ESTÁNDAR TÉCNICO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA RECEPCIÓN DE

ACERO - FABRICACIÓN – DESPACHO SALAS E.
1.- Recepción del material

Una vez recepcionado el material en planta, Control de Calidad deberá revisar el material recibido
en pañol, constatando que las deformaciones de los perfiles, vigas y planchas se encuentren dentro de los
parámetros y tolerancias exigidos por las Normas indicadas, verificando alturas, desalineamiento respecto
de sus ejes principales, ala y almas. Este material podrá ser rechazado en caso que se encuentre fuera de
las tolerancias de fabricación. Estas tolerancias son:

1.1.- Para Canales Plegadas: (Referencia Norma Chilena (NCh) 428 artículo 11)
Altura:  3 mm para altura  300 mm
 4 mm para altura  300 mm
Ancho de ala:  4 mm para ancho  300 mm
 5 mm para ancho  300 mm
Desviación vertical del extremo de un ala:  4% del ancho del ala sin exceder de 3 mm.

1.2.- Para Ángulos Plegados: (Referencia NCh 428 artículo 11)

Ancho de ala:  3 mm para ancho  150 mm
 4 mm para ancho  150 mm
Desviación del extremo del ala:  4% del ancho sin exceder de 3 mm

1.3.- Para Vigas IPN: (Referencia European Norm (EN) 10024)

Simbología: L: Longitud de la viga

h: Altura de la viga
b: Ancho del ala
t: espesor del ala
s: espesor del alma

Longitud:  50 mm
Masa:  4%

Rectitud: 80  h 180 0.3% L

180  h  360 0.15% L
360  h 0.1% L

Excentricidad: b  100 2
b  100 3

Espesor del ala: t7 +1.5 -0.5

7  t  10 +2.0 -1.0
10  t  20 +2.5 -1.5
20  t +2.5 -2.0

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Espesor del alma: s7 +0.5 -1.0

7  s  10 +0.7 -1.5
10  s +1.0 -2.0

Ancho del ala: b  75  1.5

75  b  100  2.0
100  b  125  2.5
125 b  3.0

Altura: h  200  2.0

200  h  400  3.0
400  h  4.0

Nota: Unidades en milímetros (mm)

1.4.- Para Vigas UPN: (Referencia EN 10279)

Longitud:  50 mm

Masa: h  125  6%
125  h  4%

Rectitud: h  150 0.3% L

(efecto sable) 150  h  300 0.2% L
300  h 0.15% L

Espesor del ala: t  10 - 0.5*

(a b/2) 10  t  15 - 1.0*
15  t - 1.5* * El límite superior está limitado por la masa

Espesor del alma: s  10  0.5

10  s  15  0.7
15  s  1.0

Ancho del ala: b  50  1.5

50  b  100  2.0
100  b  125  2.5
125 b  3.0

Altura: h  65  1.5

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65  h  200  2.0
200  h  400  3.0
400  h  4.0

Radio de redondeo:  0.3 t

Nota: Unidades en milímetros (mm)

1.5.- Para Perfiles Angulares Laminados: (Referencia EN 10056-2)

Longitud: a  150 0.4% L

150  a  200 0.2% L
200  a 0.1% L

Masa: t4  6%
4t  4%

Longitud Rectitud
Rectitud: a 150 1500 6
(efecto sable) 150  a  200 2000 3
200  a 3000 3

Espesor del ala: t5  0.5

5  t  10  0.75
10  t  15  1.0
15  t  1.2

Ancho del ala: a  50  1.0

50  a  100  2.0
100  a  150  3.0
150  a  200  4.0
200 a + 6.0 -4.0

Excentricidad del a 100 1.0

Ala: 100  a  150 1.5
150  a  200 2.0
a  200 3.0

Nota: Unidades en milímetros (mm)

1.6.- Para Planchas:

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1.6.1.- Para planchas de Acero al Carbono Laminado en Caliente (Referencia EN 10111)

Tolerancias de Espesor:

Tolerancias para una anchura nominal (mm)

Espesor Nominal
 1200  1500
(mm)  1200  1800
 1500  1800
 2.00  0.13  0.14  0.16 -
 2.00  2.50  0.14  0.16  0.17  0.19
 2.50  3.00  0.15  0.17  0.18  0.20
 3.00  4.00  0.17  0.18  0.20  0.20
 4.00  5.00  0.18  0.20  0.21  0.22
 5.00  6.00  0.20  0.21  0.22  0.23
 6.00  8.00  0.22  0.23  0.23  0.26

Tolerancias de Longitud:

Tolerancia para una longitud nominal

Longitud Nominal
(mm)
(mm)
Inferior Superior
 2000 0 + 10
 2000  8000 0 + 0.5% L
 8000 0 + 40

Tolerancias de Ancho:

Tolerancia para un ancho nominal

Ancho Nominal
(mm)
(mm)
Inferior Superior
 1200 0 +3
 1200  1500 0 +5
 1500 0 +6

Tolerancia de Planicidad:

Espesor Nominal Ancho Nominal Tolerancia de

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(mm) (mm) Planicidad

 2.0  1200 9
 1200  1500 10
 1500 13
 1200 8
 2.0  25  1200  1500 9
 1500 12

Falta de Escuadra: La falta de escuadra es la proyección ortogonal del borde transversal sobre el borde
longitudinal y no debe ser superior al 0.5% L.

Ancho Rectitud
Rectitud: L  5000 0.5%L
(efecto sable) L  5000  600 15

1.6.2.- Para planchas de Acero al Carbono Laminado en Frío (Referencia EN 10131)

Tolerancias de Espesor:

Tolerancias para una anchura

Espesor Nominal nominal (mm)
(mm)  1200  1200  1500
 1500
 0.35  0.40  0.025  0.035 -
 0.40  0.60  0.035  0.045  0.05
 0.60  0.80  0.04  0.05  0.05
 0.80  1.00  0.045  0.06  0.06
 1.00  1.20  0.055  0.07  0.07
 1.20  1.60  0.07  0.08  0.08
 1.60  2.00  0.08  0.09  0.09
 2.00  2.50  0.10  0.11  0.11
 2.50  3.00  0.11  0.12  0.12

Tolerancias de Longitud:

Longitud Nominal Tolerancia para una longitud nominal

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(mm)
(mm)
Inferior Superior
 2000 0 +3
 2000 0 + 0.15% L

Tolerancias de Ancho:

Tolerancia para un ancho nominal

Ancho Nominal
(mm)
(mm)
Inferior Superior
 1200 0 +2
 1200  1500 0 +2
 1500 0 +3

Tolerancia de Planicidad:

Ancho Nominal Espesor Nominal (mm)

(mm)  0.7  0.7  1.2  1.2
 600  1200 5 4 3
 1200  1500 6 5 4
 1500 8 7 6

Falta de Escuadra: La falta de escuadra es la proyección ortogonal del borde transversal sobre el borde
longitudinal y no debe ser superior al 1% del ancho de la plancha.

Ancho Rectitud
Rectitud: L  2000 6
(efecto sable) L  2000 0.3%L
 600 2

2.- Verificación de fabricación

2.1 Durante el proceso de armado y antes de proceder con la “soldadura de remate” se deberá verificar
que todas las uniones se encuentren alineadas perfectamente respecto a los ejes principales de las vigas y
columnas, por lo cual se deberá verificar que todas las superficies se encuentren paralelas, limpias y
alineadas, estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada
pieza. Se comprobará que las desviaciones de alineación se encuentren dentro de las tolerancias de
fabricación establecidas por la norma.

2.1.1 Tolerancia de longitud: La tolerancia de longitud de la sala eléctrica será de 5 mm para cualquier
longitud de sala.
2.1.2 Tolerancia lateral: Para elementos en los cuales el esfuerzo por compresión sea la solicitación

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principal, tales como pilares y columnas, no podrán tener una desviación lateral mayor de 1/1000 de la luz
entre los apoyos laterales.
2.1.3 Tolerancia de alineación: Para vigas, enrejados y otros elementos las tolerancias de alineación serán
de 1/500 de la luz.

2.2 Se deberá verificar que los arriostramientos provisorios se encuentren bien alineados, sobre todo en los
casos en que se proveen arriostramientos para las columnas de la sala eléctrica.

2.3 Para el caso en que se realicen uniones a tope para vigas perimetrales, pilares, costaneras y faldón, se
deberá verificar que la unión se encuentre alineada, sin torceduras y a plomo.

2.4 Para la medición de la deformación de los perfiles perimetrales de la sala, se medirá con una lienza
delgada la flecha existente entre las esquinas de la sala. En caso que exista una deformación, se medirá
por tramos para que de esta manera se conozca el lugar en donde se genera la deformación y corregirla.

2.5 Se deberá verificar la cuadratura de la estructura a través de la medición de la diagonal en sus dos
ejes, a nivel de piso y techumbre.

2.6 Se deberá verificar que la soldadura sea realizada por tramos, de tal manera que no existan tramos de
soldadura mayores a 100 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta manera la deformación de los
perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando posteriormente los
espacios vacíos.

2.7 Para el caso de fabricación de plataformas y escaleras, se controlará que la colocación de apoyos,
como pletinas, placas y anclajes, se encuentren debidamente aplomados y nivelados.

2.8 Se deberá verificar que el apoyo de los perfiles perimetrales de la sala, se encuentre apoyado al
menos cada 3000 mm, en el caso en que los planos de fabricación indiquen que la sala se montará sobre
radier. Para efectos de fabricación y en el caso en que la sala se monte sobre pilares, se podrá considerar
como distancia máxima de separación entre apoyos, la distancia indicada entre los pilares de fundación de
la sala.

3.- Despacho

3.1 Para efectos de despacho se deberá verificar que durante la maniobra, la sala no quede expuesta a
condiciones que puedan afectar su resistencia mecánica. Para tal efecto, se deberá chequear que la
distancia y cantidad de soportes no excedan los valores indicados en la siguiente tabla. En el caso en que
esta deformación sea mayor, se deberá exigir al proveedor del transporte agregar otra soportación
adicional ubicada en el punto equidistante entre ambos apoyos.

Longitud Sala Cantidad de

apoyos

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 6000 2
0  6000  16000 3
 16000 4

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