de servicios requeridos requerimientos energeticos 4. Internet
para llevar acabo el proceso de
produccion de HMF como ( vapor, y de servicios del proceso
intercambiadores de calor, refrigerante y tales como energia 5. Computo
energia electrica ). electrica, vapor,
refrigetante y calentadores. 6. Material de oficina

7. Transporte

8.licencia aspen plus v10

1. Recursos bibliograficos

2. Horas de Asesoria

3. Horas de trabajo

Establecer los costos de los diferentes 4. Internet

equipos utilizados en el proceso Costo de los equipos
utilizando la herramienta de excel (CAP involucrados en el proceso 5. Computo
COST) teniendo en cuenta los valores de actualizados.
correccion para la actualidad.
6. Material de oficina

7. Transporte

8.licencia aspen plus v10

1. Recursos bibliograficos

2. Horas de Asesoria

Evaluacion tecnica del proceso mediante 3. Horas de trabajo

el analisis de los resultados obtenidos en
la simulacion tales como, la eficiencia del
proceso explicado en los balances de
materia del producto final obtenido
(HMF) y de los residuos generados, la
eficiencia energetica del proceso que se
puede evidenciar mediante el analisis de
valores indicativos como son el trabajo
requerido del proceso, el calor requerido
y los balances energeticos.
Balances de materia y 4. Internet
energia, rendimiento del
proceso de produccion de 5. Computo
HMF, requerimientos
energeticos y dimensiones
de los equipos requeridos.
 la simulacion tales como, la eficiencia del Balances de materia y
proceso explicado en los balances de energia, rendimiento del
materia del producto final obtenido
(HMF) y de los residuos generados, la proceso de produccion de
eficiencia energetica del proceso que se HMF, requerimientos
puede evidenciar mediante el analisis de energeticos y dimensiones
valores indicativos como son el trabajo de los equipos requeridos. 6. Material de oficina
requerido del proceso, el calor requerido
y los balances energeticos. 7. Transporte

8.licencia aspen plus v10

1. Recursos bibliograficos
2. Horas de Asesoria

Establecer el costeo global y en las
diferentes etapas del proceso que se
utiliza para la obtencion de HMF
teniendo en cuenta los parametros
establecidos en el proceso de simulacion
tales como corrientes, servicios,
capacidad requerida, y flujos de materia).
3. Horas de trabajo
Costo total del proceso en 4. Internet
el que se debe incluir
costos de equipos, 5. Computo
servicios requeridos y
materia prima.
6. Material de oficina

7. Transporte
Identificar la influencia de la
variación de parámetros de
control en el proceso de 8.Publicacion
producción de 5 1. Recursos bibliograficos
hidroximetilfrufural con base
en los modelos matemáticos
utilizados en el proceso de 2. Horas de Asesoria
simulación y su realción
económica. 3. Horas de trabajo
Contrastar el resultado de la evaluacion
tecnica, es decir la eficiencia del proceso
y niveles de aprovechamiento de la Viabilidad o no del proceso, 4. Internet
materia prima que ingresa en el mismo, evidenciada en la
con los resultados obtenidos de la justificacion de los costos 5. Computo
evaluacion financiera, es decir el costo por parte del proceso,
global y especifico para cada elemento eficiencia y rendimiento del 6. Material de oficina
del proceso, para obtener un concepto mismo.
que permita determinar la viabilidad del 7. Transporte
proceso.

8.Publicacion
 mismo.
que permita determinar la viabilidad del
proceso.

9.congreso
TOTAL

-
 utas debido a que en estas zonas la gente desarrolla actividades
os es la plaza de mercado “el potrerillo” que está ubicado en la
dio 404 toneladas mensuales (Matabajoy, 2018), de los cuales un
de alimentos asciende al 34% del total de comida disponible en el
pas de distribución y retail y consumo, es decir en supermercados,
oara
de la
estos desperdicios
obtención es el desperdicio generado por frutas y
de 5-hidroximetilfurfural.
, se pierden o desperdician 6.081.134
olombia, aproximadamente el 60% son orgánicos y pueden ser
ir como insumos para diferentes sectores, pueden generar un
chado (Gallego, et al.
ón de 5 hidroximetilfurfural, mediante un proceso de simulación.
Presupuesto
se ven afectados el aire por la generaciónFuente
de olores putrefactos
oducen, hay contaminación visual por la acumulación de residuos
$ grado pero61,637.00
llado y en menor Propio
significativo a la salud de los actores
fecto contagiosos (Martínez, et al. 2017).
$ 467,000.00 Propio

$ 1,069,808.00 Propio

$ 61,637.00 Propio

$ 363,637.00 Propio

$ 39,728.00 Propio

$ 349,091.00 Propio

$ 61,637.00 Propio

$ 467,000.00 Propio

$ 1,069,808.00 Propio

$ 61,637.00 Propio

$ 363,637.00 Propio

$ 39,728.00 Propio

$ 349,091.00 Propio
$ 61,637.00 Propio

$ 467,000.00 Propio

$ 1,069,808.00 Propio

$ 61,637.00 Propio

$ 363,637.00 Propio

$ 39,728.00 Propio

$ 349,091.00 Propio

$ 61,637.00 Propio

$ 467,000.00 Propio

$ 1,069,808.00 Propio

$ 61,637.00 Propio

$ 363,637.00 Propio

$ 39,728.00 Propio

$ 349,091.00 Propio

$ 428,309.00 propio

$ 61,637.00 Propio
$ 467,000.00 Propio

$ 1,069,808.00 Propio

$ 61,637.00 Propio

$ 363,637.00 Propio

$ 39,728.00 Propio

$ 349,091.00 Propio

$ 428,309.00 propio

$ 61,637.00 Propio

$ 467,000.00 Propio

$ 1,069,808.00 Propio

$ 61,637.00 Propio

$ 363,637.00 Propio

$ 39,728.00 Propio

$ 349,091.00 Propio

$ 428,309.00 propio

$ 61,637.00 Propio

$ 467,000.00 Propio
$ 1,069,808.00 Propio

$ 61,637.00 Propio

$ 363,637.00 Propio

$ 39,728.00 Propio

$ 349,091.00 Propio

$ 428,309.00 propio

$ 61,637.00 Propio

$ 467,000.00 Propio

$ 1,069,808.00 Propio

$ 61,637.00 Propio

$ 363,637.00 Propio

$ 39,728.00 Propio

$ 349,091.00 Propio

$ 428,309.00 propio

$ 61,637.00 Propio

$ 467,000.00 Propio

$ 1,069,808.00 Propio

$ 61,637.00 Propio

$ 363,637.00 Propio
$ 39,728.00 Propio

$ 349,091.00 Propio

$ 428,309.00 propio

$ 61,637.00 Propio

$ 467,000.00 Propio

$ 1,069,808.00 Propio

$ 61,637.00 Propio

$ 363,637.00 Propio

$ 39,728.00 Propio

$ 349,091.00 Propio

$ 428,309.00 Propio

$ 61,637.00 Propio

$ 467,000.00 Propio

$ 1,069,808.00 Propio

$ 61,637.00 Propio

$ 363,637.00 Propio

$ 39,728.00 Propio

$ 349,091.00 Propio

$ 428,309.00 Propio
$ 220,000.00 Propio
DIAGRAMA DE GANTT
30,184,390.00
No. Actividad

1 Pretratamientos

2 Proceso de Producción (¡Cómo

se va a hacer)
Separación y Purificación de
3 producto terminado
Identificación de los módelos
4 aplicables
5 Condiciones de producción
6 Selección de equipos
IDentificación de servicios
7 requeridos
8 Establecimiento de costos
9 Evalaución técnica
Evalaución Financiera
Contraste técnico - financiero
 TIEMPO EN SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10