REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

IUP SANTIAGO MARIÑO

MARACAIBO ESTADO ZULIA

Tipos de Mantenimiento y equipos

Realizado por:

Carlos Medina CI: 25.962.963

CUADRO COMPARATIVO SOBRE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
FUNCIONES Corrige los defectos
observados en los
equipamientos o
instalaciones, es la forma
más básica de
mantenimiento y consiste
en localizar averías o
defectos y corregirlos o
repararlos.
ESTRUCTURA Consiste simplemente en
realizar un presupuesto
para observar que se
necesita y cuánto se va a
gastar, luego se realiza un
cambio de pieza o
reparación de la misma
VENTAJAS Es fácil entender que en el
tiempo total hasta la
resolución del incidente o
avería, el tiempo de
reparación puede ser muy
PREVENTIVO
Permite detectar fallos
repetitivos, disminuir los
puntos muertos por
paradas, aumentar la vida
útil de equipos, disminuir
costos de reparaciones,
detectar puntos débiles en
la instalación entre una
larga lista de ventajas.
• El mantenimiento
programado, donde las
revisiones se realizan por
tiempo, kilometraje, horas
de funcionamiento, etc.
• El mantenimiento
predictivo, trata de
determinar el momento en
el cual se deben efectuar
las reparaciones mediante
un seguimiento que
determine el periodo
máximo de utilización
antes de ser reparado.
• El mantenimiento de
oportunidad es aquel que
se realiza aprovechando los
periodos de no utilización,
evitando de este modo
parar los equipos o las
instalaciones cuando están
en uso.
• mejora la productividad
hasta en 25 %
• reduce 30 % los costos de
mantenimiento
• alarga la vida útil de la
PREDICTIVO
Detectar posibles fallas y
defectos de maquinaria en
las etapas incipientes para
evitar que estos fallos se
manifiesten en uno más
grande durante su
funcionamiento, evitando
que ocasionen paros de
emergencia y tiempos
muertos, causando
impacto financiero
negativo. Su misión es
conservar un nivel de
servicio determinado en los
equipos programando las
revisiones en el momento
más oportuno.
Definir los objetivos y su
impacto financiero que se
pretenden lograr con el
mantenimiento predictivo
Seleccionar el equipo
crítico. (Análisis de
Criticidad)
Efectuar análisis de
«Modos y efectos de Fallo»
(AMEF)
Determinar los parámetros
factibles a monitorizar
Seleccionar la técnica y el
método adecuados de
mantenimiento predictivo
Definir quién tendrá la
responsabilidad de llevar a
cabo el mantenimiento
predictivo
Elaborar la justificación
económica del programa
de mantenimiento
predictivo
Elaborar los
procedimientos detallados
de las rutinas de
mantenimiento predictivo
Capacitar y entrenar al
personal en la metodología
y técnicas del
mantenimiento predictivo
Dar el soporte oficial para
el inicio del programa de
mantenimiento predictivo.
Las fallas se detectan en
sus etapas iniciales por lo
que se cuenta con
suficiente tiempo para
hacer la planificación y la
 pequeño en comparación
con el tiempo total.
La reparación de una avería
propone que la calidad de
la maquinaria sobrepase el
90%
DESVENTAJAS debe llevarse a cabo con la
mayor celeridad para evitar
que se incrementen costos
e impedir daños materiales
y/o humanos.
debe preverse un capital
inmovilizado y disponible
para las piezas y elementos
de repuesto, visto que la
adquisición de los mismos
puede no ser resuelta con
rapidez, y requiere de una
gestión de compra y
entrega que no coincide
con los tiempos reales para
poner en marcha
nuevamente los equipos en
el más corto tiempo
posible, con el agravante
que puedan ser piezas
discontinuadas, importadas
o que ya no se fabriquen
más.
AREA DE Suele hacerse en los
PRODUCCION momentos de menor
actividad, horas en contra
turno, períodos de baja
demanda, durante la
noche, en los fines de
semana, períodos de
vacaciones, etc. Esto para
no afectar la productividad
de la empresa y está
genere más ingresos.
TECNICAS A UTILIZAR El mantenimiento
correctivo planificado
prevé lo que se hará antes
que se produzca el fallo, de
manera que cuando se
detiene el equipo para
efectuar la reparación, ya
se dispone de los
repuestos, de los
documentos necesarios y
del personal técnico
asignado con anterioridad
en una programación de
tareas.
Al igual que el anterior,
corrige la falla y actúa ante
maquinaria y equipo hasta
en un 50 %
• depende no sólo un
funcionamiento eficiente
de las instalaciones y las
máquinas.
• es preciso llevarlo a cabo
con rigor para conseguir
otros objetivos.
• Se lleva a cabo un
presupuesto de materiales
necesarios para ese
mantenimiento a realizar,
osea que no es gratis
El área de actividad del
mantenimiento preventivo
es de vital importancia en
el ámbito de la ejecución
de las operaciones en la
industria de cualquier
tamaño.
Los programas de
mantenimiento preventivo
tradicionales, están
basados en el hecho de
que los equipos e
instalaciones funcionan
ocho horas laborables al
día y cuarenta horas
laborables por semana. Si
las máquinas y equipos
funcionan por más tiempo,
los programas se deben
modificar adecuadamente
para asegurar un
mantenimiento apropiado
y un equipo duradero
programación de las
acciones correctivas.
Las inspecciones se pueden
realizar con la maquinaria
en operación a su
velocidad máxima.
El requisito para que se
pueda aplicar una técnica
predictiva es que el fallo
incipiente genere señales o
síntomas de su existencia,
tales como alta
temperatura, ruido,
ultrasonido, vibración,
partículas de desgaste y
alto amperaje, entre otras
Este tipo de
mantenimiento no afecta el
área de producción ya que
en su implementación
explica que se puede
realizar con la máquina o
equipo en movimiento
Las técnicas para detección
de fallos y defectos en
maquinaria varían, desde la
utilización de los sentidos
humanos (oído, vista, tacto
y olfato), hasta la
utilización de datos de
control de proceso y de
control de calidad, el uso
de herramientas
estadísticas y técnicas de
moda como el análisis de
vibración, la termografía, la
tribología, el análisis de
circuitos de motores y el
ultrasonido.
 un hecho cierto.
Este tipo de
mantenimiento difiere del
no planificado en que se
evita ese grado de apremio
del anterior, porque los
trabajos han sido
programados con
antelación.
CARACTERISTICAS Resulta aplicable en
Sistemas complejos,
normalmente en
componentes electrónicos
o en aquellos donde no es
posible prever fallas.
Se aplica también a
Equipos en funcionamiento
que tiene cierta
antigüedad.
Designa al personal
calificado para resolver el
problema de inmediato y
con la mayor solvencia
profesional.
Se agrupa en cuadrillas.
Tipos de equipos cuando fallan
• deben llevarse a cabo son
las recomendaciones de los
fabricantes
• evitar o mitigar las
consecuencias de los fallos
del equipo
• se realiza en equipos en
condiciones de
funcionamiento
• evitan reparaciones de
emergencia.
• La medida sea no
intrusiva, es decir, que se
realice con el equipo en
condición normal de
operación (en marcha).
El resultado de la medida
pueda expresarse en
unidades físicas, o también
en índices adimensionales
correlacionados.
La variable medida ofrezca
una buena repetitividad.
La variable predictiva
pueda ser analizada y/o
parametrizada para que
represente algún modo
típico de fallo del equipo,
es decir, ofrezca alguna
capacidad de diagnóstico.
Equipos Cuando Falla Produccion
critico Produce una parada El tiempo que este fuera
total o suspension de servicio es igual al
drastica de la tiempo sin produccion.
produccion.

Semi critico Afecta parcialmente al Origina perdidas

funcionamiento del parciales en la
sistema productivo, produccion
solo reduce los niveles
de produccion.

No critico Puede estar fuera de No afecta el sistema

servicio sin causar productivo
perdidas