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Conformado de Laminas Metalicas
Conformado de Laminas Metalicas
1° - 2013
Conformado de Láminas Metálicas
Lámina
metálica
(chapa)
Proviene del
proceso de
laminación
2 dimensiones
predominan
sobre una
tercera
Materia Prima
Aceros
Aceros de bajo Carbono (%C < 0,15%)
Acero Efervescente
Acero Calmado
Acero libre de Impurezas Intersticiales
Aceros de Alta resistencia
Aceros Recubiertos
Hojalata: Sn (Alimentos)
Galvanizada: Zn (Inmersión ó electrodeposición)
Galvanizada Plomo y Cinc (En desuso)
Aluminio: Temperatura
Prepintada
Aceros Inoxidables
Metales No Ferrosos
Cobre (Latones)
Aluminio
Titanio
Materia Prima
1° - 2013
Operaciones de Corte
Operaciones de
Corte
• Cizallado
• Guillotina
• Rodillos
• Punzonado
• Perforado
• Otras Operaciones:
• Corte en trozos y Partido
• Ranura, perforado múltiple y muescado
• Recorte, rasurado y punzonado fino
• Mascado (Nibbling)
Cizallado
c = AC. t
donde c = luz de corte
a = factor, f(Dureza Material)
t = espesor de chapa
AC
0,045 material blando (aluminio,
acero bajo carbono recocido, etc)
0,060 material medio (acero bajo
carbono, acero inoxidable recocido, etc)
0,075 material duro (acero alto
carbono, acero inoxidable, etc)
DM = DP + 2.c
Claro o luz de Corte: Ejemplo
Chapa Espesor: 3 mm
Material de dureza media (AC= 0,060)
c = AC. t = 0,06 . 3 mm = 0,18 mm
Agujero Contorno
DP = 10 mm DM = 28 mm
DM = DP + 2c = 10 + 2 x 0,18= 10,36 mm DP = DM – 2c = 28 – 2 x 0,18= 27,64 mm
Claro o luz de Corte
Fuerza de Corte
F S t L S A
donde :
S : tensión de corte
t : espesor de chapa
L : perímetro de corte
A : Area de corte
0,85 R Materiales dúctiles
S S 0,7 R
0,65 R Materiales menos dúctiles
R : tensión de rotura a la tracción
Fuerza de Corte: Guillotina
F SA
x t
A
2
t t
tg x
x tg
t
t
x t tg t2
A
2 2 2 tg
t2
F S
2 tg
Formas para reducir la Fuerza de corte
𝐹𝑖 . 𝑥𝑖 (𝑆. 𝑡. 𝐿𝑖 ) . 𝑥𝑖 𝑆. 𝑡 𝐿𝑖 . 𝑥𝑖 𝐿𝑖 . 𝑥𝑖
𝑥𝐶𝐶 = = = =
𝐹𝑖 (𝑆. 𝑡. 𝐿𝑖 ) 𝑆. 𝑡 𝐿𝑖 𝐿𝑖
𝐹𝑖 . 𝑦𝑖 (𝑆. 𝑡. 𝐿𝑖 ) . 𝑦𝑖 𝑆. 𝑡 𝐿𝑖 . 𝑦𝑖 𝐿𝑖 . 𝑦𝑖
𝑦𝐶𝐶 = = = =
𝐹𝑖 (𝑆. 𝑡. 𝐿𝑖 ) 𝑆. 𝑡 𝐿𝑖 𝐿𝑖
F3
F5 F8
90
R 30
70
50,9
45
F1 F2
X
20
F7
O 20 20
O 20
40
65
105
145
𝜋.20.0:𝜋.20.40:𝜋.30.20:60.20:90.65:80.105:80.105:90.145
𝑥𝐶𝐶 = =66,62 mm
𝜋.20:𝜋.20:𝜋.30:60:90:80:80:90
𝜋.20.20:𝜋.20.20:𝜋.30.50,9:60.70:90.45:80.90:80.0:90.45
𝑦𝐶𝐶 = =43,25 mm
𝜋.20:𝜋.20:𝜋.30:60:90:80:80:90
Vida de un Troquel de Corte
Otras Operaciones de Corte
Otras Operaciones de Corte
Otras Operaciones de Corte
1° - 2013
Operaciones de Doblado
Operaciones de
Doblado ó Plegado
• Doblado en V
• Doblado de Bordes
• Otras Operaciones de doblado:
• Formado de bridas, doblez, engargolado y
rebordeado
• Operaciones Misceláneas de doblado
Doblado en «V»
MATRIZ
Determinación del Desarrollo
Si : Donde :
Ri 2 t R N Ri 0,33 t Ri : Radio de doblado (interior)
Ri 2 t R N Ri 0,50 t R N : Radio del Eje Neutro
t : espesor
Determinación del Desarrollo: Ejemplo
l 2 RN
Espesor: 3,0 mm 2 t 2 3 6 mm
Ri 2 t K 0,33
Ri 3 mm
180 45
l2 (3 0,33 3) 9,4 mm
180
l 4 RN
2 t 2 3 6 mm
Ri 2 t K 0,5
Ri 10 mm
90
L l1 l2 l3 l4 l5 l4 (10 0,5 3) 18,1 mm
180
F D F D
Mf
2 2 4
F D
Mf
d 4
W wt2 2 d w t 2
W
Ix F 4 R w t 2
6 3 D F
y
3 F D 3 D
wt
3
wt2 d
Ix W 2 wt2
12 6 d 2 R
t
y
2
8 t D 12 t
Fuerza de Doblado de Bordes
R w t 2
F
3D
D R M t RP
Consideraciones de Diseño: Límites del Doblado
Estricción localizada:
Se produce cuando la elongación de fibra externa (et) excede la elongación
uniforme del material (eu).
Fractura:
Esta relacionada con la reducción de área (q) del ensayo de tracción.
Un material con q > 0,5 por lo general se puede doblar 180° (Radio de doblez = 0)
Consideraciones de Diseño: Orientación de la Fibra
Consideraciones de Diseño: Orientación de la Fibra
Consideraciones de Diseño: Recuperación Elástica
3
𝑅𝑏 𝑅𝑏 𝜎0.2 𝑅𝑏 𝜎0.2
=1−3 +4
𝑅 𝑡 𝐸 𝑡 𝐸 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝐸 ∶ 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑡 𝑡 𝜎0.2 : Esfuerzo de Fluencia
𝐴´ 𝑅 + = 𝐴´𝑏 𝑅𝑏 +
2 2
Consideraciones de Diseño: Recuperación Elástica
1° - 2013
Operaciones de Embutido
Operaciones
de Embutido
• Embutido
• Reembutido
• Reembutido Inverso
• Embutido de Piezas no cilíndricas
• Embutido sin Sujetador
Embutido
Enderezado
Doblado
Compresión y
Engrosamiento
de la Pestaña
Variaciones del espesor luego del Embutido
Calculo del desarrollo (Diámetro del Disco Primitivo)
/4 D2 = /4 d2 + d h
D = [d2 + 4 d h]½
Calculo del desarrollo (Diámetro del Disco Primitivo)
Calculo del desarrollo (Diámetro del Disco Primitivo)
Análisis del Embutido (Casquillo Cilíndrico)
Le = (Fp + Fe c) h
Donde:
c = f(d/D) valor adimensional, sale de tabla
h = altura del casquillo embutido
Embutido en varios pasos
Primer paso:
d1 = m1 . D
h1 = (D2 – d12 ) / (4 . d1)
Pasos siguientes:
dn = m2. dn-1
hn = (D2 – dn2 ) / (4 . dn)
Reembutido
Embutido Inverso
Embutido sin Pisador
Db – Dp < 5t
Embutido de Piezas no Cilíndricas
Defectos de Piezas Embutidas
1° - 2013
Otras Operaciones de Conformado en Prensa
Otras operaciones de
Conformado de Láminas en
Prensa
• Herramientas Metálicas
• Planchado
• Acuñado y estampado
• Desplegado
• Torcido
• Flanging
• Con Hule
• Proceso de Guerin
• Hidroformado
Planchado
Similar al de Guerin.
Se sustituye el cojín de hule por un diafragma con fluido hidráulico.
Se logran Mayores presiones, piezas más profundas.
Presión uniforme permite mayores deformaciones que en el embutido
profundo.
72.04 Industrias de Procesos de Conformación
1° - 2013
Otras Operaciones de Conformado Sin Prensa
Otras operaciones de
Conformado de
Láminas sin Prensa
• Restirado
• Doblado y formado con Rodillos
• Rechazado
• Formado por alta velocidad
Formado por Reestirado
Formado Electrohidráulico
Similar al anterior
La onda de choque se genera por una descarga eléctrica
Menor Energía. Piezas más pequeñas.
Formado por alta velocidad
Formado Electromagnético
Es el proceso de alta energía más utilizado
Se utiliza para conformar tubos.
72.04 Industrias de Procesos de Conformación
1° - 2013
Doblado de Tubos
R: Radio de Doblado
RMINIMO= 1,5.D Con Mandril
RMINIMO= 3.D Sin Mandril
Es mas difícil doblar cuanto más delgado es el espesor del tubo (t)
Se utilizan mandriles para evitar que el tubo colapse.
Doblado de Tubos
Doblado de
Tubos
• Por extensión
• Por arrastre
• Por compresión
Doblado de Tubos
Por Extensión
Por Arrastre
Por Compresión
Piezas obtenidas en Matriz Progresiva
Propiedades para manufactura
Propiedades para manufactura
72.04 Industrias de Procesos de Conformación
1° - 2013