PLAN DE SUMINISTRO DE MAQUINARIA, E
Equipo /
i
t
heremienta/ Registro fotografico Descripcion
e Maquinaria
m
Son los principales elementos en el método
de trabajo a contacto, por lo que son
considerados la primera línea de defensa
en cuanto a protección personal ya que
deben brindar al liniero protección contra
descargas eléctricas cuando trabaja con
tensión o cerca de partes activas, también,
son utilizados en el método de trabajo a
distancia Dentro de sus características, los
guantes deben cumplir principalmente con
la capacidad aislante según su clase, y
deben tener buena resistencia mecánica
para poder manipular los diferentes
elementos que requiera la labor. Cabe
1. Guantes Dilectricos
anotar que para la protección mecánica
deberá contar con un guante adicional de
cuero ubicado por encima del dieléctrico
con el fin de mitigar los impactos a causa
de la manipulación de herramientas.
Verificacion periodica de funcionamiento
Ensayos eléctricos.
Son pruebas eléctricas realizadas en tesla a las que son sometidos
los guantes cada 12 meses máximos, con el fin de determinar la
corriente de fuga que circula por este mientras es sometido a la
tensión de operación o de prueba
Las principales pruebas que se realizan a los guantes dieléctricos
son:
• Ensayo de tensión de prueba.
• Ensayo de tensión soportada.
• Corriente de ensayo de prueba.
Ensayos Mecanicos:
Resistencia a la tensión y al
estiramiento hasta la rotura.
Ensayo de tensión (Tensión test).
Resistencia al envejecimiento.
Resistencia a las bajas temperaturas.
Retardo de la combustión.
Resistencia al ácido.
Resistencia al aceite.
Resistencia al ozono.
Resistencia al ácido, aceite y ozono.
Resistencia a temperaturas extremadamente bajas
Resistencia a la perforación mecánica (común y compuesta):
Resistencia a la abrasión (compuestos).
Resistencia a los cortes (compuestos).
Resistencia a las rajaduras.
sin embargo Es
importante verificar que los guantes estén en excelente estado y no
presenten orificios de ningún tamaño, se recomienda además de la
inspección visual una inspección a través de la inyección de aire para
así verificar que no existan fugas. Si alguno de los guantes de un par
se creyera que no está en condiciones, hay que desechar el par
completo.
 Guante de piel para forro de guante
dieléctrico con cinta de ajusten el dorso y ejuste, que no presente agujeros o se encuentren en avanzdo estado
bies en puño en color rojo.
Tiene buen rango de comodidad,
proporciona seguridad contra riesgos muy
ligeros de abrasión se recomiendan para
proteger el guante para uso dieléctrico.
Materiales
Guantes protectores • Piel de Res especial color avellana
2.
dielectricos espesor de 1.0 a 1.2 mm.
• Tela de PVC color rojo
• Cinta de polipropileno
• Hebilla de ajuste de polipropileno
• Hilo de algodón calibre 30/3.
• Bies de algodón color rojo
Son el complemento de los guantes
dieléctricos para proteger la totalidad de
los brazos y hombros del liniero, se utilizan
en el método de trabajo a contacto y su
función principal es aislar al trabajador de
contactos indeseados con partes
energizadas o de diferente potencial,
mientras este manipula herramientas o
materiales en la zona de trabajo; se rigen
bajo la norma IEC 60984, la cual
determina las características y composición
de las mismas.
3. Mangas Dilectricas
Antes de su uso verificar el estado de sus costuras, sistema de
de deterioro.
Ensayos eléctricos.
El ensayo de prueba a tensión aplicada se realiza en tesla, se
realiza cada seis meses máximos, con el fin de determinar la
corriente de fuga que circula por las mangas mientras es
sometido a la tensión de operación o de prueba.
Ensayos mecánicos.
La norma establece los siguientes ensayos mecánicos a
realizar a las mangas dieléctricas según las características de
los materiales que los componen. Fabricación y terminación.
Marcado.
Embalaje.
Espesor.
Inspección visual y dimensional.
Estiramiento hasta la rotura.
Perforación mecánica.
Ensayo de tensión.
Envejecimiento.
Retardo a la combustión.
Ensayo de baja temperatura.
Ensayos de propiedades especiales.
 Son equipos de protección colectiva, cuya
principal característica es la flexibilidad lo
cual es muy útil ya que permite al liniero
de trabajos con tensión cubrir zona
irregulares en el área de trabajo, como por
ejemplo, las uniones entre cubridores
rígidos, aisladores de pin, crucetas, entre
otros.
Se usan en el método a contacto ya que su
capacidad dieléctrica es hasta 46kV, y
su principal función es aislar al liniero de
contactos indeseados entre dos partes de
diferente potencial en el área de trabajo,
4. Mantas dieléctricas bien sea entre conductores o entre un
conductor y tierra.
Las mantas dieléctricas se clasifican al
igual que los guantes y las magas
dieléctricas, según su clase, con la
salvedad de que las mangas no vienen
para la
clase 00.
También se clasifica según su forma, ya
que pueden ser cuadradas o rectangulares,
y su función ya que pueden ser cerradas,
abiertas, con o sin ojales.
Los cubridores dieléctricos flexibles están
diseñados exclusivamente para proteger
conductores energizados, son muy
prácticos para cubrir la zona de trabajo
gracias a la longitud de los mismos, lo que
ofrece al liniero mayor campo de acción
protegiéndolo de contactos indeseados con
otras fases o con potencial de tierra. Los
cubridores flexibles vienen en diferentes
diseños, lisos, con estrías, con conector a
un extremo, o como conector externo.
Todos ellos cuentan con una
Cubridores pestaña en la parte inferior la cual permite
5.
dielectricos flexibles su
utilización bajo el método a distancia, ya
que sirve como zona de sujeción.
Ensayos eléctricos.
El ensayo de prueba a tensión aplicada se realiza en tesla y se
realiza cada 6 meses máximo, con el fin de determinar la
corriente de fuga que circula por las mantas mientras es
sometido a la tensión de operación o prueba. Ensayos
mecánicos.
La norma establece los siguientes ensayos mecánicos a
realizarse a las mantas dieléctricas según las características de
los materiales que los componen.
Fabricación y terminación.
Marcado.
Embalaje.
Espesor.
Inspección visual y dimensional.
Estiramiento hasta la rotura.
Perforación mecánica.
Ensayo de tensión.
Envejecimiento.
Retardo a la combustión.
Ensayo de baja temperatura.
Ensayos de propiedades especiales.
La norma establece cuatro tipos de ensayo para los cubridores
flexibles los cuales se indican a continuación:
 Ensayo de tipo.
 Ensayo de rutina.
 Ensayo de muestreo.
 Ensayo de aceptación Las
pruebas se dividen en dos grupos de la siguiente manera:
a. Grupo A: Son ensayos de tensión de prueba “PROOF TEST”,
los cuales comprenden los ensayos A1 y A2 con igual nivel de
tensión, pero con diferente configuración del electrodo
externo.
b. Grupo B: Son ensayos de tensión soportada o “WITHSTAND
TEST”,
los cuales se realizan a frecuencia industrial.
Ensayos mecánicos:
La norma establece los siguientes ensayos mecánicos a
realizarse a las mantasdieléctricas según las características de
los materiales que los componen: * Perforación.
* Tensión mecánica.
* Tracción y rotura.
* Desgarro.
* Posicionamiento o montaje.
 Los cubridores dieléctricos rígidos son
diseñados para proteger conductores
energizados, aisladores tipo pin, retención,
suspensión, postes, crucetas, herrajes,
entre otros, no son útiles para cubrir
tramos de líneas con curvaturas
prolongadas. Vienen en diferentes diseños,
Cubridores con estrías internas, con conector a un
6. extremo, o como conector externo. Todos
dielectricos rigidos
ellos cuentan con un punto de sujeción.
Son equipos aislados que permiten a los
linieros acceder a la zona de trabajo desde
el piso o estructuras cercana ya sea para
cubrir la zona o para facilitar el acceso de
herramienta o materiales desde piso a los
trabajadores que estén en la plataforma
de trabajo, su uso se da en todos los
métodos de trabajo a con tensión.
7. Pertigas Aisladas
Ensayos eléctricos.
La norma establece dos tipos de ensayo para los cubridores
frígidos los cuales se
indican a continuación.
El primero de ellos se efectúa sobre el material constitutivo y
el segundo
sobre el conjunto completo.
Ensayo de tipo
* Sobre el material constitutivo.
* Sobre los cobertores (aplica también para rutina y
muestreo).
* De posicionamiento o montaje.
Aplica también para muestreo.
* Antes de la exposición a la humedad.
* Después de la exposición a la humedad.
* Después de la exposición a la humedad.
Ensayos Electricos: Antes de cada uso se debe verificar la
corriente de fuga de la pértiga por medio de un probador de
bastones, con lo cual se determina si la pértiga o barra aislada
está en condiciones para prestar el servicio. Adicional a lo
anterior tiene los siguientes ensayos:
* Ensayo
eléctrico en seco.
* Ensayo eléctrico después de la exposición al agua.
* Ensayo eléctrico bajo lluvia.
* Rigidez dieléctrica.
Ensayos mecánicos.
La norma establece los siguientes ensayos mecánicos a
realizarse a los tubos y barras aisladas:
* Inspección visual.
* Verificación dimensional.
* Durabilidad de la marcación.
* Impacto en frio de extremos de pértiga.
* Torsión.
* Tracción.
* Compresión.
* Flexión.
* Ensayo de torsión de los tornillos con cabeza aletada
(mariposa)
 Son vehículos con un brazo articulado o
tramos telescópicos, diseñados
especialmente para acercar al liniero a la
zona de trabajo, brindando el aislamiento
necesario para no causar al contacto una
diferencia de potencial que ponga en
riesgo la seguridad del trabajador. Es
comúnmente empleado en los métodos de
trabajo a contacto y a potencial.
Para su manipulación cuenta con dos
controles, el primero de ellos está ubicado
en
la canasta y es operado directamente por
el liniero que va ejecutar la actividad y el
segundo en la parte trasera del vehículo el
cual es supervisado por un liniero para
operarlo en caso de emergencia. Nunca se
deben manipular ambos comandos al
mismo tiempo ya que generaría mayor
riesgo de accidente.
8. Carro canasta El vehículo también dispone de un sistema
de puesta a tierra el cual debe ser
prioritario utilizarlo antes de realizar
cualquier trabajo en tensión.
Antes de iniciar cualquier tipo de labor de mantenimiento e
inclusive antes de poner en circulación el vehículo, es
necesario verificar el estado de las mangueras de presión
hidráulica, componentes mecánicos, de iluminación y demás
requerimientos exigidos por el fabricante. También se debe
comprobar el correcto funcionamiento
de la canasta y el brazo, para esto es necesario extender el
brazo hasta su máxima longitud e izarlo hasta que quede a
90° con respecto a la horizontal, garantizando que se
encuentra en condiciones operativas optimas de operación.
Esta manipulación debe hacerse desde los comandos
inferiores, y sin personal en la
canasta.
Ensayos
Electricos:
1.Ensayo de la corriente de fuga para hidroelevadores.
 Los equipos de puesta a tierra temporal Realizar prueba de Resistencia mecánica y eléctrica verificar si
permiten brindar seguridad al personal que supera o no la resistencia de referencia.
se encuentra involucrado en la operación y El registro de inspección del sistema de puesta a
el mantenimiento del circuito, aislándolo de tierra debe contener la siguiente información:
cualquier factor que coloque en riesgo su a) Condiciones generales de los conductores del sistema.
integridad física, conduciendo cualquier b) Nivel de corrosión, si es posible.
corriente a tierra y permitiendo un mismo c) Estado de las uniones de los conductores y componentes.
potencial eléctrico en cualquier punto del d) Valores de resistencia.
área de trabajo. e) Desviaciones respecto de los requisitos.
Los equipos de puesta a tierra temporal f) Documentación de todos los cambios frente a la última
vienen diseñados según su nivel de inspección.
tensión, su corriente simétrica de g) Resultados de las pruebas realizadas.
cortocircuito y el tiempo de despeje de la h) Registro fotográfico.
falla de cada protección asociada al tramo i) Rediseñar o proponer mejoras del sistema si se requieren.
a intervenir. Se debe conectar un Equipo j) Certificados de calibraciones del o los equipos utilizados
de Puesta a tierra para evitar accidentes para realizar la medición de la puesta a tierra.
por: Tensiones inducidas por líneas El equipo de puesta a tierra temporal debe cumplir las
adyacentes, errores humanos al energizar siguientes especificaciones mínimas, adaptadas de las normas
circuitos equivocados, contactos IEC 61230 y ASTM F 855:
accidentales con conductores energizados Electrodo: Barreno con longitud mínima de 1,5 m.
Puesta a tierra o mal funcionamiento de equipos de Grapas o pinzas: El tipo de grapa debe ser el adecuado según
9.
tempòral MT desconexión. Equipo compuesto por: la geometría del elemento a conectar (puede ser plana o con
1. Pinzas Automáticas Cant 3 dientes).
2. Plato Porta Pinza / Trapecio. Cant. 1 Cable en cobre extraflexible, cilíndrico y con cubierta
3. Cable de Conexión Cant. 4 transparente o translucida que permita su inspección visual y
4. Cable Bajante Pinza- Silleta Cant. 2 cuyo calibre soporte una corriente de falla mínima de: En alta
5. Cable Bajante Silleta-Prensa Cant. 1 tensión 40 kA; en media tensión 8 kA y en baja tensión 3 kA
6. Prensa / Morsetos a Tierra Cant. 1 eficaces en un segundo con temperatura final de 700 °C a
7. Silleta Equipotencial Tipo Cruceta Cant. criterio del Operador de Red o de la empresa de transmisión,
1 se pueden utilizar cables de puestas a tierra de menor calibre,
8. Barreno / Jabalina de Puesta a Tierra siempre que la corriente de falla calculada sea menor a los
Helicoidal Cant. 1 valores antes citados y el tiempo de despeje sea tal que la
9. Pértiga Dos Sección Acople Universal temperatura en el conductor no supere los 700 °C. Si la
Cant. 1 corriente de falla es superior a los valores indicados, se debe
10. Maletín Tipo Mochila y funda usar un cable de capacidad suficiente para soportarla.
11. Guía De Instalación, Inspección Y El productor debe entregar una guía de instalación, inspección
Mantenimiento y mantenimiento.

Alicate de 8 Capacidad de aislamiento. Antes de realizar tareas con la herramienta verificar el estado
Alicate especialmente diseñados para del aislador en los mangos, tambien verificar las bocas de
sujetar y cortar cables y alambres de corte estano de deben presentar desformidades.
acero, fácilmente y con la máxima
precisión.
10. Alicates Dispone de bocas afiladas y mangos
ergonómicos fabricados con marcas de
seguridad en la zona de contacto y
material antideslizante, lo que proporciona
un gran agarre y confort al utilizarlos.
 El destornillador posee un vástago Verificar que sus mangos aisladores se encuentren en buenas
templado y cromado, este último por condiones.
medio de un proceso electrolítico aumenta
la resistencia a la oxidación y corrosión.
Con punta forjada en los destornilladores
11. Destornilladores de pala y fresada en los de estrella.
Diseñados para soportar los más fuertes
esfuerzos sobre otros metales y materiales
sin deformarse ni romperse.

Esta herramienta es ideal para cortar Vericar el estado de los mangos aislados fabricados en fibra de
materiales duros o fuertes. Cuenta con un vidrio. Estos no deben presentar cortez, agujeros o fisuras.
borde afilado corto para acero de alta
resistencia, pernos, alambres, varillas,
eslabones de cadena y cadenas
12. Cizalla endurecidas. Los mangos están fabricados
de fibra de vidrio certificada para cumplir
con los estándares de prueba de 100 kV
por pie.

Careta Arco Eléctrico adaptable a casco, Verificar que la careta no presente fisuras o agujeros
probada a un ATPV de 12 cal/cm2 según
ASTM F2178 (prueba de arco abierto).
Cumple con NFPA 70E (HRC 2).
Este producto está diseñado para proteger
los ojos y la cara, si se usa según lo
previsto, contra los riesgos mecánicos y
térmicos de un arco eléctrico durante el
Careta de proteccion trabajo en vivo o cuando se está cerca de
13.
facial lineas vivas.
Esta careta no está destinada a la
soldadura por arco, especialmente no para
proteger contra el calor a largo plazo,
productos químicos o cualquier otra
radiación que la emitida por un arco
eléctrico.
 ignífuga y antiestática Algodón 280 gr. con N/A
costuras de Kevlar, implementada para
brindar protección al calor, el soldeo y
procesos afines, así como protección
antiestática y contra arco eléctrico.
Chaqueta ignífuga y
14.
antiestática

Esta capucha protege frente al riesgo N/A

térmico en caso de arco eléctrico.
Confeccionado en tejido inherente que no
pierde propiedades ignífugas con los
lavados.
15. Balaclava inifuga
Composición: 60% modacrílico, 39%
algodón y 1% fibra de carbono

Potente motosierra, extremadamente fiable N/A

y robusta. Muy adecuada para trabajos de
podas y para la tala de arboledas medianas
hasta 63 cm de diámetro. Con válvula de
descompresión.

16. Motosierra
 Esmeril de banco motor de inducción para N/A
aplicaciones de esmerilado industriales.
Base y motor de hierro
fundido proveen mayor durabilidad.
Capacidad de motor para remover material
a alta velocidad. Soportes
de aluminio maquinados a precisión
permiten al usuario posicionar el trabajo de
manera estable. Guarda
17. Esmeril de banco que hace el escape trasero de las chispas
para una mejor visibilidad del operador.
Distancia de 12-1/2
pulg entre los discos para aplicaciones de
esmerilado con mayor capacidad.
Diámetro de disco de 8 pulg.
Potencia de 3/4 hp genera 500 watts.
Velodcidad de 3600 rpm.

Es una herramienta estacionaria que es N/A

usada para perforar materiales diversos.
Tiene mayor uso en tareas de perforación
en serie o de mayor precisión. El proceso
de perforación, como en todos los taladros,
consiste del arranque de material a través
del movimiento giratorio de una
herramienta llamada broca, (barra
cilíndrica o helicoidal con dos aristas o filos
cortantes).
La broca puede variar de acuerdo con el
material a trabajar (madera, concreto,
metal), igualmente el diámetro del agujero
también depende del tamaño de la punta
de la broca.
18. Taladro de arbol
 Equipo de trabajo portátil que se utiliza N/A
para cortar determinados materiales
mediante el movimiento rotatorio de un
disco abrasivo.

19. Cortadora de metal

Cable Aislado y Flexible para Puentes: Ensayo de inyeccion de tension electrica, verificar si soporta o
De construcción liviana y resistente al no soporta el nivel de tension aplicado. Verificar el estado de
aceite, calor, humedad, ozono, y abrasión sus conectores.
mecánica, viene marcado cada 3 pies (0,9
m) con la medida del conductor y su
tensión de servicio en kV. Todos los cables
para puentes están formados por un
conductor multifilar, protegido por una
cubierta del nuevo compuesto EPR, para
bajas temperaturas, color naranja. Sus
finos alambres de cobre están recubiertos
20. Jumper temporal de aleación y cableados en capas
unidireccionales para lograr la máxima
flexibilidad. Un blindaje semiconductor
sobre el conductor, suaviza el campo
eléctrico y mejora la rigidez dieléctrica
logrando así una larga vida en servicio. El
conductor, su aislamiento y su blindaje se
fabrican y ensayan para cumplir, y aún
exceder, las especificaciones ICEA S68-
516.
 Tensor tipo Chicago 5.87mm (1/0 - 2/0) N/A
11.35 mm 2.000 Lb. Para cable pelado
ACSR, AAC, Aluminio y Cobre trenzado.
Quijada redonda estriada. Adecuado para
ajustar el pandeo de las líneas eléctricas
aéreas y apretar los cables se utilizan
ampliamente en el campo de la
construcción de cables de alimentación y
21. Antenallas líneas de comunicación para tirar de cables
de acero y para mantener . Unidad de
tensión temporal se puede terminar
permanentemente. Puños compactos y
ligeros forjados con aleación de aluminio
de alta resistencia.

Los tecles de palanca sirven para arrastrar El aparejo a palanca debe ser revisado
y amarrar las diferentes lineas de regularmente por una persona competente.
trasmicion electrica. Como en todo tecle,
es importante no exceder la capacidad de
Aparejo Tecles de carga de los equipos, para tener un mejor
22. rendimiento y desempeño de este tipo de
palanca
equipos de izaje.

Las eslingas son herramientas diseñadas Verificar que las reatas no presentes cortes o fisuras.
para levantar y mover cargas pesadas de Verificar que las partes metalicas no presentes
una ubicación a otra. Con frecuencia, este desformidades
equipo de transporte se utiliza en
actividades de construcccion y
remodelacion de redes electricas.
En el pasado, a menudo las eslingas se
23. Eslingas de izaje fabricaban con cuerda de fibra de buena
calidad. En la actualidad, muchas marcas
las construyen con nylon o acero
especiales para tareas pesadas, que
ayudan a incrementar la eficiencia, al
mismo tiempo que reduce el desgaste de la
eslinga.
 es un sistema de poleas móviles, unidas asegúrese de que la estructura de soporte sea suficientemente
con una o varias poleas fijas. En el caso fuerte para soportar el peso de la carga y el producto. La
ideal la ganancia o ventaja mecánica es instalación no se puede realizar en construcciones donde la
igual al número de segmentos de cuerda capacidad no pueda ser confirmada.
que sostienen la carga que se quiere Asegúrese de que el gancho no esté torcido.
mover, excluido el segmento sobre el que
24. Aparejos a palanca se aplica la fuerza de entrada. El
rozamiento reduce la ganancia mecánica
real, y suele limitar a cuatro el número de
poleas. El aparejo puede ser factorial,
potencial y diferencial.

Polea fija y móvil: Una polea es una rueda Asegurese que los ejes esten cerrados y paralelos entre si y
que tiene una ranura o acanaladura en su ademas bien soportados por la chumacera.
periferia, que gira alrededor de un eje que
pasa por su centro. Esta ranura sirve para
que, a través de ella, pase una cuerda que
permite vencer una carga o resistencia R,
atada a uno de sus extremos, ejerciendo
Poleas fijas y
25. una potencia o fuerza F, en el otro
moviles
extremo. De este modo podemos elevar
pesos de forma cómoda e, incluso, con
menor esfuerzo, hasta cierta altura. Es un
sistema de transmisión lineal puesto que
resistencia y potencia poseen tal
movimiento.
 Un estrobo es un tramo relativamente corto de un
material flexible y resistente (típicamente cable de
acero), con sus extremos en forma de “ojales”
debidamente preparados para sujetar una carga y
vincularla con el equipo de izaje que ha de levantarla,
de modo de constituir una versátil herramienta para
el levantamiento de cargas.
26. Estrobo de acero
Se debe inspeccionar los cables de acero en busca de las siguientes
condiciones:
cable-acero-csbeaverFatiga: A menudo es causada por la flexión al pasarla de
formas por una polea o por la vibración causada por la grúa. Las fracturas por
fatiga pueden ser externas o internas. Una polea o tambor más grande o un
cable más flexible puede incrementar la vida útil.
Abrasión: Los cables curvados sobre tambores o poleas se desgastarán. Debe
reemplazarse el cable si los cables externos exceden un tercio del diámetro
original.
Corrosión: Este problema es difícil de evaluar y es mucho más serio que el
desgaste normal. Con frecuencia, la corrosión empieza dentro del cable antes
de mostrarse en el exterior. Por lo general, la causa es la falta de lubricación.
La picadura y o el óxido severo deben dar lugar a un reemplazo inmediato.
Retorceduras: Estas son distorsiones permanentes. Luego de que un cable se
ha retorcido, es imposible enderezarlo lo suficiente para regresarlo a su
fuerza original. Si un cable no puede ser enderezado con la mano, debe ser
retirado del servicio.
Estiramiento: Cualquier cable de acero nuevo se estirará cuando se aplica la
carga inicial. Luego del estiramiento inicial y un ligero estiramiento con el
tiempo durante el uso normal, el cable empezará a estirarse a una tasa más
rápida. Esto significa que se acerca el tiempo de un cambio.
 La grua telescopicas, usualmente
presentan la particularidad, aquello que las
distinguen de todas las demás de poseer
una pluma o también llamada “Flecha” que
dentro lleva consigo más de un cilindro.
Las grúas telescópicas son móviles en el
sentido de que transportan bienes y
artículos de manera flexible.
Camion tipo grua con
27.
pluma telescopica
Cortador de cable para trabajo pesado
hasta 2-1/4” (57 mm) de diámetro (900
pares X 24AWG).
Cortes limpios con una distorsión mínima
en plomo, caucho, PVC y cables recubiertos
de polietileno. Cuchillas forjadas y tratadas
28. Coratadora de cable térmicamente, diseñados especialmente
para cables de comunicaciones. Mangos en
fibra de vidrio y recubrimiento de goma
antideslizante en las empuñaduras.
Cuchillas y los mangos reemplazables.
Este tipo de mantenimiento debe ser realizado de forma
continua siguiendo las recomendaciones dadas en el Manual
de Mantenimiento del correspondiente equipo y que incluye:
Limpieza: Es mejor evitar la suciedad que limpiar. No obstante
como esto no es siempre posible, hay que limpiar bien la
suciedad. La suciedad produce desgastes excesivos y acaba
penetrando en órganos importantes y produciendo averías.
Durante las operaciones de limpieza es bastante frecuente
descubrir defectos. Ni que decir que las operaciones de
limpieza hay que hacerlas con la maquinaria parada.
Lubricación y engrase: Tanto el operador como el mecánico de
mantenimiento deben realizar las operaciones establecidas de
engrase, lubricación, comprobación de niveles, cambios de
aceites y filtros, etc.
Apriete de tuercas y tornillos: El control del estado de apriete
de tuercas y tornillos, así como la vigilancia de posibles fisuras
en soldaduras deben ser una continua obsesión de
maquinistas y mecánicos.
Control de fugas: Hay que mantener una guerra total con las
fugas en los circuitos, conexiones, bombas, motores, etc.
Primer diagnóstico: Una función importante que debe poder
desempeñar el maquinista y, desde luego el mecánico de
mantenimiento es la de efectuar un primer diagnóstico ante
una avería. De la rapidez y fiabilidad de esta primera
información puede derivarse muchas ventajas y, entre ellas, el
acortamiento del tiempo de la reparación así como su eficacia
general.
N/A
 La ponchadora hidráulica YQK-300 es una N/A
herramienta profesional para prensar
terminales de cobre y aluminio de
diferentes tipos, posee una gran variedad
de ranuras de engaste de 4 mm2 a 1.000
mm2 para adaptarse a diferentes tamaños.
La forma principal del engaste es
hexagonal. CARACTERISTICAS:
Rango de prensado: 16-300mm²
Fuerza de prensado: 16T
Ponchadora Tipo de prensado: Hexagonal
29.
hidraulica Carrera o Golpe: 22mm
Long. Aprox: 500mm
Peso Aprox.: 6.3Kg
Empaque: cajá plástica
Peso de la cajá: 1.21 Kg
Accesorios:
Dados de ponchado (mm²): 16, 25, 35,
50, 70, 95, 120, 150, 185, 240, 300

Ponchadora para Conector de Ranuras N/A

Paralelas tipo "BG (5/8)" - "D3"
Permanentes, Conectores de Compresion
para: Aluminio, Cobre, ACSR, Copperweld,
Largo de la Herramienta total 645mm.
Ponchadora Manual
30.
para conectores

Esta herramienta BAND-IT YBICO posee un N/A

cortador integrado. Tensiona mas de 2,400
libras, ademas incluye una palanca de
corte por fricción y ajuste con resorte, trae
una manilla de plástico para una mayor
facilidad de uso. El acabado azul de pintura
Zunchadora para epoxica en polvo, minimiza el impacto
31.
Cinta Bandit químico y de elementos corrosivos. Se
utiliza para colocar fleje, abrazaderas de
extremo libre y para sujeciones en general.
 Es el equipo ideal para efectuar soldaduras
COMPRUEBE QUE LA CAJA Y EL EQUIPO ESTÉN
ligeras de fabricación, construcción y EN PERFECTO ESTADO DE INMEDIATO
reparación. Fue desarrollada para soldar El comprador pasa a ser el propietario del equipo una vez
con electrodos E6011 y E6013 en que la empresa de transportes lo entrega en destino.
diámetros de 3/32"" (2,4 mm); 1/8"" (3,2 Consecuentemente, cualquier reclamación por daños
mm); y, 5/32"" (4,0 mm), así como con materiales durante el envío deberá hacerla el comprador ante
electrodos 7018AC en diámetros de 3/32"" la empresa de transportes cuando se entregue el paquete.
(2,4 mm) y 1/8"" (3,2 mm). • Apague la alimentación en la caja de fusibles antes de
trabajar en este equipo.
Especificaciones Físicas • No toque las partes eléctricamente calientes.
Peso:93 lbs. (42 kgs. ) Desconecte la potencia de entrada a través
Dimensiones (in) H x W x D : 11 x 13,8 x del interruptor de desconexión del cuadro
18,5 de fusibles antes de empezar a trabajar con el equipo.
Dimensiones (mm) L x An x Al:280 x 350 x NO INSTALE, UTILICE NI REPARE EL EQUIPO SI NO SE HA
470. LEÍDO EL MANUAL Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE
SE INCLUYEN EN EL MISMO. Y, sobre todo, piense antes
de actuar y sea siempre cauteloso.

32. Equipo de soldadura

 Extintor Polvo Químico Seco - PQS o Verificar que el equipo se encuentre vigente y presurizado.
Multipropósitos cargado con polvo químico Descolgar el extintor de la pared y dejarlo en el suelo en
seco especial para toda clase de riesgos, posición vertical.
cilindro fabricado en lámina coll rolled, Asegurarse de que el extintor tiene presión comprobando que
provisto de manómetro, válvula de la aguja del manómetro está en la zona verde.
descargue, manguera (o boquilla) y Sujetando la boquilla de la manguera, sacar el pasador de
soporte para instalación a pared, modelos seguridad tirando de la anilla para desprecintarlo.
5, 10, 20, 30, 75 y 150 libras. Su Presionar la palanca situada en la cabeza del extintor dejando
ingrediente activo es el fosfato salir una pequeña descarga de comprobación.
monoamónico (NH4H2PO4), el más Situarse a unos dos metros del fuego y descargar su
eficiente y mejor conocido agente extintor contenido en forma de barrido, presionando la maneta y
multipropósito. El ingrediente activo se apuntando a la base de las llamas.
mezclaron sulfato de amonio y aditivos Una vez que el fuego se está extinguiendo, aproximarse
para mejorar sus características físicas y lentamente a las llamas hasta un máximo de un metro.
Extintor ABC hacerlo resistente a la humedad del medio
33. ambiente. Compatible con espumas
Multiproposito
extintoras. Extinción de fuegos clase ABC.
El Polvo Químico Seco, son polvos de sales
químicas de diferente composición. Se
descomponen por el calor, combinándose
con los productos de descomposición del
combustible, paralizando la reacción en
cadena, el polvo seco a base de fosfato
monoamónico con efectividad en fuegos
tipo A-BC y B-C, lo que los hace
indispensables en vehículos, oficinas,
almacenes, fábricas, gasolineras y sitios
con alto riesgo de incendio.
 Herramientas para compresión de
conectores de tipo cuña, modelo azul ,
rojo, amarillo. Desarrollado con un sistema
de disparo con un martillo.
Es una herramienta segura, y práctica.
Composición del conjunto:
Unidad de disparo.
Cabezal pequeño
Cabezal Grande
Plataforma para conector rojo.
Plataforma para conector azul.
Plataforma de extracción de conector rojo
34. Pistola Ampact Plataforma de extracción de conector azul
Estuche metálico para transporte,
compresor es una máquina, cuyo trabajo
consiste en incrementar la presión de un
fluido. Al contrario que otro tipo de
máquinas, el compresor eleva la presión de
fluidos compresibles como el aire y todo
tipo de gases.
35. Compresor de aire
El fabricante deberá presentar protocolos de los ensayos tipo,
efectuados en laboratorios de reconocido prestigio. Los
ensayos se enumeran a continuación, realizados con
conductores de materiales y calibres iguales a las indicadas en
el apartado 1.2 de esta especificación técnica:
- Ensayo de ciclado térmico.
- Corrosión.
- Tracción.
- Torsión
- Análisis químico cuantitativo.
- Ensayo de tensión de perforación.
- Ensayo de envejecimiento climatico.
ENSAYO DE RECEPCIÓN
Inspección Visual
Verificación Dimensional
Ensayo de Tracción
Ensayo de Torque
Verificación Certificados de Calidad.
N/A
MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Mantenimientos
límpielos con un paño seco y natural. Coloque los guantes
aislantes de goma en la guantera, con la punta de los dedos
hacia arriba, y cuelgue en su lugar. No puede mantener los
guantes en posición horizontal, retorcidos o aún más
arrugados. Figura guante de almacenamiento
Sustitucion
Deben ser objeto de sustitucion una
vez presenten agujeros, cortes o
rasgaduras, cuando se identifiquen
objetos extranos en su estructura o
sus areas se encuentre podridas y
tambien cuando ya se encuentren
demasiado suaves, duros,
pegajosos o inelasticos
Observaciones
Los guantes dieléctricos deben estar
almacenados en lugares adecuados para
evitar el deterioro prematuro, no guardarlos
en lugares donde exista temperatura
extrema, no deben estar en contacto con la
luz directa del sol, el lugar de almacenaje no
debe tener excesiva humedad, no limpiar los
guantes con ninguna sustancia aceitosa, no
mezclar con productos derivados del petróleo,
polvo para bebes, crema de manos. Los
guantes dieléctricos en algunas ocasiones
deben ser usados con un sobre guante de
cuero, de esta manera protege al guante
dieléctrico de resistencias o impactos
mecánicos, también puede usar un guante de
algodón para evitar la sudoración y así pueda
trabajar más cómodamente.
No aplica El equipo de protección personal
requerirá ser cambiado cuando
termine su vida útil, o
cuando ya no ofrece garantías por
el desgaste o saturación por las
maniobras realizadas.
El tiempo de vida útil esta
determinado por parámetros como
(La operación, el nivel de
riesgo, el tiempo de exposición y la
forma de uso y/o abuso del EPP.)
límpielos con un paño seco y natural. Deben ser almacenados Deben ser objeto de sustitucion una
en su funda respectiva. vez presenten agujeros, cortes o
rasgaduras, tambien cuando sus
tiras y arnes se rasgen. Antes de
cada uso, las mangas deben ser
revisados tanto interna como
externamente en búsqueda de
imperfecciones que alteren las
características
propias de la manga, las cuales
pueden poner en riesgo la
integridad del liniero,
para ello se debe enrollar la manga
y hacer presión hacia a los
extremos de tal forma
que permita evidenciar visualmente
resquebramientos, fisuras u otras
características que impidan la
operación de las mismas, de llegar
a encontrarse
alguna alteración se debe
suspender el uso inmediatamente
hasta que no se
demuestre lo contrario por parte de
un ente certificador.
Se recomienda que durante su
almacenamiento no se expongan estén
expuestos a la luz solar, mantenerlos
empaquetados y libres de exposición a
riesgos Químicos, Físicos (humedad, polvo,
cambios bruscos de temperatura y altas o
bajas temperaturas) y Biológicos. No es
recomendable su uso para maniobras con
materiales saturados de líquidos como
agua, aceite o grasa excesiva y en
operaciones con riesgos Químicos y
Eléctricos.
No se deberá usar esté equipo si está
mojado, húmedo, roto o descosido ya que se
atentaría contra la seguridad personal del
usuario.
Un almacenaje adecuado extiende la
vida útil de los guantes y mangas
para linieros. Los repliegues y dobladuras
causan
tensiones en el caucho que pueden agrietarlo
prematuramente por acción
del ozono. Para aumentar su duración,
deben guardarse en bolsos o fundas
adecuados, extendidos o arrollados,
y nunca más de un par por bolso.
Los bolsos y fundas están hechos de loneta
muy resistente con costuras dobles y
ribeteados en los puntos más exigidos.
Limpie con un paño seco y natural. las mantas se deben
guardar limpias y enrolladas sobre superficies planas sin ser
expuestas a esfuerzos mecánicos que
comprometan su integridad.
Limpie con un paño seco y natural.
Se deben sustituir una vez se
envidencie desgaste, cortes en la
corana, agujeros o
desquebramientos o inferfecciones
que alteren las caracteristicas
propias de la manga.
Se deben sustituir una vez
evidencie desgaste, cortez,
agujeros.
Antes de cada uso, las mantas deben ser
revisadas por ambas caras, enrollándolas de
un extremo a otro verificando visualmente y
al tacto que no presente perforaciones
distintas a las de fábrica, resquebramientos,
cortes corona o alguna otra imperfección que
alteren las características propias de la
manta, las cuales pueden poner en riesgo la
integridad del liniero de llegar a encontrarse
alguna alteración se debe suspender el uso
inmediatamente hasta que no se demuestre
lo contrario por parte de un ente certificado.
Las pruebas dieléctricas deberán ser
realizadas al menos 1 vez cada seis meses en
un laboratorio acreditado para tal fin. El
almacenamiento de las mantas debe hacerse
en lugares libres de humedad, polvo, aisladas
de rayos UV; las mantas se deben guardar
limpias y enrolladas sobre superficies planas
sin ser expuestas a esfuerzos mecánicos que
comprometan su integridad.
Los cobertores se deben almacenar en
lugares libres de humedad, polvo y contacto
directo con rayos UV, se deben lavar gran
frecuencia para quitar cualquier agente
contaminante que deteriore el aislamiento, su
lavado se debe hacer a base de agua y
jabones adecuados para eliminar cada tipo de
sustancia a la que están expuestos
Antes de instalarlos se debe verificar que el
conductor a proteger no posea hilos
desflecados, entices con puntas salientes o
cualquier otra condición que pueda ocasionar
el rasgamiento del elemento.
Limpie con un paño seco y natural Deben ser obejeto de sustitucion
una vez presenten cortez agujeros, Los ensayos mecánicos a los que son
perdida de espesor o desgaste.
Ensayos mecánicos.
sometidos los cobertores rígidos son: * Sobre
el material constitutivo.
* Sobre los cobertores (aplica también para
rutina y
muestreo).
* De posicionamiento o montaje.
Aplica tambiénpara muestreo.
* Antes de la exposición a la humedad.
* Después de la exposición a la humedad.
* Después de la exposición a la humedad.

Las pértigas deben mantenerse limpias, para lo cual se
recomienda la utilización de paños húmedos para retirar las
impurezas de las superficies y su ubicación en el área de
trabajo se debe dar sobre lonas ubicadas en superficies
regulares,
separadas de los demás elementos que puedan alterar su
superficie. No deben usarse detergentes o productos
jabonosos para la limpiar estos equipos ya que pueden variar
sus propiedades dieléctricas debido a que estos pueden ser
abrasivos.
Las siguientes son consideraciones Las pértigas deben ser almacenadas en
que se deben tener en cuenta a la recintos cerrados con ambiente seco y
hora de determinar si una pértiga templado, se deben guardar dentro de tubos
debe ser retirada de servicio: de PVC limpios y secos, si es posible utilizar
1. Sensación de hormigueo al poner calefactores en el cuarto de almacenaje para
la pértiga en contacto con eliminar la humedad y evitar la condensación.
elementos A la hora de transportarlas se debe realizar
conductores activos. por separado y recintos especiales para tal
2.Deterioro de la superficie, cortes, fin.
fisuras, agujeros, falta de brillo.
3.Evidencia en la superficie de
caminos conductivos.
4. Componentes deteriorados.
5.Evidencia de sobrecarga
mecánica.
6.Pérdida de la rigidez dieléctrica.
7. Corriente de fuga excesiva.
Mantenimiento por Kilometraje: Prohibido usar el equipo sin aterrizar con
Este mantenimiento se hace de acuerdo al kilometraje recorrido del puesta a tierra.
vehículo.
5000 km.
• Se deben cambiar el aceite de motor, el filtro de aire y el filtro de
aceite.
• Completar el nivel de líquidos de los diferentes sistemas del carro
(frenos, agua de batería, caja de velocidades, etc.).
• Verificar la tensión y eficacia del freno de estacionamiento o de
parqueo y el pedal del freno.
• Revisar la presión inflado de llantas y el desgaste de la banda de
rodamiento.
• Filtro de combustible, pastillas de frenos, liquido de embrague y
frenos, bujías de encendido, cables de alta, correas (alternador, A/A,
dirección, ventilador) correas de distribución y refrigerante radiador.
20.000 km
• Alineación y balanceo.
• Estado soportes de motor y soporte sistema de escape, tuberías y
mangueras de motor y estado de bandas y tensión de frenos.
• Chequear la tensión del embrague y las correas de motor.
• Realizar inspección de las luces e indicadores de tablero y de
velocidad marcha mínima y sistema eléctrico en general.
• Rotación de las ruedas.
• Ajuste de la suspensión
50.000 km
• Sincronización Motor de inyección o de carburador. (Correa de
repartición).
Este mantenimiento se realizará en talleres autorizados, de acuerdo
a la ubicación donde se encuentre el vehículo, con previa autorización
de la dirección de SLI

Mantenimiento correctivo
Este se realiza cada vez que se detecte una falla en el
vehículo, deben notificar la novedad, al almacenista Juan
Carlos Pinzón, relacionando la siguiente información:
• Placa
• Causa
• Registros fotográficos (en caso de que aplique)
Si el vehículo que presenta la falla se encuentra en proyectos
alejados de las ciudades principales, las reparaciones se
efectúan generalmente en un taller automotriz cercano que
brinde las garantías respectivas.
 es importante que la mantención sea realizada conforme a la
normativa vigente y, además, que el personal a cargo de la
inspección, mantención y mejoramiento de los SPT, esté
debidamente certificado por la Superintendencia de
Electricidad y Combustibles. “Esto nos garantiza que los
equipos utilizados por estos profesionales están debidamente
certificados y que su metodología de trabajo está en línea con
los estándares de seguridad. En relación a la frecuencia de
mantención, esta se deberá decidir luego de cada inspección,
según el comportamiento o pérdida de efectividad que sufra el
SPT”, precisa
a puesta a tierra temporal debe . La puesta a tierra temporal debe instalarse
instalarse de acuerdo con los de acuerdo con los siguientes requisitos:
siguientes requisitos: El montaje debe hacerse de tal manera que
los pies del liniero queden al potencial de
El montaje debe hacerse de tal tierra y que los conductores que se conectan
manera que los pies del liniero a las líneas tengan la menor longitud e
queden al potencial de tierra y que impedancia posible, tal como se muestra en
los conductores que se conectan a la Figura 15.6, adoptada de la guía IEEE
las líneas tengan la menor longitud 1048.
e impedancia posible, tal como se La secuencia de montaje debe ser desde la
muestra en la Figura 15.6, tierra hasta la última fase y para desmontarlo
adoptada de la guía IEEE 1048. debe hacerse desde las fases hasta la tierra.
La secuencia de montaje debe ser En el evento que la línea esté o sea
desde la tierra hasta la última fase susceptible de interrumpirse en la estructura,
y para desmontarlo debe hacerse se debe conectar a tierra en ambos lados de
desde las fases hasta la tierra. la estructura.
En el evento que la línea esté o sea
susceptible de interrumpirse en la
estructura, se debe conectar a
tierra en ambos lados de la
estructura.

N/A Debe ser objeto de sustitucion si
presenta cortes, agujeros o fisuras
los aisladores de los mangos,
tambien si sus bocas de corte
presenta desformidades.
su los mangos presentan desgaste o ausencia
de aislamintos no se debe islar de manera
improvisada.
N/A
Ajustar los soportes de la boquilla de manera periodica.
Mantener siempre limpio para una vision mas segura en el
lugar de trabajo, este puede lavarse con agua y jabon suave
de ser necesario.
Debe ser sustituido si sus mangos No aislar de forma improvisado con cita u
se encuentran en mal estado o sus otro tipo de material
puntas prensentan desformidades
Debe ser sutituida una vez presente Se verificar que se encuentre bien ajustada
desformidades en alguna de las antes de iniciar tareas.
boquillas de corte, tambien si sus
mango en fibra de vidrio de perden
aislamiento.
Debe de ser sustutida una vez Debe mantenerse libre de contaminantes
presente fisuras o su avanzdo que pudieran ser inflamable al momento de lo
estado de deterioro afecta la vision exposicion a arco electrico.
del operario.
Al momento de realizar lavado asegurarse que la solucion a Debe de ser sustutuida si se Almacenar en lugares libres de humedad y
aplicar no tenga compuestos derivados del petreleo, o envidencia avanzado estado de donde no penetren los rayos del sol,
sustancias inflamables. deteriroro y perdida de costuras en
kevlar

Al momento de realizar lavado asegurarse que la solucion a Debe de ser sustutuida si se Almacenar en lugares libres de humedad y
aplicar no tenga compuestos derivados del petreleo, o envidencia avanzado estado de donde no penetren los rayos del sol,
sustancias inflamables. deteriroro y perdida de costuras en
kevlar

Adiario se debe limpiar la caja de la cadena y el engranaje se Debe ser sustituida una vez su no deje la maquina expuesta a la lluvia o a
debe eliminar el acerrin y el exceso de aceite que se acomula avanzado estado de detrioro ponga los rayos del sol, recuerde verificar la cadena
alli, se afila la cadena con lima triangular y redonda. en riesgo la seguridad del operador antes de iniciar tareas.
Mensualmente de deben revisar los bujes internos, revisar el
desgaste de la cadena, se debe revisar el filtro de aire y la
manila de arranque que se encuentre en buena condicioenes.
Realizar combio de esmeril una vez se encuentre desgastado.
avanzado estado de detrioro ponga
en riesgo la seguridad del operador
Para la instalación o cambio de la broca el taladro siempre
debe estar desconectado. En el caso, que se perciba ya sea de avanzado estado de detrioro ponga
la carcasa, el cable o la clavija olor a quemado o estén
demasiado calientes, el trabajo debe ser detenido y el taladro
debe ser revisado por personal autorizado.
Cuando el taladro no esté en uso debe estar desconectado y
con el porta brocas sin ninguna herramienta instalada.
Debe ser sustituida una vez su
Debe ser sustituida una vez su
en riesgo la seguridad del operador
Emplear en tareas de perforación usando una broca
sobre una pieza fijada en el husillo
especialmente.
La posición de la persona mientras este en uso, debe
ser en frente de la pieza o superficie,
controlando el volante de avance lentamente con una
mano y con la mano libre ubicado en
un extremo del husillo, retirada de la proyección de
partículas y/o las partes en
movimiento.
El equipo en su totalidad debe estar asegurado a una
base fija.
Verificar que la broca este instalada, asegurada al
mandril.
El mandril debe avanzar en medida que el volante este
girando.
Cerciorarse que el voltaje de la toma corriente
corresponde al mismo del taladro.
Con el taladro desconectado comprobar que el comando
de arranque y/o parada no esté
trabado. Verificar que la pieza que se va a intervenir, se
encuentre lo suficientemente estable para
evitar que tenga movimiento mientras se trabaja en
ella.
En el entorno no debe existir presencia o acumulación
(charcos) pues puede existir el
riesgo de descarga eléctrica
Hacer uso de entro punto para determinar el punto de
perforación.
Ubicar los cables en lugares donde no sean pisados o
nadie pueda tropezar con ellos.
Si hay tráfico de vehículos por el lugar de trabajo, el
cable puede tenderse de forma aérea
o usar canaletas metálicas para protegerlo.
El cable no debe tener contacto con elementos calientes
o filosos (aristas, salientes, etc.),
nada que pueda afectar su estructura.
Para evitar daños al motor, aplique aire a presión o aspire
frecuentemente para evitar que el polvo interfiera con la
ventilación normal del motor
Almacene la herramienta ordenadamente en un lugar seco y
protegida de polvo y agua
limpie los excesos de polvo con una toalla seca
Debe ser sustituida una vez su Al usar un cable de extensión, asegúrese de
avanzado estado de detrioro ponga usar el calibre suficiente para transportar la
en riesgo la seguridad del operador corriente que consumirá su herramienta. Un
cable de un calibre inferior ocasionará caídas
de tensión en la línea, teniendo como
resultado pérdida de potencia y
sobrecalentamiento del motor. La siguiente
tabla muestra el tamaño correcto que debe
usarse dependiendo de la longitud del cable y
de la capacidad de amperes indicada en la
placa de datos de la herramienta. Si tiene
dudas use el siguiente calibre más alto.
debe ser sustuida si presenta No almacenar por debajo de otros equipos,
avanzado estado de deterioro o si herramientas o materiales.
no soporta el nivel de tension
aplicado.
N/A Deben ser alamacenadas en un sitio cerrado
y seco donde no se exponga a los rayos del
sol.

Mantenga la cadena lubricada y libre de desechos. Debe ser objeto de sustitucion si si No exceda la la capacidad nominal de la
su piñon y engranajes presenta maquina.
avanxado estado de deterioro. No utilice la cadena
de carga como esliga. No realice
-Controle la operación del esfuerzo indevido al accionar la palanca.
freno.
- Antes de la operación controle lo siguiente: No deje cargas suspendidas sin
- Daños en los ganchos. supervision. Prohibido utilizar para elevar
- Daño en la cadena (eslabones estirados, personas. No debe haber ninguna
eslabones torcidos,eslabones oxidados). persona debajo del area donde se este
operando la maquina.
N/A debe ser objeto de sustitucion una No exceda la la capacidad de carga
vez presente cortez, quemaduras
en las reatas, si alguna de sus parte
metalicas presenta desformidades.
Rocíe una capa ligera de aceite en aerosol. Una lubricación Las partes gastadas o dañadas
regular de las cadenas evita la corrosión y prolonga la vida de deben ser sustituidas.
las mismas. Antes de aplicar un lubricante nuevo, limpie el
viejo, limpie las partes con disolvente y aplique el lubricante
nuevo. Use un lubricante recomendado por el fabricante.

Utilice un cepillo duro para retirar cualquier elemento que deben ser sustituida si por su
pueda maltratar las lineas. No utilice cepillos excesivamente avanzado estado de deterioro de
duros que puedan rayar las paredes de la polea. Procure que sus paredes dañe las lineas a
las canales queden libres de óxido, aceite, grasa o cualquier intervenir.
otro elemento que pueda dañar los cables.
N/A Deben ser sustituido sin sus
alambres se encuntras facturados.
Los materiales luego de estar fatigados
crean micro grietas que reducen la capacidad
de carga del material conllevando a ruptura
repentina incluso bajo cargas menores a la
resistencia nominal.
MNTENIMIENTOS CORRECTIVOS : Consiste en dos actividades Prohibo operar el equipo sin que sea
fundamentales: aterrizado con su puesta a tierra.
1.Las reparaciones programadas. Son aquellas que vienen Prohibido uasr el vehiculo sin
originadas por la sustitución de elementos o conjuntos que el accionar sus estabilizadores.
uso, a pesar de ser correcto, va desgastando. Es la casa
comercial de la máquina la que marca los periodos en que
deben ser realizadas.
2.Reparación de averías.
MANTENIMIENTO PREVENTIVOS: Tiene
como objetivo predecir las futuras averías para poder darles
solución anticipada. 1.Verificar sistema de escape y
silenciadores. 2. Verificar
funcionamiento de los inyectores.
3. Verificar sistema de iluminacion (faros)
4.Verificar sistema de encendido.
5.Verificar
funcionamiento de relojes manometro.
6.Verificar condiciones de las orquillas y cadenas.
7.Verificar condiciones de pedales.
8.Verificar condiciones de
freno de mano. 9. Verificar
sistema de direccion.
10. Verificar y corregir posibles fugas de gasolina.
11. Verificar y corregir posibles fugas de
radiador y bombas. 12.Verificar fugas y nivel de
lebricante y ruidos.
13.Verificar posibles fugas y nivel de aceite del diferencial.

Ajustar soportes de manera periordica. Debe ser objeto de sustitucion si

presenta desformidades en sus
boquillas de corte.
Realizar lubricado de manera periodica debe ser sustituido el orris se llega evite que la herramienta sea golpeada con
averiar otras herramientas, equipos o materiales.
Alamecenar siempre en su estuche.

Ajustar soportes de boquillas de forma periodica. Deben ser sustutidas si presenta

desformidades en sus boquillas de
corte.

Debe ser sustituida si por su uso se

fisuran sus boquillas de corte, o si
se pierde la huella de rosca en su
parte superiro.
No es necesario un mantenimiento preventivo de rutina. Acuda
a su Taller de Servicio Autorizado local para las reparaciones
necesarias.
NO SUELDE NI CORTE recipientes o
materiales que hayanestado en contacto con
sustancias de riesgo, a menos que se
hayan lavado correctamente. Esto es
extremadamente peligroso.
NO SUELDE NI CORTE piezas pintadas o
galvanizadas, a menos que haya adoptado
medidas para aumentar la ventilación. Estas
podrían liberar humos y gases muy tóxicos.
TENGA
SIEMPRE A LA MANO UN EQUIPO DE
EXTINCIÓN DE FUEGOS Y ASEGÚRESE DE
SABER UTILIZARLO. No gire el interruptor
de selección mientras está soldando ya que
esto dañaría los contactos. Al soldar, se
pueden generar humos y gases peligrosos
para la salud. Evite respirar dichos humos y
gases.
Si va a soldar, no se acerque al humo.
Asegúrese de que haya una buena ventilación
en la zona del arco para garantizar que no se
respiren los humos y gases. Utilice un
protector con el filtro y las cubiertas debidos
para protegerse los ojos de las chispas y de
las radiaciones del arco cuando esté soldando
u observando una soldadura por arco. Los
protectores faciales y las lentes de filtrado
deberán adaptarse a las normas ANSI Z87
Utilice ropa
adecuada y fabricada con materiales
ignífugos y duraderos para protegerse la piel.
Los circuitos auxiliar (tierra) y del electrodo
están vivos desde el punto de vista eléctrico
cuando el soldador está encendido. No toque
dichas partes “vivas” con el cuerpo. Tampoco
las toque si lleva ropa que esté mojada.
Utilice guantes secos y herméticos para
aislarse las manos. NO SE ACERQUE AL
HUMO.
NO se acerque demasiado al arco.
Si es necesario, utilice lentillas para poder
trabajar a una distancia razonable del arco.
LEA y ponga en práctica el contenido de las
hojas de datos sobre seguridad y el de las
etiquetas de seguridad que encontrará en las
cajas de los materiales para soldar.
TRABAJE EN ZONAS VENTILADAS o instale un
sistema de extracción, a fin de eliminar
humos y gases de la zona de trabajo en
general.
SI TRABAJA EN SALAS GRANDES O AL AIRE
LIBRE, con la ventilación natural será
suficiente siempre que aleje la cabeza de los
humos (v. a continuación).
APROVÉCHESE DE LAS CORRIENTES DE AIRE
NATURALES o utilice ventiladores para alejar
los humos.
Hable con su supervisor si presenta algún
habitual. Es posible que haya que revisar el

El mantenimiento Preventivo o revisión anual, consiste en
velar por el correcto funcionamiento de los extintores,
entregando las garantías necesarias para que al momento de
su utilización este funcione correctamente y de forma segura.
Este mantenimiento se realiza una vez al año e incluye
cualquier reparación y/o repuesto que sea necesaria.
Las principales actividades asociadas al mantenimiento
preventivo son:
a) Revisión y prueba de cada una de las partes del extintor.
b) Cambio de repuestos en caso de ser necesario. Esto deberá
estar validado por el cliente antes de su realización.
c) Cambio de precinto de seguridad.
d) Cambio de anilla en caso de ser necesario.
e) Si se hace la revisión en taller cada extintor debe ser
abierto y revisado, dejando anotado las verificaciones que se
hayan realizado y en caso de incidencias anotarlas.
El precio de la revisión, podra variar en función de la
mantenimiento que se le de, dependiendo de si se realiza “in
situ” o en fabrica.
Mantenimiento Correctivo: Las principales
actividades asociadas al mantenimiento correctivo son:
a) Recarga del agente extintor.
b) Revisión y prueba de cada una de las partes del extintor.
c) Cambio de repuestos en caso de ser necesario.
d) Cambio de Precinto de Seguridad.
e) Cambio de anilla de seguridad en caso de ser necesario.
se debe cambiar la minigueta o el
manometro si son golpeados o o
fisuados.
Debe ser
sustituido el cilindro en caso que
presente grietas o agujeros.
sistema de extracción, a fin de eliminar
humos y gases de la zona de trabajo en
general.
SI TRABAJA EN SALAS GRANDES O AL AIRE
LIBRE, con la ventilación natural será
suficiente siempre que aleje la cabeza de los
humos (v. a continuación).
APROVÉCHESE DE LAS CORRIENTES DE AIRE
NATURALES o utilice ventiladores para alejar
los humos.
Hable con su supervisor si presenta algún
habitual. Es posible que haya que revisar el
ambiente y el sistema de ventilación.
Estos extintores son aptos para los
siguientes tipos de combustibles
- Clase A: (Sólidos). Para incendios en los
que están implicados materiales combustibles
sólidos normales como madera, tejidos,
viruta, papel, goma y numerosos plásticos
que requieren los efectos térmicos del agua
(enfriamiento), soluciones de agua, o los
efectos envolventes de ciertos elementos
químicos secos que retrasan la combustión.
- Clase B: (Líquidos combustibles y gases
inflamables) Incendios en los que están
implicados líquidos combustibles (gasolina,
aceites, pintura, lubricantes) o inflamables,
gases inflamables, grasas y materiales
similares en los que la extinción queda
asegurada con mayor rapidez excluyendo el
aire (oxígeno), limitando el desprendimiento
de vapores combustibles o interrumpiendo la
reacción en cadena de la combustión.
- Clase C: (Equipos eléctricos) Incendios en
los que están involucrados equipos eléctricos
activados, menores a 25 kw, donde de cara a
la seguridad del operador, es preciso utilizar
agentes no conductores de electricidad, es
decir, eléctricamente aislantes.
1- Mantenimiento preventivo (cada 2 a 4 semanas): inspección
visual y limpieza de la herramienta según sección III del
manual de uso y mantenimiento de la herramienta AMPACT.
2- Mantenimiento correctivo (aproximadamente cada 6 meses
a 1 año): consiste en sustitución de piezas desgastadas por
uso de la herramienta. Si usted sospecha que su herramienta
AMPACT necesita este tipo de mantenimiento por favor envíe
la herramienta a Tyco Electronics o a su distribuidor asociado
local para mantenimiento libre de cargos. Algunos de nuestros
clientes tienen el personal entrenado y la logística para hacer
este tipo de mantenimiento coordinado con Tyco Electronics.
Pregunte a su supervisor para conocer sobre la disponibilidad
de este servicio en su empresa.
Realizar periodicamente mantenimiento al sistema de
embobinado.
Aplicacion: Coloque el conector o estribo en
la
línea. Fije temporalmente la cuña con un
martillo. La cuña debe entrar a
aproximadamente entre un cuarto y
la mitad de su longitud.
Inserte el cartucho en la recámara mientras
sostiene la herramienta en posición vertical
(el pistón debe permanecer retraído por
efecto de su propio peso)
Cierre la culata con la válvula de escape de
gas abierta. Luego cierre la válvula de escape
de gas.
Retraiga la unidad de fuerza hasta que
sólo se muestren los listones de colores como
muestra la figura.
Retraiga la unidad de fuerza hasta que sólo
se muestren los listones de colores como
muestra la figura.
Sujete la herramienta al conector.
Apriete la herramienta hasta que estaquede
sujeta por si misma.
Manija y ruedas para fácil transporte.
Acople rápido en salida.
Camisa de pistón reforzada en hierro.
Uso Profesional.