Manual Curso Ansys 1 PDF

Curso Introductorio al Análisis de Elementos Finitos usando ANSYS
1
Manual de Ejercicios
Universidad Autónoma del Carmen
Curso introductorio al Análisis de

Elementos Finitos usando ANSYS
Análisis estructural
Luis Antonio Hernández Ramírez
2
Tabla de contenido
Presentación
Estructura 1 .............................................................................................................................................................. 3
Deformación de una barra debido a su propio peso ........................................................................................... 13
Estructura tridimensional ..............................................................................................................................19
Cilindro de pared delgada en cantiléver ........................................................................................................13
Análisis de Von Mises para una llave de bicicleta ..........................................................................................29
Análisis de una placa con un agujero circular .................................................................................................36
Análisis de un cilindro hueco .........................................................................................................................42
Deformación de una barra debido a su propio peso usando elementos 2-D axisimétricos .............................47
Análisis de una placa circular presionada por un cabezal de pistón................................................................49
Análisis de una lámina axisimétrica con presión interna ................................................................................52
Análisis de una anillo con abertura ................................................................................................................55
Broche de cinturón de seguridad ..................................................................................................................60

3
Elementos tipo TRUSS

Estructura 1
• Introducción
Considere la estructura de un balcón que se muestra en la figura 1, en donde se especifican las
dimensiones. Se está interesado en determinar la deflexión en cada uno de los puntos sometidos
a las fuerzas que se especifican en la figura. Todos los miembros son hechos con madera Douglas
con un módulo de elasticidad =
E 1.90 ×106 lb in 2 y de una sección transversal de 8 in 2 .
También se está interesado en esfuerzo promedio en cada miembro. Resuelva el problema por
medio de ANSYS y compare los resultados con los obtenidos por un método analítico.
500 lb 500 lb
3 ft 3 ft
(3) (6)
3 4 5
(2) (4)
3 ft (5)
(1)
1 2
Figura 1 Esquema de la estructura de un balcón
• Fase de pre- proceso.
1. Selección del tipo de análisis

Elegir dentro de todas las disciplinas de análisis la que corresponda al caso. Siga la
siguiente ruta.
Main menu > Preferences
4
En la ventana Preferences for GUI Filtering seleccionar la opción structural.
2. Selección del tipo de elemento

Se seleccionará un elemento tipo Truss o su equivalente, el tipo Link.
Main menu > Preprocessor > Element type > Add/ Edit/ Delete
En la ventana Element Types presionar ADD. Aparecerá la ventana Library of Element Types,
donde se elegirá Link en la primera columna y 2D spar 1 en la segunda y aceptar.
Asegurarse de que en la ventana Element Types aparesca ahora el tipo de elemento que se
seleccionó (LINK1). Cerrar si ha ocurrido esto, en caso contrario repita el paso 2 .Una vez que
hemos seleccionado el tipo de elemento podemos ingresar el grosor del mismo.
Main menu > Preprocessor > Real Constant > Add/ Edit/ Delete
En la ventana Real Constants presionar ADD. Aparecerá la ventana Element Type for Real
Constants, en donde el único elemento seleccionado debe de ser el LINK1. Presionar OK y
emerge la ventana Real Constants Set Number 1, for LINK1 en la que se ingresará en área de
los elementos, en unidades consistentes. ANSYS regresa a la ventana Real Constants donde se
podrá observar que se tiene un grupo de constantes seleccionados (SET 1).
5
3. Propiedades del material

Recordando de la sección introductoria, solo se tiene como propiedad el modulo de elasticidad
de tipo de madera Douglas. Siga la siguiente ruta para ingresarlo.
Main menu > Preprocessor > Material Props > Material Models
En la ventana Define Material Model Behavior seleccionamos un material lineal isotrópico. En

el cuadro Linear Isotropic Properties for Material Number 1 ingresaremos en EX el valor de
=
E 1.90 ×106 lb in 2 . Una advertencia de que el valor del modulo de Poissons se tomará
como cero aparece. Cerrar la advertencia.
4. Construcción del modelo

Por medio de nodos en el plano se construirá el modelo. Las coordenadas de los mismos
se encuentran en pulgadas en la tabla 1. Siga la ruta de abajo para ingresarlos.
Main menu > Preprocessor > Modeling > Create > Nodes > In Active CS
Tabla 1 Coordenadas para los nodos
Nodo X Y
#1 0 0
#2 36 0
#3 0 36
#4 36 36
#5 72 36
Dentro de la ventana Create Nodes in Active Coordinate System se bajan los datos de la tabla 1.
En la imagen se encuentra el ejemplo para el nodo #1.
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En el visor de gráficos se muestra el resultado de la operación. Cada uno de los nodos se

unirá entre sí, de acuerdo a la figura 1, por medio de elementos, a los que se le ingresaron
todas las propiedades en los pasos 2 y 3.
Main menu > Preprocessor > Modeling > Create > Elements > Auto Numbered > Thru Nodes
Seleccionar los nodos #1 y #2 y presionar APPLY en la ventana Elements from Nodes.

Seguidamente seleccionar los nodos #2 y #3 para formar el segundo elemento y presionar
APPLY en la misma ventana. Repetir esto para todos los nodos, hasta formar la geometría de la
figura 1.
En el visor de gráficos se muestra la geometría terminada.

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• Fase de solución
5. Declaración de las restricciones del modelo

Primeramente se declararán las fuerzas sobre la estructura. Hay dos fuerzas de igual
intensidad sobre los nodos #4 y #5.
Main menu > Solution > Define Loads > Apply > Structural > Force/Moment > On nodes
Seleccionar los nodos mencionados y en la ventana Apply F/M on Nodes presionar OK. Otra
ventana con el mismo nombre aparece, donde en la opción Lab se elige FY y en VALUE se
ingresará el valor de -500. Presionar OK.
Las restricciones se encuentran en los nodos #1 y #3. Se restringirán todas las direcciones de
desplazamiento. Seleccionar los nodos mencionados y en la ventana Apply U, ROT on Nodes
presionar OK. Otra ventana con el mismo nombre aparece, donde en la opción Lab2 se elige
UX y UY. Presionar OK.
Main menu > Solution > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On nodes
En el visor de gráficos se obtiene el modelo de la estructura con seis elementos.
6. Solución
Para que ANSYS resuelva el modelo, siga la siguiente ruta.
Main menu > Solution > Solve > Current LS
Una nota de que el modelo ha sido resuelto emerge. Cerrar la nota.
8
• Fase de Post- proceso
7. Desplazamientos
ANSYS reconoce a esto como un análisis de grados de libertad en los nodos. Seguir la siguiente
ruta para el ploteo de los resultados de desplazamiento.
Main menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Nodal Solution
En la ventana Contour Nodal Solution Data elegir la opción Displacement Vector Sum. Presionar
OK. El resultado se muestra en el visor de gráficos.
En la gráfica se observa que el nodo #1 tiene el desplazamiento mínimo, mientras que el nodo
#6 tiene el máximo. Para saber los desplazamientos de los nodos restantes siga la siguiente
ruta:
Main menu > General Postproc > List Results > Nodal Solution
9
En la ventana List Nodal Solution elegir nuevamente la opción Displacement Vector Sum.
Presionar OK. Una tabla de los resultados se muestra, en donde se constata que el
desplazamiento mayor ocurrió en el nodo #6.
8. Esfuerzos
Los esfuerzos que se deben de obtener del problema son uniaxiales, por lo que le criterio de
Von Mises no puede ser empleado. Para este tipo de esfuerzos es necesario utilizar la
herramienta de Tabla de Elemento.
Main menu > General Postproc > Element Table > Define Table
En la ventana Element Table Data presionar ADD. Aparecerá la ventana Define Aditional
Element Table Items en la que en la opción Lab pondremos la etiqueta de Fuerza, y en la opción
Item Comp elegir en la primera columna By sequence num y en la segunda SMISC. En el cuadro
de abajo ingresar el identificador del elemento al que se refiere (1). Presionar OK.
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ANSYS regresa a la ventana Element Table Data, en donde debe de asegurarse que se
encuentre seleccionada la etiqueta que se ha hecho. Repetir los pasos anteriores si no se da el
caso. Presionar de nuevo ADD para ingresar otra tabla. Aparecerá la ventana Define Aditional
Element Table Items en la que en la opción Lab pondremos la etiqueta de Esfuerzo, y en la
opción Item Comp elegir en la primera columna By sequence num y en la segunda LS. En el
cuadro de abajo ingresar el identificador del elemento al que se refiere (1). Presionar OK.
En la ventana Element Table Data aparecen ambas etiquetas.
Ahora se procede al ploteo de ambas tablas.

Main menu > General Postproc > Element Table > Plot Elem Table
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En la ventana Contour Plot Element Table Data seleccionamos en Itlab la etiqueta Fuerza y
obtenemos el gráfico. De la misma forma se obtiene el gráfico de esfuerzos. En el ploteo se
puede observar que el esfuerzo mayor ocurre en el elemento #2.
Para saber las fuerzas y los esfuerzos en los nodos restantes se hace una lista de todos los
demás puntos.
Main menu > General Postproc > Element Table > List Elem Table
En la ventana List Element Table Data seleccionamos ambas etiquetas (FUERZA y ESFUERZO) y
presionamos OK. En la tabla se verifican los resultados.
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Deformación de una barra debido a su propio peso
• Introducción
Considere la barra de acero de sección transversal uniforme que se muestra en la figura 2, la cual
está fijada en su extremo superior, lo que le impide movimientos rotatorios y translacionales. La
densidad de la masa, el módulo de elasticidad, y la razón de Poisson del acero son
ρ = 0.284 lb in 2 , E= 30 ×106 psi , y ν = 0.3 , respectivamente, y la aceleración gravitacional es
g = 386.2205 in sec 2 . Se pretende encontrar la elongación de la barra en su extremo inferior
debido a su propio peso. La dirección positiva del eje Y es opuesta a la dirección de la aceleración
gravitacional, como se muestra en la figura.
y
z x
20 in
4 in
Figura 2 Esquema de una barra deformada por su propio peso

siguiente ruta.

14

12.5664, de acuerdo al radio de 2 in. ANSYS regresa a la ventana Real Constants donde se
podrá observar que se tiene un grupo de constantes seleccionados (SET 1).
15

Recordando de la sección introductoria, se tienen los valores de la densidad, el módulo de
elasticidad y la razón de Poisson. Siga la siguiente ruta.

E= 30 ×106 lb in 2 , y en PRXY el de 0.3. Cerrar la ventana y elegimos la opción Density.
La ventana Density for Material Number 1, en la que se coloca el valor de 0.284 en DENS.

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Nodo X Y
#1 0 0
#2 0 -20
En el visor de gráficos se muestra el resultado de la operación. Ambos nodos se unirán

entre sí, de acuerdo a la figura 2, por medio de elementos, a los que se le ingresaron todas
las propiedades en los pasos 2 y 3.
Seleccionar los nodos #1 y #2 y presionar OK en la ventana Elements from Nodes. En el visor de

gráficos se muestra la geometría terminada.

Declarar la aceleración gravitacional.
Main menu > Solution > Define Loads > Apply > Structural > Inertia > Gravity > Global
En la ventana Apply (Gravitacional) Acceleration ingresar en ACELY el valor de -386.2205.

Presionar OK.
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La restricción se encuentra en el nodo #1. Se restringirán todas las direcciones de

desplazamiento. Seleccionar el nodo y en la ventana Apply U, ROT on Nodes presionar OK.
Otra ventana con el mismo nombre aparece, donde en la opción Lab2 se elige ALL DOF.
Presionar OK.
6. Solución
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7. Desplazamientos
La tensión del elemento en el nodo #2 se encuentra por medio de una solución nodal.
En la ventana Contour Nodal Solution Data elegir la opción Y- Component Displacement.

Presionar OK. El resultado se muestra en el visor de gráficos.
En la gráfica se observa que el nodo #1 tiene el desplazamiento mínimo, mientras que el nodo
#2 tiene el máximo, correspondiente a 0.000731 in aproximadamente.
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Estructura tridimensional
• Introducción
En la estructura mostrada en la figura 3 se desea conocer la deflección en la unión 2 bajo las
fuerzas mostradas. Las coordenadas cartesianas de las uniones con respecto al sistema
coordenado mostrado en la figura están dadas en pies. Todos los miembros son hechos de
aluminio con un módulo de elasticidad de=
E 10.6 ×106 psi y una area de sección transversal de
1.56 in 2 .
y
UX=0 4
UY=0
(0, 6, 0)
3 UX=0
(0, 0, -3)
x
2
(6, 0, 0)
1 200 lb
(0, 0, 3)
UX=0
z
UZ=0
Figura 3 Esquema de una estructura tridimensional

siguiente ruta.
20

1.56. ANSYS regresa a la ventana Real Constants donde se podrá observar que se tiene un
grupo de constantes seleccionados (SET 1).
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Recordando de la sección introductoria, se tienen los valores de la densidad, el módulo de
elasticidad. Siga la siguiente ruta.

E= 30 ×106 lb in 2 .

Nodo X Y Z
#1 0 0 36
#2 72 0 0
#3 0 0 -36
#4 0 72 0
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En el visor de gráficos se muestra el resultado de la operación. Cada uno de los nodos se

unirá entre sí, de acuerdo a la figura 3, por medio de elementos, a los que se le ingresaron
todas las propiedades en los pasos 2 y 3. Para visualizar correctamente la geometría
formada por los nodos se necesita cambiar la vista a obliqua.
Utility menu > Plot Controls > Pan, Zoom, Rotate
En la ventana Pan, Zoom, Rotate se selecciona Obliq. En esta vista se unirán cada uno de
los nodos.

Restringir los nodos #1, #3 y #4.
Seleccionar los nodos mencionados #1, #3 y #4 y en la ventana Apply U, ROT on Nodes

UX. Presionar OK.
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Restringir de nuevo el nodo #1. Seleccionar el nodo y en la ventana Apply U, ROT on Nodes
UZ. Presionar OK.
De la misma manera se restringe de nuevo el nodo #4, ahora en UY.

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Se declararán la fuerza sobre la estructura en el nodo #2.

Seleccionar el nodo y en la ventana Apply F/M on Nodes presionar OK. Otra ventana con el
mismo nombre aparece, donde en la opción Lab se elige FY y en VALUE se ingresará el valor de
-200. Presionar OK.
6. Solución
7. Desplazamientos
La tensión del elemento en el nodo #2 se encuentra por medio de una solución nodal.
25
En la ventana Contour Nodal Solution Data elegir la opción Displacement vector sum. Presionar
OK. El resultado se muestra en el visor de gráficos. El desplazamiento máximo se observa en el
nodo #2 y es de 0.0031 in.
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Cilindro de pared delgada en cantiléver
• Introducción
Una versión simple de un cilindro de aluminio en cantiliver se muestra en la figura 4. El grosor de
la pared del cilindro es de 2 mm y es expuesto a una fuerza vertical en su extremo de 100 N. El
módulo de elasticidad del material es E = 70 GPa , razón de Poisson ν = 0.33 . Determine un
diagrama de momento flector del cilindro.
100 N
500 mm
25 mm
Figura 4 Esquema de una barra cilíndrica en cantiléver

siguiente ruta y elija un análisis estructural

Se seleccionará un elemento tipo Pipe16
donde se elegirá Pipe en la primera columna y Elastic Straight16 en la segunda y aceptar.
Ingresar las constantes del material

Constants. Presionar OK y emerge la ventana Real Constants Set Number 1, for PIPE16 en la
que se ingresará el diámetro exterior en OD y el espesor de la pared en TKWALL.

Elija un material lineal isotrópico e ingrese el modulo de elasticidad (70000) y la razón de
Poisson.

Ingrese las coordenadas de un total de 2 nodos. Siga la ruta de abajo para ingresarlos.
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Main menu > Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > In Active CS
Nodo X
#1 0
#2 500
Los nodos se unirán entre sí, de acuerdo a la figura 4, por medio de elementos.

Restringir el nodo #1 en todas las direcciones por medio de ALL DOF.
Seleccionar ahora el nodo #2 y aplicarle una carga en la dirección FY de -100.

6. Solución
7. Diagrama de momentos
Será necesario definir una tabla
de abajo ingresar el valor de 6, que identifica al momento. Presionar OK.
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Repetir el proceso, pero ahora con la secuencia SMISC,12. Se procede al ploteo del diagrama de
momentos
Main menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Line Elem Res
En la ventana Plot Line- Element Result seleccionamos en Lab1 a SMIS6 y en Lab2 a SMIS12 y
OK.
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Análisis de Von Mises para una llave de bicicleta
• Introducción
La llave de bicicleta mostrada en la figura 5 está hecha de acero con un módulo de elasticidad
E = 200 GPa y una razón de Poisson ν = 0.3 . La llave tiene un espesor de 3 mm . Determine los
esfuerzos en la geometría por medio del criterio de fallo de Von Mises bajo la carga distribuida y
las condiciones de frontera dadas.
R = 1.25 cm Los lados del hexágono de en

medio son de 9 mm de longitud
1.5 cm
3 cm
1 cm 1 cm Los lados de los hexágonos del

extremo son de 7 mm de longitud
88 N/cm
Restringir todas las direcciones

alrededor de este hexágono
Figura 5 Esquema de una llave para bicicleta


Se seleccionará un elemento tipo PLANE82.
donde se elegirá Solid en la primera columna y 8node 82 en la segunda y aceptar.
De regreso a la ventana Element Types debe de aparecer señalado el primer tipo de

elemento, el PLANE82. Con este tipo de elemento se pueden hacer cálculos de esfuerzo y
deformación plana. Para el presente caso, seleccionaremos el de esfuerzo plano. Presione
el botón Options… de la ventana Element Types. Aparece la ventana PLANE82 element
type options. Cambiar en la sección Element behavior a Plane strs w/thk y OK.
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En la ventana Real Constants Set Number 1, for PLANE82 ingresar el espesor del elemento en
centímetros.

Elija un material lineal isotrópico e ingrese el modulo de elasticidad y la razón de Poisson.
Ingrese el modulo de elasticidad en unidades de Newton por centímetro cuadrado, para ser
consistentes ( 200 × 105 N cm 2 ).

Se construirá la mitad de la geometría y se proyectará la otra parte por su eje de simetría.
Iniciar con el rectángulo.
Main menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Rectangle > By Dimensions
En la ventana Create Rectangle by Dimensions ingresar las coordenadas de 1, 4, 0.75 y -0.75

para X1, X2, Y1, y Y2, respectivamente.
Crear el círculo del extremo, e ingresar los valores de 4, 0, y 1.25 para WP X, WP Y, y Radius,
respectivamente.
Main menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Circle > Solid Circle
31
Unir las áreas por medio de la función Booleana Add.

Main menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Add > Areas
Seleccionar ambas áreas y presionar el botón OK en la ventana Add Areas. Ahora solo
tenemos una sola. Ahora crear el hexágono del extremo.
Main menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Polygon > Hexagon
Los valores a ingresar con 4, 0, y 0.7 para WP X, WP Y, y Radius, respectivamente.
Eliminar el área del hexágono por Booleanas.

Main menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Subtract > Areas
Señalar el área mayor y presionar OK en la ventana Subtract Areas. Luego señalar el área
del hexágono y volver a presionar OK en la misma ventana. El resultado de esta operación
se muestra en la siguiente figura.
Reflejar el área que hemos formado. Siga la siguiente ruta para ello.
Main menu > Preprocessor > Modeling > Reflect > Areas
Seleccionar el área y presionar OK. En la ventana Reflect Area elegir la opción Y-Z plane en
la sección Ncomp y presionar OK. Ello genera la siguiente geometría
32
Ahora se creará el círculo central. Como en el caso del anterior, se creará por medio de un
círculo sólido.
Ingresar los valores de 0, 0, y 1.25 para WP X, WP Y, y Radius, respectivamente. Antes de

proseguir se necesita que tanto las áreas reflejadas como el círculo central sean sólo un área.
Seleccionar las tres áreas y presionar OK en la ventana Add Areas. El modelo debe lucir
como sigue.
Crear el área del hexágono central.

Main menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Polygon > Hexagon
Los valores a ingresar con 0, 0, y 0.9 para WP X, WP Y, y Radius, respectivamente. Luego

substraer el área del hexágono del resto del modelo.
33
Seleccionar el área mayor y presionar OK en la ventana Subtract Areas. Luego el área del
hexágono y presionar de nuevo OK. El modelo completo luce como sigue.
5. Mallado
Mallar con un tamaño de elemento de 0.1. Siga la siguiente ruta
Main menu > Preprocessor > Modeling > Meshing > Size Cntrls > ManualSize > Areas > All
Areas
En la ventana Element Sizes on All Selected Areas ingresar el valor de 0.1 en SIZE. Luego OK.
Ahora se procede al mallado del modelo.

Main menu > Preprocessor > Modeling > Meshing > Mesh > Areas > Free
Seleccionar Pick All en la ventana Mesh Areas para mallar todas las areas.

Restringir en todas las direcciones.
Main menu > Solution > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On Lines
Señalar las líneas que formar el contorno del hexágono izquierdo y restringirlo en todas
las direcciones. Aplicar condiciones de fuerzas en la frontera.
Main menu > Solution > Define Loads > Apply > Structural > Pressure > On Lines
34
Seleccionar la línea en donde se encuentra la fuerza distribuida. En la ventana Apply PRES on

lines ingresar el valor de 88 en Value Load PRES ypresionar OK.
La siguiente figura muestra el modelo completo, con las condiciones de frontera y las
restricciones incluidas.
7. Solución
8. Desplazamientos
35
Seguir la siguiente ruta para el ploteo de los resultados de esfuerzo por el criterio de von
Mises.
En la ventana Contour Nodal Solution Data elegir la opción von Mises stress. Presionar OK. El
resultado se muestra en el visor de gráficos.
36
Análisis de una placa con un agujero circular
• Introducción
Una placa cuadrada (9 x 9 cm) con un agujero circular (radio r = 0.25 cm) es sujeta por su
superficie superior a una carga de tensión distribuida uniformemente (1000 N/cm) en la dirección
vertical, mientras que la superficie inferior está renstringida. Los grosores de la placa son de 1.2 y
0.63 cm. El módulo de elasticidad del material es E = 120 GPa y la razón de Poisson es ν = 0.2 .
Obtener los desplazamientos y las gráficas de esfuerzo resultantes de las condiciones de frontera.
1000 N/cm
t2 = 1.2 cm t1 = 0.63 cm
4.5 cm
9 cm
0.5 cm
4 cm 1 cm 4 cm
Figura 6 Geometría y carga de una placa circular con un agujero circular


Cambiar en comportamiento del material al de esfuerzo plano con grosor.En la ventana

Element Types presione el botón Options…, aparece la ventana PLANE82 element type
options. Cambiar en la sección Element behavior a Plane strs w/thk y OK.

37
En la ventana Real Constants Set Number 1, for PLANE82 ingresar el espesor del elemento en
centímetros. Presionar Apply y ahora en Real Constant Set No escribir 2, e ingresar el segundo
grosor.


Se construirá la mitad de la geometría y se proyectará la otra parte por su eje de simetría.
Iniciar con el rectángulo.
En la ventana Create Rectangle by Dimensions ingresar las coordenadas de 0, 0.5, -4.5 y 4.5
para X1, X2, Y1, y Y2, respectivamente. Crear otro rectángulo pero ahora con las siguientes
dimensiones: 0.5, 4.5, -4.5, 4.5 para X1, X2, Y1, y Y2, respectivamente. Crear el círculo, e
ingresar los valores de 0, 0, y 0.25 para WP X, WP Y, y Radius, respectivamente.
Eliminar el área del círculo por Booleanas.

Main menu > Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Glue > Areas
Unir las áreas por medio de la función Booleana Glue.

Reflejar el área que hemos formado. Siga la siguiente ruta para ello.
Main menu > Preprocessor > Modeling > Reflect > Areas
Seleccionar el área y presionar OK. En la ventana Reflect Area elegir la opción Y-Z plane en
la sección Ncomp y presionar OK.
38
Mallado
Mallar con un tamaño de elemento de 0.1 y 0.05. Primero cambiar el grupo de constantes
al SET 2. Siga la siguiente ruta
Main menu > Preprocessor > Modeling > Meshing > MeshTool
En la sección Element Attributes presionar el botón Set, encerrado en un círculo en la siguiente

figura. Aparece la ventana Meshing Attributes, en la que en la sección REAL, cambiar a la
opción 2 y cerrar. De regreso en la ventana MeshTool en la sección Size Controls Presionar el
botón SET de Global, encerrado también en un circulo en la imagen siguiente. En la ventana
Global Element Size ingresar en SIZE el valor de 0.05 y OK. Volver a la ventana MeshTool y
asegurarse de que se encuentre Areas en Mesh. Debajo, en Shape, cambiar a Tri y a Free, y
presionar el botón Mesh y seleccionar el área que posee la discontinuidad (el círculo
substraído).
Cambiar set de constantes
Modificar el tamaño de los

elementos
Cambiar forma de elemento a Mallar solamente áreas

triangular
Mallar a la elección de la
computadora
39
Mallar ahora el área sin discontinuidad. Ir a la ventana MeshTool y repetir el proceso anterior,
pero cambiando el grupo de constantes al SET 1, con un tamaño de elemento de 0.1 y con una
forma cuadrada. Para poder observar dicha área primero cambie la opción de ploteo. El
resultado de toda esta operación se encuentra en la siguiente figura.
Utility menu > Plot > Areas
Como se puede observar se ha dejado un mallado más denso en el área de la discontinuidad

para aproximar mas la solución del FEM al real; además de que la forma del elemento ayuda
aun mas en cuerpos curvos.
Debido a las condiciones de simetría tanto de la geometría como de las cargas, el modelo
puede ser resuelto con la mitad de él.

Señalar las líneas inferiores de los dos elementos y restringir por medio de ALL DOF. Luego
restringir en la dirección UX solo la línea izquierda del modelo, excepto las líneas curvas.
Aplicar condiciones de fuerzas en la frontera.
Seleccionar las líneas superiores de ambos elementos En la ventana Apply PRES on lines
ingresar el valor de -1000 en Value Load PRES y presionar OK.
6. Solución
40
7. Desplazamientos
Seguir la siguiente ruta para el ploteo de los resultados de desplazamientos
Main menu > General Postproc > Plot Results > Deformed Shape
Seleccionar la última opción (Def + undef edge). El modelo deformado se observa en la

siguiente figura.
8. Esfuerzos
Plotear para cada dirección (X y Y) el comportamiento del esfuerzo
Main menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Nadal Solu
Representar en una gráfica el comportamiento de los esfuerzos. Primero determinar un

camino por el cual evaluar la variable.
Main menu > General Postproc > Path Operations > Define Path > By Nodes
Elegir los nodos que se encuentren en el intervalo (0.5, 0), (4.5, 0) y OK. En la ventana By Nodes
escribir como etiqueta Esfuerzo y OK. Elegir la variable que se quiere graficar.
Main menu > General Postproc > Path Operations > Map onto Path
Elegir en Stress en la ventana Map Result Items onto Path la opción SY y OK. Después graficar
elegiendo a SY. Lo mismo para SX.
Main menu > General Postproc > Path Operations > Plot Path Item > On Graph
41
42
Análisis de un cilindro hueco
• Introducción
Un cilindro de dos materiales es sujeto a una presión interna de 2000 N/cm, como se muestra en
la figura 7. Las propiedades del cilindro interno son: módulo de elasticidad E1 = 200 GPa ,
ν 1 = 0.33 ; para el cilindro externo: E2 = 100 GPa yν 2 = 0.33 . Determine un diagrama de
esfuerzos.
40 cm E2, ν2
E1, ν1
20 cm
10 cm
2 KN /cm
Figura 7 Representación de esfuerzo plano de un cilindro de dos

materiales bajo una presión interna


Cambiar en comportamiento del material al de deformación plana (plane strain).

Elija un material lineal isotrópico e ingrese el modulo de elasticidad y la razón de Poisson para
cada material.

Se construirá un cuarto de la geometría
43
Main menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Circle > By Dimensions
En la ventana Circular Area by Dimensions ingresar las coordenadas de 20, 10, 0 y 90 para
RAD1, RAD2, THETA1, y THETA2, respectivamente. Crear otro círculo pero ahora con las
siguientes dimensiones: 40, 20, 0 y 90 para RAD1, RAD2, THETA1, y THETA2, respectivamente.
Unir las áreas por medio de la función Booleana Glue.

5. Mallado
Mallar con un tamaño de elemento de 0.1, con elementos cuadrados y con la opción
Mapped (3or 4 Sided), empezando con el cilindro interno. Luego cambiar los atributos de
mallado al material No 2 y mallar el cilindro externo con las misma características.

Restringir los nodos coincidentes con x = 0 en UX, y los nodos coincidentes con y = 0 en
UY. Siga la siguiente ruta.
Debido a que la presión interna se encuentra aplicada alrededor del círculo, cambiaremos
el sistema de coordenadas a cilíndricas.
Utility menu > WorkPlane > Change Active CS to > Global Cylindrical
Ahora ANSYS entenderá la dirección X como r y la dirección Y comoθ. Aplicar en estas

condiciones las condiciones de frontera.
Seleccionar la línea correspondiente a la sección circular e ingresar el valor de 2000 y presionar

OK. En el visor de gráficos se debe de apreciar algo parecido a la siguiente figura.
Regresar el sistema de coordenadas a cartesianas.

Utility menu > WorkPlane > Change Active CS to > Global Cartesians
7. Solución
44
8. Esfuerzos
Plotear para cada dirección (X y Y) el comportamiento del esfuerzo
45
Debido a la geometría circular del problema, es más conveniente representar los esfuerzos en
coordenadas cilíndricas. Para este caso cambiaremos el sistema de coordenadas a cilindrícas.
Main menu > General Postproc > Options for Outp
En la ventana Options for Output seleccionar la opción Global Cylindric en la sección RSYS y
presionar OK. Plotear de nuevo los esfuerzos, sabiendo que la dirección X ahora es r, y la
dirección Y es θ.
Representar en una gráfica el comportamiento de los esfuerzos. Primero determinar un

camino por el cual evaluar la variable. Elegir los nodos que se encuentren en el intervalo (10,
0), (40, 0) y OK.
Main menu > General Postproc > Path Operations > Define Path > By Nodes
En la ventana By Nodes escribir como etiqueta Esfuerzo y OK. Elegir la variable que se quiere
graficar.
Main menu > General Postproc > Path Operations > Map onto Path
46
Elegir en SX y OK. Después graficar elegiendo a SX. Lo mismo para SY.

Main menu > General Postproc > Path Operations > Plot Path Item > On Graph
47
Deformación de una barra debido a su propio peso usando elementos 2-D

axisimétricos
• Introducción
El problema del ejemplo 2 también puede ser resuelto con elementos axisimétricos, debido a que
la geometría y la carga exhiben condiciones de axisimetría. Refiérase a la figura 2 para realizar el
modelado y determinar los desplazamientos nodales.


Cambiar en comportamiento del material al de axisimetría (Axisymmetric).

Elija un material lineal isotrópico e ingrese 0.2839605, 30 × 10 6 , y 0.3 como densidad, modulo
de elasticidad y la razón de Poisson, respectivamente.

Construir un rectángulo, que será revolucionado debido a la condición de axisimetría,
formando así un cilindro, con 0, 2, 0, -20 para X1, X2, Y1, Y2.
5. Mallado
Mallar con un tamaño de elemento de 0.1, con elementos cuadrados y con la opción Free.

Restringir los nodos coincidentes con y = 0 en ALL DOF, y los nodos coincidentes con y = 0
en UY. Siga la siguiente ruta.
Declarar la aceleración gravitacional.

Main menu > Solution > Define Loads > Apply > Structural > Inertia > Gravity > Global
48
7. Solución
8. Desplazamientos
La tensión del elemento en el nodo #2 se encuentra por medio de una solución nodal en Y.
49
Análisis de una placa circular presionada por un cabezal de pistón
• Introducción
Una placa circular de aluminio con un diámetro de 40 cm es presionada hacia abajo por un
cabezal de pisto hecho de acero, como se muestra en la figura 8. El cabezal de pistón tiene dos
secciones con diámetros de 20 y 5 cm. El módulo de elasticidad y la razón de Poisson del aluminio
son Eal = 70 GPa ,ν al = 0.35 ; y para acero Eac = 200 GPa yν ac = 0.3 . Obtenga los
desplazamientos y el comportamiento de los esfuerzos cuando el pistón es empujado hacia abajo
5 cm.
10 cm
Acero
8 cm
2 cm
1 cm
20 cm
Aluminio
40 cm
Figura 8 Esquema de una placa circular presionada por un cabezal de

pistón


Cambiar en comportamiento del material al de axisimetría (Axisymmetric).

50
cada material.

Se construirá la mitad de la geometría
Crear varios rectángulos. En la tabla 5 se muestran para cada uno de ellos sus coordenadas.
Tabla 5 Coordenadas de rectángulos para formar un modelo axisimétrico
Rectángulo #1 Rectángulo #2 Rectángulo #3
X1 0 0 0
X2 40 20 5
Y1 0 1 3
Y2 1 3 11
Unir las dos áreas correspondientes al pistón en una sola.

Unir todas áreas por medio de la función Booleana Glue.

5. Mallado
Mallar con un tamaño de elemento de 0.5, con elementos cuadrados y con la opción Free,
empezando con el rectángulo inferior. Luego cambiar los atributos de mallado al material
No 2 y mallar el área correspondiente al pisto con las misma características.

Restringir los nodos coincidentes con x = 20 en ALL DOF, y los nodos coincidentes con y =
11 en UY e ingrese en VALUE el valor del desplazamiento inicial igual a -5. Siga la siguiente
ruta.
7. Solución
51
8. Deformaciones
Plotear para cada dirección (X y Y) el comportamiento de las deformaciones. Elija la opción Def
+ undef edge.
9. Esfuerzos
Plotear el esfuerzo equivalente, por medio del criterio de von Mises.
52
Análisis de una lámina axisimétrica con presión interna
• Introducción
Considere el recipiento a presión mostrado en la figura 9 con propiedades elásticas
E= 10 ×106 psi y ν = 0.3 . El radio varía, como se observa en la figura, mientras el espesor
permace constante, t = 0.25 in . La presión interna es de 300 psi . Determine los esfuerzos
axiales y radiales. y
15 in
10 in
15 in
17.32 in
25 in
10 in x
Figura 9 Esquema de recipiente a presión axisimétrico


Se seleccionará un elemento tipo SHELL51.
3. Constantes reales
Agregue el espesor de 0.25 en el sección Thickness at Node I.
Main menu > Preprocessor > Real Constants > Add/ Edit/ Delete

cada material.
53

Se construirá el perfil de la geometría por medio de keypoints. Las coordenadas de los mismos
se encuentran en la tabla 6.
Tabla 6 Coordenadas de keypoints para recipiente con presión interna
x y
#1 25 0
#2 25 10
#3 15 27.32
#4 15 37.32
#5 0 52.32
#6 0 37.32
Unir los pares de keypoints #1 y #2, #2 y #3, y #3 y #4 por medio de líneas

Main menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Lines > Straight Line
Crear un arco cuyo centro sea el keypoint #6 y sus puntos finales los keypoints #4 y #5. Ingrese
un radio de 15.
Main menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Arcs > By End KPs & Rad
6. Mallado
Mallar con 20 divisiones para cada línea.

Restringir los nodos coincidentes con las coordenadas (25, 0) y (0, 52.32) en UY y UX,
respectivamente
Main menu > Solution > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On Nodes
Aplicar ahora la fuerza interna en todos los elementos.

Main menu > Solution > Define Loads > Apply > Structural > Pressure > On Elements
8. Solución

54
9. Deformaciones
Plotear el comportamiento de las deformaciones. Elija la opción Def + undef edge.
10. Esfuerzos
Por una secuencia numérica encontrar los esfuerzos
Definir el esfuerzo axial por medio de LS, 5. Ingrese la etiqueta EsfAX. Para el esfuerzo radial
elija LS, 7 y etiquételo con EsfRAD.
Plotee los resultados, para el esfuerzo axial y el radial

Main menu > General Postproc > Element Table > Plot Elem Table
55
Análisis de una anillo con abertura
• Introducción
Un anillo circular de acero con una abertura, mostrado en la figura 11, está sujeto a una fuerza
vertical de 50 lb actuando en la dirección Y negativa en el punto de terminación, donde las
traslaciones y las rotaciones están restringidas en todas las direcciones. El anillo tiene una sección
transversal sólida con un radio de 1 in, modulo de elasticidad 30 × 106 , una razón de Poisson de
0.3 y un momento de inercia I zz = π 4 . Encuentre un diagrama de momentos y los
desplazamientos nodales.
x
100 in
50 lb
Figura 10 Esquema de un anillo circula de acero


Se seleccionará un elemento tipo Beam4

Constants, en donde el único elemento seleccionado debe de ser el BEAM4. Presionar OK y
emerge la ventana Real Constants Set Number 1, for BEAM4 en la que se ingresará
3.14159265 como área del elemento, y 0.785398 para IZZ e IYY.
56


Ingrese las coordenadas de un total de 6 keypoints. Las coordenadas de los mismos se
encuentran en pulgadas en la tabla 4. Siga la ruta de abajo para ingresarlos.
Nodo X Y
#1 100 0
#2 -100
#3 -100 0
#4 0 100
#5 100 0
#6 0 0
Observe que el nodo #1 y el nodo #5 tienen las mismas coordenadas. Esto es intencional, para
poder modelar la abertura correctamente. Cada uno de los keypoints se unirá entre sí, de
acuerdo a la figura 4, por medio de líneas.
Main menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Arcs > By end KPs & Rad
Seleccionar los keypoints #1 y #2 y presionar OK en la ventana Arc by end KPs & Rad.
Seleccionar ahora el centro de la geometría, nodo #6 y presionar OK. Emerge otra ventana con
el mismo nombre en la que se ingresara el valor de 100 en RAD para obtener la línea 1. Repetir
esto para todos las líneas L2, L3 y L4 uniendo los nodos (#2, #3), (#3, #4), (#4, #5), todos con el
nodo #6 como centro.
5. Mallado
Mallar haciendo 10 divisiones por cada línea
Main menu > Preprocessor > Modeling > Meshing > Size Cntrls > ManualSize > Lines > All
lines
Ahora se procede al mallado del modelo.

Main menu > Preprocessor > Modeling > Meshing > Mesh > Lines
Seleccionar Pick All en la ventana Mesh Lines para mallar todas las líneas.
57

Señalar los nodos con coordenadas (100,0), en donde se encuentran dos nodos.
Seleccionar el nodo #32 y restringirlo en todas las direcciones.
Aplicar condiciones de fuerzas en la frontera.

Seleccionar ahora el nodo #1 en vez del #32 y aplicarle una carga en la dirección FY de -50. En
el visor de gráficos se obtiene el modelo de la estructura.
7. Solución
8. Desplazamientos
Seguir la siguiente ruta para el ploteo de los resultados de desplazamiento.
Para saber los desplazamientos de los nodos restantes siga la siguiente ruta:
Main menu > General Postproc > List Results > Nodal Solution
En la ventana List Nodal Solution elegir nuevamente la opción Displacement Vector Sum.
Presionar OK.
58
9. Diagrama de momentos
Será necesario definir una tabla
de abajo ingresar el valor de 6, que identifica al momento. Presionar OK.
59
Ahora se procede al ploteo del diagrama de elementos

Main menu > General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Line Elem Res
En la ventana Plot Line- Element Result seleccionamos en Lab1 a SMIS6 y OK.

60
Broche de cinturón de seguridad
• Introducción
Determine los esfuerzos y las deformaciones de un prototipo de broche de cinturon de seguridad
hecho de acero, mostrado en la figura 11, si está sujeto a una fuerza de tensión de 14000 psi . El
grosor del prototipo es de 3/32 in. Para simplificar el problema, solo se tomará en cuenta el
análisis de la lengueta
0.25 in
0.07 in
0.12 in
1.5 in
0.8 in
1/4 in
0.5 in
2 in
Figura 11 Esquema de un broche de cinturón de seguridad


Se seleccionará un elemento tipo PLANE183
Cambiar en comportamiento del material al de esfuerzo plano con espesor (plane strs
w/thk).

En Real Constants Set Number 1, for BEAM4 se ingresará 0.09375 como espesor.

Elija un material lineal isotrópico e ingrese el modulo de elasticidad (3e7) y la razón de Poisson.

61
Cree dos rectángulo. Ingrese 0, 2, 0, 0.75 para X1, X2, Y1, y Y2, respectivamente. Para el
segundo rectángulo ingrese 1.25, 1.75, 0, 0.4 para X1, X2, Y1, y Y2, respectivamente
Substraer el segundo rectángulo del primero

Plotee solo las líneas del modelo

Utility menu > Plot > Lines
Cree el filete entre las líneas. Ingrese los radios correspondientes a cada una de ellas.
Main menu > Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Line Fillet
Replotear
Utility menu > Replot
Crear un area a traves de las líneas 2, 10, 6,1, 7, 8, 9, 4, 15 y 13.

Main menu > Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Arbitrary > By Lines
Borrar el área excedente y luego las líneas 14, 13, 11, 15, 16 y 17
Main menu > Preprocessor > Modeling > Delete > Areas Only
Main menu > Preprocessor > Modeling > Delete > Lines Only
5. Mallado
Mallar con un tamaño de elemento de 0.05 y con la opción FREE.

62
Restringir en todas las direcciones los nodos coincidentes con y = 0 en la dirección Y, y los
coincidentes con x = 0 en la dirección X.
Main menu > Solution > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On lines
Aplicar condiciones de fuerzas en la frontera. Señale los nodos coincidentes con x = 1.75,
excepto la línea fileteada.
Main menu > Solution > Define Loads > Apply > Structural > Pressure > On lines
7. Solución
8. Desplazamientos y esfuerzos
Seguir la siguiente ruta para el ploteo de los resultados de desplazamientos totales y de
esfuerzos por criterio de von Mises

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Curso Introductorio al Análisis de Elementos Finitos usando ANSYS

Universidad Autónoma del Carmen

Curso introductorio al Análisis de

Cilindro de pared delgada en cantiléver ........................................................................................................13

Análisis de Von Mises para una llave de bicicleta ..........................................................................................29

Análisis de una placa con un agujero circular .................................................................................................36

Análisis de un cilindro hueco .........................................................................................................................42

Análisis de una placa circular presionada por un cabezal de pistón................................................................49

Análisis de una lámina axisimétrica con presión interna ................................................................................52

Análisis de una anillo con abertura ................................................................................................................55

Broche de cinturón de seguridad ..................................................................................................................60

Elementos tipo TRUSS

Figura 1 Esquema de la estructura de un balcón

• Fase de pre- proceso.

1. Selección del tipo de análisis

En la ventana Preferences for GUI Filtering seleccionar la opción structural.

2. Selección del tipo de elemento

3. Propiedades del material

En la ventana Define Material Model Behavior seleccionamos un material lineal isotrópico. En

4. Construcción del modelo

Tabla 1 Coordenadas para los nodos

En el visor de gráficos se muestra el resultado de la operación. Cada uno de los nodos se

Seleccionar los nodos #1 y #2 y presionar APPLY en la ventana Elements from Nodes.

En el visor de gráficos se muestra la geometría terminada.

5. Declaración de las restricciones del modelo

En el visor de gráficos se obtiene el modelo de la estructura con seis elementos.

• Fase de Post- proceso

En la ventana Element Table Data aparecen ambas etiquetas.

Ahora se procede al ploteo de ambas tablas.

Deformación de una barra debido a su propio peso

• Fase de pre- proceso.

1. Selección del tipo de análisis

En la ventana Preferences for GUI Filtering seleccionar la opción structural.

2. Selección del tipo de elemento

Se seleccionará un elemento tipo Truss o su equivalente, el tipo Link.

3. Propiedades del material

En la ventana Define Material Model Behavior seleccionamos un material lineal isotrópico. En

4. Construcción del modelo

Tabla 2 Coordenadas para los nodos

En el visor de gráficos se muestra el resultado de la operación. Ambos nodos se unirán

Seleccionar los nodos #1 y #2 y presionar OK en la ventana Elements from Nodes. En el visor de

5. Declaración de las restricciones del modelo

En la ventana Apply (Gravitacional) Acceleration ingresar en ACELY el valor de -386.2205.

La restricción se encuentra en el nodo #1. Se restringirán todas las direcciones de

En el visor de gráficos se obtiene el modelo de la estructura con seis elementos.

• Fase de Post- proceso

En la ventana Contour Nodal Solution Data elegir la opción Y- Component Displacement.

Figura 3 Esquema de una estructura tridimensional

• Fase de pre- proceso.

1. Selección del tipo de análisis

En la ventana Preferences for GUI Filtering seleccionar la opción structural.

2. Selección del tipo de elemento

3. Propiedades del material

En la ventana Define Material Model Behavior seleccionamos un material lineal isotrópico. En

4. Construcción del modelo

Tabla 3 Coordenadas para los nodos

En el visor de gráficos se muestra el resultado de la operación. Cada uno de los nodos se

5. Declaración de las restricciones del modelo

Seleccionar los nodos mencionados #1, #3 y #4 y en la ventana Apply U, ROT on Nodes

De la misma manera se restringe de nuevo el nodo #4, ahora en UY.

Se declararán la fuerza sobre la estructura en el nodo #2.

En el visor de gráficos se obtiene el modelo de la estructura con seis elementos.

• Fase de Post- proceso