MANUAL DE OPERACIÓN

AUTOMATIZACIÓN DE POZO DE AGUA

MEJORAMIENTO DEL PROYECTO DE OBRAS

GENERALES DE AGUA POTABLE DE LA
HABILITACIÓN URBANA VALLE REAL ETAPA I -
LA PUNTA - SAPALLANGA – HUANCAYO

Consultor: HARO INGENIEROS EIRL.

 CONTENIDO

1. DESCRIPCION DE AUTOMATIZACION Y COMPONETES 3

a. Tablero de fuerza para bomba sumergible y bomba booster 4
de cloro
b. Tablero de control y telemetría 6
c. Medidor de flujo electromagnético 8
d. Transmisor de presión 8
e. Presostato 9
f. Medidor de nivel 9

2. MODOS DE OPERACIÓN DE POZO 10

a. Operación – modo local 10
b. Operación – modo remoto 11

3. CONDICIONES DE OPERACIÓN Y CODIGOS DE FALLAS 13

a. Condiciones de operación 13
b. Código de falla 14

4. RECOMENDACIONES EN CASO DE FALLA DEL TABLERO 16

1. DESCRIPCION DE AUTOMATIZACION Y COMPONETES:

Descripción:

La automatización de un Pozo permite el control para el funcionamiento de un

pozo de forma que pueda ser operado de forma remoto y automático sin la
necesidad de tener un operador que este encendiendo y apagando la bombas.

Componentes de la automatización de un pozo:

a. Tablero de fuerza para bomba sumergible y bomba booster:

Fabricado con diferentes equipos y accesorios eléctricos y electrónicos
Dispondrá de un arrancador de estado solido, el cual es un equipo
electrónico que se usa para el arranque y paro suave de la bomba de
agua, dispone de entradas digitales para el control de arranque y paro
b. Tablero de control y telemetria:
Fabricado con diferentes equipos y accesorios eléctricos y electrónicos
Dispondrá principalmente de un PLC y HMI en el cual tendrá un programa
para el control de arranque y paro de las bombas de forma automatizada
c. Medidor de flujo electromagnetico: permite la medición de flujo
d. Transmisor de presión: permite la medición de presión en el árbol de
salida
e. Presostato: permite interrumpir el funcionamiento de la bomba ante una
presión alta, la cual previamente ha sido seteada.
f. Medidor de nivel: medición del nivel continuo del pozo
a. Tablero de fuerza para bomba sumergible y bomba booster de cloro
Descripción de componentes:

1. REJILLA DE VENTILACION

14. REJILLA DE
VENTILACION

2. ANALIZADOR DE REDES

6. PULSADOR DE EMERGENCIA
E
7. SELECTOR LOCAL - REMOTO
EMERGENCIA
8. DISPLAY ARRANCADOR

9. PULSADO
E REDES DE STOP - BOOSTER
10. INDICADOR DE FALLA
11. PULSADOR DE START- BOOSTER

12. INDICADOR DE PRESION - ALTO

13. PULSADOR DE RESET - ARRANCADOR
5. INDICADOR DE NIVEL BAJO
4. PULSADOR DE STOP -BOMBA
3. PULSADOR DE PARO -BOMBA

1. Rejilla de ventilación:
Para la refrigeración del arrancador de estado solido
2. Analizador de Redes:
Visualizador de los parámetros eléctricos del sistema tensión, corriente,
potencias, factor de potencia entre otros mediante las teclas de
desplazamiento

3. Pulsador Emergencia:
Paro de emergencia del sistema en caso de fallos de este, al presionar este
se procede a la desconexión del tablero de la red eléctrica y se apagan las
bombas y analizador de redes.

4. Selector Bomba Pozo:

Posicionando este a la parte izquierda se selecciona el modo local el cual
permite gobernar el tablero localmente desde la botonera anteriormente
mencionada dejando de lado las instrucciones de encendido y apagado del
PLC en otras palabras el encendido de la bomba del pozo ya no es
gobernada mediante el PLC, en la posición contraria (derecha) entra el modo
remoto donde el encendido y apagado de las bombas es gobernado
mediante el PLC.

5. Display de arrancador:
Configuración y visualización de los parámetros del arrancador.

6. Pulsador Rojo - stop:

Paro de manera local de la bomba de cloro.

7. Indicador de falla
Permite indicar la ocurrencia de una falla en el arrancador.

8. Pulsador Verde - start:

Encendido de manera local Bomba Cloro.

9. Indicador de presión alto:

Para la indicación de la presión alta.

10. Pulsador reset- arrancador

Para reinicio del arrancador de estado solido

11. Indicador de nivel bajo

Indicación de nivel bajo del pozo

12. Pulsador/ Indicador Rojo:

Paro de manera local de la bomba sumergible del pozo.

13. Pulsador/Indicador Verde Bomba Pozo:

Encendido manual de la bomba del pozo de manera local.

14. iluminación de Tablero Energizado:

Indica al operario si el tablero de fuerza esta energizado.
b. Tablero de control y telemetría
Descripción de componentes.

1. INDICADOR DE ENERGIA

1. DISPLAY DE VISUALIZACION -
HMI

3. CONTROLADOR

4. SWITCH

5. EQUIPO DE TELEMETRIA

6. UPS de 24 VDC

7. MODULO AI/AO DI/DO

8. RELES

9. BREAKER

10. BORNERAS
1. Indicador de energía:
Indica si existe alimentación de energía 220vac. De la red eléctrica.

2. Interface de visualización – HMI:

Este equipo es el encargado de la visualización del proceso de
funcionamiento del pozo, se realizará la elaboración del programa de
diferentes pantallas de interface, para la visualización de: pantalla de
operación del Pozo, Pantalla de alarmas, pantalla de tendencias

3. CONTROLADO - PLC
El controlador es el encargado del control del pozo, en su memoria se
almacenará el programa para el funcionamiento del pozo, lectura de las
variables de medidor de flujo, presión, nivel, presostato, señales de control
del tablero de fuerza, lectura del dato del arrancador de estado sólido, lectura
de datos del analizador de energía.

4. Switch de datos:
Permite la conmutación de datos, de tal manera que se comunican el PLC,
HMI y equipo de telemetría.

5. Equipo de telemetría:
Permite la comunicación vía web, permitirá el almacenamiento de la
información para su

6. UPS de 24 vdc:
Sistema de alimentación ininterrumpida, cuenta con baterías de alta
capacidad para evitar una parada del sistema en caso de que la red eléctrica
falle, evitando una desconexión repentina del plc por falta de tensión dándole
un tiempo al operador para que tome las medidas correspondientes al caso.

7. MODULOS AI/AO DI/DO:

Permiten las lecturas de las señales análogas de entrada, señal de entrada
discreta, señal de salida para accionamiento, señal de salida análoga para
accionamiento proporcional

8. Rele
Permiten el accionamiento eléctrico controlado por el PLC,

9. Breaker:
Son equipo de protección contra cortocircuito, permite interrumpir la
corriente eléctrica, se utiliza para protección de los componentes del tablero
de control

10. Borneras:
Permite la conexión eléctrica provenientes de las señales de los medidores
de flujo, transmisor de presión, medidor de nivel, presostato, señales de
control, etc.
c. Medidor de flujo electromagnético:

son equipos que permiten la medición del flujo

instantáneo y flujo totalizador, disponen de un
display de visualización en la cual se mostrara
el valor medido.

Son de tipo electrónico, utilizan el principio de

Faraday para la medición, no tiene parte
móviles, por lo cual son muy precisos, con una
precisión de 0.35%, si alimentación es por
energía dc: 24 voltios y de bajo consumo.

No requieren calibración continua, al no tener

partes móviles.

d. Transmisor de presión:

es un equipo que permite medir la presión en la

línea de impulsión, dispone de su display para
poder visualizar la presión de la línea, la cual es
configurable

al ser un equipo electrónico, su alimentación es

por energía 24 vdc, con una precisión de 0.1% y
una estabilidad de 0.2% por 5 años, con lo cual
no requiere calibración periódica .
e. Presostato:

El presostato es un equipo de protección mecánico, el

cual va a ser seteado para actuar cuando la presión
llegue a un valor extremo máximo.

La protección por sobre presión, permitirá proteger la

bomba, su accionamiento desconecta la energía
eléctrica.

f. Medidor de Nivel

El medidor de nivel realiza la medición continua de la altura

de agua dentro del pozo, este equipo es del tipo electrónico,
el sensor y cable son apropiados para ser sumergidos
dentro del pozo, su alimentación es 24 vdc.

No requiere calibración continua.

2. MODOS DE OPERACIÓN DEL POZO
En el tablero de fuerza se tendrá un selector de posiciones, con el cual se
puede seleccionar los modos de operación: Local – remoto, el cual se pueden
girar y seleccionar el modo de operación que se requiere trabajar.

La operación del funcionamiento de las bombas del pozo se da de 2

modos:

A. OPERACIÓN - MODO LOCAL:

B. OPERACIÓN - MODO REMOTO:

A. OPERACIÓN – MODO LOCAL:

La operación en modo local permite el arranque y paro de bomba de forma
manual, utilizado los botones de arranque y paro de bomba, el operador
del pozo es el responsable del encendido de la bomba para el llenado del
reservorio, así como el paro de la bomba, la interface de visualización HMI
del tablero de control, permitirá a través de su pantalla de operación,
conocer el nivel llenado del reservorio, por lo que el operador podrá
apagar la bomba cuando considere necesario.
Para esta operación tener en consideración lo siguiente:
• El selector de posición debe estar modo local
• Pulsar el botón STAR para arranque de bomba
• Pulsar el botón STOP, para el paro de la bomba
• Botón de paro de emergencia, es utilizado para un paro intempestivo,
desconecta la energía de la bomba.
• Utilizar la pantalla de operación HMI, para visualizar el nivel de llenado del
reservorio.
 B. OPERACIÓN EN MODO REMOTO

La operación en modo remoto permite el arranque y paro de la bomba utilizando

la interfaz de operación de display HMI del tablero de control y la pantalla web

Para la operación en modo remoto se debe considerar lo siguiente:

• El selector debe estar en la posición remoto

• Se usará el display del HMI para realizar el control.

En este modo de trabajo, el PLC es quién encenderá la bomba cuando el nivel

exceda el nivel máximo programado y apagará la bomba cuando el nivel sea
inferior al nivel mínimo establecido de acuerdo al modo seleccionado desde la
pantalla principal del HMI

A continuación, se muestra la pantalla principal:

En la pantalla principal, se tendrá la información en el display HMI de lo

siguiente:

• Botones de encendido y paro de las bombas

• Visualización de los parámetros físico como son: flujo, presión y nivel
• Visualización de los parámetros eléctricos: V, I, energía, potencia, factor
de potencia.
Dentro de la interface se tiene 2 modos de operación, los cuales deben ser
seleccionado por el operador:

a) Modo Manual: Este modo el operario enciende y apaga manualmente

desde la pantalla todas las bombas sumergibles de cada pozo, se
utiliza los botones de encendido

MODO DE OPERACIÓN
• MANUAL
• AUTOMATICO

BOTONES DE ENCENDIDO
DE ARRANQUE Y PARO DE
BOMBA DEL HMI

b) Modo automático: el modo automático permite el funcionamiento de la

bomba de agua y cloro, para lo cual se tiene 5 secuencias horarias
cada secuencia es independiente. Se
selección la secuencia a programar
se ingresa la hora de encendido y paro.
solo se tendrá que ingresarlo una sola vez
y este procederá a llenar el reservorio
correspondiente una vez que este termine
su tiempo de funcionamiento se apagara

todos los modos de llenado de reservorio tienen su nivel de seguridad

en caso de rebose.

Adicionalmente: la automatización del pozo permite un monitoreo web,

con la tendrá la pantalla de operación principal del pozo en la web,
para el monitoreo del funcionamiento del pozo
3. CONDICONES DE OPERACIÓN Y CODIGOS DE FALLAS:

a) Condiciones de operación
El sistema tiene protecciones las cuales evitan que las bombas se dañen por
fallas eléctricas y mecánicas que puedan presentase.
Además, para que las bombas operen se requieren que se cumplan condiciones
de seguridad.
Condiciones de Seguridad: Para que una bomba arranque en modo local y/o
remoto:
• Nivel de seguridad OK
• Nivel de agua, superior al mínimo necesario
• Presión inferior al mínimo, fijado en el presostato ( 4 bar o el valor que se
fije en la puesta en operación)
• Arrancador sin presentar falla.

En cualquier otra condición la bomba no podrá arrancar o se parará.

Condiciones eléctricas evaluadas por el arrancador electrónico:

El arrancador electrónico se pondrá en falla cuando:
• El rango de tensión esté fuera del 111% y el 90% de la tensión nominal.
Exista un desfasaje superior al 10%.
• La corriente del motor sea inferior al 30% de la corriente nominal.
• La corriente del motor supere el 115 % de la corriente nominal.
• La secuencia de fases en los bornes de arrancador no sea correcta.
• El diagnóstico interno del arrancador no pase los valores de operación
segura.
• En cualquier caso que se suceda una falla, el arrancador se bloqueará y
enviará el código de falla a la pantalla del Arrancador.
 b) Código de fallas - arrancador
A continuación, se presenta un resumen de los códigos de falla.
4. RECOMENDACIONES EN CASO DE FALLA DEL TABLERO:

Si se presenta problemas en la operación del sistema, se recomienda la revisión

en el tablero de fuerza, de lo siguiente:
a. Si la bomba no arranca, se para o se pone en falla.
• Revisar el nivel seguro de operación.
• El tablero de fuerza esté energizado.
• El pulsador de emergencia no se encuentre activado.
• El arrancador no se enciende en falla.
• Revisar los niveles de tensión.
• Revisar el código de falla del arrancador.

b. Si el tablero está apagado.

• Revisar que los niveles de tensión del medidor de energía principal
• Revisar que botón de parada de emergencia no haya sido
accionado, de ser así, este debe girarse en sentido horario para
que regrese a su posición original.
• Revisar que todas las llaves de los tableros estén en posición
cerrada (palanca arriba). Si alguna de ellas se encuentra abierta
(palanca abajo), se debe cerrar. Si el problema persiste por más de
tres veces, llamar al soporte técnico.