Almacenamiento de objetos

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Los objetos y su almacena-

miento

Almacén de materias primas

Almacén de materiales auxiliares
Almacén de materiales en proceso
Almacén de productos terminados
Almacén de herramientas y equipo
Almacén de refacciones
Almacén de material de desperdicio
Almacén de materiales obsoletos
Almacén de devoluciones

Manipulación de objetos
Criterios Preventivos Básicos
Normativa Básica
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Los objetos y su almacenamiento

La mercancía que resguarda, custodia, controla y abastece un almacén puede

ser la siguiente:

- Materias primas y partes componentes.

- Materiales auxiliares.
- Productos en proceso.
- Productos terminados.
- Herramientas.
- Refacciones.
- Material de desperdicio.
- Materiales obsoletos.
- Devoluciones

El negocio puede ser una empresa manufacturera, distribuidora, almacenadora

o una tienda de productos de consumo.

Almacén de materias primas

Este almacén tiene como función principal el abastecimiento oportuno de ma-

terias primas o partes componentes, a los departamentos de producción.

Normalmente se requiere tener tres secciones:

- Recepción.
- Almacenamiento.
- Entrega.

Las áreas de recepción y entrega pueden estar dentro del almacén o bien fuera
de él.
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Un almacén central de materias primas puede tener uno varios sub-almacenes

en una planta, según las necesidades del departamento de producción, o bien,
localizados en varias plantas de un mismo negocio.

Almacén de materiales auxiliares

Los materiales auxiliares o también llamados indirectos, son todos aquellos

que no son componentes de un producto pero que se requieren para fabricarlo,
envasarlo o empacarlo. Por ejemplo, para la fabricación de una mercancía se
emplean.

- Lubricantes
- Grasa
- Combustible
- Estopa

Y para envasarlo y empacarlo:

- Etiquetas
- Frascos
- Envases de cartón
- Papel
- Material de empaque

Este almacén puede ser una sección del almacén de materias primas cuando
necesidades de la organización no requieran una instalación aparte.

La función del almacén de materiales auxiliares es la de dar servicio oportuno

de información a:

- Departamentos de producción.
- Sección de empaque.
- Departamento administrativo
- Departamento administrativo para el control contable y de reabastecimiento.
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Almacén de materiales en proceso

Si los materiales en proceso o artículos semiterminados son guardados bajo

custodia y control, intencionalmente previstos por la programación, se puede
decir que están en un almacén de materiales en proceso. Puede haber uno o
varios de estos almacenes según las necesidades de fabricación.

Almacén de productos terminados

El almacén de productos terminados presta servicio al departamento de venta

guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los
pedidos de los clientes.

Almacén de herramientas y equipo

Un almacén de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado es-

pecializado, ofrece siempre grandes ventajas. Especialmente para el control
de esas herramientas, del equipo y de los útiles que se prestan a los distintos
departamentos y operarios de producción o de mantenimiento. Este cuarto de
herramientas guarda y controla también las herramientas no durables tales
como brocas, machuelos, piezas de esmeril, entre otras.

Almacén de refacciones

Cuando el departamento de mantenimiento se encuentra fuera del área de

manufactura, se ha encontrado conveniente el que tenga su propio almacén de
refacciones y herramientas con un control tan estricto como el de los demás
almacenes.
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Almacén de material de desperdicio

Los productos, partes o materiales rechazados por el departamento de control

de calidad y que no tienen salvamento o reparación, deben tener un control
por separado; éste queda, por lo general, bajo el cuidado del departamento de
control de calidad. Siendo el renglón de rechazos y material de desperdicio un
elemento que afecta directamente los costos de fabricación, debe destinársele
un almacén de control.

Almacén de materiales obsoletos

Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la programa-
ción de la producción por falta de ventas, por deterioro, por descomposición o
por haberse vencido el plazo de caducidad.

La razón en este caso para tener otro almacén separado del de materias pri-
mas es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles
para lo que sí es de consumo actual.

Almacén de devoluciones

Aquí llegan devoluciones de clientes. En él se separan y clasifican los productos

para reproceso de desperdicio y entrada al almacén.
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Manipulación de objetos
Introducción
Pese a la creciente automatización, hoy todavía es necesaria la realización de
múltiples tareas que requieren la manipulación manual de objetos. Por otra
parte, la mecanización y automatización en los procesos de fabricación dismi-
nuye los tiempos de los ciclos, aumentando la frecuencia de las operaciones
manuales de carga y evacuación.

La manipulación manual comporta riesgos de diversa naturaleza, según el

tamaño, forma y peso de los objetos; riesgos que pueden traducirse en cortes,
golpes por atrapamiento o caída de objetos, etc.
Por otro lado, el esfuerzo muscular provoca un aumento del ritmo cardíaco y
del ritmo respiratorio. Las articulaciones pueden, a la larga, resultar gravemen-
te dañadas, especialmente, las de la columna vertebral (desgaste de los dis-
cos intervertebrales, lumbago, hernia discal y algunas veces compresión de la
médula espinal y de los nervios de las piernas).

Estos factores es más fácil que aparezcan cuando:

• Los objetos son de difícil agarre por su forma o tamaño.

• Las cargas son muy pesadas.
• Las diferencias entre la altura de agarre y de colocación de la carga son gran-
des.
• El transporte manual se hace a distancias largas.
• Se realizan movimientos y posturas inadecuadas (pecho excesivamente incli-
nado, posición del eje del cuerpo desplazado, tronco en tensión, etc.).
Las lesiones de espalda, particularmente en la región lumbar tienen lugar con
frecuencia alarmante.
Aproximadamente un 19 % de los accidentes comunicados, afectan a la colum-
na y al tronco y, de ellos, el
60 % procede de sobreesfuerzos. Estudios recientes demuestran que las lesio-
nes de espalda en la industria constituyen todavía una fuente principal de
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pérdida de tiempo de trabajo y de reclamación de indemnizaciones.

Por otra parte, más del 30 % de los accidentes de trabajo se producen duran-
te las operaciones de traslado o desplazamiento de los productos, realizados
durante los procesos productivos, así como en su fase posterior de almacena-
miento.

Criterios Preventivos Básicos

Es necesario, siempre que sea posible, evitar la manipulación manual desde

la concepción y el acondicionamiento de los lugares de trabajo, considerando
la propia organización del trabajo, así como las modificaciones que se estimen
convenientes en la misma.
Se emplearán, en lo posible, sistemas mecanizados para la manutención de
cargas.
Deben concebirse los puestos de trabajo de forma que faciliten las operaciones
de manipulación manual.

Además, la seguridad debe reforzarse por medio de políticas de prevención

que:
• Evalúen los riesgos que las operaciones de manipulación manual suponen
para la seguridad y la salud de los trabajadores.
• Busquen soluciones que puedan facilitar el trabajo: útiles de agarre, ingenios
ligeros de manipulación y otros medios suplementarios.
• Organicen las operaciones con los efectivos suficientes (particularmente en
los momentos punta de la producción) y con la suficiente formación.
• Aporten a los puestos de trabajo los recursos necesarios.
• Prevean los espacios necesarios para los almacenamientos tanto fijos como
eventuales.
• Adecuen los lugares de almacenamiento y las vías de circulación.
• Apliquen en el almacén, sistemas de sujeción que garanticen la estabilidad de
las cargas y su correcta disposición.
• Impartan a los trabajadores una formación específica para evitar esfuerzos
excesivos o posturas forzadas.

Se debe, además, proporcionar a los operarios los equipos de protección indivi-

dual adecuados al riesgo y certificados (guantes, calzado de seguridad, etc.).
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Cuando se utilicen palets en el almacenamiento, se tendrá en cuenta que la

carga no deberá exceder los 700 kg. de peso, una altura aproximadamente de
1 metro y, en ningún caso, rebasará los límites perimetrales. Debe, además,
vigilarse el correcto estado de los palets.

Para evitar la caída de la carga, ésta deberá inmovilizarse con la ayuda de

dispositivos de retención (fundas de material plástico retráctil, redes, cintas,
flejes, etc.).
Los materiales rígidos lineales (perfiles, barras y tubos) deben almacenarse
debidamente estibados y sujetos con soportes que faciliten la estabilidad del
conjunto. Cuando se depositen horizontalmente, deben situarse distanciados
de zonas de paso y con sus extremos protegidos.

Cuando se apilen sacos, deberán disponerse en capas transversales con la boca

del saco mirando hacia el centro de la pila. Si la altura llega a 1,5 m se deberá
escalonar, y cada 0,5 m se debería reducir la anchura en una pila de sacos.
Cuando se realice el almacenamiento en estanterías, debe asegurarse la esta-
bilidad mediante arriostramientos y sujeción a elementos estructurales rígidos
como paredes.

Los bidones y recipientes cilíndricos, para almacenarse en altura, deben estar

depositados preferiblemente sobre palets y flejados.

Las pequeñas piezas es recomendable almacenarlas siempre en contenedores

o cestones.
Las áreas de almacenamiento deben mantenerse bien ordenadas, iluminadas,
y con sistemas claros para la clasificación e identificación de los materiales u
objetos allí depositados. Sus vías de acceso serán amplias, en función del ta-
maño de los propios materiales o contenedores, de los vehículos que circulen y
también del flujo de personas.

Para el traslado de objetos, se debería disponer de carretillas manuales o me-

cánicas, adecuadas a la función requerida y accesibles a todos los que lo nece-
siten.
Debe tenerse en cuenta que las sustancias y preparados peligrosos deberían
almacenarse en lugares separados y debidamente protegidos.
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Normativa Básica

Real Decreto 485/1997 sobre disposiciones mínimas en materia de señalización

de seguridad y salud en el trabajo.
Real Decreto 486/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en
los lugares de trabajo.
Real Decreto 487/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud re-
lativas a la manipulación manual de cargas que entrañen riesgos, en particular
dorsolumbares para los trabajadores.
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CONDICIONES DE SEGURIDAD
5. MANIPULACIÓN DE OBJETOS
Personas afectadas

Área de trabajo Fecha Fecha próxima revisión

Cumplimentado por

1. Se utilizan objetos cuya manipulación entraña riesgo de cortes, Pasar a la cuestión 9.

caída de objetos o sobreesfuerzos.
SI NO
Evitarlas o adecuar útiles que eviten el contacto directo.
2. Los objetos están limpios de sustancias resbaladizas.
SI NO
3. La forma y dimensiones de los objetos facilitan su manipulación. Utilizar medios y métodos seguros de manipulación. Adoptar el
SI NO utillaje adecuado que permita su manejo y estabilidad.

4. El personal usa calzado de seguridad normalizado cuando la

Usar calzado certificado.
caída de objetos puede generar daño. SI NO
5. Los objetos o residuos están libres de partes o elementos
cortantes. SI NO Eliminar si es posible, o usar guantes de seguridad.

6. El personal expuesto a cortes usa guantes normalizados. Usar guantes certificados.

SI NO
7. Se efectúa de manera segura la eliminación de residuos o
elementos cortantes o punzantes procedentes del trabajo con Utilizar sistemas de recogida mecanizada, sistemas de barrido,
objetos SI NO etc.

8. El personal está adiestrado en la manipulación correcta de

objetos. Mejorar sistemas de formación e información.
SI NO
9. El nivel de iluminación es el adecuado en la manipulación y
almacenamiento. SI NO Adecuar el nivel de iluminación a los mínimos recomendados.

10.El almacenamiento de materiales se realiza en lugares Prever los espacios necesarios tanto para almacenamientos fijos
específicos para tal fin. SI NO como eventuales del proceso productivo.

11.Los materiales se depositan en contenedores de características Cuando sea necesario el uso de cestones o contenedores éstos
y demandas adecuadas. SI NO serán idoneos en capacidad y forma y serán manejables.
12.Los espacios previstos para almacenamiento tienen amplitud Ampliar o adecuar el almacenamiento en altura. Delimitar el
suficiente y están delimitados y señalizados. perímetro ocupado.
SI NO
13.El almacenamiento de materiales o sus contenedores se realiza
por apilamiento. Pasar a la cuestión 16.
SI NO
14.El suelo es resistente y homogéneo y la altura de apilamiento
ofrece estabilidad. Limitar la altura máxima de apilamiento, adaptar una configuración
SI NO estable, o apilar en estanterías. Cuidar el suelo.

15.La forma y resistencia de los materiales o sus contenedores

permiten su apilamiento estable. Adoptar otro tipo de almacenamiento más seguro.
SI NO

16.Los materiales se depositan sobre palets. Pasar a la cuestión 19.

SI NO

17.Los palets se encuentra en buen estado. SI NO Reemplazar los palets viejos y deteriorados.

18.La carga está bien sujeta entre sí, y se adoptan medidas para Aplicar sistemas de sujeción y contención (flejes, film retráctil,
controlar el apilamiento directo de palets cargados. SI NO contenedores, etc.). Evitar el apilamiento directo o limitarlo.

19.Existe almacenamiento de elementos lineales (barras, botellas Pasar a la cuestión 22.

de gases, etc.) apoyados en el suelo. SI NO
20.Se dispone de los medios de estabilidad y sujeción adecuados
(separadores, cadenas, calzos, etc.). Entibar y sujetar con soportes adecuados.
SI NO
21.Los extremos de elementos lineales almacenados
horizontalmente se mantienen protegidos. Colocar protectores y señalizar.
SI NO
22.El almacenamiento de materiales se realiza en estanterías.
Pasar al siguiente cuestionario.
SI NO
23.Está garantizada la estabilidad de las estanterías mediante Mejorar el arriostramiento y su sujeción a elementos estructurales
arriostramiento. del edificio.
SI NO
24.La estructura de la estantería está protegida frente a choques Proteger aquellos puntos sometidos a choques y señalizar. Limitar
la carga máxima y señalizar.
y ofrece suficiente resistencia. SI NO

CRITERIOS DE VALORACIÓN
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE
Cinco o más deficiente. 3, 4, 6, 8, 14, 15, 21, 23, 24. 2, 5, 7, 9, 10, 11, 12, 17, 18, 20.

RESULTADO DE LA VALORACIÓN
MUY DEFICIENTE DEFICIENTE MEJORABLE CORRECTA

OBJETIVA

SUBJETIVA
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS