Falen Sanchez, Jorge Everardo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
“RENTABILIDAD EN LA RECUPERACIÓN DE PUENTES Y PILARES POR EL

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN DE CIRCADO EN LA MINERÍA ARTESANAL DE LA
COMUNIDAD CAMPESINA DE LLACUABAMBA – PARCOY – PATÁZ – LA
LIBERTAD”.
PROYECTO DE TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO DE MINAS
AUTOR:
BR. FALEN SANCHEZ, JORGE EVERARDO
ASESOR:
Ing. GALVÁN MALDONADO, CIPRIANO ALBERTO
TRUJILLO – PERÚ
2016
“RENTABILIDAD EN LA RECUPERACIÓN DE PUENTES Y PILARES POR EL
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN DE CIRCADO EN LA MINERÍA ARTESANAL DE LA
COMUNIDAD CAMPESINA DE LLACUABAMBA – PARCOY – PATÁZ – LA
LIBERTAD”.
JURADO
_________________________________
Ing. Moisés Humberto Gayoso Paredes
Presidente
REG. CIP.
13285
_______________________________
Ing. Pedro Crisólogo Prado Palomino
Secretario
REG. CIP. 58491
__________________________________
Ing. Alberto Cipriano Galván Maldonado
Vocal
REG. CIP. 49937
DEDICATORIA
A Dios, quien me guía en mí andar cada

día de mi vida, que siempre me ilumina
y me da las fuerzas para seguir con mis
metas.
A mi madre, la Sra. Felicita, quien con

sus ejemplos me enseñó a superar
los obstáculos, que jamás se alejó de
mi lado y me brindó su apoyo
incondicional siempre.
A mis hermanos: Clovis, Nilda, Yeseña,

Marlesi y Lister, quienes están cerca de
mí siempre que los necesito y a mi
primo Rolando, que es como mi
hermano.
i
AGRADECIMIENTO
En primer lugar agradecer a quien nos ilumina siempre, Diosito, por el inmenso
cariño hacia los seres humanos, quien es el principal actor dentro de nuestras vidas,
nos guía por el camino del bien, de la esperanza y del amor.
Agradecer de forma infinita a mi madre por brindarme su amor, su cariño y me
acompaña siempre, que con sus ejemplos me supo dar el verdadero valor a la vida y
que las metas se terminan cuando uno lo decida, que nada es imposible en la vida,
que siempre tenemos que ser honestos, sencillos y humildes.
También, agradecer de una forma muy especial a mis hermanos y hermanas,
quienes de alguna u otra manera siempre estaban pendiente de mí, brindándome su
apoyo incondicional, al igual que mi primo, que más que primo es un hermano para
mí.
Agradezco infinitamente a la Universidad Nacional de Trujillo, a la escuela de
Ingeniería de minas, en especial a sus docentes en general por habernos
compartido su experiencia, por no ser mezquinos con su sabiduría y por los consejos
brindados siempre; también al ingeniero Galván Maldonado, Cipriano Alberto por el
apoyo y motivación en la ejecución del presente trabajo.
Así mismo, agradecer a la Comunidad Campesina de Llacuabamba, por
apoyarme en la ejecución del proyecto y brindarme las facilidades cuando lo
requería y también al Comité de Mineros Artesanos de dicha comunidad, presidida
por el sr. Geiner Loreto Domínguez López, por estar siempre pendiente del trabajo.
ii
RESUMEN
La comunidad campesina de Llacuabamba, viene desarrollando la minería
artesanal desde hace mucho tiempo, pero es a partir del año 2011 que se le da
mayor realce a esta actividad, iniciando las operaciones en la zona de Corte
Colorado y actualmente en 6 zonas, todo ello gracias a las buenas relaciones de la
empresa minera MARSA S.A. quien ha brindado sus concesiones para que los
comuneros realicen la exploración desarrollo y explotación de mineral aurífero;
donde la explotación de puentes y pilares es un problema debido a la potencia de
las vetas y que la dilución es alta.
En primer plano se observan las diferentes actividades en operación que realizan
los mineros artesanos y a través de esto identificar las actividades que demandan
más pérdida de tiempo o tiempo excesivo dentro de las operaciones, los cuales
generan los altos costos de producción. Ante esto se toma la decisión de
implementar métodos acorde con la realidad de las vetas a las áreas de trabajo.
Una vez identificado la problemática se revisa bibliografías y se opta por
implementar un método más fácil, que nos permitió disminuir los costos de
producción; se implementó el método de explotación del Circado, el cual nos
permitió que la mejora en la producción y los costos disminuir. Se tiene que
monitorear y verificar permanentemente la aplicación de este método, especialmente
lo que es la perforación y voladura de los tajeos.
Finalmente se pudo determinar que la producción aumentó en un 17% y que los
costos en explosivos disminuyeron en 20%, haciendo rentable el método de Circado.
Palabras clave: método de Circado, Explotación, dilución, artesanos, perforación.
iii
ABSTRACT
The rural community of Llacuabamba, has been developing artisanal mining for a
long time, but since 2011, is that it gives prominence to this activity, initiating
operations in the Colorado Court and currently in 6 zones, all thanks to the good
relations of the mining company MARSA SA who has given concessions to conduct
exploration commoners development and exploitation of gold ore; where exploitation
of bridges and abutments is a problem because power veins and that dilution is high.
In the foreground the different activities observed in operation carried out by
artisanal miners and through this identify activities that demand more waste of time
or over time within operations, which generate high production costs. Before this the
decision to implement methods consistent with the reality of the veins to work areas
is taken.
Once the problem identified is reviewed bibliographies and chooses to implement
an easier method, which allowed us to reduce production costs; the method of
operation of Circado, which allowed us to improve production and reduce costs
implemented. You have to constantly monitor and verify the implementation of this
method, especially what the drilling and blasting of the pits.
Finally it was determined that production increased by 20% and that dilution is
between 5 to 3% in all work areas
Keywords: Circado method, exploitation, dilution, artisans, drilling.
iv
INDICE DE CONTENIDOS
DEDICATORIA............................................................................................................. i
AGRADECIMIENTO.................................................................................................... ii
RESUMEN.................................................................................................................. iii
ABSTRACT................................................................................................................. iv
CONTENIDOS............................................................................................................. v
LISTA DE TABLAS……............................................................................................. vii
LISTA DE FIGURAS..................................................................................................viii
NOMENCLATURA.......................................................................................................ix
CAPITULO I
INTRODUCCION
1. Antecedentes Bibliográficos……………………………………..……...…………….. 01
1.1. Realidad problemática...................................................................................... 01
1.2. Antecedentes................................................................................................... 02
2. Fundamento teórico............................................................................................... 03
3. Problema............................................................................................................... 19
4. Hipótesis................................................................................................................ 19
5. Objetivos................................................................................................................ 19
5.1. Objetivo general............................................................................................... 19
5.2. Objetivos específicos....................................................................................... 19
CAPITULO II
MATERIALES Y METODOS
2.Materiales………………......................................................................................... 20
v
2.1. Materiales de estudio......................................................................................... 20
2.2. Población muestral…......................................................................................... 28
2.2.1. Universo muestral…....................................................................................... 28
2.2.2. Universo objetivo............................................................................................ 28
2.3. Métodos y técnicas............................................................................................. 28
2.3.1. Técnicas de recolección de datos................................................................... 28
2.3.2. Secuencia de toma de datos........................................................................... 30
2.3.3. Procedimiento experimental............................................................................ 31
CAPITULO III
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1. Resultados.......................................................................................................... 37
1. Resultados de consumo de explosivos................................................................. 37
2. Resultados de la primera voladura………............................................................. 38
3. Resultados de la segunda voladura…..…............................................................. 40
4. Consumo de Barrenos……......………………..……………………………………... 46
3.2. Discusión............................................................................................................ 47
CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. Conclusiones...................................................................................................... 49
4.2. Recomendaciones.............................................................................................. 49
vi
CAPITULO V
BIBLIOGRAFIA
5. BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................... 51
ANEXOS
6. ANEXOS................................................................................................................ 53
LISTA DE TABLAS
1: Cuadro de Rentabilidad………………..…………………………….………..….…….04
2: Costos de mina, mano de obra…………………..……………..…..………….….…..08
3: Modelo de hoja de datos de producción…………………………..………………….29
4: Data de los resultados de producción...…………………………..………................31
5: Resumen de la malla usada inicialmente ……………….………….…….………….33
6: Resumen de la malla de Circado ……………………………..………………………34
7: Cuadro de comparación de carga Explosiva ……………….……………………..…35
8: Consumo de explosivos por voladura ………...………………..…………………….37
9: Cuadro de Precios de Explosivos ……………………….……………………….……38
10: Muestra datos de Perforación inicial y volumen roto de mineral....……………....38
11: Costo total del disparo realizado inicialmente ………..……….…….……………..39
12: Muestra el resultado de la voladura del material estéril o desmonte..………..…39
13: Costo total del disparo realizado en el desmonte ……………..…...…………..…40
14: Resultados después de la segunda voladura …………………..………………....40
15: Costo total del disparo realizado en el mineral.….……………..…………………..41
16: Producción de mineral que se estaban dando..……………………..……………..42
vii
17: Producción de mineral utilizando el método de Circado ………………………….43
18: Cuadro que representa los costos en explosivos inicialmente..…………………..44
19: Cuadro que representa los costos en explosivos con el Circado………………...45
20: Tabla de uso de barrenos y cantidad de pies perforados, por disparo.......……..46
21: Tabla de uso de barrenos y cantidad de pies perforados, mensual…........……..47
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Grafica de Rentabilidad………………..……….………………..…….…….…05
Figura 2: Diseño de Puentes y Pilares…………………….…………………….…….…06
Figura 3: Método de Circado……………………………………………....……….……..07
Figura 4: Método de Circado, vista lateral derecha………………….…….…………...07
Figura 5: Sostenimiento cuadro de madera ……………………..…….…….……….…10
Figura 6: Diseño de Instalación de Puntal de Seguridad……..………………………..11
Figura 7: Diseño de un Cuadro Cónico………...……….……………………………….12
Figura 8: Diseño de un Cuadro Cojo………….…...……………………………………..13
Figura 9: Diseño e Instalación de Square Set...………………………………………...14
Figura 10: Maestro mina perforando ………….…..………………………………….....16
Figura 11: Dinamitas Exsa ………………..……..…………………………………….….17
Figura 12: Mineral roto, después de la voladura..………………………………………18
Figura 13: Mapa de Ubicación……….……...……………………………………….…...21
Figura 14: Flujograma del proceso de investigación …………………………………..30
Figura 15: Corte Quemado ……………………………………………………………….32
Figura 16: Malla de Voladura usada inicialmente ….…………………………………..33
Figura 17: Malla de voladura actual ……………………………………………………..41
viii
Figura 18: Comparación del consumo de explosivos…………………………………..37
NOMENCLATURA
MARSA S.A.: Minera Aurífera Retamas Sociedad Anónima.
TJ: Tajeo
C.C.LL.: Comunidad Campesina Llacuabamba
COME: Certificación de Operación Minera Excepcional.
COM: Certificación de Operación Minera
GRLL: Gobierno Regional La Libertad.
MINCOTRALL: Minería Construcción y Transportes la Libertad.
ix
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1. Antecedentes Bibliográficos
1.1 Realidad Problemática
La Comunidad Campesina de Llacuabamba cuenta con el Certificado de

Operación Minera (COM) para realizar Exploraciones, desarrollos y explotaciones de
mineral en forma artesanal en las concesiones de la Empresa Minera MARSA S.A.
El COM fue entregado a la Comunidad en el mes de diciembre del 2015, según
Resolución Ejecutiva Regional N° 1961-2015 – GRLL/GOB, se autoriza el Inicio y/o
Reinicio de las actividades mineras de explotación a favor de la Comunidad
Campesina de Llacuabamba; siendo la primera Comunidad Campesina a nivel
nacional en contar con dicho COM.
La Comunidad Campesina de Llacuabamba firma un Convenio con la Empresa

Minera MARSA S.A. el 28 de Setiembre del 2011, lo cual en una de sus cláusulas
especifica que, la comunidad debe de trabajar de acuerdo a las normas vigentes con
lo que respecta a minería y conforme al Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional, DS 055-2010 EM.
La Comunidad viene trabajando las zonas de Huacrachuco, Corte Colorado,

Pomachay, Yanaracra, La Fundición y Nivel V, siendo la problemática principal la
forma de la recuperación de las vetas y vetillas de los diferentes puentes y pilares,
dejados ya desde hace varios años por la empresa minera MARSA, los cuales los
mineros artesanos vienen recuperando. Debido a la forma como vienen trabajando
se identificó una serie de problemas en su trabajo, como:
• Pérdida de tiempo en el escogido o pallaqueo del mineral y desmonte después

de la voladura.
• La dilución es alta al realizar una sola voladura.
• No se logra una recuperación completa del mineral roto.
1
Al observar todas estas deficiencias es que trata de implementar este método de
explotación de Circado para mejorar la productividad y realizar una entrega de mejor
calidad de mineral hacia la empresa MARSA S.A.
1.2 Antecedentes
La recuperación de puentes y pilares es un proceso que en minería no pasa por

alto, ya que presentan bloques de mineral de buena ley y con la aplicación del
método de explotación de Circado permite una mayor eficacia. Entre algunos
estudios que se realizaron tenemos los siguientes:
El ing. Avelino Quispe Aguilar, en su estudio: “Plan de minado subterráneo

aplicado en la Corporación minera Ananea S.A.”, nos muestra que es fácil y de gran
productividad la aplicación del método de circado en vetas o vetillas angostas y que
el desmonte generado sirve como relleno detrítico en los tajos explotados. (1).
Castillo Pereda, José Antonio y Medina Flores, Héctor Virgilio (2015): “Aplicación
de voladura controlada en labores de avance en sección 3.5m x 3.0m para la
reducción del factor de avance y porcentaje de sobrerotura en Compañía minera
Condestable”, concluyen que la aplicación de la voladura controlada es rentable para
la empresa, manteniendo siempre la capacitación permanente al personal en la
perforación y carguío de taladros. (3).
Los ingenieros Corcuera, César y García, Ronal, en su investigación:

“Determinación de la rentabilidad de explotación artesanal de oro en Patáz año
2005”, concluyen en que es de gran rentabilidad la minería artesanal y por ende
generando ingresos económicos y mejorando así la vida familiar; también que no
genera grandes inversiones para recuperar el mineral valioso. (4)
Los ingenieros Espejo, Alan y Marceliano, Miguel, en su estudio: “Características

técnico – económicas del método de explotación Corte y Relleno con Circado en
vetas angostas de la mina Atahualpa de la Compañía Minera Poderosa S.A.”,
concluyen en que el circado es un método que permite una recuperación mayor del
mineral en vetas angostas y es un método fácil de usar por los trabajadores (5).
Los ingenieros: Bernaola A., José, Castilla G., Jorge & Herrera H., Juan, en su
libro: “Perforación y voladura de rocas en minería” de la Universidad Politécnica de
2
Madrid, nos recomiendan el uso de diversos explosivos, el cual las características de
estos serán de acuerdo al tipo de roca que se presente para así realizar una buena
voladura. (6)
2. Fundamento Teórico
El minero artesano se preocupa por obtener un mineral menos contaminado para

mejorar su ley al momento de ser muestreado el lote de mineral a entregarse a
MARSA S.A.
Actualmente en los distintos tipos de minería subterránea existen grandes

desafíos de diversa naturaleza, los cuales pueden ser controlados y optimizados
para lograr un mayor beneficio económico sobre todo en los yacimientos que cada
vez poseen menos concentración de metales por tonelada y se encuentran cada vez
a mayor profundidad, y más aún, en la recuperación de los puentes y pilares, lo cual
nos hace recurrir a los métodos para su explotación entre ellos el método de circado.
1.1 Recurso Mineral:
Es una concentración u ocurrencia de material de interés económico intrínseco

en la corteza terrestre en forma y cantidad en que haya probabilidades razonables
de una eventual extracción económica. La ubicación, cantidad, ley, características
geológicas y continuidad de un recurso mineral son conocidas, estimadas o
interpretadas a partir de evidencias y conocimientos geológicos específicos. Los
Recursos Minerales se subdividen, en orden ascendente de la confianza geológica,
en categorías de Inferidos, Indicados y Medidos.
1.2 Rentabilidad:
La rentabilidad está asociada a la obtención de ganancias a partir de una cierta

inversión; en otras palabras una actividad es rentable cuando genera ganancias,
beneficios, utilidad o provecho después de recuperar la inversión o el gasto.
Lo habitual es que la rentabilidad haga referencia a las ganancias económicas

que se obtienen mediante la utilización de determinados recursos. Por lo general se
expresa en términos porcentuales.
3
Se conoce como rentabilidad económica, en definitiva, al rendimiento que se
obtiene por las inversiones. En otras palabras: la rentabilidad refleja la ganancia que
genera cada peso (dólar, euro, yen, etc.) invertido.
La rentabilidad también puede asociarse a los intereses que genera una

inversión financiera. Una entidad bancaria puede ofrecer una rentabilidad del 10%
a los clientes que depositan el dinero en un plazo fijo.
Un minero artesano ve rentable su trabajo cuando, al realizar su entrega de

mineral a la empresa minera MARSA, la ley de su mineral es alta, mayor a 1 oz/TN
de Au o dependiendo de la distancia a bocamina que puede sacar el mineral, y con
ello puede recuperar su inversión y el excedente es su ganancia.
En el siguiente ejemplo general se puede determinar la rentabilidad de la mina,

con un tiempo de recuperación del capital de 05 meses:
Tabla N°1: Rentabilidad de la mina
ITEM 1er MES 2do MES 3er MES 4to MES 5to MES
TN
PRODUCIDAS 5.5 6 6.5 6 6.5
PRECIO VENTA
$/TN ( LEY: 1 Oz 1080 1100 1090 1135 1115
/TN Au)
TOTAL $ 5940 6600 7085 6810 7247.5
PRECIO VENTA
19008 21120 22672 21792 23192
S/TN
INVERSION 10640 10640 10640 10640 10640
RENTABILIDAD
1521 1747 1851 1859 1931
(S//TN)
Fuente: Data del Comité de mineros artesanos.
4
Figura N° 01: Gráfico que demuestra la rentabilidad.
Fuente: http://www.crecenegocios.com
1.3 Recuperación de Puentes y Pilares:
La recuperación de puentes y pilares es un trabajo de alto riesgo, debido a los

peligros que conlleva recuperarlo porque sirven de sostenimiento en mina.
Los pilares, son estructuras que se dejaron en los tajeos como parte de
sostenimiento, cuando se realizaba la explotación del mineral. El ancho del pilar
depende de la dureza del mineral, de la resistencia del techo y de la presión que
ejerce el terreno. Generalmente las dimensiones de los pilares son de 4.00 x 4.00 m
y la distancia entre estos depende de la planificación que se haya hecho.
Los puentes, también son estructuras que quedaron como sostenimiento, pero ya
no dentro de los tajeos, si no, que los puentes están situados en las galerías. Las
dimensiones varían de acuerdo a la longitud entre chimeneas, pero generalmente
van de 50.00 x 5.00 m.
5
Figura N° 02: Diseño de puentes y pilares en un tajeo explotado.
Fuente: Geología - MARSA.
1.4 Método de explotación Circado:
Este método se usa cuando la veta es muy angosta y se explota selectivamente,

de modo que en una primera voladura se extrae el material estéril o desmonte y
luego en una segunda voladura la veta o el mineral. Generalmente se emplea en el
caso de vetas muy delgadas y de alta ley. Se obtiene mineral más limpio o menos
contaminado (menos diluido) que cuando se realiza una sola voladura en la labor, o
sea, mineral y desmonte.
Por lo general, la veta se lleva hacia el techo de la labor, haciéndolo más fácil la
recuperación de éste; algunas veces también se le llevará en el piso la veta,
dependiendo exclusivamente de cómo se presenten las cajas piso y techo donde se
ubica la veta.
6
Figura N° 03: Método de Circado, vista frontal.
Fuente: El autor.
Figura N° 04: Método de Circado, vista lateral.
Fuente: El autor.
7
1.5 Costos de mano de obra:
La mano de obra en la minería artesanal genera un alto costo en la producción.

En una labor, por lo general, se está empleando 01 maestro mina, 01 ayudante mina
y 01 peón, en total 03 trabajadores. Es preciso mencionar también, que la artesanía
está generando un alto grado de empleos.
Los comuneros artesanos titulares, según el contrato con la empresa minera

MARSA, tienen la opción de afiliar bajo su responsabilidad a dos trabajadores, ya
sean maestros o peones mina, eso depende de cada titular y según sus
necesidades.
El sueldo diario de los trabajadores está acorde con el cargo que tienen: maestro
gana sesenta soles (s/ 60.00), ayudante gana cincuenta soles (s/ 50.00) y el peón
gana cuarenta soles (s/ 40.00). Adicional a esto el titular artesano les provee de
alojamiento, alimentación y transporte hacia la mina. Si da o no incentivos o bonos a
sus trabajadores el titular minero, depende única y exclusivamente de él, pero ya
más adelante se empezará a trabajar con las leyes mineras vigentes en el país.
Ahora, si el ciclo de minado se retrasa, que es por escogido de mineral

generalmente, que a la hora de realizar la voladura se realizaba todo el frente, las
tareas aumentan y la producción diaria disminuye y se eleva los costos, es por eso,
que con la implementación del método de Circado se logrará una mejora en el ciclo
de minado.
En siguiente cuadro se muestran los costos de mano de obra mina, estos costos
se maneja a nivel de toda la minería artesanal, quedando a disposición de los
titulares si les dan bonos o incentivos a sus trabajadores.
Tabla N° 2: Costos mina, relacionados con mano de obra.
PERSONAL MAESTRO MINA AYTUDANTE MINA PEON MINA

SUELDO (diario) 60 50 40
ALOJAMIENTO (mes) 70 70 70
ALIMENTACION (diario) 16 16 16
PASAJE (diario) 10 10 10
TOTAL DIARIO (S/) 89 79 69
TOTAL MENSUAL (S/) 2650 2350 2050
Fuente: Data del comité de mineros artesanos.
8
1.6 Sostenimiento:
Los puentes y pilares que fueron dejados por la empresa MARSA S.A., se
quedaron por un solo fin: servir de sostenimiento. La etapa de recuperación de
puentes y pilares en mina es una de las más críticas en cuanto a estabilidad, porque
en esta etapa nos enfrentamos a excavaciones antiguas cuya estabilidad tenemos
que alterar nuevamente. Como consecuencia, vamos a tener una nueva distribución
de esfuerzos, los cuales para encontrarse en un estado estable tardarán más tiempo
y afectarán las excavaciones cercanas.
Para controlar el desprendimiento de rocas y trabajar con seguridad, es que los

mineros artesanos vienen colocando sostenimiento con madera (cuadros cojos,
puntales de seguridad, cuadros completos o de tres piezas), rehabilitando los
accesos principales, así como también en sus tajeos y lineales donde vienen
realizando sus actividades y siendo permanentemente supervisados por el
departamento de seguridad de los mineros artesanos para evitar accidentes.
Es preciso mencionar también, que en lugares donde se presenta un terreno con

roca mala, se viene trabajando con marchavantes para así controlar el techo e
ingresar de forma segura a laborar.
Actualmente, el departamento de seguridad de los mineros artesanos, viene

trabajando en la implementación de los PETS (Procedimiento Escrito de Trabajo
Seguro) y Estándares para todas las zonas de trabajo.
9
Figura N° 05: Sostenimiento con cuadros de madera.
Fuente: El autor, labor minera de La Fundición.
a. Puntal de Seguridad.- Este elemento de sostenimiento es empleado en

tajos, se conforma de un solo elemento, y se asegura en uno de sus extremos
con plantilla de fijación y en el otro extremo con la patilla. Se colocará
perpendicularmente tanto a la caja techo como a la caja piso.
10
Figura N° 06: Diseño de instalación de puntal de seguridad.
Fuente: Pets de Mincotrall.
b. Sostenimiento con Cuadros de Madera.- Tiene el objetivo de soportar y

mantener las aberturas de las labores abiertas por un período de tiempo
hasta que se termine el laboreo y este elemento evitará el desprendimiento de
rocas o derrumbes.
 Sostenimiento con Cuadro Cónico.- Se instala para controlar la estabilidad

de la roca y dar seguridad al personal, equipos y procesos. Cuando en las
labores existen presiones laterales, el cuadro se armará con soleras de 8” de
diámetro.
Al inicio de la instalación de cuadros se colocará obligatoriamente pata de
gallo o ángulos para que no le afecte el disparo.
11
Figura N° 07: Diseño de un cuadro cónico.
 Sostenimiento con cuadros cojos.- En muchos terrenos no es necesario la

colocación de un cuadro completo, ya que se tiene una de las cajas
competente.
Este tipo de sostenimiento es muy utilizado cuando una de los hastiales de

la labor presenta roca competente, por lo que no es necesario colocar un
cuadro completo sino solamente este tipo de cuadros.
12
Figura N° 08: Diseño de un cuadro cojo.
 Sostenimiento con cuadros Square Set.- Se instala cuadros en Square Set

cuando se está explotando por calles la veta; son cuadros rectos o a 90°,
donde el poste central es de mayor diámetro que el resto y sostiene a los dos
sombreros de los cuadros. Este tipo de cuadros se viene utilizando con
frecuencia en nuestra minería artesanal ya que facilita la explotación de las
vetas.
Estos cuadros son fáciles de instalar y se avanza con la explotación en las
calles, ya que en la calle siguiente de explotación solo se colocan cuadros
cojos.
Una vez terminado de explotar toda una calle, el desmonte producto de la
voladura de la calle nueva que se está trabajando, se rellena en la calle ya
explotada, sirviendo así como sostenimiento.
13
Figura N° 09: Diseño de instalación de Square Set.
1.7 Perforación
Realizar un trabajo con seguridad y calidad es hacer las cosas bien, para ello es
necesario cumplir con lo que establece la ley; es por eso que, después de cada
voladura se debe de realizar el ABC minero: ventilar, regar y desatar.
Los mineros artesanos están provistos de ventiladores mecánicos que van desde
1 HP hasta 2 HPs, equipos que son instalados para ventilar la labor y mantener un
ambiente de trabajo ventilado. Es obligación de cada maestro mantener el ventilador
encendido mientras se realiza la perforación de la labor.
La perforación empieza con el barreno patero de 1,5” y luego se sigue con el

barreno pasador de 3” de longitud. La perforación es en seco, en otras palabras, no
se utiliza agua en la perforación, se usan perforadoras o martillos eléctricos para
perforar, que funcionan con electricidad de 220 voltios. El tiempo de perforación
14
depende del tipo de roca que se presente el terreno, obviamente la roca dura
presenta un mayor tiempo de perforación y también un mayor desgaste de los
barrenos.
Los mineros artesanos usan equipos básicos como lo manda la ley: En forma
personal o como conjunto de personas naturales o jurídicas se dedican
habitualmente y como medio de sustento a la explotación y/o beneficio directo de
minerales, realizando sus actividades con métodos manuales y/o equipos básicos.;
donde nuestros equipos de perforación son las máquinas martillo perforador Bosch
GBH 111 y Makita HR 2470, ambos funcionan con energía eléctrica de 240 voltios.
Las barras de perforación son integrales de 1,5 y 3 pies de longitud, el diámetro de
los barrenos es de 32 mm (del patero y pasador).
Cuando se perfora, la generación de polvo es de pequeñas cantidades debido a

los equipos manuales que se usan en la minería artesanal, y para evitar que respiren
este polvo los mineros artesanos, es que están obligados a utilizar su protección
contra polvo (respirador con cartuchos contra polvo), tal como se puede apreciar en
la figura 10.
Después de realizada la voladura, a los mineros artesanos se les está

instruyendo en regar su carga con baldes de agua, haciéndoles conocer que va
mitigar el polvo y los gases presentes en el material roto y que éstos pueden afectar
la salud de dichos artesanos.
Para el funcionamiento de las máquinas perforadoras, se hace uso de

generadores eléctricos de 5000 hasta 9000 watts de potencia, los cuales funcionan
con combustible líquido (gasolina). Los generadores o motores eléctricos, están
situados en superficie, debido a la gran cantidad de CO (Dióxido de Carbono) que
generan al estar en funcionamiento.
Dichos generadores eléctricos son la fuente principal de energía para poder hacer
funcionar las máquinas perforadoras. La energía eléctrica se trasmite a través de
cables, que van de distancias de
15
Figura N° 10: Maestro mina perforando en la veta.
Fuente: El autor.
1.8 Voladura
La voladura se realiza con dinamita Semexa 45% y 65%, usando accesorios de

voladura: mecha lenta o de seguridad y fulminante común # 8; siempre colocando
sus respectivos vigías. Se decidió trabajar con estos explosivos ya que la empresa
minera MARSA viene trabajando también con estos productos y le dan buenos
resultados, excepto que la empresa ya no una mecha lenta (3). Los productos
explosivos se compraron con un COME (Certificado de Operación Minera
Excepcional), pero ahora ya se cuenta con el COM definitivo el cual nos permite
realizar la compra de explosivos en cualquier momento y en la oportunidad que
necesitemos y la cantidad que queramos.
16
Figura N° 11: Dinamitas Exsa que se usan en mina.
Fuente: Manual práctico de voladura, 4ta Edición. EXSA.
 EXADIT: Dinamita diseñada para optimizar la eficiencia en la explotación de

tajeos de producción en roca suave a semidura. Por su buen poder rompedor y
alto empuje es ideal para realizar voladuras controladas.
 SEMEXA: Dinamita desarrollada para minimizar los costos de chancado así
como los asociados a la realización de voladuras secundarias en terrenos de
roca semidura a dura al proporcionar una buena fragmentación del macizo
rocoso. Es ideal para el carguío de taladros en terrenos fracturados que
presenten dificultad gracias a su excelente simpatía y sensibilidad que
contribuyen a reducir los tiempos de manipulación y carguío del explosivo.
 FULMINANTES: Es un accesorio de voladura constituido por una cápsula de
aluminio cerrada en uno de sus extremos, en cuyo interior lleva un explosivo
primario muy sensible a la chispa de la mecha de seguridad y otro secundario de
alto poder explosivo. Dispositivos no eléctricos que detonan por la flama de una
mecha de seguridad y que se utilizan en combinación con ésta, para la iniciación
de cargas explosivas. Sustituye así al sistema tradicional de cartuchos-cebo.
17
 MECHA SECA: La mecha lenta está formada por un núcleo de pólvora negra
rodeado de varias capas de hilados y materiales impermeabilizantes que la
hacen impermeables a la humedad y la protegen de rozamientos y esfuerzos
mecánicos. La combustión de la mecha lenta transmite el fuego a una velocidad
uniforme de 54 segundos por pie. Habitualmente se utiliza para la iniciación de
detonadores ordinarios y de la pólvora de mina.
1.9 Recuperación y dilución
Se va demostrar que con la aplicación de este método, la recuperación del

mineral va alcanzar entre un 90 a 95%, debido a las voladuras que se va ir
realizando (una en el desmonte y la otro solo en el mineral) y lo que está en un
promedio la dilución va disminuir notablemente, de un 15-20 % actualmente a un 10-
5% que se va lograr con la implementación de este método de explotación.
Es necesario mencionar que ningún método de explotación va a recuperar el

mineral a un 100%, debido a muchos factores, entre ellos: presencia de cuarzo y
otros metales dentro de la veta, se presentan pequeños caballos (material estéril)
dentro de la zona mineralizada, la caída de rocas de las cajas y techo; que van a
contaminar el mineral.
Si el trabajador aplica según la capacitación el método en mención, se reflejará en

los empleos de menor tiempo en las actividades mineras.
Figura N° 12: Mineral roto, después de la voladura.

Fuente: El autor.
18
3. Enunciado del problema
¿Es rentable la Recuperación de Puentes y Pilares por el método de explotación
de Circado en la Minería Artesanal de la Comunidad Campesina de Llacuabamba –
Parcoy – Patáz – La Libertad?
4. Hipótesis
Con la aplicación del método de explotación de circado, se obtiene una
rentabilidad del 17% en la recuperación del mineral roto de los puentes y pilares, así
como también en la mejora de la ley de mineral de los lotes entregados a MARSA.
5. Objetivos
5.1. Objetivo general
Minimizar y/o eliminar la dilución que hay durante el proceso de explotación, con
la aplicación del método de circado en las labores de los artesanos de Llacuabamba.
5.2. Objetivos específicos
 Minimizar y/o eliminar las actividades de escogido de mineral, pallaqueo.
 Disminuir el costo en el consumo de explosivos.
 Dar mayor celeridad o rapidez al ciclo de minado.
19
CAPITULO II
MATERIALES Y METODOS
2. MATERIALES Y MÉTODOS
2.1. Materiales
2.1.1 Materiales de estudio
1. Ubicación del área de estudio
Las zonas de las actividades mineras de la Comunidad Campesina de

Llacuabamba, se ubican en las concesiones de Minera Aurífera Retamas S.A. está
ubicada en el anexo de Llacuabamba, distrito de Parcoy, provincia de Patáz,
departamento de La Libertad; en las vertientes del flanco Oriental de la Cuenca
hidrográfica del Marañón, en el sector Norte de la Cordillera Oriental. Las altitudes
oscilan entre 3900 m.s.n.m. (Nv 5) a 4260 m.s.n.m. (Cerro El Gigante). El pueblo de
Llacuabamba se ubica a una altitud de 3165 msnm.
Sus coordenadas geográficas son:
• Longitud Oeste: 77°27’10”

• Latitud Sur: 08°02’11.8”
Siendo las poblaciones más cercanas las de:
• Parcoy……………………….……………. 05 Km. aproximado

• Tayabamba……………………….....….. 90 Km. aproximado
Accesibilidad
a.- Por vía terrestre:
 Lima - Trujillo………………..561 Km. autopista.

 Trujillo - Huamachuco ……..185 Km. carretera asfaltada
 Huamachuco - Chagual ……..162 Km. carretera afirmada
 Chagual - C.M.H Retamas – Llacuabamba...……. 70 Km.
b.- Por vía aérea:
 Lima - Trujillo (1h. 30min.)
20
 Trujillo – Aeródromo Piás (0h. 45min.)
Llacuabamba
Figura N° 13: Mapa de ubicación.

Fuente: MARSA S.A.
2. Geología del yacimiento

a) Geología regional
El Yacimiento aurífero “El Gigante”, perteneciente al distrito aurífero de
Parcoy-Gigante –Buldibuyo, se encuentra emplazada dentro del Intrusivo
conocido como “Batolito de Patáz”, siendo éste el cuerpo intrusivo más
importante de la región.
Este batolito es de forma elongada de NW a SE y se extiende
aproximadamente en una longitud de 70 km. por 2.50 km. de ancho promedio,
desde Vijus – La Poderosa por el Norte hasta Buldibuyo por el Sur; limitado por
el E-NE con el Complejo del Marañón y Volcánicos Lavasén y por el W-SW con
las rocas sedimentarias del grupo Mitu y calizas del grupo Pucará.
En toda la región, no se han visto otras rocas más antiguas que las
denominadas metamórficas, muy bien representadas por las filitas
proterozoicas presentes en el fondo del valle del río Marañón. Las
21
deformaciones plásticas que han sufrido las filitas denotan cuatro eventos
tectónicos y éstos son:
 Metamorfismo producido durante la transición precámbrica.
 Paleozoico donde las rocas volcánicas se encuentran solo en la parte
superior, fracturadas pizarras ordovicianas con graptolites.
 El Paleozoico Medio Superior y el Triásico Inferior están representados por
sedimentos con movimientos (grupo Ambo) De carbonífero y el grupo Mitu del
Pérmico Superior y el Triásico Inferior después de la deposición de los
carbonatos marinos (grupo Pucará).
 El Jurásico Medio por el levantamiento de la cordillera oriental y una escasa
sedimentación donde se distingue el grupo Goyllarisquizga del Neocianio,
Formación Crisnejas del Alviano Medio y Formación Chota del Santón Eoceno
con intrusiones sub-volcánicas y un volcanismo denominado Lavasen.
b) Geología Local:
Generalidades:
La secuencia metamórfica atravesada por el Batolito de Patáz, se encuentra

infrayaciendo a un conjunto de rocas volcánicas; las mismas que están ubicadas por
debajo de las sedimentarias; siendo pues todas estas, cubiertas en su mayoría por
depósitos cuaternarios que pocas veces exponen a las estructuras mineralizadas.
Litología:
Se ha llegado a identificar las siguientes rocas:
Rocas Ígneas:
 Rocas Plutónicas:
Conformado por el Batolito de Patáz, unidad litológica de primera importancia,

constituida por 2 facies: la 1ra. Facie, microdiorita - diorita; la 2da. Facie, tonalita,
granodiorita-granito; siendo la primera facie la más favorable para la mineralización,
cuya rocas presentan una coloración verdusca con cristales visibles de plagioclasa y
posibles fenocristales, además de ello se ubica el principal sistema de vetas
22
Esperanza. Mientras que en la segunda facie, poco favorable; razón por la cual se
han formado vetas delgadas, ramaleadas y discontinuas. Todas estas rocas datan
de la era Paleozoica, período Carbonífero Medio a Superior, cuya edad oscila entre
los 321 a 329 m.a.
 Rocas Volcánicas:
Estas rocas la constituyen el Volcánico Lavasen, que sobreyace en discordancia

erosional al Complejo del Marañón y está constituido por 3 miembros:
1er. miembro: Basaltos, andesitas, traquiandesitas y brechas.

2do. miembro: Dacitas, tovas líticas, ignimbritas y brechas.
3er. miembro: Areniscas - volcano sedimentario, aglomerados volcánicos de
matriz dacita y brechas.
Por su posición estratigráfica se deducen que se formaron durante el
Carbonífero y se prolongaron hasta el Pérmico Inferior.
Rocas Metamórficas:
Representada por el Complejo del Marañón, constituida por pizarras oscuras,

filitas grisáceas, esquistos alterados de coloraciones verdosas y metavolcánicos
grisáceos, que se hallan expuestos hacia el E-NE del Batolito de Patáz,
encontrándoseles plegadas y bien fracturadas. La edad asignada corresponde a la
era Precámbrica.
Rocas Sedimentarias:
Conformada por la secuencia sedimentaria del Paleozoico y Mesozoico que

aflora al SW del "Batolito de Patáz" y al W del Cerro Alaska. Esta secuencia está
constituida por la unidad volcano sedimentaria del grupo Mitu (Pérmico superior),
constituido por areniscas, tovas riolíticas, bancos de andesitas y conglomerados
rojizos a violáceos; en donde el Grupo Pucará yace en discordancia erosional -
angular a ésta, constituido por bancos de calizas cuyos colores se intensifican de
23
gris a negro y bien estratificadas con niveles delgados de lutitas carbonosas y
dolomitas en la parte superior. También se hacen presentes: cuarcitas (Grupo
Goyllarisquizga), calizas y areniscas calcáreas (Formación Crisnejas), así como
capas rojizas (Formación Chota).
Depósitos Cuaternarios:
Constituidos por suelos residuales, fluvio-glaciares, coluviales y aluviales, que se

extienden cubriendo gran parte del área con espesores que varían de 1 a 100 m.
(Ver Columna Litológica de la formación Geología en anexo 2.)

(Ver Plano Geológico de la zona de estudio en anexo 3.)
(Ver Sección Litológica estructural mirando al NW en anexo 4.)
c) GEOLOGIA ESTRUCTURAL:
Las características más notorias que se observan dentro de las unidades
litológicas son: plegamientos, fracturamientos y fallamientos que se relacionan
con los diferentes tipos de tectónica, desarrollados en la orogénesis Herciniana
y Andina. A continuación una descripción general de cada una de éstas:
Plegamiento:
De extensión regional, cuyo eje se orienta de SE a NW y se presenta tanto
en rocas sedimentarias como en metamórficas. Probablemente la dirección que
hayan tomado los esfuerzos responsables del plegamiento es la de NE a SW.
Fracturamiento:
Las rocas ígneas así como el Complejo del Marañón y las secuencias
sedimentarias se hallan fuertemente fracturadas, debido a los múltiples eventos
tectónicos; en donde las fracturas sirvieron de acceso y alojamiento a las
soluciones mineralizadas durante su migración, siguiendo un patrón estructural
derivado de la dirección de los esfuerzos tectónicos; dando lugar a sistemas de
fracturamiento local.
24
Fallamiento:
Las fallas que han ocasionado diversos desplazamientos, demandan de
grandes inversiones en exploraciones así como de amplio conocimiento en la
materia. Se han determinado tres sistemas principales:
 Sistema de Fallas NW-SE (Longitudinales)

Son fallas post-minerales, de rumbo paralelo - subparalelo a la veta
originando ensanchamiento, acuñamiento y discontinuidad local en las
estructuras mineralizadas. Son de carácter normal-sinextral e inversa, con
rechazos desde centímetros a varios metros.
 Sistema de Fallas NW-SE a N-S (Diagonales)

De rumbo N a NW y buzamiento alto al Oeste. Se trata de fallas
gravitacionales con caída del bloque Oeste. Por lo general las vetas son
afectadas por este sistema.
 Sistema de Fallas E-W o Mayores (Transversales):

De rumbo promedio E-W y buzamiento alto al Norte o Sur; dentro de este
sistema se encuentran las siguientes fallas: Fallas Uno, E-1, Pumas Uno,
Yanaracra Norte Uno, A-B, Cabana, etc.; en donde los desplazamientos han
llegado hasta 100 m. en la vertical y 300 m. en la componente horizontal
(sinextral), siendo el bloque Norte el que cae. Estas fallas desplazan a las del
sistema NW-SE - N-S.
(Ver Sistema de fallas en las zonas de trabajo en anexo 5).
d) GEOLOGIA MINERA:
Mineralización:
La mineralización que conforma el Yacimiento “El Gigante”, zona de trabajo
de los mineros artesanos, se emplazó en las rocas plutónicas del Batolito de
Patáz, cuyos rasgos litológicos y tectónicos se derivan de los procesos de la
metalogenia de la Cordillera Oriental de Los Andes. Las soluciones
25
hidrotermales circularon a través de las fracturas pre-existentes dentro del
Batolito, depositándose en las aberturas formando las vetas.
Con respecto al modelo genético más razonable de la proveniencia del oro,
se considera que las soluciones hidrotermales provenientes del magma
pudieron mezclarse con las aguas meteóricas, circulando hacia las rocas del
Batolito y complejo del Marañón a través de las fracturas, produciéndose un
conjunto de fenómenos físico – químico, intercambiando o tomando iones de
Au presentes en la roca para finalmente ser depositadas en las fracturas.
Han tenido que pasar 286  6 M.a., para que se forme este yacimiento
conocido como “El Gigante”.
La mineralización responde a controles de carácter estructural, litológico y
mineralógico, como se detalla a continuación:
 Control Estructural, por medio de fallas y fracturas.

 Control Litológico, mediante rocas favorables como: Microdioritas y
Tonalitas.
 Control Mineralógico, en donde el principal guía es el cuarzo y se
encuentra ligado a sulfuros, sulfosales y carbonatos.
Alteración Hidrotermal
Las alteraciones hidrotermales más importantes asociadas a la ocurrencia
del oro son: silicificación, sericitización y cloritización, siendo esta última
asociada al oro libre. El grado y ancho de alteración algunas veces guarda
cierta relación con la potencia de las estructuras mineralizadas; es decir la
alteración se intensifica más a medida que aumenta la potencia de las vetas.
Mineralogía:
El principal mineral de mena es la pirita aurífera, la misma que se encuentra
en gran abundancia y acompañada por otros sulfuros (Galena, Esfalerita, etc.)
y sulfosales (Arsenopirita); pero en proporciones menores. Además de ello
también es posible encontrar contenidos de oro libre en el cuarzo Sacaroide.
Por otra parte, la ganga está conformada por cuarzo lechoso, Calcopirita y
pequeñas cantidades de carbonatos.
26
La secuencia paragenética está conformada de la siguiente manera:
1° Cuarzo 4° Pirrotita 7° Galena
2° Pirita 5° Calcopirita 8° Oro
3° Arsenopirita 6° Esfalerita 9° Calcopirita II
Esta secuencia paragenética corresponde a la fase mesotermal con

temperaturas de 200 a 300°C.
A continuación, la forma en que se presentan estos minerales:
 Oro.- Se presenta en estado nativo, rellenando las microfracturas y

porosidades de los sulfuros; en forma libre en zonas de oxidación y en
menor proporción en forma de electrum (aleación con la plata).
 Pirita.- Se presenta en varias facetas, siendo la cristalizada la que llama la
atención.
 Cuarzo.- Se presenta como cuarzo lechoso y cuarzo sacaroide, siendo éste
último el más rentable.
 Arsenopirita.- Segundo mineral en abundancia después de la Pirita.
 Galena.- Frecuente de forma regular en todas las vetas de la región.
 Esfalerita-Marmatita.- No es muy frecuente y se presenta en pequeños
cristales de color marrón alojándose en las microfracturas existentes.
 Calcopirita.- Es uno de los minerales más frecuentes en las vetas de Patáz,
se le observa en agregados de grano medio a grueso.
 Otros minerales.- Calcita, caolín, limonita, entre otros, que se les encuentra
en pequeños estratos, e inclusive rellenando fisuras de la roca.
Geometría de los yacimientos:

La forma típica de los yacimientos minerales que se observa en la faja
aurífera de Patáz, es la filoniana, presentándose como filones simples o fisuras
mineralizadas solitarias y también como filones complejos que pueden estar
entrelazados (lazos sigmoides), ramificados y raramente en stock work. La
porosidad y permeabilidad de las rocas determinan la geometría de los
yacimientos hidrotermales; la velocidad de filtración (permeabilidad), aumenta
27
de manera directamente proporcional con la temperatura de la roca y las
soluciones transcurren selectivamente a lo largo de las direcciones de alta
temperatura, tales como contactos de intrusiones y diques posteriores,
mientras que las rocas relativamente “frías” desempeñan el papel de “barreras
limitadoras” del flujo de soluciones. La permeabilidad aumenta con la subida
de la presión y baja con el incremento de la concentración de las soluciones.
2.1.2. Reservas
Es fundamental saber con qué cantidad de mineral contamos como reservas para
recuperar, pero en la minería artesanal no se cuenta con datos exactos para
determinar la cantidad de reservas, sin embargo a grandes rasgos se estima un
promedio de 20 mil toneladas de mineral, esto según información de la empresa
minera MARSA.
2.2. Población muestral

2.2.1 Universo muestral
Zonas de trabajo de minería de la comunidad campesina de Llacuabamba,

concesiones de la empresa minera MARSA.
2.2.2 Universo objetivo
Labores de tajeo de la antigua explotación de la empresa minera MARSA,

actualmente trabajada por los mineros artesanos de la Comunidad Campesina de
Llacuabamba.
2.3. Métodos y técnicas

2.3.1. Técnicas de recolección de datos
Las técnicas de recojo de datos que se utilizó inicialmente consistió en recibir los
comentarios e incomodidades del personal en la tareas de dilución del mineral y en
el tiempo empleado para escoger el mineral del desmonte, hasta media guardia
empleado en esta actividad, así como también del recojo de datos in situ en las
28
diferentes zonas de trabajo; con el objetivo de obtener una línea base. Además,
durante la etapa de pruebas, para el recojo de información en campo se usó la
observación directa de los resultados en cada uno de los disparos, realizando la
medición de los efectos de las voladuras en las áreas de desmonte y de mineral; la
hoja de datos para la recolección de datos se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 3: Modelo de hoja de datos de producción.
CONSUMO DE
CONSUMO DE
INFORMACION ACCESORIOS DE PROD.
TALAD. EXPLOSIVO ALTURA MATERIA
VOLADURA TM
PERFOR DE L ROTO
EXS Mecha LABOR MINERA
ADOS SEMEX Fulmina MT TM
ZONA LABOR A 45 Lenta L
A 65 % n. Und.
% Mt
Tj
11 10 10 9 9 1.5 3.08 1.50
YANARACRA Modesto
YANARACRA Tj Jaime 10 9 9 9 9 1.5 3.42 1.10
YANARACRA Tj Huliz 10 9 9 9 9 1.5 3.42 1.10
CORTE
Tj Anibal 11 10 10 10 10 1.5 3.42 1.40
COLORADO
CORTE
Tj Rafael 11 10 10 10 10 1.5 3.42 1.40
COLORADO
CORTE
Tj Deyvi 10 9 9 9 9 1.5 3.42 0.90
COLORADO
POMACHAY Tj Isaac 11 10 10 10 10 1.5 3.42 1.50
POMACHAY Tj Esmit 11 10 10 10 10 1.5 3.42 0.90
POMACHAY Tj Milton 11 10 10 10 10 1.5 3.42 1.00
HUACRACHU Tj
10 9 9 9 9 1.5 3.42 0.90
CO Natacha
HUACRACHU
Tj Félix 11 10 10 10 10 1.5 3.42 1.40
CO
HUACRACHU
10 9 9 9 9 1.5 3.42 0.70
CO Tj Ancil
Tj
NV 5 10 9 9 9 9 1.5 3.42 0.90
Rolando
NV 5 Tj César 10 9 9 9 9 1.5 3.42 1.10
Tj
NV 5 11 10 10 10 10 1.5 3.42 1.50
Armando
Fuente: El autor y data de artesanos.
29
2.3.2. Secuencia de toma de datos
ESTUDIO PRELIMINAR PARA EL
DESARROLLO DEL PROYECTO
RECOPILACIÓN DE
RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN DE LOS
INFORMACIÓN DEL TIPO DE METODOS DE EXPLOTACION
ROCA USADOS ACTUALMENTE
DISEÑO DE LA VOLADURA CÁLCULOS DE LOS RATIOS
DE ACUERDO AL METODO DE PRODUCTIVIDAD QUE
DEL EXPLOTACION DE SE VENIAN DANDO.
CIRCADO
APLICACIÓN DE VOLADURA
PRIMERA VOLADURA EL
DESMONTE Y EN UNA
SEGUNDA EL MINERAL.
RECOPILACIÓN DE DATOS
EN CAMPO, DESPUES DE
CADA VOLADURA.
CÁLCULO DE RATIOS DE
PRODUCTIVIDAD CON EL
NUEVO METODO APLICADO
ANÁLISIS Y COMPARACIÓN DE RESULTADOS ANTERIORES Y
CON EN NUEVO METODO APLICADO
Figura N° 14: Flujograma del proceso de investigación.

Fuente: El autor.
30
2.3.3. Procedimiento experimental
2.3.3.1. Estudio preliminar del proyecto
1. Recopilación de la información actual
La técnica de recolección de datos que se utilizó inicialmente consistía en un

análisis de la calidad y cantidad de mineral producido por los mineros, con el fin de
establecer una línea base como punto de partida de la investigación.
Se recorrió todas las zonas de trabajo para determinar los tajeos para la
investigación y la toma de datos in situ respectivamente.
Tabla 4: Data de los resultados de la producción.
VOLUMEN
INICIAL PIES VOLUMEN
ACTIVIDAD ITEM MINERAL
(UN.) PERF. ROTO (TM)
(TON.)
TAL. CARGADOS 9 27 3.1 1.50
PERFORACION
TAL. VACIOS 2 6
MECHA LENTA
(M) 9
VOLADURA FULMINANTES
9
(Un.)
EXPLOSIXO (Un.) 20
Fuente: El autor
Si fuese cierto como se indica en el cuadro la producción no habría porque

implementar el Circado, pero la realidad es otra, ya que si se realiza un buen
escogido la dilución será un 15% y la supuesta 1.6 TM de mineral recuperado sería
genial, pero esta se ve reducida hasta en un promedio de 200 kilos de mineral, por lo
que es necesario implementar el Circado.
A. Recopilación de información geomecánica

Como se habla en el título de la investigación, los trabajos a realizar son
exclusivamente en los puentes y pilares, que durante los trabajos de explotación
31
fueron dejados por la empresa minera MARSA; entonces, el terreno va
presentar rocas fracturadas y que están de sostenimiento, así como también
vamos encontrar rocas de tipo III que por lo general es granito.
2.3.3.2. Diseño de voladura

1. Diseño del arranque
Para garantizar una buena voladura, lo principal es un buen diseño del
arranque, ya que va generar la cara libre para la secuencia salida de los
taladros.
Se optó por realizar un arranque tipo Corte Quemado con un solo maricón o
taladro de alivio o vacío, ya que genera menos costos en el uso de los
barrenos, sabiendo que los barrenos genera un alto costo; y además es
conveniente usar este tipo de arranque debido también a la cantidad de
taladros, al tipo de roca y a la sección de la labor.
M
Taladro
Cargado
Taladro
Vacío
Figura N° 15: Corte Quemado

Fuente: El autor
2. Secuencia de salida
Al contar con un solo taladro vacío o la primera cara libre, se tiene
solamente un taladro con un burden del 0.10 m; este burden se determinó en
campo, donde dio mejores resultados con esta longitud de burden.
Antes de aplicar este método de explotación, los mineros usaban la malla de
la figura 16, aparentemente les daba mayor beneficios es su producción porque
ellos observaban después de su voladura gran cantidad de material roto en su
32
tajeo, pero al realizar el pallaqueo era otra la realidad, de todo el material roto
el mineral recuperado era un 80 – 85 %.
Figura N° 16: Malla de voladura que se usaba inicialmente.

Fuente: El autor
Tabla 5: Resumen de la malla que se estaba usando.
INICIAL VOLUMEN
ACTIVIDAD ITEM PIES PERF.
(UN.) ROTO (TM)
TAL. CARGADOS 9 27 3.0
PERFORACION
TAL. VACIOS 2 6
MECHA LENTA
(M) 9
(Un.) 9
EXPLOSIXO (Un.) 20
Fuente: El autor
33
Figura N° 17: Malla de voladura actual.
Fuente: El autor
Cuadro 6: Resumen de la malla de Circado.
VOLUMEN
CIRCADO PIES
ACTIVIDAD ITEM ROTO
(UN.) PERF.
(TM)
TAL.
DESMONTE
PERFORACION CARGADOS 8 24
TAL. VACIOS 1 3 1.2
MECHA LENTA
MINERAL
(M) 8
FULMINANTES
VOLADURA 1.8
(Un.) 8
EXPLOSIXO
(Un.) 16
Fuente: El autor
34
3. Aplicación de dos voladuras:
Se aplicó el método de Circado o de dos voladuras en la misma área, con el
objetivo de mejorar la producción y por ende mejorar la ley del mineral.
Como se puede apreciar en las figuras 16 y 17, y haciendo una
comparación entre estas, vemos la reducción en la cantidad de taladros, lo cual
genera menos costo en el consumo de explosivos (S/ 6.00 /TN) y otros
materiales utilizados en la operación.
En la tabla siguiente se muestra una comparación entre la malla inicial y
actual, en el consumo de accesorios de voladura y explosivos.
Tabla 7: Cuadro de comparación de carga explosiva.
ACTIVIDAD ITEM INICIAL (UN.) CIRCADO
TAL. CARGADOS 9 8
PERFORACION
TAL. VACIOS 2 1
MECHA LENTA (M) 9 8

VOLADURA FULMINANTES (Un.) 9 8
EXPLOSIXO (Un.) 20 16
Fuente: El autor
2.3.3.3. Recopilación de datos de campo

Posterior a cada voladura realizada se hizo la medición de la labor, en
qué condiciones había quedado, la sección y el volumen roto producto de
la voladura y su pesaje para comprobar la cantidad de mineral que se
logró recuperar con el Circado.
El volumen de mineral roto anteriormente era de 1.5 TM, la potencia de
veta de 0.60 mt y con la aplicación del método de explotación de Circado,
se obtiene un volumen de 1.8 TM de mineral, obviamente incrementando
la producción en 0.3 TM.
35
2.3.3.4. Tratamiento de datos
A. Calculo de ratios de productividad con el Circado:

Los datos obtenidos en campo diariamente se ingresan a una data, con el
objetivo de calcular los ratios de productividad obtenidos con la aplicación del
método de explotación de Circado.
B. Análisis y comparación de resultados

Una vez obtenidos los ratios de productividad como producto de la aplicación
del método, estos serán comparados con los ratios encontrados en la situación
actual, para determinar las mejoras obtenidas.
36
CAPITULO III
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1. Resultados
Se tomó una labor de la zona de Yanaracra (mina Modesto) para validar los
resultados, pero se trabajó con todas las labores.
1. Resultados del consumo de explosivos
Como se va apreciar en el cuadro siguiente, inicialmente se está
haciendo uso de más cantidad de explosivos con respecto a la aplicación del
método de Circado.
Tabla 8: Consumo de explosivos por voladura.
ACTIVIDAD ITEM INICIAL (UN.) CIRCADO

TAL. CARGADOS 9 8
PERFORACION
TAL. VACIOS 2 1
MECHA LENTA (M) 9 8
VOLADURA FULMINANTES (Un.) 9 8
EXPLOSIXO (Un.) 20 16
Fuente: El autor.
25
20
15
10
INICIAL
5 CIRCADO
Figura N° 18: Comparación del consumo de explosivos.
37
Tabla 9: Cuadro de Precios de explosivos.
ITEM UNID. PRECIO S/
DINAMITA 1 2
FULMINANTE 1 1.3
GUIA (mt) 1 1.5
Fuente: Comunidad Campesina de Llacuabamba.
Este listado de precios se maneja en la comunidad, ya que es ésta la

encargada de realizar las compras y luego la venta a cada minero artesano
acorde con sus necesidades de cada uno de ellos, y no pueden comprar una
cantidad mayor a 50 tiros semanal (1 tiro consta de: 01 fulminante, 01 mt de
mecha lenta y 02 unidades de dinamita).
2. Resultados de la primera voladura

Después de realizar la primera voladura, que es en el área de material
estéril o desmonte, se pudo apreciar que el personal no tiene necesidad de
estar escogiendo el mineral mezclado, ya que no afectó dicha voladura a la
veta.
Tabla 10: Muestra datos de perforación y voladura anteriores y volumen de
mineral obtenido.
VOLUMEN
INICIAL PIES VOLUMEN
(TON.M)
TAL. CARGADOS 9 27 3.1 1.50
PERFORACION
TAL. VACIOS 2 6
MECHA LENTA (M) 9
FULMINANTES
VOLADURA 9
(Un.)
EXPLOSIXO (Un.) 20
Fuente: El autor
38
Tabla 11: Costo total del disparo realizado anteriormente.
COSTO COSTO
INICIAL PRECIO
ACTIVIDAD ITEM POR TOTAL
(UN.) S/
DISPARO (S/)
TAL. CARGADOS 9
PERFORACION
TAL. VACIOS 2
MECHA LENTA
1.5 13.5
(M) 9 65.2
1.3 11.7
(Un.) 9
EXPLOSIXO (Un.) 20 2 40
Fuente: El autor
Tabla 12: Muestra el resultado de la voladura del material estéril o desmonte.
CIRCADO PIES VOLUMEN

ACTIVIDAD ITEM
PERFORACION
TAL. VACIOS 1 3
MECHA LENTA (M) 5
VOLADURA FULMINANTES (Un.) 5
EXPLOSIXO (Un.) 10
Fuente: El autor
39
Tabla 13: Costo total del disparo realizado en el desmonte.
COSTO COSTO
CIRCADO PRECIO
(UN.) S/
DISPARO (S/)
TAL. CARGADOS 5
PERFORACION
TAL. VACIOS 1
MECHA LENTA
1.5 7.5
(M) 5 34.0
1.3 6.5
(Un.) 5
Fuente: El autor
3. Resultados de la Segunda voladura

Después de haber realizado la primera voladura a medio día, se procede
a la limpieza, sostenimiento y perforar el mineral, el cual será la segunda
voladura. En esta voladura nos arrojará un mineral limpio y fácil de manipular
(colocar en los sacos).
Tabla 14: Resultados después de la segunda voladura.
VOLUMEN
CIRCADO PIES
(UN.) PERF.
(TON.M)
PERFORACION
TAL. VACIOS 0
MECHA LENTA (M) 3
FULMINANTES
VOLADURA 3
(Un.)
EXPLOSIXO (Un.) 6
Fuente: El autor
40
Tabla 15: Costo total del disparo realizado en el mineral.
COSTO COSTO
CIRCADO PRECIO
(UN.) S/
DISPARO (S/)
TAL. CARGADOS 3
PERFORACION
TAL. VACIOS
MECHA LENTA (M) 3 1.5 6 21.9
VOLADURA FULMINANTES (Un.) 3 1.3 3.9
Fuente: El autor
En la siguiente tabla se resume el estudio realizado en las 15 labores de los

mineros:
41
Tabla 16: Producción de mineral que se estaban dando.
CONSUMO DE
CONSUMO DE
INFORMACION ACCESORIOS DE ALTURA PROD. TM
TALADROS EXPLOSIVO MATERIAL
VOLADURA DE MINERAL
PERFORADOS ROTO
EXSA SEMEXA Fulminantes Mecha LABOR INICIAL
ZONA LABOR
45 % 65 % Und. Lenta Mt
YANARACRA Tj Modesto 11 6 10 10 10 1.5 3.08 1.50

YANARACRA Tj Jaime 10 5 9 9 9 1.5 3.42 1.10
YANARACRA Tj Huliz 10 5 9 9 9 1.5 3.42 1.10
CORTE COLORADO Tj Anibal 11 6 10 10 10 1.5 3.42 1.40
CORTE COLORADO Tj Rafael 11 6 10 10 10 1.5 3.42 1.40
CORTE COLORADO Tj Deyvi 10 5 9 9 9 1.5 3.42 0.90
POMACHAY Tj Isaac 11 6 10 10 10 1.5 3.42 1.50
POMACHAY Tj Esmit 11 6 10 10 10 1.5 3.42 0.90
POMACHAY Tj Milton 11 6 10 10 10 1.5 3.42 1
HUACRACHUCO Tj Natacha 10 5 9 9 9 1.5 3.42 0.90
HUACRACHUCO Tj Félix 11 6 10 10 10 1.5 3.42 1.40
HUACRACHUCO Tj Ancil 10 5 9 9 9 1.5 3.42 0.70
NV 5 Tj Rolando 10 5 9 9 9 1.5 3.42 0.90
NV 5 Tj César 10 5 9 9 9 1.5 3.42 1.10
NV 5 Tj Armando 11 6 10 10 10 1.5 3.42 1.50
Fuente: El autor
42
Tabla 17: Producción de mineral utilizando el método de Circado.
CONSUMO DE
TALADROS TALADROS CONSUMO DE
INFORMACION ACCESORIOS DE
PERFORADOS PERFORADOS EXPLOSIVO POTENCIA PROD. TM
VOLADURA
DE VETA MINERAL
Mecha
EXSA SEMEXA Fulminantes Mt CIRCADO
ZONA LABOR Desmonte Mineral Lenta
45 % 65 % Und.
Mt
YANARACRA Tj Modesto 6 3 6 10 8 8 0.7 1.80
YANARACRA Tj Jaime 5 3 5 9 7 7 0.5 1.30
YANARACRA Tj Huliz 5 3 5 9 7 7 0.5 1.30
CORTE COLORADO Tj Anibal 4 5 6 10 8 8 0.65 1.70
CORTE COLORADO Tj Rafael 5 4 6 10 8 8 0.65 1.70
CORTE COLORADO Tj Deyvi 5 3 5 9 7 7 0.4 1.00
POMACHAY Tj Isaac 5 4 6 10 8 8 0.66 1.70
POMACHAY Tj Esmit 6 3 6 10 8 8 0.4 1.00
POMACHAY Tj Milton 6 3 6 10 8 8 0.45 1.10
HUACRACHUCO Tj Natacha 5 3 5 9 7 7 0.4 1.00
HUACRACHUCO Tj Félix 5 4 6 10 8 8 0.65 1.70
HUACRACHUCO Tj Ancil 5 3 5 9 7 7 0.3 0.80
NV 5 Tj Rolando 5 3 5 9 7 7 0.4 1.00
NV 5 Tj César 5 3 5 9 7 7 0.5 1.30
NV 5 Tj Armando 5 4 6 10 8 8 0.67 1.70
Fuente: El autor
43
Tabla 18: Cuadro que representa los costos en explosivos inicialmente.
CONSUMO DE CONSUMO DE ACCESORIOS

INFORMACION COSTO POR
TALADROS EXPLOSIVO DE VOLADURA
DISPARO
PERFORADOS EXSA SEMEXA Fulminantes Mecha
ZONA LABOR S/
YANARACRA Tj Modesto 11 10 10 9 9 65.20
YANARACRA Tj Jaime 10 9 9 8 8 58.40
YANARACRA Tj Huliz 10 9 9 8 8 58.40
CORTE COLORADO Tj Anibal 11 10 10 9 9 65.20
CORTE COLORADO Tj Rafael 11 10 10 9 9 65.20
CORTE COLORADO Tj Deyvi 10 9 9 8 8 58.40
POMACHAY Tj Isaac 11 10 10 9 9 65.20
POMACHAY Tj Esmit 11 10 10 8 8 65.20
POMACHAY Tj Milton 11 10 10 8 9 65.20
HUACRACHUCO Tj Natacha 10 9 9 8 8 58.40
HUACRACHUCO Tj Félix 11 10 10 9 9 65.20
HUACRACHUCO Tj Ancil 10 9 9 8 8 58.40
NV 5 Tj Rolando 10 9 9 8 8 58.40
NV 5 Tj César 10 9 9 8 8 58.40
NV 5 Tj Armando 11 10 10 9 9 65.20
Fuente: El autor
44
Tabla 19: Cuadro que representa los costos en explosivos con el método de Circado.
TALADROS CONSUMO DE CONSUMO DE ACCESORIOS

INFORMACION COSTO POR
PERFORADOS EXPLOSIVO DE VOLADURA
DISPARO
EXSA SEMEXA Fulminantes Mecha
ZONA LABOR Desmonte Mineral S/
YANARACRA Tj Modesto 6 3 6 10 8 8 54.4
YANARACRA Tj Jaime 5 3 5 9 7 7 47.6
YANARACRA Tj Huliz 5 3 5 9 7 7 47.6
CORTE COLORADO Tj Anibal 4 5 6 10 8 8 54.4
CORTE COLORADO Tj Rafael 5 4 6 10 8 8 54.4
CORTE COLORADO Tj Deyvi 5 3 5 9 7 7 47.6
POMACHAY Tj Isaac 5 4 6 10 8 8 54.4
POMACHAY Tj Esmit 6 3 6 10 8 8 54.4
POMACHAY Tj Milton 6 3 6 10 8 8 54.4
HUACRACHUCO Tj Natacha 5 3 5 9 7 7 47.6
HUACRACHUCO Tj Félix 5 4 6 10 8 8 54.4
HUACRACHUCO Tj Ancil 5 3 5 9 7 7 47.6
NV 5 Tj Rolando 5 3 5 9 7 7 47.6
NV 5 Tj César 5 3 5 9 7 7 47.6
NV 5 Tj Armando 5 4 6 10 8 8 54.4
Fuente: El autor
45
Si hacemos un análisis:
 Tj. Modesto:
Producción:
Producción inicial: 1.50 TM

Producción con Circado: 1.80 TM
Se concluye que, con el método de Circado aumenta la producción en un
20.7%.
Explosivos:
Costo inicial: S/ 65.20

Costo con Circado: S/ 54.4
Se concluye que, con el método de Circado, el costo de explosivos disminuye
en 19.9 %.
Comparando de igual manera todas las labores, se determina que el promedio de

la producción aumenta en un 17,4 % y que los costos por consumo de explosivos
se reducen en 21.1%.
4. CONSUMO DE BARRENOS:
En cuanto al desgaste de los barrenos, estos disminuyeron en su uso, como se
muestra en la siguiente tabla; la vida útil de un juego de barrenos (patero y
pasador) en la minería artesanal, está en promedio de 110 pies perforados.
El consumo de barrenos, es uno de los elementos que va hacer aumentar el
costo en la producción, ya que el juego de barrenos (de 1,5 y 3 pies) tienen un
costo de S/ 750.00.
Tabla 20: Tabla de uso de barrenos y cantidad de pies perforados, en un disparo.
ACTIVIDAD ITEM
INICIAL (UN.) PIES PERF. CIRCADO PIES PERF.
TAL. CARGADOS 9 27 8 24
PERFORACION
TAL. VACIOS 2 6 1 3
TOTAL / DISPARO 11 33 9 27
Fuente: El autor
46
Tabla 21: Tabla de uso de barrenos y cantidad de pies perforados, mensual.
ACTIVIDAD ITEM INICIAL (UN.) PIES PERF. CIRCADO PIES PERF.

TAL. CARGADOS 144 432 128 384
PERFORACION
TAL. VACIOS 32 96 16 48
TOTAL / DISPARO 176 528 144 432
Fuente: El autor
3.2. DISCUSIÓN:
 El estudio se realizó haciendo seguimiento inter diario las labores destinadas
para la investigación, recomendando al personal de labor los pasos a seguir y
verificando que realmente apliquen el método.
 La particularidad que se tiene al trabajar en esta comunidad minera, es que se
ha estandarizado realizar dos disparos dentro del horario de trabajo (el horario
de trabajo es de 8:00 am hasta las 06:00 pm); el horario de disparo es el
siguiente: se puede disparar de 12:30 pm a 12:45 pm, en el caso del turno
mañana; en el caso de turno tarde, el horario de disparo es de 5:30 pm a 5:45
pm.
 Al apreciar la tabla 8, es notorio que el consumo de explosivos en la
aplicación del método de Circado es menor con referencia a una voladura de
todo el tajeo.
 Si realizamos una voladura del tajeo completo, desmonte y mineral, todo el
material volado se va a combinar y va generar una alta dilución del mineral;
aparte de esto, el escogido del mineral con respecto al desmonte va generar
que el personal se pase toda una media guardia realizando esta actividad y
más aún que para el siguiente día se continúe con el escogido y retrasando el
avance en la explotación.
 Al comparar las tablas 16 y 17, nos damos cuenta que la rentabilidad en la
recuperación del mineral es un 17,4 % mayor, con respecto a una voladura de
todo el tajeo.
 Una vez realizado una calle de explotación, en la siguiente calle ya no es
necesario hacer la misma malla de perforación, ya que se cuenta con una
cara libre, el cual nos va permitir un ahorro en los materiales.
47
 Con respecto al uso de los barrenos y sabiendo que generan un alto costo en
la producción, al hacer menos taladros en el Circado, esto nos va generando
una mayor vida útil de nuestros barrenos, haciendo uso solamente de 04
juegos mensuales y no los 05 juegos que se estaban haciendo uso
inicialmente.
 El desmonte generado se irá acumulando en las calles donde ya fue
explotado el mineral, sirviendo así el desmonte como relleno detrítico.
 A pesar de las condiciones de trabajo presentes en la minería artesanal, es
rentable, esto visto desde el punto económico.
48
CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. Conclusiones
1. El método de circado utilizado en la recuperación de puentes y pilares,
permite recuperar un 17,4 % TN más de mineral con respecto a una voladura
de todo el tajeo.
2. Con la aplicación del método de minado de Circado, el costo del consumo de
explosivos se reduce en un 21.1 % y la producción de mineral aumenta.
3. El tiempo de escogido es casi nulo debido a la voladura por separado del
desmonte y el mineral.
4. El desgaste de los barrenos constituye un 18% menor por mes con el método
de explotación de circado, ya que son menos los taladros perforados (pies)
con este método, significando un ahorro de un juego de barrenos mensual.
4.2. RECOMENDACIONES
1. Se recomienda al utilizar este método, que la veta de mineral siempre se lleve
hacia la caja techo.
2. Verificar el tipo de roca antes de realizar el marcado de la malla, ya que si
presenta una roca dura tipo IV, será obligatorio hacer el corte quemado con
dos taladros vacíos.
3. Perforar siempre de manera correcta, utilizando los guiadores, para tener un
buen paralelismo de taladros y evitar que se desvíen o se comuniquen entre
ellos, en el caso del arranque y hacer uso de los tacos de arcilla o detritus
para un aprovechamiento mayor de la energía del explosivo.
4. Es recomendable no colocar mucha carga explosiva en los taladros de la
segunda voladura. Hacer la prima o cebo con Semexa 65% y colocar una
dinamita de 45% de columna explosiva.
5. Cual fuese la actividad a realizar es necesario, el seguimiento, análisis y
control de los recursos inmersos en la operación.
49
6. Concientizar al artesano en el buen uso y la inversión de su dinero, ya que si
más invierte, mayor serán sus ganancias.
7. Buscar alternativas con respecto a equipos para minería artesanal, ya que
facilitaría los tiempos empleados en ciertas actividades.
50
CAPITULO V
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
5. BIBLIOGRAFÍA
1. Avelino Quispe Aguilar, “Plan de minado subterráneo aplicado en la
corporación minera Ananea s.a.” Universidad Nacional de Ingeniería
2. Ávila Méndez, A (2011) “Aplicación de voladura controlada en labores
lineales de sección de 7x 8 pies en tipo de roca IIIA y la relación con los
costos de operación en la Unidad Minera San Andrés de la minera aurífera
Retamas S.A MARSA” Universidad Nacional de Trujillo.
3. Castillo Pereda José Antonio y Medina Flores Héctor Virgilio (2015):
“Aplicación de voladura controlada en labores de avance en sección 3.5m x
3.0m para la reducción del factor de avance y porcentaje de sobrerotura en
compañía minera condestable” Universidad Nacional de Trujillo.
4. Corcuera Horna, Cesar Augusto y García Sánchez, Ronal Eider (2005), con
su trabajo de investigación “Determinación de la rentabilidad de explotación
artesanal de oro en Patáz, año 2005”. Universidad Nacional de Trujillo.
5. Espejo García, Alan Y Marceliano García, Miguel (2010): con su trabajo de
investigación “Características técnico – económicas del método de
explotación Corte y Relleno con Circado en vetas angostas de la mina
Atahualpa de la Compañía Minera Poderosa S.A.”. Universidad Nacional de
Trujillo.
6. Bernaola Alonso, José, Castilla Gómez, Jorge & Herrera Herbert, Juan
(2013): con su libro “Perforación y voladura de rocas en minería”
Universidad Politécnica de Madrid.
7. Batteman, A, 1950, “Yacimientos minerales de rendimiento económico”,
edición 2°, Editorial Omega, Barcelona – España.
8. Morales, E, y Aranda, H, 1999, “Minería artesanal y medio ambiente”, Tesis
para optar el título de Técnico en Explotación de Minas, ITSE Erasmo
Arellano Guillen, Patáz.
9. Mincotrall S.R.L. “Manual de Procedimientos de Trabajo de Trabajos
Seguros” 2011. Unidad Minera San Andrés - MARSA S.A.
10. EXSA. Manual práctico de voladura, 4ta Edición.
51
11. Ing. M Sc. Mario Tito Soto Godoy (2010): “Manual de Geología del Perú”
12. http://exsa.net/wp-content/fichas-tecnicas/EXADIT.pdf (20/02/16)
13. http://exsa.net/wp-content/fichas-tecnicas/SEMEXSA.pdf (20/02/16)
14. http://www.famesa.com.pe/files/producto/32/FULMINANTE%20COMUN.pdf
(20/02/16)
15. http://explosivos.wikidot.com/mecha-lenta (20/02/16)
16. http://www.crecenegocios.com/negocios-rentables-y-de-poca-inversion/
(20/02/2016)
17. http://geocatminapp.ingemmet.gob.pe/complementos/Descargas/Mapas/pu
blicaciones/serie_a/mapas/17-i.htm (03/05/2016)
52
ANEXOS
53
6. ANEXOS
54
55
Anexo 01: Resolución ejecutiva Regional 1961-2015 GRLL/GOB
56
Anexo 02: Columna Litológica de la formación Geología.
57
Co
320
0
330
0
A
340
PERANZ
m
0
350
0
p le
360
0 S a n V ic e n te
Ba
V ET A ES
N v. 3370
370
0
jo
380
0
to
E
IC E N T 390
SAN V 0
FALLA L a V ir tu d
lito
M
400 B AN N v. 3520
0 CA C abana L a E s p a ñ o lita
LLA N v. 3615 N v. 3715
ar
410 FA F a lla C in c o
0 N iv e l C in c o L a E s p a ñ o lita
de
N v. 3900
añ
N v. 3815
F A L L A A -B
VETA CACHACO
N v. 3950
FALL L a s T o rre s
A YA N v. 4000
NAR
ACR
ón
Pa
FA A NO
60° LL R TE U
A NO
PU
MA
ta
S M a n o d e D io s P o r v . In te r m e d io
UN N v. 4130 N v. 3990
O Y a n a ra c ra
N v. 4130
FALLA UN O M A R S A
a4
z
420 P o r v . M e d io
BALC O NES 0
V et
Veta 3 N v. 3900
H u a c ra c h u c o
Veta 2 Y C IA N U R A C IO N
Veta 1
N v. 4080
C o r te
C o lo r a d o S a n C a r lo s
N v. 4170
N v. 4090
PU
MA P o m a c h a y B a ja
S D
OS
LEYENDA
Anexo 03: Plano Geológico de la zona de estudio.
58
CERRO NEGRO CERRO GIGANTE
CERRO VIZCACHAS
V.
CA
CH
CERRO MUSH MUSH
AC
O
V.
ES
PE
RA
NZ
A
LEYENDA
Anexo 04: Sección Litológica estructural mirando al NW.
59
Leyenda:
Batolito de Patáz
Sistema de Vetas
Complejo Marañón
Sistema de Fallas
Anexo 05: Sistema de fallas en las zonas de trabajo.
60
Potencia de
Veta: 50 cm
Anexo 06: Veta en la caja techo.
Potencia de
Veta: 60 cm
Anexo 07: Veta en la caja techo, en forma diagonal.
61
Anexo 08: Trabajadores en el chancado y escogido del mineral.
Anexo 9: Trabajador en el tajeo, veta se mordió.
62
Anexo 10: Sostenimiento con puntal en un tajeo.
Anexo 11: Sacos de mineral acumulados.
63
Anexo 12: Máquina perforadora Makita y su generador eléctrico.
Anexo 13: Carro minero utilizado para la limpieza.
64
Anexo 14: Caracteristicas de la dinamita Exadit 45%.
65
Anexo 15: Caracteristicas de la dinamita Semexa 65%
66
67
Anexo 16: Características del fulminante común
68
Anexo 17: Partes de un Fulminante
Anexo 18: Partes de una mecha de seguridad
69
Anexo 19: Caracteristicas de la mecha o guia de seguridad
70
El comunero artesano cuando quiere hacer la entrega de su lote de mineral extraído
hacia la empresa minera MARSA, realiza una carta de entrega que es de una
semana de anticipación.
Una vez realizado la entrega, la empresa minera propone las fechas de entrega de
mineral, es la empresa la encargada de recoger los lotes de mineral en las diferentes
bocaminas. Una vez el mineral en el volquete se procede a pesar la cantidad del
lote, en seguida se procede a realizar la muestra del mismo, proceso que demora
unas dos horas en laboratorio de MARSA y se le da una contra-muestra al artesano.
Al cabo de una semana vienen los análisis del lote, donde se muestran la ley y peso;
si el artesano está de acuerdo procede a firmar su acta de conformidad para que sea
pagado por su lote, en caso de que no esté de acuerdo, se procede a enviar a otro
laboratorio de similares características para su análisis. El precio de la venta se
considera la fecha que el artesano hizo la entrega de su lote.
Anexo 20: Proceso de entrega de lotes de mineral a MARSA y pago de cheques.
71

Falen Sanchez, Jorge Everardo

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

“RENTABILIDAD EN LA RECUPERACIÓN DE PUENTES Y PILARES POR EL

BR. FALEN SANCHEZ, JORGE EVERARDO

Ing. GALVÁN MALDONADO, CIPRIANO ALBERTO

A Dios, quien me guía en mí andar cada

A mi madre, la Sra. Felicita, quien con

A mis hermanos: Clovis, Nilda, Yeseña,

nos guía por el camino del bien, de la esperanza y del amor.

Agradecer de forma infinita a mi madre por brindarme su amor, su cariño y me

que siempre tenemos que ser honestos, sencillos y humildes.

También, agradecer de una forma muy especial a mis hermanos y hermanas,

quienes de alguna u otra manera siempre estaban pendiente de mí, brindándome su

Agradezco infinitamente a la Universidad Nacional de Trujillo, a la escuela de

Ingeniería de minas, en especial a sus docentes en general por habernos

brindados siempre; también al ingeniero Galván Maldonado, Cipriano Alberto por el

apoyo y motivación en la ejecución del presente trabajo.

Así mismo, agradecer a la Comunidad Campesina de Llacuabamba, por

apoyarme en la ejecución del proyecto y brindarme las facilidades cuando lo

requería y también al Comité de Mineros Artesanos de dicha comunidad, presidida

La comunidad campesina de Llacuabamba, viene desarrollando la minería

mayor realce a esta actividad, iniciando las operaciones en la zona de Corte

Colorado y actualmente en 6 zonas, todo ello gracias a las buenas relaciones de la

comuneros realicen la exploración desarrollo y explotación de mineral aurífero;

donde la explotación de puentes y pilares es un problema debido a la potencia de

las vetas y que la dilución es alta.

En primer plano se observan las diferentes actividades en operación que realizan

generan los altos costos de producción. Ante esto se toma la decisión de

Una vez identificado la problemática se revisa bibliografías y se opta por

producción; se implementó el método de explotación del Circado, el cual nos

permitió que la mejora en la producción y los costos disminuir. Se tiene que

monitorear y verificar permanentemente la aplicación de este método, especialmente

lo que es la perforación y voladura de los tajeos.

Finalmente se pudo determinar que la producción aumentó en un 17% y que los

costos en explosivos disminuyeron en 20%, haciendo rentable el método de Circado.

Palabras clave: método de Circado, Explotación, dilución, artesanos, perforación.

exploration commoners development and exploitation of gold ore; where exploitation

In the foreground the different activities observed in operation carried out by

Once the problem identified is reviewed bibliographies and chooses to implement

an easier method, which allowed us to reduce production costs; the method of

operation of Circado, which allowed us to improve production and reduce costs

method, especially what the drilling and blasting of the pits.

between 5 to 3% in all work areas

Keywords: Circado method, exploitation, dilution, artisans, drilling.

LISTA DE TABLAS……............................................................................................. vii

1.1. Realidad problemática...................................................................................... 01

5.1. Objetivo general............................................................................................... 19

5.2. Objetivos específicos....................................................................................... 19

2.2. Población muestral…......................................................................................... 28

2.2.1. Universo muestral…....................................................................................... 28

2.2.2. Universo objetivo............................................................................................ 28

2.3. Métodos y técnicas............................................................................................. 28

2.3.1. Técnicas de recolección de datos................................................................... 28

2.3.2. Secuencia de toma de datos........................................................................... 30

2.3.3. Procedimiento experimental............................................................................ 31

1. Resultados de consumo de explosivos................................................................. 37

2. Resultados de la primera voladura………............................................................. 38

3. Resultados de la segunda voladura…..…............................................................. 40

2: Costos de mina, mano de obra…………………..……………..…..………….….…..08

3: Modelo de hoja de datos de producción…………………………..………………….29

4: Data de los resultados de producción...…………………………..………................31

5: Resumen de la malla usada inicialmente ……………….………….…….………….33

6: Resumen de la malla de Circado ……………………………..………………………34

7: Cuadro de comparación de carga Explosiva ……………….……………………..…35

8: Consumo de explosivos por voladura ………...………………..…………………….37